压力管道的操作规范(最新版)
压力管道的操作规范本
压力管道的操作规范本【导言】压力管道是工业生产中常用的一种管路系统，承担着运输液体或气体的重要任务。
为了确保压力管道的安全运行，减少事故的发生，操作人员在使用压力管道时需要严格遵守一系列操作规范。
本文将介绍压力管道的操作规范，以帮助操作人员正确、安全地使用压力管道。
【一、安全检查与准备】1.操作前必须进行安全检查，确保所有设备和工具的运行状况良好。
2.操作人员必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括安全帽、防护服、耐酸碱手套等。
【二、操作前的准备工作】1.根据工作任务制定操作计划，明确需要进行的工作内容和操作流程。
2.确认操作人员已经接受过相关的培训，并具备相关的证书和资质。
3.清理工作区域，移除杂物和障碍物，确保操作空间的安全和畅通。
【三、操作规范】1.操作人员必须严格按照操作指南进行工作，不得擅自修改或忽略任何步骤。
2.操作人员必须熟悉各种操作工具和设备的使用方法，并经过授权方可进行操作。
3.操作人员在操作过程中应保持专注，不得受到外界因素的干扰或分心。
4.操作人员必须遵循安全操作程序，确保每一步操作都符合安全要求。
5.操作人员应定期检查和维护管道系统，确保其正常运行和安全使用。
【四、操作中的安全注意事项】1.操作人员在接触高压管道时，必须戴上绝缘手套和绝缘鞋，确保自身安全。
2.操作人员在操作过程中，不得随意触摸管道设备，以免造成意外伤害。
3.操作人员在解除压力管道时，必须先放空压力，确保管道内无余压。
4.操作人员在更换管道连接件时，必须按照工作规程进行操作，确保连接牢固。
5.操作人员在紧急情况下，应立即采取措施停止操作，并向上级汇报。
【五、紧急情况处理】1.在发生紧急情况时，操作人员应立即切断压力源，并采取相应的应急措施。
2.紧急情况发生后，操作人员应立即报告上级，并按照应急预案执行。
3.紧急情况解决后，操作人员应对事故进行调查和分析，总结教训并采取相应的措施。
【六、操作后的清理工作】1.操作人员在完成工作后要对操作区域进行彻底清理，确保工作环境的整洁。
压力管道的操作规范
压力管道的操作规范
操作压力管道需要遵守以下规范：
1.操作前要进行安全检查，确保管道和附属设施的完整性和安全性。
2.在操作前要了解系统的工作原理和压力管道的设计参数，确保符合使用要求。
3.操作人员必须经过专业培训，并持有相应的操作证书。
4.在操作过程中必须佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
5.在操作过程中要严格按照操作程序进行操作，不得擅自修改或忽略操作步骤。
6.操作人员要保持冷静，严禁酒后操作或疲劳操作。
7.操作时要注意管道内的介质，严禁接触有毒、易燃、易爆等危险介质。
8.操作人员要定期检查管道的泄漏情况，发现漏损要及时采取措施修复。
9.操作结束后，要将操作区域整理干净，确保无任何隐患。
10.在操作过程中如遇突发情况，要迅速采取应急措施，确保人员安全并报告相关部门。
以上是一些常见的压力管道操作规范，但实际操作中可能还有其他具体要求，具体的操作规范应根据实际情况和相关法律法
规进行确定。
同时，应遵循相关技术标准和操作规程，确保操作过程安全可靠。
压力管道操作规程
压力管道操作规程一、总则1、本规程旨在规范压力管道的安全操作，确保管道系统的正常运行，防止事故发生，保障人员、设备和环境的安全。
2、操作人员应熟悉压力管道的结构、性能、安全要求及介质特性，并持有相应的操作资格证书。
3、在操作压力管道时，必须遵循本规程，严禁违章操作。
二、操作前准备1、检查压力管道的支架、吊架和连接部件是否完好，无松动、变形或损坏现象。
2、检查管道上的阀门、法兰、接头等密封部位是否紧密，无泄漏现象。
3、确认管道系统的支撑和固定装置是否稳固可靠，防止因操作产生的振动导致管道移位或变形。
4、检查安全附件，如压力表、温度计、安全阀等是否校验合格且在有效期内。
5、确认管道内无杂物、积水或残留介质，特别是易燃、易爆、有毒介质。
三、启动操作1、在启动前，应确保所有阀门处于关闭状态，特别是放空阀和排污阀。
2、缓慢打开进气阀门，逐渐增加管道内的压力，同时观察压力表的显示，确保压力稳定且不超过设计压力。
3、检查管道及附件有无异常声响、振动或泄漏，如有应立即停机检查。
4、逐渐调整流量，使介质在管道内流动平稳，避免产生过大的压力波动。
四、运行监控1、定期检查压力管道的压力、温度、流量等参数，确保其在设计范围内。
2、定期检查阀门、法兰、接头等密封部位的工作情况，确保无泄漏现象。
3、注意观察管道的振动和噪音情况，如有异常应及时采取措施。
4、监控管道的外观，检查有无变形、渗漏、裂纹等异常情况。
5、定期检查安全附件的工作情况，确保其灵敏可靠。
五、停机操作1、在停机前，应逐渐减少介质的流量，降低管道内的压力。
2、关闭进气阀门，切断介质的供应，保持管道内的稳定状态。
3、打开放空阀或排污阀，排除管道内的残余介质。
4、检查管道及其附件，确保无异常情况，为下次启动做好准备。
六、维护与保养1、定期对压力管道进行清洗和除锈，保持管道内部的清洁。
2、对管道的连接部位、密封件等易损件进行定期检查和更换。
3、对管道的支架、吊架进行定期检查和维护，确保其稳固可靠。
压力管道的安全操作规程范本（二篇）
压力管道的安全操作规程范本第一章总则第一条为了保护压力管道的安全，预防事故的发生，制定本规程。
第二条本规程适用于各类压力管道的安全操作，包括输水、输气、输油等各种类型的压力管道。
第三条对于未能涵盖在本规程内的特殊管道，应根据相关法律法规进行操作，并且应该提交申请并获得相关部门的批准。
第四条管道运行操作人员应具备相应的资质，而且应该接受专业培训并通过考核。
第五条本规程的内容应在单位内部广泛宣传，所有操作人员都要有这确保能够理解和遵守规程的责任和义务。
第二章管道设施日常操作规程第六条管道设施的巡视和检查应按照规定的周期进行，在巡视和检查过程中发现问题应及时报告并采取相应的措施。
第七条管道设施的维修和保养应按照规定的周期进行，必要时可以组织专业人员进行维修和保养。
第八条管道设施的清洗和消毒应按照规定的周期进行，必要时可以组织专业人员进行清洗和消毒。
第九条在操作管道设施时，必须使用正确的工具和设备，禁止使用损坏或不符合要求的工具和设备。
第十条管道设施的操作人员必须定期进行自身防护装备的检查和维护，确保其正常使用。
第十一条管道设施的操作人员应遵循操作规范，严禁翻阅、遮挡或拆除操作手册。
第十二条在操作管道设施时，禁止随意更改设备参数或采取其他违规操作。
第十三条管道设施的操作人员必须严格遵守有关安全操作的规程和规定，如发现漏气、漏油、漏水等情况，应立即采取措施进行处理。
第十四条在管道设施发生事故或有可能发生事故时，应立即停止相关操作，并尽快向上级主管汇报情况。
第十五条管道设施的操作人员应遵守公司的纪律和规章制度，不得酗酒、滋事或进行其他危害公司利益的行为。
第三章管道设备应急操作规程第十六条在管道设备发生突发情况时，应立即按照相应的应急操作规程进行处理，并及时向上级主管报告。
第十七条在管道设备发生火灾时，应立即采取相应的灭火措施，并确保人员安全撤离。
第十八条在管道设备发生泄漏时，应立即采取相应的封堵措施，并确保人员安全撤离。
压力管道规范工业管道的最新版
压力管道规范工业管道的最新版引言压力管道是工业生产中常用的一种管道形式，具有承受内压和外部负载的能力。
为了确保工业管道的安全运行，各国纷纷制定了压力管道规范，以规范压力管道的设计、制造、安装和维护。
本文将介绍压力管道规范工业管道的最新版，并分析其主要特点和应用。
一、压力管道规范的背景随着工业发展的趋势，工业管道的使用范围越来越广泛。
然而，由于一些压力管道事故的发生，对工业管道安全性的关注也日益增加。
为了保护工业人员的生命财产安全，各国纷纷制定了不同的压力管道规范。
这些规范旨在提供管道设计、制造、安装和维护方面的准则，以确保管道的安全运行。
二、压力管道规范的主要特点1. 材料选型规范压力管道规范通常包括对管道材料的选型要求。
根据不同的工作环境和介质特性，压力管道的材料需选择能够承受特定压力和温度的合适材料，并满足特定的化学成分和力学性能要求。
常见的压力管道材料包括碳钢、不锈钢、合金钢等。
2. 设计与制造要求压力管道的设计与制造是确保管道安全运行的关键步骤。
压力管道规范对管道的设计、制造标准和相关测试方法进行了详细描述。
其中包括管道的尺寸、壁厚、管接方式等方面的要求，同时还包括对压力试验、无损检测等相关测试方法的规定。
3. 安装和施工要求压力管道在安装和施工过程中需要严格按照规范的要求进行操作，以确保安全性。
压力管道规范对管道的布置、施工工艺和施工质量控制等方面进行了详细的规定，以确保管道正确安装并满足安全要求。
4. 维护和修复规范对于运行中的压力管道，规范还要求进行定期的维护和修复工作。
这些工作包括管道的清洗、涂层维护、防腐处理等。
压力管道规范对维护过程中可能出现的问题进行了分析，并给出了相应的解决方案。
同时，规范还规定了管道的检验周期和方法，以确保管道的正常运行。
三、压力管道规范的应用压力管道规范被广泛应用于各个工业领域，包括石油化工、冶金、电力、造船等。
在石油化工行业中，压力管道规范被用于设计和制造输油管道、储罐管道等，确保石化工厂的安全运行。
压力管道的安全操作规程
压力管道的安全操作规程压力管道是一种用于输送气体、液体或其他物质的管道，由于内部压力较高，使用和操作时必须严格遵守安全操作规程，以确保人员和设备的安全。
下面是关于压力管道的安全操作规程，以供参考。
一、管道操作与维护1. 检查管道及相关设备的完整性和密封性，确保没有泄漏和损坏。
2. 按照规定的操作程序进行操作，禁止超负荷操作或随意调整管道的工作压力。
3. 管道设备的开启和关闭必须按照操作程序进行，严禁猛烈开关。
4. 管道设备应定期进行检修和保养，确保其正常运行和安全运行。
5. 离开工作岗位时，应及时关闭工作设备，并确保管道处于安全状态。
二、管道安全防护1. 管道应有良好的防腐措施，确保管道的耐腐蚀能力和使用寿命。
2. 管道周围应设置防护栏杆、警示标识等安全设施，防止人员误入管道附近。
3. 管道下方应设置透水的排水设施，以保持管道周围的干燥。
4. 管道设备周围应保持清洁和整洁，避免积水和污物。
5. 存放管道附件和工具的地方应干燥、清洁，避免损坏和丢失。
三、管道工作安全1. 进入管道附近的人员必须穿戴好防护装备，并接受相关培训。
2. 在操作、检修、清洁管道时，必须合理使用工具和设备，避免损坏管道和设备。
3. 如果发现管道漏气、渗油或其他异常情况，应及时采取紧急措施，并报告相关人员。
4. 管道附近不得存放易燃易爆和有毒有害物质，防止产生火灾和污染。
5. 禁止在管道周围施工、堆放杂物等行为，确保管道的畅通和安全。
四、应急处理1. 在管道发生泄漏或故障时，应迅速采取应急措施，包括关闭相应的阀门、切断电源等。
2. 管道泄漏时，应立即向相关部门报告，同时采取适当的应急处理措施。
3. 管道泄漏时，禁止使用明火和电器设备，以防引发火灾或爆炸。
4. 在事故处理过程中，应按照应急预案进行组织和指挥，确保事故得到有效控制和处理。
五、安全培训和监督1. 所有操作人员必须接受统一的安全培训，并定期进行复训和考核。
2. 监督人员应定期对操作人员进行安全检查和巡视，发现问题及时纠正。
压力管道的操作规范
压力管道的操作规范
1.凡操作压力管道的人员必须熟知所操作压力管道的性能和有关安全知识。
非本岗人员严禁操作。
值班人员应严格按照规定认真做好运行记录和交接班记录，交接班应将设备及运行的安全情况进行交底。
交接班市要检查管道是否完好。
2.压力管道在使用前做好一切准备工作，落实各项安全措施。
3.压力管道在运行过程中，要时刻观察运行状态，随时做好运行记录。
注意压力、温度是否在允许范围内，是否存在介质泄漏现象，设备的本体是否有肉眼可见的变形等，发现异常情况立即采取措施并报告（压力表、安全阀等要定期手动排放一次，并做出记录）。
4.压力管道本体上的安全附件应齐全，并且是灵敏可靠，计量仪表应经检验合格在有效期内。
? 常规检查项目如下：
1.管道接头、阀门及管件密封情况；
2.各项工艺指标参数、运行情况和系统平稳情况；
3.保温层、防腐层是否完好；
4.管道振动情况；
5.管道支吊架的紧固、腐蚀和支撑以及基础完好情况；
6.管道之间以及管道与相邻构件的连接情况；
7.阀门等操作机构是否灵敏、有效；
8.安全阀、压力表、爆破片等安全保护装置的运行、完好情况；
9.静电接地、抗腐蚀阴阳极保护装置完好情况；
10.其它缺陷或异常等。
11.在热力公司停气又重新供气时，应检查管道及连接的分气缸、阀门等是否完好。
送气时，供气阀门应逐渐开大到正常，压力不得超过规定压
力。
压力管道操作规程
压力管道操作规程1. 引言压力管道在化工、石化、煤炭等行业中广泛应用，它们承载着高压、高温的介质，一旦操作不当或管道失效，将会带来极大的安全隐患。
因此，为了确保管道的安全运行，制定本操作规程，指导在操作压力管道时应该注意哪些事项。
2. 压力管道操作流程2.1 开始前的准备工作•制定操作计划。
在开始操作之前，制定一份详细的操作计划，确定所需工具、人力资源以及操作步骤等。
•开展必要的培训。
对于参与操作的人员，应进行必要的安全培训，包括压力管道的构造原理、操作指南、安全注意事项等。
•准备必要设备及工具。
检查是否准备充足，以便在操作时能够及时使用。
2.2 操作过程中应注意的事项•操作人员应佩戴个人防护装备。
在操作过程中，应穿戴好所需的个人防护装备，包括有防护帽、防护眼镜、手套、防护服等，以减少操作中可能发生的事故。
•对于管道的检查和维修，应该依照压力设备安全技术监察规定进行。
对于损坏的管道，应及时更换。
•管道内存在有毒、易燃或易爆炸的介质时，应在操作前完全排空。
排空应按照操作程序进行，确保排空效果达到标准。
•在进入管道内进行检测、维修或清洗时，应进行相关防护措施，确保操作者的安全。
•在对管道进行清洗时，必须确保清洗介质完全流干。
•对于管道维修过程中暴露出的管道裸露部位，应及时进行防锈、防腐等处理。
•在操作过程中，应根据情况调整相关设备的压力和温度，确保介质能够安全流动和处理。
若出现异常情况，应及时采取措施加以处理。
2.3 操作结束后的处理•操作结束后，应对操作现场进行清理和整理，及时归还工具和设备。
•对于管道的使用情况，应进行记录，便于下一次检修和使用。
•在检查过程中，如发现安全隐患，应及时加以处理，并提出有效的改进措施，以确保管道的安全稳定运行。
3. 注意事项•操作者必须严格遵守操作规程，做到工具清点、工艺检查、操作规范、安全稳定。
•对于出现的任何异常情况，操作者必须及时汇报或者暂停操作，并根据操作规程进行相应处理。
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( 安全管理 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改压力管道的操作规范(最新版)Safety management is an important part of production management. Safety and production are inthe implementation process压力管道的操作规范(最新版)1.凡操作压力管道的人员必须熟知所操作压力管道的性能和有关安全知识。
非本岗人员严禁操作。
值班人员应严格按照规定认真做好运行记录和交接班记录，交接班应将设备及运行的安全情况进行交底。
交接班市要检查管道是否完好。
2.压力管道在使用前做好一切准备工作，落实各项安全措施。
3.压力管道在运行过程中，要时刻观察运行状态，随时做好运行记录。
注意压力、温度是否在允许范围内，是否存在介质泄漏现象，设备的本体是否有肉眼可见的变形等，发现异常情况立即采取措施并报告（压力表、安全阀等要定期手动排放一次，并做出记录）。
4.压力管道本体上的安全附件应齐全，并且是灵敏可靠，计量仪表应经检验合格在有效期内。
?常规检查项目如下：1.管道接头、阀门及管件密封情况；2.各项工艺指标参数、运行情况和系统平稳情况；3.保温层、防腐层是否完好；4.管道振动情况；5.管道支吊架的紧固、腐蚀和支撑以及基础完好情况；6.管道之间以及管道与相邻构件的连接情况；7.阀门等操作机构是否灵敏、有效；8.安全阀、压力表、爆破片等安全保护装置的运行、完好情况；9.静电接地、抗腐蚀阴阳极保护装置完好情况；10.其它缺陷或异常等。
11.在热力公司停气又重新供气时，应检查管道及连接的分气缸、阀门等是否完好。
送气时，供气阀门应逐渐开大到正常，压力不得超过规定压力。
12.检修管道时应关闭水气阀门，泄压降温后再作业。
作业中人员要避开阀门、管口等，防止烫伤、冻伤等伤害。
?压力管道清洗安全操作规程公司压缩空气、二氧化碳、液化气、氧气管道为消除金属管道锈蚀、浮尘给产品带来的外观质量影响，必须定期清洗。
可燃性气体管道的清洗，安全操作致关重要，特制定本操作规程。
?准备措施1.确认所清洗管道介质和流程，以及气体流动的方向，阀门位置。
2.确认管道放空点位置周围工作环境无易燃易爆物品，无明火或者电火花出现，包括通电电器等。
3.氮气气体气源和连通软管准备，可以多准备几瓶氮气。
4.放空点阀门的备用准备，防止吹洗造成的阀门密封内漏现象。
5.消防器材的准备，门窗开启保证通风。
6.无关人员疏散，门口挂牌通知，告知情况，并且各门口有专人把守。
7.现场操作人员必须熟悉工艺流程和设备状况，会操作，能排除险情。
8.操作工负责氮气准备、吹洗、置换的操作，维修工负责氮气连通和阀门法兰的查漏更换。
?现场吹洗操作1.吹洗前联系可燃气体供气点，关闭供气源，还必须断开车间内需要清洗的管道与系统通联，并与系统有明确的断开点。
阀门挂牌，专人看守。
2.接通氮气或其他隋性气体，缓慢通人，待管道压力起升时，缓慢开启主管道的放空阀门3—5分钟，待可燃气体完全排清（注意消除气体流动的死区），再开启冲洗的气量，同时敲打多处管壁。
待吹出的气流不含尘粒时，可以关闭该处阀门。
3.按照顺序，清洗下一支管道。
?安全置换操作1.管道全部吹洗完成，关闭所有阀门，提升管道的压力，进行阀门和管道法兰等连接点泄漏检查，可采用肥皂水检漏，禁止使用明火，阀门内漏处理不好的，必须更换。
2.关闭氮气的气源，拆除供气连通软管。
3.联系可燃气体供气点，恢复送气，但送气速度一定要缓慢，待管道压力缓慢提升到0.5MPa时，按照清洗管道时的顺序，逐一缓慢开启各放空处阀门和用气点，空几分钟。
（注意阀门放空以后，必须关闭。
）4.有条件的话，取样分析管道可燃性气体含量，不合格继续置换氢气，置换完成停止放空。
5.生产前，室内需要通风半小时，以保证室内残余可燃性气体全部散发彻底。
6.再次用肥皂水检漏，无任何漏点即可交付生产使用。
?定期清洗1.关键可燃气体管道，计划定期每年进行一次，管道过滤器半月清洗一次。
2.根据生产负荷情况，和产品外观情况，分厂领导可以适当提前或者滞后安排管道清洗工作。
压力容器安全操作一般规程：1．压力容器操作工必须持“证”方可独立操作。
操作人员应熟悉设备及容器技术特性、结构、工艺流程、工艺参数、可能发生的事故和应采取的防范措施、处理方法。
2.设备运行启动前应巡视，检查设备状况有否异常；安全附件、装置是否符合要求，管道接头、阀门有否泄漏，并查看运行参数要求，操作工艺指标及最高工作压力，最高或最低工作温度的规定，做到心中有数。
当符合安全条件时。
力可启动设备，使容器投入运行。
3.容器及设备的开、停车必须严格执行岗位安全技术操作规程，应分段分级缓慢升、降压力，也不得急剧升温或降温。
工作中应严格控制工艺条件，观察监测仪表或装置，附件，严防容器超温、超压运行。
对于升压有壁温要求的容器，不得在壁温低于规定温度下升压。
对液化气体容器，每次空罐充装时，必须严格控制物料充装速度，严防壁温过低发生脆断，严格控制充装量，防止满液或超装产生爆炸事故。
对于易燃、易爆，有毒害的介质，应防止泄露、错装，保持场所通风良好及防火措施有效。
4.对于有内衬和耐火材料衬里的反应容器，在操作或停车充氮期间，均应定时检查壁温，如有疑问，应进行复查。
每次投入反应的物料，应称量准确，且物料规格应符合工艺要求。
5.工作中，应定时、定点、定线、定项进行巡回检查。
对安全阀、压力表、测温仪表、紧急切断装置及其它安全装置应保持齐全、灵敏、可靠，每班应按有关规定检查，试验。
有关巡视，检查、调试的情况应载入值班日记和设备缺陷记录。
6.发生下列情况之一者，操作人员有权采取紧急措施停止压力容器运行，并立即报告有关领导和部门：(1)容器工作压力，工作温度或壁温超过许用值，采取各种措施仍不能使之正常时；(2)容器主要承压元件发生裂纹、臌包、变形、泄漏，不能延长至下一个检修周期处理时；(3)安全附件或主要附件失效，接管端断裂，紧固件损坏难以保证安全运行时；(4)发生火灾或其它意外事故已直接威胁容器正常运行时。
7．压力容器紧急停用后，再次开车，须经主管领导及技术总负责人批准，不得在原因未查清、措施不力的情况下盲目开车。
8．压力容器运行或进行耐压试验时，严禁对承压元件进行任何修理或紧固、拆卸、焊接等工作。
对于操作规程许可的热紧固、运行调试应严格遵守安全技术规范。
容器运行或耐压试验需要调试，检查时，人的头部应避开事故源。
检查路线应按确定部位进行。
9．进入容器内部应做好以下工作：(1)切断压力源应用盲板隔断与其连接的设备和管道，并应有明显的隔断标记，禁止仅仅用阀门代替盲板隔断。
断开电源后的配电箱、柜应上锁，挂警示牌；(2)盛装易燃、有毒、剧毒或窒息性介质的容器，必须经过置换、中和、消毒、清洗等处理并监测，取样分析合格；(3)将容器人、手孔全部打开，通风放散达到要求。
10．对停用和备用的容器应按有关规定做好维护保养及停车检查工作。
必要时，操作者应进行排放，清洗干净和置换。
压力容器操作人员应履行的基本职责压力容器操作人员应履行以下职责：（1）按照操作规程的规定，正确操作使用压力容器，确保安全运行。
（2）做好压力容器的维护保养工作，使容器经常保持良好的技术状态。
（3）经常对压力容器的运行情况进行检查，发现操作条件不正常时及时进行调整，遇紧急情况应按规定采取紧急处理措施，并及时向上级主管部门报告。
（4）对任何不利于压力容器安全的违章指挥，应拒绝执行。
压力容器运行期间的安全检查压力容器运行期间安全检查的目:压力容器运行期间的检查是压力容器动态监测的重要手段，其目的是及时发现操作上或设备上所出现的不正常状态，采取相应的措施进行调整或消除，防止异常情况的扩大和延续，保证容器安全运行。
?对运行中的容器，主要检查以下三个方面：（1）工艺条件方面。
主要检查操作条件，包括操作压力、操作温度、液位是否在安全规程规定的范围内；容器工作介质的化学成分、物料配比、投料数量等，特别是那些影响容器安全的成分是否符合要求。
（2）设备状况方面。
主要检查容器各连接部位有无泄漏、渗漏现象；容器的部件和附件有无塑性变形、腐蚀及其他缺陷或可疑迹象；容器及其连接管道有无振动。
（3）经常对压力容器的运行情况进行检查，发现操作条件不正常时及时进行调整，遇紧急情况应按规定采取紧急处理措施，并及时向上级主管部门报告。
（4）对任何不利于压力容器安全的违章指挥，应拒绝执行。
?压力容器运行期间安全检查的目:压力容器运行期间的检查是压力容器动态监测的重要手段，其目的是及时发现操作上或设备上所出现的不正常状态，采取相应的措施进行调整或消除，防止异常情况的扩大和延续，保证容器安全运行。
?对运行中的容器，主要检查以下三个方面：（1）工艺条件方面。
主要检查操作条件，包括操作压力、操作温度、液位是否在安全规程规定的范围内；容器工作介质的化学成分、物料配比、投料数量等，特别是那些影响容器安全的成分是否符合要求。
（2）设备状况方面。
主要检查容器各连接部位有无泄漏、渗漏现象；容器的部件和附件有无塑性变形、腐蚀及其他缺陷或可疑迹象；容器及其连接管道有无振动、磨损等现象。
（3）安全装置方面。
主要检查安全装置以及与安全有关的计量器具（如温度计、投料或液化气体充装计量用的磅秤等）是否保持完好状态。
如压力表的取压管有无泄漏或堵塞现象；弹簧式安全阀的弹簧是否有锈蚀、被油污粘结等情况，冬季装设在室外的露天安全阀有无冻结的迹象；这些装置和器具是否在规定的允许使用期限内。
对运行中的容器进行巡回检查要定时、定点、定路线，操作人员在进行巡回检查时，应随身携带检查工具，沿着固定的检查线路和检查点认真检查。
?紧急停止运行的操作步骤是：迅速切断电源，使向容器内输送物料的运转设备，如泵、压缩机等停止运行；联系有关岗位停止向容器内输送物料；迅速打开出口阀，泄放容器内的气体或其他物料；必要时打开放空阀，把气体排入大气中；对于系统性连续生产的压力容器，紧急停止运行时必须做好与前后有关岗位的联系工作；操作人员在处理紧急情况的同时，应立即与上级主管部门及有关技术人员取得联系，以便更有效地控制险情，避免发生更大的事故。
?压力容器紧急停止运行的条件和操作步骤：压力容器在运行过程中如发生下列异常现象之一时，操作人员应立即采取紧急措施，并按规定的报告程序，及时向本厂有关部门报告：（1）压力容器工作压力、介质温度或壁温超过许用值，采取措施仍不能得到有效控制；（2）压力容器的主要受压元件发生裂缝、鼓包、变形、泄漏等危及安全的缺陷；（3）安全附件失效；（4）接管、紧固件损坏，难以保证安全运行；（5）发生火灾直接威胁到压力容器安全运行；（6）过量充装；（7）压力容器液位失去控制，采取措施后仍得不到有效控制；（8）压力容器与管道发生严重振动，危及安全运行。