弹簧支吊架系列
恒力弹簧支吊架标准
恒力弹簧支吊架标准一、设计和制造1.恒力弹簧支吊架应按照GB/T 17116.1-2008标准设计制造。
2.恒力弹簧支吊架的结构应简单、合理，方便安装和维护。
3.恒力弹簧支吊架应采用优质钢材制造，并经热处理工艺处理，确保其强度和稳定性。
二、材料和工艺1.恒力弹簧支吊架的主要零部件应采用优质钢材制造，并经热处理工艺处理，使其具有足够的强度和稳定性。
2.恒力弹簧支吊架的弹簧应采用优质合金钢制造，并经过精密加工和热处理工艺处理，以保证其刚度和使用寿命。
3.恒力弹簧支吊架的表面处理应符合GB/T 17116.1-2008标准的要求，如镀锌、喷塑等，以防止腐蚀和磨损。
4.恒力弹簧支吊架的制造工艺应符合相关标准的要求，如焊接、装配等，以确保其质量和稳定性。
三、性能要求1.恒力弹簧支吊架应具有恒定的支撑力，以保证管道或其他设备的稳定性和安全性。
2.恒力弹簧支吊架的弹簧应具有足够的刚度，以确保其在使用过程中不易变形或损坏。
3.恒力弹簧支吊架应具有良好的缓冲性能，以减少管道或其他设备受到的冲击和振动。
4.恒力弹簧支吊架应具有防腐、防锈性能，以延长其使用寿命。
四、试验方法1.恒力弹簧支吊架的试验方法应按照GB/T 17116.1-2008标准的要求进行。
2.在试验过程中，应对恒力弹簧支吊架的各项性能指标进行检测和记录，如支撑力、刚度、缓冲性能等。
3.经过试验合格的恒力弹簧支吊架才能被认定为符合标准要求。
五、检验规则1.每台恒力弹簧支吊架应进行出厂检验，检验项目应包括外观质量、尺寸偏差、材料质量、性能试验等。
2.出厂检验应由检验部门进行，并填写相应的检验记录。
3.对于关键部位和重要零部件的检验，应采用X射线探伤、超声波探伤等方法进行检测。
4.对于不合格的产品，应及时进行返修或报废处理。
六、标志、包装、运输、贮存1.每台恒力弹簧支吊架均应在明显部位固定产品标牌，标牌应包括产品名称、型号规格、生产厂家名称及出厂日期等内容。
弹簧支吊架标准
弹簧支吊架标准
弹簧支吊架是工业设备中常用的一种支撑和吊挂装置，其作用是支撑和固定管道、风管、电缆等设备。
弹簧支吊架标准是指对弹簧支吊架的设计、安装、使用等方面的规范和要求。
本文将对弹簧支吊架标准进行详细介绍，以便广大工程技术人员和相关从业人员能够更好地理解和应用弹簧支吊架。
首先，弹簧支吊架的设计应符合国家相关标准和规范要求，包括但不限于建筑设计规范、机械设计规范等。
设计时需要考虑弹簧支吊架所承载的荷载大小、安装位置、使用环境等因素，确保其安全可靠。
其次，弹簧支吊架的材料应选择优质钢材或其他具有良好强度和耐腐蚀性能的材料。
弹簧支吊架的制造应符合相关产品标准，确保产品质量达标。
在安装过程中，应严格按照弹簧支吊架的安装说明进行操作，确保安装牢固、稳定。
安装时需注意弹簧支吊架的位置、间距、固定方式等，以确保其能够有效支撑和吊挂设备。
弹簧支吊架的使用和维护同样重要。
在使用过程中，需定期检查弹簧支吊架的状态，确保其无损坏、变形等现象。
同时，需要定期对弹簧支吊架进行维护保养，清除表面积聚的灰尘、污垢，以延长其使用寿命。
总之，弹簧支吊架标准对于保障工业设备的安全运行具有重要意义。
只有严格按照标准要求进行设计、制造、安装和维护，才能确保弹簧支吊架的安全可靠。
希望本文能够帮助大家更好地理解和应用弹簧支吊架标准，促进工程技术水平的提升。
弹簧支吊架设计规定
弹簧支吊架设计规定1. 范围 (1)2. 一般规定 (1)3. 常见错误 (2)4. 实例 (3)1. 范围本标准规定了弹簧支吊的选型方法及设计原则本标准适用于用计算机进行详细应力分析后,程序选定弹簧后,设计人员根据国内弹簧系列确定弹簧型号,对经验判断直接选定弹簧,可参照执行。
适用于石油化工装置中各种形式的弹簧选用。
2. 一般规定2.1 管系中应尽可能采用刚性承重,在垂直位移引起管系柔性不够时,可选用弹簧支吊架。
2.2 弹簧选择应根据程序计算报告上弹簧表进行选择,确定一台或多台并联,安装荷载和弹簧刚度及位移范围。
2.3 弹簧选定时,应考虑各种工况下可能出现的位移情况，取最大位移选弹簧。
当可能出现有向上位移和向下位移工况时,应在型号上标示出向下和向上位移的位移量。
2.4 一般水平管设弹簧支或吊时应选用一台弹簧,垂支管选弹簧支或吊时可选用2台、4台或台并联。
2.5 若垂直位移量或载荷较大,或选用可变弹簧荷载转移较大时,应选用恒力弹簧。
2.6 选用弹簧支时,若水平位移（横向位移）大于40?时，应考虑选带四氟垫顶面的弹簧支，当介质温度大于450?时可设带滚动机构的弹簧支，并设防止弹簧支滑离管托的措施。
2.7 较长垂直管上选用弹簧吊时,在不影响垫变形前提下,应考虑在适当方向1加限位支架。
2.8 采用弹簧支时，一般应在弹簧底部用螺栓固定在支架或其它生根件上，弹簧顶面保持滑动。
2.9 当水压试验或两相流管道上开停工非正常操作下可能出现较多液相时,出现弹簧支架点的荷载超出弹簧工作荷载的1.5倍时，应考虑设承载装置（保险杠）。
2.10 当管径较大、管托重量较大，或设备管系受力要求苛刻时，弹簧选型时应考虑管托（吊环）、吊杆重量。
2.11 弹簧选用时，公称位移量应比计算位移大20?，且应大于20?。
计算位移量应考虑由于水平位移引起的弹簧垂直位移的增加。
2.12 当管系中多点采用弹簧时，应将保温容重、介质密度、中间设备（如过滤器、电加热器、换热器）、安全阀、调节阀重量精确考虑。
弹簧支吊架设计冷态负荷值
弹簧支吊架设计冷态负荷值
弹簧支吊架设计的冷态负荷值是指在室温下，支吊架所能承受
的静态负荷。
在设计弹簧支吊架时，需要考虑到所安装管道或设备
的重量以及额外的荷载，确保支吊架在冷态下能够稳定支撑并承受
所需的负荷。
冷态负荷值的计算涉及到材料的选择、弹簧的尺寸和强度等因素。
首先需要确定所安装设备或管道的重量，然后考虑到可能的动
态荷载和环境因素，如风荷载或地震荷载。
接下来根据设计标准和
规范，选择合适的弹簧支吊架材料，并计算出所需的弹簧尺寸和数量。
在计算冷态负荷值时，还需要考虑弹簧在使用过程中可能受到
的变形和疲劳，确保弹簧支吊架在长期使用中能够保持稳定的支撑
能力。
此外，还需要考虑安装位置、支吊架之间的间距以及与其他
结构的连接方式等因素。
总之，弹簧支吊架设计的冷态负荷值是一个综合考虑静态负荷、动态荷载、材料强度和使用环境等多个因素的复杂工程问题。
设计
人员需要根据具体的工程要求和标准规范进行合理的计算和选择，以确保弹簧支吊架在实际使用中能够安全可靠地承受负荷。
弹簧吊架重量表
型弹吊标记：VS 工作位移范围F 编号示例： V S30F7 或：TD 工作位移范围F 编号示例： T D30F7注： 1.H 为壳体高度，单位：mm ；2.L 指零位时的长度，单位：mm ；在L 平均上，允许向上、向下的调节量如下：类别 VS30 VS60、VS90、VS120编号 0～9 ±6.5 mm ±25 mm 10～24±12.5 mm3.W 为重量，单位：kg.L 平均的含义（F 型弹吊）F型滚轮（F型弹吊用）标记：VS 工作位移范围 F 编号R 示例：V S30F7 或：TD 工作位移范围 F 编号R 示例：T D30F7注： 1.选用代滚轮的F型弹吊时，订货时应在型号后用括弧加注R。
支架编号l h D 重量（kg）4～7 94 48 120 38～9 120 48 150 310～11 150 66 180 512～13 170 66 200 714～15 190 96 230 10 16～18 240 96 280 14 19～21 260 116 300 2022 260 116 330 22 23～24 280 134 350 24D、E、F型弹吊用安装底板支吊架编号 A Bmax Bmin R L0～3 180 140 100 9 124～7 200 160 120 9 128 230 190 150 9 129 240 200 160 9 1210,11 260 220 180 9 1412,13 280 235 200 9 1414 300 250 220 11 1415 320 275 240 11 1416 340 295 260 11 1417,18 340 295 260 11 1619,20 360 310 280 11 1621 360 310 280 11 2022 380 330 300 11 2023,24 400 355 320 11 20弹吊用松紧螺母吊架编号0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Ma M12 M12 M12 M12 M12 M12 M12 M12 M12 M12B 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25A 120 120 120 120 120 120 120 120 120 120L 170 170 170 170 170 170 170 170 170 170吊架编号10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 Ma M12 M12 M12 M12 M12 M12 M12 M12 M12 M12B 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25A 120 120 120 120 120 120 120 120 120 120L 170 170 170 170 170 170 170 170 170 170吊架编号20 21 22 23 24 Ma M48×3 M56×4 M64×4 M72×6 M80×6B 70 80 80 100 100A 200 200 200 200 200L 340 360 360 400 400。
关于弹簧支吊架的安装与调整
& C Technology工程技术关于弹簧支吊架的安装与调整康宇鑫吴剑军张博中国石油工程建设有限公司河南洛阳471023摘要重点就石油炼化装置中弹簧支吊架如何安装与调整进行了论述，通过正确的安装与调整，来保证弹簧 支吊架能够进行正确动作，补偿管道或设备的热位移,从而确保管道或设备的安全运行。
关键词恒力弹簧支吊架可变弹簧支吊架刚态冷态热态粗调细调精调中图分类号TE682 文献标识码B文章编号1672-9323 (2021) 01-0041-04管道支吊架的设计是管道设计中的重要组成部 分，它必须考虑相关设备、管道及其组成件的综合受力 情况，通过正确、合理的管道支吊架设置，来完成对管 系一次应力和二次应力的约束和矫正，以此来保证管 道的长周期安全运行。
1管道支吊架的大致分类管道支吊架按照性能可以分为刚性支吊架、弹性 支吊架、柔性管架和减振阻尼器。
刚性支吊架具有较高 的刚度，在作用力的作用下，理论上是不发生形变的，其一般应用于没有竖向位移的管道支撑点上。
弹性支 吊架是指加入了弹性元件的支吊架，一般应用于在竖 直方向上具有较大位移的管道支撑点上。
柔性管架是 一种在管道主位移方向上刚度较小的支架，即管道位 移不受支吊架的限制，而是将位移传递给支架使之共 同移动，适用于对大口径单根管道的支撑。
减振阻尼器 是一种特殊的管道支吊架，其主要作用是抑制管道的 震动和冲击荷载，限制管道和设备的线加速度及线速 度，但允许管道及设备的最终热位移。
以下重点讨论弹 簧支吊架的安装和调整。
2弹簧支吊架的分类及简介弹簧支吊架分为两大类,一是可变弹簧支吊架（图1)，二是恒力弹簧支吊架（图2)。
可变弹簧支吊架的荷 载随着位移的变化而变化，其允许位移范围一般为0~ 120mm，荷载变化率不应该大于25%。
恒力弹簧支吊架 的荷载理论上不随位移的变化而变化，它是通过一个 旋转机构保证力矩平衡，来实现荷载的恒定。
但在现实 中，要保证荷载完全恒定是不现实的，一般认为将荷载 变化率控制在6%以内，即认为合格，允许位移范围一 般为50~400mm。
弹簧支吊架工作原理
弹簧支吊架工作原理弹簧支吊架是一种常见的机械结构，用于支撑和悬挂重物。
它主要由弹簧组件和吊杆组件组成，工作原理是利用弹簧的弹性变形来承受重量并实现吊挂的功能。
下面将详细介绍弹簧支吊架的工作原理。
弹簧是一种具有弹性变形能力的材料。
当外力作用于弹簧时，弹簧会发生弹性变形以抵消或吸收力量。
这种弹性变形是由于弹簧内部的分子结构发生了变化。
当外力消失时，弹簧会恢复到原来的形状，这也是弹簧的弹性特点。
在弹簧支吊架中，一端的弹簧固定在支架上，另一端连接着吊杆。
当有物体或重物需要悬挂时，将其挂在吊杆上，这样就会给弹簧施加一个向下的力。
弹簧受到压缩形变，但由于其具有弹性，它会产生一个向上的反力来平衡作用在弹簧上的外力。
当外力增大时，弹簧将发生更大的压缩形变，产生更大的反力。
当外力减小或消失时，弹簧将恢复到原来的形状，反力也相应减小或消失。
这使得弹簧能够根据悬挂物体的重量而进行自动调节，确保吊杆始终保持合适的高度和位置。
弹簧支吊架的工作原理可以通过胡克定律解释。
胡克定律是描述弹簧弹性变形的基本原理，通过施加一个等于弹簧的强度和伸缩量成正比的力，弹簧产生弹性变形。
胡克定律的公式为F = -kx，其中F是弹簧的作用力，k是弹簧的弹性系数，x是弹簧的位移量。
在弹簧支吊架中，弹簧的弹性系数是一个重要的参数。
弹性系数越大，弹簧的弹性越大，它可以承受更大的外力，使吊杆可以悬挂更重的物体。
相反，弹簧的弹性系数越小，弹簧的弹性越小，它只能承受较小的外力。
弹簧支吊架的工作原理还涉及到弹性平衡。
当物体悬挂在吊杆上时，弹簧和吊杆的作用力必须达到平衡。
吊杆的重量和外力作用在弹簧上的力必须等于弹簧对吊杆的反力。
只有达到了平衡状态，吊杆才能保持在一个稳定的位置，不会产生倾斜或摇摆。
弹簧支吊架可以广泛应用于各种场合，如机械工程、建筑工程、电气设备等。
它不仅可以支撑和悬挂各种重物，还可以根据重物的不同进行调节，并且能够在外力作用下实现稳定和平衡的状态。
可变弹簧支吊架标准
可变弹簧支吊架标准可变弹簧支吊架是一种用于支撑和吊装管道、风管、设备等的重要设备，其标准化设计和施工对于工程质量和安全至关重要。
本文将就可变弹簧支吊架的标准进行详细介绍，以便于工程设计和施工人员能够准确理解和应用相关标准，确保工程质量和安全。
一、标准概述。
可变弹簧支吊架的标准主要包括设计标准、材料标准、制造标准和安装标准。
设计标准要求根据管道、风管等设备的重量和工作条件，合理选择支吊架的型号和数量，并设计合理的布置方案。
材料标准要求支吊架所采用的材料符合相关国家标准，具有足够的强度和耐腐蚀性能。
制造标准要求支吊架的制造应符合相关设计要求和工艺标准，确保产品质量可靠。
安装标准要求支吊架的安装应符合设计要求和施工规范，确保支吊架的稳定性和安全性。
二、标准内容。
1. 设计标准。
设计标准要求根据管道、风管等设备的重量和工作条件，合理选择支吊架的型号和数量，并设计合理的布置方案。
设计要考虑设备的工作温度、震动、风载等因素，确保支吊架在使用过程中能够稳定可靠地支撑和吊装设备。
2. 材料标准。
支吊架所采用的材料应符合相关国家标准，具有足够的强度和耐腐蚀性能。
常用的材料包括碳素钢、不锈钢等，其材质应符合相关标准要求，且应具有良好的耐腐蚀性能和机械性能。
3. 制造标准。
支吊架的制造应符合相关设计要求和工艺标准，确保产品质量可靠。
制造过程中应严格控制尺寸精度、表面处理和焊接质量，确保支吊架的强度和稳定性。
4. 安装标准。
支吊架的安装应符合设计要求和施工规范，确保支吊架的稳定性和安全性。
安装过程中应注意支吊架的位置、间距、固定方式等，确保支吊架能够稳固地支撑和吊装设备。
三、标准应用。
标准化设计和施工对于工程质量和安全至关重要。
工程设计人员应根据相关标准要求进行设计，合理选择支吊架的型号和数量，并设计合理的布置方案。
施工人员应严格按照相关标准要求进行材料采购、制造和安装，确保支吊架的质量和安全。
四、标准更新。
随着科学技术的不断发展和工程实践经验的积累，可变弹簧支吊架的标准也将不断更新。
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目次1 总则2 结构、类型和选择结构类型选择3 型号表示方法与含意4 螺栓定位型弹簧支吊架的选定弹簧载荷选用表弹簧载荷选用表的使用和举例5 尺寸系列A型弹簧吊架外形尺寸B型弹簧吊架外取尺寸C型弹簧吊架外形尺寸D型弹簧吊架外形尺寸E型弹簧吊架外形尺寸F型弹簧支架外形尺寸G型弹簧吊架外形尺寸H型弹簧支架外形尺寸F型H型弹簧支架供货状态和无载荷状态，载荷状态的高度D、E、F、H型弹簧支吊架底板尺寸花篮螺母主要尺寸弹簧支吊架规格表6 弹簧支吊架的检验1 总则本弹簧支吊架系列是以《可变弹簧支吊架》（GB10182-88）为兰本的改进型。
改型的目的是使弹簧支吊架更适合石油化工厂的需要，同时简化弹簧支吊架的安装和操作，以及为弹簧支吊架的重复或易地使用提供方便。
由于原有《可变弹簧支吊架》在预压缩定位设计上存在着很多不合理之处，给现场安装及操作造成很多困难。
例如：定位（安装状态）、解除定位（操作状态）一般要借助起重设备（或旋转花篮螺丝）方能实现，这样会造成弹簧反力较大的改变，使之发生偏离计算值的结果，这在重要管道上是不允许的；其二，原弹簧支吊架的定位块在压缩及安装过程中极易丢失，这同样会改变管系的受力状态，使生产安全受到威胁；其三，定位块不能重复利用和易地使用。
针对上述原因对原弹簧支吊架做了改进，即用螺栓做顶丝，代替以往的定位块，螺栓为三个均布，力量分散，使用板手即可操作，且螺栓的长度、直径经严格计算，保证任何型号在任何情况下均不会妨碍弹簧工作，从而克服了上述诸缺点。
改进型弹簧支吊架系列定名为BSH系列，用以替代原BKT系列，其位移范围分别为30、60、90、120mm四档，共25个弹簧等级号，荷载范围为154-217381N，使用温度为-20-200℃。
修改后的弹簧型号中增加了H型，H型系替代原标准中的F11型。
H型利用聚四氟乙烯与抛光不锈钢之间摩擦系数≤的特性，并能任意方向滑动。
从而达到减少管道对管架水平推力的作用。
弹簧支架选定后，由于计算人不了解弹簧应用环境，因而弹簧类型和安装高度两项空缺，空缺一般用空括号（）表示，安装设计人在支吊架图设计完成后，可将此两项空缺补上形成完整的弹簧支吊架型号出现在新弹簧支吊架表格中。
每个弹簧的定位螺栓都是经过严格计算的，即能满足各种不同工况下定位要求又不妨碍各种工况下弹簧变位需要，因此螺栓损坏后一定要用与原型号几何尺寸完全一致的螺栓替代，否则不能达到预期要求。
2 结构、类型和选择结构弹簧支吊架主要由圆柱螺栓弹簧、位移指示板、壳体、定位螺栓及花蓝螺母等构件组成，典型结构见（图）。
图典型结构图类型螺栓定位弹簧支吊架根据安装形式共分8种类型（见图）。
A型上螺纹悬吊型B型单耳悬吊型C型双耳悬吊型D型上调节搁置型E型下调节搁置型F型支撑搁置型G型并列悬吊型H型滑板支撑搁置型选择弹簧支吊架主要根据生根梁的结构形式、管道空间位置和管道支吊方式来选择以上八种中的一种或几种。
A、B、C型为悬吊型吊架，吊架上端用吊杆生根在梁或楼板上，下端用花蓝螺母和吊杆与管道连接。
（见图）D、E型为搁置在梁或楼板上，下方用吊杆悬吊管道。
（见图）F型为支撑搁置型支架，座于基础、楼面或钢结构上，管道支撑在架顶部。
（见图）。
G型为并列悬吊型吊架，当管道上方不能直接悬吊或没有足够高度悬挂弹簧吊架，或管道的垂直荷载超出单个吊架所能承受的范围时可以选择G型吊型。
（见图）H型为F型加聚四氟乙烯滑板，以减小管托与弹簧之间的摩擦力。
（见图图典型安装示意图3 型号表示法与含意螺栓定位弹簧支吊架型号由下列六个部分组成安装高度由3-4位数表示②安装标尺（指示板表示值）由1-3位数表示①弹簧号由00、01、02、……24数字表示工作位移范围由030、060、090、120表示，其分别代表30、60、90、120mm型式由A、B、C……H字表示为中国石化北京设计院螺栓定位型弹簧支吊架代号注：①安装标尺是弹簧安装时的铭牌刻度值，以荷重指示板下沿为指示线。
此值是应力分析确定的弹簧预压缩值。
②安装高度是弹簧被预压缩到安装标尺后的弹簧总长L。
4 螺栓定位弹簧支吊架型号的选定螺栓定位弹簧支吊架弹簧型号的选定一般是由应力分析计算得出，也可根据管道运行的安装载荷或工作载荷（包括物料、全部管道组成件[如管道、阀门、管件、保温材料]）、工作位移量、位移方向、查表“弹簧载荷选用表”来确定。
弹簧载荷选用表弹簧载荷选用表：（见表表中弹簧编号由99~24以中线将上下分为两个对称区域，上粗线和下粗线之间的载荷和工作位移为最佳使用范围。
弹簧载荷选用表的使用方法和举例使用方法当管道运行时，位移方向向上，则可从表内的中线和下粗线之间查到安装载荷，按位移量往上，查得工作载荷。
当管道运行时，位移方向向下，则可从表示内的中线和上粗线之间查到安装载荷，按位移量往下，查得工作载荷。
在选择弹簧支吊架时，不论管道运行时位移向上或向下，均要使工作载荷和安装载荷处在表内的上下两粗线之间。
对于位移量较小的管道，有可能使工作载荷和安装载荷均处在中线和某一粗线之间。
上述两种情况只要弹簧载荷变化率不超过25%，所选择的支吊架即为合格。
载荷变化率可按下式计算决定：载荷变化率=工作载荷安装载荷工作载荷-×100%≤式中：管道位移向上时，安装载荷=工作载荷+位移量×弹簧刚度； 管道位移向下时，安装载荷=工作载荷-位移量×弹簧刚度。
若弹簧载荷变化大于25%，则可选用大一档的工作位移范围，查得安装载荷，再验算载荷变化率。
当无法满足载荷变化率小于等于25%的要求时，可改用恒力弹簧支吊架。
各种型式弹簧安装高度的确定a ） A 、B 、C 、E 、G 型弹簧安装高度=指示板指零位时的L+安装标尺。
b ） D 型弹簧，安装高度=指示板指零为时的L-安装标尺。
c ） F 、H 型弹簧安装高度的确定见节。
举例a ） 某根管道的工作载荷为7628N 运行时位移向上位移量为10mm ，根据管道安装要求采用A 型吊架试选择吊架型号。
1） 查表暂定该吊架位移范围为030。
2） 在表的中线和上粗线间查得编号13的吊架工作载荷7628N ；此时荷重板指示值为5；3） 以7628N 对应的030刻度值向下10mm （见表），查得安装载荷9123N ；荷重板指示值为15，安装标尺就称为15； 4） 验算弹簧载荷变化率：762891237628-×100%=%<25% 满足5） 选用吊架型号为BSHA03013-15-389安装高度389来源于荷重板指0时安装高度为374指30时为404 （查表指15时则为389）b ） 某管道工作载荷为20602N 运行时位移向下，位移量为13mm 根据高度安装要求需采用F 型支架，试选择支架型号：1） 查表1，确定该支架位移范围0302） 在表1内的中线和下粗线间查得编号16的支架工作载荷20602N ；标尺指示18；3） 以20602N 对应的030刻度值向上13mm （见表），查得安装载荷为16417N ；其安装标尺为18-13=54）验算弹簧载荷变化率：206021641720602-×100%=%<25% 满足5） 计算支架安装高度：查表得该型号的安装高度L 平均=348mm 。
由图可知，位移向下时，实际实际高度等于L 平均加上位移量，故本支架安装高度L 安装=348+13=361mm 。
6） 选用支架型号为BSHF03016-5-361c ） 某管道的工作载荷为2028N 运行时位移向上，位移量为30mm 。
根据管道安装要求需采用B 型吊架，试选择吊架型号： 1） 查表，暂定该吊架位移范围为060；2） 在表中线和上粗线间查得编号08的吊架工作载荷为2028N ；标尺指示20； 3） 以2028N 对应的060刻度值，向下30mm （见表，查得安装载荷为2571N ，其安装标尺为20+30=50；4） 验算弹簧载荷变化率：202825712028-×100%=%>25% 不满足选择不正确5） 降低弹簧刚度，选择吊架位移范围为0906） 由编号08吊架工作载荷为2028N 标尺指示30，按左侧090往下30mm （见表查得安装载荷为2390N 其安装标尺30+30=60 7） 验算弹簧载荷变化率：202823902028-×100%=%<25% 满足8） 选用吊型号为BSHB09008-60-552 安装高度552来源同d ） 某管道的工作载荷为17350N,运行时位移向上，位移量为12mm 。
根据管道安装要求采用G 型吊架 ，试选择吊架型号： 1） 查表，确定该吊架位移范围为0302） G 型吊架中每个吊架实际仅承受管道载荷的一半，即17350/2=8675N ； 3） 在表中线和上粗线间查得编号13的工作载荷为8675N ；标尺指示124） 以8675N 对应的030刻度值向下12mm （见表），查得安装载荷为10469N ；其安装标尺为12+12=245） 验算弹簧载荷变化率：8675104698675-×100%=%<25% 满足6） 选用吊架型号为BSHG03013-24-378 安装高度H ：354+24=378或384-6=378（见表）弹簧支吊架选定后，填写新弹簧支吊架规格表。
（见表新弹簧支吊架规格表省去了过去多次重复出现的弹簧工况内容，安装专业只需确认所弹簧型号与应力分析计算书所选弹簧型呈一致即可。
5 尺寸系列表 弹簧载荷选用表 单位：N← 弹簧预 压缩量弹中 簧线 位 移 量 mm续表 弹簧载荷选用表 单位：N← 弹簧预 压缩量工 ︵ 作 铭 位 牌 移 刻 范 度 围 值 ︶弹中簧线位移量mmA型弹簧吊架外形尺寸（见图及表图A弹簧吊架外形尺寸图表A型弹簧吊架尺寸系列表续表B型弹簧吊架外形尺寸（见图及表）图B型弹簧吊架外形尺寸图表B、C型弹簧吊架尺寸系列表续表C型弹簧吊架外形尺寸（寸见图及表）图C型弹簧吊架外形尺寸图D型弹簧吊架外形尺寸（见图及表图D型弹簧吊架外形尺寸图表D型弹簧吊架尺寸系列表续表E型弹簧吊架外形尺寸（见图及表）图E型弹簧吊架外形尺寸图表E型弹簧吊架尺寸系列表续表F型弹簧支架外形尺寸（见图及表）图F型弹簧支架外形尺寸图表F型弹簧支架尺寸系列表续表G型弹簧吊架外形尺寸（见图及表）图G型弹簧吊架外形尺寸图表G型弹簧吊架尺寸系列续表H型弹簧支架外形尺寸（见图及表）图H型弹簧支架外形尺寸表H型弹簧吊架尺寸系列表续表F型、H型弹簧支架供货状态和无载荷状态，载荷状态时的高度如图所示图F型、H型支架的供货状态、无载荷和载荷状态时的高度D、E、F、H型弹簧支吊架底板尺寸（见图及表）图D、E、F、H型支吊架底板图表D、E、F、H型支吊架底板尺寸系列mm续表花蓝螺母主要尺寸（见图和表）图花蓝螺母主要尺寸表花蓝螺母主要尺寸续表注：花蓝螺母两端螺纹均为右螺纹。