管道防腐专业基础知识
管道防腐处理
管道防腐处理管道防腐处理是在管道表面施加一层防腐材料，以防止其受到腐蚀和损坏。
在工业领域，管道被广泛用于输送液体、气体和固体颗粒等物质，而腐蚀则是管道使用过程中面临的一个严重问题。
本文将探讨管道防腐处理的重要性以及常用的防腐处理方法。
一、管道防腐处理的重要性管道作为工业生产中的重要设备，其正常运行对于保证生产的连续性和稳定性至关重要。
然而，管道在使用过程中常常暴露在潮湿、高温、高压、腐蚀性介质等恶劣环境中，容易受到腐蚀和损坏。
腐蚀直接影响管道的使用寿命，不仅导致设备的维修和更换频率增加，还可能引发泄漏事故，对生产安全和环境造成严重影响。
因此，管道防腐处理显得尤为重要。
通过施加防腐层，可以有效阻隔腐蚀介质对管道的侵蚀，延长管道的使用寿命，减少维修和更换的成本，提高设备的可靠性和安全性。
二、常用的管道防腐处理方法1. 防腐涂料法防腐涂料法是管道防腐处理中最常见的方法之一。
它通过在管道表面涂刷一层防腐涂料，形成一种隔离层，以防止管道与外界环境接触。
防腐涂料可以根据管道运行条件的不同，选择不同的涂料种类和涂层厚度，以满足对管道的防腐要求。
此外，防腐涂料还可以阻隔紫外线、氧气和潮湿等对管道的侵蚀，提供额外的保护。
2. 热喷涂法热喷涂法是一种常用的管道防腐处理方法，它通过将熔化的金属涂料喷射到管道表面形成一层耐腐蚀的涂层。
热喷涂法不仅能够提供较高的耐蚀性和耐磨性，还能够在广泛的温度范围内使用，适用于各种不同工况的管道。
3. 粘贴法粘贴法是一种将预制的防腐材料贴附到管道表面的方法。
常见的粘贴材料有防腐胶带、防腐薄膜等。
粘贴法具有施工便捷、成本低廉、使用范围广泛等优点，特别适用于对管道进行局部维修和防护。
4. 管道涂层法管道涂层法是一种在管道内部涂刷防腐涂料的方法。
通过在管道内部形成一层防腐涂层，可以保护管道内壁不受腐蚀介质的侵蚀。
此方法适用于输送高腐蚀性介质的管道，如化工、石油等行业。
三、管道防腐处理的实施步骤1. 表面准备：在进行管道防腐处理前，需要对管道表面进行彻底的清洁和准备工作。
防腐钢管知识
防腐钢管知识防腐钢管是一种具有抗腐蚀性能的特殊钢管，它广泛应用于化工、石油、天然气、水利等领域。
本文将从防腐钢管的定义、分类、特点、应用以及注意事项等方面进行介绍，希望能对读者有所帮助。
一、防腐钢管的定义防腐钢管是指在普通钢管的表面进行防腐处理后的产品，常用的防腐处理方法包括喷涂防腐漆、热浸镀锌、环氧涂层、聚乙烯涂层等。
防腐处理可以有效地延长钢管的使用寿命，提高其抗腐蚀性能。
二、防腐钢管的分类根据不同的防腐处理方法，防腐钢管可以分为喷涂防腐钢管、热浸镀锌钢管、环氧涂层钢管、聚乙烯涂层钢管等。
每种防腐钢管都有其适用的场合和特点。
1. 喷涂防腐钢管：采用喷涂防腐漆进行处理，通常适用于一般腐蚀环境，具有经济实用的特点。
2. 热浸镀锌钢管：是将钢管浸入熔融的锌液中进行镀锌处理，形成一层均匀的锌层，能够有效抵御大气中的腐蚀，适用于室外暴露环境。
3. 环氧涂层钢管：在钢管表面涂覆一层环氧树脂涂层，具有良好的耐腐蚀性和耐磨性，适用于化工、石油等领域。
4. 聚乙烯涂层钢管：在钢管表面涂覆一层聚乙烯涂层，具有良好的耐腐蚀性和耐磨性，适用于输送水、煤气等介质的管道。
三、防腐钢管的特点1. 良好的耐腐蚀性能：防腐钢管经过防腐处理后，能够有效地抵御大气、水、酸碱等介质的腐蚀，延长使用寿命。
2. 良好的耐压性能：防腐钢管具有较高的强度和耐压性能，能够承受一定压力下的介质输送。
3. 环保节能：防腐钢管的防腐处理方法中，大多采用环保材料，不会对环境造成污染。
4. 使用方便：防腐钢管具有较小的重量和较高的韧性，安装、维修方便。
四、防腐钢管的应用防腐钢管广泛应用于化工、石油、天然气、水利等领域。
具体应用包括输送石油、天然气的管道、化工工艺管道、给水管道、热力管道等。
1. 输送石油、天然气的管道：防腐钢管能够抵御油气介质的腐蚀，确保石油、天然气的安全输送。
2. 化工工艺管道：化工领域常常使用腐蚀性介质，防腐钢管能够有效抵御这些介质的腐蚀，保证工艺管道的安全运行。
给水管道防腐方法
给水管道防腐方法
概述：
随着城市建设的不断发展，水管道在供应生活用水方面起着至关重要的作用。
然而，长期使用会导致管道老化、腐蚀和漏水等问题。
因此，有效的防腐措施对于保护管道的使用寿命和水质的安全至关重要。
本文旨在介绍一些常见的给水管道防腐方法，以供参考。
1. 材料选择：
选择耐腐蚀的材料是防腐工作的首要任务。
常见的给水管道材料包括钢、铸铁、铜和塑料等。
其中，塑料材料具有良好的防腐性能，可长期抵抗腐蚀和化学反应。
2. 内涂层：
给水管道内部的涂层是一种有效的防腐措施。
涂层能够形成一层保护膜，防止水中化学物质对管道壁的侵蚀。
常用的内涂层材料包括环氧树脂、聚氨酯和玻璃钢等。
3. 外涂层：
给水管道外部的涂层同样重要，它能够保护管道免受外界环境的侵蚀，延长管道的使用寿命。
常见的外涂层材料包括环氧树脂和聚乙烯等。
4. 阳极保护：
阳极保护是一种常用的防腐方法，它通过将特定金属（如锌或铝）与管道连接，使金属发生腐蚀，从而保护管道免受腐蚀。
阳极保护通常用于地下或水中的管道。
5. 定期检查和维护：
定期检查给水管道的状态非常重要，可以及时发现并修复潜在的腐蚀问题。
定期维护包括清洗管道、修复涂层和更换老化的部件等。
结论：
给水管道防腐工作涉及多个方面，包括材料选择、内涂层、外涂层、阳极保护以及定期检查和维护。
通过采取有效的防腐措施，可以延长管道的使用寿命，保障供水质量安全，为城市的发展做出重要贡献。
以上是一份关于给水管道防腐方法的简要介绍，请参考。
5、管道的防腐和保温
B、保温材料的选择:
介质温度
1 2 3 4 5 (常温) 250～350 -20～0 -40～-20 -196～-40
绝 热 材 料
酚醛玻璃棉制品，水玻璃珍珠岩制品， 水泥珍珠岩制品，沥青及玻璃棉制品 矿渣棉制品，水玻璃珍珠岩制品， 水泥珍珠岩制品，沥青及玻璃棉制品 酚醛玻璃棉制品，淀粉玻璃棉制品， 水泥珍珠岩制品，水玻璃珍珠岩制品 聚苯乙烯泡沫塑料，水玻璃珍珠岩制品 膨胀珍珠岩制品
2、管道的保温
1）、保温材料 2）、管道的保温 3）、常用保护层施工及做法
1）、保温材料
A、保温材料种类: 常用的保温材料有：岩棉、玻璃棉、矿渣棉、珍珠岩、硅藻土、石棉、水泥蛭石、 碳化软木、聚苯乙烯泡沫塑料、聚氨酯泡沫塑料、橡塑NBR/PVC发泡保温材料。 其中橡塑保温材料因其重量轻，施工简等优点便正日益受到施工单位的青睐等。
化学除锈
• 又称酸洗， 是使用酸性 溶液与管道 设备表面金 属氧化物进 行化学反应， 使其溶解在 酸溶液中。
机械除锈
• 是用电机驱 动的旋转式 或冲击式除 锈设备进行 除锈，除锈 效率高，但 不适用于形 状复杂的工 件。
2）、涂漆
涂漆的方法 A、手工涂刷： 手工涂刷应分层涂刷，每层 应往复进行，并保持涂层均匀， 不得漏涂；快干漆不宜采用手工 涂刷。 B、机械涂刷： 采用的工具为喷枪，以压缩 空气为动力。喷射的漆流应和喷 漆面垂直，喷漆、面为平面时喷 嘴与喷漆面应相距250～350mm； 喷漆面如为曲面时，喷嘴与喷漆 面的距离应为400mm左右。喷涂 施工时，喷嘴的移动应均匀，速 度宜保持过快。
（2）、一般保温工艺流程：
（3）、常用的绝热的方法
A、粘贴法。 粘贴材料应均匀地涂在风管、部 件及设备的外表面上，绝热材料与风 管、部件及设备表面应紧密贴合，纵 横向接缝应错开。
防腐钢管知识
防腐钢管知识
防腐钢管是一种具有防腐性能的管材，主要用于输送腐蚀性介质的管线系统。
防腐钢管具有很高的耐腐蚀性能，能够有效地防止介质对管道的腐蚀，延长管道的使用寿命。
防腐钢管通常采用双层结构，外层为防腐层，内层为金属层。
常见的防腐层材料包括聚乙烯、环氧树脂、玻璃钢等。
防腐层能够有效地隔离管道与介质之间的直接接触，减少介质对管道的腐蚀。
金属层则提供了管道的强度和耐压性能。
防腐钢管广泛应用于化工、石油、天然气、水处理、污水处理等行业。
在这些行业的管道系统中，介质通常具有较高的腐蚀性，因此使用防腐钢管可以保证管道系统的安全运行。
在使用防腐钢管时，需要注意以下几点：
1. 防腐钢管的表面应保持清洁，防止污染和损坏防腐层。
2. 在安装过程中，需要使用专用的防腐胶带、防腐涂料等材料对管道进行修补和保护。
3. 防腐钢管应避免与其他金属材料直接接触，以防止电化学腐蚀。
4. 定期对防腐钢管进行检查和维护，及时修补或更换受损的防腐层。
总之，防腐钢管是一种重要的管材，能够保护管道免受腐蚀的侵害，确保管道系统的安全运行。
管道防腐措施
管道防腐措施在工业领域，管道是常见的设备，用于输送液体和气体等物质。
然而，由于管道长期暴露在恶劣的环境中，容易受到腐蚀和磨损的影响。
因此，采取适当的管道防腐措施非常重要，以保护管道的完整性和延长其使用寿命。
1. 表面涂层表面涂层是一种常用的管道防腐方法。
它可以形成一层保护性的防腐蚀层，阻止管道表面与外界环境接触。
常见的表面涂层包括油漆、聚合物涂层和环氧树脂等。
这些涂层可以防止管道表面受到湿气、化学物质和其他有害物质的侵蚀，从而延长管道的使用寿命。
2. 阴极保护阴极保护是一种通过电化学反应来保护管道防腐的方法。
一般情况下，金属管道是以阳极（正极）的形式存在的，容易受到电化学侵蚀的影响。
通过在管道上施加一个更容易氧化的金属，使其成为阴极（负极），可以减缓甚至停止金属管道的腐蚀过程。
常见的阴极保护方法包括使用熔锌、镀铝和外加电流法等。
3. 内衬材料内衬材料是一种直接涂覆在管道内部的防腐措施。
它可以保护管道与输送物质的直接接触，防止磨损和腐蚀的发生。
常见的内衬材料包括橡胶、聚合物和陶瓷等。
这些材料具有良好的耐腐蚀性和耐磨性，能够有效地保护管道的内表面。
4. 生物防护在某些情况下，管道会受到微生物和生物的腐蚀。
这些微生物和生物可以形成一层生物胶体，并产生酸性物质，加速管道的腐蚀过程。
因此，采取适当的生物防护措施非常重要。
常见的生物防护方法包括添加生物抑制剂、保持管道的干燥和定期进行清洗等。
5. 定期检测和维护管道防腐措施只有在定期检测和维护的情况下才能发挥其最大的效果。
定期检测可以及早发现管道的腐蚀和磨损问题，采取相应的措施修复和保护。
同时，定期维护可以保持管道防腐措施的有效性，延长其使用寿命。
常见的定期检测和维护工作包括清洗管道、修复涂层和更换防护材料等。
总之，管道防腐措施是保护管道完整性和延长使用寿命的重要方法。
通过合理选择和应用适当的管道防腐措施，可以有效地减缓管道的腐蚀和磨损过程，降低维修和更换的成本，提高管道的可靠性和安全性。
管道防腐——精选推荐
管道防腐第五章管道防腐第⼀节基础资料1、管道沿线的⼟壤腐蚀性输⽓管道西起涩北⼀号⽓⽥，东⾄格尔⽊市，全长约188.56Km。
管道经过地段为波状平原、盐湖平原、湖积冲积平原及冲积扇平原。
地下⽔位较浅，易溶盐含量较⾼，多属超氯盐渍⼟及卤⽔，部分地段属硫酸盐渍⼟，对钢铁及钢筋混凝⼟有强腐蚀。
各地段的⼟壤电阻率为：波状平原：2~20Ω.m盐湖平原：0.9~3Ω.m湖积冲积平原和冲积扇平原：0.9~18Ω.m各地段⼟壤的PH值为7.4，最⾼为8.5。
通过⼟壤和地层⽔的化学分析，对管道的腐蚀主要以盐浓差腐蚀、⽣物腐蚀、微电池腐蚀和植物根系穿透为主，都有很强的腐蚀破坏性。
全线属强腐蚀环境。
其中以盐湖地区对管道的腐蚀最强，属超强腐蚀区。
因此对管道防腐材料的筛选和防腐结构的设计显得极为重要。
2、输送天然⽓的⼯艺条件1)涩北⼀号⽓⽥天然⽓物性如下：CH4 97.72~99.9%C2H6 0.06~0.09%C3H8 0.01~0.07%N2 0.06~2.18%H2S <20mg/m3密度(标准状态):0.6897Kg/m3相对密度: 0.564爆炸上限: 14.667%爆炸下限: 4.887%⽔露点 : -15℃烃露点 : -80℃2)⼯艺条件：⼯作压⼒：起点4.5Mpa终点1.0Mpa设计压⼒：起点6.4Mpa⼯作温度：0~30℃设计温度：-15~60℃3、⼯艺站场的分布和电源状况管道全线⾃然交通条件差，基本上属⽆⼈居住区。
只在距涩北⾸站90Km处设中间清管站⼀座，格尔⽊末站⼀座。
沿线设线路截断阀室9座。
管线穿越青臧铁路⼀处，穿越铁路专⽤线⼀处；穿越215国道⼀处；穿越其它公路⼆处；穿越卤渠四处；穿越河系、沼泽、泊塘⼀处，宽约45Km。
⾸站末站具备可靠电源，中间站属⽆电源区。
4、管道概况本⼯程管材选⽤X65双⾯螺旋缝埋弧焊钢管，⼀、三级地区管线规格为?610×6.5，四级地区管线规格为?610×7.9 。
管道防腐方法
管道防腐方法管道是工业生产中常见的设备，而管道的防腐工作是非常重要的。
管道防腐不仅可以延长管道的使用寿命，还可以保障管道的安全运行。
在工业生产中，有多种管道防腐方法可供选择，下面将就几种常见的管道防腐方法进行介绍。
首先，常见的管道防腐方法之一是喷涂防腐。
喷涂防腐是将特定的防腐涂料通过专用的喷涂设备喷涂在管道表面，形成一层均匀的防腐膜。
这种方法简单、高效，可以快速形成一层坚固的防腐层，提高管道的抗腐蚀能力。
同时，喷涂防腐还可以适用于各种形状和尺寸的管道，具有较强的适用性。
其次，热缩套管是另一种常见的管道防腐方法。
热缩套管是一种具有热收缩性能的材料，可以通过加热收缩到管道表面，形成一层紧密贴合的防腐层。
热缩套管不仅可以提供优异的防腐蚀性能，还可以在一定程度上修复管道表面的损伤，提高管道的整体防腐能力。
此外，热缩套管还具有耐高温、耐化学腐蚀等特点，适用于各种恶劣环境下的管道防腐工作。
另外，环氧涂料防腐是一种常用的管道防腐方法。
环氧涂料是一种具有优异的耐腐蚀性能和耐磨损性能的涂料，可以形成一层坚固的防腐膜，有效保护管道表面不受腐蚀和磨损。
环氧涂料防腐不仅可以适用于地下管道、海底管道等潮湿、腐蚀性环境下的管道，还可以在高温、高压等苛刻条件下发挥优异的防腐效果。
除此之外，还有一种常见的管道防腐方法是防腐包带。
防腐包带是一种具有粘结性能的防腐材料，可以包裹在管道表面形成一层坚固的防腐层。
防腐包带不仅可以提供优异的防腐蚀性能，还可以在一定程度上修复管道表面的损伤，延长管道的使用寿命。
此外，防腐包带还具有耐高温、耐化学腐蚀等特点，适用于各种恶劣环境下的管道防腐工作。
综上所述，管道防腐是工业生产中不可或缺的重要工作，而选择合适的防腐方法则是至关重要的。
喷涂防腐、热缩套管、环氧涂料防腐和防腐包带是几种常见的管道防腐方法，它们各具特点，可以根据具体情况选择合适的防腐方法进行施工。
在进行管道防腐工作时，还需严格按照相关标准和规范进行操作，确保防腐效果达到预期目标，保障管道的安全运行。
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北京输气管理处-刘 卿
培训目的
理解金属腐蚀与控制原理 掌握埋地管道外腐蚀防护的方法 掌握三层PE防腐层结构 理解管道阴极保护原理 掌握外加电流阴极保护系统结构 掌握管道阴极保护准则 掌握管道电位测试方法
第一章：金属腐蚀与控制原理 第二章：管道外涂层系统 第三章：管道外加电流阴极保护系统 第四章：管道阴极保护测试
腐蚀原电池—电化学腐蚀的前提
金属回路：连接阴极和阳极的任何金属； 阴极：被保护的部分，得电子； 阳极：被腐蚀的部分，自身失去电子； 电解质：导电介质。
导线 eˉ Fe 阳 极 C 阴 极
Fe2+
腐蚀原电池
0Hˉ
金属电化学腐蚀热力学
金属从矿石（金属氧化物）中提炼出来需要很大的 能量，使其处于一个高能级状态。 热力学的一个规律是：材料总是趋向于以最低能量 状态存在。 因此，多数的金属处于热力学不稳定状态，具有寻 求低能量状态的倾向，如形成氧化物或其他化合物。 金属转化成低能量氧化物的过程就是腐蚀。
阳极（Fe）：Fe - 2e = Fe2+ 阴极（C）：2H2O + O2 + 4e = 4OH4Fe(OH)2+2H2O+O2=4Fe(OH)3（铁锈）
钢铁表面的微小原电池示意图
金属腐蚀的控制途径
正确选用耐腐蚀材料 合理的防腐设计（结构设计、工艺设计） 电化学保护（阴极保护、阳极保护） 介质处理（脱硫、脱水、添加缓蚀剂） 金属表面覆盖层（金属与腐蚀性介质隔离）
管道防腐蚀保护示意图
金属 + 土壤
腐蚀
金属 + 土壤
腐蚀
涂层 将金属与土壤隔离开
金属 + 土壤 涂层 将金属与土壤隔离开
腐蚀 阴极保护 针对有的缺陷涂层
整流器 将交流电流转变成 脉动直流电流
通过涂层以及阴极保护系统，最终 形成一个完整的管道保护系统。
V
V
第二章：管道外涂层系统
涂层 常用外涂层种类 三层PE防腐层
种破坏性侵蚀。腐蚀是一种化学过程，而且大多都是电化
学过程，伴随着氧化-还原反应的发生。
金属的化学腐蚀：金属跟接触到的物质直接发生化学反应
而引起的腐蚀。 金属的电化学腐蚀 ：不纯的金属或合金与电解质溶液接 触，会发生原电池反应，比较活泼的金属失电子被氧化的 腐蚀。
腐蚀的本质：金属发生氧化-还原反应。
根据德国调研数据,三层PE涂层的使用寿命在30年以上，是一种 性能优异的外防腐涂层。从强度方面考虑，三层PE分为普通型 和加强型（穿跨越段），普通型涂层总厚度为3.0mm左右，加强 型涂层总厚度超过3.7mm。
屏蔽土壤中的阴保电可能对 阴保电流造成屏蔽
三层PE防腐层
陕京管道埋地干线防腐采用三层PE防腐涂层，其结构为： 底层：熔结环氧底层,厚度≥100μ m； 中间层：共聚物热熔胶厚度170～250μ m；
外层（背层）：聚乙烯防腐层,厚度≥3.0或≥3.7mm。
-0.1V
阳极 -0.5V（Fe） _
㏒I I
金属腐蚀的分类
按腐蚀机理分类：化学腐蚀、电化学腐蚀、物理腐蚀 按腐蚀破坏的形貌特征分类：全面腐蚀、局部腐蚀 按腐蚀环境分类：大气腐蚀、海水腐蚀、土壤腐蚀以 及化学介质中的腐蚀。
埋地管道的外腐蚀
钢在土壤中的腐蚀属于电化学腐蚀。 由于钢管的材质不同；土壤环境中的透气性、含水量、酸 度、含盐量、电阻率、氧气浓度等不同，使得管道在土壤 中的电位不同，从而在管道表面形成阴、阳极，驱动腐蚀 的发生。管道是金属回路、土壤是电解质。
壤应力或是管道在土壤中移动而产生的，有时也可能来自未被及
时发现的第三方破坏。
管道常用外涂层种类
涂层
煤焦油瓷漆
优点
80年+的使用寿命 ，针孔少与钢 材黏结力高，抗阴极剥离
不足
对健康和空气质量的 影响
工厂预制缠 30年+的使用寿命，针孔少，与钢 带系统 材黏结力高
熔结环氧 35+年的使用寿命，针孔少，与钢 双 层熔结 环 材黏结力高，抗阴极剥离 氧 多 层 环 氧 / 低的保护电流需要量，高的抗阴 挤 出聚烯 烃 极剥离能力，与钢材优异的黏结 系统 性，高抗冲击和磨损性能
埋地管道外腐蚀防护的方法
采用外涂层和施加阴极保护是管道外腐蚀防护的主要 手段 尽管管道的绝大多数表面都被涂层有效地保护着，但 是在漏点处或是剥离区中将会产生较高的腐蚀速率， 很可能导致穿孔或开裂。所以埋地管线的涂层系统少 有不与阴极保护共同使用的。 阴极保护分类：牺牲阳极阴极保护和外加电流阴极保 护。 目前陕京管道常采用外加电流阴极保护的方式。
思考：大家都知道，铁放在潮湿的空气中一 段时间会生锈，谁知道这是为什么？
铁生锈是铁与空气中的氧气和水接触，发生化学 反应，而产生的一种化学腐蚀。 4Fe+3O2+H2O=2Fe2O3·H2O 铁失去电子被氧化；氧得到电子被还原。
金属腐蚀的定义
腐蚀是金属和周围环境发生化学或电化学反应而导致的一
金属电化学腐蚀动力学
金属在电解质中受自身材质、电解液种类、电解液浓 度、温度、PH值等影响其电极电位不相同。 当这些金属在电解液中作为腐蚀电池的阴、阳极时会 产生电位差，引起腐蚀电池中的电流流动，即腐蚀电 流。 腐蚀的驱动力是电极电位差
碳-铁电池在中性土壤中的腐蚀图
E（V）+ 0.3V（C） 阴极
涂层
涂层的用意是要在金属表面上形成一层绝缘材料的连续覆盖层，
将金属与其直接接触的电解质之间进行绝缘（防止电解质直接接 触到金属），即设置一个高电阻使得电化学反应无法正常发生。
现实中，所有的涂层，不论总体质量如何都存在空洞（通常称为
不连续点）被称做漏点，这些漏点一般是在涂敷、运输或者安装 过程中产生的；使用过程中，涂层漏点一般是由于涂层老化、土
第一章：金属腐蚀与控制原理
金属腐蚀的定义 腐蚀电池 金属电化学腐蚀热力学 金属电化学腐蚀动力学 金属腐蚀的分类 埋地管道的外腐蚀 金属腐蚀的控制途径 埋地管道外腐蚀防护的方法 管道防腐蚀保护示意图
金属腐蚀
金属腐蚀是金属和周围环境发生作用而被破坏的现象。它是 一种自发进行的过程，给人类带来的经济和社会危害极大。 例如：金属构件在大气中生锈；化工生产中，金属设备与 腐蚀性强的介质接触，尤其在高温、高压和高流速的条件 下，造成设备生锈、老化、变形等现象。