圆锥破碎机的常见故障及处理方法(分类整理打印版)
圆锥破碎机常见的故障与解决办法
一些化工、冶金、建筑行业都离不开一些破碎设备，其中圆锥破碎机是大家都熟知的了，虽然这种设备的性能十分稳定，但是难免也会出现一些毛病，我们就这种设备比较常见的故障给大家总结如下。
可能发生的故障和排除方法：①大小圆锥齿轮磨损快，并时常发生断齿:改进大圆锥齿轮与偏心轴套的装配关系，使装配后PY2200弹簧圆锥破大圆锥齿轮的轴线离开偏心轴套的轴线向薄边偏2～2.3mm；PY1750弹簧圆锥破大圆锥齿轮的轴线离开偏心轴套的轴线向薄边偏1.5～1.8 mm。
②上罩壳和下罩壳紧固松动圆锥破碎机上、下罩壳之间通过台阶紧密配合后再用20根螺栓联接，但运行过程中出现螺栓松动及断裂现象。
为此，采取了如下措施：将机座设计为弹性机构，来缓冲设备内部破碎力；采用力矩扳手，保障每一个螺栓必须达到3640 N·m的紧固力矩；通过对上、下罩壳之间联接台阶的加垫或修复，保障两者配合间隙在0. 25 mm范围以内。
③圆锥破噎铁当圆锥破出现噎铁故障时，先开启液压电磁阀，使液压缸反向供油，液压缸在油压作用下被升起并通过活塞杆下部的螺帽端面顶起支撑套。
随着支撑套的不断抬起，圆锥破破碎腔内空间逐步增大，卡滞在破碎腔内的铁块会在重力作用下逐渐滑落，从破碎腔内排出。
若进入破碎腔的铁块过大不可通过液压作用排出时，就要使用割枪对铁矿进行切割。
整个操作过程，操作人员不可将身体的任何部位进入破碎腔或其他可能会突然移动的零部件内部，以保障操作的安全性。
④圆锥破碎机没有油流，油压低于0.05 MPa。
产生原因：油温低；油管堵塞或油泵工作不正常。
解决方法：加热提高油温；修理管路或油泵。
⑤油中有水，油箱内油位上升产生原因：稀油站有水进去；冷却器漏，且水压大于油压；小型园锥破给水量过大或回水管堵塞。
解决方法：稀油站上盖棚，清洗油箱，更换机油；检修漏水部或更换冷却器，降低水压，清洗油箱，更换机油；调整给水量或清洗回水管，清洗油箱，更换新油。
用户在日常使用圆锥破碎机的时候不仅需要熟练掌握操作的步骤，对于设备的维修知识也需要进行储备，由于破碎机的结构比较复杂，因此出现的故障也是五花八门的，大家掌握一定的常识就可以更好地应对各种问题了。
圆锥破碎机常见故障原因分析及检修措施
圆锥破碎机常见故障原因分析及检修措施1. 引言圆锥破碎机作为一种常用的破碎设备，在矿山、建筑等领域有着广泛的应用。
然而，使用过程中难免会出现各种故障，影响到设备的正常运行和生产效率。
本文将针对圆锥破碎机常见的故障原因进行分析，并提供相应的检修措施，以帮助用户更好地解决问题。
2. 故障原因分析及检修措施2.1 电机过载原因分析：圆锥破碎机在工作过程中，可能会因为物料堵塞、进料过大等原因导致电机过载。
这会引起电机过热甚至烧坏的问题。
检修措施：当发现电机过载时，应立即停机检查，清除物料堵塞、调整合理的进料量。
此外，还应检查电机的运转是否平稳，电流是否正常，若有异常应及时修理或更换电机。
2.2 轴承过热原因分析：圆锥破碎机在长时间运行过程中，可能会因润滑不良、轴承磨损等原因导致轴承过热。
过热的轴承会造成设备运行不稳定，甚至导致轴承的损坏。
检修措施：在日常使用中，要定期对润滑系统进行检查，确保润滑油的质量和油位符合要求。
同时要定期更换润滑油，清理轴承，及时修理或更换磨损严重的轴承。
2.3 机身振动过大原因分析：圆锥破碎机在工作过程中，如果出现机身振动过大的情况，可能是由于设备安装不稳定、松动等原因导致。
这可能会导致设备损坏、产生噪音以及影响生产效率。
检修措施：当发现机身振动过大时，应首先检查设备的基础固定情况，确保设备安装牢固。
同时，还要检查设备的关键部件和连接部位，确保其紧固可靠。
如有松动应及时拧紧螺栓或更换损坏的部件。
2.4 减震弹簧断裂原因分析：圆锥破碎机在长时间使用过程中，减震弹簧会因疲劳过度而断裂。
这会导致设备振动加剧，影响设备的正常运行。
检修措施：当发现减震弹簧断裂时，应当立即停机检修。
检查弹簧是否正常，如有损坏应及时更换。
在日常使用中要定期检查减震弹簧的工作状态，并进行必要的维护和更换。
2.5 皮带松动原因分析：圆锥破碎机的传动系统中使用了皮带传动，如果皮带松动，会导致设备转速不稳定，产生噪音，并且可能会使皮带磨损加剧。
破碎机常见故障分析及处理方案
破碎机常见故障分析及处理方案破碎机的主要零部件是日常检修和维护的工作重点，下面我们了解一下破碎机的三大主要零部件在工作中的常见问题及维修方案。
1.破碎机的锤头组件断裂处理方法锤头：采用抗冲击和耐磨性更好的材质，对锤头进行水韧处理，以消除内应力，加大锤头尺寸，增加易断裂的两侧壁的壁厚，以提高锤头的抗冲击能力。
锤柄：选用冲击性能较好的35钢棒料，锻造加工成型，进行正火处理，消除内应力，增大锤柄外形尺寸，提高锤柄的抗冲击能力，加大锤柄抬肩尺寸，以增强缓冲能力。
2.漏斗和溜槽的沾料处理措施：（1）对粉碎机进料口进行改进，由斜溜槽一直进料口结构改为大倾角斜溜槽，粉碎机下料漏斗由原来的倒锥形改为正锥形，漏斗下部出料口面积增大几倍，以避免从粉碎机高速飞出的物料粘结在漏斗上；（2）给料溜槽，下料漏斗及电动分料板均镶嵌3mm厚的不锈钢衬板，以减缓物料粘结；（3）在给料溜槽外侧加装多组暖气片，用于消除冬季时因配合煤水分大，易粘结，难清除带来的不利影响；（4）在溜槽和漏斗上增开多处检查，清堵入孔。
3.轴承温度过高启车时粉碎机运行平稳，温升正常。
而当设备运转两小时后或轴承温度达到50°以上时，出现单侧轴承温度快速升高现象，短时间内（一般0.5小时）轴承温度骤升至70°以上，被迫停机。
检查发现此时电流无明显改变，但粉碎机震动剧烈，当轴承温度降低后，一般降至40°左右，可重复投入使用。
而当轴承座螺栓松动时，则不会出现轴承温度过高现象，但轴承座周围震动较大。
进一步检查发现，轴承润滑脂融化后重新凝结在轴承端盖内，轴承与轴承端盖外侧预留间隙为零。
分析认为，粉碎机轴承温度过高主要是由于垫铁安装不规范和轴承外侧间隙过小导致的。
粉碎机机体是由20mm厚钢板焊接而成，且采用分体式结构，刚性较差。
由于垫板全部安放在粉碎机底座外侧，设备调试好后紧固地脚螺栓时，架体发生变形。
尽管主轴水平度未发生明显变动，但此时轴承座已倾斜，使轴承在运转时受到较大的附加侧向力，一旦超过轴承本身的调节范围或承受能力，就会引起轴承温度迅速升高。
圆锥破碎机的常见故障及排除方法
立志当早，存高远
圆锥破碎机的常见故障及排除方法
一、常见故障1、破碎腔内囤矿
2、油温急剧升高
3、动锥飞车
4、水平轴发热
5、齿轮折断
6、锁紧失灵
二、故障的排除
1、破碎腔内囤矿原因：(1)矿石含水分大，含泥量大造成下矿不畅而囤矿，处理方法：停止给矿，人工掏矿(2)非破碎矿物进入破碎腔导致主机过电流跳闸囤矿，处理方法：停止给矿，先掏矿然后清理非破碎物;(3)可动锥的破碎壁与动锥体浇灌的铅锌或水泥脱落，导致动锥旋转而破碎壁不动而囤矿。
处理方法：机器解体，更换已磨坏的破碎壁，重新浇灌后安装。
2、油温升高原因：(1)直铜套或偏心铜套破裂，造成大伞齿轮轴和直铜套的间隙变化而发热，偏心铜套破裂造成偏心轴间隙发生变化而发热。
原因(2)动锥飞车时间较长，润滑油严重泄露，而造成发热。
排除方法：更换已坏铜套并校正间隙。
排除动锥飞车更换润滑油。
3、动锥飞车的原因及故障排除：
￠1750 和￠2200 短头型圆锥破碎机容易出现飞车现象，飞车原因和故障排除：
(1)油压不够或油路供油局部不畅造成飞车排除方法：检查油泵出油压力，油质、滤清器，使油压达到规定的压力，清洗管路使供油畅通;
(2)偏心套与偏心轴的工作间隙不够，造成飞车。
排除方法：刮研偏心套，测量偏心轴使偏心套与偏心轴的工作间隙在规定的范围之内;。
圆锥破碎机的几种典型故障与解除方案
圆锥破碎机的几种典型故障与解除方案一、如何解决圆锥破碎机“飞车”现象圆锥破碎机是一种广泛应用于矿山、冶金、建筑、筑路、化学的破碎设备，适用于破碎坚硬与中硬矿石及岩石，如铁矿石、铜矿石、石灰石、石英、花岗岩、玄武岩、辉绿岩等。
在正常生产过程中，圆锥破碎机的动锥部分以一定的转速做周期性旋摆运动，但往往因为一些特殊原因，导致动锥转速突然提高，机体瞬间产生剧烈振动，保险弹簧处于非正常工作状态，工作电流瞬间增大，回油温度急剧升高，设备无法正常运行，这就是所谓的&ldquo；飞车&rdquo；现象。
那么，是什么原因造成圆锥破的飞车现象呢？1.由于防尘装臵失效或封闭不严，部分粉尘进入润滑油路中，使得各润滑部位，如：破碎锥底部与球面轴承之间、动锥与偏心套之间、大小伞齿轮之间、水平轴与轴套之间的润滑不良，产生摩擦，润滑系统油温持续升高，粘度下降。
2.非破碎物进入破碎腔，保险弹簧失去作用，使得空偏心轴的锥形衬套松动上串，主轴与锥形衬套的间隙缩小。
3.由于润滑不良，造成动锥球面与碗形球面瓦非正常磨损，导致动锥球面下降，使得动锥与锥形套的间隙减少。
4.主轴与衬套内孔局部接触，润滑不良，或者主轴与锥形衬套内孔间隙过小，使锥形衬套抱住主轴，锥形套离开空偏心套。
由此看出，造成圆锥破碎机飞车有两个主因：润滑油失效和动锥与锥形衬套的间隙过小，因此我们的对策也从这两方面着手：1.严格按照说明书选择合适的润滑油，尤其注意其粘度和流动性。
2.安装水封防尘装臵；经常检查挡环和环形挡圈，保证其密闭性；严防粉尘进入润滑系统。
3.保证锥形衬套内外孔装配间隙；主轴与锥形衬套沿全长接触；固定锥形衬套与偏心套，防止二者的相对运动。
4.注意空偏心轴套与竖套之间的间隙：过大导致动锥与偏心套不能全线接触，使衬套局部过热，摆动幅度增大，振动加剧；过小会引起内外衬套发热。
5.要求球面轴承瓦与动锥在下球面100～120mm 以内无接触点，使得整个动锥部的力量由球面轴承上部2/3球面承受。
圆锥破碎机常见故障分析及改进研究
圆锥破碎机常见故障分析及改进研究
圆锥破碎机是一种常见的破碎设备，广泛用于矿山、建材、冶金、化工等行业中，但在使用过程中往往会出现各种故障，影响设备的正常运行，因此需要进行常见故障分析及改进研究。
一、常见故障分析
（一）圆锥破碎机振动过大
圆锥破碎机振动过大是一种常见故障，其原因可能是偏心轴与轴承安装不当或轴承损坏，也可能是机身螺栓松动或导套松动等。
（二）圆锥破碎机出现渗油现象
圆锥破碎机出现渗油现象，可能是油封损坏或松动，也可能是油管老化或连接部位的密封性不良导致的。
圆锥破碎机进料过大或堵塞，可能是进料口设计不当或筛网堵塞导致的，也可能是减速器、电机等部件损坏导致。
二、改进研究
（一）优化设计
针对圆锥破碎机振动过大问题，可以进行优化设计，提高轴承的承载能力，减少机身螺栓松动的可能性，同时也要加强轴承的维护保养，及时更换损坏的轴承和油封等部件，确保设备运行稳定、可靠。
（二）改善密封性
圆锥破碎机出现渗油现象，需要加强密封性的设计和改进。
首先要加强油封的安装和密封性，保证油路系统的良好运行，其次要加强油管和连接部位的密封性设计，避免出现渗油、漏油等现象，确保设备的正常运行。
（三）加强维护保养
圆锥破碎机进料过大或堵塞，一定程度上也与设备的维护保养不当有关。
因此，要加强设备的日常维护保养，及时检查设备的各个部位，如检查减速器、电机等部件的运行状态，及时更换损坏的零部件，以保证设备的正常运行。
综上所述，圆锥破碎机常见故障分析及改进研究是维护设备正常运行和提高设备使用效率的关键，只有加强对故障原因的分析、加强对设备的优化设计和日常维护保养，才能保证设备的高效运行，提高生产效率和质量。
破碎机故障排除方法
破碎机故障排除方法破碎机是一种常见的机械设备，广泛应用于矿山、建筑工地和冶金行业等各个领域。
然而，由于工作环境复杂和长时间使用，破碎机偶尔会出现故障。
接下来，本文将介绍一些常见的破碎机故障及排除方法，帮助用户解决问题。
一、不启动或无电流流过的故障1. 确保电源正常：检查电源插座是否通电，将插头连接到电源上，并查看电源线是否受损。
2. 检查机器开关：确保机器正常打开，开关是否损坏或卡住。
3. 检查保险丝：打开机器外部的保护盖，检查保险丝是否断裂或熔化，如有问题需更换。
二、破碎机异响或振动过大1. 检查齿轮和传动部件：打开机器外部盖板，检查齿轮、皮带和链条等传动部件是否松动或磨损，如有松动需调整，磨损需更换。
2. 清理堆积物：将机器内部的堆积物清理干净，包括碎石、泥土和积水等，堆积物可能导致不平衡和振动。
3. 检查安装螺栓：检查安装螺栓是否紧固，如发现松动，需重新紧固。
三、产量下降或产品质量下降1. 检查进料速度：检查进料斗和输送带的运行情况，确保物料连续平稳地进入破碎机，不要出现卡料或堵塞情况。
2. 检查磨损部件：检查是否有磨损的破碎刀片或齿板，如有损坏需立即更换，以保证高效的破碎效果。
3. 调整破碎机参数：根据物料的不同特性，调整破碎机的转速、排料口大小和破碎比例，以获得最佳的破碎效果。
四、过载或过热故障1. 检查进料口：检查进料口是否过大或过小，调整合适的进料量，避免过载。
2. 检查加热设备：确保冷却系统正常工作，破碎机不会过热。
检查冷却水管是否畅通，并注意冷却水的循环是否正常。
3. 定期维护保养：破碎机需要定期清洁和润滑，确保各个部件的正常运转，防止过载和过热。
总结：破碎机故障排除是一个比较复杂的过程，需要用户具备基本的维修和保养知识。
本文介绍了一些常见的故障及排除方法，希望对用户解决破碎机故障问题有所帮助。
在实际操作中，用户应严格按照设备说明书执行操作，并在必要时寻求专业人士的帮助。
只有正确维护和保养破碎机，才能保证其高效稳定地工作，延长使用寿命。
圆锥破碎机常见故障原因分析及检修措施
编号：AQ-JS-02150圆锥破碎机常见故障原因分析及检修措施Cause analysis and maintenance measures of cone crusher( 安全技术)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑圆锥破碎机常见故障原因分析及检修措施使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。
弹簧圆锥破碎机使用中的的常见故障原因分析及检修措施。
圆锥破碎机适用于冶金、建筑、筑路、化学及硅酸盐行业中原料的破碎，可以破碎中等和中等硬度以上的各种矿石和岩石。
圆锥破碎机破碎比大、效率高、能耗低，产品粒度均匀，适合中碎和细碎各种矿石，岩石。
按照种类包括弹簧圆锥破碎机、轧臼式圆锥破、液压圆锥破碎机以及复合圆锥破碎机4大类。
圆锥破碎机其结构主要有机架、水平轴、动锥体、园锥齿轮传动、偏心套、上破碎壁(固定锥)、下破碎壁(动锥)、润滑系统、控制系统等几部分组成。
1.主要常见故障圆锥破碎机运行中常见的故障有：大小圆锥齿轮磨损，轮齿折断；油泵运转，但油压低于0.09MPa；油中有水，油箱中油位增高；防尘系统排出的水中有油；油温油压升高；润滑油的油质变差；破碎机经常振动；有剧烈冲击声，支承套跳起，然后恢复正常工作；破碎机有强烈振动、动锥自转加快等故障。
这些故障不但影响了破碎机破碎效率的正常发挥，而且使破碎机许多部件的使用寿命大幅度降低，备件、辅助材料消耗明显上升，同时增加了维修和生产的劳动强度。
因此，合理处理好这些故障是保证圆锥破碎机正常运转的必要条件。
2.常见故障原因分析2.1.圆锥齿轮磨损快，并时有发生轮齿折断。
2.1.1.圆锥齿轮的正常啮合条件遭到破坏圆锥破碎机的工作原理：电动机通过大小园锥齿轮组成的传动装置带动偏心套旋转，动锥在偏心轴套的迫动下，其轴线以球面轴承的球心为顶点，绕破碎机中心线作旋摆运动，矿石破碎腔内不断的受到冲击挤压，达到破碎矿石的目的。
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圆锥破碎机的常见故障及处理方法
故障现象1：电流过高。
原因：1、给料过多；2、润滑不足；3、轴承损坏；4、球面轴承损坏；
5、轴承接触面严重不足；
6、由外负荷以及齿轮间隙不当使大锥齿轮上部与球面轴承下部摩擦或使球面瓦产生裂纹。
处理方法：1、调整给料；2、加强润滑，并拆检对运动部件检查；3、更换轴承；4、更换；5、重新刮研或更换；6、检查上园盘的销子是否从偏心套中脱出，拆检并消除，并调整大小锥齿的间隙，改善外负荷情况，均匀给料，不允许过大破碎物进破碎腔。
故障现象2：水槽不进水。
原因：水系统堵塞。
处理方法：停车检查破碎机内部，找出原因并消除之。
故障现象3：破碎机带负荷突然停车。
原因：1、油温升高，油位或油压过低至使继电器动作；2、油泵及其它与破碎机有连锁反应的设备发生故障；3、传动轴承咬死；4、外部电源中断；5、有过大非破碎物进入破碎腔卡住破碎机。
处理方法：1、检查油位、油压和连锁设备，找出原因，予以消除；2、检查油位、油压和连锁设备，找出原因，予以消除；3、拆检并更换轴承；4、拉开电气开关，清除破碎腔内矿石，待电源恢复后再按规定开车；5、可用气割等方法清除卡在破碎腔内的非破碎物。
故障现象4：产品中大块矿石增大多。
原因：破碎壁、轧臼壁磨损。
处理方法：重新调整间隙或更换破碎壁、轧臼壁。
故障现象5：破碎和空转时产生可听见的霹雳声。
原因：1、躯体或轧臼壁松动；2、轧臼壁的U型螺栓或耳环破坏；3、躯体或轧臼壁不园产生冲击。
处理方法：1、紧固螺栓或重新浇铸锌合金；2、拆下调整套，更换U型螺栓或修复耳环；3、
安装时检查衬板的园度，必要时进行机加工。
故障现象6：敲击声后联轴器转动而破碎机不动。
原因：1、传动部联轴器或齿轮的键断；2、主轴折断。
处理方法：1、拆检换新；2、拆检换新。
故障现象7：传动轴旋转不均匀，产生强烈的敲击声。
原因：园锥齿轮安装不合格，啮合差，间隙过大，传动轴轴向间隙过大或齿轮被破坏。
处理方法：校正啮合间隙或更换齿轮。
故障现象8：有剧烈冲击声，支承环跳起，然后又正常工作。
原因：破碎腔内掉入非破碎物，且易造成主轴折断。
处理方法：加强挑铁或安装除铁器。
故障现象9：破碎机工作时经常振动。
原因：1、弹簧压力不足；2、给料中有一定量的细料和粘性物料；3、给料不均或给料过多；4、排料口过小。
处理方法1、按规定扭紧弹簧上压紧螺母或更换弹簧；2、减少进料中的细料和粘性物料3、按正确方法给料；4、调整排料口在允许范围内。
故障现象10：破碎机强烈振动，破碎园锥部自转很高。
原因：1、主轴与衬套间缺油或油中有灰尘；2、锥形衬套的间隙不足；3、碗形轴承瓦磨损或制造原因,接触面深达内园，园锥躯体下沉。
处理方法：1、检修或更换衬套、主轴等，并找出缺油原因，消除之；2、调整衬套间隙；
3、重新研刮，并达到要求。
故障现象11：油中有水，油箱内油位上升。
原因：1、稀油站有水进去；2、冷却器漏，且水压大于油压；3、小型园锥破给水量过大或回水管堵塞。
处理方法：1、稀油站上盖棚，清洗油箱，更换机油；2、检修漏水部或更换冷却器，降低水压，清洗油箱，更换机油；3、调整给水量或清洗回水管，清洗油箱，更换新油。
故障现象12：油箱内油量减少。
原因：1、机内底部端盖漏油；2、传动轴法兰漏油；3、碗形轴承座上回油孔、槽堵塞，从水槽防尘装置处漏油；4、冷却器漏油；5、碗形轴承架防护圈坏。
处理方法：1、停机紧固端盖螺栓或更换垫片；2、停机紧固法兰螺栓或更换垫片；3、停机检查，清洗油路、油槽，并调节油量，消除之；4、检修漏水部或更换冷却器；5、修理碗形轴承架防护圈。
故障现象13:油温超过60℃。
原因: 1、机内转动摩擦部位有故障；2、环境温度过高，没有冷却水或冷却水水压低；3、冷却器堵塞。
处理方法:1、停机检查碗形轴承、衬套、轴套、上下园盘、齿轮，传动轴轴承等，找出原因，予以排除；2、供给冷却水或增加冷却水水压；3、清洗冷却器。
故障现象14: 油压升高，油温同时升高。
原因: 油管或机内油路堵塞.
处理方法: 停机找出堵塞点，并消除之。
故障现象15: 过滤器前后压差过大超过0.05MPa。
原因: 过滤器堵塞。
处理方法清洗过滤器。
故障现象16: 油流指示器没有油流，但油泵运转有回油。
原因: 1、油温低；2、油路开关未开好；3、油泵磨损。
处理方法: 1、将油加热；2、检修或调节油路开关；3、检修或更换油泵。