技术交底表格模板
施工技术交底表格
施工技术交底表格项目名称：工程地点：工程编号：施工单位：施工内容：工程概况：本项目旨在对施工单位进行技术交底，确保施工过程中的安全和质量，并达到项目的设计要求。
以下是有关施工技术交底的内容详细说明。
1. 相关标准和规程要求：根据工程设计文件、国家相关规范和标准的要求，施工单位需按照以下要求进行施工：1.1 施工管理- 按照国家相关规范和标准，制定施工组织设计，并经有关部门审核批准。
- 在施工过程中，建立健全的质量管理体系，保证施工质量。
- 完善施工人员的技术培训和安全教育，确保施工人员具备相应的技术能力和安全意识。
1.2 施工技术要求- 严格按照设计文件要求进行施工，不得擅自改变或减少工程的质量和安全要求。
- 在施工过程中，采用符合国家标准的先进施工技术和设备。
- 施工单位应按照项目计划和进度要求进行施工，并及时向监理单位汇报施工进展情况。
2. 关键工程节点及施工措施：本项目的关键工程节点以及相应的施工措施如下：2.1 地基处理- 施工单位应根据设计要求对工程地基进行处理，确保地基的承载力和稳定性。
- 在施工过程中，采取相应的水平支护措施，防止地基塌方和土方滑坡的发生。
2.2 结构施工- 按照设计要求和相关规范，采用合适的建筑材料和技术进行结构施工。
- 在施工过程中，严格控制混凝土的配合比和浇筑工艺，确保混凝土的均匀性和强度。
2.3 安装调试- 在安装过程中，严格按照工程图纸和质量验收标准进行，确保安装质量。
- 在调试过程中，对设备进行功能测试和安全运行测试，确保设备正常运行。
3. 安全措施：为确保施工安全，施工单位应采取以下安全措施：3.1 安全防护- 按照相关安全规定，设置施工现场警示标识，保障施工人员和周边居民的安全。
- 提供必要的个人防护用品，如安全帽、安全鞋等，并要求施工人员正确佩戴。
3.2 施工现场管理- 建立现场巡查制度，加强对施工现场的管理和监督，确保施工过程中没有安全隐患。
- 定期组织安全培训和演习，提高施工人员的安全意识和应急处理能力。
木门窗安装技术交底(表格模板)
门锁。
9）安装玻璃门时，一般玻璃裁口在走廊内、厨房、厕所玻璃裁口在室内。
10）门扇开启后易碰墙，为固定门扇位置应安装定门器，对有特殊要求的门应安装门扇开启器,其安装方法，参照产品安装说明书。
5.质量标准
（1）保证项目：
1）门窗框安装位置必须符合设计要求。
2）门窗框必须安装牢固，固定点符合设计要求和施工规范的规定。
（2）基本项目：
1）门窗框与墙体间需填塞保温材料时，应填塞饱满、均匀。
2）门窗扇安装：裁口顺直，刨面平整光滑，开关灵活、稳定、无回弹和倒翘。
3）门窗小五金安装：位置适宜，槽深一致，边缘整齐，尺寸准确，规格符合要求，木螺丝拧紧卧平，插销开启灵活。
4）门窗坡水、盖口条、压缝条、密封条安装尺寸一致，平直光滑，与门窗结合牢固严密，无缝隙。
（3）允许偏差项目：见表4—7
交底部位
工程编号日期
技术负责人: 交底人: 接交人:。
安全技术交底标准表格模板
柯利达建筑装饰工程安全技术交底说明：以下表格容仅供项目部交底人员参考，请项目部根据现场实际情况，有针对性的编制交底容。
存一份，安全员一份归档；存一份，安全员一份归档；存一份，安全员一份归档；存一份，安全员一份归档；存一份，安全员一份归档；存一份，安全员一份归档；存一份，安全员一份归档；存一份，安全员一份归档；存一份，安全员一份归档；存一份，安全员一份归档；存一份，安全员一份归档；存一份，安全员一份归档；存一份，安全员一份归档；2、当做分部、分项施工作业安全交底时,应填写“分部、分项工程名称”栏；存一份，安全员一份归档；2、当做分部、分项施工作业安全交底时,应填写“分部、分项工程名称”栏；存一份，安全员一份归档；2、当做分部、分项施工作业安全交底时,应填写“分部、分项工程名称”栏；1、本表头由交底人填写,交底人与接受交底人必须本人签字，交底人与接受交底人各保存一份，安全员一份归档；2、当做分部、分项施工作业安全交底时,应填写“分部、分项工程名称”栏；存一份，安全员一份归档；存一份，安全员一份归档；存一份，安全员一份归档；存一份，安全员一份归档；存一份，安全员一份归档；存一份，安全员一份归档；存一份，安全员一份归档；存一份，安全员一份归档；2、当做分部、分项施工作业安全交底时,应填写“分部、分项工程名称”栏；存一份，安全员一份归档；存一份，安全员一份归档；1、本表头由交底人填写,交底人与接受交底人必须本人签字，交底人与接受交底人各保存一份，安全员一份归档；2、当做分部、分项施工作业安全交底时,应填写“分部、分项工程名称”栏；存一份，安全员一份归档；1、本表头由交底人填写,交底人与接受交底人必须本人签字，交底人与接受交底人各保存一份，安全员一份归档；2、当做分部、分项施工作业安全交底时,应填写“分部、分项工程名称”栏；1、本表头由交底人填写,交底人与接受交底人必须本人签字，交底人与接受交底人各保存一份，安全员一份归档；2、当做分部、分项施工作业安全交底时,应填写“分部、分项工程名称”栏；1、本表头由交底人填写,交底人与接受交底人必须本人签字，交底人与接受交底人各保存一份，安全员一份归档；2、当做分部、分项施工作业安全交底时,应填写“分部、分项工程名称”栏；1、本表头由交底人填写,交底人与接受交底人必须本人签字，交底人与接受交底人各保存一份，安全员一份归档；2、当做分部、分项施工作业安全交底时,应填写“分部、分项工程名称”栏；1、本表头由交底人填写,交底人与接受交底人必须本人签字，交底人与接受交底人各保存一份，安全员一份归档；2、当做分部、分项施工作业安全交底时,应填写“分部、分项工程名称”栏；1、本表头由交底人填写,交底人与接受交底人必须本人签字，交底人与接受交底人各保存一份，安全员一份归档；2、当做分部、分项施工作业安全交底时,应填写“分部、分项工程名称”栏；1、本表头由交底人填写,交底人与接受交底人必须本人签字，交底人与接受交底人各保存一份，安全员一份归档；2、当做分部、分项施工作业安全交底时,应填写“分部、分项工程名称”栏；1、本表头由交底人填写,交底人与接受交底人必须本人签字，交底人与接受交底人各保存一份，安全员一份归档；2、当做分部、分项施工作业安全交底时,应填写“分部、分项工程名称”栏；1、本表头由交底人填写,交底人与接受交底人必须本人签字，交底人与接受交底人各保存一份，安全员一份归档；2、当做分部、分项施工作业安全交底时,应填写“分部、分项工程名称”栏；1、本表头由交底人填写,交底人与接受交底人必须本人签字，交底人与接受交底人各保存一份，安全员一份归档；2、当做分部、分项施工作业安全交底时,应填写“分部、分项工程名称”栏；1、本表头由交底人填写,交底人与接受交底人必须本人签字，交底人与接受交底人各保存一份，安全员一份归档；2、当做分部、分项施工作业安全交底时,应填写“分部、分项工程名称”栏；1、本表头由交底人填写,交底人与接受交底人必须本人签字，交底人与接受交底人各保存一份，安全员一份归档；2、当做分部、分项施工作业安全交底时,应填写“分部、分项工程名称”栏；1、本表头由交底人填写,交底人与接受交底人必须本人签字，交底人与接受交底人各保存一份，安全员一份归档；2、当做分部、分项施工作业安全交底时,应填写“分部、分项工程名称”栏；1、本表头由交底人填写,交底人与接受交底人必须本人签字，交底人与接受交底人各保存一份，安全员一份归档；2、当做分部、分项施工作业安全交底时,应填写“分部、分项工程名称”栏；1、本表头由交底人填写,交底人与接受交底人必须本人签字，交底人与接受交底人各保存一份，安全员一份归档；2、当做分部、分项施工作业安全交底时,应填写“分部、分项工程名称”栏；1、本表头由交底人填写,交底人与接受交底人必须本人签字，交底人与接受交底人各保存一份，安全员一份归档；2、当做分部、分项施工作业安全交底时,应填写“分部、分项工程名称”栏；1、本表头由交底人填写,交底人与接受交底人必须本人签字，交底人与接受交底人各保存一份，安全员一份归档；2、当做分部、分项施工作业安全交底时,应填写“分部、分项工程名称”栏；1、本表头由交底人填写,交底人与接受交底人必须本人签字，交底人与接受交底人各保存一份，安全员一份归档；2、当做分部、分项施工作业安全交底时,应填写“分部、分项工程名称”栏；1、本表头由交底人填写,交底人与接受交底人必须本人签字，交底人与接受交底人各保存一份，安全员一份归档；2、当做分部、分项施工作业安全交底时,应填写“分部、分项工程名称”栏；1、本表头由交底人填写,交底人与接受交底人必须本人签字，交底人与接受交底人各保存一份，安全员一份归档；2、当做分部、分项施工作业安全交底时,应填写“分部、分项工程名称”栏；。
模板工程施工技术交底(附图)
7 框架梁梁底模面板15㎜厚多层板；次龙骨50×100㎜方木双面刨光竖放；主龙骨采用100×100㎜方木。
支撑体系Φ48×3.5㎜碗扣式钢管脚手架。
梁侧模15㎜厚多层板；次龙骨50×100㎜方木双面刨光竖放；主龙骨100×100㎜方木。
8 楼面板面板12㎜厚多层板；次龙骨50×100㎜方木双面刨光竖放；主龙骨100×100㎜方木；支撑体系Φ48碗扣式钢管脚手架；压型钢板无需另设模板。
9 洞口模板采用多层板加木龙骨组拼。
洞口框龙骨为100×100㎜方木，其它为50×100㎜方木。
塔楼标准层门窗洞口模板采用PVC+白松板，快拆角体系。
10 楼梯间模板面板12㎜厚多层板；次龙骨50×100㎜方木双面刨光竖放；主龙骨100×100㎜方木；支撑体系Φ48碗扣式钢管脚手架；标准梯段踏步模板采用定型钢模。
2 主要部位的模板施工方法1、基础垫层模板本工程基础垫层厚度为100㎜厚C15混凝土，垫层模板采用100×100㎜方木，沿垫层边线（基础底板外侧400㎜，考虑结构底板、防水保温层以及防水保护墙体的厚度）设置，方木外侧采用Ф12㎜钢筋钉在基底土层上，钢筋间距600㎜，长度400～500，钉入基底300㎜。
垫层模板安置前，沿垫层边线拉通线，控制模板位置及顺直程度，保证垫层边缘成型工整美观。
2、基础模板1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
粘贴海绵条15厚覆膜木胶合板槽钢柱箍间距400-600mm槽钢柱箍100×50木方间距200mm柱模组装平面图此种方式模板竖楞采用50×100㎜方木，方木均经压刨找平，每200㎜一道。
安全技术交底的台账模板
一、基本信息1. 台账名称：安全技术交底台账2. 编号：_______3. 编制日期：____年____月____日4. 编制人：_______5. 审核人：_______二、项目信息1. 项目名称：_______2. 项目地点：_______3. 项目工期：____年____月____日至____年____月____日4. 项目负责人：_______三、交底内容1. 交底时间：____年____月____日2. 交底地点：_______3. 交底人：_______4. 交底对象：_______（如：项目部全体人员、施工班组等）5. 交底主题：_______（如：施工现场安全注意事项、施工工艺及操作规程等）四、交底内容明细1. 施工现场安全注意事项：（1）进入施工现场必须佩戴安全帽，系好帽带；（2）高处作业时，必须系好安全带；（3）施工现场严禁吸烟、喝酒；（4）施工机械操作人员必须持证上岗；（5）施工现场临时用电规范，严禁使用拖线板等；（6）施工现场严禁高空抛物、堆放杂物；（7）施工人员必须遵守施工现场各项规章制度。
2. 施工工艺及操作规程：（1）施工前，必须熟悉施工图纸，了解施工工艺及操作规程；（2）严格按照施工组织设计（方案）进行施工；（3）施工过程中，发现异常情况，应立即停止施工，报告上级；（4）施工完成后，必须进行自检、互检、专检，确保工程质量；（5）施工过程中，应遵循文明施工、绿色施工的原则。
五、交底要求1. 交底人应确保交底内容的准确性和完整性；2. 交底对象应认真听取交底内容，并做好记录；3. 施工过程中，应严格执行交底内容，确保施工安全；4. 施工单位应定期对交底内容进行总结、评估，不断优化交底内容。
六、附件1. 施工现场安全管理制度；2. 施工工艺及操作规程；3. 施工现场安全教育培训资料。
备注：本模板仅供参考，具体内容可根据实际情况进行调整。
安全技术交底记录(表格)
4.反铲作业时，斗臂应停稳后再挖土。挖土时，斗柄伸出不宜过长，提斗不得过猛。
5.向运土车辆装车时，宜降低挖铲斗，减小卸落高度，不得偏装或砸坏车厢。在汽车未停稳或铲Βιβλιοθήκη 需越过驾驶室而司机未离开前不得装车。
6.作业中不得打开压力表开关，且不得将工况选择阀的操纵手柄放在高速挡位置。
7.作业中，当需制动时，应将变速阀置于低速位置，因为在低速情况下进行制动，能减少由于惯性引起的冲击力。
8.作业中，当液压缸伸缩将达到极限位时，应动作平稳，不得冲撞极限块。
9.保养或检修挖掘机时，除检查内燃机运行状态外，必须将内燃机熄火，并将液压系统卸荷，铲斗落地。
交底人签字：
被交底人（全员）签字
交底监督人签字：
安全技术交底记录
单位工程名称：xxxxxxxxxxxx
分部分项工程
挖掘机
交底日期
2019.5.1
1.挖掘机使用前应支好支腿并保持水平位置，支腿应置于作业面的方向，转向驱动桥应置于作业面的后方。采用液压悬挂装置的挖掘机，应锁住两个悬挂液压缸。履带式挖掘机的驱动轮应置于作业面的后方。
2.斗臂在抬高及回转时，不得碰到洞壁、沟槽侧面或其他物体。
施工技术交底记录表
施工技术交底记录表项目名称：施工单位：监理单位：工程地址：交底日期：工程编号：1. 交底内容1.1 工程概况1.2 施工方案1.3 施工工艺与方法1.4 施工材料与设备1.5 施工质量要求1.6 安全预防措施1.7 工期计划1.8 合同约定事项1.9 其他重要内容（如特殊约定、变更事项、注意事项等）2. 交底人员2.1 施工单位交底人员： - 姓名：- 职责：- 联系方式：2.2 监理单位交底人员： - 姓名：- 职责：- 联系方式：3. 交底记录3.1 工程概况交底- 工程名称：- 工程位置：- 建筑规模：- 工程内容：3.2 施工方案交底- 施工方案名称：- 主要施工内容：- 相关图纸与设计文件：3.3 施工工艺与方法交底- 施工工艺说明：- 施工方法及步骤：- 特殊施工技术要求：- 施工工艺图纸：3.4 施工材料与设备交底- 材料名称及规格：- 材料使用位置：- 材料性能要求：- 设备的型号及使用方法：3.5 施工质量要求交底- 特殊质量要求及控制措施： - 质量检验及验收标准：- 质量记录表单：3.6 安全预防措施交底- 安全注意事项：- 施工现场安全设施：- 紧急事故应急预案：3.7 工期计划交底- 施工进度计划安排：- 重点工序及关键节点：- 工程交付时间要求：3.8 合同约定事项交底- 合同要求及约定：- 相关条款及计划：3.9 其他重要内容交底- 特殊约定或变更事项：- 注意事项及风险防控措施：4. 交底确认4.1 施工单位确认：- 姓名：- 职务：- 日期：4.2 监理单位确认：- 姓名：- 职务：- 日期：备注：- 本交底记录表需在交底会议结束后3个工作日内完成，并提交相关部门备案。
- 如有需要，可附上相关图纸、设计文件、技术规范等资料。
本交底记录表为施工技术交底的重要文件，请施工单位和监理单位严格按照要求填写、核对并签字确认。
交底内容经双方确认后，具有法律效力，并作为施工单位完成相应工程的依据。
质量技术交底记录模板
交底内容：1、工程概况1.1、顶板厚度分为：100mm、120mm。
1.2、本工程顶板板面采用多层板，主楞采用φ48双钢管，次楞采用40*80mm木方。
支撑采用盘扣件加油托。
1.3、本工程综合水池下图红线区域内支撑体系跨度超10m、或高度超5m，属于危险性较大的分部分项工程。
其他区域参考此条执行。
2、施工准备2.1材料及机具2.1.1、人员：施工现场人员已经过技术交底，并准确掌握本工程施工特点。
2.1.2、材料：a、模板：12mm多层板。
b、支撑件：盘扣件、“U”形顶托、φ48钢管、40*80mm木方。
2.1.3、工具：斧头、手提锯、扳手、手电钻、线坠、小白线、5米钢卷尺、方尺、撬棍木楔、海绵条、单面胶条等。
2.1.4、方法：模板支设所用材料采用吊车吊运，人工支设。
2.2作业条件2.2.1模板支设材料已准备齐全，并且分类堆放整齐。
2.2.2标高控制线及模板支设控制线已放设完毕。
3、施工工艺3.1支撑体系施工流程3.2 梁模板施工工艺流程弹梁轴线并复核→搭支模架→调整托梁→摆主梁→安放梁底模并固定→底起拱→扎梁筋→安侧模→侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓）→复核梁模尺寸、标高、位置→与相邻模板连固。
3.3 板模板施工工艺流程弹出板轴线并复核→搭支模架→调整托梁→摆主梁→调整楼板模标高及起拱→铺模板→清理、刷油→检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。
3.4 梁、板模板拆除施工工艺流程拆除墙、柱侧模→拆除梁侧模板→拆除非承重构件模板→拆除先支设的梁、板底模板→拆除剩余的梁、板模板→物料清理、规整。
4、施工方法及操作要求4.1基础垫层模板本工程垫层厚度为100mm，施工时根据已放好的垫层边缘线支模，模板采用40×80mm 木方单面刨光，紧贴木方外边用直径25mm钢筋头锚入土层150mm 深做支撑，钢筋头长度为250mm，水平间距为500mm。
4.2基础及导墙模板池壁导墙随基础底板一同浇筑，模板采用12mm厚木模板，导墙次龙骨为三排40mm×80mmmm木方；主龙骨均采用Φ48mm×3.0mm双钢管，间距600mm，采用M16止水螺栓固定，同时内侧增设水泥顶模棍，外侧增设两道钢管支撑加固（间距1200mm）；导墙中连续设置3×300mm止水钢板。
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高层建筑考虑管道膨胀补偿，可采用法兰柔性管件，但在承插口处要留出膨胀补偿余量。
高层建筑采用辅助透气管时，可采用辅助透气异型管件连接。透气管高度，从屋顶面层算起至透气帽下端，上人屋面为2000mm，非上人屋面为700mm，大于本地区积雪厚度。塑料管作室外透气管易老化断裂，影响牢固性和使用寿命。透气管缩径易造成通风不畅。
每1m
3mm
全长（25m）以上
≯75mm
立管垂直度
铸铁管
每1m
3mm
全长（25m）以上
≯15mm
钢管
每1m
3mm
全长（25m）以上
≯10mm
塑料管
每1m
3mm
全长（25m）以上
≯15mm
3、工艺流程
安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→灌水试验→满水排泄试验→通球试验
其他：水平尺、线坠、钢卷尺、小线等。
2、质量要求
质量要求符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002)的规定。
项
序
项 目
允许偏差或允许值
主控项目
1
排水管道灌水试验
第5.2.1条
2
生活污水铸铁管，塑料管坡度
第5.2.2条、第5.2.3条
3
排水塑料管安装伸缩节
第5.2.4条
4
立管宜每二层设一个检查口，顶层和楼层转弯时应一层设置检查口，安装高度距地面lm。
管并中UPVC管离热水立管净距不小于100mm，且热水立管保温。
2、铸铁管道。根据施工图校对预留孔洞尺寸有无差错，如系预制混凝土楼板需剔凿楼板洞，应按位置画好标记，对准标记剔凿。如须断筋，必须征得有关土建施工人员同意，并按规定要求处理。
（3）选用铸铁雨水管道安装，其安装方法同上述室内铸铁排水管道安装。选用聚氯乙烯管安装，其安装方法同上述室内UPVC管安装并注意到：因每层穿楼板处为固定支撑，必须每层装伸缩节。
（4）雨水管道安装后，应做灌水试验，高度必须到每根立管最上部的雨水漏斗。
（5）雨水漏斗管的连接管应固定在屋面承重结构上，雨水漏斗边缘与屋面相接处应严密不漏。
1、施工准备
（1）作业条件
UPVC埋设管道，应开挖沟槽，沟槽要平直，必须有坡度，沟底夯实。地下铸铁排水管道的铺设必须在基础达到或接近±O.OO标高，房心回填到管底或稍高的高度，房心内沿管线位置无堆积物，且管线穿过建筑基础处，己按设计要求预留管洞。暗装管道(包括设备层、竖井、吊顶内的管道)首先应核对各种管道的标高、坐标的排列有无矛盾。预留孔洞、预埋件巳完成。土建支模巳拆除，操作场地清理干净，安装高度超过3.5m应搭脚手，并做好安全防护。室内明装管道要与结构进度相隔二层的条件下进行安装。室内地平线应弹好，粗装修抹灰工程已完成。安装场地无障碍物。
管道安装防止倒坡及坡度不当，如设计无要求时，可参照下表进行：
序号
管径（mm）
坡度（‰）
标准坡度
最小坡度
1
50
35
25
2
7525Βιβλιοθήκη 153100
20
12
4
125
15
10
5
150
10
7
6
200
8
5
排出管与立管的连接宜采用两个45°弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90°弯头，否则管道容易堵塞。为防止渗漏，塑料管与铸铁管插接处用砂纸将塑料管横向打磨粗糙。
2、铸铁管道预制加工。应每节做防腐，两端留100㎝不做防腐(接口用)。为了减少在安装中捻固定次口，对部分管材及管件可预先按测绘好的草图捻好灰口，并编号、码放在平坦场地，管段下面用木方子垫平垫实。捻好灰日口的预制管段，对灰口要进行养护，保持湿润。冬季要采取防冻措施，一般常温24～48h后方可移动，运到现场安装。
3、室内雨水管道安装
（1）内排水雨水管管材必须考虑承压能力，按设计要求选择。
（2）悬吊式雨水管道的敷设坡度不得小于0.005.埋地雨水管道最小坡度见表6-6。
管径（mm）
最小坡度（‰）
50
20
75
15
100
8
125
6
150
5
200～400
4
悬吊式雨水管道长度超过15m的应安装检查口，其问距规定如下：当管径小于或等于150mm时，检查口间距为不大于15m。当管径为200mm时，检查口间距不大于20m。
2.铸铁排水管道及管件品种、规格应符合设计要求。灰口铸铁的管壁应厚度均匀，内外光滑整洁，无浮砂、包砂、粘砂，更不允许有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。承插口的内外径及管件造型规矩，法兰接口平正光洁严密，地漏和返水弯的扣距必须一致，不得有偏扣、乱扣、方扣、丝扣不全等现象。青麻、油麻要整齐，不允许有腐朽现象。沥青漆、防锈漆、调和漆和银粉必须有产品合格证。水泥一般采用强度等级P.O32.5的普通水泥，必须有产品合格证、出厂检测报告及进场复验报告。用到的其他材料有：汽油、机油、胶皮布、电气、焊条、型钢、螺栓、螺母、铅丝等。
6
排水管安装允许偏差
坐标
15mm
标高
±15mm
横管纵横方向弯曲
铸铁管
每1m
≯1mm
全长（25m）以上
≯25mm
钢管
每1m
管径≤100mm
1mm
管径＞100mm
1.5mm
全长（25m）以上
管径≤100mm
≯25mm
管径＞100mm
≯38mm
塑料管
每1m
1.5mm
全长（25m）以上
≯38mm
钢筋混凝土管
4、操作工艺
（1）安装准备
认真熟悉图纸，参看土建结构图、装饰装修图、有关设备专业图，核对各种管道的坐标标高是否有交叉，管道排列所占空间是否合理，有问题及时与设计和有关人员研究解决，办理变更洽商记录。
根据设计图纸检查、核对预留孔洞大小是否正确，将管道坐标、标高位置画线定位。
（2）预制加工
1、UPVC管预制加工。根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15°角。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部分的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30s至lmin即可粘接牢固。牢固后立即将溢处的粘接剂擦拭干净。多口粘接时应注意预留口方向。粘接剂易挥发，使用后应随时封盖，冬季施工进行粘接时，凝固时间为2～3min。粘接场所应通风良好，远离明火。
（4）立管安装
1、UPVC管道。安装前清理场地，根据需要支撑操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。安装立管时按设计要求安装伸缩节，无规定时将伸缩节置于三通下方(如三通在楼板上面则置于三通上方)，立管穿楼板处固定，安装前首先清理上次巳预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型胶圈，清理杂物。复查顶板洞口是否合适。立管插入端应先画好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上层洞口内，垂直用力插至杯记为止(一般预留胀缩量为20～30mm)。合适后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶板距三通口心是否符合要求。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。
高层建筑排水立管宜暗设在管窿内，沿立管应设几处防堵铁蓖子，比如l层、6层、12层等，防止杂物堵塞。
在需要安装防火套管或阻火圈的楼层，应先将防火套管或阻火圈套在管段外，然后进行管道接口连接。
管道不宜设在热源附近，当不能避免导致管道表面温度大于60℃时应采取隔热措施，立管与家用灶具边缘净距不得小于0.4m。立管设伸缩节时应符合下列规定：层高小于等于4m时排水立管和通气立管每层设一伸缩节；层高大于4m时，其数量应根据管道设计伸缩量和伸缩节允许伸缩量计算确定。
地下埋设管道，根据图纸要求的坐标、标高，预留槽洞或预埋套管，而后开挖沟槽并夯实，回填时应先用细砂回填至管上皮100mm，回填土过筛，夯实时勿碰损管道。
2、铸铁管道。管道埋设：在开挖管沟或房心回填到管底标高处铺设管道时，应将预制好的管段按照承口朝向来水方向，由出水日口处向室内顺序排列。开挖捻灰口用的工作坑，将预制的管段徐徐放入管沟内，封闭堵严总出水口，做好临时支撑，按施工图纸的坐标、标高找好位置和坡度，以及各预留管口的方向和中心线，将管段承插口相连。在管沟内捻灰口前，将管道调直、找正，用麻钎或薄捻凿将承插口缝隙找均匀，把麻打实，防止接口材料掉入管内，再校直、校正，管道两侧用土培好，以防捻灰口时管道移位。将水灰比为l：9的水泥捻口灰拌好后，装在灰盘内放在承插日口下部，人跨在管道上、一手填灰、一手用捻凿捣实，先填下部由下而上，边填边捣实，填满后用手锤打实，再填再打，将灰口打满打实为止。捻好的灰口，用湿麻绳缠好养护或填湿润细土掩盖养护。管道铺设捻好灰口，再将立管及首层卫生洁具的排水预留管口，按室内地平线、坐标位置及轴线找好尺寸，接至规定高度，将预留管口装上临时丝堵。按照施工图对铺设好的管道坐标、标高及预留管口尺寸进行自检，确认准确无误。捻口经过24h后即可从预留管口处灌水做闭水试验，水满后15min再次灌满，观察5min水位不下降且各接口及管道无渗漏为合格。经有关人员进行检查，并填写隐蔽工程验收记录，办理隐蔽工程验收手续。管道系统经隐蔽验收合格后，临时封堵各预留管口，配合土建填孔、洞，按规定填回填土。
立管检查口设置按设计要求。设计无要求时，一般首层和顶层必须有，其他层隔层设置。安装高度距地面lm。
安装立管应二人以上配合，一人在上层楼板上，由管洞内投下一个绳头，下面一个人将预制好的立管上半部分栓牢，上拉下托将立管下部插口插入下层管承口内。立管插入承口后，下层的人把甩口及立管检查口方向找正，检查口方向应易于操作。上层的人用木楔将管在楼板孔洞处临时卡牢，打麻、吊直、捻灰。复查立管垂直度，将立管临时固定牢固。