正循环钻孔施工方案
正循环钻孔灌注桩施工方案
正循环钻孔灌注桩施工方案XX金色家园1#楼钻孔灌注桩编制单位：编制日期：XXX工组织设计XXX<一>、工程概况本工程为XX金色家园1#楼桩基工程，基础设计为预应力混凝土管桩104棵和钻孔灌注桩52棵。
其中灌注桩桩身混凝土强度C30，设计￠600桩，有效桩长22米，单桩承载力特征值为1400KN。
〈二〉编制依据1、<<建筑桩基技术规范>>（94-2008）。
2、<<建筑工程施工质量检验评定标准>>(GB-2001)。
3、<<建筑地基基础工程施工质量验收规范>>(GB-2002)。
4、<<建筑机械使用安全技术规程>>(33-2001)。
5、<<施工现场姑且用电安全技术规范>>(80-91)。
<三>、施工准备1、因现场场地较小，无法安排多台钻机同时施工，根据具体情况，拟安排1套GP-20型钻孔机正循环盘旋工艺成孔钻机进行桩基施工，施工走向由东向西（根据设计安排，先进行试桩、锚桩施工）。
2、现场设置轴线控制点在打桩区外围，并投身到墙上，便于施工阶段经常复核，并留意在施工作业时加以保护。
在相邻的修建物及围墙上设置水准点，在施工进程中保护水准点不被破坏。
3、根据设计桩位图，将桩逐一编号，依桩号所对应轴线尺寸施放桩位，经业主、监理及设计单位复核无误后方可开始施工。
熟悉审查施工图纸及有关技术文件，掌握地质勘察资料和技术经济资料，进行工料、成本等综合分析，确定最终施工方案。
4、施工机械设备应验收合格并开具桩机验收合格单落后入现场安装调试。
进场的商品混凝土及其他资料质保资料齐全，钢筋等应提前按规定做好复试工作。
<四>、施工方法1、测量定位、场地平整桩位测设时，最好采用换手复测，误差控制在5mm以内。
平整场地，包括修筑便道，为摆放钻机、运输砼、吊装钢筋笼、安装导管等工作提供场地。
正循环钻孔灌注桩施方案
正循环钻孔灌注桩施方案一、工程概况。
咱这个工程呢，要做正循环钻孔灌注桩。
这灌注桩就像给大地扎根一样，在地下牢牢地支撑起咱们上面的建筑。
先搞清楚工程地点在哪，周围环境咋样，还有地质情况。
比如说这地底下是软土呢，还是有硬石头，这对咱钻孔可是有很大影响的。
二、施工准备。
1. 人员准备。
找一帮经验丰富的兄弟来干活。
钻孔灌注桩这活儿，可不能让新手瞎搞。
得有熟练的机长，就像船长掌舵一样，带着几个机灵的工人，有负责操作机器的，有帮忙运材料的，大家各司其职。
2. 机械设备。
把钻孔的钻机、泥浆泵这些设备都准备好。
钻机就像咱们的大钻头枪，泥浆泵就像是给钻头送水（泥浆）的小助手。
这些设备都得检查好，可不能在干活的时候掉链子。
就像你出门前得检查手机有没有电一样，设备有问题就赶紧修，确保都能正常运转。
3. 材料准备。
三、施工工艺流程。
1. 测量放线。
这是第一步，就像给钻孔定个目标。
用测量仪器，把每个桩的位置在地面上精确地标出来。
可不能偏差太大，不然这桩打歪了，那整个工程就像盖歪的房子，不稳当。
2. 埋设护筒。
护筒就像给钻孔戴个安全帽。
把护筒埋到地下去，要埋得稳，一般用黏土把它周围填结实。
这样在钻孔的时候，周围的土就不会塌下来，把钻孔堵住。
3. 制备泥浆。
泥浆这东西可重要了。
就像给钻头降温、润滑的润滑油一样。
咱把黏土和水按照一定比例混合，再加点添加剂，搅拌出合适的泥浆。
泥浆的密度、黏度都得合适，太稀了不行，起不到作用；太稠了也不好，会影响钻头的转动。
4. 钻孔施工。
这是个大工程。
钻机启动，钻头开始往地下钻。
正循环钻孔呢，就是泥浆从钻杆里面进去，然后带着钻出来的土渣从钻杆和孔壁之间的空隙流出来。
这个过程得时刻盯着，看钻头转得顺不顺，有没有异常的声音。
要是感觉不对劲，就赶紧停下来检查，可别硬撑着，不然钻头要是断在里面，那就麻烦大了。
5. 清孔。
钻孔钻到设计深度了，这时候孔里全是泥浆和土渣。
咱得把这些东西清理干净，就像打扫房间一样。
正循环钻孔灌注桩工艺流程
正循环钻孔灌注桩工艺流程一、前期准备1.确定钻孔位置和孔径：根据设计要求和现场情况，确定钻孔的位置、孔径和深度。
2.准备施工材料：包括水泥、砂子、石子、钢筋等。
3.搭建施工平台：根据现场情况搭建施工平台，保证施工安全。
二、钻孔1.安装钻机：根据设计要求选择合适的钻机，并进行安装调试。
2.清理孔口：使用清洁器对孔口进行清理，确保孔口干净无杂质。
3.开始钻孔：按照设计要求和施工方案开始进行正循环钻孔。
在钻进程中，需要不断注入水泥浆或泥浆来冷却并支撑土层，防止坍塌。
同时，需要不断清理排出的岩屑和泥浆。
三、灌注1.准备灌注材料：将水泥、砂子和石子按一定比例混合制成混凝土，并将其运输到现场。
2.安装灌注管道：在完成钻孔后，在孔内安装灌注管道，并将其固定好。
3.开始灌注：将混凝土泵送至灌注管道中，同时将灌注管道往上提升，使混凝土从底部开始灌注。
在灌注过程中，需要不断震动和捣实混凝土，保证其密实性。
4.钢筋布置：在灌注至一定高度后，需要按照设计要求进行钢筋的布置和固定。
5.继续灌注：完成钢筋布置后，继续进行混凝土的灌注直至孔口。
四、养护1.覆盖防晒棚：在完成灌注后，在孔口处搭建防晒棚，并在其上覆盖防水材料以避免雨水侵入。
2.养护混凝土：对已经浇筑的混凝土进行养护，保持其湿润状态。
一般来说，需要持续养护7-10天。
3.拆除防晒棚：经过一定时间的养护后，可以拆除防晒棚，并对现场进行清理。
五、验收1.检查孔径和深度是否符合设计要求；2.检查钢筋布置是否符合设计要求；3.检查混凝土质量是否符合标准；4.进行荷载试验，检查灌注桩的承载能力是否符合设计要求。
六、总结正循环钻孔灌注桩工艺流程相对较为复杂，需要在施工前做好充分的准备工作，并严格按照施工方案进行操作。
同时，在施工过程中需要注意安全，并对浇筑完成后的混凝土进行养护，以保证其质量和使用寿命。
钻孔灌注施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于XX地区，施工内容为钻孔灌注桩基础。
基础设计采用钢筋混凝土钻孔灌注桩，桩径为800mm，桩长根据地质条件确定，单桩承载力设计值为200kN。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉设计图纸，了解工程地质条件，掌握施工工艺和技术要求。
（2）编制施工组织设计，明确施工顺序、施工方法、施工进度、质量控制、安全措施等。
（3）组织技术人员、施工人员及管理人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量要求。
2. 材料准备（1）钢筋：选用符合设计要求的钢筋，确保钢筋质量。
（2）水泥：选用符合设计要求的普通硅酸盐水泥，确保水泥质量。
（3）砂、石：选用符合设计要求的砂、石，确保砂、石质量。
（4）外加剂：选用符合设计要求的外加剂，确保外加剂质量。
3. 施工设备准备（1）钻机：选用适合钻孔灌注桩施工的钻机，确保钻机性能稳定。
（2）搅拌机：选用适合混凝土搅拌的搅拌机，确保搅拌效果。
（3）运输车辆：选用适合混凝土运输的车辆，确保运输效率。
（4）检测设备：选用符合国家标准的检测设备，确保检测数据的准确性。
三、施工工艺1. 钻孔施工（1）根据地质条件，选择合适的钻机进行钻孔。
（2）根据设计要求，确定钻孔深度和孔径。
（3）采用“正循环”钻进工艺，确保钻孔质量。
（4）在钻孔过程中，严格控制钻速、钻压，确保钻孔质量。
（5）钻孔完成后，进行清孔，确保孔底沉渣厚度小于30mm。
2. 钢筋笼制作与吊装（1）根据设计要求，制作钢筋笼，确保钢筋笼尺寸、形状符合要求。
（2）将钢筋笼吊装至孔口，确保钢筋笼位置正确。
（3）采用机械振动器振动钢筋笼，使其与孔壁紧密结合。
3. 混凝土灌注（1）根据设计要求，配制混凝土，确保混凝土质量。
（2）采用“从下至上”的灌注顺序，确保混凝土灌注均匀。
（3）在灌注过程中，严格控制混凝土的灌注速度，防止出现离析、断桩等现象。
（4）当混凝土达到设计强度后，停止灌注。
四、质量控制1. 钻孔质量：确保钻孔垂直度、孔径、孔深符合设计要求。
钻孔灌注桩施工方案
钻孔灌注桩施工方案一.施工流程施工准备T测量放线一桩位复核T护筒埋设一钻机就位T钻进成孔一一次清孔T吊放钢筋笼—导管安装一二次清孔T沉渣测量一灌注水下混凝土τ桩底注浆二、施工工艺根据施工条件、工程量及进度要求，本工程钻孔灌注桩成孔及清孔均采用正循环施工工艺。
三、测量放样1.建筑平面点位根据建设单位提供的测站，汇同监理单位，在施工范围内设立测点，算出方位角及距离，在施工现场内建立合适的测量控制网。
2、平面控制采用控制点座标测定，各点进行角度交会控制。
3、水准点现场水准点必须引测在永久性或非永久性的建筑物或构筑物上,且距离不得大于100m,需满足施工现场范围内通视，通视水准点不得少于2个。
4、测量规程(1)控制点、水准点等测量标志，均应严格保护好，做好醒目标志，并作好记录。
(2)桩位位置放样、标高引测均通过自检(技术负责人\现场监理、建设单位复核、验收合格后方可施工。
(3)保证测量原始记录的完整、技术资料符合要求。
(4泄位误差小于IOomm,建筑物位置符合设计及业主要求。
四、成孔工艺1、本工程较短的钻孔灌注桩成孔及清孔均采用正循环施工工艺。
桩成孔时拟采用正循环工艺，二清时也采用正循环工艺。
2、钻孔灌注桩施工期间，采取以下措施控制水压差：一是调整泥浆比重，二是调整孔内泥浆面高度。
3、为调整桩机施工技术参数及正确理解地质情况，在正式成孔前必须进行试成孔。
五•钢护筒制作1.钢护筒长2m,壁厚6mm,Φ800桩钢护筒内径为900、Φ600桩钢护筒内径为700钢护筒顶标高应高出水位。
2、钢护筒在钢结构加工场加工。
钢护筒加工标准为垂直度偏差不超过1%。
椭圆度不大于2cm,焊接采用坡口双面焊，所有焊缝连续，以保证不漏水。
3、钢护筒埋设应准确、稳定，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于30毫米。
六、泥浆1.采用优质泥浆，采用正循环方式进行泥浆循环。
2、泥浆控制措施如下：(1)控制泥浆液面由于存在砂层，土体侧压力，为防止或减少砂层垮塌，控制孔内液面标高以保证足够水头压力，维护下部砂层的安全。
正循环的技术交底
钻孔灌注桩工程施工方案（一）、施工准备1、测量定位施工前必须根据设计图纸，按照坐标逐个的放出钻孔桩的具体孔位，并做好明确标识。
2、场地清理在施工前应平整场地、清除杂物，换除软土，夯打密实。
钻机的底座不能置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷。
钻孔桩场地的平面尺寸应按桩基设计的平面尺寸、钻机数量和钻机底座平面尺寸、钻机移位要求、施工方法以及其它配合施工机具设施布置等情况决定。
（二）、施工工艺1、钻机选择本工程钻孔桩施工采用GW-50、TS-15、TS-20循环钻机成孔。
2、护筒的制作与埋设护筒采用6mm厚的钢板制作，其直径大于桩径0.2~0.4m，每节高2m，埋设时护筒应高出地面0.3m。
护筒平面位置与墩台中心线偏差不大于5cm,竖直倾斜度不大于1%。
为便于泥浆循环，在护筒顶端留有高30cm，宽20cm有浆口。
3、泥浆制备及泥浆池布置泥浆在钻孔中的作用是：（1）在孔内产生较大的悬浮液压力，可防止坍孔；（2）泥浆向孔外土层渗漏，在钻进过程中，由于钻头的活动，孔壁表面形成一层胶泥，具有护壁作用，同时将孔内外水流切断，能稳定孔内水位；（3）泥浆比重大，具有浮渣作用，利于钻渣的排出，因此在钻孔过程中，孔内应保持一定稠度的泥浆，比重以1.1-1.3为宜，在冲击钻进入大卵石层时可用1.4以上，粘度为16—20Pa-S，含砂率小于4%。
泥浆循环系统布置：泥浆循环系统布置根据现场和周围环境统筹安排，两墩（台）钻孔设一套泥浆循环系统，泥浆循环池设在两墩之间，泥浆循环池由沉淀池和泥浆池组成，沉淀池深2m，泥浆池深1.5~2.0m，池四周及泥浆槽均用砖砌筑，泥浆槽和池内侧用水泥砂浆抹面。
钻孔泥浆采用的优质粘土在泥浆池内制备，泥浆池、沉淀池串联并用。
造浆用的粘土应符合下列技术要求：①采用水化快、造浆能力强的优质粘土。
②胶体率不低于95%③含砂率不大于4%④造浆率不低于0.006m3/kg—0.008m3/kg⑤比重：粘土为1.0~1.25;砂粘土为L25~1.4⑥粘度：粘土、粘质砂土为16〜22Pa-S，砂层为19〜28PaS。
正循环施工方案
泰安民生景园A3、A4＃楼桩基工程施工组织设计编制:审核：审批：陕西有色建设有限公司2011年1月16日目录1.概况 (2)1。
1工程概况1。
2工程三通一平1.3主要设计参数及施工技术要求1。
4施工组织设计编制依据2.工程组织实施 (3)2。
1施工管理组织机构及人员配置2。
2施工设备选型及配置2.3施工设备进场计划2。
4施工材料进场计划及堆放3.施工方案、方法及质量控制 (5)3.1施工方案3.2施工方法3。
3施工质量控制4.施工进度计划 (15)4。
1单桩施工计划4.2工程桩施工进度计划4.3保证工期的措施5.安全文明施工措施 (16)5。
1安全保证措施5。
2文明施工措施6.竣工验收 (19)附：冬期施工措施 (21)1.工程概况1.1工程概况工程名称：泰安民生景园A3、A4＃楼工程地点：渭南市民生路中段地基处理方案:泥浆护壁正循环钻孔后注浆砼灌注桩建设单位：渭南泰安房地产有限责任公司设计单位：陕西东辰建筑设计工程有限公司施工单位：陕西有色建设有限公司总包单位：渭南市泰安沋西联合开发办监理单位：1.2工程三通一平施工现场场地平整、交通方便,水电已基本满足施工需要1.3主要设计参数及施工技术要求61412＠200062514＠200061412＠2000总桩数 260根，其中试桩4根，锚桩16根.1.4施工组织设计编制依据1)《建筑工程是质量统一验收标准》(GB50300—2001)2）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202—2002）3）《建筑桩基技术规范》（JGJ94—2008）4)《混凝土机构工程施工及验收规范》(GB50204-2002)5）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18—2003）6)《试桩、锚桩、工程桩配筋详图及说明》2、工程组织实施2。
1施工管理机构及人员配置本工程实行项目经理负责制，由项目经理对工程质量、进度、安全、材料、财务等进行统一管理.2。
1。
1施工人员配置2。
正循环施工方案
正循环施工方案背景正循环施工方案是一种在工程施工过程中采用的管理方法，旨在优化施工流程、减少浪费并提高效率。
该方案通过合理规划、协调和监控工程各个环节，实现施工过程中资源的优化利用，从而提高项目的质量和效益。
方案目标正循环施工方案的主要目标包括： - 最大限度地减少浪费和资源损失； - 提高施工工序的协调性和流程性； - 减少工期延误和成本超支的风险； - 提高施工质量和项目竣工验收的合格率。
方案步骤1. 制定详细施工计划在正循环施工方案中，首先需要制定详细的施工计划。
该计划应包括工程的起止时间、各个关键节点的预期完成时间以及所需的人力、物力和资金等资源。
通过合理安排施工进度和资源需求，可以有效避免工期延误和资源短缺的情况发生。
2. 强化项目管理和监控为了确保正循环施工方案的顺利执行，需要建立有效的项目管理和监控机制。
这包括设立专门的施工现场管理团队、建立信息化施工管理平台等。
通过对施工进度、质量和成本等方面进行实时监控和分析，可以及时发现问题并采取相应措施进行调整，从而保证施工进程的稳定和效率。
3. 优化工程设计和施工工艺正循环施工方案的另一个核心是通过优化工程设计和施工工艺，减少浪费和资源消耗。
在工程设计阶段，可以采用先进的技术和方法，通过模拟和仿真分析，确定最佳的施工工序和施工顺序。
在施工过程中，可以采用现代化的设备和工具，以提高施工效率和质量。
4. 加强施工人员培训和安全管理正循环施工方案的成功实施离不开施工人员的积极参与和支持。
因此，需要加强对施工人员的培训和教育，提高他们的技能和专业水平。
同时，要加强施工现场的安全管理工作，确保施工过程中的安全和卫生。
方案优势1. 资源的优化利用正循环施工方案通过合理的规划和协调，实现了施工过程中资源的最大限度利用。
通过优化设计和工艺，减少浪费和资源损失，从而降低了项目成本。
2. 施工流程的协调性和流程性正循环施工方案能够有效提高施工流程的协调性和流程性，减少了工序之间的冲突和阻塞。
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目录1 编制依据 ..........................................................................................错误!未定义书签。
2 适用范围 ..........................................................................................错误!未定义书签。
3 施工方法及工艺要求...................................错误!未定义书签。
３.1 施工准备..........................................错误!未定义书签。
埋设护筒..............................................错误!未定义书签。
钻机就位及钻孔........................................错误!未定义书签。
清孔..................................................错误!未定义书签。
钢筋笼骨架的制作安装..................................错误!未定义书签。
导管安装..............................................错误!未定义书签。
灌注水下混凝土........................................错误!未定义书签。
4 质量检测.............................................错误!未定义书签。
5 钻孔桩常见事故的预防及处理...........................错误!未定义书签。
钢筋笼上浮............................................错误!未定义书签。
坍孔..................................................错误!未定义书签。
钻孔偏斜..............................................错误!未定义书签。
扩孔和缩孔............................................错误!未定义书签。
5.５钻孔漏浆..........................................错误!未定义书签。
6 钻孔桩断桩常见事故及处理.............................错误!未定义书签。
首批混凝土封底失败....................................错误!未定义书签。
供料和设备故障使灌注停工..............................错误!未定义书签。
灌注过程中坍孔........................................错误!未定义书签。
导管拨空、掉管。
......................................错误!未定义书签。
灌注过程中混凝土上升困难、不翻浆。
....................错误!未定义书签。
7 机械设备、人员情况：.................................错误!未定义书签。
8 安全保证措施.........................................错误!未定义书签。
交通安全措施..........................................错误!未定义书签。
机电设备安全措施......................................错误!未定义书签。
孔口作业注意事项......................................错误!未定义书签。
9 钻孔桩施工质量保证措施...............................错误!未定义书签。
成孔质量保证措施......................................错误!未定义书签。
水下砼灌注质量保证措施................................错误!未定义书签。
10 文明施工措施........................................错误!未定义书签。
11 附件：..............................................错误!未定义书签。
沧德特大桥（DK285+903～DK326+192）段正循环钻孔桩施工方案1 编制依据(1)京沪高速铁路设计图纸。
(2)国家有关方针政策和国家、铁道部有关标准、规范、规程等。
(3)京沪高速铁路建设指挥部桥梁桩基施工实施细则。
2 适用范围本作业指导书适用于类似于沧德特大桥（DK285+903～DK326+192）段的以粉砂、粘土和粉土地层为主且易坍、地下水位较高的桥墩桩基施工。
3 施工方法及工艺要求正循环钻孔桩施工工艺框图：见附件1。
３.1 施工准备３.1.1、修建工作平台：目的：保证水头高度；避免钻机底座直接置于不坚实的填土上，产生不均匀沉陷。
方法：本地区大部分钻孔场地在旱地，且施工期间地下水位在原地面以下2m，对此部分桥墩只需平整场地，清除杂物，更换软土，夯填密实就可以作为钻孔平台，钻机平台要高出四周地表面20～30㎝。
３.1.2、测量放样：按照基线控制网及桥墩设计坐标，用全站仪精确放出桩位，桩位置确定后在四周打好十字交叉护桩，并对护桩做好保护措施，便于钻孔过程中进行复核。
填写“施工测量放样报验单”、“施工测量放样记录表”交质检报验。
３.1.3、泥浆配制与处理泥浆池布置：泥浆池布置、大小因根据场地情况进行确定，但以不小于2根设计桩（含空钻长度）的体积为宜，本桥位于平原，地势平坦，根据计算，一个泥浆池（15×6×2）m能满足2个墩（前后各一个）的钻孔施工；泥浆净化采用非机械净化法，需设置沉淀池。
沉淀池布置应与泥浆池分开布置，不得采用加深泥浆池代替沉淀池，沉淀池沉碴应及时运走，沉淀池结构尺寸为（6×6×2）m能满足要求。
泥浆配制：钻孔泥浆由水、膨润土和添加剂组成。
调制泥浆性能须符合规范要求（一般地层：相对密度～，粘度16～22.，含砂率≤4%，胶体率≥96，ＰＨ值8～10；易坍地层：相对密度～，粘度19～28.，含砂率≤4%，胶体率≥96，PH值8～10）。
泥浆处理：废泥浆运送到处理场进行处理，不得在施工现场就地排放。
埋设护筒埋设护筒常规要求：选用坚固、不漏水的孔口护筒，埋设钢护筒，护筒顶面高出钻孔平台0.3m，护筒内径比桩径大20cm。
3.2.1一般要求：采用正循环钻孔时，护筒顶面的泥浆溢出口底边，当地质良好、不易坍孔时，宜高出地下水位以上l.0m～1.5m，当地质不良、容易坍孔时，应高出地下水位l.5m～2.0m；3.2.2护筒的埋置深度(1)旱地或浅水处，对于粘质土不小于l.0m～1.5m，对于砂类土应将护筒周围0.5m～1.0m范围内土挖除，夯填粘土至护筒底0.5m以下。
(2)深水及河床软土、淤泥层较厚处，应尽可能深入到不透水层粘土内l.0m～1.5m，河床下无粘质土层时，应沉入到砾石、卵石层内0.5m～1.0m。
3.2.3护筒接头处要求内部无突出物，能够耐压、拉、不漏水。
3.2.4护筒顶面中心与设计桩位偏差不大于5cm，倾斜度不大于1%。
埋设护筒合格后填写“钢护筒安装质量检验记录表”，报请监理工程师检查合格后，进入下道工序。
钻机就位及钻孔3.3.1、钻机就位前，应对钻机各项准备工作进行检查，包括场地布置与钻机座落处的平整和加固，主要机具的检查和安装，配套设备的就位及水电供应的接通等, 钻孔前应绘制钻孔地质剖面图，以便按照不同土质选用适当的钻头、钻进压力、钻进速度和泥浆指标。
3.3.2、钻机就位后，底座和顶端应平稳，在钻进和运行中不应产生位移或沉降，否则应找出原因及时处理，起吊滑轮缘、转盘中心和桩孔中心应在同一铅垂线上，其偏差不得大于2cm。
3.3.3、钻机开钻时，应先启动泥浆泵和转盘，待泥浆进入钻孔一定数量后，方可开始钻进，开钻时宜低档慢速钻进，钻至护筒下1m后再以正常速度钻进。
钻进速度应与泥浆排量相适应，并保持筒内应有的水头，对不同的地层采用不同的钻速钻压、泥浆比重和泥浆量。
在易坍孔的砂土、软土等土层钻进时，宜采用低速、轻压钻进，同时应提高孔内水头和加大泥浆比重。
3.3.4、钻孔作业应分班连续进行，经常对钻孔泥浆进行测试，并填写“泥浆测试记录表”，并根据测试数据进行泥浆指标调整；经常注意土层变化，每钻进2m或在土层变化处，应在泥浆槽中捞取钻渣样品，查明土类并记录，以便于和地质剖面图核对，并填写“钻孔桩钻孔记录表”。
交接班时应交代钻进情况及下一班应注意事项。
3.3.5、升降钻锥时须平稳，钻锥提出井口时应防止碰撞护筒、孔壁，拆装钻杆力求迅速。
3.3.6、因故停钻时，孔口应加护盖。
严禁把钻锥留在孔内，以防埋钻。
3.3.7、钻机的主吊钩始终承受部分钻具(钻杆、钻锥、加重块)的重力。
使孔底承受的钻压不超过钻杆(钢丝缆)、钻锥和加重块重力之和的80％，以避免或减少斜孔、弯孔和扩孔现象。
3.3.8、钻进过程中应经常测量孔深，并对照地质柱状图随时调整钻进技术参数。
达到设计孔深后及时清孔提钻，清孔时以所换新鲜泥浆达到孔内泥浆含砂量逐渐减少至稳定不沉淀为度。
3.3.9、当钻孔深度达到设计要求时，对孔深、孔径、孔位和孔形等进行检查，确认满足设计要求后，进行清孔，清孔合格后填写“成孔检查记录表”，并经监理工程师检查认可后，方可进入下道工序。
清孔采用换浆法清孔，将钻锥提高l0～20 cm，继续循环以相对密度较低～的泥浆压入，把钻孔内悬浮钻渣和相对密度较大的泥浆换出。
清孔后要求孔内排出或抽出的泥浆手摸无2～3mm颗粒，泥浆比重～，含沙率小于≤2%，粘度在17～20s之间，检验合格后方可下钢筋笼和导管。
钢筋笼和导管安装到位后，灌注混凝土前再次检查孔底的沉渣厚度，摩擦桩≤20cm，沉渣厚度检测符合要求，方可安装料斗进行混凝土灌注。
如不符合进行二次清孔，把泥浆泵从导管插入进行第二次清孔，待沉渣厚度检测符合要求后，方可安装料斗进行混凝土灌注。
钢筋笼骨架的制作安装3.5.1、钢筋笼在钢筋场整体制作，一次吊装就位。
钢筋纵向连接采用闪光对焊连接，每一截面上接头数量不超过50%，加强箍筋与主筋连接全部焊接。