螺纹管详解2
螺纹管知识点总结图表
螺纹管知识点总结图表材料1. 螺纹管的主要材料有黑铁、镀锌铁、不锈钢等。
其中不锈钢比黑铁和镀锌铁的耐腐蚀性能好，适用于一些特殊环境的使用。
2. 螺纹管的外观应无裂纹、起皮、锈蚀等缺陷，确保管道的质量。
规格1. 螺纹管的规格是指管道的长度、直径和螺纹的类型等。
常见的规格有1/2英寸、3/4英寸、1英寸等，螺纹的类型有内螺纹和外螺纹等，每种规格和类型都有其相应的用途和要求。
2. 在选择螺纹管规格时，需要考虑管道的承载能力、流量要求以及具体的使用环境等因素，以确保管道的使用效果和安全性。
安装1. 安装螺纹管时，需要按照相关标准和要求进行操作，包括管道的切割、螺纹的加工、螺纹管的连接等。
2. 在连接螺纹管时，需要注意螺纹的对接和密封，使用专用的螺纹胶或密封圈等材料，以保证连接的牢固和密封性。
3. 安装螺纹管时，需要考虑管道的支撑和固定，以防止管道的晃动和位移，影响使用效果和安全性。
检验1. 螺纹管的检验包括外观检查、尺寸测量、螺纹连接的质量检查等。
外观检查主要是检查管道的表面是否平整、无裂纹、起皮、锈蚀等缺陷；尺寸测量主要是测量管道的长度、直径和螺纹的规格等；螺纹连接的质量检查主要是检查连接是否牢固、密封性能是否良好等。
2. 在使用螺纹管之前，需要对管道进行检验，以确保管道的质量和安全性能。
保养1. 螺纹管的保养主要包括清洗、防锈处理以及定期检查等。
清洗主要是清除管道表面的污垢和杂物，保持管道的光洁度；防锈处理主要是对管道进行防锈涂层的处理，以延长管道的使用寿命；定期检查主要是对管道的连接、密封性能等进行检查，及时发现并处理管道的问题。
总结螺纹管作为一种常用的管道连接方式，在设计和使用中需要了解一些知识点。
包括材料、规格、安装、检验、保养等方面的内容，都对管道的质量和安全性能有重要影响。
因此，在使用螺纹管时，需要根据具体的要求和标准进行操作，以确保管道的使用效果和安全性。
管道螺纹的分类和使用说明
管道螺纹的分类和使用说明管道螺纹作为连接管道的关键部件，其分类和使用都十分重要。
以下是关于管道螺纹的详细分类和使用说明：一、管道螺纹的分类1. Rc螺纹（也称为PT螺纹或ZG）：这是一种密封的圆锥内螺纹，其牙角为55度，锥度比例为1:16。
这种螺纹因其良好的密封性能而广泛应用于水管接头等需要严格密封的连接场合。
由于其坚固的结构和可靠的密封性，Rc螺纹在许多领域都是首选的螺纹类型。
2. R螺纹：这是密封的圆锥外螺纹，其牙角同样为55度，锥度比例也为1:16。
与Rc螺纹配合使用，可实现可靠的管道连接。
这种螺纹具有较好的耐磨性和耐腐蚀性，使其成为各种管道连接的可靠选择。
3. PT螺纹：也称为55度密封圆锥管螺纹，属于惠氏螺纹家族。
其锥度规定为1:16，并广泛应用于密封管件中。
由于其优良的密封性能和广泛的适用性，PT螺纹在许多工业领域都得到了广泛应用。
4. NPT螺纹：这是美国标准的60度圆椎管螺纹，锥度比例也为1:16。
这种螺纹在美国地区被广泛采用，并且得到了行业的广泛认可。
其优异的密封性能和良好的耐久性使其成为美国管道工业的标准螺纹类型。
5. G螺纹：也称为非密封圆柱管螺纹。
其牙型角为55°，通常不带锥度。
这种螺纹主要用于非密封的管道连接，如通风管道和排水管道等。
尽管其密封性能不如其他类型的螺纹，但G螺纹具有简单、易加工的特点，因此在某些特定场合仍被广泛应用。
6. M螺纹：这是公制螺纹，也称为米制螺纹。
其牙型角为60度，与英制螺纹不同。
M螺纹以其简单、直截了当的特点而著称，非密封的管螺纹不带锥度，也就是圆柱形管螺纹。
这种螺纹广泛应用于各种需要连接的场合，如管道、机械零件等。
二、管道螺纹的使用说明在使用管道螺纹时，需要注意以下几点：1. 正确选择：根据实际需要选择合适的螺纹规格，以确保连接紧密且能够承受足够的压力。
不同的应用场合需要不同规格的螺纹，因此要根据实际情况进行选择。
例如，对于需要严格密封的场合，应选择密封性好的Rc或PT螺纹；对于非密封的场合，可以选择G或M 螺纹。
2分管螺纹小径
2分管螺纹小径2分管螺纹小径是什么？2分管螺纹小径是一种螺纹标准，它的名称中的“2分”指的是其内径大小，即2/16英寸或1/8英寸。
这种螺纹标准通常用于气体传输和压力控制系统中的连接器和阀门。
2分管螺纹小径的特点1. 内径小：2分管螺纹小径的内径只有1/8英寸，因此它通常用于需要较小通道的应用，如气体和液体传输系统。
2. 高压能力：尽管内径很小，但这种螺纹标准可以承受高压（通常高达3000 psi）。
3. 轻便：由于其尺寸较小，使用2分管螺纹小径连接器和阀门可以大大减少整个系统的重量。
4. 安装方便：由于其设计简单，安装非常容易，并且不需要太多工具或专业知识。
5. 适用范围广泛：2分管螺纹小径连接器和阀门适用于各种气体传输和压力控制应用，包括液化石油气、天然气、氧气、氮气、甲烷等。
2分管螺纹小径的应用1. 液化石油气储罐：2分管螺纹小径连接器和阀门通常用于液化石油气储罐的进出口，以确保安全和高效的燃料传输。
2. 医疗设备：2分管螺纹小径连接器和阀门也被广泛应用于医疗设备中，如呼吸机、医用氧气系统等。
3. 工业自动化：许多工业自动化应用需要使用高压气体或液体传输系统，因此2分管螺纹小径连接器和阀门也被广泛应用于这些系统中。
4. 实验室设备：实验室设备通常需要使用高压气体或液体传输系统，因此2分管螺纹小径连接器和阀门也被广泛应用于实验室设备中。
如何选择正确的2分管螺纹小径连接器和阀门？选择正确的2分管螺纹小径连接器和阀门是确保整个系统安全和高效运行的关键。
以下是一些选择正确连接器和阀门的要点：1. 要考虑所需的最大压力和温度范围。
2. 要确保连接器和阀门的材料与所使用的气体或液体兼容。
3. 要选择正确的连接器和阀门尺寸，以确保它们可以适合整个系统。
4. 要选择可靠的供应商，以确保所购买的连接器和阀门符合相关标准，并且具有高质量和长寿命。
螺旋钢管常识
螺旋钢管常识螺旋钢管是一种以带钢卷板或热轧带钢板卷为原料，经过常温挤压成型，采用自动双丝双面埋弧焊技术焊接而成的螺旋缝钢管。
以下是关于螺旋钢管的一些常识：1.用途：螺旋钢管主要用于石油、天然气工业中传送可燃流体和非可燃流体及钢架结构，也可用于废水处理、污水净化、自来水厂、电厂化工厂、核电厂等领域。
根据不同的使用环境和要求，螺旋钢管可以制成不同的材质和规格。
2.分类：螺旋钢管按照不同的标准可以分为多种类型，如按用途可分为输送流体用、结构用、低压流体输送用、机械结构用等；按材质可分为Q235A、Q235B、Q345A、Q345B等；按制造工艺可分为热轧（挤压）无缝钢管、冷拔无缝钢管、焊接钢管等。
3.特点：螺旋钢管具有韧性好、强度高、耐磨损、耐腐蚀等特点。
与传统的直缝钢管相比，螺旋钢管在焊缝方向上具有较好的抗弯性能，因此在一些需要承受较大压力或弯矩的场合下使用更为安全可靠。
4.生产过程：螺旋钢管的生产过程主要包括开卷、矫平、成型、焊接、切割、检测等步骤。
其中，成型是关键步骤之一，通过调整成型机的参数和控制轧辊的压下量，可以得到不同直径和壁厚的螺旋钢管。
焊接则是保证钢管质量的重要环节，通常采用双面埋弧焊技术，确保焊缝的质量和密封性。
5.质量检测：螺旋钢管的质量检测主要包括外观检查、无损检测、尺寸测量、化学成分分析等方面。
其中，无损检测是确保钢管质量的重要手段，包括X射线检测、超声波检测等方法，可以检测钢管内部是否存在缺陷和问题。
总之，螺旋钢管是一种广泛应用于石油、天然气、自来水、污水处理等领域的钢管产品，其具有良好的韧性、强度和耐腐蚀性，可以保证输送流体的安全和可靠性。
在生产和使用过程中，需要注意质量控制和安全操作，以确保钢管的质量和安全性。
2分管螺纹外径
2分管螺纹外径1. 介绍2分管螺纹外径是指螺纹管的外部直径，也被称为螺纹管的公称直径。
螺纹管是一种常用的连接管材，广泛应用于工业领域。
2分管螺纹外径的准确测量对于安装和连接管道具有重要意义。
2. 测量方法测量2分管螺纹外径的方法有多种，以下是其中几种常用的方法：2.1 外径卡尺测量法外径卡尺是一种常见的测量工具，用于测量圆柱体的外径。
使用外径卡尺测量2分管螺纹外径时，需要将卡尺的两脚置于螺纹管的外侧，确保卡尺与管道垂直。
然后，通过读取卡尺上的刻度值，可以得到2分管螺纹外径的测量结果。
2.2 三点测量法三点测量法是一种较为精确的测量方法。
使用这种方法时，需要使用一个测微卡尺，将其三个接触点放置在螺纹管的外侧。
然后，通过测微卡尺上的读数，可以计算出2分管螺纹外径的测量结果。
2.3 影像测量法影像测量法是一种非接触式的测量方法，通过使用影像测量仪器，可以对2分管螺纹外径进行测量。
该方法可以提高测量的精确度和效率，并且可以自动记录测量结果。
3. 测量注意事项在测量2分管螺纹外径时，需要注意以下几点：3.1 测量位置选择测量位置应选择在螺纹管的直径较大的部分，以确保测量结果的准确性。
3.2 测量工具校准测量工具在使用前需要进行校准，以确保测量结果的准确性。
特别是对于精确要求较高的测量，如三点测量法，更需要进行仔细的校准。
3.3 测量环境控制测量时需要保持测量环境的稳定。
温度、湿度等因素可能会对测量结果产生影响，因此需要在合适的环境条件下进行测量。
3.4 多次测量取平均值为了提高测量结果的准确性，可以进行多次测量，并取平均值作为最终的测量结果。
4. 应用领域2分管螺纹外径的测量在许多领域都有广泛的应用，包括但不限于以下几个方面：4.1 石油和天然气行业石油和天然气行业是2分管螺纹外径测量的主要应用领域之一。
在石油和天然气勘探、生产和输送过程中，螺纹管被广泛使用。
测量2分管螺纹外径可以确保管道的连接质量，保证工作的安全和稳定。
各种螺纹尺寸与结构大全 (2)
螺纹第一章国标螺纹的一般知识一.螺纹的分类1.螺纹分内螺纹和外螺纹两种；2.按牙形分可分为：１）三角形螺纹２）梯形螺纹３）矩形螺纹４）锯齿形螺纹；3.按线数分单头螺纹和多头螺纹；4.按旋入方向分左旋螺纹和右旋螺纹两种, 右旋不标注，左旋加LH，如M24×1.5LH；5.按用途不同分有：米制普通螺纹、用螺纹密封的管螺纹、非螺纹密封的管螺纹、60°圆锥管螺纹、米制锥螺纹等二.米制普通螺纹1.米制普通螺纹用大写M表示，牙型角2α=60°（α表示牙型半角）；2.米制普通螺纹按螺距分粗牙普通螺纹和细牙普通螺纹两种；2.1.粗牙普通螺纹标记一般不标明螺距，如M20表示粗牙螺纹；细牙螺纹标记必须标明螺距，如M30×1.5表示细牙螺纹、其中螺距为1.5。
2.2.普通螺纹用于机械零件之间的连接和紧固，一般螺纹连接多用粗牙螺纹，细牙螺纹比同一公称直径的粗牙螺纹强度略高，自锁性能较好。
3.米制普通螺纹的标记：M20-6H、M20×1.5LH-6g-40,其中M 表示米制普通螺纹，20表示螺纹的公称直径为20mm，1.5表示螺距，LH表示左旋，6H、6g表示螺纹精度等级，大写精度等级代号表示内螺纹，小写精度等级代号表示外螺纹，40表示旋合长度；3.1.常用米制普通粗牙螺纹的螺距如下表(螺纹底孔直径：碳钢φ＝公称直径－P；铸铁φ＝公称直径－1.05~1.1P；加工外螺纹光杆直径取φ＝公称直径－0.13P)：表1 常用米制普通粗牙螺纹的直径/螺距3.2.米制普通内螺纹的加工底孔直径可用下式作近似计算：d=D-1.0825P,其中Ｄ为公称直径，Ｐ为螺距。
三.用螺纹密封的管螺纹（GB 7306与ISO7/1相同）1.用螺纹密封的管螺纹不加填料或密封质就能防止渗漏。
用螺纹密封的管螺纹有圆柱内螺纹和圆锥外螺纹、圆锥内螺纹和圆锥外螺纹两种连接形式。
压力在5×105Pa以下时，用前一种连接已足够紧密，后一种连接通常只在高温及高压下采用。
螺纹基础知识2
螺塞与连接螺孔尺寸mm攻丝深度和钻孔深钢和青铜的拧入深度、攻丝深度和钻孔深(JB/GQ0126-80) mm 铸铁的拧入深度、攻丝深度和钻孔深(JB/GQ0126-80) mm铝的拧入深度、攻丝深度和钻孔深(JB/GQ0126-80mm螺纹联接计算系数预紧联接接合面的摩擦系数 f 值预紧联接螺栓的安全系数n 值(不控制预紧力)预紧系数Ko 值螺栓的相对刚度系数Kc 值d≥12mm 螺纹的有效应力集中系数KσMpa 螺纹联接常用材料及其力学性能Mpa 底板螺栓联接接合面的许用比压[p]G:-二、材料1.材料和热处理低碳钢或中碳钢2.化学成分, %C P Smin max max max - 0.55 0.05 0.063.最低回火温度℃-6.8一、力学性能1.抗拉强度σb, N/mm^2公称:600min:6002.维氏硬度HV30min:190max:2503.布氏硬度HBP=30*D^2 (HB≤140时,P=10*D^2)min:181max:2424.洛氏硬度HRminHRB:89HRC:-maxHRB:100HRC:-5.表面硬度HV0.3max:-6.屈服点σs, N/mm^2公称:480min:4807.屈服强度σ0.2, 10.9——一、力学性能1.楔负载强度对螺栓和螺钉(不包括螺柱)的数值等于最小抗拉强度.2.头部坚固性在头部及钉杆与头部交接的圆角处不应产生任何裂缝.二、材料1.材料和热处理低碳合金钢(如硼或锰或铬),淬火并回火2.化学成分, %C P Smin max max max0.15 0.35 0.04 0.053.最低回火温度℃340HV0.3450自攻锁紧螺钉的力学性能和材料(GB3098.7)渗碳层深度mm表面硬度应等于或大于HV0.3450芯部硬度HV0.3(285-425)最小破坏扭矩N.m材料化学成分(%)与牌号不锈钢螺栓.螺钉.螺柱和螺母的性能标记.材料和力学性能GB3098.6-86说明:1.本标准适用于奥氏体、马氏体、铁素体耐腐蚀不锈钢制造的、任何形状的、螺纹直径不1.6-39mm的螺栓、螺钉、螺柱和螺母. 其螺纹尺寸及公差按GB193-81,GB196-81和GB197-81规定.2.性能标记由材料组别和性能等级两部分组成:第一部分代号("-"前)表示材料组别;第二部分数字("-"后)表示产品的性能等级,其数字为公称抗拉强度(σb,N/mm^2)的1/10.3.铁素体F1仅适用于螺纹直径≤24mm的紧固件.4.C1-70,C4-70及C3-80需经淬火并回火处理.A1-70,A2-70,A4-70及F1-60需经冷作硬化.5.规定了性能等级的螺栓、螺母在图纸中只注出性能等级,不应标出材料牌号.性能标记力学性能奥氏体马氏体铁索体螺栓与螺柱汇总表类别图形名称和标准规格范围特点和用途六角头六角头螺栓-C级GB/T5780-1986M5-64l=25-500六角头螺栓应用普遍，产品等级分为A、B和C 六角头螺栓-全螺纹-C级GB/T5781-1986M5-64l=10-500类别图形名称和标准规格范围特点和应用机螺钉开槽圆柱头螺钉GB/T65-1985M4-M10 l=5-80机螺钉用联接一字槽多用于较小的零件的联接开槽盘头螺钉GB/T67-1985M1.6-M10 l=2-80开槽沉头螺钉GB/T68-1985M1.6-M10 l=2.5-80开槽半沉螺钉GB/T69-1985M1.6-M10 l=2.5-80十字槽盘头螺钉GB/T818-1985M1.6-M10 l=3-60十字槽螺钉旋转时对中性好，易实现自动装配，外形美观，生产效率高，槽的强度高，不易拧秃、打滑，需专用旋具装拆，一般多用于大批量生产十字槽沉头螺钉GB/T819-1985M1.6-M10 l=3-60十字槽半沉头螺钉GB/T819-1985M1.6-M10 l=3-60十字槽圆柱头螺钉GB/T819-1985M1.6-M10 l=3-60十字槽小盘头螺钉GB/T823-1988M2-M8 l=3-60。
rc2寸内锥管螺纹
rc2寸内锥管螺纹RC2寸内锥管螺纹RC2寸内锥管螺纹是一种常见的螺纹类型，广泛应用于机械工程领域。
本文将对RC2寸内锥管螺纹进行详细介绍，包括其特点、应用领域以及加工方法等方面。
一、RC2寸内锥管螺纹的特点RC2寸内锥管螺纹是一种具有锥形的螺纹结构，其特点如下：1. 螺纹角度：RC2寸内锥管螺纹的螺纹角度为60度，这是一种常见的螺纹标准角度，能够保证螺纹的稳固性和密封性。
2. 螺纹型式：RC2寸内锥管螺纹是一种内螺纹结构，适用于与外螺纹配合使用，能够实现紧固和连接的功能。
3. 尺寸标准：RC2寸内锥管螺纹的尺寸标准是按照国际标准进行制定的，具有统一的螺纹规格，便于交流和使用。
4. 强度与耐用性：RC2寸内锥管螺纹具有较高的强度和耐用性，能够承受较大的力和压力，适用于各种机械设备和管道系统。
二、RC2寸内锥管螺纹的应用领域RC2寸内锥管螺纹广泛应用于机械工程领域，主要应用于以下方面：1. 管道连接：RC2寸内锥管螺纹可以用于各种管道的连接，例如水管、气管、油管等，能够实现紧固和密封的效果。
2. 设备安装：RC2寸内锥管螺纹可以用于各种设备的安装，例如阀门、泵等，能够实现设备的固定和连接。
3. 机械制造：RC2寸内锥管螺纹可以用于机械零部件的制造，例如螺母、螺栓等，能够实现机械部件的紧固和连接。
4. 汽车工业：RC2寸内锥管螺纹可以用于汽车零部件的制造和装配，例如发动机、传动系统等，能够实现汽车部件的紧固和连接。
三、RC2寸内锥管螺纹的加工方法RC2寸内锥管螺纹的加工方法主要包括以下几个步骤：1. 材料准备：选择适当的材料进行加工，根据需要进行热处理或表面处理，以提高螺纹的强度和耐腐蚀性。
2. 加工设备：选择合适的加工设备，例如车床、铣床等，根据螺纹尺寸和要求进行装夹和调整。
3. 加工工艺：根据螺纹的要求，选择合适的刀具和切削参数，进行粗加工和精加工，以保证螺纹的精度和质量。
4. 检测与修整：加工完成后，对螺纹进行检测，包括测量尺寸、检查螺纹角度和螺纹牙距等，如有问题进行修整。
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W/㎡· K α外：外部界膜传热系数 W/㎡· K δ：管子厚度 m λ：金属管导热系数 W/㎡· K R内、 R外：污垢热阻 ㎡· K/W
d内、 d外：换热管直径
外螺纹管的简图
螺纹管的高效原理
螺纹管的螺纹槽（即横向低翅片）或复杂表面起着两种作用：
●扩大有效传热面积，从传热公式可知，会直接增加传热总量。
螺纹管详解（修改版）
CBF 11.08.24
常用螺纹管
PRS常用换热管
图1 Turbo C
图2 Turbo DX
图3 Turbo BII
高效换热管定义
高效换热管： 是指在普通光滑管基础上利用专用设备进行加工，并使光滑管内/外表 面或内外表面同时形成各种整体翅或其他复杂表面，从而使表面积扩大 和传热效果得以强化的换热管。
管外螺纹：首要表现在冷凝历程,当壳程有冷凝相变时,螺旋槽成为分 泌凝液的通道,可以使凹槽两边的冷凝液膜减薄,从而减少热阻,提高冷凝 给热系数（传热效果最差的是膜状凝结）。
表面多孔管：为光管表面形成一层多孔性金属敷层,该敷层上密布的小 孔能形成很多汽化中心,强化沸腾传热。
螺纹管的性能指标
螺纹管作为换热元件，长期工作于恶劣环境下,高温高压且有时会处于 腐蚀性气氛,这要求螺纹管应具有很高的性能指标。 1) 防腐性能（Anti-corrosion） 2) 耐磨性能（Anti-wear） 3) 低的接触热阻(lower contact resistance) 4) 高的稳定性（Higher Stability） 5) 防积灰能力
管外表面设计增加了泡核沸腾所需的汽化核心，提高了管外蒸发换热 效率，而管程由于管内的里脊作用，不仅增大了换热面积，且造成紊流 二次流，管内换热效率得到提高，因此提高了整体的换热效率。该管可 按客户要求设置光端及中间的支撑段，因此特别适用于满液式蒸发器。
其材质：UNS C12200（高残余磷去氧铜）、C12000（低残余磷去氧铜）
冷热加工性均良好。主要用作冷凝器管、蒸镏器管、热交换器套管。
TURBO-C
TURBO-C是为壳管式冷凝器（氟里昂或其他轻质烃）设计的高效换热管。 壳程管外的外螺纹设计大大增强了冷凝换热系数。而管程由于管内的 里脊的作用，不仅增大了换热面积，且造成紊流二次流，管内换热效率 得到提高，因此提高了整体的换热效率。 该管可按客户要求设置光端及中间的支撑段，因此特别适用于壳管式 冷凝管。 其材质：UNS C12200（高残余磷去氧铜）、 C12000（低残余磷去氧铜）、 UNS C70600(90-10铜镍合金)
公司常用的高效换热管都是螺旋槽管(即螺纹罐)，也就是普通光管经轧 制或者用其它加工方法在其内外表面形成螺旋槽道的一种高效换热管形。
Turbo-C是管内外强化管：管外是外螺纹设计，管内是内螺纹设计。 Turbo-DX是管内强化管：有60或75个里脊的内螺纹铜管。 Turbo-BII是管内外强化管：管外表面设计汽化核心，而管内有内螺纹。
螺纹管的加工方法
三辊斜轧整体型螺旋翅片管技术 生产原理：在光管内衬一芯棒,经轧辊刀片的旋转带动,无缝钢管通过轧 槽与芯头组成的孔腔在其外表面上加工出翅片。 优点：1）具有较高的传热效率--基管与外翅片是一个有机的整体,因 而不存在接触热阻损失的问题。 2）生产效率高,原材料耗用低。 目前三辊斜轧整体型螺旋翅片管技术已成功应用于翅片为铜、铝的单 翅片管或复合翅片管，或钢质的低翅片管。
传热公式
●固体表面与和它接触的流体之间的换热称为对流换热。 Q=K·A·∆T 式中： Q----传热量 W
A----有效传热面积 ㎡ K----传热系数 W/㎡· K
∆T----有效温度差
从公式中可知：
K
对流换热量和换热系数成正比，
和换热面积成正比，
和温度差成正比。
传热系数公式
α内：内部界膜传热系数
TURBO-BII
TURBO-BII
Questions ?
焊接性能和冷弯性能好；
可在还原性气氛中加工、使用，但不宜在氧化性气氛中加工、使用。 UNS C12000（低残余磷去氧铜）：TP1磷脱氧铜（磷 P：0.005～0.012 ）
基本同UNS C12200，TP1的残磷量比TP2少，故其导电、导热性较TP2
高。 UNS C70600(90-10铜镍合金)：白铜
生产设备----翅片辊扎机
生产设备----三辊轧机
PRS常用换热管
图1 Turbo C
图2 Turbo DX
图3 Turbo BI氧铜）：TP2磷脱氧铜（磷 P：0.013～0.050）
导电、导热性好；
在大气和淡水中有较高的耐蚀性； 且有良好的塑性，无应力腐蚀破裂倾向无“氢病”倾向；
TURBO-C
TURBO-DX
TURBO-DX是最优换热系数与最小压降的结合体。 Turbo-DX是高克联公司开发的具有60或75个里脊的内螺纹铜管。主要 是为干式蒸发器设计。制冷剂在管内蒸发，吸收在管外循环的冷冻水的 热量。对于常用的制冷剂而言，Turbo-DX通过优化设计达到了最高的换 热效率，而其压降维持在要求的最低范围。其换热效率是光管的1.5~3倍， DX管的紧凑式的里脊设计，适用于胀管工艺。 其材质：UNS C12200（高残余磷去氧铜）、UNS C70600(90-10铜镍合金) 翅片面积：A= 1000/25.4 ×75 × [π/4 (0.01588²-0.01527² ×2] ) =0.0883902 ㎡
光管面积：S=0.01588 ×π=0.0498884 ㎡
(A+S)/S=(0.0883902+0.0498884)/0.0498884=2.772
TURBO-DX
TURBO-BII
TURBO-BII是管内外强化换热适用于满液式蒸发器。Turbo-BII是为轻 质烃（如氟里昂）在管外蒸发场合设计的产品，设计有专门适用于高压 或低压制冷剂的管型。