圆锥破碎机设计
φ1200熟料圆锥破碎机的控制系统设计
φ1200熟料圆锥破碎机的控制系统设计控制系统是指将熟料圆锥破碎机的各个部件协调工作的系统。
合理设计的控制系统可以提高破碎机的工作效率、降低故障率，从而提高生产效益。
以下是对φ1200熟料圆锥破碎机控制系统设计的详细阐述。
1.系统组成熟料圆锥破碎机的控制系统主要由电气控制部分、液压控制部分和机械传动部分组成。
电气控制部分包括电气元件、传感器、PLC等设备；液压控制部分包括液压泵、液压缸等设备；机械传动部分包括电机、减速器、皮带传动等设备。
2.主要功能熟料圆锥破碎机的控制系统主要负责以下功能：-启停控制：通过控制电机的启停来实现破碎机的启动和停机。
-破碎力调节：通过调节液压泵的工作压力来控制破碎机的破碎力大小。
-进给控制：通过控制进给装置的运行来控制破碎机的破碎效果。
-过载保护：当破碎机负荷超过额定值时，自动停机以保护破碎机和其他设备的安全运行。
-故障报警：当出现故障时，及时报警并停机，以便进行维修和排除故障。
3.控制策略在φ1200熟料圆锥破碎机的控制系统设计中，我们采用了以下控制策略：-PID调节控制：对破碎力进行控制时，采用了PID闭环控制，根据破碎机的负荷情况调节液压泵的工作压力，使破碎力保持在设定范围内。
-总线控制：将控制系统中的各个设备通过总线连接，实现设备之间的信息共享和高效的协作工作。
-安全保护：采用故障自诊断、过载保护等技术手段来保护破碎机和其他设备的安全运行。
4.控制系统的优化设计为了进一步提高φ1200熟料圆锥破碎机的工作效率和稳定性，我们进行了以下优化设计：-引入人机界面：通过引入人机界面，可以实时监测破碎机的工作状态和参数，并实现远程控制。
-自动化控制：通过引入自动化控制技术，实现破碎机的自动化运行，降低操作难度和人工成本。
-传感器监测：在关键部位安装传感器进行监测，实时获取数据，并通过控制系统对数据进行分析和处理，实现破碎机的智能化运行。
5.控制系统的调试和维护为了保证控制系统的正常运行，需要进行调试和维护工作：-调试工作：在控制系统安装完成后，进行系统的调试和测试，确保各个设备协调运行，并根据实际情况进行参数调整。
圆锥破碎机设计方案
圆锥破碎机设计方案
1.设备整体结构设计：
2.主轴和轴承设计：
主轴是圆锥破碎机的核心部件，其设计应根据破碎物料的性质和破碎
机的工作条件进行选材和加工。
选择高强度、高韧性的材料，通过热处理
和表面处理等工艺提高主轴的硬度和耐磨性。
轴承是支撑主轴的重要零部件，其选用和安装要符合工程要求。
采用
双列圆锥滚子轴承，可提高设备的承载能力和传动效率。
3.传动装置设计：
4.碎石腔设计：
碎石腔是圆锥破碎机完成破碎作业的空间。
碎石腔的设计应根据破碎
物料的特性和生产要求进行合理的布置和优化，以提高破碎效果和破碎率。
可以采用可更换的破碎壁板和破碎圆轴套来延长设备的使用寿命。
5.排料装置设计：
排料装置用于控制和调节破碎物料的排出量和粒度。
在设计排料装置时，应考虑到破碎物料的特性和生产要求，选择合适的排料方式和调节机构，以实现精确的排料控制和操作便利。
6.安全保护设计：
圆锥破碎机在运行过程中存在一定的危险性，因此在设计中需要考虑
到设备的安全保护措施。
可以安装防护罩和安全门，设置可靠的紧急停机
装置和过载保护装置，以及配备灭火器和警示标识等设施，保障操作人员的人身安全。
7.环保性设计：
在圆锥破碎机的设计中，还需要考虑到环保要求。
可以采用密封式设计，减少粉尘和噪音的排放。
使用高效的除尘设备，对废水进行处理和回收利用，降低对环境的影响。
总之，圆锥破碎机设计方案需要综合考虑设备的可靠性、安全性、高效性和环保性等方面，通过合理布局、选材、加工和装配等技术手段，实现设备性能的最优化，并提高其使用寿命和生产效率。
《2024年圆锥破碎机结构性能参数优化设计》范文
《圆锥破碎机结构性能参数优化设计》篇一一、引言圆锥破碎机是矿山、冶金、建筑等行业中常用的破碎设备，其性能的优劣直接影响到生产效率和经济效益。
随着工业技术的不断发展，对圆锥破碎机的结构性能要求也越来越高。
因此，对圆锥破碎机结构性能参数进行优化设计，提高其工作效率和破碎效果，成为当前研究的重点。
二、圆锥破碎机结构概述圆锥破碎机主要由机架、传动装置、偏心套、破碎锥、调整环等部分组成。
其中，机架是整个设备的支撑结构，传动装置通过电机驱动偏心套旋转，使破碎锥在破碎腔内做周期性偏心运动，从而实现对物料的破碎。
调整环则用于调整破碎锥与壁面之间的距离，以控制出料粒度。
三、结构性能参数优化设计的必要性传统的圆锥破碎机设计往往只注重单一的性能指标，如破碎力或生产能力。
然而，在实际使用中，这些指标往往相互制约，单一优化往往难以达到最佳效果。
因此，需要对圆锥破碎机的结构性能参数进行全面优化设计，以实现高效率、低能耗、长寿命的工作状态。
四、优化设计的方法与内容1. 材料选择：选用高强度、耐磨、抗冲击的材料，如高锰钢、合金钢等，以提高设备的耐久性和破碎效果。
2. 结构设计：优化机架、传动装置、偏心套等关键部位的结构设计，减少应力集中和振动，提高设备的稳定性和可靠性。
3. 运动参数优化：通过仿真分析和实验研究，确定最佳的偏心距、旋转速度等运动参数，以提高破碎效率和降低能耗。
4. 控制系统设计：采用先进的控制系统，实现设备的自动化和智能化管理，提高生产效率和降低维护成本。
5. 破碎腔设计：根据物料特性和出料要求，合理设计破碎腔的形状和尺寸，以保证物料的顺利进入和破碎。
五、优化设计的实施与效果通过对上述结构性能参数的优化设计，可以有效提高圆锥破碎机的工作效率和破碎效果。
具体表现为：1. 提高生产能力：通过优化运动参数和控制系统，使设备在更短的时间内完成更多的工作量。
2. 降低能耗：通过仿真分析和实验研究，确定最佳的能耗参数，减少能源浪费。
圆锥破碎机结构设计
圆锥破碎机结构设计圆锥破碎机是一种常用的破碎设备，广泛应用于矿山、建筑材料、冶金、化工等行业。
它主要用于对中等硬度及以下的材料进行粉碎操作。
圆锥破碎机的结构设计对其破碎效果和工作性能有着重要影响。
一、圆锥破碎机的主要组成部分圆锥破碎机主要由机架、传动装置、碎破壳体、调整装置、碎破腔、润滑系统等部分组成。
1. 机架：机架是整个圆锥破碎机的基础部分，承载着整个设备的重量。
它由钢板焊接而成，具有足够的强度和刚度。
2. 传动装置：传动装置主要包括电机、皮带传动、齿轮传动等。
电机通过皮带驱动齿轮，从而带动圆锥破碎机的工作。
3. 碎破壳体：碎破壳体是圆锥破碎机的主要工作部分，由上下两个壳体组成。
上壳体固定不动，下壳体可以随着调整装置的调节而上下移动，实现对物料的粉碎。
4. 调整装置：调整装置用于控制下壳体的上下移动，从而调整出不同粒度的破碎物料。
常见的调整装置有液压调整和机械调整两种形式。
5. 碎破腔：碎破腔是物料被破碎的空间，上下壳体之间的空间就是碎破腔。
在碎破腔内，装有破碎锥体和破碎壁，通过破碎锥体的摆动和破碎壁的挤压，完成对物料的破碎。
6. 润滑系统：润滑系统主要用于对圆锥破碎机的各个摩擦部位进行润滑，保证设备的正常运转。
二、圆锥破碎机的工作原理圆锥破碎机的工作原理是通过动力驱动破碎锥体摆动，从而实现对物料的破碎。
物料进入碎破腔后，受到破碎锥体和破碎壁的挤压和摩擦作用，最终被破碎成所需粒度的砂石。
圆锥破碎机的工作过程可以分为以下几个步骤：1. 进料：物料通过给料装置进入碎破腔，与破碎锥体和破碎壁接触。
2. 破碎：破碎锥体开始摆动，使物料受到挤压和摩擦作用，逐渐破碎。
3. 排料：破碎后的物料通过排料口排出，完成一次破碎过程。
4. 调整：根据需要调整下壳体的上下位置，以控制破碎物料的粒度。
5. 润滑：润滑系统对圆锥破碎机的各个摩擦部位进行润滑，保证设备的正常运转。
三、圆锥破碎机的特点和优势圆锥破碎机具有以下特点和优势：1. 结构简单：圆锥破碎机的结构相对简单，易于制造和维护。
破碎车间高度设计圆锥破
破碎车间高度设计圆锥破1. 引言破碎车间是工业生产中常见的设备之一，用于将原材料进行粉碎、破碎，以满足后续工序的需要。
而圆锥破则是破碎车间中最常用的一种破碎设备，具有结构简单、工作稳定、破碎效率高等优点。
本文将围绕破碎车间高度设计圆锥破展开，从设计原理、参数选择、工作流程等方面进行详细介绍。
2. 设计原理圆锥破是一种通过圆锥体内壁和破碎头之间的间隙来实现物料破碎的机械设备。
其破碎原理主要包括以下几个步骤：•物料进入：物料通过进料口进入圆锥破的破碎腔内。
•破碎头旋转：破碎头通过电机带动，高速旋转，产生离心力。
•物料破碎：物料在离心力的作用下，被破碎头壁面和破碎头之间的间隙所破碎。
•破碎产物排出：破碎后的物料通过排料口排出，完成破碎过程。
3. 参数选择在设计破碎车间高度时，需要考虑多个参数，包括物料特性、破碎头尺寸、破碎腔尺寸等。
下面将详细介绍各个参数的选择原则：3.1 物料特性物料特性是选择破碎车间高度的重要依据，主要包括物料的硬度、湿度、粒度等。
根据物料的硬度和湿度，可以选择合适的破碎头材质和破碎头转速，以保证破碎效果。
而根据物料的粒度，可以确定破碎腔的尺寸，以满足物料进出的需要。
3.2 破碎头尺寸破碎头尺寸是选择破碎车间高度的重要参数之一。
破碎头尺寸的选择应根据物料的硬度和粒度要求来确定。
通常情况下，硬度较大的物料需要选择较大的破碎头尺寸，以增加破碎效率；而粒度要求较高的物料需要选择较小的破碎头尺寸，以提高破碎精度。
3.3 破碎腔尺寸破碎腔尺寸是选择破碎车间高度的关键参数之一。
破碎腔尺寸的选择应根据物料的粒度要求和生产能力来确定。
一般来说，粒度要求较高的物料需要选择较小的破碎腔尺寸，以增加破碎效果；而生产能力较大的场合需要选择较大的破碎腔尺寸，以提高生产效率。
4. 工作流程破碎车间高度设计的圆锥破工作流程包括以下几个步骤：4.1 物料进料物料通过进料口进入破碎腔内，进料口的位置应根据物料的流动特性和破碎头的位置来确定。
圆锥破碎机设计毕业设计
圆锥破碎机设计毕业设计圆锥破碎机设计毕业设计毕业设计是大学生在完成学业的最后一道考验，也是展示自己专业技能和创新能力的机会。
作为机械工程专业的学生，我选择了圆锥破碎机的设计作为毕业设计的主题。
本文将从设计背景、设计原理、设计过程和设计结果等方面进行论述。
设计背景圆锥破碎机是一种常用的破碎设备，广泛应用于矿山、冶金、建筑、化工等行业。
它以其高效、可靠的破碎性能，成为破碎机械领域的重要设备。
然而，目前市场上的圆锥破碎机存在一些问题，如破碎效率不高、易损件寿命短等。
因此，设计一种性能更优越、使用更便捷的圆锥破碎机成为了迫切的需求。
设计原理圆锥破碎机的设计原理主要包括破碎腔、传动装置和润滑系统。
破碎腔是破碎机的核心部件，通过圆锥体和碎石壁之间的压力差实现石料的破碎。
传动装置负责将电动机的动力传递给圆锥体，使其产生旋转运动。
润滑系统则保证了破碎机在长时间运转中的正常工作。
设计过程设计过程分为三个阶段：需求分析、方案设计和详细设计。
需求分析阶段，我首先进行了市场调研，了解了现有圆锥破碎机的性能和问题。
然后，我与导师和同学进行了讨论，确定了设计目标和指标。
在此基础上，我对圆锥破碎机的结构和工作原理进行了深入研究，进一步明确了设计需求。
方案设计阶段，我根据需求分析的结果，提出了几种不同的设计方案。
通过对比分析，我选择了一种最优方案，并进行了初步的设计。
在这个阶段，我使用了CAD软件进行三维建模，对破碎腔、传动装置和润滑系统进行了详细设计。
详细设计阶段，我进一步完善了设计方案，并进行了工程计算和强度分析。
我使用有限元分析软件对破碎腔的应力分布进行了模拟，确保其结构的合理性和稳定性。
同时，我还对传动装置和润滑系统的参数进行了调整和优化，以提高整机的性能和可靠性。
设计结果经过几个月的努力，我成功地完成了圆锥破碎机的设计。
该设计在破碎效率、使用寿命和维护保养方面都有了显著的改进。
破碎腔的结构经过优化，石料的破碎效率提高了20%，同时减少了能耗。
圆锥破碎机的设计
摘要随着社会的前进，原材料消耗不断增加，导致富矿资源日益枯竭，矿石品位日趋贫化。
以我国冶金矿山为例，铁矿石平均品位31%,锰矿石品位22%。
绝大多数的原矿需要破磨和选矿处理后才能成为炉料。
圆锥破碎机生产效率高，排料粒度小而均匀，可将矿岩从350mm破碎到l0mm以下的不同级别颗粒，可以满足入磨粒度需要，成为金属矿山选矿厂的主要破碎设备。
20世纪50年代初期，国内在仿原苏联的弹簧破碎机的基础上，开发了国内自己的破碎机。
这种破碎机的设计思想最基本点是靠排料口大小控制产品粒度，破碎物料的方法是靠动锥单向挤压和弯曲研磨作用破碎物料，物料之间相互作用很弱，破碎过程几乎没有选择性。
近来国内外开发的新型高效圆锥破碎机破碎物料应用的范围不断扩大，破碎产品粒度小，破碎效果显著。
目前圆锥破碎机正向着大型、高效、可靠、节能、降耗和自动化方向发展。
关键词：矿山，破碎，圆锥破碎机AbstractAs society advances, the increasing consumption of raw materials, leading to the depletion of high-grade ore resources growing, increasingly depleted ore grade. China Metallurgical to mine, for example, the average grade of 31% of iron ore, manganese ore 22%. The vast majority of undressed ore broken grinding and milling needs to be dealt with after the furnace charge. Circular cone Breakers production efficiency, small size and homogeneous Pai expected to be broken mine rock from 350mm to the different levels of particles lOmm, meet the skills needs of granularity,so Circular cone Breakers became the major equipment of Metal mines plants.20th century the early 1950s, on the basis of the spring-loaded Breakers of former Soviet Union,developed its own domestic Breakers.The most basic design concepts of this Breakers is control products’ gr anularity by the size of the mouth. Broken material way is by moving cone winding equipment and one-way squeeze role broken materials, weak interaction between materials, Broken process virtually no selectivity.And the recent development of new highly efficient circular cone Breakers broken expanding the scope of application of materials, broken products granularity small, broken remarkable results. Currently circular cone Breakers is toward large, efficient, reliable, energy conservation, consumption and automation direction.Key words: mine,break,cone breakers目录1 绪论 (1)1.1引言 (1)1.2历史发展 (1)1.3应用效果 (2)2 总体设计方案 (4)2.1圆锥破碎机的类型 (4)2.2圆锥破碎机的工作原理 (4)2.3简述各部分结构及功用 (5)3 圆锥破碎机的结构参数和工作参数的选择与计算 (9)3.1结构参数 (9)3.1.1给矿口宽度与排矿口宽度 (9)3.1.2啮角α (9)3.1.3破碎机的摆动行程 (10)3.1.4平行碎矿区l (11)3.2工作参数 (11)3.2.1破碎锥的摆动次数 (11)3.2.2生产率 (12)3.2.3电动机功率 (13)3.3圆锥破碎机的运动学 (14)3.4圆锥破碎机的动力学 (17)3.5偏心部分的运动状态 (24)4电动机的选择及轴的计算 (27)4.1主电动机的选择及传动比的分配 (27)4.1.1电动机的选择 (27)4.1.2传动比的分配 (27)4.2传动装置的运动和动力参数的选择和计算 (27)4.3传动零件的设计计算 (28)4.3.1齿轮的计算 (28)4.3.2齿轮的校核 (30)4.3.3传动轴的设计计算 (32)4.3.4滚动轴承的选择和寿命验算 (38)小结 (39)致谢 (40)参考文献 (41)附录 1 自动磨碎机以及散装流体材料对其的影响 (42)附录2 THE SELF-GRINDING MECHANISM AND AFFECTING FACTORS OF BULK MATERIAL IN FLUID MOTION (47)1 绪论1.1引言随着社会的进步，原材料消耗不断增加，导致富矿资源日益枯竭，矿石品位日趋贫化。
大型单缸液压圆锥破碎机—CC800的研发设计
大型单缸液压圆锥破碎机—CC800的研发设计1. 引言1.1 背景介绍随着我国经济的不断发展和城市建设规模的不断扩大，破碎机在基础设施建设中的作用变得越来越重要。
破碎机作为破碎和粉碎各种物料的重要设备，广泛应用于公路、铁路、桥梁、水利工程等领域。
为了适应市场的需求，我国研发设计出了大型单缸液压圆锥破碎机—CC800。
大型单缸液压圆锥破碎机—CC800采用了先进的液压技术和结构设计，具有破碎效率高、操作简便、维护方便等优点。
其液压系统设计合理，控制系统灵活可靠，安全性设计严谨，大大提高了破碎机的生产效率和安全性。
通过对大型单缸液压圆锥破碎机—CC800的研发设计，不仅提升了我国破碎机的技术水平，还为我国基础设施建设提供了强有力的支持。
未来，随着科技的不断进步和市场需求的不断变化，大型单缸液压圆锥破碎机—CC800必将在市场上占据重要地位，为我国破碎机行业的发展注入新的活力。
1.2 研发动机研发动机是大型单缸液压圆锥破碎机CC800设计的核心之一。
在破碎机的设计过程中，研发动机的选择至关重要，直接影响到设备的性能和稳定性。
CC800破碎机的研发动机经过精心筛选和优化，确保了设备的高效运行和可靠性。
在选择研发动机时，我们考虑了多种因素，包括功率输出、转速范围、燃料效率以及可靠性。
经过多轮测试和调整，我们最终选择了一款高性能的液压动力系统，确保了破碎机在各种工况下的稳定运行和高效破碎能力。
这款研发动机不仅具有强大的输出动力，还具有良好的节能性能，有效提高了设备的使用效率，降低了运行成本。
研发动机作为大型单缸液压圆锥破碎机CC800的关键组成部分，为设备的设计和制造提供了可靠的动力支持。
其高效、稳定和节能的特点，将为设备的性能提升和用户的使用体验带来重要的保障。
2. 正文2.1 设计原则设计原则是制定和遵循设计方案的基本准则，在研发大型单缸液压圆锥破碎机—CC800时，设计原则至关重要。
我们坚持以用户需求为导向的原则，深入了解市场需求和用户反馈，确保产品设计能够满足用户的实际需求。
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摘要本课题主要是对圆锥破碎机的设计和计算，对现有的圆锥破碎机进行某些方面的改进，使设计的圆锥破碎机能更好的实现功能。
本课题主要对一些本设计的关键机构的设计做了介绍，设计结构的工作原理经行了简单的解释。
结合设计任务的要求，对结构的尺寸做出具体的设计。
设计过程要充分的考虑到零件的加工、机构的强度，同时也要考虑到机器制造的成本，争取设计出合乎实际的机器。
本说明书还对本课题国内外研究现状及其发展趋势做了一些介绍，同时经行了简单的经济性分析，力求对本课题有更加深入的了解。
经过了大量的设计与计算，最终设计出圆锥破碎机。
设计的方式主要是通过对比仿照经行的，利用查到的一些关于圆锥破碎机的资料经行设计，对于一些结构进行新的设计和计算。
关键词：圆锥破碎机破碎矿石AbstractThe main task of this object is about cone crusher design and calculation, make some improvements to the existing cone crusher and make the cone crusher functions to achieve better functionality.This design manual make some describ on the design of the key institutions,and do some explanation about working principle on the design bination the design tasks, make specific design on the size of the structure. Machining, body strength must take into account on the Design process, while also taking into account the cost of machine, it is Necessary for designed the realistic machine. This design manual also make some describ about the subject of research status and development trend,and make some simple economic analysis, in order to strive a more in-depth on the subject of understanding.After a great deal of design and calculation, the cone crusherhas been designed. The mainiy way of design is through comparing, use some information about the cone crusher to design,and also make some new designs and calculations on some structure.key words: cone crusher crushing ore目录1 引言 (4)1.1本课题国内外研究现状综述 (4)1.2本课题需要解决的问题 (6)1.3本课题在国名经济中的使用价值和理论意义 (7)2 方案设计 (8)2.1总体方案设计 (8)2.2传动方案设计 (9)2.3特殊机构设计 (10)3 设计计算 (12)3.1电机的选择 (12)3.2传动链的设计计算 (12)3.3带传动设计计算 (12)3.4锥齿轮设计计算 (15)3.5转轴及其配合零件的设计与计算 (17)3.6其他零件的设计与计算 (21)3.7排障液压系统设计与计算 (23)4经济性分析 (25)5结束语 (26)6致谢 (27)7参考文献 (28)1 引言1.1本课题国内外研究现状综述破碎机是指排料中粒度大于三毫米的含量占总排料量50％以上的粉碎机械。
破碎作业常按给料和排料粒度的大小分为粗碎、中碎和细碎。
广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化学工业等众多行业的破碎作业。
常用的破碎机械有圆锥破碎机、反击式破碎机、旋回破碎机、颚式破碎机、辊式破碎机、锤式破碎机和立轴冲击式破碎机等几种。
本课题设计的圆锥破碎机，这里重点讲一下圆锥破碎机。
当前圆锥破碎机已经是比较成熟的产品，国内外都已经有了多年的生产和研发历史。
圆锥破碎机分为很多不同的种类，目前使用频率比较高的就是本设计的这一类液压破碎机。
随着液压技术的不断成熟，液压运用到机械上的情况也就越来越多。
圆锥破碎机适用于冶金、建筑、筑路、化学及硅酸盐行业中原料的破碎，可以破碎中等和中等硬度以上的各种矿石和岩石。
圆锥破碎机破碎比大、效率高、能耗低，产品粒度均匀，适合中碎和细碎各种矿石，岩石。
随着矿山技术的不断发展，圆锥破碎机也分为好几种，包括弹簧圆锥破碎机、CS系列高效弹簧圆锥破碎机、HPC液压圆锥破碎机和HCS高效液压圆锥破碎机等。
下面就破碎机的种类做一些介绍。
弹簧圆锥破碎机在不可破异物通过破碎腔或因某种原因机器超载时，弹簧圆锥破碎机弹簧保险系统实现保险，排矿石增大。
异物从破碎腔排出，如异物卡在排矿口使用清腔系统，使排矿继续增大，使异物排出破碎腔。
在弹簧的作用下，排矿口自动复位，弹簧圆锥破碎机器恢复正常工作。
HPC系列高效液压圆锥破碎机是引进德国最新的技术而开发的具有世界先进水平的高能破碎机，它是破碎速度、偏心距（冲程）以及高性能破碎腔型设计的圆满结合。
它不但提高了生产能力和破碎效率，还扩大了应用范围，从石灰石到玄武岩，从石料生产到各种矿石破碎，它都可以在各种中碎、细碎、超细碎作业中提供无与伦比的破碎性能。
其高转速、高破碎容量与独特的专利设计令破碎后的成品具有极其优质的立方体型，而易于维护的特点又可确保超凡的高稳定性操作，在世界各地享有盛名，是当今矿山建筑行业替代弹簧圆锥破碎机和更新一般液压圆锥破碎机的最新一代产品。
HCS型高效圆锥破碎机是引进美国技术、结合国际金属材料的性能而设计的一种高效率破碎机,适用于破碎中等和中等以上硬度的各种矿石和岩石，本机具有破碎力大、效率高、处理量高、动作成本低、调整方便、使用经济等特点。
由于零件选材与结构设计合理，故使用寿命长，而破碎产品的粒度均匀，减少了循环负荷，在中、大规格破碎机中，采用了液压清腔系统，减少了停机时间，且每种规格的破碎机腔型多，用户可根据不同的需要，选择不同的腔型，以更好的适应用户需要。
圆锥破碎机是最近研制的一种先进的大功率、大破碎比、高生产率的液压式破碎机。
该机是在消化吸收了各国具有80年代国际先进水平的各类型圆锥破碎机的基础上研制成的。
它与传统的圆锥破碎机的结构在设计上显然不同，并集中了迄今为止已知各类型圆锥破碎机的主要优点。
适用于细破碎和超细破碎坚硬的岩石、矿石、矿渣、耐火材料等。
圆锥破碎机结构简介及主要参数：圆锥破碎机其结构主要有机架、水平轴、动锥体、平衡轮、偏心套、上破碎壁(固定锥)、下破碎壁(动锥)、液力偶合器、润滑系统、液压系统、控制系统等几部分组成.旋回式破碎机是利用破碎锥在壳体内锥腔中的旋回运动，对物料产生挤压、劈裂和弯曲作用，粗碎各种硬度的矿石或岩石的大型破碎机械。
装有破碎锥的主轴的上端支承在横梁中部的衬套内，其下端则置于轴套的偏心孔中。
轴套转动时，破碎锥绕机器中心线作偏心旋回运动它的破碎动作是连续进行的，故工作效率高于颚式破碎机。
到70年代初期，大型旋回破碎机每小时已能处理物料5000吨，最大给料直径可达2000毫米。
颚式破碎机俗称鄂破,由动鄂和静颚两块颚板组成破碎腔，模拟动物的两颚运动而完成物料破碎作业的破碎机。
广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化工等行业中各种矿石与大块物料的中等粒度破碎。
被破碎物料的最高抗压强度为320Mpa。
辊式破碎机适用于在水泥，化工，电力，冶金，建材，耐火材料等工业部门破碎中等硬度的物料，如石灰石，炉渣，焦炭，煤等物料的中碎，细碎作业。
该系列对辊式破碎机主要由辊轮组成、辊轮支撑轴承、压紧和调节装置以及驱动装置等部分组成。
锤式破碎机是直接将最大粒度为600-1800毫米的物料破碎至25或25毫米以下的一段破碎用破碎机。
锤式破碎机用于破碎各种中硬且磨蚀性弱的物料。
其物料的抗压强度不超过100MPa，含水率小于15%。
被破碎物料为煤、盐、白垩、石膏、砖瓦、石灰石等。
还用于破碎纤维结构、弹性和韧性较强的碎木头、纸张或破碎石棉水泥的废料以回收石棉纤维等等。
此外，锤式破碎机不仅可用于破碎生产线，制砂生产线，也可在选矿生产线中替代圆锥式破碎机。
锤式破碎机的主要工作部件为带有锤子（又称锤头）的转子。
转子由主轴、圆盘、销轴和锤子组成。
电动机带动转子在破碎腔内高速旋转。
物料自上部给料口给入机内，受高速运动的锤子的打击、冲击、剪切、研磨作用而粉碎。
在转子下部，设有筛板、粉碎物料中小于筛孔尺寸的粒级通过筛板排出，大于筛孔尺寸的粗粒级阻留在筛板上继续受到锤子的打击和研磨，最后通过筛板排出机外。
反击式破碎机是一种新型高效率的碎矿设备，其特点是体积小，构造简单，破碎比大（可达40），能耗少，生产能力大，产品粒度均匀，并有选择性的碎矿作用，是很有发展前途的设备。
但它最大的缺点是板锤和反击板特别易磨损，尤其是破碎坚硬的矿石，磨损则更为严重，需要经常更换。
目前由于一些耐磨材料的出现，在一些金属选矿厂中已得到应用。
冲击式破碎机又称制砂机，它广泛适用于各种岩石、磨料、耐火材料、水泥熟料、石英石、铁矿石、混凝土骨料等多种硬、脆物料的中碎、细碎（制砂粒）。
对建筑用砂、筑路用砂石优为适宜。
我国的建设机械市场已经成为国际设备制造商关注的焦点，破碎机械行业也不例外，外资的进入，进一步加剧了市场的竞争程度，国内破碎机械企业要想在竞争的大潮中取得先机，其首要问题就是要提高现有破碎设备的质量和技术含量，尽快缩小与国外先进水平的差距，创造自己的品牌，争取市场主动。
1.2 本课题需要解决的关键问题以往的平破碎机都只能生产出一种规格大小的石块，一般都要通过不同的型号实现生产不同石块的要求。
在此次设计中要解决的首要问题就是在一台碎石机中实现生产大小尺寸规格不同的石块的要求。
因此首先需要解决的问题就是对固定轴上下移动的控制。
破碎石块所需的力的计算也是一个重要的问题，本设计实现工作的原理就是利用圆锥面得上下面之间的挤压使得石块破碎，因此这个力的计算就显得十分的重要。