暗板涵施工方案
钢筋混凝土暗板涵工程施工方案
钢筋混凝土暗板涵工程1、施工方法1.1施工准备1.1.1场地清理首先用全站仪进行放样，以确定开挖线，根据中桩及相应高程测出开挖面面积，对工程量进行复核；然后进行清表，用推土机配合挖掘机清除树根、草等杂物及表土层，并集中堆放在弃土场。
1.1.2施工放样按施工图纸和有关规定恢复中线，恢复红线界桩，复测断面，并按图纸要求现场放样，包括涵洞基坑开挖线、涵身平面位置及高程、涵洞进出口八字墙平面位置及高程，并将上述成果报监管工程师审批。
1.1.3原材料试验：该涵洞使用的主要材料有：钢筋、水泥、砂、碎石。
各材料进场前对其进行了检测，检测合格，并组织大量进场，且进场后在监管工程师的监督下进行了第二次抽检，将检测数据与资料上报监管工程师审批，并批准同意使用，标准配合比通过驻地试验室验证。
1.1.4技术准备(1)、施工前仔细阅读设计文件，认真听取设计技术交底。
(2)、做好现场调查工作，为确保工程质量保证工期提供有利条件。
(3)、项目部在施工前召开包括施工班组在内的现场会，对其进行详细的技术交底，确保每道工序交待清楚。
1.2基坑开挖1.2.1基坑开挖方法采用人工配合机械开挖，一般沿涵洞基础宽度每侧放宽30cm放坡1:0.5开挖基坑，机械开挖至距涵洞基底标高10-20cm处，然后人工清底。
注意不得超挖扰动原状土，整平夯实之后需检测基底承载力是否满足设计要求,满足设计要求进入下一道工序,不满足时在监管工程师的指导下进行基底处理。
1.2.2基坑开挖注意事项(1)、基坑开挖之后，边坡采用彩条布覆盖。
(2)、注意基坑底排水，沿基坑边缘挖设排水槽，设集水井两处利用水泵进行抽水。
(3)、基坑顶动载距坑顶缘间距不得小于2.0m。
在距离基坑边0.6m周围用ф48钢管设置防护栏杆，立杆间距3m，高出自然地坪1.20m，埋深0.80m，在立杆的上、下端及中间位置各加一道水平杆，外面用密目网封闭，靠近便道一侧设置限制车辆靠近行驶的防护。
(4)、挖基施工宜安排在枯水或少雨季节进行，开工前应做好计划和施工准备工作，开挖后应连续快速施工。
暗涵施工方案
暗涵施工方案引言暗涵是一种地下通道，通常用于引导水流，提供排水功能或连接不同区域的道路。
施工暗涵需要仔细规划和设计，以确保其安全和可靠性。
本文将针对暗涵施工方案进行详细讨论，介绍施工的步骤和注意事项。
一、前期准备在开始施工暗涵之前，需要进行充分的前期准备工作。
首先，需进行详细的现场勘测和测量，确定暗涵的位置、尺寸和深度。
同时，还需进行土质和地下水等地质环境的调查，以便进行适当的设计和施工准备。
在准备阶段，还需要制定详细的施工计划。
这包括工程的时间安排、材料和设备的采购、人员的调配等。
确保在施工过程中能够高效地完成工作，并严格控制成本和进度。
二、材料选择和准备暗涵的施工需要使用各种材料，包括混凝土、钢筋、管道等。
在选择材料时，需要考虑到暗涵的使用目的和所处环境的情况。
例如，对于需要承受大量水压的暗涵，应选择抗渗透性好的混凝土和高强度的钢筋。
对于暗涵通道较长的情况，需考虑使用预制构件来提高施工效率和质量。
在准备材料时，需对材料进行质量检验，包括检测混凝土的强度、检查钢筋的质量和尺寸等。
确保所有材料符合设计要求和相关标准，并能够满足暗涵的使用要求。
三、基础施工基础是暗涵施工的关键部分，需要进行合理的设计和施工，以确保暗涵的稳定性和承载能力。
首先，根据设计要求，在待施工区域进行地面开挖。
根据暗涵的尺寸和深度，进行相应的土方工程，确保开挖区域符合设计要求。
然后，进行土壤加固工作，如填筑土、夯实土层等。
这会增加基础的稳定性和承载能力。
在基础施工过程中，还需进行基础防水处理。
采用合适的防水材料和技术进行基础防水，以避免水分进入基础和暗涵内部，导致施工质量问题。
四、暗涵施工暗涵施工是整个工程的核心部分。
在施工过程中，需注意以下几个关键点。
1. 模板搭设：根据设计要求，搭建适当的模板来支撑和定型混凝土。
模板应稳固可靠，能够承受混凝土的重量和压力。
2. 浇筑混凝土：在模板搭设完成后，进行混凝土的浇筑。
要确保混凝土的均匀性和密实性，防止混凝土中出现空洞和裂缝。
暗涵工程施工方案
暗涵工程施工方案一、工程概况暗涵工程是城市基础设施建设的重要组成部分，主要用于排水、供水、燃气、电缆等管道线的敷设。
本方案以某城市排水暗涵工程为例，工程包括暗涵本体、进出口、连接管道等部分，全长约1000米，采用钢筋混凝土结构，直径2米。
二、施工准备1. 技术准备：熟悉设计图纸、施工规范和验收标准，组织技术交底，编制施工组织设计。
2. 施工现场准备：清除施工范围内障碍物，保证施工场地平整、畅通。
3. 材料准备：根据施工进度计划，提前准备足够的建筑材料，包括钢筋、混凝土、管道等。
4. 设备准备：配置足够的施工设备，如挖掘机、装载机、混凝土泵车、搅拌站等。
5. 人员准备：组织施工队伍，进行技能培训和安全教育。
三、施工流程1. 土方开挖：采用挖掘机进行土方开挖，人工辅助清理余土，保证开挖尺寸符合设计要求。
2. 基础处理：检查基础土质，如有不良土质，需进行换填处理，直至满足基础承载力要求。
3. 暗涵制作：在施工现场设置钢筋加工厂，按照设计图纸加工制作钢筋，然后运输至施工现场进行混凝土浇筑。
4. 进出口施工：根据设计要求，施工进出口，包括翼墙、进口排水井等。
5. 连接管道施工：施工连接管道，包括排水管道、给水管道等，确保管道连接牢固、密封。
6. 回填及路面恢复：暗涵工程完成后，进行回填土方，分层夯实，最后恢复路面。
四、质量控制1. 严格把控原材料质量，确保原材料符合国家相关标准。
2. 加强施工过程控制，确保施工质量符合设计要求。
3. 做好施工记录，为工程验收提供依据。
4. 定期对施工人员进行技术培训，提高施工技能。
五、安全施工1. 制定施工现场安全管理制度，明确安全生产责任。
2. 定期对施工现场进行安全检查，及时发现并整改安全隐患。
3. 加强施工现场消防安全管理，配备足够的消防器材。
4. 做好施工现场环境保护，防止污染土壤和水源。
六、进度安排1. 编制施工进度计划，明确各施工阶段时间节点。
2. 合理安排施工队伍和施工设备，确保施工进度顺利。
暗涵模板工程施工方案
暗涵模板工程施工方案第一章工程概况1.1 项目名称：暗涵模板工程1.2 项目地址：***1.3 项目业主：***1.4 项目经理：***1.5 项目开始时间：***1.6 项目预计结束时间：***1.7 项目施工单位：***1.8 项目监理单位：***第二章工程概况2.1 工程背景暗涵模板工程是在***地区进行的一项重要工程，是为了满足***的需求而进行的。
***需要暗涵模板工程的主要原因是***。
本工程包括***，主要涵盖了***。
2.2 工程地质项目地质条件为***，地基土质***，地下水位***，地基承载力***。
2.3 工程规模本工程的规模为***，主要包括***。
第三章施工组织设计3.1 组织机构本工程施工组织机构包括项目经理部、施工部、技术部、质量部、安全部、材料管理部等部门。
3.2 人员配置项目经理部主要负责协调各部门工作，施工部负责具体施工现场管理，技术部负责技术指导，质量部负责质量管理，安全部负责安全管理，材料管理部负责材料的采购和管理。
3.3 施工班子施工班子由工程总监、项目经理、技术负责人等组成，负责具体施工过程的管理。
第四章施工方案4.1 施工工艺（1）混凝土浇筑：采用抽拉式模板支模浇筑；（2）钢筋安装：根据设计要求进行钢筋加工和焊接固定；（3）防水处理：采用***材料进行防水处理；（4）其他工程：根据设计要求进行相应的施工工艺。
4.2 施工标准（1）符合国家有关规定和标准；（2）严格按照设计图纸进行施工；（3）质量控制在允许范围内。
4.3 施工工期根据预算工期和实际施工需求，制定合理的施工工期计划，确保工程按时完成。
第五章施工安全和环保5.1 安全生产措施（1）严格执行《建筑施工安全生产管理条例》；（2）合理设置安全警示标志，保障施工现场的安全；（3）加强施工人员的安全培训，提高安全意识。
5.2 环境保护措施（1）合理处理施工垃圾，减少对环境的影响；（2）严格控制施工过程中的噪音、粉尘、废水等污染源。
盖板涵(暗)施工方案
盖板涵(暗)施工方案在建筑工程中，盖板涵(暗)是一种常见的排水设施，主要用于道路、桥梁等工程中的排水排涝。
盖板涵的施工对于工程的质量和使用效果至关重要。
本文将介绍盖板涵(暗)的施工方案，包括准备工作、施工步骤、质量控制等内容。
一、准备工作1.设计方案确认：在进行盖板涵(暗)施工前，需要确认设计方案，包括盖板涵的尺寸、位置、材料等要求。
2.材料准备：准备所需的材料，包括盖板涵的主体材料、支撑材料、填充材料等。
3.机械设备准备：准备施工所需的各类机械设备，如挖掘机、压路机、起重机等。
4.人员组织：合理组织施工人员，确保每个施工环节都有专业人员负责。
二、施工步骤1.基坑开挖：根据设计要求，在盖板涵(暗)所在位置开挖基坑，注意保持基坑的平整和垂直度。
2.基础处理：对基坑底部进行处理，确保基础坚实平整。
3.盖板涵铺设：根据设计要求，在基础上铺设盖板涵主体材料，注意保持水平和密实性。
4.填充：在盖板涵的四周填充填充材料，确保盖板涵的稳定性和密封性。
5.压实：使用压路机对填充材料进行压实，确保填充材料的密实性和稳定性。
6.收尾工作：做好施工现场的整理清理工作，确保施工质量。
三、质量控制1.验收：在施工完成后，进行验收工作，确保盖板涵(暗)的质量符合设计要求。
2.监测：定期对盖板涵(暗)进行监测，确保其使用效果良好。
3.维护：定期对盖板涵(暗)进行维护保养，延长其使用寿命。
综上所述，盖板涵(暗)的施工方案对于工程的质量和使用效果具有重要影响。
通过科学的施工方案和严格的质量控制，可以确保盖板涵(暗)的施工质量和使用效果达标，为工程的顺利进行提供保障。
暗板涵施工方案暗板涵
暗板涵施工方案暗板涵暗板涵施工方案一、本单项工程的划分范围和工程简况(一) 本单项工程的划分范围CK0+ 300（1- 4 m）暗板涵是绥北高速公路A9合同段胜利互通立交单位工程下的1个分项工程。
（二）工程简况CK0+300（1-4m ）是胜利互通C 匝道上的一座暗板涵，结构为钢筋混凝土暗板涵涵，其工程量如下：暗板涵涵长14.73延米，基础、台身、台帽八字墙基础、墙身采用C30混凝土计160.7m3；；台帽盖板采用C30混凝土8.8m3；涵底、洞口铺砌、隔水墙采用M10浆砌片石计42.34m3；八字墙外侧沟缝抹面采用M10号砂浆。
暗板涵采用I 级钢筋共计182.1kg ，Ⅱ级钢筋共计921kg 。
二、施工准备1、现场准备：涵洞中心两侧各10米范围内的场地进行平整、碾压。
存放钢筋、水泥、砂的场地应进行硬化处理。
钢筋、水泥还要做好防雨、防潮措施。
整个场地外侧设截水沟，防止外围地面水流入施工现场。
2、材料准备：进场后经理部物设部对材料进行了调查，通过中心实验室取样实验，需要的各种材料的供应厂商已确定。
进入施工现场的材料按类堆放整齐，产品标牌注明：材料名称、产地、规格、是否抽检合格等。
三、测量放样：1、当涵位地势平坦时，可用经纬仪和钢尺直接丈量放样；应注意对尺寸、温度、拉力、垂设和倾斜度进行改正计算。
2、当涵位地势变化大时，直接丈量误差较大时，可利用坐标，由全站仪直接放出位置。
3、涵位放出后，检查是否与周围地形相符。
如不符合，及时上报相对单位，征求解决方案。
4、把水准点引测到涵洞中心纵向20米范围内，便于随时检查各部位高程。
四、施工方案及工艺：1、根据放样结果及地面高程，确定基坑开挖尺寸及深度。
（1）采用挖掘机开挖。
当挖至设计标高30cm 以上，机械停止，采取人工开挖至设计标高。
开挖过程尽量减少最基底原状的扰动。
（2）基坑的放样尺寸：①当基底处于地下水位以上时，坑底尺寸应根据排水要求和模板要求，确定基坑大小，一般基底应比设计的平面尺寸增宽0.5~0.1米，以利用基础模板的支护。
暗涵专项施工方案
某暗涵工程位于我国某市某区，全长2000米，起点为XX路，终点为XX路，沿线穿越城市道路、绿化带、住宅区等。
暗涵采用钢筋混凝土结构，涵身直径为5米，设计流量为50年一遇洪水设计流量。
为确保工程质量和安全，特制定本专项施工方案。
二、施工准备1. 技术准备：组织施工技术人员认真学习设计图纸、规范标准，掌握暗涵施工技术要求，确保施工顺利进行。
2. 材料准备：根据设计要求，准备符合质量标准的钢筋、混凝土、水泥、砂、石子等原材料，确保施工过程中材料供应充足。
3. 机械设备准备：根据施工进度和工程量，配备挖掘机、装载机、混凝土搅拌运输车、泵车、振动器等机械设备。
4. 人员准备：组织施工队伍，明确各岗位人员职责，加强安全教育，提高施工人员安全意识。
三、施工工艺1. 土方开挖：采用挖掘机开挖，遵循自上而下、分层开挖的原则，确保开挖面稳定。
2. 基础施工：基础采用钢筋混凝土结构，施工时先进行模板安装，然后绑扎钢筋，最后浇筑混凝土。
3. 涵身施工：涵身采用现浇钢筋混凝土结构，施工时先进行模板安装，然后绑扎钢筋，最后浇筑混凝土。
施工过程中，注意控制混凝土浇筑质量，确保涵身结构安全。
4. 防水施工：采用防水混凝土，施工时加强混凝土浇筑、振捣、养护等环节，确保防水效果。
5. 防渗施工：采用防水层和排水设施相结合的方式，施工时确保防水层与排水设施连接严密，防止渗漏。
四、质量控制1. 材料质量：严格按照设计要求，选用符合质量标准的原材料，确保施工过程中材料质量。
2. 施工过程：加强施工过程控制，严格执行操作规程，确保施工质量。
3. 混凝土质量：加强混凝土浇筑、振捣、养护等环节，确保混凝土强度、耐久性等指标符合设计要求。
4. 防水、防渗质量：加强防水层、排水设施施工，确保防水、防渗效果。
五、安全管理1. 施工现场安全管理：严格执行施工现场安全管理规定，加强施工现场巡查，确保施工安全。
2. 机械设备安全管理：定期检查机械设备，确保设备运行正常，防止事故发生。
k624+745.9暗板涵施工方案
K624+745.9暗板涵施工方案一、工程概况：K624+745.9暗板涵位丁莫力庙境内，是为保护莫力庙水库到西辽河运水输送管道而设计的，该涵下穿主线路基，与主线路基成120。
火角。
涵洞全长24 米，为4.0*3.0米暗板涵，基础采用分离式基础，涵台每隔4〜6m设置一道沉降缝，沉降缝贯穿整个断面。
该涵洞主要工程量为：基础换填碎石垫层197m，涵身C30混凝土126m,HRB33啪筋13.405Kg,C30混凝土基础172.8m3,挖土方380蒂，挖基土方2234蒂。
二、施工准备1. 生产与生活临建设施根据本工程量，计划进场管理人员2名，工人30人，计划管理人员住在项目部内，工人住在K624+745.9处红线范围内搭建的临时工棚内。
2. 场地整平■:场地用推土机、挖掘机活表、整平，表层弃土用自卸车转运到指定地点。
3. 临时便道：该段从303线直接进入施工现场，在涵洞左侧路基上修筑临时便道。
4. 供水、供电：供水利用附近水渠的水，供电采用工地网电供电。
三、施工进度安排本涵洞计划进场挖掘机1台，装载机1台。
具体施工进度安排详见施工计划横道图。
四、材料、设备、劳力的安排（一）材料准备：根据设计、施工工艺确定使用原材料名称、规格、数量。
选择满足要求的材料。
材料进场必须出具质量证明书并且按规范要求进行抽样复试，做到双控合格后方可使用到工程中。
（二）机械准备：本工程计划进场装载机1台，25t吊机1台，挖掘机1台，压路机1台。
具体详见下表：---!!!!!! ------------------------ 精品文档，值得下载，可以编辑！ !! ------------------------- !!!!!! ---------（三）劳动力准备：钢筋加工场安排10人集中钢筋加工厂集中制作，模板混凝土班20人，现场施工管理人员2人，施工员1人。
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暗板涵施工方案一、本单项工程的划分范围和工程简况(一)本单项工程的划分范围CK0+ 300（1- 4 m）暗板涵是绥北高速公路A9合同段胜利互通立交单位工程下的1个分项工程。
（二）工程简况CK0+300（1-4m）是胜利互通C匝道上的一座暗板涵，结构为钢筋混凝土暗板涵涵，其工程量如下：暗板涵涵长14.73延米，基础、台身、台帽八字墙基础、墙身采用C30混凝土计160.7m3；；台帽盖板采用C30混凝土8.8m3；涵底、洞口铺砌、隔水墙采用M10浆砌片石计42.34m3；八字墙外侧沟缝抹面采用M10号砂浆。
暗板涵采用I级钢筋共计182.1kg，Ⅱ级钢筋共计921kg。
二、施工准备1、现场准备：涵洞中心两侧各10米范围内的场地进行平整、碾压。
存放钢筋、水泥、砂的场地应进行硬化处理。
钢筋、水泥还要做好防雨、防潮措施。
整个场地外侧设截水沟，防止外围地面水流入施工现场。
2、材料准备：进场后经理部物设部对材料进行了调查，通过中心实验室取样实验，需要的各种材料的供应厂商已确定。
进入施工现场的材料按类堆放整齐，产品标牌注明：材料名称、产地、规格、是否抽检合格等。
三、测量放样：1、当涵位地势平坦时，可用经纬仪和钢尺直接丈量放样；应注意对尺寸、温度、拉力、垂设和倾斜度进行改正计算。
2、当涵位地势变化大时，直接丈量误差较大时，可利用坐标，由全站仪直接放出位置。
3、涵位放出后，检查是否与周围地形相符。
如不符合，及时上报相对单位，征求解决方案。
4、把水准点引测到涵洞中心纵向20米范围内，便于随时检查各部位高程。
四、施工方案及工艺：1、根据放样结果及地面高程，确定基坑开挖尺寸及深度。
（1）采用挖掘机开挖。
当挖至设计标高30cm以上，机械停止，采取人工开挖至设计标高。
开挖过程尽量减少最基底原状的扰动。
（2）基坑的放样尺寸：①当基底处于地下水位以上时，坑底尺寸应根据排水要求和模板要求，确定基坑大小，一般基底应比设计的平面尺寸增宽0.5~0.1米，以利用基础模板的支护。
②基坑坑壁应按地质条件、开挖深度、施工方法等情况确定，使开挖后的边坡不得换稳滑塌。
③如土的湿度有可能使坑壁不稳定时而引起坍塌时，基坑坑壁应缓于该温度的天然坡度。
④基坑顶面应设置截水沟，防止地面水流入基坑，冲毁基坑边坡。
⑤基坑顶面四周至少1m范围内不得堆放物料、土方。
⑥基坑顶面有动荷载时，坑顶边与动荷载之间应有不小于1米的距离。
动荷载大时应加大该距离。
⑦基坑开挖到位后，基底承载力满足要求，并经监理工程师验收合格后，立即进行基础施工，避免基坑长时间暴露，基底承载力降低。
⑧基坑开挖到位后，基底承载力不得满足设计要求时，及时上报处理方案，经相关单位同意后，进行处理，至到满足要求。
五、模板及钢筋砼工程：（1）模板安装：①本暗板涵采用钢模,外露面选择平整无变形的钢模板，并支设牢固。
②两侧模板下部用穿心拉杆紧紧地与台身夹紧，上部用刚性杆连接。
两侧可采用可调式钢斜撑扶正，以保证梁身的垂直性。
③模板检查：模板安装应符合以下要求：模板安装允许偏差（2）、钢筋制作a、钢筋接头采用双面搭接焊，焊缝长度≥5d.b、主筋和分布钢筋结点采用绑扎。
（3）砼拌和及运输a、砼统一在拌和站拌和，用砼运输。
b、根据每种料的含水量情况，及时调整施工配合比。
c、配料机的调校：①落差的调整，根据配料机说明书，调整输入数据，让称重系数值与输入值一致。
②按每仓出料量对比称重系统误差，将每仓出料分别过镑称重，对比误差，最后按施工配合比数据进行调整。
保证种种配料准备。
③拌和用水为井水，按秒控制用水量，在控制盘上调整，接至筒内称重，每5秒一增，绘制曲线图，根据施工配合比确定用水时间。
d、拌和站采用2台500L强制式拌和机，混合料入机后10秒左右加水，全部料进入后，拌和时间为90秒，保证拌和的均匀。
e、砼的坍落度，试块的制作严格按要求，并在现场监理、质检员的监督下制作，必要时监理、质检员可随时要求制取。
（4）砼的浇筑：a、浇筑前应对支架、钢筋和预埋件进行再次检查，并做好交接记录，符合要求，方可浇筑，模板内面应涂刷脱模机油。
b、自高处向下倾卸砼的要求：①自由倾落度不能超过2米，如超过时，应设溜槽、串筒、溜管等设施。
②在串筒、溜管、溜槽出料口下面，砼堆积高度不应超过1米。
③砼应分层浇筑，采用振动器振捣。
c、砼的振捣：插入振动器，移动间距不超过其作用半径的 1.5倍。
与侧模应保持5.0~10.0厘米的距离，上一层振捣时应插入下一层砼5~10厘米，振捣时间以不昌汽泡，表面出浆为止，提拔振动棒要慢，避免碰撞模板、钢筋等其它硬件。
d、浇筑砼允许间隔时间①超过以上时间，应设置施工缝。
②如掺加外加剂，应根据试验确定。
e、砼的养生：①炎热气候下，采取覆盖洒水养护。
②气温低于5℃，不得洒水，应覆盖保温。
③砼强度达到2.5Mpa前，严禁承受行人、车辆、模板、及脚手架荷载。
六、浆砌工程（1）片石：厚度不应小于15cm，用于镶面的片石要选择表面平整、尺寸较大者，并稍加修整。
（2）块石：形状应大致方正，上下面大致厚度200~300mm，宽度约为1.0~1.5倍，长度约为厚度的1.5~3.0倍，块石用做镶面时，应由外露面四周向内稍加修凿，后部可不修凿，但应略小于修凿部分。
（3）砌浆：在现场采用搅拌机拌和，砂的重量采用磅秤计量。
（4）砌浆要求：①片石应分层砌筑，宜以2~3层砌块组成一工作层，每一工作层的水平缝应大致找平。
各工作层凿缝应相互错开，不能贯通。
②外圈定位行列和转角石，应选择形状较为方正的片石，并长短相间的与里层砌块咬接。
砌缝宽度一般不大于40mm。
③较大的砌块应使用于下层，安砌时应选取形状及尺寸较为合适的砌块，尖锐突出部分应敲除。
竖缝较宽时，应在砂浆中塞以小石块，不得在石块下面用高于砂浆缝的小石块支垫。
④砌筑时，应边砌边勾夹缝，使夹缝低于片石面2cm。
便于勾缝砂浆与砌体能粘结成一体。
⑤浆砌完毕，砂浆初凝后，覆盖洒水养生7d~14d，养护期间避免碰撞，振动或承重。
⑥沉降缝应按设计要求施工，缝内用热沥青麻絮堵塞，厚度10厘米，保证密实，不透水。
（5）台背回填：①涵洞所用砼及砂浆强度全部达到100%时，进行回填。
②回填材料宜选用砂砾、最大粒径不得超过50mm。
③台背填土顺路线方向长度，应自台身起顶面不小于桥台高度加2m，底部距基础内缘不小于2米，并应按设计宽度进行填筑。
④台背回填应分层填筑，每层松铺厚度不宜超过150mm，结构物处的压实度要求从填方基底或涵洞顶部至路床顶面均为95%。
压路面达不到的地方，应使用小型机动机夯具或监理工程师同意的其它方法压实。
⑤回填压实施工中应对板回填压实，且在两侧平衡对称压实。
⑥盖板涵质量标准：报经六、施工安排根据XH-54标段总体施工进度计划，暗板涵施工工期为35天，2009年6月1日至2009年7月5日，各施工班组按总体工期相互配合，相互衔接，以平行或流水作业立体交叉进行。
1、准备工作（5天）2009年6月1日进场共5天，主要工作内容：①完成图纸审核，并进行学习及技术交底；②生活设施及生产设备完善。
③人员、材料、设备进场。
④水电、路通，场地平。
2、暗板涵施工（30天），计划1个月完成施工任务。
七、各施工阶段配备的人力、主要机械设备到位情况在梁体预制阶段，共配备各类人力30人，管理人员2人，其它计28人，根据施工先后进场，混凝土运输车2台、电焊机2台，钢筋切断机、调直机、弯曲机各一台，15kwh发电机1台，拌和站1座集中拌和砼。
八、主要材料的采购计划及备料情况我标对施工所需材料进行了详细的调查，在取样试验合格后，方能使用，材料供应方案如下：1、钢材、水泥：钢材和水泥由经理部统购，由汽车运至工地，检验合格后在预制厂使用。
钢材运至现场必须有专用的的存放场地，有覆盖防潮措施，水泥存放在拌和站中的200T水泥库中，每层堆放高度不能超过10袋，同时必须有严格防潮防雨措施。
2、细集料：采用中砂，经试验合格，质量满足，可由汽车直接运至拌和站。
3、片石：采用经试验材料合格，可直接运至现场施工。
九、质量保证体系（含测量、试验人员和仪器到位情况）（一）质量保证体系为了加强工程质量管理，建立健全工程质量保证体系，落实岗位责任制，确保我标所承建的工程项目达到全优目标，我标成立了以总工为组长，质检工程师为副组长的施工质量巡查小组，同时制定了详细的工程质量巡查办法和奖罚措施。
建立完善质量保证体系，明确项目经理是该项目质量的第一责任人。
（二）质量保证措施1、在企业职工中树立“质量关系千万家，搞好质量人人抓”的观念，使人人都深刻认识到质量的好坏与企业、个人都是息息相关的，把质量工作贯穿到施工的全过程中，形成道道工序齐抓共管，互相监督又各负其责，使工程质量始终处于受控状态。
2、施工前组织技术人员，对照工地实际，细致复核图纸，发现问题及时与设计单位取得联系，预以纠正后，再进行施工。
3、推行全面质量管理，实行项目分解及目标管理，对重大技术问题和质量“通病”组织QC小组攻关，科学指导施工。
并积极推行和应用新技术、新工艺、新材料、新设备，为创质量全优的目标努力。
4、严格落实测量双控制、复核签认制、质量挂牌制、质量讲评制、质量双检制、质量事故分析制等制度。
5、严格执行施工前的技术交底制度。
对作业人员坚持进行定期质量培训和教育，关键工序、特殊过程的施工人员必须经过考核持证上岗。
6、项目部建立严格的质量检查组织机构，全力支持和充分发挥质检机构和人员的作用。
主动接受监理工程师的监督和帮助，积极为监理工程师的工作生活提供和创造便利条件。
7、材料质量控制措施进入工程主体的材料要严格从符合规范设计要求、信誉好的厂家进货，所有厂制材料必须有出厂合作证，并经必要的检验和试验，合格后方准使用。
每批进场水泥、钢材等主材，向监理工程师提供供货附件及有关说明，并按要求进行抽检试验，作为确定使用与否依据。
粗细骨料按规定作相关试验，各项指标必须符合规定及设计要求后准使用。
试验结果报请监理工程师。
（三）测量、试验人员和仪器已经全部到位。
十、安全、环保措施经理部成立专门组织机构，制订考核办法并严格进行检查考评，将安全、环保的各项措施落到实处。
（一）安全保证措施为杜绝重大事故和人身伤亡事故发生，把一切事故减少到最低程度，确保施工顺利进展，特制定措施如下：1、安全生产、文明施工目标：无人身重伤以上事故。
无交能行车重大以上事故。
无等级火警事故。
工地现场文明有序，职工具有高昂的精神面貌。
2、利用各种宣传工具采取多种教育形式，使职工牢固树立安全第一的思想，不断强化全员安全意识，建立安全保证体系，使安全管理制度化，教育经常化。
3、在下达生产任务时，同是下达安全技术措施，检查工作时，同时检查安全技术措施和执行情况，提出安全生产要求，把安全生产贯彻到施工的全过程中去。