注水孔安全施工技术措施
洞内施工安全措施计划
新疆YEGS二期输水工程喀双段VI标洞内施工安全措施计划批准：审核：编制：中铁十一局集团有限公司新疆YEGS二期输水工程喀双段VI标项目经理部2017年12月目录1．总则 (1)2.安全措施 (1)2.1长距离施工通风安全措施 (1)2.2交通运输安全措施 (3)2.3施工排水安全措施 (3)2.4施工供电安全措施 (4)2.5 岩爆安全措施 (6)2.6 突涌水安全措施 (6)2.7 注浆孔钻进及注浆施工安全措施 (6)洞内施工安全措施计划1．总则1.1 为处理好洞内施工中“人、机、物、环“之间的关系，预防事故发生，特制定本标准。
1.2 工地宿舍、办公室、食堂、澡堂、停车场、材料库、油库、配电房、炸药库、卫生室等建筑物、构筑物设置地点应避开不良地质地带，同时还应具备防火、防盗、防洪标准。
1.3 凡参加施工的人员均须接受安全教育，熟悉和遵守本标准的各项规定，了解地形地貌，使人人都对工作环境、工作内容、工作条件做到心中有数。
1.4 施工现场须有警示牌和佩戴袖标工作的工作值班安全员，进入施工现场人员必须遵守洞内施工的劳动纪律和作业纪律。
1.5 在洞内内工作的电工、装载机司机、运输车辆司机、电（气）焊工、架子工，必须经考核合格后，取得特种作业操作证，方可上岗。
1.6 施工所用的机具设备和劳动保护用品要有检验制度，严禁使用不合格的机具。
劳动保护用品要有质检证明书，并经安监人员认可方可使用。
1.7 建立严肃的交接班制度。
交班人员应将本班组情况及有关安全措施向接班人详细交待，并记载于交接班记录薄内。
工地值班负责人应认真检查交接班情况，特殊情况要在现场当面交待清楚。
如有严重险情，必须组织人员撤离险区，设立标志，派专人看守，同时迅速报告施工负责人采取必要的防护措施。
1.8 在洞外100m～200m处设急救材料储备库，储备防火、防水、防毒器材和支撑用料及各种使用工具等。
1.9 对所发生的事故（含事故苗头）严格按照“四不放过“（即事故原因不清不放过，责任者得不到处理不放过，整改措施得不到落实不放过，事故教训不吸取不放过）的原则处理，严防同类事故再次发生。
水工施工安全措施
水工施工安全措施水工施工是指对各类水利工程进行建设、维护和改造的作业。
由于水工施工环境复杂，安全风险高，因此必须严格遵守安全措施以保障人员的安全。
接下来将介绍水工施工的安全措施。
首先，施工前要进行全面的安全评估和风险分析。
在施工前应明确工区的危险源、工况、设备使用和操作等相关情况，根据评估结果制定相应的安全预案和工艺流程，并将安全措施告知施工人员。
其次，水工施工现场要设立明显的警示标志，指示安全通道、疏散途径和紧急设施的位置。
标志应牢固、明确，以便人员在紧急情况下能够迅速找到逃生通道和安全设施。
再次，水工施工工地应该配置完备的个人防护装备。
这包括安全帽、安全鞋、防护眼镜、手套、防护服等，确保每位施工人员在工作过程中都有必要的保护。
同时，要定期检查和更换个人防护装备，保证其完好有效。
此外，在水中作业过程中需要特别注意水质和环境的安全。
对于含有有毒有害成分的水体，施工企业应提前进行调查和分析，并采取相应的防护措施。
同时，要监测水质和保证水质合格，确保施工过程中不会对水域环境造成污染。
同时，安全宣传与教育也是非常重要的一环。
施工企业应定期开展安全宣传教育活动，增强施工人员的安全意识和技能。
通过组织安全培训和考核，不断提高施工人员的安全素质。
此外，还要建立健全的安全管理制度，落实责任到人，明确管理人员的责任和权限。
最后，施工现场要进行定期巡检和安全检查。
检查内容包括施工设备和工具的安全状况、防护设施的完好性，以及施工人员遵守安全操作规程的情况等。
如发现问题，要及时进行整改和处理，确保施工现场的安全。
综上所述，水工施工的安全措施是多方面的，需要从施工前的评估和预案制定，到施工中的个人防护、水质安全、安全宣传与教育，再到施工现场的巡检和检查等各个方面进行全面考虑。
只有科学合理地制定和执行安全措施，才能有效降低水工施工中的安全风险，保障人员的安全。
工作面煤体注水安全技术措施
工作面煤体注水安全技术措施一、工程概况根据《煤矿安全规程》第154条的规定：“采煤工作面应采取煤层注水防尘措施”相关要求，利用111301工作面风、机巷钻场顺层钻孔，预先对111301工作面风巷煤体进行动、静压交替注水，对111301工作面风、机巷钻场空白带煤体进行动压注水，降低工作面回采期间粉尘的产生，以达到111301工作面回采期间的主要防尘目的。
为确保注水施工安全及效果，特编制设计方案。
二、灌水及钻孔施工技术建议（一）钻场深孔采用动、静压交替注水方案1、注水方式利用111301工作面风巷、机巷钻场钻孔展开颤抖、静压交错短钻孔进度表注水方式灌水。
早班检修期间使用动压分散灌水120分钟，精心安排专人负责管理保护注水泵，保证灌水效果达至建议；其它时间均使用井下清水管路内的静压水，展开扰动、长时间、高流量的方式展开灌水7天，直到水分化验合格或周围眼孔和煤层自动向溢出水年才。
2、注水参数（1）动压注水设备动压灌水时使用2bz40/12型脉冲式煤层注水泵展开灌水。
其电机功率11kw，脉冲强度0-12mpa，输入流量40l/min。
（2）注水压力动压灌水时必须确保灌水压力在1-12mpa。
静压灌水时以0.5-2.0mpa为宜，通常使用调节钻孔的备注水量去掌控灌水压力，灌水压力从扰动逐渐降压直到压力平衡。
（3）注水流量动压灌水时流量掌控在2.4m3/h，静压灌水时灌水流量不必过小，大流量灌水对煤体湿润效果最出色，只要时间容许，应当使用大流量灌水，灌水时流量大于1.0m3/h。
（4）钻孔注水百分数的确定按照《煤矿安全规程》建议，煤体旧有自然水份大于4%的煤体可以不须要实行煤层灌水，即为钻孔灌水后使煤体所含水份包含旧有自然水份达至4%以上即可，111301工作面煤层旧有自然水分为1.85%，故该工作面钻孔吨煤灌水挑选为2.15%可以满足用户灌水建议，所以该面钻孔吨煤备注水量为0.0215吨，挑0.022吨。
（5）单孔所需注水量计算：q?l?s?mq?k(6-4)1111301工作面煤体灌水安全技术措施式中：q―单孔所需注水量，m3；l―钻孔长度，m；s―钻孔间距，m；m―煤层厚度，m，取4.4；γ―煤的容重，t/m3，取1.4；q―吨煤注水量，m3/t，取0.022；k―顺钻孔方向湿润系数，1.3，数据带入公式（6-4）得到：q风巷=54×5×4.4×1.4×0.022×1.3=34m3q机巷=86×5×4.4×1.4×0.022×1.3=75.7m3（6）灌水时间求函数：q'?t??j?22?vd?t?2(6-5)式中：t―灌水时间，d；q′―实际单孔备注水量，m3；vj―钻孔静压注水流量，m3/h，取0.4。
煤层注水安全技术措施
煤层注水施工安全技术措施依据国家安全生产监督管理总局、国家煤矿安全监察局颁发的《煤矿安全规程》第154条规定，采煤工作面应采取煤层注水防尘措施。
由于采煤时，煤层赋存变化较大，且煤尘具有爆炸性。
为了采煤安全，特制定如下煤层注水施工安全技术措施：一、注水目的：9101综采工作面倾向长度为183m，煤层平均厚度为2.4m，矿安排我工区进行注水降尘。
通过对该面的技术分析，9101综采工作面煤层注水选用长钻孔静压注水方式，即在轨道顺槽内超前工作面推进度一个月，垂直煤壁平行于工作面打长钻孔。
通过该注水方式，充分湿润煤体，注水降尘，减少采煤产尘量，防止煤尘堆积，预防煤尘爆炸。
二、技术要求：1、钻孔采用ZQJC-360/7.1型气动架柱式回转钻机配合φ54钻杆（1.0m/节）进行施工。
2、钻孔的布置，钻孔高度要求距离底板150mm，距离工作面20m，孔与孔相距20m。
3、钻孔直径，钻孔直径为65mm。
4、钻孔长度，因采用单向注水方式，要求钻孔长度不小于工作面倾向长度的三分之二，所以确定钻孔长度为100m。
5、封孔，注水钻孔安装专用封孔器。
三、注水1、注水压力为2～6MPa。
2、为满足工作面推进速度和注水压力的要求，决定采用静压注水，流量为10L/min，压力为1.5～2mpa。
3、注水方式：注水员工应及时观察流量表和压力表的变化，并做好记录及时向值班员汇报。
有单孔和多空注水，连续与间接注水，应根据不同的注水方式，现决定使用静压注水，静压水泵流量为10L/min，1.5~2Mpa。
注水要求：在工作面煤层注水，注水煤体所增加的水分应在1%以上。
注水孔超前工作面打出，当工作面采至距注水孔8m 时应停止注水。
四、钻孔施工;1、稳钻时应将钻机稳在设计的方位处，并把钻机稳平，稳牢固。
2、钻机的拆装应由专职人员操作。
施工要求：1、开钻前一定要检查钻机稳装是否牢固，钻机设备连接是否可靠，工作中发现运转异常必须停钻检修处理。
2、打眼时一定要按照设计规定的深度和角度进行施工。
高压注水措施
东六9煤综采工作面煤层长孔注水的安全技术措施东六9煤综采工作面位于东六采区，煤层倾角20～35/28度，走向长462～492/471m，倾斜长60～106/83m，煤厚0.90～3.20/1.92m。
该工作面位于F9、F10逆断层构造带之间、原东二延深采区三条下山煤柱浅部，上、下为7、9煤采空区，浅部为9煤炮采工作面；上覆为已回采结束的东六7煤工作面。
工作面采用长短孔结合的方法进行注水。
在施工过程中，由于工序复杂（包括打眼、封孔、注水等），为确保施工质量和安全，特制定如下安全技术措施：一、钻孔的布置方式及参数1、东六9煤降低材料道布置钻孔沿煤层倾斜方向向下，偏角-10度±2度，倾角平行于顶板±2度，当煤层倾角有变化时，根据现场调整钻孔角度。
2、钻孔布置间距6（±0.3）米，钻孔深度不低于20米。
2、施工质量要求1、施工人员必须根据不同位置的煤层倾角，逐个标定钻孔的角度、方位、孔位等，并悬挂钻孔施工参数牌板。
2、采用ZQJ300/6.3压风钻机施工，采取“干打外喷”措施，在孔口采取“外喷”防尘措施。
3、每个注水钻孔必须安装压力、流量表。
注水人员必须每天观察、记录每个钻孔注水压力，流量表读数，并注意观测每个钻孔渗水情况，当各地点均渗出水珠时必须停止注水。
四、钻机操作1、根据煤层倾角、稳好钻机，并用地质螺盘调试好钻杆角度。
2、钻杆转动时要由慢到快，逐渐深入。
3、换钻杆时停机操作，用牙钳或专用扳手进行拆卸。
4、打钻时的各项指标以说明书给的额定值，以指示表为准。
5、当班停机或别的原因不能工作时，要退出钻杆。
6、打眼完毕，必须把钻机固定牢固，以防下滑。
五、封孔1、封孔方式：采用水泥浆液封孔，水:水泥=1:0.6。
2、封孔深度:不低于10m。
3、注水管外端露出孔口150-200mm。
4、封孔要求:封孔前在4分钢管的前端用棉纱和海带进行封堵;注浆时在孔口设置回浆管,待回浆管出浆后,方可停止注浆。
注水孔安全施工技术措施
8106工作面注水孔施工及注水安全技术措施8106工作面现根据塔山矿领导安排由四矿钻机队重新对8106工作面注水钻孔进行优化，补充施工。
为了保证施工的质量和安全，特制定如下安全技术措施。
一，钻孔施工的具体位置根据8106工作面煤层注水钻孔优化补充设计要求8106钻孔采用双向交叉布置。
2106巷从皮带架385架（1200米）中间施工第一个钻孔。
以后每个25米施工一个钻孔钻（往皮带头方向）。
最后一个钻孔距停采线20米。
二，钻孔施工的具体规格1，按设计要求2106巷所有施工注水钻孔仰角为0°，钻孔投影与巷道中线的夹角为90°。
施工长度为153.67米。
2.所有钻孔开孔高度为距底板2.4米。
钻孔孔径为65mm.三，注水孔施工工艺采用TXU-75A钻机，直径为42毫米钻杆，钻头直径为65毫米，施工钻孔。
四，钻机安装1、在注水孔施工前必须根据设计高度用20mm×20mm,长1200mm 的道木搭上木垛。
固定钻机时要求木垛和钻机合起的高度是钻孔的高度，用专业工具调整钻机的倾角和方位及参数的准确性后，再用丝杠将钻机固定在木跺上（丝杠必须紧固）并确保打钻安全。
2、钻孔完成后，清理钻场，检修钻机，准备下一个孔。
3、钻机场上下井严格按照塔山矿设备上下井的有关规定执行。
4、在地面将钻机，钻杆，开关及其他器材仔细检查，确认完好合格，经调试正常后方可装车下井。
5、由井下电钳工在钻工的配合下，把钻机，水管安装好。
准备打钻。
五、作业步骤1、试运转正常后。
在钻机前方人工接上一根带钻头的钻杆。
2、先试钻机，然后再接钻杆、钻头，水管按设计角度调整好钻杆角度，按操作规程开始打钻。
3、钻进时，按下开关，钻杆开始转动，绞动旋转杆，钻机给进，开始打钻。
4、一根钻杆终了时，松开开关，停止转动，人工卸开接头启动液压操作手柄，后退伸缩臂，接上钻杆，重复循环，直到到达钻进米数送完全部钻杆。
5、钻孔完成后拔杆，按下开关，钻杆开始转动，操作人员向后拉到钻机。
综采工作面煤层注水设计设计方案及安全措施
注水方式设计
连续注水
在设定的注水时间内，保 持恒定的注水量和注水压 力，使煤层持续受到水润 湿。
间歇注水
根据煤层吸水情况，设定 合理的注水间歇时间，让 煤层有充分的时间吸收水 分。
脉冲注水
通过脉冲装置，实现注水 的脉冲式输入，增加煤层 的吸水效率。
注水孔布置设计
孔位布置：根据工作 面尺寸和煤层厚度， 合理布置注水孔的位 置，确保湿润范围覆 盖整个工作面。
推广应用
将综采工作面煤层注水设计方案及安全措施 在更多煤矿进行推广应用，提高我国煤矿整 体的安全生产水平。
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应急救援
建立完善的应急救援体系，制定详细的应急预案，配备专 业的应急救援队伍，确保在紧急情况下能够及时、有效地 开展救援工作。
未来工作展望与改进方向
深化研究
进一步深入研究煤层注水技术，提高注水效 果，降低生产成本，为煤矿安全生产提供有 力支持。
技术创新
积极引进新技术、新设备，优化注水设计方案，提 高注水工作的智能化、自动化水平。
CHAPTER 03
安全措施
注水前的安全准备
煤层情况调研
在注水前，应对综采工作面的煤层进行详细的地质调研，了解煤层 的厚度、结构、瓦斯含量等情况，为注水设计提供准确的数据支持 。
设备检查
注水设备应进行全面检查，确保设备的完好性和可靠性，防止因设 备故障导致安全事故。
安全培训
对参与注水作业的人员进行安全培训，提高他们的安全意识和操作技 能，确保注水作业的顺利进行。
CHAPTER 04
总结与展望
设计方案总结
注水方式选择
注水参数确定
根据煤层赋存条件及工作面开采情况，选 择合适的注水方式，如长孔、短孔或深孔 注水，确保注水效果最大化。
综采工作面封孔安全技术措施
8106、8210工作面注水孔封孔安全技术措施总工程师：安全副总：通风副总：生产技术部：调度室：安监站：机电部：通风区：防尘区：负责人：技术主管：编制：8106、8210工作面注水孔封孔安全技术措施由于塔山矿煤尘注水孔封孔需要，现引进BFK---10/1.2型煤矿封孔泵，并由四矿钻机队用此泵对注水孔进行封孔，为了保证施工的质量和安全，特制定如下安全技术措施。
一、施工地点8106、8210工作面两条顺槽巷内已施工完毕的注水孔。
二、作业方式每施工五个注水钻孔时，进行一次封孔作业。
三、封孔的施工工艺使用水泥稠浆封孔，水泥稠浆的灰水比为：矿渣水泥：水=1：0.32。
用长7m的6分钢管距管端头大于0.5m处捆扎好棉纱和铁丝作为工作管，并将带有棉纱和铁丝的端头插入钻孔内，另一端头距煤壁20mm，待工作管埋好后，将注浆管送入钻孔内，然后用棉布或布条将工作管，注浆管孔口段堵塞，其长度不小于0.2m，并要求伸入钻孔内的注浆管距孔口堵塞物0.2m以上，然后用封孔泵将水泥浆注入钻孔内。
四、封孔泵的主要技术参数额定输出流量L/min 10（输送介质为清水，误差±5%）额定输出压力MPa 1.2搅拌机有效容积L 30驱动电机型号YBK2--112M--4驱动电机功率kw 4工作电压V 380/660封孔泵转速r/min 233搅拌桶转速r/min 95噪音dB ≤83容积效率ŋ≥75%(清水）外型尺寸（长×宽×高）mm 1500×420×780 整机质量kg 220五、封孔泵的安装、运输1、封孔泵接电安装严格执行BFK―10/1.2型煤矿封孔泵使用说明书中安装与调试。
2、封孔泵在井下施工完一个注水孔采用人工移泵到下一个注水孔进行施工。
3、封孔泵在井下施工完注水孔后，用清水对泵进行清洗后并将封孔泵拉到地面，妥善保养。
4、搬运时须轻拿轻放，防止变形损坏。
六、封孔用水泥泥浆用量根据封孔泵使用说明书中的水泥浆用量计算公式Q=（V1-V2）×K×γ式中：Q――封孔所需水泥浆的质量V1――封孔段长度范围内钻孔的体积V2――封孔段长度范围内工作管的体积K――富裕系数K=1.2γ――封孔用水泥浆的密度（当水灰比为：水泥:水=1:0.32―0.4时，水泥浆密度γ≈2）六分管直径为19mm，工作管的体积V=SL=π r2L=0.00159m3 钻孔直径为65mm，钻孔的体积V=SL=π r2L=0.0186m3水泥浆的质量Q=（V1-V2）×K×γ=34kg封孔采用矿渣水泥：水泥用量Q灰=Q/1.32=26kg清水用量Q水=Q-Q灰=8kg七、安全技术措施1、作业前，由跟班班长对工作面顶板、煤壁及支护情况进行全面检查，确保无危险后，方可进行作业。
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注水孔安全施工技术措施
8106工作面现根据塔山矿领导安排由四矿钻机队重新对8106工作面注水钻孔进行优化，补充施工。
为了保证施工的质量和安全，特制定如下安全技术措施。
一，钻孔施工的具体位置
根据8106工作面煤层注水钻孔优化补充设计要求8106钻孔采用双向交叉布置。
2106巷从皮带架385架（1200米）中间施工第一个钻孔。
以后每个25米施工一个钻孔钻（往皮带头方向）。
最后一个钻孔距停采线20米。
二，钻孔施工的具体规格
1，按设计要求2106巷所有施工注水钻孔仰角为0°，钻孔投影与巷道中线的夹角为90°。
施工长度为153.67米。
所有钻孔开孔高度为距底板2.4米。
钻孔孔径为65mm.
三，注水孔施工工艺
采用txu-75a钻机，直径为42毫米钻杆，钻头直径为65毫米，施工钻孔。
四，钻机安装
1、在注水孔施工前必须根据设计高度用20mm×20mm,长1200mm的道木搭上木垛。
固定钻机时要求木垛和钻机合起的高度是钻孔的高度，用专业工具调整钻机的倾角和方位及参数的准确性后，再用丝杠将钻机固定在木跺上（丝杠必须紧固）并确保打钻安全。
2、钻孔完成后，清理钻场，检修钻机，准备下一个孔。
3、钻机场上下井严格按照塔山矿设备上下井的有关规定执行。
4、在地面将钻机，钻杆，开关及其他器材仔细检查，确认完好合格，经调试正常后方可装车下井。
5、由井下电钳工在钻工的配合下，把钻机，水管安装好。
准备打钻。
五、作业步骤
1、试运转正常后。
在钻机前方人工接上一根带钻头的钻杆。
2、先试钻机，然后再接钻杆、钻头，水管按设计角度调整好钻杆角度，按操作规程开始打钻。
3、钻进时，按下开关，钻杆开始转动，绞动旋转杆，钻机给进，开始打钻。
4、一根钻杆终了时，松开开关，停止转动，人工卸开接头启动液压操作手柄，后退伸缩臂，接上钻杆，重复循环，直到到达钻进米数送完全部钻杆。
5、钻孔完成后拔杆，按下开关，钻杆开始转动，操作人员向后拉到钻机。
拔出钻杆，松开开关，停止转动，人工卸开接头，卸下钻杆。
6、启动液压操作手柄，前推伸缩臂，对接钻杆。
重复循环。
直至拔完全部钻杆。
六、顺槽动力注水
注水流程
液压泵---截止阀---封孔器----钻孔----注水---结束
封孔
封孔长度不小于2.0米，封孔要严，不能跑水。
封孔方法采用封孔器进行封孔，封孔器外端进入孔内0.5米以上。
液压泵型号bzw8.1/17-45最大压力17mpa流量 8.1m3/h
，每孔注水以煤壁渗水为准。
七、施工组织
作业方式：采用“三八”制作业方式。
施工时，现场作业人员不少于2人。
八、避灾路线
8106工作面→2106巷→一盘区辅运巷→辅运大巷→井口（场面）。
九、安全技术措施
1、打眼、注水前，由跟班班长对工作面顶板、煤壁及支护情况进行全面检查，确保无危险后，方可进行作业。
2、打钻人员进入作业现场，必须先敲帮问顶，仔细检查作业范围内的顶帮支护安全状况，发现不安全因素，必须先进行处理，确认安全后，方可进行作业。
固定钻机时，必须将钻机固定在安全可靠的地方，同时将钻机固定牢固平稳，确保打钻安全及参数的准确性。
3、作业现场钻机的正上方，距顶板300mm内悬挂一台便携式瓦斯检查仪，瓦斯浓度超过1%时，停止作业，并采取措施，只有瓦斯浓度降到1%以下时方可恢复打钻工作；瓦斯浓度超过1.5%时，要停电撤人，并向调度室及领导汇报有关情况，按指示执行。
4、作业前，要提前清理好现场，安排作业人员对作业地点附近进行洒水灭尘，巷帮、顶、底冲洗后，方可进行打钻作业，施工钻孔时的回水必须及时排干。
5、打钻时，打钻人员严禁戴手套并将袖口扎紧。
钻机运转时，严禁用手或身体的其他部位以及其它物体接触钻机转动部位，以免被机械绞伤。
卸钻杆和接钻杆时要闭锁开关，派专人看护，防止开钻伤人。
6、钻机运作不正常、钻杆有异常声音或安全装置发生故障时，应立即停机，以防卡钻，并防止误触重开，经查明原因修复排除故障后方可开机继续作业。
7、钻进时若发现钻孔瓦斯涌出异常、岩体出现异常声音、岩体片帮外移、岩面轻微颤动、顶钻、夹钻和喷孔、工作面掉渣等异常现象，应当立即停止钻进，但不得拔出钻杆；现场负责人员应当立即向矿调度室汇报，立即撤出所有受水威胁区域人员到安全地点。
然后采取安全措施，妥善处理。
8、打钻期间，钻进时要匀速慢进，作业人员必须认真观察钻机运转情况及顶板、巷帮等情况，防止掉顶、片帮伤人或损坏机器。
9、所有作业人员必须熟悉钻机的操作方法、维护保养等知识，严格按照钻机操作规程进行作业。
10、每次接卸钻杆时，严格检查每一根钻杆，以防钻杆破损掉入岩体，并必须闭锁钻机开关（操作员手必须离开开关手柄），防止误开动钻机伤人。
11、更换钻头时，应注意钻头直径与孔径匹配，以免卡死钻头。
临时停钻时，要将钻头退离孔底一定距离，防止岩粉卡住钻杆。
12、钻机运转时，操作员严禁站在钻机正后方，以防喷孔顶出钻机伤人；非操作人员必须站在钻机3米以外，其他非打钻作业人员严禁在作业场所10m范围内。
13、搬迁设备时，要轻抬轻放，避免碰撞设备及伤人，严禁带电检修、搬迁电器设备，严禁带电拖移电缆，杜绝电气设备失爆。
14、钻机使用660v电源，拆接电源时必须办理停电申请票，由专人负责停送电，严格执行停送电制度，在停电开关上悬挂“线路有人作业，严禁送电”标志牌，停电后，须经验放电，挂接地线后方准接线，接线时必须先接负荷侧，后接电源侧，拆线时必须先拆电源侧，后拆负荷侧，最后方准拆线。
拆接线时，必须由专职电工操作，并可靠地切断上级电源。
专人监护。
15、隔爆电气设备开盖检修前，必须停电，检查设备周围瓦斯浓度不超过0.5%时，方可开盖检修。
16、采用清水钻进时，开钻前必须注水，水返回后才能钻进，并要保证有足够的流量，不准钻干孔。
孔内岩粉多时，应加大水量，切实冲好孔后方可停钻。
17、钻进时要匀速慢进，认真观察钻孔回水量，一旦发现回水不畅或钻机不供水，立即后退钻机，严禁干打眼，待孔内回水返回后，方可继续钻进。
18、拔钻时跟班队干和班组长要准确测量孔外余尺，清点剩余钻杆数量，以核实进尺或孔深，并记录在册。
19、在拔钻过程中，操作要轻而稳，不得猛拔、硬拉，不得超负荷作业。
20、出现异常情况，需要撤退时，跟班队干和班组长要立即组织人员沿避灾路线撤离，同时汇报队部值班室及调度室。
21、打钻后，打钻情况必须由跟班队干、安全员、瓦斯员、班组长签字确认后方可生效。
22、将封口器装入已钻好的孔内进行封口并注水。
封口、注水功能分开的封口器，必须接通封孔接头，通液封孔后再注水。
其他事项遵守《煤矿安全规程》及塔山矿有关安全规定。
十、其它注意事项
1、把作业现场清理干净平整，并备排水管路。
2、先检查钻杆接口是否完好，发现哐动、炸口、钻杆弯曲变形等现象，立即更新。
下班时带回地面，当废品处理，严禁继续使用。
3、开钻后先送水、后送电，在每根钻杆打完以后，将钻杆后退200mm，然后停电、停水。
4、在整个钻孔完成以后，钻杆要离开孔底200mm，然后停电，将钻孔内的岩粉冲洗干净，直至流出清水为止，再开始进行拔钻杆。
5、拔钻：在拔钻杆时，严禁打反转卸钻杆，采用人工卸钻杆，每卸完一根以后，将剩余钻杆用管钳再进行重新预紧，然后才能开始卸下一
根钻杆。
6、遇到异常情况要及时向队部汇报。
（1）打钻过程中发生瓦斯大顶钻时，要边打边停。
停止后钻杆要离开孔底200mm，停钻不停水。
冲孔数分钟后继续慢进。
（2）遇到突然停电时，先将钻杆后退200mm，然后将孔内岩粉冲洗干净，直至流出清水为止；遇到突然停水时，先停钻，然后向队部汇报，按照指示进行工作。
7、必须对钻机定期进行大、中、小修，并加强平时的维修及保养。
一般大修后全部检修、小修可根据适用情况随时进行。
8、现场跟班队干必须及时向调度室汇报现场情况，出现异常情况、成孔等要随时汇报。
9、跟班队干、班组长、电钳工必须携带便携式瓦斯检查仪。
10、严格执行互联保制度，做好互保联保，自主保安。
11、所有作业人员必须学习本措施，考核合格后方可上岗作业。
12、所有作业人员必须熟悉作业地点的避灾路线，避灾路线严格措施规定执行。
13、钻探作业过程中，安瓦员，地测组管理人员必须现场跟班，详细记录打钻情况，核实钻探技术参数，防止出现误打和误报情况。
十一、安全生产禁令
1、所有作业人员必须持证上岗，并佩戴自救器和矿灯。
2、打钻时，需架设操作台时必须搭设安全可靠的操作台，操作台上用
架板架设，架板不得有裂纹，厚度不少于50mm。
3、作业期间，严禁作业人员无辜进入其他作业区域。