跟管钻孔法施工方案
钻孔钢管桩施工工艺流程
钻孔钢管桩施工工艺流程钻孔钢管桩是一种常用的地基处理方法，其施工工艺流程包括前期准备、钻孔、安装钢管、清理孔内杂物和灌浆这几个步骤。
下面将对每个步骤进行详细的介绍。
1. 前期准备前期准备是钻孔钢管桩施工的关键环节之一，包括确定施工方案、绘制施工图纸、搭建施工临时设施等。
施工前需要确定孔的位置、直径和深度，根据土层的情况选择钢管的材质和尺寸。
另外，还需要检查施工现场是否存在隐患，如地下管线、电缆等，确保施工的安全进行。
2. 钻孔钻孔是钻孔钢管桩施工的核心环节，也是最为关键的一步。
钻孔的方式一般有人工钻孔和机械钻孔两种。
人工钻孔适用于小直径的孔，主要采用手工工具进行；机械钻孔适用于大直径和深孔，主要采用钻孔机进行。
在钻孔过程中，需要注意以下几点：- 钻孔前需进行定标，确保孔的位置准确。
使用合适尺寸的锤钻，根据土层情况和孔的直径选择合适的钻头。
- 钻进过程中需要适时冲洗孔内，以清理掉孔内杂物，保证孔的质量和稳定性。
必要时还需排查孔内是否存在石块或其他障碍物，以便进行处理。
- 钻孔结束后，需要对孔内进行检查，确保孔的直径和深度符合要求。
3. 安装钢管钻孔完成后，需要根据设计要求选择合适的钢管进行安装。
钢管可采用口对口、悬吊式或振动沉入等方式进行安装。
在安装钢管时，需要注意以下几点：- 钢管的选材应符合设计要求，同时制定好试管方案，对于较深的孔，试管是必须的。
试管的作用是确认孔底基底物质是符合设计要求的。
- 安装时需使用合适的工具和设备，例如钢丝绳、起重机等，确保钢管的平稳安装。
- 安装过程中，应注意钢管的垂直度和对中度，确保安装精度符合要求。
4. 清理孔内杂物安装钢管后，需要对孔内进行杂物清理，以保证孔壁的质量和钢管的粘结性。
常见的清理方法有冲洗法、气压法和吹扫法等。
清理孔内杂物的目的是为了保证后续注浆工作的顺利进行。
5. 灌浆灌浆是钻孔钢管桩施工的最后一步，也是非常重要的一步。
灌浆可以提高钻孔钢管桩的承载力和稳定性。
管道定向钻水平穿越施工技术方案
管道定向钻水平穿越施工技术方案第一节管道定向钻水平穿越施工工艺过程介绍使用水平定向钻机进行管线穿越施工，一般分为二个阶段：第一阶段是按照设计曲线尽可能准确的钻一个导向孔；第二阶段是将导向孔进行扩孔，并将产品管线（一般为钢管，PE 管道，光缆套管）沿着扩大了的导向孔回拖到导向孔中，完成管线穿越工作。
1）钻导向孔: 要根据穿越的地质情况，选择合适的钻头/导向板（或地下泥浆马达），开动泥浆泵对准入土点进行钻进，钻头在钻机的推力作用下由钻机驱动旋转（或使用泥浆马达带动钻头旋转）切削地层，不断前进，每钻完一根钻杆要测量一次钻头的实际位置，以便及时调整钻头的钻进方向，保证所完成的导向孔曲线符合设计要求，如此反复，直到钻头在预定位置出土，完成整个导向孔的钻孔作业。
见示意图一：钻导向孔。
钻机被安装在入土点一侧，从入土点开始，沿着设计好的线路，钻一条从入土点到出土点的曲线，作为预扩孔和回拖管线的引导曲线。
2）预扩孔和回拖产品管线：一般情况下，使用小型钻机时，直经大于200 毫米时，就要进行予扩孔，使用大型钻机时，当产品管线直径大时，就需进行预扩孔，预扩孔的直径和次数，视具体的钻机型号和地质情况而定。
见下面的示意图二：预扩孔3）回拖产品管线地下孔经过预扩孔，达到了回拖要求之后，将钻杆、扩孔器、回拖旋转活节和被安装管线依次连接好，从出土点开始，一边扩孔一边将管线回拖至入土点为止。
回拖产品管线时，先将扩孔工具和管线连接好，然后，开始回拖作业，并由钻机转盘带动钻杆旋转后退，进行扩孔回拖，产品管线在回拖过程中是不旋转的，由于扩好的孔中充满泥浆，所以产品管线在扩好的孔中是处于悬浮状态，管壁四周与孔洞之间由泥浆润滑，这样即减少了回拖阻力，又保护了管线防腐层，经过钻机多次预扩孔，最终成孔直径一般比管子直径大，所以不会损伤防腐层。
下面的示意图三：回拖管线。
第二节水平定向钻进管线铺设工程技术方案第一小节技术概述【1】优越性在非开挖技术行业中，水平定向钻进是主要的增长领域之一。
全套管钻孔灌注桩施工工法
全套管钻孔灌注桩施工工法一、前言随着城市建设的不断发展，各类建筑工程对基础的要求越来越高。
全套管钻孔灌注桩作为一种先进的基础施工技术，因其具有承载力高、施工适应性强、对周边环境影响小等优点，在建筑、桥梁、港口等工程领域得到了广泛的应用。
二、工法特点1、施工过程中无泥浆排放，对环境友好。
2、能在各种复杂地质条件下施工，如流沙、淤泥、卵石层等。
3、桩身质量可靠，混凝土灌注质量易于保证。
4、施工噪声小，振动低，适合在城市中心等对施工噪音有严格要求的区域施工。
三、适用范围本工法适用于以下情况：1、高层建筑、大型桥梁等对基础承载力要求较高的工程。
2、地质条件复杂，存在流沙、溶洞等不良地质的场地。
3、临近既有建筑物、地下管线等对施工变形控制要求严格的区域。
四、施工工艺流程及操作要点（一）施工工艺流程施工准备→测量放线→桩机就位→安装套管→钻进成孔→清孔→钢筋笼制作与安装→灌注混凝土→拔出套管（二）操作要点1、施工准备（1）熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解场地的工程地质和水文地质条件。
（2）平整施工场地，确保桩机行走和施工的稳定性。
（3）准备好施工所需的机械设备和材料，如全套管桩机、套管、混凝土、钢筋等。
2、测量放线根据设计图纸，采用全站仪等测量仪器进行桩位的测放，并设置好控制点和护桩。
3、桩机就位将全套管桩机移动到指定桩位，调整桩机的水平和垂直度，使桩机处于稳定状态。
4、安装套管启动桩机，将第一节套管缓慢压入土中，然后逐节接长套管，直至达到设计深度。
在安装套管的过程中，要随时检查套管的垂直度。
5、钻进成孔利用套管的护壁作用，采用冲抓斗或旋挖钻等设备进行钻进。
在钻进过程中，要根据地质情况控制钻进速度和钻进压力，防止孔壁坍塌。
6、清孔当钻进达到设计深度后，进行清孔。
清孔的目的是清除孔底的沉渣和泥浆，保证桩底的承载力。
清孔可采用正循环或反循环清孔方法。
7、钢筋笼制作与安装（1）根据设计要求，在钢筋加工场地制作钢筋笼。
非开挖定向钻管顶管施工方案及工序
非开挖定向钻管顶管施工方案及工序一、前言在城市建设和维护过程中，地下管道的敷设和修复常常会受到地面交通、建筑物等因素的限制，传统的开挖方式往往会对周围环境造成损害。
非开挖定向钻管顶管技术作为一种高效、环保的施工方法，为地下管道工程提供了可靠的解决方案。
本文将介绍非开挖定向钻管顶管施工方案及工序，希望对相关领域的从业者和爱好者有所帮助。
二、施工准备1. 设计方案确定在进行非开挖定向钻管顶管施工之前，首先需要确定施工的设计方案，包括工程的具体要求、地下管道的走向、距离等信息。
设计方案的合理性将直接影响后续施工的顺利进行。
2. 现场勘测在确定了设计方案之后，需要进行现场勘测，了解具体的地形、地貌情况，以及周边环境的情况。
通过现场勘测，可以为后续施工提供详细的参考信息。
3. 施工队伍组建确定了设计方案和完成现场勘测之后，需要组建合适的施工队伍，包括项目经理、技术人员、作业人员等。
确保施工队伍的专业性和配合性，可以提高施工效率。
三、施工工序1. 钻孔准备在施工现场确定好钻孔位置后，进行钻孔准备工作。
这包括设置引导桩、钻孔机组搭设、钻具的安装等工作。
确保钻孔的准确性和稳定性是非常重要的。
2. 钻孔施工一般分为钻孔阶段和套筒安装阶段。
钻孔阶段通过旋转钻头、扩孔器等工具在地下开挖出所需孔径的孔道。
套筒安装阶段则是在完成钻孔后，安装导向套筒，并进行必要的管道铺设。
3. 排水与灌浆钻孔施工完成后，需要进行排水处理，将孔道清理干净。
随后进行灌浆作业，填充孔道，提高管道的稳定性和密封性。
4. 设备拆除在整个工序完成之后，需要将施工用的设备进行拆卸，并对现场进行清理。
确保现场秩序，减少对周边环境的影响。
四、总结非开挖定向钻管顶管施工技术作为一种先进的施工方法，为地下管道工程提供了新的解决方案。
通过合理的设计方案和严谨的施工工序，可以保证施工的质量和效率。
希望本文对相关领域的从业者和爱好者有所启发，促进非开挖定向钻管顶管技朵的发展和应用。
应用管柱钻孔施工法例子
应用管柱钻孔施工法例子应用管柱钻孔施工法是一种常用的钻井工艺，适用于复杂地层条件下的钻井作业。
该方法通过运用管柱装置，将钻井液和钻井工具通过管柱从地面输送到井底，实现钻井作业的同时控制地层条件，提高钻井效率和安全性。
以下是几个应用管柱钻孔施工法的例子：1. 深水钻井：在深水钻井中，应用管柱钻孔施工法能够通过控制钻井液的压力和流量，有效控制井底压力，避免井喷等事故的发生。
此外，通过在管柱中安装浮动装置，能够实现海底井口的封闭，保持钻井液的循环，提高钻井作业的安全性。
2. 复杂地层钻井：在复杂地层中，如软土层、泥岩层等易溃陷地层，应用管柱钻孔施工法能够通过在管柱中注入钻井液，加强地层的稳定性，避免井壁塌方和井眼塌陷等问题的发生。
此外，还可以通过在管柱中安装环空隔离器，隔离不稳定地层，减少钻井作业中的摩阻和噪声，提高钻井效率。
3. 高温高压井钻井：在高温高压井钻井作业中，应用管柱钻孔施工法能够通过在管柱中注入耐高温高压的钻井液，保持井底温度和压力的稳定，避免管柱和钻井工具的损坏。
此外，还可以通过在管柱中安装防喷装置，控制井底压力，避免井喷和井控事故的发生。
4. 方向钻井：在方向钻井作业中，应用管柱钻孔施工法能够通过在管柱中安装测斜仪和导向工具，实现井斜和井向的控制。
通过控制钻井液的流量和压力，调整导向工具的方向，实现井斜和井向的控制，提高钻井作业的准确性和效率。
5. 气层钻井：在气层钻井作业中，应用管柱钻孔施工法能够通过在管柱中注入气体，控制井底压力和气体的流动，实现气层的开发和生产。
通过控制钻井液的流量和压力，调整井底压力，避免气体泄漏和井喷等事故的发生，保障钻井作业的安全性。
6. 小径钻井：在小径钻井作业中，应用管柱钻孔施工法能够通过在管柱中安装小径钻具和钻井液循环装置，实现小径钻井作业的同时控制地层条件。
通过控制钻井液的流量和压力，调整小径钻具的旋转速度和下压力，实现小径钻井的控制和导向，提高钻井作业的准确性和效率。
黄土岭隧道右洞浅埋地段“跟管钻施工技术”
（ ） 钻 具 的 作 用 ： 用 先 导 钻 钻 导 向 孔 ， 心 １各 先 偏 扩 孔 钻 紧 随 其 后 进 行 扩 孔 ； 向 器 起 导 向 及 牵 引 套 导 管作 用 ， 内 的 岩 渣 在 冲 洗 液 的 作 用 下 沿 导 向 器 上 孔
套管（ 管棚 ） ８ｍｍＸ４５ ： ９ ｍｍ ． 下 管长度 ：５ １ １ ￣２ｍ 工 作水压 ：． ～１４ ａ １２ ．ＭＰ
２１ ００年第 ７ 期
西部 探矿 工程
１７ ５
黄 土 岭 隧道 右 洞浅 埋 地 段 “ 管钻 施 工 技术 ＂ 跟
赵玉昌
（ 川铁 国 际，四川 成 都 ６ ０ ３ ） １ ０ １ 摘 要 ： 大断 面浅埋段公路 隧道 利用 凿岩 台车进行 跟 管钻施 工 的方 法进行 了总结 ， Ｃ Ｇ － ９ 对 对 Ｓ Ｊ ６型
钻 具主要 参 数 ： 导 钻 头 ｊ ７ｍｍ（ 齿 型 ）扩 孔 先 ２ ２ 『 柱 ， 钻头 ９ｒｍ （ 部 打 开 时 ） 螺 旋 导 向 器 ７ｍｍ× ２ ａ 全 ， ９ ９ｍｍ， ５ 翼形连 接套 ７ｍｍＸ１０ ９ ｍｍ。 ７ 钻 杆长 ３６ 螺纹 类 型 Ｔ ８ ， ． ｍ（ ３ ）管棚 钢管 ８ｍｍＸ ９ ４５ ｍ， ．ｒ 每节长 ３ ５ 套 管 靴ｊ ７ｍｍＸ７ｍｍ， 管采 ａ ． ｍ， ２４ 『 ４ 钢 用 内外 螺纹丝 扣连接 ， 连接 丝扣长 ５ ｍｍ。 ９ ２３ 跟 管钻钻 进工艺 流程 ．
的排渣槽排出 ； 套管靴与第一节套管 焊接 ， 本身硬 其
＊ 收 稿 日期 ：０ ９０—８ ２ ０ —５１
作者简介 ： 赵玉 昌（９ ２） １ ７一 ，男（ 汉族 ） 四川温江人， ， 助理工程师 ， 主要从 事机 械配套和机械化施工技 术工作 。
钢管桩钻孔灌注桩施工方案
钢管桩钻孔灌注桩施工方案目录1. 内容概括 (3)1.1 工程概况 (3)1.2 施工目的 (4)1.3 施工依据 (5)2. 施工准备 (5)2.1 施工组织 (6)2.2 材料设备 (7)2.2.1 钢管桩 (8)2.2.2 钻孔灌注桩材料 (9)2.2.3 施工设备 (10)2.3 施工现场布置 (11)2.3.1 施工平面布置 (12)2.3.2 施工临时设施 (13)3. 施工工艺 (13)3.1 钢管桩施工 (14)3.1.1 钢管桩预制 (15)3.1.2 钢管桩运输与堆放 (16)3.1.3 钢管桩打设 (17)3.1.4 钢管桩接桩 (18)3.2 钻孔灌注桩施工 (19)3.2.1 钻孔施工 (21)3.2.2 灌注桩施工 (21)4. 质量控制 (22)4.1 钢管桩质量控制 (23)4.1.1 钢管桩质量标准 (24)4.1.2 钢管桩质量检测 (25)4.2 钻孔灌注桩质量控制 (25)4.2.1 钻孔质量标准 (26)4.2.2 钻孔质量检测 (27)4.2.3 灌注质量标准 (28)4.2.4 灌注质量检测 (29)5. 安全与环境保护 (30)5.1 施工安全 (30)5.1.1 安全管理制度 (31)5.1.2 安全防护措施 (32)5.2 环境保护 (34)5.2.1 环境保护措施 (35)5.2.2 环境监测与治理 (36)6. 施工进度计划 (37)6.1 施工进度安排 (37)6.2 进度控制措施 (37)7. 施工成本管理 (38)7.1 成本预算 (39)7.2 成本控制措施 (40)8. 施工总结与评价 (41)8.1 施工总结 (42)8.2 施工评价 (43)8.3 改进措施 (44)1. 内容概括本施工方案旨在详细阐述钢管桩钻孔灌注桩的施工过程和操作要点。
方案内容主要包括：施工前准备工作，如场地平整、桩位放样、材料设备准备等；钻孔施工技术要求，包括钻孔方法选择、泥浆制备、钻孔参数控制等；桩身灌注施工，涉及混凝土配合比设计、导管设置、混凝土浇筑过程控制等；施工质量控制与验收标准，确保桩身质量满足设计要求；以及施工安全管理和环境保护措施，保障施工顺利进行并减少对环境的影响。
全套管全回转钻机钻孔灌注桩施工工艺流程;施工方案、施工方法
全套管全回转钻机钻孔灌注桩施工工艺流程;施工方案、施工方法在全套管全回转钻机钻孔灌注桩施工中，主要设备包括全套管全回转钻机、动力站和套管。
全套管全回转钻机用于成孔，动力站提供全回转主机动力，套管则用于护壁。
2、辅助设备：1、起重设备：用于吊装和安放钢套管2、混凝土搅拌站：提供混凝土3、钢筋加工设备：用于制作钢筋笼二、全回转钢套管灌注桩施工工艺流程1、施工准备施工前需要对施工现场进行勘测和设计，确定施工方案。
同时，需要准备好所需的施工材料和设备，并对施工现场进行清理和平整。
2、测量放线根据设计要求，进行测量放线，确定桩位和孔径，以便后续施工。
3、全回转主机就位将全回转钻机就位，准备开始成孔。
4、吊装安放钢套管使用起重设备将钢套管吊装到孔口，并安放到预定位置。
5、测量调整垂直度使用水平仪和垂直仪对钢套管的垂直度进行测量，如有偏差，则需要进行调整。
6、套管钻进取土使用全套管全回转钻机将钢套管钻进土壤中，同时进行护壁和清理孔内泥土。
7、钢筋笼制作安装根据设计要求，制作钢筋笼，并将其安装到钢套管内。
8、混凝土浇筑、拔套管、浇筑成桩在钢套管内浇筑混凝土，待混凝土凝固后，拔出钢套管，形成灌注桩。
三、全回转施工优点全套管全回转钻机钻孔灌注桩施工采用钢套管护壁，具有成桩质量好、无泥浆污染、绿色环、减少混凝土充盈系数等特点。
这种施工方法能够有效解决城市高填方、喀斯特地貌采用普通工法进行灌注桩施工时出现的塌孔、缩颈、充盈系数高等问题。
目前在桥梁、建筑、石油化工等建设领域都有广泛应用。
全回转钢套管灌注桩是一种广泛应用的桩基工程技术，具有多种优点。
以下将介绍全回转钢套管灌注桩的施工流程和优点。
首先，在施工准备阶段，需要平整场地，以确保设备进出通道和作业平台的顺畅。
此外，还需要考虑如何制作桩基钢筋笼、转运渣土、起吊和安装钢筋笼等作业所必需的施工通道和作业平面。
接下来是测量放线阶段，需要对设计图纸提供的坐标、高程等数据进行认真复核，并使用全站仪进行桩位放样。
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锚杆跟套管成孔施工措施
1、基本概况而及地质条件
A地块边坡均为大片石和石渣回填，所以质地不均，结构松散，不能被钻头冲击成粉状碎块后排出，造成阻力增大，钻机无法旋转。
钻进过程的扰动，造成已成孔段塌孔，钻具卡死，无法收回。
岩体结构松散，差异较大，造成钻进过程中导向不准，钻杆弯曲断裂，无法成孔。
因此在C1-C5临时边坡、西侧边坡、1.5.1边坡、1.5.2边坡等所有边坡工程的锚杆采用跟套管钻进工艺，通过试验表明能够成孔，成孔质量完全满足设计要求。
2、跟套管造孔工艺原理
钻进采用潜孔钻，该钻机的特点是扭矩及顶升压力大，钻具配套适应性强，成孔深且质量高。
配套钻具为跟管钻进的潜孔锤和偏心钻头，潜孔锤利用高压空气为动力做功。
钻具组成：套管（长度为2米标准节和1米的调整节，接长采用丝扣联结）、管靴、潜孔锤冲击器、偏心钻头、空心钻杆、拔管器。
工作原理：套管的跟进是通过潜孔锤锤击连接在套管上的管靴，同步跟进。
套管的主要作用是护壁，防止在成孔过程中对岩体扰动掉块，另一个作用是套管直径较钻杆大，刚度较好，防止钻杆弯曲，提高成孔质量。
套管加工为定型产品，可多次重复使用，以减少成本费用。
工艺流程：搭设钻机操作脚手架—>测定孔位—>钻机安装就位—>安装钻具—>钻孔—>成孔后吹扫排渣—>拆除钻具钻杆—>推放锚杆—>拔套管—>锚杆注浆—>验收
施工要点：
1、钻机脚手架要满足安全操作要求，要能承受钻进过程中的振动冲击等荷载。
2、钻机、钻具、套管在施工前要反复检查，有裂纹和丝扣滑丝的钻杆和套管一律不能使用。
3、造孔过程中，通过复杂地段轻压、慢钻、反复吹扫，缓慢通过。
发现有突进和卡钻现象一定查明原因，排除故障后才能进行施工。
勤检查钻杆、套管、管靴的外观情况，发现有裂纹和其他异常应更换，以防止钻杆、套管和管靴断裂无法钻进的情况发生。
4、造孔完成退钻具时，动作一定要缓慢，以防操作力度过大，损坏偏心钻头和管靴。
5、拔出套管时，液压千斤顶顶升时要慢，用力均匀，以防止套管从丝扣处断裂。
3、锚杆锚固体注浆
1、严格控制水泥砂浆配合比，以保证注浆的强度达到设计要求。
2、注浆管在使用前应检查有无破裂和堵塞，接口处要牢固，防止注浆压力加大时开裂跑浆；注浆管应随锚杆插入，在灌浆过程中看见孔口出浆时再封闭孔口。
3、注浆前要用水引路、润湿输浆管道；灌浆后要及时清洗输浆管道、灌浆设备；灌浆后自然养护不少于7d。
4、安全措施：
1、在本项目文明安全施工领导小组的领导下，严格执行市建设工程施工现场安全防护标准和国家相关法规要求。
坚持“安全第一，预防为主”的方针，认真落实本项目安全生产各项规章制度，加强现场安全管理，做好安全生产各项工作。
现场设专职安全员，对本工程的安全进行指导、监督和检查。
2、施工员必须及时下达每项工序的施工安全交底单；并向施工人员将安全施工交底内容交待清楚，不断加强各级施工人员的安全业务责任心和提高自我安全防范意识。
3、施工中机械设备使用要求
1）上架前对脚手架进行检查，机械设备要定期保养，班前班后要随时检查设备，填写运转记录，发现问题即时处理。
2）各种机械设备操作人员和电工、电气焊工应持证上岗，无证不得上岗，每个工作人员严格按照本工种操作规程。