暗涵专项施工方案
《暗涵工程施工》
《暗涵工程施工》主要内容：
第一部分工程勘察与设计
一、水文气象和工程地质勘察
二、工程环境条件
三、主要工程设计应知应会
第二部分施工场地布置
一、施工场地平面布置依据和原则
二、施工期间排水和防洪措施
三、施工平面布置
四、主要临时工程
五、施工交通
第三部分施工总体方案
一、总体施工方案
二、总体施工方法
第四部分主要项目施工方法及技术措施
一、明挖暗涵施工
二、浅埋暗挖暗涵施工
三、附属工程施工
四、静水压试验
五、施工测量及施工动态分析与监控量测
六、市政管线保护及道路交通保障措施
第五部分施工进度及资源配置计划
一、施工进度计划及工期保证措施
二、资源配置计划
第六部分质量、文明施工、环保、安全保证体系及突发事件处理措施
一、质量管理与保证措施
二、文明施工管理体系及措施
三、施工安全、职业健康保证体系及措施
四、施工期间突发事件的预防和处理措施
4.1河水位抬升对暗涵影响处理措施
4.2基坑支撑结构变形失稳防范处理措施
4.3 浅埋暗段段土方开挖防止下沉所采取的措施
4.4 浅埋暗挖段施工时发生突然涌水、涌砂或静水压力局部超量的预防处理4.5 防止管线破坏的措施。
暗涵施工方案
暗涵施工方案暗涵施工方案是指在道路、铁路、水域等地方施工建造暗涵工程，用于跨越河流、涵洞等地形障碍物，保证交通通畅，保护环境等目的。
以下是一个暗涵施工方案的简要描述。
一、工程背景与目标：本工程地点位于X市某地段，交通状况较为繁忙，但存在一条河流需要跨越，对交通流量造成了一定的限制。
本方案旨在通过建设暗涵工程，解决交通流量限制问题，保证交通的通畅性和安全性。
二、工程设计：1. 建设规模：本方案拟建设一座单孔矩形暗涵，尺寸为长30米、宽10米、高5米。
2. 施工方法：采用顶管法进行施工，先挖掘槽坑，然后在地面上组装好预制整体暗涵，再利用顶推装置将暗涵推入挖掘槽坑中。
3. 施工时间：预计工程施工时间为3个月，包括前期准备工作和实际施工过程。
三、施工步骤与安全措施：1. 前期准备工作：a. 确定工程施工范围，清理施工现场。
b. 组织土方开挖，并进行土方回填。
c. 安装施工设备和机械设备。
2. 暗涵施工：a. 按照设计要求，在地面上进行暗涵的预制和组装。
b. 将预制好的暗涵分段推入挖掘槽坑中，逐段推进。
c. 在推进暗涵的过程中，定期检查施工质量和安全状况，并采取必要的补救措施。
3. 完工验收：a. 完成施工后，对暗涵工程进行验收，检查工程质量和安全性。
b. 进行最终的报验和备案手续。
c. 清理施工现场，恢复环境。
四、质量控制与风险措施：1. 施工过程中，加强质量管控，确保暗涵的稳定性和防水性能。
2. 高风险工作环节要针对性进行风险评估，采取安全措施，提醒施工人员注意安全。
五、经济效益分析：1. 施工暗涵后，可以解决河流对交通流量的限制，大大提升交通的通行能力，减少交通阻塞。
2. 提升交通通畅性，节省交通时间和成本，提高运输效率。
3. 促进周边地区经济发展和土地利用，提升土地价值。
综上所述，本方案详细描述了一个暗涵施工方案的基本内容和步骤。
在实际施工过程中，还需根据具体情况和要求进行细化和优化，并制定相应的施工计划、安全措施和质量控制措施。
暗涵清淤工程施工方案设计
一、工程概况本工程位于我国某城市，主要针对城市地下暗涵进行清淤作业。
暗涵清淤工程旨在改善城市地下暗涵的排水条件，提高城市防洪排涝能力，保障城市安全运行。
工程范围为某地下暗涵，全长约1.2公里，设计流量为XX立方米/秒。
二、编制依据1. 《城市排水工程规划规范》；2. 《城市地下工程防水与排水技术规范》；3. 《城市防洪工程设计规范》；4. 工程地质勘察报告；5. 施工现场实际情况及类似工程经验。
三、施工方案1. 施工准备（1）人员组织：成立暗涵清淤工程指挥部，下设施工、技术、质量、安全、物资等小组。
（2）设备准备：根据工程需求，准备清淤设备、运输车辆、照明设备、安全防护设备等。
（3）材料准备：根据工程需求，准备清淤材料、水泥、钢筋、模板等。
2. 施工方法（1）清淤方式：采用机械清淤和人工清淤相结合的方式，机械清淤为主，人工清淤为辅。
（2）机械清淤：采用挖掘机、装载机等设备进行清淤，将淤泥装车外运。
（3）人工清淤：对机械清淤无法到达的区域，采用人工清淤，将淤泥装袋后外运。
3. 施工步骤（1）现场勘查：对暗涵进行全面勘查，了解暗涵结构、淤泥分布等情况。
（2）清淤施工：按照设计要求，分段进行清淤作业。
（3）淤泥外运：将清淤后的淤泥装车外运，运输过程中注意环保。
（4）质量检查：清淤过程中，对清淤质量进行严格检查，确保达到设计要求。
4. 施工安全（1）加强施工现场安全管理，严格执行安全操作规程。
（2）设置安全警示标志，确保施工人员安全。
（3）加强施工人员培训，提高安全意识。
（4）配备必要的安全防护设备，如安全帽、安全带、防护眼镜等。
四、进度安排1. 施工准备阶段：1个月2. 清淤施工阶段：3个月3. 质量检查阶段：1个月4. 整理收尾阶段：1个月总计：6个月五、环境保护1. 严格控制施工噪声，确保施工期间不影响周边居民。
2. 对施工产生的废水、废气、固体废弃物等进行处理，确保达标排放。
3. 施工期间，加强施工现场的绿化，减少对环境的影响。
暗涵施工方案 (2)
暗涵施工方案简介暗涵施工方案是在地下施工过程中使用的一种技术，用于保护地下管道、电缆等设施与上面的施工活动之间的安全距离。
本文档将详细介绍暗涵施工方案的定义、施工流程、技术要点以及注意事项等内容。
定义暗涵施工方案是指在地下进行施工时，通过采取一系列措施来保护地下设施与施工活动之间的安全距离，避免因施工活动对地下设施造成意外破坏或损坏的技术方案。
施工流程1. 暗涵施工前准备工作在进行暗涵施工前，需要进行详细的调查和勘测工作，了解地下的管道、电缆等设施的位置、深度和走向，确定施工范围及施工方式等。
同时，需要与相关部门进行沟通，并获得必要的许可和批准。
2. 施工标志与隔离在施工地点周围设置施工标志和隔离带，警示行人和车辆注意施工，同时隔离施工区域，确保施工安全。
3. 地面开挖与支护根据施工要求，在地面上进行开挖工作，同时进行相关的支护工作，确保地下设施不受损坏。
4. 地下施工在地面开挖完成后，进入地下进行施工工作。
根据实际情况，可以采取手工或机械施工的方式进行。
在施工过程中，需要严格遵守相关的安全规范和操作规程，确保施工质量和安全。
5. 管道、电缆敷设与埋设在地下施工完成后，进行管道、电缆的敷设和埋设工作。
在此过程中，需要进行必要的测试和检验，确保管道、电缆的质量和可靠性。
6. 地面恢复与清理在管道、电缆敷设和埋设完成后，对地面进行恢复和清理工作，确保施工现场的整洁和安全。
技术要点1. 定位技术在进行暗涵施工前，需要使用合适的定位技术，准确确定地下管道、电缆等设施的位置和走向。
常用的定位技术包括地质雷达、金属探测仪等。
2. 支护技术在进行地下开挖工作时，需要使用适当的支护技术，确保地下设施的安全。
常用的支护技术包括桩基础支护、土钉墙等。
3. 施工规范在进行暗涵施工时，需要遵守相关的施工规范和操作规程，确保施工质量和安全性。
施工过程中需要注意的事项包括施工工艺、施工顺序、安全措施等。
注意事项1.在进行暗涵施工前，必须进行详细的勘测和调查工作，了解地下设施的位置和情况。
关于暗涵工程施工方案
关于暗涵施工处理措施一、河道清理淤泥
钩机正在拌合淤泥与土方
未排水前原貌
以上为村内河道原貌图，河道内原为污水与淤泥混合，常年未清理，造成淤泥堆积，为施工方便，采取先排水，后拌合泥浆，最后外运淤泥。
（1）排水：排水前在河流下水口用运入现场的土壤及碎石封堵下游，采用污水泵将上部污水排入下游水系，排水时不得将淤泥带出，防止下游沉淀封堵。
（2）拌合泥浆：外运土方进场，用钩机拌合为固态，以防止外运过程中泄露。
（3）外运渣土：拌合好的泥浆达到不遗撒标准，通过渣土场外运至场外。
二、施工导流
因本河道并未干涸，污水长期排放中，给施工造成很大难度，因此施工前在暗涵北侧设置导流槽，将排放中的水先行排走。
具体情况如下图。
暗涵专项施工方案
目录第一章综合说明 (1)1.1编制依据 (1)1.2工程概况 (1)1.3暗涵工程施工程序 (1)第二章施工规划 (2)2.施工部署 (2)第三章暗涵工程分部施工方法 (2)3.1 概述 (2)3.2 施工测量 (3)3.3基坑开挖 (5)3.3.1场地清理 (5)3.3.2土方开挖 (5)3.3.3基坑排水 (6)3.4 暗涵垫层施工 (6)3.5暗涵混凝土施工 (6)3.5.1 施工准备 (6)3.5.2钢筋制安 (6)3.5.3模板安装 (9)3.5.3模板设计 (9)3.5.4混凝土浇筑 (10)3.5.4.1混凝土入仓方式确定 (10)3.5.4.2混凝土浇筑设计 (10)3.5.4.3模板的拆除 (11)3.5.4.4混凝土养护 (11)3.6伸缩缝施工 (11)3.6.1 一般规定 (11)3.6.2橡胶止水带施工 (11)3.6.3闭孔泡沫塑料板施工 (12)3.6.4聚硫密封胶施工 (12)3.7基坑回填 (14)3.7.3 铺料施工 (14)3.7.4 压实 (14)第四章安全措施 (15)5.1 土方开挖安全保证措施 (15)5.2 混凝土施工安全保证措施 (15)5.3机械设备安全使用措施 (16)5.4运输安全管理措施 (17)5.5防火灾措施 (17)5.6焊接安全管理措施 (17)第五章文明施工 (18)6.1文明施工措施 (18)6.2环境保护和水土保持措施 (19)第一章综合说明1.1编制依据1、设计图纸、合同文件。
2、工程所在地和河流的自然条件(地形、地质、水文、气象特征等)以及施工电源、水源、交通条件等。
3、相关规范、技术要求等。
1.2工程概况7#暗涵起点始于桩号：129+850，终于桩号：130+188，涵身段共长338米，共布设28节单孔箱涵，其中前27节没节长12.1米，末节长11.3米，进口设渐变段长10米，出口设渐变段长20米。
涵顶上方的填筑分层填筑，每层松铺厚度不超过20cm，其硬实度要求从填方基底至床顶面均为95%。
盖板涵(暗涵)施工方案
盖板涵施工方案一、工程概况Kxx+xxx x-x×x米盖板涵，涵长xx米，与路线为正交。
盖板涵上部采用普通钢筋砼现浇实心板，下部结构为钢筋砼轻型台身，基础为扩大基础，在台帽与上部板之间用固定锚栓连接。
全涵沿轴线方向每5米设置一道沉降缝。
右侧洞口采用八字墙形式。
左侧洞口与路基挡土墙连接在一起。
主要工程量：C25砼基础xxm3， C25砼台帽xxm3，C30砼盖板xxm3，C25砼台身xxm3，M7.5浆砌片石xx m3， M7.5浆砌块石xx m3，全桥主体共用钢筋xx t.计划工期：xx年x月x日到x月x日。
二、施工准备1、技术准备：组织所有施工人员、技术员、质检员深入学习施工图纸，招标文件及相应的规范、标准，确保工程施工符合规范要求。
2、人员组织：工程负责人：xxx技术负责人：xxx质检负责人：xxx施工员：xxx安全员：xxx 材料员：xxx技术工人：10名普通工人：15名3、机械设备投入：挖掘机1台压路机1台水泥砼搅拌机2台钢筋切断机1台钢筋弯曲机1台降水设备 2台电焊机1台插入式振动棒4台 16吨吊车 1台4、临舍及场地：在每个结构物处搭建临舍并搞好“三通一平”工作，将钢筋加工场地进行硬化处理。
5、材料准备：混凝土利用项目部设置的大型混凝土搅拌站集中拌合供料，钢筋采用xx等大型钢厂产品，进场时先检验合格后方可卸车。
三、主要施工方法1、钢筋制作、加工钢筋在加工场内统一制作加工1）钢筋的验收、存放：钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且立牌标明以便识别。
钢筋要放入钢筋棚内，垫高并加以遮盖，避免锈蚀、污染。
2）钢筋调直和清除污锈：①钢筋的表面应洁净，使用前将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。
②钢筋要平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均要调直。
③采用冷拉方法调直钢筋，Ⅰ级钢筋的冷拉率不大于2%。
3）钢筋断配料要求：钢筋加工配料时，要根据图纸准确计算钢筋长度，如有弯钩或弯起钢筋，要加其长度，并扣除钢筋弯曲成型的延长度，计算钢筋实际需要长度。
暗涵工程施工方案
暗涵工程施工方案一、工程概况暗涵工程是城市基础设施建设的重要组成部分，主要用于排水、供水、燃气、电缆等管道线的敷设。
本方案以某城市排水暗涵工程为例，工程包括暗涵本体、进出口、连接管道等部分，全长约1000米，采用钢筋混凝土结构，直径2米。
二、施工准备1. 技术准备：熟悉设计图纸、施工规范和验收标准，组织技术交底，编制施工组织设计。
2. 施工现场准备：清除施工范围内障碍物，保证施工场地平整、畅通。
3. 材料准备：根据施工进度计划，提前准备足够的建筑材料，包括钢筋、混凝土、管道等。
4. 设备准备：配置足够的施工设备，如挖掘机、装载机、混凝土泵车、搅拌站等。
5. 人员准备：组织施工队伍，进行技能培训和安全教育。
三、施工流程1. 土方开挖：采用挖掘机进行土方开挖，人工辅助清理余土，保证开挖尺寸符合设计要求。
2. 基础处理：检查基础土质，如有不良土质，需进行换填处理，直至满足基础承载力要求。
3. 暗涵制作：在施工现场设置钢筋加工厂，按照设计图纸加工制作钢筋，然后运输至施工现场进行混凝土浇筑。
4. 进出口施工：根据设计要求，施工进出口，包括翼墙、进口排水井等。
5. 连接管道施工：施工连接管道，包括排水管道、给水管道等，确保管道连接牢固、密封。
6. 回填及路面恢复：暗涵工程完成后，进行回填土方，分层夯实，最后恢复路面。
四、质量控制1. 严格把控原材料质量，确保原材料符合国家相关标准。
2. 加强施工过程控制，确保施工质量符合设计要求。
3. 做好施工记录，为工程验收提供依据。
4. 定期对施工人员进行技术培训，提高施工技能。
五、安全施工1. 制定施工现场安全管理制度，明确安全生产责任。
2. 定期对施工现场进行安全检查，及时发现并整改安全隐患。
3. 加强施工现场消防安全管理，配备足够的消防器材。
4. 做好施工现场环境保护，防止污染土壤和水源。
六、进度安排1. 编制施工进度计划，明确各施工阶段时间节点。
2. 合理安排施工队伍和施工设备，确保施工进度顺利。
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暗涵专项施工方案(总21页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除目录第一章综合说明 0编制依据 0工程概况 0暗涵工程施工程序 0第二章施工规划 02.施工部署 0第三章暗涵工程分部施工方法 (1)概述 (1)施工测量 (2)基坑开挖 (4)场地清理 (4)土方开挖 (4)基坑排水 (4)暗涵垫层施工 (5)暗涵混凝土施工 (5)施工准备 (5)钢筋制安 (5)模板安装 (8)模板设计 (8)混凝土浇筑 (9)混凝土入仓方式确定 (9)混凝土浇筑设计 (10)模板的拆除 (11)混凝土养护 (11)伸缩缝施工 (11)一般规定 (11)橡胶止水带施工 (11)闭孔泡沫塑料板施工 (12)聚硫密封胶施工 (12)基坑回填 (13)铺料施工 (14)压实 (14)第四章安全措施 (15)土方开挖安全保证措施 (15)混凝土施工安全保证措施 (15)机械设备安全使用措施 (15)运输安全管理措施 (17)防火灾措施 (17)焊接安全管理措施 (17)第五章文明施工 (18)文明施工措施 (18)环境保护和水土保持措施 (18)第一章综合说明编制依据1、设计图纸、合同文件。
2、工程所在地和河流的自然条件(地形、地质、水文、气象特征等)以及施工电源、水源、交通条件等。
3、相关规范、技术要求等。
工程概况7#暗涵起点始于桩号：129+850，终于桩号：130+188，涵身段共长338米，共布设28节单孔箱涵，其中前27节没节长米，末节长米，进口设渐变段长10米，出口设渐变段长20米。
涵顶上方的填筑分层填筑，每层松铺厚度不超过20cm，其硬实度要求从填方基底至床顶面均为95%。
暗涵开挖时破坏现场原有路面，回填后按照原来规模修复，共长25米。
暗涵工程施工程序基础处理验收→混凝土垫层施工→基础面验收→钢筋绑扎→止水材料及模板安装→仓号验收→混凝土浇筑→模板拆除→质量验收→缺陷处理→养护→尾工处理。
（1）建筑物基坑开挖方法为挖掘机挖装自卸汽车运输，用于回填的合格开挖料堆放在基坑附近的临时弃土场内，其余开挖料运到指定弃渣场。
回填采用振动碾及人工和蛙夯机结合分层碾压。
（2）暗涵墙体模板采用木模板支立，墙体浇筑分2次浇筑，中间做施工缝处理。
先与墙体基础浇筑，然后在浇筑剩下的。
（3）混凝土的拌制采用混凝土拌和站集中拌制。
（4）混凝土的运输采用混凝土搅拌车运输，布料机或泵车下料入仓，电动振捣器振捣密实。
第二章施工规划2.施工部署1、施工准备、测量放样；2、施工降排水3、土方开挖4、垫层施工5、暗涵基础和墙体混凝土浇筑6、暗涵墙体和顶板混凝土浇筑7、结构缝处理8、模板拆除9、土方回填10、竣工处理第三章暗涵工程分部施工方法概述该暗涵起点桩号129+850，终于桩号：130+188，涵身段共长338米。
其主要工序施工方法简述如下：1、土方开挖土方开挖采用 m3挖掘机开挖，20t自卸汽车运输至监理指定的永久弃渣场和临时弃渣场。
2、混凝土施工暗涵混凝土采用拌和站拌制，混凝土搅拌车运输，移动式布料机输送混凝土入仓。
3、土方回填土方回填采用 m3挖掘机挖装，20t自卸汽车运输，推土机平整，土方碾压采用振动碾压实，靠近建筑物部位采用小型振动碾和蛙式夯夯实。
施工测量以暗涵中心线为纵坐标（X ）轴，横坐标为（Y ）轴，转换施工坐标，进行施工放样。
施工放样包括开挖放样、土方填筑放样、混凝土建筑物放样等，其工艺流程见图3-1《施工测量放样工艺流程图》。
图3-1 施工测量放样工艺流程图1、放样前准备 （1）阅读设计图纸，校算建筑物轮廓控制点数据和标注尺寸，记录审图结果。
第一开挖层面第二开挖层面第三开挖层面第三开挖层面第四开挖层面（2）选定测量放样方法并编写测量放样计算程序、计算放样数据、绘制放样草图并由第二者独立校核。
（3）准备仪器和工具，使用的仪器必须在有效的检定周期内。
给仪器充电，检查仪器常规设置：如单位、坐标方式、补偿方式、棱镜类型、棱镜常数、温度、气压等。
（4）使用有内存的全站仪时，提前将控制点（包括拟用的测站点、检查点）和放样点的坐标数据输入仪器内存，并检查。
2、放样的方法根据放样的对象不同，选择以下测量放样方法：（1）全站仪坐标法设站（2）全站仪（测距仪）边角交会法设站＋极坐标法放样（3）后方交会法放样（为了满足精度要求，至少采用三个已知控制点进行交会）（4）轴线交会法设站+方向线法放线（5）导线法（极坐标法）设站3、开挖工程放样（1）开挖工程放样测放出设计开挖轮廓点，并用明显标志加以标定。
（2）开挖施工过程中，经常在转点部位以醒目的标志标明桩号、高程和开挖轮廓点。
（3）开挖部位接近竣工时，及时测放基础轮廓点和散点高程，并将欠挖部位及尺寸标于实地；必要时，在实地以适当的密度标出开挖轮廓点以备验收之用。
（4）分部工程开挖竣工后，及时测绘竣工地形图或断面图。
（5）对有地质缺陷的部位，详细测绘地质缺陷地形图。
4、建筑物轮廓点放样（1）建筑物轮廓点放样点的点位距设计线、、；土方填筑轮廓点放样点的点位按设计位置。
（2）特殊部位的模板架设定位后，利用已放样的轮廓点进行检查，其平面位置（包括垂直度）检查精度±3mm，高程检查精度±2mm。
5、放样点的检查（1）所有放样资料由两人独立计算和编制。
（2）选择放样方法要考虑检核条件。
没有检核条件的方法在放样后采用异站的方法进行检查。
（3）对轮廓点进行校核，以发现错误为目的，尽量简单易行。
检核结果记入放样手簿。
外业检核以自检为主，放样与检核尽量同时进行，重要部位另派小组进行检查。
（4）对于建筑物基础块（第一层）的轮廓点放样点，采用同精度的、相互独立的方法进行全部检核，不符合规定时，重新放样。
（5）对于同一部位轮廓放样点的检查采用简易方法检核，如丈量相邻点之间的长度、点与已浇筑建筑物边线的相对尺寸及检视同一直线上的诸点是否在同一直线上。
（6）对于形体复杂或结构复杂的建筑物，检核和放样采用同一组测站点，以保证其位置尺寸的准确。
（7）模板检查验收时，若发现检查结果超限或存在明显系统误差，及时对可疑部分进行复测、确认。
基坑开挖场地清理1、清理开挖工程区域内的树根、杂草、垃圾、废渣和其他障碍物。
2、清理的方法是用勾机和推土机推运成堆，装载机装车运输的方法。
土方开挖河床区域内的树根、杂草、垃圾、废渣及其他有碍物等均需清理，开挖方法为挖掘机挖装自卸汽车运土的施工方法。
开挖断面按施工图纸所示高程或尺寸进行控制。
承包人应根据河槽开挖的数量、堆放地点、下道工序的使用等情况选用合适的土方开挖、装卸机械和运输工具。
使用机械开挖土方时，实际施工的边坡坡度应适应适当留有修坡余量，再用人工修整，开挖由上而下分层分段依次进行,同时经常校核测量开挖平面轮廓、位置、水平标高、控制桩号和边坡等是否符合施工图纸的要求。
对不同用途的土料进行分区堆放并进行明确标示基坑开挖边坡按设计要求进行开挖，基坑边坡坡比为1：。
为防止修整后的开挖边坡遭受雨水冲刷，边坡的护面和加固工作不得在雨天进行。
基坑排水1、边坡排水措施在边坡开挖前，挖设临时截水沟，并在边坡侧填筑临时挡水围堰，防止外来地面水进入基坑。
2、基坑排水措施在坑底基础范围外设置集水坑，并沿坑底周围开挖排水沟，若有水即流入集水坑内，根据渗水量用人工或潜水泵及时将水拍出坑外。
暗涵垫层施工混凝土垫层：混凝土垫层厚度为10cm，C15混凝土，垫层混凝土采用拌和站拌和，搅拌车运料至施工现场附近，机动车接料运至施工仓面，人工平仓，振捣梁振捣找平。
暗涵混凝土施工混凝土采用拌和站进行混凝土拌制，混凝土运输车将混凝土熟料运至现场通过泵车向施工工作面布料。
施工准备1、建基面验收在素混凝土垫层基础处理完成达到设计要求的指标后，并通过各部门联合检查验收。
2、测量放线垫层混凝土浇筑后，在混凝土面上放出立模位置，弹上墨线，作为模板安装的依据；模板固定后，测量校正，并在模板上测量放出混凝土浇筑面高程，作为混凝土浇筑时控制依据；放样钢筋控制位置，便于准确地绑扎钢筋；所有放样点均采用不易被擦掉、鲜艳显眼且不对混凝土工程造成污染的记号标识。
3、基础清理测量检查基础面，清理基础面杂质。
钢筋制安钢筋混凝土结构用的钢筋应符合热轧钢筋主要性能的要求，钢筋的弯钩弯拆加工、焊接和钢筋绑扎应符合国家规范的规定。
钢筋由钢筋加工厂统一加工，钢筋加工厂根据钢筋下料单加工钢筋，钢筋成型后，详细检查尺寸和形状，注意有无裂纹。
同一类型钢筋要存放在一起，一种型式弯好后，捆绑好，挂上编号标签，写明钢筋规格尺寸。
弯曲成型的钢筋在运输时，要谨慎装卸避免变形，存放时要避免受潮生锈，以及其他有害气体的腐蚀。
为尽量减少仓号的准备时间，钢筋尽量一次加工成型，本工程的钢筋主要采用绑扎连接。
钢筋运输方式：采用平板车运输，从钢筋加工厂运到施工现场，在基坑内的运输采用人工运送。
钢筋加工时间的安排原则是根据施工计划提前进货，提前加工，流水线生产，不能因为钢筋加工环节影响整个暗涵的进度安排。
计划分为四个班组：第一组负责钢筋下料，第二组负责钢筋加工，第三组负责钢筋运输和安装，第四组负责现场钢筋绑扎。
各班组之间分工合作，互相配合。
1、钢筋检验对不同厂家、不同规格的钢筋分批按规定进行检验，检验合格后用于加工。
检验时以同一规格尺寸的钢筋为一批，随意选取两根经外部质量检查和直径测量合格的钢筋，各截取一个抗拉试件和一个冷弯试件进行检验。
为使钢筋试件具有代表性，采用的试件在不同根钢筋上选取。
2、钢筋的储存到货的钢筋根据原附质量证明书或试验证明单按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收检查每批钢筋的外观质量，查看锈蚀程度及有无裂缝、结疤、麻坑、气泡、砸碰伤痕等，并测量钢筋的直径。
不符合质量要求的清除出厂。
验收后的钢筋，按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批、分别堆放，进场及加工成型的钢筋应加强管理，尽量避免淋雨，钢筋存放应置于方木至上。
并立牌以便识别，并设专人管理。
3、调直和清污除锈①钢筋除锈采用除锈机除锈为主，少量钢筋采用人工除锈。
除锈后的钢筋，尽快使用，避免二次锈蚀。
钢筋在使用前将表面油渍、漆污、锈皮、鳞锈等清除干净，对钢筋表面的水锈和色锈不做专门处理。
钢筋清污除锈过程中或除锈后，若发现钢筋表面有严重锈蚀、麻坑、斑点等现象时，进行鉴定，根据鉴定结构确定降级使用或剔除不用。
②对成盘的钢筋或弯曲的钢筋进行调直，达到钢筋平直、无局部弯折，钢筋中心线同直线的偏差不超过其全长1%。
调直后出现死弯的钢筋剔除不用。
钢筋调直后如发现钢筋有劈裂现象，将该钢筋作为废品，并重新鉴定该批钢筋的质量。
钢筋的调直方法以机械调直为主。
使用调直机调直钢筋，控制松紧程度，避免钢筋表面出现有明显的伤痕。