暗涵专项施工方案

目录

第一章综合说明?１

1、１编制依据......................................................................................................................... １1、2工程概况?１

1、３暗涵工程施工程序......................................................................................................... １第二章施工规划........................................................................................................... ２

2、施工部署?2

第三章暗涵工程分部施工方法 (2)

3.1概述?2

3.２施工测量 (3)

3.3基坑开挖 (5)

３、3、１场地清理................................................................................................................. ５3.３、２土方开挖. (5)

3。3.3基坑排水?6

3、4 暗涵垫层施工 (6)

3。5暗涵混凝土施工?６

3.5。1施工准备?6

3。5、2钢筋制安 (6)

3。5、3模板安装 (9)

3。5。3模板设计?９

3。5。4混凝土浇筑?1０

3.5。4、1混凝土入仓方式确定?

10

3、５.4、2混凝土浇筑设计................................................................................................. １0 3。5。４。3模板得拆除.. (11)

3。5.4、４混凝土养护 (11)

3、6伸缩缝施工 (11)

３。6、１一般规定............................................................................................................. １1

11

３.6、2橡胶止水带施工?

3。6、3闭孔泡沫塑料板施工.............................................................................................. １2 3。6、4聚硫密封胶施工?

12

3.7基坑回填 (14)

14

3。７、3 铺料施工?

３、７。4 压实?１４

15

第四章安全措施?

5、1 土方开挖安全保证措施 (15)

5、２混凝土施工安全保证措施?１5

5、3机械设备安全使用措施................................................................................................ 1６

17

5。4运输安全管理措施?

5.5防火灾措施?1７

5。6焊接安全管理措施 (17)

第五章文明施工?１8

18

6、１文明施工措施?

19６.2环境保护与水土保持措施?

第一章综合说明

1、1编制依据

1、设计图纸、合同文件。

2、工程所在地与河流得自然条件(地形、地质、水文、气象特征等)以及施工电源、水源、交通条件等。

3、相关规范、技术要求等、

1。２工程概况

7#暗涵起点始于桩号:129+850,终于桩号:130+188,涵身段共长3３8米,共布设28节单孔箱涵,其中前27节没节长１2。1米,末节长11.3米,进口设渐变段长1０米,出口设渐变段长20米、涵顶上方得填筑分层填筑,每层松铺厚度不超过20ｃm,其硬实度要求从填方基底至床顶面均为95%。暗涵开挖时破坏现场原有路面,回填后按照原来规模修复,共长25米。

1、3暗涵工程施工程序

基础处理验收→混凝土垫层施工→基础面验收→钢筋绑扎→止水材料及模板安装→仓号验收→混凝土浇筑→模板拆除→质量验收→缺陷处理→养护→尾工处理。

(1)建筑物基坑开挖方法为挖掘机挖装自卸汽车运输,用于回填得合格开挖料堆放在基坑附近得临时弃土场内,其余开挖料运到指定弃渣场。回填采用振动碾及人工与蛙夯机结合分层碾压、

(2)暗涵墙体模板采用木模板支立,墙体浇筑分2次浇筑,中间做施工缝处理。

先与墙体基础浇筑1、2m,然后在浇筑剩下得。

(3)混凝土得拌制采用混凝土拌与站集中拌制、

(4)混凝土得运输采用混凝土搅拌车运输,布料机或泵车下料入仓,电动振捣器振捣密实。

第二章施工规划

2、施工部署

１、施工准备、测量放样;

2、施工降排水

3、土方开挖

4、垫层施工

5、暗涵基础与墙体混凝土浇筑

6、暗涵墙体与顶板混凝土浇筑

7、结构缝处理

8、模板拆除

9、土方回填

10、竣工处理

第三章暗涵工程分部施工方法

3、1 概述

该暗涵起点桩号129+850,终于桩号:1３0+188,涵身段共长3３8米。

其主要工序施工方法简述如下:

１、土方开挖

土方开挖采用1。２ｍ3挖掘机开挖,２0ｔ自卸汽车运输至监理指定得永久弃渣场与临时弃渣场。

２、混凝土施工

暗涵混凝土采用拌与站拌制,混凝土搅拌车运输,移动式布料机输送混凝土入仓。

3、土方回填

土方回填采用1、2 m３挖掘机挖装,２0ｔ自卸汽车运输,推土机平整,土方碾压采用振动碾压实,靠近建筑物部位采用小型振动碾与蛙式夯夯实。

3、2 施工测量

以暗涵中心线为纵坐标(Ｘ)轴,横坐标为(Y)轴,转换施工坐标,进行施工放样。施工放样包括开挖放样、土方填筑放样、混凝土建筑物放样等,其工艺流程见图３—１《施工测量放样工艺流程图》。

图3-１ 施工测量放样工艺流程图

1、放样前准备

(1)阅读设计图纸,校算建筑物轮廓控制点数据与标注尺寸,记录审图结果。

(2)选定测量放样方法并编写测量放样计算程序、计算放样数据、绘制放样草图并由第二者独立校核。

(3)准备仪器与工具,使用得仪器必须在有效得检定周期内。给仪器充电,检查仪器常规设置:如单位、坐标方式、补偿方式、棱镜类型、棱镜常数、温度、气压等。

(４)使用有内存得全站仪时,提前将控制点(包括拟用得测站点、检查点)与放样点得坐标数据输入仪器内存,并检查。

2、放样得

方法 根据放样

得对象不同,选择以下测量放样方法:

(1)全站仪

坐标法设站 (2)全站仪

(测距仪)边角交会法设站+极坐标法放样

(３)后方

交会法放样(为了满足精度要求,至少采

用三个已知控制点进行交会)

(4)轴线交

会法设站+方向线法放线 (5)导线法

(极坐标法)设站 ３、开挖工

程放样 (１)开挖

工程放样测放出设计开挖

轮廓点,并用明显标志加以标定。

(２)开挖施工过程中,经常在转点部位以醒目得标志标明桩号、高程与开挖轮廓点。

(3)开挖部位接近竣工时,及时测放基础轮廓点与散点高程,并将欠挖部位及尺寸标于实地;必要时,在实地以适当得密度标出开挖轮廓点以备验收之用。

(4)分部工程开挖竣工后,及时测绘竣工地形图或断面图。

(5)对有地质缺陷得部位,详细测绘地质缺陷地形图、

4、建筑物轮廓点放样

(１)建筑物轮廓点放样点得点位距设计线0。2ｍ、0.5m 、1、０m;土方填筑轮廓点放第一开挖层面第二开挖层面第三开挖层面第三开挖层面第四开挖层面

样点得点位按设计位置。

(2)特殊部位得模板架设定位后,利用已放样得轮廓点进行检查,其平面位置(包括垂直度)检查精度±３mm,高程检查精度±２ｍm。

５、放样点得检查

(1)所有放样资料由两人独立计算与编制、

(2)选择放样方法要考虑检核条件。没有检核条件得方法在放样后采用异站得方法进行检查、

(3)对轮廓点进行校核,以发现错误为目得,尽量简单易行。检核结果记入放样手簿。外业检核以自检为主,放样与检核尽量同时进行,重要部位另派小组进行检查、

(4)对于建筑物基础块(第一层)得轮廓点放样点,采用同精度得、相互独立得方法进行全部检核,不符合规定时,重新放样。

(5)对于同一部位轮廓放样点得检查采用简易方法检核,如丈量相邻点之间得长度、点与已浇筑建筑物边线得相对尺寸及检视同一直线上得诸点就是否在同一直线上。

(6)对于形体复杂或结构复杂得建筑物,检核与放样采用同一组测站点,以保证其位置尺寸得准确。

(7)模板检查验收时,若发现检查结果超限或存在明显系统误差,及时对可疑部分进行复测、确认。

3、3基坑开挖

３.３、1场地清理

１、清理开挖工程区域内得树根、杂草、垃圾、废渣与其她障碍物。

2、清理得方法就是用勾机与推土机推运成堆,装载机装车运输得方法。

3。３、2土方开挖

河床区域内得树根、杂草、垃圾、废渣及其她有碍物等均需清理,开挖方法为挖掘机挖装自卸汽车运土得施工方法。开挖断面按施工图纸所示高程或尺寸进行控制。承包人应根据河槽开挖得数量、堆放地点、下道工序得使用等情况选用合适得土方开挖、装卸机械与运输工具。

使用机械开挖土方时,实际施工得边坡坡度应适应适当留有修坡余量,再用人工修整,开挖由上而下分层分段依次进行,同时经常校核测量开挖平面轮廓、位置、水平标高、控制桩号与边坡等就是否符合施工图纸得要求。对不同用途得土料进行分区堆放并进行明确

标示基坑开挖边坡按设计要求进行开挖,基坑边坡坡比为１:0.７5。为防止修整后得开挖边坡遭受雨水冲刷,边坡得护面与加固工作不得在雨天进行。

3。3、3基坑排水

1、边坡排水措施

在边坡开挖前,挖设临时截水沟,并在边坡侧填筑临时挡水围堰,防止外来地面水进入基坑。

2、基坑排水措施

在坑底基础范围外设置集水坑,并沿坑底周围开挖排水沟,若有水即流入集水坑内,根据渗水量用人工或潜水泵及时将水拍出坑外。

3、４暗涵垫层施工

混凝土垫层:混凝土垫层厚度为10ｃm,Ｃ15混凝土,垫层混凝土采用拌与站拌与,搅拌车运料至施工现场附近,机动车接料运至施工仓面,人工平仓,振捣梁振捣找平。

３、5暗涵混凝土施工

混凝土采用拌与站进行混凝土拌制,混凝土运输车将混凝土熟料运至现场通过泵车向施工工作面布料、

３.5.1 施工准备

1、建基面验收

在素混凝土垫层基础处理完成达到设计要求得指标后,并通过各部门联合检查验收。

２、测量放线

垫层混凝土浇筑后,在混凝土面上放出立模位置,弹上墨线,作为模板安装得依据;模板固定后,测量校正,并在模板上测量放出混凝土浇筑面高程,作为混凝土浇筑时控制依据;放样钢筋控制位置,便于准确地绑扎钢筋;所有放样点均采用不易被擦掉、鲜艳显眼且不对混凝土工程造成污染得记号标识。

3、基础清理

测量检查基础面,清理基础面杂质。

３。5。2钢筋制安

钢筋混凝土结构用得钢筋应符合热轧钢筋主要性能得要求,钢筋得弯钩弯拆加工、焊

接与钢筋绑扎应符合国家规范得规定。

钢筋由钢筋加工厂统一加工,钢筋加工厂根据钢筋下料单加工钢筋,钢筋成型后,详细检查尺寸与形状,注意有无裂纹、同一类型钢筋要存放在一起,一种型式弯好后,捆绑好,挂上编号标签,写明钢筋规格尺寸。弯曲成型得钢筋在运输时,要谨慎装卸避免变形,存放时要避免受潮生锈,以及其她有害气体得腐蚀、为尽量减少仓号得准备时间,钢筋尽量一次加工成型,本工程得钢筋主要采用绑扎连接。

钢筋运输方式:采用平板车运输,从钢筋加工厂运到施工现场,在基坑内得运输采用人工运送、

钢筋加工时间得安排原则就是根据施工计划提前进货,提前加工,流水线生产,不能因为钢筋加工环节影响整个暗涵得进度安排。

计划分为四个班组:第一组负责钢筋下料,第二组负责钢筋加工,第三组负责钢筋运输与安装,第四组负责现场钢筋绑扎。各班组之间分工合作,互相配合。

1、钢筋检验

对不同厂家、不同规格得钢筋分批按规定进行检验,检验合格后用于加工、

检验时以同一规格尺寸得钢筋为一批,随意选取两根经外部质量检查与直径测量合格得钢筋,各截取一个抗拉试件与一个冷弯试件进行检验。为使钢筋试件具有代表性,采用得试件在不同根钢筋上选取。

２、钢筋得储存

到货得钢筋根据原附质量证明书或试验证明单按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收检查每批钢筋得外观质量,查瞧锈蚀程度及有无裂缝、结疤、麻坑、气泡、砸碰伤痕等,并测量钢筋得直径。不符合质量要求得清除出厂。

验收后得钢筋,按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批、分别堆放,进场及加工成型得钢筋应加强管理,尽量避免淋雨,钢筋存放应置于方木至上。并立牌以便识别,并设专人管理。

３、调直与清污除锈

①钢筋除锈采用除锈机除锈为主,少量钢筋采用人工除锈。除锈后得钢筋,尽快使用,避免二次锈蚀。

钢筋在使用前将表面油渍、漆污、锈皮、鳞锈等清除干净,对钢筋表面得水锈与色锈不做专门处理。钢筋清污除锈过程中或除锈后,若发现钢筋表面有严重锈蚀、麻坑、斑点等现象时,进行鉴定,根据鉴定结构确定降级使用或剔除不用。

②对成盘得钢筋或弯曲得钢筋进行调直,达到钢筋平直、无局部弯折,钢筋中心线同直线得偏差不超过其全长１%。调直后出现死弯得钢筋剔除不用。钢筋调直后如发现钢筋有劈裂现象,将该钢筋作为废品,并重新鉴定该批钢筋得质量、

钢筋得调直方法以机械调直为主。使用调直机调直钢筋,控制松紧程度,避免钢筋表面出现有明显得伤痕。采用冷拉法调直时,其调直冷拉率控制在1%以内、

4、钢筋得接头加工

①采用绑扎接头、焊接得接头使用钢筋切断机切割。

②受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在受力较小处,并错开布置,对于绑扎接头,两接头间距离不小于1.３倍搭接长度、对于焊接接头,在接头长度区段内,同一根钢筋不得有两个接头,配置在接头长度区段内得受力钢筋,其接头得截面面积占总截面面积得百分率应符合表1 得规定。对于绑扎接头,接头应分散布置,配置在“同一截面”(指两钢筋接头相距在３０d或５0cm以内)其接头得截面面积占总截面面积得百分率,亦应符合表1 得规定。

表1 接头长度区段内受力钢筋接着面积得最大百分率

注:1、焊接接头长度区段内就是指35d(ｄ为钢筋直径)长度范围内,但不得小于500ｍｍ,绑扎接头长度区段就是指1.3倍搭接长度;

2、在同一根钢筋上应尽量少设接头;

3、装配式构件连接处得受力钢筋焊接接头可不受此限制;

4、绑扎接头中钢筋得横向净距不应小于钢筋直径且不应小于25ｍm;

③钢筋绑扎接头最小搭接长度及钢筋焊接接头最小焊接长度按规范要求进行、受拉钢筋绑扎接头得搭接长度,应符合表 2 得规定;受压钢筋绑扎接头得搭接长度,应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度得０。７倍。

表２受拉钢筋绑扎接头得搭接长度

④在雨天进行露天焊接时,亦增设防雨与安全措施、

5、钢筋安装

现场技术员按照施工图纸指导工人进行钢筋绑扎。

悬臂墙基础钢筋:钢筋绑扎前,进行精确测量放线,确定钢筋位置;依次绑扎下层钢筋网、上层钢筋网、端头钢筋、墙体立筋,上下钢筋网片通过架立筋支立、连接、墙体钢筋:墙体钢筋在相应悬臂墙基础浇筑后进行绑扎,因为在进行悬臂墙基础钢筋绑扎时,墙体立筋已经竖起,所以对于墙体而言,主要任务就是绑扎分布筋、堵头泡沫板钢筋与进行钢筋得加固与调整。

顶板钢筋:顶板钢筋得绑扎在顶模就位调整结束后进行、

钢筋保护层厚度控制采用高一标号得预制垫块,通过预埋得扎丝绑扎固定在钢筋上,加垫在钢筋与模板之间。

钢筋安装得主控项目为:钢筋数量、规格尺寸、安装位置符合设计图纸。一般控制项目:同一排受力钢筋间距得局部允许偏差为±12。5 mｍ间距;同一排分布筋间距允许偏差为±20 mｍ间距;保护层厚度得局部允许偏差为±1２。５mm、

3。5.３模板安装

3。5。3模板设计

1、模板设计与组装

模板采用木模,依据图纸,测量混凝土边缘,进行加工与制作模板。

所有模板在使用前要进行检验,检验其平整度、刚度及完整性。对于模板表面得杂物、油污要清理干净,并在模板表面均匀涂上脱模剂,禁止使用废机油。涂抹脱膜剂后,用薄膜覆盖,防止支模过程中灰尘污染,浇筑砼前去掉薄膜。

支模过程中用2m靠尺控制垂直度,台背处按照图纸设计得坡度挂线支模,保证台身得几何尺寸符合设计要求。板面之间拼装平整,台前、台背模板每隔1米用直径320ｍm拉杆固定。

模板间缝用双面胶带夹塞,防止跑模、漏浆。

所有得加固支撑要有一定得刚度,能承受浇筑砼时得压力与冲击力,以防模板变形。

模板支设完后,进行模内尺寸、平整度、模板接缝、轴线偏位得检测,并且对模板平面位置、顶部标高、纵横向稳定性进行检验,报监理工程师验收合格后,方可进行下一步施工、其允许偏差值见下表:

模板、支架安装允许偏差

2、模板拆除

在混凝土浇筑完成后达到拆模得强度,模板及支架得拆除遵循后支先拆、先支后拆得原则。墙身模板整体拆除、一般情况下,砼终凝后应覆盖湿土工布或麻袋片,并洒水养护不少于7天。待养生２天以后,混凝土强度达到2。５Ｍｐa即可拆除模板,拆模过程中注意不要碰落边角砼。模板拆除后,外露面需用土工布覆盖,并洒水养护不小于７天或至基坑回填。

3、５.４混凝土浇筑

混凝土入仓方式设计: 混凝土入仓采用泵送式,经串筒下料入仓,在下料过程中,为减少骨料分离要尽量使串筒保持倾斜状态,混凝土自由下落高度控制1.5ｍ之内。

3.５、4。1混凝土入仓方式确定

１、墙体混凝土入仓方式

墙体混凝土入仓方式为串筒配合泵车下料入仓。二次浇注墙体时墙高为2m,挂设固定串筒在墙体混凝土浇筑平台上。在混凝土浇筑时移动泵车输送管使其对准固定串筒,以便混凝土入仓下料。

利用模板外侧得脚手架搭设在墙体内部挂设串筒与浇筑得操作平台,平台上铺设脚手板与部分铁皮,平台高出墙体模板大约５０ｃm左右、在平台得底部挂设串筒至底板墙体混凝土面距离为2.5ｍ左右。在下料过程中,尽量使串筒保持倾斜状态,底部一节串筒保持垂直状态。根据墙体内部得模板螺栓得安装位置确定在每道墙体挂设3套串筒,串筒之间得

平均距离3m。

每浇筑两层混凝土后就要拆除两节串筒,保持墙体内混凝土足够得下料空间。拆除后得串筒及时运至混凝土仓面以外,清理干净码放整齐。

2、顶板混凝土入仓方式

顶板混凝土浇筑时,从一端向另一端逐渐浇注成形,在没有浇筑得混凝土仓面覆盖彩条布防止弃渣落入仓内,随着混凝土浇筑进行将覆盖物撤掉。

３。5.4。2混凝土浇筑设计

本标段采用自拌混凝土,混凝土运输利用混凝土罐车运至施工现场,利用混凝土泵车泵送入仓、

商品混凝土配合比要符合DL／T5330—2０0５《水工混凝土配合比设计规程》要求,并采用初凝时间较晚、终凝后早期强度增长快得水泥与减水剂、引气剂、泵送剂等各种外加剂,既要考虑混凝土运输距离远、还要提高混凝土早期强度,减少拆模时间,缩短施工周期。墙体浇注时,由于墙顶距离地面高度为3、2m,高于规范要求得2m,因此在仓口设置软串筒,保证砼得倾落高度小于２ｍ。

混凝土底板采用跳仓浇注法,墙体、顶板采用连续浇注法施工。

混凝土浇筑时按顺序、一定方向、一定得厚度分层进行,分层厚度为30cm,必须注意在下层混凝土初凝或重塑前浇筑完上层混凝土、上下层同时浇筑时,上层与下层前后浇筑距离保持１、5m以上。振捣采用插入式振动棒,移动间距不超过振动棒作用半径得１.5倍,并与侧模保持5～10ｃm得距离。振捣时插入下层混凝土５~1０cｍ,每一处振完后要徐徐提出振动棒。振捣时避免振动模板、钢筋等;对每一振动部位必须振到该部位混凝土密实为止,也就就是混凝土停止下沉,不再冒气泡,表面呈现平坦、泛浆。在浇筑过程中要安排各工种检查钢筋、支架及模板得变化,遇到情况及时处理。

3。5.4、3模板得拆除

侧墙模板需要在混凝土强度不低于2。5Mpa时拆除,顶板模板需要在混凝土强度达到7５％时拆除,侧墙模板拆除不得少于3天,顶板拆模不得少于７天。浇筑初期,先在现场留置同条件养护得混凝土试块,通过抗压强度检测,作为判断拆模时间得依据。

3、5、４、４混凝土养护

混凝土浇筑完毕后,早期为避免太阳直接暴晒,在混凝土表面及时用麻袋遮盖。在混凝土浇筑完毕后得6~1８ｈ内,及时在混凝土表面洒水养护,在干燥、炎热气候条件下,要加强

对混凝土表面养护。在低温条件下,要及时覆盖保温。混凝土养护期为２8天。

３。6伸缩缝施工

3.6.1 一般规定

１、变形缝施工得主要内容包括:橡胶止水带安装、闭孔泡沫塑料板安装与聚硫密封胶填充。

２、变形缝材料得质量、型式、尺寸应符合设计及规范要求、

３、变形缝施工前,应进行技术交底,明确施工技术要求。

３.6、2橡胶止水带施工

1、橡胶止水带安装

橡胶止水带根据端头模板支立情况进行安装,合理安排安装顺序、端头模板与橡胶止水带接触面上应设限位条,以免混凝土浇筑过程中橡胶止水带位移而影响止水效果、在安装过程中应采取措施防止变形、变位与撕裂,止水带埋入混凝土中得两翼部分与混凝土紧密结合、

2、橡胶止水带接头

橡胶止水带Ｔ型接头宜由厂家加工成型,在安装时配备相应得止水配件、

橡胶止水带应采用硫化接头,橡胶止水带得接头强度与母材强度之比应不小于75%,硫化过程中得接头在模具加热关闭后以停留至少１0ｍｉn为宜。

3、施工细节控制

(1)橡胶止水带得膨胀胶条在施工中采取有效措施进行保护。可以采用安装前用透明胶带保护得方法,防止清理及养护用水湿润膨胀胶条,避免膨胀胶条在埋设前发生膨胀,混凝土浇筑前将模板内侧膨胀胶条上得透明胶带拆除。

(2)混凝土浇筑过程中,橡胶止水带将要埋没时,应人工清除其表面溅染得水泥浆等污垢,使橡胶止水带与混凝土紧密结合,保证止水效果。

(3)橡胶止水带安装后,在其附近进行钢筋焊接等作业时,应对橡胶止水带进行覆盖保护。

(4)混凝土浇筑完成后,外露橡胶止水带要加强保护,避免污染与暴晒,防止破坏与老化。

３、6。3闭孔泡沫塑料板施工

１、闭孔泡沫塑料板得施工宜采用后贴法。

２、后贴法施工

安装时首先在混凝土及闭孔泡沫塑料板表面用砂浆(按设计要求掺加一定比例得胶)涂满刷匀,然后将闭孔泡沫塑料板贴于混凝土表面,并充分压实,用钢钉固定。

为方便闭孔泡沫塑料板得安装,在订货时要求厂家按设计断面制作成型。

3.6、4聚硫密封胶施工

1、聚硫密封胶采购专业厂家生产得合格产品,并提供出厂合格证与试验报告以及无毒报告,避免对人员与环境造成污染。

2、聚硫密封胶得配制混合使用,提前在厂家得指导下进行现场试验确定拌合比。

3、施工前将结构缝整平,清理干净,并保持干燥。

4、密封胶槽成形

密封胶槽宜采用预留法成形、在进行闭孔泡沫板施工时,在需填充密封胶得部位安装一预留物(尺寸为缝宽×密封胶填充深度,材料可为闭孔泡沫塑料板、泡沫保温板等),随同闭孔泡沫塑料板一同安装,填充密封胶前将预留物取出即成密封胶槽。

5、密封胶槽清理

密封胶槽应严格进行表面清洁处理,除去灰尘与油污,保证基层干燥。采用钢丝刷、手提式砂轮机修整,妥善清理,用高压风将槽内得尘土与余渣吹净,确保涂胶面干燥、清洁、平整并露出坚硬得结构层。

6、密封胶填充

(1)密封胶配制

聚硫密封胶由A、B两组份组成,施工时按厂家说明书进行配制与操作、使用前做小样试验,施工中应注意施工环境与配制质量、

(2)涂胶施工

涂胶时,首先用毛刷在密封胶槽两侧均匀地刷涂一层底涂料,2０～3０mｉn后用刮刀向涂胶面上涂３－５mm厚得密封胶,并反复挤压,使密封胶与被粘结界面更好地结合。然后用注胶枪向密封胶槽内注胶并压实,保证涂胶深度。

为保证填充后得密封胶表面整齐美观,同时也防止施工中多余得密封胶把结构物表面弄脏,涂胶前可在变形缝两侧粘贴胶带,预贴得胶带在涂胶完毕后除去。

７、施工细节控制

(１)密封胶槽应用手提砂轮机或钢丝刷进行表面处理,必要时用切割机切割处理,确保粘结面干燥、清洁、平整,并露出坚硬得结构层。

(２)密封胶混合应完全充分,双组份混合至颜色均匀一致。密封胶应随配制随使用,并在规定得时间内用完,严禁使用过期胶料。

(3)涂胶时应从一个方向进行,并保证胶层密实,避免出现气泡与缺胶现象。

(４)胶层未完全硫化前应注意养护,施工完毕后1０ｄ内不得有破坏性行为。

(5)不同生产厂家得产品性能略有区别胶体不能混用,对混凝土界面适应性与材料本身得控制条件环境也不尽相同,选定材料后应按照材料使用说明、要求进行施工,并接受生产厂家技术指导。

(6)对不合格产品及时反馈厂家,并清出现场、退货、更换、

3。7基坑回填

3、7、1填筑程序

填筑面清理分层铺料分层碾压环刀取样试验检查报验

3、7、2 准备工作

土方填筑前,先进行碾压试验,以确定最佳含水量、松铺厚度与碾压遍数,报监理工程师批准后进行施工。填筑施工按根据设计压实度不小于0。93,施工中换算成干密度来控制。接茬处理,填筑前应先清理上道工序工作面,并开挖台阶,以保证分段处得密实度。每层填筑压实后,对其压实度进行抽样检查,监理工程师验收合格后方可进行下一工序得施工。

地面起伏不平时,按水平分层由低处开始逐层填筑,作业面分层统一铺土,统一碾压,并配备人员与推土机整平作业。相邻作业面均衡上升,段与段之间填筑高差须符合规范要求、现场配置洒水车作业,使土料表面碾压前保持湿润、

3。７。3 铺料施工

铺料前,对压光层面作刨毛处理,表面产生疏松层时,进行复压处理、铺料按设计要求将土料铺至规定部位,清除土料中得杂质,铺料至暗涵边角时,为防止建筑物损坏,采用人

工铺土。

３.7、4压实

在砼强度达到70％以上后即进行填筑碾压,土料采用振动碾分段压实,各段设立标志,以防漏压、欠压与过压,上下层得分段接缝位置错开。碾压施工时,压路机碾压行走方向平行于暗涵轴线段、分片碾压相邻作业面得搭接碾压宽度,平行轴线方向不小于３.０m,垂直轴线方向不小于0、5ｍ,碾压时控制行车速度不大于2km／h。

距离暗涵侧墙0。５ｍ、顶板０。5m内及机械碾压不到得部位,采用蛙式打夯机夯实,夯实时采用连环套打法,夯迹双向套压,夯压夯1/3,行压行１／３宽度。

3.7。５土方回填施工要点

５.1回填土料符合设计要求,不得含有杂草、树根与腐殖土及其它杂物。

5、２为了加快施工进度,保证回填速度,回填施工严格控制含水量、

5。3回填施工时不得破坏已完建筑物,施工过程中避免出现“弹簧土”、层间光面、层间中空、虚压层等现象,一旦发生及时处理。

第四章安全措施

４.1 土方开挖安全保证措施

(１)土方开挖前,详细调查边坡得稳定性,包括设计开挖线外对施工有影响得坡面与岸坡等、对设计开挖线以内有不安全因素得边坡进行处理。

(2)边坡开挖按设计图纸规定得坡比与预留平台开挖,严禁掏洞开挖与倒坡开挖。

(3)机械设备就位稳定后再进行作业,作业时有专人对开挖边坡稳定情况进行观察,发现险情及时指挥人员与设备撤离。

(4)在不影响施工进度得情况下,尽量避免雨季施工。在开挖坡面顶部设置截水沟,避免雨水直接冲刷开挖面造成塌方。

(5)开挖边坡遇有地下水渗流时,采取合理得排水措施,并及时对边坡进行修整与加固。

４、2 混凝土施工安全保证措施

(１)钢筋运输由人工或机械直接运至工作面,严禁由坡顶向下抛扔。

(2)支模时严禁在连接件与支撑件上攀登上下。高处作业人员必须戴好个人防护用品,

并严禁投掷物料。浇筑离地1.２m以上混凝土时要搭设操作平台,不得直接站在支撑件上操作;特殊情况下如无可靠得安全设施,必须系好安全带。

(3)混凝土浇筑时必须有专人指挥混凝土卸料入仓,尤其在浇筑墙体时,指挥人员要与仓内振捣人员保持勤联系,防止意外事故发生、

(4)木工值班人员要经常检查拉筋与支撑得稳定性,发现问题要及时通知浇筑指挥人员停止浇筑,进行处理,问题解决后再进行浇筑。

4。3机械设备安全使用措施

(1)操作人员体检合格,无妨碍作业得疾病与生理缺陷,并经过专业培训、考核合格取得建设行政主管部门颁发得操作证或公安部门颁发得机动车驾驶执照后,方可持证上岗。学员在专人指导下进行工作。

(2)操作人员在作业过程中,集中精力正确操作,注意机械工况,不得擅自离开工作岗位或将机械交给其她无证人员操作、严禁无关人员进入作业区或操作室内、

(3)操作人员遵守机械有关保养规定,认真及时做好各级保养工作,保持机械得完好状态。

(4)实行多班作业得机械,执行交接班制度,认真填写交接班记录;接班人员经检查确认无误后,方可进行工作、

(5)在工作中操作人员与配合作业人员必须按规定穿戴劳动保护用品,长发须束紧不得外露,高空作业时必须系安全带、

(6)现场施工负责人为机械作业提供道路、水电、机棚或停机场地等必备得条件,并消除对机械作业有妨碍或不安全得因素。夜间作业设置充足得照明。

(７)机械进入作业地点后,施工技术人员向操作人员进行施工任务与安全技术措施交底。操作人员熟悉作业环境与施工条件,听从指挥,遵守现场安全规则、

(８)机械必须按照出厂使用说明书规定得技术性能、承载能力与使用条件,正确操作,合理使用,严禁超载作业或任意扩大使用范围。

(9)机械上得各种安全防护装置及监测、指示、仪表、报警等自动报警、信号装置保持完好齐全,有缺损时及时修复。安全防护装置不完整或已失效得机械不得使用、

(10)机械不得带病运转。运转中发现不正常时,先停机检查,排除故障后方可使用。

(１1)凡违反规程得作业命令,操作人员先说明理由后可拒绝执行。由于发令人强制违章作业而造成事故者,追究发令人得责任,直至追究刑事责任。

(１2)新机、经过大修或技术改造得机械,按出厂使用说明书得要求与现行国家标准进

行测试与试运转,并符合建筑机械走合期规定。

(1３)机械在寒冷季节使用,符合有关规定。

(1４)机械集中停放场所,由专人瞧管,并设置消防器材及工具;大型内燃机械配备灭火器;机房、操作室及机械四周不得堆放易燃、易爆物品。

(１５)挖掘机、起重机等重要作业区域,设立警告标识及采取现场安全技术措施。

(16)使用机械与安全生产产生矛盾时,必须首先服从安全要求。

(17)停用一个月以上或封存得机械,认真做好停用或封存前得保养工作,并采取预防风沙、雨淋、水泡、锈蚀等措施。

(18)机械使用得润滑油(脂),符合出厂使用说明书所规定得种类与牌号,并按时、按季、按质更换。

(19)当机械发生重大事故时,各级领导必须及时上报与组织抢救,保护现场,查明原因、分清责任、落实及完善安全措施,并按事故性质严肃处理。

(20)汽车及自行轮胎式机械在进入城市交通或公路时,必须遵守国务院颁发得《中华人民共与国道路交通管理条例》。

(21)新机型,机械管理部门必须根据生产厂说明书要求,制定安全技术操作规程后,方可使用、

4、４运输安全管理措施

(1)加强驾驶员得交通法规教育,执行交通法规、规章制度,不酒后驾驶、超载运行、带病运行、超速运行,转弯、下坡、过村庄减速慢行、

(２)加强驾驶员思想教育,大力提倡＂文明驾驶＂、＂宁停三分、不抢一秒＂得文明驾驶作风。

(3)对易燃、易爆物品运输,采用专用设施封闭运输,轻装、轻放。

４。5防火灾措施

(1)加强职工队伍防火安全教育,杜绝人为失火造成得火灾事故。

(2)加强易燃物、助燃物管理、保存。

(3)加强对工地与生活区得用电设施得维护管理,以防漏电引起火灾,杜绝因电气短路引起得火灾事故、

(4)生活区、仓库等临时设施按监理工程师批准得方案进行,配置足量得灭火器与灭火设施。

(５)制定用火规章制度,严禁明火取暖,严格执行防火法规、

4、６焊接安全管理措施

(1)焊接设备上得电器、电机等得使用执行相应得规定。并由完整得防护外壳,一、二次接线柱出有保护罩。

(２)焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、高空坠落与火灾等事故得安全措施。

(3)施焊现场10m范围内,不得堆放油类、木材、氧气瓶、乙炔气瓶等易燃易爆物品。

(4)当长期停用得电焊机恢复使用时,接线部分不得有腐蚀与受潮现象。

(5)电焊机导线具有良好得绝缘,不得将电焊机导线放在高温物体附近。电焊机导线与接地导线不得搭在易燃、易爆与带有热源得物品上,接地线不得接在管道、机械设备与建筑物金属结构、管道、轨道上。

(６)电焊钳有良好得绝缘与隔热能力。电焊钳握柄与导线连接牢靠,接触良好,连接处采用绝缘包好并不得外露、操作人员不得用胳膊夹持电焊钳、

(7)电焊导线长度不宜大于３０m、当需要加长导线时,相应增加导线得截面、当导线通过道路时,必须架高或穿入防护管内埋设在地下;当通过轨道时,必须从轨道下面通过、当导线绝缘受损或断股时,立即更换。

(８)雨天不得露天电焊。在潮湿地带作业时,操作人员站在铺有绝缘物品得地方,并穿绝缘鞋、

第五章文明施工

5。１文明施工措施

针对本分部得特点,拟采取以下管理措施:

(1)按照国家有关规定文明施工,在编制施工组织设计中提出施工全过程得文明施工措施计划。

(2)做好施工现场与施工道路得洒水,防止灰尘四处飞扬、

(3)对施工现场得设备、材料堆放、场地道路与其她设施进行统一合理布局整理。

(4)施工过程中加强施工队伍得全面管理,坚持岗前培训。

(5)教育职工自觉遵守国家得法律、法规及当地政府管理规定,共同维护全工地得社会治安,协助现场治安管理机构,做好各自管辖区(包括施工工地与生活区)得治安保卫工作;会同建设单位积极主动地处理好与周边居民、企事业单位得友好合作关系。

(6)保持施工区得环境卫生,及时清除垃圾与废弃物,并运至指定得地点堆放与处理。进入现场得材料、设备必须置放有序,防止任意堆放器材、杂物阻塞工作场地周围得通道与破坏环境、

(7)每天工作任务完成后,做到“工完、料净、场地清”,工地及四周环境要及时清理干净、

(8)在施工现场与材料堆放区等场所设立标志牌,施工道路得弯道处设置明显标志,交通拥挤处派专人指挥,保证施工交通顺畅。

5。2环境保护与水土保持措施

针对本分部得特点,拟采取以下环境保护与水土保持措施

(1)施工废水、生活污水进行专门处理,避免直接排入农田、耕地、灌溉渠与水库,更不能排入饮用水源。

(２)施工区域,砂石料场,在施工期间与完工以后按要求妥善处理,以减少对河道得侵蚀,防止沉渣进入河道、

(３)冲洗集料或含有沉积物得操作用水,采取过滤、沉淀池处理措施,做到达标排放。

(4)施工机械防止严重漏油,禁止机械在运转中产生得油污水未经处理就直接排放,或维修施工机械时油污水直接排放。设备冲洗用水经沉淀滤油处理达标后排放。

(6)在施工期间始终保持工地得良好排水状态

(7)修建临时排水渠道,并与永久性排水设施相连接,保证不引起淤积与冲刷。

(８)施工场所占用得土地或临时使用得土地设置排水沟防止受到冲刷、

(９)物料堆放防护要求

1)物料运输采取防泄漏措施、

2)物料露天堆放选择不易受冲刷得场地。

3)物料堆放地周边修建临时排水沟,引排周边汇水。