人工挖孔桩施工报告
人工挖孔桩施工方案(最终版)
一、工程概况＊＊*工程由**＊公司投资建设，**＊建筑设计院有限公司设计。
该工程位于*＊*区以南,拟建建筑物主要包括7层主楼、4层辅楼及2层展示厅，高度分别小于30米、18米及12米，设计柱位荷重标准什分别为15500KN、12000KN及6000KN,框架结构，对差异沉降敏感.其中主楼、辅楼均设有1层地下室，标高—4。
20米，设计地坪标高为3。
50米。
本工程基础设计等级为乙级,采用大直径人工控孔灌注桩。
（一）、桩基简介基础设计采用人工挖孔桩，人工挖孔桩桩径为900mm、1000mm、1100mm、1200mm、1300mm、1400mm、1600mm，共计150根，并根据设计要求设有试桩3根,直径分别为1600mm、1200mm、1400mm，强度为C35，单桩承载力估算分别为5000KN、4000KN、4000KN。
持力层均为中风化花岗岩或碎块状强风化花岗岩或散体状强风化花岗岩，中风化花岗岩上桩端极限承载力为6500Kpa，碎块状强风化花岗岩上桩端极限承载力为2800Kpa, 散体状强风化花岗岩上桩端极限承载力为2000Kpa，当桩长超过20米时，桩纵向钢筋可一半伸到底（但不得少于8根），另一半伸至桩顶下20米。
桩钢筋保护层厚度为50mm，桩纵筋采用焊接接头。
其中桩径的数量及技术参数如下表：（二）、工程地质简介根据＊＊*勘察研究院提供的勘察报告书，本工程地质情况分布为：第一层为素填土，层厚1。
20～4。
20m,主要由粘性土、残积砂质粘性土回填，部分为淤泥及淤泥质土，局部含碎石、条石及块石等。
本层全场均有分布，密实度及均匀性差,工程性能差；第二层为淤泥，层厚1.20~4。
20m，具有含水量高、孔隙比大、强度低、易触变等特点，工程性能差；第三层为中粗砂，层厚0。
40~4.70m,主要成分为石英,泥质含量较高(一般为20%~50%)，分布不均匀，属中压缩性土,工程性能较差；第四层为粘土，厚度0.40～9.60m，成分以粘粒、粉粒为主，偶见铁质结核,属高压缩性土，工程性能较好；第五层为粉质粘土，厚度0。
人工挖孔桩施工心得
１０～１０ｍｎ 便 于 挡 土 、 水 ， 位 轴 线 和 高 程 ０ ５ Ｉ， 挡 桩
均应标定第一 节护壁上 口。
（ 浇筑第一节护壁砼 ：护壁模板支好后应立即 ４ ） 浇筑 护壁 砼 ， 工 浇筑 、 实 ， 强 度达 到 １ ａ即 人 捣 砼 ． ＭＰ ２
后 ， 手在 桩孔 口上架 设垂 直运输 架 ， 求搭 设牢 固 。 着 要
（） ７ 安装 提 升设备 、 吊桶 、 活动 盖板 、 泵 、 水 通风 机
３ 操 作 工 艺
（） １放线 、 定桩 位及 高程 ： 依据 建筑 物测 量控制 网 资料和 桩位 平面 布置 图 ， 测定 桩位 方格 控制 网和 高程
塌， 确保 安 全施 工 成孔 应设 置 护 壁 ， 种类 有 素 砼 和钢
筋砼 两 种 ， 以现 浇钢 筋砼 护 壁 为 优 ， 土壁 能 紧 密结 与
合， 整体 性 和稳 定性 均 佳 ， 壁厚 度 和砼 强度 必须 满 护
直径及井壁圆弧度 ， 修整孔壁 ， 使上下垂 直平顺 。
李 魁 ： 工挖孔 桩施工 心得 人
第 ３期
（） ９ 先拆 第一节 、支第二 节护壁 模板 、防附加 钢 查孔 壁垂直平 整度 ， 深 以基 准点为依 据逐根 引测 。 井
筋 ： 壁模 板采用 拆 上节支 下 节依 次周 转使 用 ， 板 护 模 上 口留出高度 为 １０ｍ 的砼浇筑 口。 ０ ｍ
筑， 人工插捣 密实 。
逐 层开 挖 ， 先挖 中间部分 的土 方 ， 后 向周边 扩挖 ， 然 有
效 控制桩 孔 的截 面尺寸 ， 每节 的开挖 高度 应根 据土 质
和设 汁 而定 ， 般 以 ０９～１ 一 ． ． ｍ为 宜 。 ２
人工挖孔桩施工工艺的研究论文（最终五篇）
人工挖孔桩施工工艺的研究论文（最终五篇）第一篇：人工挖孔桩施工工艺的研究论文摘要：人工挖孔桩已在建筑工程基础中得到了较为广泛的应用，本文对其施工要点进行了细致介绍，并就人工挖孔桩施工中所面临的一些问题提出了切实可行的解决方案。
关键词：人工挖孔桩；施工工艺；研究1前言由于人工挖孔桩具有单桩承载力高、结构传力明确、沉降量小，此外，可直接检查桩直径、垂直度及持力层情况，施工设备简单、施工工艺简便、占地小且施工无噪声、无环境污染，及对周围建筑物无影响等优点，另外，可以全面施工，施工速度快，降低工程造价等，因此，近几年，全国许多地区都采用并逐渐推广了人工挖孔桩，特别是其特有的大承载力优势得到了许多设计、施工单位的认可，在建筑领域里得到较广的应用。
2施工前的考察与准备工作2.1对土壤要求一般讲，人工挖孔桩适用于地下水位以上的粘性土、粉土、填土及中等密实度以上的砂土和风化岩层。
而粉细砂或粉细砂夹淤泥等容易出现流沙的土层，以及流塑状的淤泥层则不适宜采用人工挖孔桩。
2.2准备工作平整场地，清除坡面危石浮土，坡面有裂缝或坍塌等迹象应加设必要的保护，铲除松软的土层并夯实；施测墩台十字线，并定出桩孔准确位置，设置护桩并记录检查校核；孔口四周挖排水沟，落实排水系统；及时排除地表水，并搭好孔口雨篷；井口周围用木料、型钢或混凝土制成框架或将其周围予以围护，其高度应高出地面约20cm～30cm，以防止土、石、杂物等流入孔内伤人；其孔口地层松软，为了防止孔口坍塌，因此应在孔口用混凝土护壁，高约2 m。
3施工工艺3.1工艺流程具体的施工程序为：场地平整→放线→定桩位→架设支架或电动基芦→准备潜水泵、鼓风机及照明设备等→边挖边抽水→挖土的清理。
校核桩孔的直径与垂直度→支撑护壁模板→浇灌护壁混凝土→拆模继续下挖，到达微风化一定深度后由勘测单位验收钢筋笼→排除孔底积水、放置串筒，灌注桩芯混凝土直至设计顶标高。
3.2施工测量（1）开孔前，桩位应定位放样准确，并需在桩位外设置定位龙门桩，安装护壁模板必须用桩心点校正模板位置，并安排专人负责。
人工挖孔桩工程专项施工方案(完整版)
人工挖孔桩工程专项施工方案一、工程概述石壁站位于广州市番禺区谢石公路南侧,呈南北走向，北接会江站,南连广州新客站，主要施工内容为车站主体、车站附属(含通道、出入口、风道、风亭）,为盾构过站站。
根据本工程特点，本车站抗拔桩采用1500人工挖孔桩，桩长13米，桩间净距6.0米。
中风化岩层采用人工风镐施工,根据挖孔桩施工中可能出现的问题,特制定本人工挖孔桩工程专项施工方案.二、方案制定依据因为人工挖孔桩具有单桩承载力大,工程造价底，孔径、孔型不受限制等的优点，受到建设单位及设计单位的欢迎；同时，它又在施工过程中所需的机具简单，技术含量不高，易于适时的过程控制,并且容易穿过孤石、清除沉渣，桩端嵌岩容易实现，成孔直观，砼质量高的好处，更受到施工单位的青睐。
但是由于该种桩基础的应用还存在一定的局限性，孔内开挖条件差,强度大，加之现有的劳务队伍人员素质较低，施工单位疏于防范,防护措施不到位，致使施工过程中经常发生安全事故，给受害者造成痛苦，也给单位造成较大经济和信誉损失.因此，特制定本措施.三、人工挖孔桩工程发生事故的类别1、高处坠落。
地面作业人员或行人不慎坠入井底；孔内作业人员、检查人员在上下孔过程中失衡或起升设备损坏而坠落。
2、坍塌.孔壁土体或护壁与土体失衡坍塌。
3、物体打击。
地面的工具、泥石、钢筋等物因故掉入井内,以及桩孔内升降的工器具、吊桶（蓝）中的泥土、砂、石掉下或吊桶（蓝）脱钩、断绳而坠入孔底，击中孔底人员.4、中毒和窒息。
孔内有毒气体或含氧不足，在未进行充分通风置换的情况下即下孔作业，引起中毒或窒息.5、透水和淹溺。
由于地下水压力大,以及施工措施不当引起孔桩内涌出大量水泥浆,孔内人员来不及躲避,被水或泥浆淹溺。
6、触电。
因施工现场未严格按三相五线制布线,接线不规范，孔底照明不使用低压电，潜水泵抽水时，人员未及时离开等造成触电事故。
机械伤害。
作业人员在使用钢筋机械、起降、起重、搅拌等设备时未严格按操作规程操作或机械本身损坏造成作业人员发生事故.7、爆破事故。
人工挖孔桩施专项施工方案【完整版】
人工挖孔桩施专项施工方案【完整版】一、项目概述人工挖孔桩是指在地面上使用人工装备或机械设备开挖孔洞，并在孔洞中浇筑钢筋混凝土体而成的桩基础。
它具有较高的承载力、较好的抗侧移性能和较高的稳定性。
本项目的建设位置位于江苏省南京市浦口区新合街道办事处，总建筑面积约为30000平方米。
为了保证本次工程的质量、进度和安全，制定了人工挖孔桩施专项施工方案。
二、工程要求1.本工程须符合《建筑地基与基础设计规范》（GB50007）和《建筑混凝土结构设计规范》（GB50010）的要求。
2.保证施工质量，提高工程效率，协调设备和人力资源。
3.严格遵守安全生产规定，在施工过程中确保施工人员的安全。
4.保护环境，减少对周边环境的影响。
三、施工流程1. 现场准备1.进行现场勘测，确定人工挖孔桩的施工尺寸和位置。
2.准备必须的工具和设备，包括吊机、平地机、钻机、质检仪器等。
2. 施工前期准备1.制定详细的施工方案和工艺流程。
2.对施工现场进行整理和清理，确保施工的安全和环保要求。
3.各种设备和工具的检查和维修。
3. 削平地面1.使用平地机或推土机对施工现场进行削平和整治。
2.对现场进行挖掘，挖出需要开挖的孔洞。
4. 开始挖孔1.根据施工方案，使用钻机对孔洞进行逐层挖掘。
2.考虑不同层次孔墙的支护，选择合适的支护方式。
5. 组装钢筋笼1.将钢筋加工到合适大小，并按照施工方案要求进行组装。
2.检查组装好的钢筋笼，确保质量和尺寸精准。
6. 浇筑混凝土1.钢筋笼放置到挖孔中心，按照工艺流程逐层浇筑钢筋混凝土。
2.浇筑过程中进行充分的振捣，以使混凝土密实。
3.对浇施的混凝土进行质量检测。
7. 完成施工1.浇筑完成后，将孔口取出残留的钢筋和方木，清理孔口，做好防水措施。
2.按照施工方案要求，对施工现场进行整理和清理。
四、安全措施1.准备完备的安全设备，包括安全帽、安全绳、安全悬挂索、警示带等。
2.人工挖孔桩施工前，进行现场安全培训和安全技能考核。
人工挖孔灌注桩成孔施工记录
人工挖孔灌注桩成孔施工记录一、工程概况：本次成孔施工是为了建设大型工程项目的基础设施，采用人工挖孔灌注桩作为基础处理方式。
成孔施工地点位于工程场地的南侧，总计需要钻探20个孔位。
为确保施工质量，我们采用了标准的施工工艺和合适的施工设备。
二、施工队伍：本次成孔施工由一支由6名工人组成的施工队伍负责，其中包括1名队长、3名负责挖孔的工人和2名助手。
所有工人均具备一定的施工经验，拥有相关的专业证书。
三、施工时间安排：根据工程进度计划，我们按照每天8小时的工作时间进行施工，预计总共需要5天完成全部成孔工作。
四、施工设备和工具准备：1.挖孔机：我们使用一台功率为20KW的挖孔机，具备足够的挖掘能力和操作灵活性。
2.环保套筒：为了防止土壤坍塌和保证孔壁的稳定性，我们准备了足够数量的环保套筒，以便在成孔过程中及时使用。
3.泥浆搅拌设备：为保证挖孔过程中的泥浆流畅和孔壁的稳定，我们准备了一套泥浆搅拌设备。
4.相机和测量工具：为了记录成孔施工的整个过程和确认孔深，我们准备了相机和测量工具。
五、成孔施工过程：1.确认孔位和标记：根据设计要求，我们在成孔位置进行了标记，以便在施工过程中准确无误地进行成孔作业。
2.准备挖孔机：在施工之前，我们对挖孔机进行了检查和维护，确保机器的正常运行。
3.开始成孔：根据标记，我们将挖孔机移至第一个孔位，开始进行成孔作业。
挖孔过程中，我们严格控制孔洞的位置和深度，确保符合设计要求。
4.使用环保套筒：当挖孔达到一定深度时，我们开始使用环保套筒，确保孔壁的稳定性。
5.持续挖孔和使用环保套筒：根据设计要求，持续进行挖孔和使用环保套筒作业，直至达到规定的孔深。
6.清理和测量孔深：当每个孔位挖掘完毕后，我们使用泥浆搅拌设备对孔洞进行清理，然后使用测量工具测量孔的深度，并拍照记录。
7.施工记录和总结：每天完成施工后，我们对施工情况进行记录和总结，包括挖孔进度、存在的问题和解决方案等。
六、施工中的问题及解决方案：在施工过程中，我们遇到了一些问题，主要包括遇到坚硬地层、土壤松散导致孔壁塌方等。
人工挖孔桩施工完整方案
人工挖孔桩施工完整方案一.施工条件(1)施工场地，必须做好〃三通一平〃，并根据现场情况，有条件的先做好地面已垫层，以利施工。
现场四周应设置排水沟、集水井，桩孔中抽出积水，经沉淀后排入下水道。
(2)按施工图纸准确放线，放出桩位中心线和桩径，并认真进行技术复核，经有关部门办理签证手续，才能开挖桩身土方。
(3)挖桩前，要把桩中心位置向桩的四周引出四个桩心控制点,用牢固的木桩标定。
(4)施工前,施工现场技术负责人和施工员应逐孔全面检查施工准备,逐级进行技术安全交底和安全教育,要使安全、技术管理在思想、组织、措施都得到落实。
(5)专人负责按桩位编号，做好桩孔的垂直中心线、轴线、桩径、桩长和基岩土质的记录；钢筋笼和桩身佐等隐蔽验收记录；收集好桩体碎强度等级等有关技术资料，并在完工后整理编册分送有关单位并送技术部门存档。
(6)护壁模板分节的高度视土质情况而定，一般可用50-100cm,每节模板安装，应设专人严格校核中心位置及护壁厚度，可用十字架对准轴线标记，在十字交叉中心悬吊垂球，复核模板位置，保证垂直度。
符合要求后，可用木楔打入土中支撑模板，稳定位置，防止捣碎时模板发生位移。
(7)现场制作的钢筋笼，应执行有关规范要求。
二.操作工艺1挖孔(1)第一节孔圈护壁应比下面的护壁厚IOO-150mm,并应高出现场地面200-25Omm,上下护壁间的搭接长度不得少于50mm o(2)为保证护壁验的整体性，视护壁土质情况，须用φ8钢筋均匀布置作拉结筋,以免脱节下沉,如设计有护壁大样图,应按设计要求施工。
(3)浇灌护壁碎时，用敲击模板及用竹和木棒插实方法，不得在桩孔水淹没模板的情况下灌注硅。
根据土质情况，尽量使用速凝剂，尽快达到设计强度要求。
发现护壁有蜂窝、漏水现象，及时加以堵塞和导流,防止孔外水通过护壁流入孔内，保证护壁硅强度及安全。
(4)护壁碎的内模拆除，根据气温等情况而定，一般可在24小时以后进行，使已有一定强度，以能挡土。
人工挖孔桩桩基自评报告(两篇)2024
引言：人工挖孔桩桩基自评报告的目的是对已完成的挖孔桩桩基工程进行自我评估和总结，以期完善施工流程、提高工程质量。
本报告将从5个方面对工程进行评估，包括土壤条件、桩基设计、施工设备、施工过程及施工质量。
通过对每个方面的详细阐述，我们将对本工程的优势和不足进行分析，并提出相应的改进意见。
概述：本报告评估的对象是一座人工挖孔桩桩基工程，该工程位于某建筑物地基中，共有50根挖孔桩。
工程采用的挖孔桩桩基技术是一种常见的地基加固方法，旨在增加建筑物地基的稳定性和承载能力。
正文内容：1.土壤条件1.1土层特征1.2土壤勘测报告分析1.3土壤力学参数的确定1.4土壤条件对桩基设计的影响1.5建议的改进方案2.桩基设计2.1设计标准和规范2.2桩径和桩长的确定2.3桩基布置方案2.4桩基荷载计算2.5结构设计和施工要求2.6建议的改进方案3.施工设备3.1主要设备概述3.2设备性能评估3.3设备使用与维护情况3.4施工设备在工程中的作用3.5建议的改进方案4.施工过程4.1施工准备工作4.2桩基施工工艺4.3桩基施工中的质量控制4.4施工中遇到的问题及解决方案4.5施工现场管理4.6建议的改进方案5.1施工质量评估标准5.2施工工艺和质量控制措施的有效性5.3施工质量验收情况5.4施工质量问题的处理5.5安全和环境保护措施5.6建议的改进方案总结：本报告为人工挖孔桩桩基工程的自评报告，旨在汇总经验教训，指导今后类似工程的施工过程，并提出改进和提高施工质量的建议。
希望本报告能为类似工程的实施提供一定的参考和指导。
人工挖孔桩桩基自评报告引言概述：人工挖孔桩是一种常用的桩基施工方法，其施工质量直接影响着工程的安全和稳定性。
本文将对人工挖孔桩桩基的施工质量进行自我评估，并从施工工艺、施工管理、质量控制等方面进行详细的分析和阐述。
正文内容：一、施工工艺（1）现场勘测：对土层性质、地下水位等进行详细调查和分析。
（2）施工方案制定：根据勘测结果，编制详细的施工方案，包括挖孔参数、施工序列等。
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报 告
致：温州市绿港发展有限公司
温州市城建设计院
温州市大众城建监理有限公司
由我公司承建的温州市杨府山公园南次入口工程，因在人工
挖孔桩施工过程中，68#桩、69#桩出现有基岩深度在-2.5M～-4
米左右，67#桩、66#桩、65#桩、34#桩、29#桩、71#桩出现溶泥
沙，流动性很大，深度在-3M左右，64#桩出现类似流砂，现无
法施工。
请贵单位核对!
浙江荣景建设有限公司
二〇一一年三月二十四日