弹簧支吊架系列
恒力弹簧支吊架标准
恒力弹簧支吊架标准一、设计和制造1.恒力弹簧支吊架应按照GB/T 17116.1-2008标准设计制造。
2.恒力弹簧支吊架的结构应简单、合理，方便安装和维护。
3.恒力弹簧支吊架应采用优质钢材制造，并经热处理工艺处理，确保其强度和稳定性。
二、材料和工艺1.恒力弹簧支吊架的主要零部件应采用优质钢材制造，并经热处理工艺处理，使其具有足够的强度和稳定性。
2.恒力弹簧支吊架的弹簧应采用优质合金钢制造，并经过精密加工和热处理工艺处理，以保证其刚度和使用寿命。
3.恒力弹簧支吊架的表面处理应符合GB/T 17116.1-2008标准的要求，如镀锌、喷塑等，以防止腐蚀和磨损。
4.恒力弹簧支吊架的制造工艺应符合相关标准的要求，如焊接、装配等，以确保其质量和稳定性。
三、性能要求1.恒力弹簧支吊架应具有恒定的支撑力，以保证管道或其他设备的稳定性和安全性。
2.恒力弹簧支吊架的弹簧应具有足够的刚度，以确保其在使用过程中不易变形或损坏。
3.恒力弹簧支吊架应具有良好的缓冲性能，以减少管道或其他设备受到的冲击和振动。
4.恒力弹簧支吊架应具有防腐、防锈性能，以延长其使用寿命。
四、试验方法1.恒力弹簧支吊架的试验方法应按照GB/T 17116.1-2008标准的要求进行。
2.在试验过程中，应对恒力弹簧支吊架的各项性能指标进行检测和记录，如支撑力、刚度、缓冲性能等。
3.经过试验合格的恒力弹簧支吊架才能被认定为符合标准要求。
五、检验规则1.每台恒力弹簧支吊架应进行出厂检验，检验项目应包括外观质量、尺寸偏差、材料质量、性能试验等。
2.出厂检验应由检验部门进行，并填写相应的检验记录。
3.对于关键部位和重要零部件的检验，应采用X射线探伤、超声波探伤等方法进行检测。
4.对于不合格的产品，应及时进行返修或报废处理。
六、标志、包装、运输、贮存1.每台恒力弹簧支吊架均应在明显部位固定产品标牌，标牌应包括产品名称、型号规格、生产厂家名称及出厂日期等内容。
恒力弹簧支吊架标准
恒力弹簧支吊架标准
恒力弹簧支吊架是一种用于支撑和悬挂管道、风管、设备和其他工程构件的重
要设备，它具有承重能力高、安装方便、使用寿命长等优点，因此在工程施工中得到了广泛的应用。
为了确保恒力弹簧支吊架的安全可靠使用，提高其使用寿命和性能，制定了一系列的标准规范，以规范其设计、安装和使用。
首先，恒力弹簧支吊架的设计应符合国家相关标准和规范要求，包括承载能力、安装方式、防腐要求等。
在设计过程中，需要考虑到实际工程的使用环境和要求，合理确定支吊架的型号、规格和数量，确保其能够满足工程的承载要求。
其次，恒力弹簧支吊架的安装应按照相关标准和规范进行，包括支吊架的间距、固定方式、安装要求等。
在安装过程中，需要严格按照设计要求进行，确保支吊架安装的牢固可靠，不得存在松动、变形等现象，以保证工程的安全运行。
另外，恒力弹簧支吊架的使用应按照相关标准和规范进行，包括使用环境、荷
载要求、维护保养等。
在使用过程中，需要定期对支吊架进行检查和维护，确保其性能良好，不得存在破损、变形等情况，以保证其使用寿命和安全性。
总的来说，恒力弹簧支吊架标准的制定和执行，对于保障工程的安全运行和设
备的正常使用具有重要意义。
只有严格按照标准要求进行设计、安装和使用，才能确保支吊架的性能和安全可靠性。
因此，在工程施工中，应高度重视恒力弹簧支吊架标准的执行，确保工程质量和安全。
弹簧支吊架工作原理
弹簧支吊架工作原理弹簧支吊架是一种常见的机械结构，用于支撑和悬挂重物。
它主要由弹簧组件和吊杆组件组成，工作原理是利用弹簧的弹性变形来承受重量并实现吊挂的功能。
下面将详细介绍弹簧支吊架的工作原理。
弹簧是一种具有弹性变形能力的材料。
当外力作用于弹簧时，弹簧会发生弹性变形以抵消或吸收力量。
这种弹性变形是由于弹簧内部的分子结构发生了变化。
当外力消失时，弹簧会恢复到原来的形状，这也是弹簧的弹性特点。
在弹簧支吊架中，一端的弹簧固定在支架上，另一端连接着吊杆。
当有物体或重物需要悬挂时，将其挂在吊杆上，这样就会给弹簧施加一个向下的力。
弹簧受到压缩形变，但由于其具有弹性，它会产生一个向上的反力来平衡作用在弹簧上的外力。
当外力增大时，弹簧将发生更大的压缩形变，产生更大的反力。
当外力减小或消失时，弹簧将恢复到原来的形状，反力也相应减小或消失。
这使得弹簧能够根据悬挂物体的重量而进行自动调节，确保吊杆始终保持合适的高度和位置。
弹簧支吊架的工作原理可以通过胡克定律解释。
胡克定律是描述弹簧弹性变形的基本原理，通过施加一个等于弹簧的强度和伸缩量成正比的力，弹簧产生弹性变形。
胡克定律的公式为F = -kx，其中F是弹簧的作用力，k是弹簧的弹性系数，x是弹簧的位移量。
在弹簧支吊架中，弹簧的弹性系数是一个重要的参数。
弹性系数越大，弹簧的弹性越大，它可以承受更大的外力，使吊杆可以悬挂更重的物体。
相反，弹簧的弹性系数越小，弹簧的弹性越小，它只能承受较小的外力。
弹簧支吊架的工作原理还涉及到弹性平衡。
当物体悬挂在吊杆上时，弹簧和吊杆的作用力必须达到平衡。
吊杆的重量和外力作用在弹簧上的力必须等于弹簧对吊杆的反力。
只有达到了平衡状态，吊杆才能保持在一个稳定的位置，不会产生倾斜或摇摆。
弹簧支吊架可以广泛应用于各种场合，如机械工程、建筑工程、电气设备等。
它不仅可以支撑和悬挂各种重物，还可以根据重物的不同进行调节，并且能够在外力作用下实现稳定和平衡的状态。
弹簧支吊架100使用说明书
TLS-W100弹簧支吊架试验台使用说明书目录1.简介 (1)2.主机 (1)3.主要技术指标 (1)4.检测设备的工作条件 (2)5.机构整体介绍 (2)6.安装与调试 (3)7.操作与使用 (3)8.维护与保养 (3)9.常见故障及处理方法 (4)10.系统的标定 (4)1简介TLS-W100弹簧支吊架试验台,广泛应用于各种弹簧生产企业及质检部门，能完成压簧、拉簧、扭簧等各项力学性能指标的测试，满足JB/T 8130.1恒力弹簧支吊架和JB/T8130.2变力弹簧支吊架测试要求。
公司多年来一直致力于弹簧等行业产品的力学性能检测仪器的研制和开发，并得到国家各级质检部门及企业的大力支持和帮助。
现产品销往全国各地，是广大弹簧生产企业、大专院校、科研单位、技术监督部门的理想测试设备。
2主机1、采用交流伺服调速电机带动NEUGART伺服控制专用减速机、圆弧同步齿型带、滚珠丝杠副实现加载，运行平稳，效率高、噪音低。
无污染。
性能稳定、可靠，具有过流、过压、超速、过载等保护装置。
调速比可达1:100000。
使用寿命高，操作方便，升降平稳。
2.采用传感器上置，各类试样更换不用爬高方便试样更换。
中横梁开槽方便试样中心调整。
3 主要技术指标3.1最大试验力：1000kN；3.2试验力准确测量范围：200N～1000kN；3.3试验力测量准确度：±1%；3.4位移分辨率：0.01mm；3.5位移速度控制范围：0.01mm/min～200mm/min；3.6有效拉伸行程：≥1000mm；3.7有效试验宽度：1500mm；3.8供电电源：380V；3.9整机外形尺寸：2200×1400×6500mm；3.10整机重量：约12500kg。
4 设备的正常工作条件4.1在室温10℃～35℃范围内，相对湿度不大于80%；4.2在无震动的环境中，周围无腐蚀性介质及电磁场干扰；4.3电源电压的波动范围不应超过额定电压的±10%；4.4主机必须可靠接地；4.5电控部分通风良好。
可变弹簧支吊架标准
可变弹簧支吊架标准可变弹簧支吊架是一种用于支撑和吊装管道、风管、设备等的重要设备，其标准化设计和施工对于工程质量和安全至关重要。
本文将就可变弹簧支吊架的标准进行详细介绍，以便于工程设计和施工人员能够准确理解和应用相关标准，确保工程质量和安全。
一、标准概述。
可变弹簧支吊架的标准主要包括设计标准、材料标准、制造标准和安装标准。
设计标准要求根据管道、风管等设备的重量和工作条件，合理选择支吊架的型号和数量，并设计合理的布置方案。
材料标准要求支吊架所采用的材料符合相关国家标准，具有足够的强度和耐腐蚀性能。
制造标准要求支吊架的制造应符合相关设计要求和工艺标准，确保产品质量可靠。
安装标准要求支吊架的安装应符合设计要求和施工规范，确保支吊架的稳定性和安全性。
二、标准内容。
1. 设计标准。
设计标准要求根据管道、风管等设备的重量和工作条件，合理选择支吊架的型号和数量，并设计合理的布置方案。
设计要考虑设备的工作温度、震动、风载等因素，确保支吊架在使用过程中能够稳定可靠地支撑和吊装设备。
2. 材料标准。
支吊架所采用的材料应符合相关国家标准，具有足够的强度和耐腐蚀性能。
常用的材料包括碳素钢、不锈钢等，其材质应符合相关标准要求，且应具有良好的耐腐蚀性能和机械性能。
3. 制造标准。
支吊架的制造应符合相关设计要求和工艺标准，确保产品质量可靠。
制造过程中应严格控制尺寸精度、表面处理和焊接质量，确保支吊架的强度和稳定性。
4. 安装标准。
支吊架的安装应符合设计要求和施工规范，确保支吊架的稳定性和安全性。
安装过程中应注意支吊架的位置、间距、固定方式等，确保支吊架能够稳固地支撑和吊装设备。
三、标准应用。
标准化设计和施工对于工程质量和安全至关重要。
工程设计人员应根据相关标准要求进行设计，合理选择支吊架的型号和数量，并设计合理的布置方案。
施工人员应严格按照相关标准要求进行材料采购、制造和安装，确保支吊架的质量和安全。
四、标准更新。
随着科学技术的不断发展和工程实践经验的积累，可变弹簧支吊架的标准也将不断更新。
弹簧支吊架知识简介(机动科)PPT课件
二管道支吊架种类
2.3 导向支架 在管道有轴向位移的支架两侧加装型钢挡块，使管道在作轴
向运动时不致偏离管道的轴线，这种支架称为导向支架，适用于 管道作轴向位移而不偏离管轴线的管道上。做法是在滑托两侧各 焊上一段角钢，如图5．4．9所示。
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3．吊架
二管道支吊架种类
将管道用型钢构件吊在空中，这种型钢构件称为吊架。 吊架有刚性吊架及弹簧吊架，刚性吊架用于无垂直位移的管 道，弹簧吊架用于有垂直位移的管道。吊架又分为普通扁钢 吊卡、普通双合吊卡和弹簧吊架。
管道支承件的功能主要包括：承受管道荷载、限制管道位移 和控制管道振动三个方面。
管道支承件按其结构分为：管部、根部结构件、功能件及连
接件。功能件主要包括恒力弹簧支吊架、可变弹簧支吊架、液压
阻尼器等。
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二 管道支吊架种类 （按主要性能与用途分类）
支吊架产品
承重支吊架
限位支吊架
振动控制装置
恒吊 弹吊 刚吊 限位装置 导向装置 固定支架 减振器 阻尼器 拉撑杆
二管道支吊架种类
滚动支架是在管道滑托与支架之间加入滚柱或滚珠，使管 子与支架问相对运动为滚动运动，从而使滑动摩擦力变为滚动摩 擦力，这种支架称为滚动支架。由于滚动摩擦力小于滑动摩擦力， 摩擦阻力小，适用于管径较大、介质温度较高且无横向位移的管 道；缺点是结构复杂，如图5．4．8所示。
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2．活动支架
4
二管道支吊架种类 （按结构分类）
管道支吊装置按其结构来分有固定支架、活动支架及弹簧支吊架。
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二管道支吊架种类
1．固定支架
将管子固定在支架上，不允许发生任何方向的位移，这 种支架称为固定支架。固定支架的作用是为了均匀分配补偿 器之间管道的热伸长，保证管道在支架上不发生移动。固定 支架受力较为复杂，除了承受管道重量外；还承受着管道轴 向压力的反力、热胀冷缩的水平推动力及活动支架的水平摩 擦力。
弹簧支吊架系列
目次1 总则2 结构、类型和选择2.1 结构2.2 类型2.3 选择3 型号表示方法与含意4 螺栓定位型弹簧支吊架的选定4.1 弹簧载荷选4.2 弹簧载荷选用表的5 尺寸系列5.1 A型弹簧吊架外尺寸尺寸尺寸尺寸尺寸状态，载荷状态的高度架底板尺寸尺寸格表验）为兰本的改进型。
改型的目的是使弹簧支吊架更适合石油化工厂的需要，同时简化弹簧支吊架的安装和操作，以及为弹簧支吊架的重复或易地使用提供方便。
由于原有《可变弹簧支吊架》在预压缩定位设计上存在着很多不合理之处，给现场安装及操作造成很多困难。
例如：定位（安装状态）、解除定位（操作状态）一般要借助起重设备（或旋转花篮螺丝）方能实现，这样会造成弹簧反力较大的改变，使之发生偏离计算值的结果，这在重要管道上是不允许的；其二，原弹簧支吊架的定位块在压缩及安装过程中极易丢失，这同样会改变管系的受力状态，使生产安全受到威胁；其三，定位块不能重复利用和易地使用。
针对上述原因对原弹簧支吊架做了改进，即用螺栓做顶丝，代替以往的定位块，螺栓为三个均布，力量分散，使用板手即可操作，且螺栓的长度、直径经严格计算，保证任何型号在任何情况下均不会妨碍弹簧工作，从而克服了上述诸缺点。
改进型弹簧支吊架系列定名为BSH系列，用以替代原BKT系列，其位移范围分别为30、60、90、120mm四档，共25个弹簧等级号，荷载范围为154-217381N，使用温度为-20-200℃。
修改后的弹簧型号中增加了H型，H型系替代原标准中的F11型。
H型利用聚四氟乙烯与抛光不锈钢之间摩擦系数≤0.1的特性，并能任意方向滑动。
平推力的作用。
弹簧支架选定后，由于计算人不了解弹簧应用环境，项空缺，空缺一般用空括号（）表示，安装设计人在支吊架空缺不妨碍各型号几何尺寸完全一致的螺栓定位螺栓及花蓝螺母等构件组型（见图2.3.1）。
D型上调节搁置型E型下调节搁置型F型支撑搁置型G型并列悬吊型H型滑板支撑搁置型2.3 选择弹簧支吊架主要根据生根梁的结构形式、管道空间位置和管道支吊方式来选择以上八种中的一种或几种。
弹簧支架TD系列(行业参考)
一、标准1. 本样本等效采用化工部化工设计标准系列产品“CD42B5-82”中所列的VS型弹簧支吊架，工作位移范围：30、60、90、120 mm，安装型式：A、B、C、D、E、F、G型，简称“VS型弹吊”；2. 本样本收录了机械行业标准 JB/T 8130.2-1999《可变弹簧支吊架》中所列的TD型弹簧支吊架，其工作位移范围和安装型式同上，简称“TD型弹吊”。
二. VS(TD)型弹吊的结构1.顶板；2.指示板；3.铭牌；4.弹簧；5.壳体；6.底板；7.松紧螺母；VS(TD)型弹吊典型结构图三. VS(TD)型弹吊的类别和型式类别型式吊架固定方式和管道、设备支吊形式上螺纹悬吊型A 弹吊顶板用螺纹拉杆与支承构件连接，下用松紧螺母悬吊下面管道和设备单耳悬吊型B 弹吊顶板用单耳吊板与支承构件连接，下用松紧螺母悬吊下面管道和设备双耳悬吊型C 弹吊顶板用单耳吊板与支承构件连接，下用松紧螺母悬吊下面管道和设备上调节搁置型D 弹吊底板座落在支承构件上，螺纹拉杆穿过弹吊悬吊下面管道和设备下调节搁置型E 弹吊底板座落在支承构件上，下用松紧螺母悬吊下面管道和设备支撑搁置型F 弹吊底板座落在支承构件上，弹簧顶部支承组件支承上面管道和设备并联悬吊型G 上花兰螺母与支承构件连接，弹簧罩壳用型钢相连，支承上面管道和设备四、型号的表示方法上述型号表示：允许工作位移范围为30 mm，上螺纹悬吊型，7号可变型弹簧支吊架。
五、性能、特点1. 载荷、位移范围。
载荷范围：154 N—217384 N ；位移范围有四种：0—30 mm 、0—60 mm、0—90 mm、0—120 mm；2. 使用温度范围：-20—+200 ℃；3. 弹簧支吊架用外壳保护弹簧，免受机械损伤和环境腐蚀；4. 弹簧支吊架设有载荷、位移指示标牌，并在标牌上标记了冷、热态的设计位置。
六、弹吊的选择1. 弹簧规格（编号）的选用：根据支吊架的工作载荷，位移量及位移方向，按表1B选择弹簧。
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工程标准螺栓定位型弹簧支吊架系列与选用检验、安装规定标准号:SEPD0702-1997 修改号: 日期1997年 12 月 1 日中国石化集团北京设计院共页第1页目次1 总则2 结构、类型和选择2.1 结构2.2 类型2.3 选择3 型号表示方法与含意4 螺栓定位型弹簧支吊架的选定4.1 弹簧载荷选用表4.2 弹簧载荷选用表的使用和举例5 尺寸系列5.1 A型弹簧吊架外形尺寸5.2 B型弹簧吊架外取尺寸5.3 C型弹簧吊架外形尺寸5.4 D型弹簧吊架外形尺寸5.5 E型弹簧吊架外形尺寸5.6 F型弹簧支架外形尺寸5.7 G型弹簧吊架外形尺寸5.8 H型弹簧支架外形尺寸5.9 F型H型弹簧支架供货状态和无载荷状态，载荷状态的高度5.10 D、E、F、H型弹簧支吊架底板尺寸5.11 花篮螺母主要尺寸5.12 弹簧支吊架规格表6 弹簧支吊架的检验检验、安装规定日期1997年 12 月 1 日中国石化集团北京设计院共页第2页1 总则本弹簧支吊架系列是以《可变弹簧支吊架》（GB10182-88）为兰本的改进型。
改型的目的是使弹簧支吊架更适合石油化工厂的需要，同时简化弹簧支吊架的安装和操作，以及为弹簧支吊架的重复或易地使用提供方便。
由于原有《可变弹簧支吊架》在预压缩定位设计上存在着很多不合理之处，给现场安装及操作造成很多困难。
例如：定位（安装状态）、解除定位（操作状态）一般要借助起重设备（或旋转花篮螺丝）方能实现，这样会造成弹簧反力较大的改变，使之发生偏离计算值的结果，这在重要管道上是不允许的；其二，原弹簧支吊架的定位块在压缩及安装过程中极易丢失，这同样会改变管系的受力状态，使生产安全受到威胁；其三，定位块不能重复利用和易地使用。
针对上述原因对原弹簧支吊架做了改进，即用螺栓做顶丝，代替以往的定位块，螺栓为三个均布，力量分散，使用板手即可操作，且螺栓的长度、直径经严格计算，保证任何型号在任何情况下均不会妨碍弹簧工作，从而克服了上述诸缺点。
改进型弹簧支吊架系列定名为BSH系列，用以替代原BKT系列，其位移范围分别为30、60、90、120mm四档，共25个弹簧等级号，荷载范围为154-217381N，使用温度为-20-200℃。
修改后的弹簧型号中增加了H型，H型系替代原标准中的F11型。
H型利用聚四氟乙烯与抛光不锈钢之间摩擦系数≤0.1的特性，并能任意方向滑动。
从而达到减少管道对管架水平推力的作用。
弹簧支架选定后，由于计算人不了解弹簧应用环境，因而弹簧类型和安装高度两项空缺，空缺一般用空括号（）表示，安装设计人在支吊架图设计完成后，可将此两项空缺补上形成完整的弹簧支吊架型号出现在新弹簧支吊架表格中。
每个弹簧的定位螺栓都是经过严格计算的，即能满足各种不同工况下定位要求又不妨碍各种工况下弹簧变位需要，因此螺栓损坏后一定要用与原型号几何尺寸完全一致的螺栓替代，否则不能达到预期要求。
检验、安装规定日期1997年 12 月 1 日中国石化集团北京设计院共页第3页2.1 结构弹簧支吊架主要由圆柱螺栓弹簧、位移指示板、壳体、定位螺栓及花蓝螺母等构件组成，典型结构见（图2.1）。
图2.1 典型结构图检验、安装规定日期1997年 12 月 1 日中国石化集团北京设计院共页第4页2.2 类型螺栓定位弹簧支吊架根据安装形式共分8种类型（见图2.3.1）。
A型上螺纹悬吊型B型单耳悬吊型C型双耳悬吊型D型上调节搁置型E型下调节搁置型F型支撑搁置型G型并列悬吊型H型滑板支撑搁置型2.3 选择弹簧支吊架主要根据生根梁的结构形式、管道空间位置和管道支吊方式来选择以上八种中的一种或几种。
2.3.1 A、B、C型为悬吊型吊架，吊架上端用吊杆生根在梁或楼板上，下端用花蓝螺母和吊杆与管道连接。
（见图2.3.1）2.3.2 D、E型为搁置在梁或楼板上，下方用吊杆悬吊管道。
（见图2.3.1）2.3.3 F型为支撑搁置型支架，座于基础、楼面或钢结构上，管道支撑在架顶部。
（见图2.3.1）。
2.3.4 G型为并列悬吊型吊架，当管道上方不能直接悬吊或没有足够高度悬挂弹簧吊架，或管道的垂直荷载超出单个吊架所能承受的范围时可以选择G型吊型。
（见图2.3.1）2.3.5 H型为F型加聚四氟乙烯滑板，以减小管托与弹簧之间的摩擦力。
（见图2.3.1)检验、安装规定日期1997年 12 月 1 日中国石化集团北京设计院共页第5页检验、安装规定日期1997年 12 月 1 日中国石化集团北京设计院共页第6页图2.3.1 典型安装示意图3 型号表示法与含意螺栓定位弹簧支吊架型号由下列六个部分组成BSH X XXX XX - XXX - XXXX安装高度由3-4位数表示②安装标尺（指示板表示值）由1-3位数表示①弹簧号由00、01、02、……24数字表示工作位移范围由030、060、090、120表示，其分别代表30、60、90、120mm型式由A、B、C……H字表示为中国石化北京设计院螺栓定位型弹簧支吊架代号注：①安装标尺是弹簧安装时的铭牌刻度值，以荷重指示板下沿为指示线。
此值是应力分析确定的弹簧预压缩值。
②安装高度是弹簧被预压缩到安装标尺后的弹簧总长L。
4 螺栓定位弹簧支吊架型号的选定螺栓定位弹簧支吊架弹簧型号的选定一般是由应力分析计算得出，也可根据管道运行的安装载荷或工作载荷（包括物料、全部管道组成件[如管道、阀门、管件、保温材料]）、工作位移量、位移方向、查表4.1“弹簧载荷选用表”来确定。
4.1 弹簧载荷选用表弹簧载荷选用表：（见表4.1)表中弹簧编号由99~24以中线将上下分为两个对称区域，上粗线和下粗线之间的载荷和工作位移为最佳使用范围。
4.2 弹簧载荷选用表的使用方法和举例检验、安装规定日期1997年 12 月 1 日中国石化集团北京设计院共页第7页当管道运行时，位移方向向上，则可从表4.1内的中线和下粗线之间查到安装载荷，按位移量往上，查得工作载荷。
当管道运行时，位移方向向下，则可从表示4.1内的中线和上粗线之间查到安装载荷，按位移量往下，查得工作载荷。
在选择弹簧支吊架时，不论管道运行时位移向上或向下，均要使工作载荷和安装载荷处在表4.1内的上下两粗线之间。
对于位移量较小的管道，有可能使工作载荷和安装载荷均处在中线和某一粗线之间。
上述两种情况只要弹簧载荷变化率不超过25%，所选择的支吊架即为合格。
载荷变化率可按下式计算决定：载荷变化率=工作载荷安装载荷工作载荷×100%≤25% (4.2.1)式中：管道位移向上时，安装载荷=工作载荷+位移量×弹簧刚度；管道位移向下时，安装载荷=工作载荷-位移量×弹簧刚度。
若弹簧载荷变化大于25%，则可选用大一档的工作位移范围，查得安装载荷，再验算载荷变化率。
当无法满足载荷变化率小于等于25%的要求时，可改用恒力弹簧支吊架。
4.2.2 各种型式弹簧安装高度的确定a）A、B、C、E、G型弹簧安装高度=指示板指零位时的L+安装标尺。
b）D型弹簧，安装高度=指示板指零为时的L-安装标尺。
c）F、H型弹簧安装高度的确定见5.9节。
4.2.3 举例a）某根管道的工作载荷为7628N运行时位移向上位移量为10mm，根据管道安装要求采用A型吊架试选择吊架型号。
1）查表4.1暂定该吊架位移范围为030。
2）在表4.1的中线和上粗线间查得编号13的吊架工作载荷7628N；此时荷重板指示值为5；3）以7628N对应的030刻度值向下10mm（见表4.1），查得安装载荷9123N；荷重板指示值为15，安装标尺就称为15；4）验算弹簧载荷变化率：检验、安装规定日期1997年 12 月 1 日 中国石化集团北京设计院 共 页 第 8 页762891237628-×100%=19.6%<25% 满足5） 选用吊架型号为BSHA03013-15-389安装高度389来源于荷重板指0时安装高度为374指30时为404 （查表5.1指15时则为389）b ） 某管道工作载荷为20602N 运行时位移向下，位移量为13mm 根据高度安装要求需采用F 型支架，试选择支架型号：1） 查表1，确定该支架位移范围0302） 在表1内的中线和下粗线间查得编号16的支架工作载荷20602N ；标尺指示18；3） 以20602N 对应的030刻度值向上13mm （见表4.1），查得安装载荷为16417N ；其安装标尺为18-13=54）验算弹簧载荷变化率：206021641720602-×100%=20.3%<25% 满足5） 计算支架安装高度：查表5.6得该型号的安装高度L 平均=348mm 。
由图5.9可知，位移向下时，实际实际高度等于L 平均加上位移量，故本支架安装高度L 安装=348+13=361mm 。
6） 选用支架型号为BSHF03016-5-361c ） 某管道的工作载荷为2028N 运行时位移向上，位移量为30mm 。
根据管道安装要求需采用B 型吊架，试选择吊架型号： 1） 查表4.1，暂定该吊架位移范围为060；2） 在表4.1中线和上粗线间查得编号08的吊架工作载荷为2028N ；标尺指示20； 3） 以2028N 对应的060刻度值，向下30mm （见表4.1)，查得安装载荷为2571N ，其安装标尺为20+30=50；4） 验算弹簧载荷变化率：检验、安装规定日期1997年 12 月 1 日 中国石化集团北京设计院 共 页 第 9 页202825712028-×100%=26.78%>25% 不满足选择不正确5） 降低弹簧刚度，选择吊架位移范围为0906） 由编号08吊架工作载荷为2028N 标尺指示30，按左侧090往下30mm （见表4.1)查得安装载荷为2390N 其安装标尺30+30=60 7） 验算弹簧载荷变化率：202823902028-×100%=17.85%<25% 满足8） 选用吊型号为BSHB09008-60-552 安装高度552来源同4.2.3a)d ） 某管道的工作载荷为17350N,运行时位移向上，位移量为12mm 。
根据管道安装要求采用G 型吊架 ，试选择吊架型号： 1） 查表4.1，确定该吊架位移范围为0302） G 型吊架中每个吊架实际仅承受管道载荷的一半，即17350/2=8675N ； 3） 在表4.1中线和上粗线间查得编号13的工作载荷为8675N ；标尺指示12 4） 以8675N 对应的030刻度值向下12mm （见表4.1），查得安装载荷为10469N ；其安装标尺为12+12=245） 验算弹簧载荷变化率：8675104698675-×100%=20.6%<25% 满足6） 选用吊架型号为BSHG03013-24-378安装高度H ：354+24=378或384-6=378（见表5.7）4.2.4 弹簧支吊架选定后，填写新弹簧支吊架规格表。