制冷机组系统管理规程完整
制冷系统安全技术操作规程
制冷系统安全技术操作规程制冷系统是工业和生活中常见的一种设备，它能够有效地调节温度，保持环境的舒适性和安全性。
然而，由于控制温度的特殊性质和气体的使用，制冷系统也存在潜在的安全隐患。
为了保证员工和设备的安全，制冷系统的操作需要遵守一系列安全技术规程。
本文将详细介绍制冷系统的安全技术操作规程。
1. 规范使用下列设备和工具。
- 制冷系统操作面板：使用前要检查操作面板的正常运行和安全性。
- 管道和阀门：检查管道和阀门的连接是否牢固，是否存在泄露现象。
- 温度计和压力计：通过这些设备监测制冷系统的工作状态。
- 特殊工具：如漏气检测仪、电气检测仪等，根据需要使用和维护。
2. 安全操作制冷系统之前，必须进行以下检查。
- 确保操作人员具备相关的工作经验和培训。
- 确保操作人员已经阅读并理解制冷系统的操作手册和安全规程。
- 检查系统的供电和电气接地是否符合要求。
- 检查制冷剂的种类、数量和储存情况，确保储存区域通风良好，并且储存方式符合相关规定。
3. 操作制冷系统时，需要注意以下安全事项。
- 禁止在制冷系统附近抽烟、使用明火或产生火花的工具。
- 禁止将制冷系统用于非指定的用途。
- 禁止随意调整制冷系统的参数，必须根据操作手册进行正确的操作。
4. 在制冷系统的维护和保养中，需遵守以下安全操作规程。
- 断开电源并确保系统已经停止运行后，方可进行维护和保养工作。
- 对于需要更换的零件，必须使用原装配件或经过授权的替代零件。
- 在操作过程中，戴上适当的个人防护设备，如手套、安全眼镜等。
5. 出现紧急情况时的应急措施。
- 当制冷系统出现故障或破坏时，立即切断电源，并通知相关人员组织维修和处理。
- 发现系统泄露或制冷剂浓度过高时，应立即采取措施防止进一步泄露，并通知相关人员进行处理。
- 发生火灾时，立即采取灭火措施，并紧急疏散人员到安全区域。
6. 定期检查制冷系统，确保其安全运行。
- 对制冷系统的关键部件和连接进行定期检查和测试。
制冷机操作规程(3篇)
制冷机操作规程一、操作前准备工作1. 确认制冷机设备的运行状态和机组安全性，确保无任何故障或损坏。
2. 检查制冷介质的存储情况，确保足够的供应量。
二、开机操作步骤1. 打开制冷机设备的电源开关，观察机组显示屏，确认电源正常供应。
2. 打开主排气阀门，然后逐步打开各个系统的排气阀门，确保排气通畅。
3. 打开制冷机设备的冷冻液阀门，冷冻液开始循环。
4. 打开冷凝液旁通阀门，确保压力平衡。
5. 监测冷凝压缩机和蒸发器的参数，以确保其正常运行。
6. 检查冷凝排气温度是否在正常范围内。
三、日常操作注意事项1. 定期检查制冷机设备的冷却水流量是否正常，如需调整，及时采取措施。
2. 定期检查制冷机设备的排气口是否有积水，如有，及时清除。
3. 定期检查制冷机设备的电气系统是否正常运行，如发现故障，及时修复。
4. 定期对制冷机设备进行检查、清洁和维护，保持其正常性能。
5. 定期记录制冷机设备的运行参数，如压力、温度等，以便参考和分析。
四、关机操作步骤1. 逐个关闭冷凝外塞阀和冷凝压缩机机组的主排气阀。
2. 关闭冷凝器循环泵和其他辅助设备的电源开关。
3. 关闭蒸发器进水阀门，待压缩机停机后再关闭循环泵和蒸发器的其他阀门。
4. 关闭制冷机设备的显示屏，最后关闭电源开关。
五、应急处理措施1. 在发生制冷机设备突然停机的情况下，首先排除电源供应故障，并检查主要设备部件是否正常运行。
2. 若制冷机设备无明显故障，可以尝试重启设备，同时观察显示屏上的异常和报警信息。
3. 若重启无效，需联系维修人员进行进一步检查和修复。
六、安全注意事项1. 操作制冷机设备时应佩戴好个人防护用品，如安全帽、护目镜、手套等。
2. 在清洁制冷机设备或进行维护时，必须切断电源，并在操作区域设置明显的警示标志。
3. 禁止在运行中的制冷机设备上进行非专业人员的操作和维修。
4. 制冷机设备维修需要在专业人员指导下进行，严禁擅自操作和改动设备。
七、操作规程的执行1. 操作人员应严格按照操作规程的要求进行操作，不得随意更改或省略操作步骤。
制冷系统调整工作规程范本（3篇）
制冷系统调整工作规程范本1. 工作目的本工作规程的目的是规范制冷系统调整过程，并确保系统能够稳定高效地运行，提供舒适的环境温度。
2. 工作范围本工作规程适用于所有制冷系统的调整工作。
3. 工作责任3.1 工程师负责制定制冷系统调整计划，并组织实施；3.2 操作人员负责按照调整计划执行调整工作，并记录相关数据。
4. 工作流程4.1 准备工作（1）查阅制冷系统设备的相关资料，了解其原理和工作方式；（2）检查制冷系统的运行情况，包括冷媒压力、温度等参数；（3）准备所需的调整工具和仪器设备。
4.2 调整过程（1）根据制冷系统的设计参数和标准，确定目标调整参数；（2）根据目标调整参数，逐步调整制冷系统的各项参数，包括温度设定值、压力设定值等；（3）调整过程中要注意监控制冷系统的运行情况，及时调整参数；（4）调整完毕后，检查系统运行情况，确保系统能够稳定高效地运行。
4.3 调整记录（1）在调整过程中，操作人员要及时记录所做的调整措施和参数变化；（2）记录中要包括日期、时间、调整参数、调整结果等信息；（3）记录要保存至少一年，并随时提供给相关人员查阅。
5. 工作安全5.1 在执行调整工作前，操作人员要确保自己已经具备足够的安全知识和技能；5.2 操作人员要正确佩戴个人防护装备，确保自身安全；5.3 在操作过程中，要注意避免操作失误和意外事故的发生。
6. 工作质量6.1 调整过程中，要注意细节，确保调整参数的准确性；6.2 调整完毕后，要对系统的运行情况进行全面检查，确保系统能够正常运行；6.3 如发现异常情况，要及时采取措施进行处理，并记录下来。
7. 工作改进7.1 定期总结调整工作的经验，不断改进调整方法和技巧；7.2 提出工作改进建议，并报告给上级领导。
8. 工作验收8.1 调整工作完成后，要进行系统的验收，确保系统符合设计要求；8.2 验收合格后，方可正式投入使用。
以上是本工作规程的内容，希望能够对制冷系统调整工作提供一定的指导和规范。
制冷机组的安全操作规范正式版
制冷机组的安全操作规范正式版第一章总则第二条本规范适用于各类制冷机组的安全操作，包括制冷压缩机、蒸发器、冷凝器、恒温控制器等。
第三条制冷机组的操作人员应具备相关的专业知识和技能，并持有相应的操作证书。
第四条操作人员应遵守本规范，严格执行各项操作规程和操作规定，确保工作安全、环境保护。
第五条操作人员应定期参加相关安全培训和考核，不得擅自变更工作岗位或进行工作调整。
第六条操作人员应主动报告可能存在的安全隐患，积极参与安全生产工作。
第二章操作规范第七条操作人员在使用制冷机组前，应先检查设备的工作状态和运行参数，确保设备正常运行。
第八条制冷机组的操作人员应熟悉设备的使用说明书和相关技术资料，了解设备的结构和工作原理。
第九条操作人员应按照设备的使用说明书和相关技术资料进行正确操作，严禁擅自修改设备的设置和参数。
第十条制冷机组的操作人员应定期对设备进行巡检和保养，及时修复设备故障，确保设备处于良好工作状态。
第十一条操作人员应随时关注设备的工作状态，发现异常情况应及时停机检修，确保设备运行安全。
第十二条操作人员应保持设备周围的环境整洁，不得将易燃、易爆物品存放在机组周围。
第十三条操作人员应随时关注设备周围的安全警示标志，严禁私自触碰设备，确保人身安全。
第十四条操作人员应熟悉设备的应急故障处理方法，并定期进行应急演练，确保能够快速、有效地处理突发情况。
第三章安全措施第十五条操作人员在操作制冷机组时，应戴用电工作帽、防护眼镜、防护口罩和防护手套等个人防护装备。
第十六条操作人员在操作制冷机组时，应遵循防火防爆原则，禁止吸烟、点燃明火和使用易燃物品。
第十七条操作人员在操作制冷机组时，应保持机房通风良好，避免积聚有害气体和有害物质。
第十八条操作人员在操作制冷机组时，应保持设备周围的通道畅通，避免杂物堆积和妨碍设备正常运行。
第十九条操作人员应经常参加安全教育培训，了解防火、防爆、防毒等基本安全知识和应急处理方法。
第四章违规处理第二十条对于违反本规范的操作人员，将视情节轻重进行批评教育、警告、罚款、取消资格证书等处理。
制冷系统调整工作规程
制冷系统调整工作规程第一章总则第一条根据国家相关法律法规以及行业标准，本规程制定。
第二条本规程适用于制冷系统调整工作。
第三条制冷系统包括空调系统、冷冻系统、制冷设备等。
第四条制冷系统调整工作是指对制冷系统进行性能测试、运行参数调整、故障排查和维修等工作。
第二章工作流程第一节任务接派第五条制冷系统调整任务由管理部门根据工作情况进行分派。
第六条制冷系统调整工作应事先对设备进行必要的检查，确定问题和调整目标。
第二节调整方案制定第七条制冷系统调整工作应制定调整方案，包括调整的具体步骤、方法和参数等。
第八条调整方案需经相关部门审核，确认后方可执行。
第三节调整工作实施第九条调整工作应现场进行，调整前应确认设备正常运行，确保安全。
第十条调整过程中应按照调整方案进行操作，严禁随意变更参数。
第十一条调整过程需记录各项参数值和调整步骤，确保调整结果可追溯。
第十二条调整完成后应进行性能测试，确认调整效果。
第四节故障排查和维修第十三条若调整过程中发现设备故障，应及时进行排查和维修。
第十四条对于不能及时修复的故障，需及时报告上级领导，并采取相应措施保障设备运行。
第十五条维修完成后应进行设备的功能性、安全性等测试，确保故障得到解决。
第三章工作要求第十六条调整工作人员应具备相关的技能和知识，经过培训合格后方可上岗。
第十七条调整工作应严格按照规程和标准操作，确保设备调整合理、正常运行。
第十八条调整过程中应加强沟通与协作，与设备相关人员密切配合，确保工作顺利进行。
第十九条调整工作应按照时间节点完成，确保任务及时交付。
第四章工作责任第二十条调整工作责任由管理部门负责，包括任务分派、调整方案审核等。
第二十一条调整工作人员应对设备调整过程和结果负责，保证调整质量。
第二十二条设备管理人员应进行设备检查和运行状态评估，及时发现问题并采取措施。
第五章安全保障第二十三条调整工作需严格按照安全操作规程进行，确保工作人员安全。
第二十四条调整现场应进行安全检查，确保设备和人员安全。
制冷系统调整工作规程（三篇）
制冷系统调整工作规程第一部分：前期准备工作1. 确定调整目标：在进行制冷系统调整之前，首先要明确调整的目标和需求。
包括确定制冷负荷、温度要求、工作参数等。
2. 检查制冷设备：对制冷设备进行检查，确保设备工作正常、无漏气、无冷媒泄露等问题。
如有问题需要及时修复或更换。
3. 记录基本数据：记录制冷系统的基本数据，包括设备型号、制冷剂种类和数量、循环方式、工作参数等。
这些数据将在后续调整中起到重要作用。
4. 准备调整工具与材料：准备必要的调整工具和材料，包括调温器、压力计、温度计、流量计、螺丝刀等。
第二部分：调整制冷系统1. 设定制冷负荷：根据实际需求，设定合适的制冷负荷。
制冷负荷的确定可以通过测量室内室外温度差、建筑面积、人员数量等因素综合考虑。
2. 注入制冷剂：根据实际需要，注入合适数量的制冷剂。
注入制冷剂的过程需要注意操作规范，避免泄露和浪费。
3. 检查制冷循环：检查制冷循环的工作状态，确保制冷剂的流动正常，制冷剂压力和温度在合适的范围内。
4. 调整压力和温度：通过调整制冷系统的压力和温度，使其适应实际需求。
调整过程中需要密切关注制冷设备的工作状态，避免出现过载或不足的情况。
5. 调整流量：根据实际需要，调整制冷系统的流量。
流量的调整可以通过调整阀门的开度和流量计的读数来实现。
6. 检查系统效果：调整完成后，对制冷系统进行整体检查，确保系统工作正常、温度达到要求，并进行必要的修正和调整。
第三部分：调整记录与维护1. 记录调整过程：在调整过程中，记录关键数据和关键步骤，包括调整前后的压力、温度、流量等数据，并绘制曲线图或制定表格。
2. 检查设备运行：调整完成后，定期检查制冷设备的运行状态，确保设备工作正常、无异常声音、无泄漏等问题。
3. 定期维护：制冷系统调整后，需要定期进行维护和保养，包括清洁制冷设备、更换滤芯、检查管道是否有堵塞等。
4. 备份调整数据：将调整过程中的数据备份保存，以备将来参考和比较。
制冷系统调整工作规程范本
制冷系统调整工作规程范本一、调整前准备工作1.清理工作对制冷系统进行全面清理，包括清理管道、冷凝器、蒸发器等部件，确保没有堵塞和污垢。
2.检查工作检查制冷系统的各个部件，包括压缩机、冷凝器、蒸发器、冷媒管道等，确保没有损坏或漏气现象。
3.备件准备准备好可能需要更换的备件，以备不时之需。
二、系统调整步骤1.启动制冷系统按照制冷系统的启动程序，逐步启动制冷系统。
确保制冷系统能够正常运行。
2.检查系统参数检查制冷系统的参数，包括压力、温度、排气温度等。
对比实际参数和标准参数，判断系统是否正常运行。
3.调整参数根据实际需要，对制冷系统的参数进行调整。
包括调节冷凝器风扇速度、调整蒸发器压力等。
4.监测制冷效果调整参数后，对制冷系统的效果进行监测。
包括检查冷气输出温度、冷气流量等。
5.优化调整根据监测结果，对制冷系统进行优化调整。
包括细调各个参数，确保制冷效果达到最佳状态。
6.记录调整结果将每次的调整结果记录下来，包括参数调整情况、监测结果等。
以备后续参考。
三、调整后工作1.系统检查对制冷系统进行全面检查，确保没有遗留问题。
2.备件归放将备件按照规定放回原处，确保备件的完好性。
3.整理工作场所整理工作场所，确保工作环境的整洁。
4.总结分析总结调整过程中的经验和问题，进行分析和总结。
寻找问题的根源，提出改进措施。
5.报告上级将调整结果和分析报告上级，以供上级了解工作情况。
四、安全注意事项1.严格遵守安全操作规程，确保人员和设备的安全。
2.注意防护措施，包括佩戴防护眼镜、手套等。
3.不得擅自更改系统参数，以免引发事故。
4.严禁使用过期或损坏的设备和备件。
5.及时报告发现的任何异常情况，以便及时处理。
养成良好的制冷系统调整工作习惯，确保工作进度和质量。
以上是制冷系统调整工作规程的范本，供参考。
在实际工作中，可以根据具体情况进行调整和修改。
制冷系统操作规程
制冷系统操作规程一、引言规程目的：本规程旨在规范制冷系统的操作、维护和管理，确保制冷系统安全、高效、稳定运行，降低故障率，延长设备使用寿命。
适用范围：本规程适用于各类制冷系统，包括但不限于工业制冷、商业制冷、家用制冷等。
法规依据：本规程依据国家相关法律法规、标准规范及行业要求制定。
二、操作前准备熟悉设备：操作人员应熟悉制冷设备的工作原理、结构特点、操作流程和安全注意事项。
个人防护：操作人员应佩戴符合安全标准的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、防护眼镜、防护手套等。
设备检查：检查制冷设备是否完好，电气线路是否正常，冷媒是否充足，确保设备处于良好的工作状态。
通风设备：确保制冷设备周围有足够的通风设备，避免废气积聚，对人体造成危害。
三、操作规程开机操作（1）检查机组及末端各容器、管道是否有漏油、漏气现象。
（2）检查蒸发冷（冷却塔）水位是否在规应水位，按动浮球阀查动作是否灵敏，能否保证持续供水。
（3）检查各压力控制器是否在设定刻度。
（4）检查机组油位、储液器的液位是否正常。
（5）检查电控箱有无漏电、潮湿等潜在隐患，电控箱内电器有无损坏。
确保无损坏后，闭合末端电控箱电源开关，检查供电电压是否正常。
（6）曲轴箱或油分内油加热至20℃以上（至少保证在第一次开机前通电4小时）。
（7）闭合压缩机电源空气开关；闭合冷凝器、末端吊顶冷风机及供液电磁阀控制开关。
（8）缓慢打开系统供液截止阀。
（9）按下自动控制系统启动按钮，制冷机组根据系统运行压力或车间温度完成各压缩机机头自动启动、车间供液、冷风机的开停。
（10）启动运行后，注意检查压缩机、吊顶风机、冷凝器、储液器、管道等设备及阀件是否正常工作，有无漏油、漏气现象，有无异常响声。
运行监控（1）在制冷系统运行过程中，操作人员应时刻关注设备的运行状态，如压力变化、温度变化等，及时记录相关数据。
（2）如发现异常情况，应立即停机检查，排除故障后方可继续运行。
（3）定期对制冷系统进行巡检，检查设备是否有漏油、漏气、漏液等现象，确保设备正常运行。
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1.目的：建立螺杆式冷水机组管理规程，提高螺杆式制冷系统运行管理的认识和能力，保证该系统的正常运行，延长使用寿命。
2.范围：本规程适用于螺杆式冷水机组的运行、安全和维护管理。
3.职责：该系统操作人员正确执行本规程，生产技术部确保本规程的正确执行；设备工程部对该系统进行维护管理。
4.依据：《药品生产质量管理规范》（2010年修订）及该系统的使用说明。
5.内容5.1该机组是一种耗能较大的设备，若忽视运行管理，则会导致运行成本高、故障多、设备使用寿命短、系统运行不正常、从而达不到使用要求，甚至出现运行事故，影响生产的正常进行，甚至影响产品质量；因此，做好螺杆式冷水机组运行管理尤其重要。
5.2螺杆式冷水机组运行管理的目标5.2.1满足使用要求空气调节分为舒适性空气调节和工艺性空气调节，药品生产企业首先要满足产品生产的工艺使用要求，并符合药品GMP认证管理的相关规定；既要满足生产过程的需要，还要考虑人体的健康和舒适，保证药品质量的同时提高生产效率。
5.2.2保障安仝运行通常生产的各种药品的计划性、连续性、时限性要求都很高，由于一般药品的生产时间周期都比较长，有些药品属季节性生产，季节性供货品种，如果生产工艺要求的温度、湿度、洁净度等指标空气环境得不到保障，就会造成污染，浪费人力物力、能源和时间。
因此制冷净化空调系统安仝运行相当重要。
5.2.3降低运行成本延长使用年限加强维护保养、定期检修、强化运行管理，降低运行成本。
对螺杆式冷水机组必须通过规范操作、合理使用、科学保养、精心维护、及时和定期的检修才能充分发挥其功能。
在保证其稳定正常、高效低耗运行的同时尽量减少各种故障的发生，延长其使用寿命。
5.2螺杆式冷水机组的基本构成与功能螺杆式冷水机组的运行管理，主要包括制冷系统的运行管理、空气处理送风调节系统的运行管理、附属设施的运行管理、自动控制系统的运行管理等。
螺杆式冷水机组通常由冷热源、空气处理装置、管道系统、末端装置、控制系统等组成。
按其功能分为三大系统：制冷系统、空气处理及送风系统、电气系统。
5.2.1压缩式制冷系统压缩式制冷系统由压缩机一冷凝器一贮液器一过滤器一膨胀阀一分液器一蒸发器等组成。
本公司使用的系统压缩机按结构形式为螺杆式。
机内装有保护装置，对因故障引起的电机高温、过载、缺相提供保护。
配有电加热器，作启动前加热用。
压缩机上设有高低压压力控制器，以保护压缩机及制冷系统正常运行。
螺杆式冷水机组的供冷表冷器(蒸发器)，大中型空调系统多采用冷水机组并用冷水式表冷器，而分散或小型空调系统(器)常采用氟利昂直接蒸发式。
冷凝器为水冷式5.2.2空气处理和送风系统空调房间的回风和室外新风经过空气过滤后通过表冷器、加热器、加湿器进行冷却、除湿或加热、加湿处理，然后由送风机通过风管、调节风阀等直接送风至空调区域；并从房间内抽回或排除一定的室内空气。
5.2.3电气系统电控单元根据传感器组件的信号通过控制装置对各个单元的运行进行自动调控，确保温、湿度及送风系统均能自动控制与安全运行，达到生产工艺规定的使用要求。
电气保护及报警系统则对空调系统进行监测、保护和报警。
并应具有显示、记录和打印功能。
5.3冷水机组的运行管理螺杆式冷水机组是中央空调系统采用最多的冷源。
冷水机组的运行通常需要在其冷冻水系统和冷却水(或空冷)系统同时运行的情况下才能实现。
因此，做好机组与冷冻水、冷却水(或冷凝器空气冷却)系统开机前的检查和准备工作与做好启动或停机、运行调节、维护保养、常见问题和故障的早期发现及处理等工作同样重要。
5.3.1氟利昂活塞式冷水机组的运行管理5.3.1.1开机前的检查及准备（1）检查电网电压波动在士10%以内，三相不平衡在3%以内。
检查各电气布线与接地情况(机组必须可靠接地)。
电气控制线路在主电路断开的情况下应预先单独进行元器件动作试验，启动前应注意供电电压是否止常。
（2）检杳冷冻水系统和冷却水系统(风冷应检查冷凝风机转动是否灵活)是否正常，调节蒸发器和冷凝器进出水阀门的开启度，使其进出口压差均在0.05Mpa左右。
（3）检查每台压缩机的油位和油温。
油位在油视镜的1/2〜2/3处，油温在40〜50。
C，手摸加热器感觉发烫。
（4）检查制冷管路上各阀门是否处丁正常开启状态。
特别是排气阀必须处于开启状态。
（5）检查制冷剂压力表指示是否有明显下降；制冷管路各连接处有无泄漏现象。
5.3.1.2开机操作接通主电路和控制电路的电路空气开关(第一次开机须先通电24h后再进行试行)，启动压缩机观察其运转声音和油压油位是否正常，注意防止“液击”现象，缓慢打开贮液罐的出液阀，向蒸发器供液，待运行稳定后再将出液阀开大。
根据冷负荷的大小，转动能量调节手抦，逐渐增大负载。
检查各处的温度值和压力值是否在正常范围内。
风冷应检查冷凝风机转向是否正确。
听膨胀阀有无制冷剂流动声，观察膨胀阀是否正常结露。
检查压缩机高、低压力继电器及温度控制器的设定值，使其指示值在所要求的范围内，并注意产生误动作或不动作。
查看各种仪表指示值是否在正常范围之内。
5.3.2正常运行的标志（1）氟利昂制冷压缩机的吸气温度不宜超过15'C；排气温度对于R22不超过145C。
（2）排气压力对R22要达到1.0〜1.4Mpa,最高不超过1.6Mpa(风冷1.8Mpa)。
使用R22制冷剂高压压力值一般设定在1.6~1.8Mpa(表压)。
低压压力值则根据制冷工况的要求来设定。
（3）曲轴箱的油温一般保持在40〜60。
C，最高不超过70°C，最低不低于5C。
若有两个视油镜，油位不超过上油镜的1/2处，不低于下油镜的1/2处。
运行时其油压比吸气压力高0.1~0.3Mpa。
油分离器自动回油正常，浮球阀应自动开启和关闭，手摸回油管时，皮有时热时温的感觉。
（4）制冷压缩机在运行中无异常声响和振动。
汽缸壁不应有局部发热和结霜的现象，吸气管不应有结霜，结露为正常；在干燥过滤器前后的高压液体管道不应有明显温差，更不能出现结霜现象。
各部位不应有油迹，漏油肯定漏气，必须及时检漏。
制冷压缩机电机的运行电流应稳定。
需检查其正常运行的标志主要有：①蒸发器冷冻水进出水的温度和压力；②冷凝器冷却水进出水的温度和压力；③蒸发器中制冷剂的温度和压力；④冷凝器中制冷剂的温度和压力；⑤压缩机电动机的电流和电压；⑥润滑油的压力和温度。
以上各种参数要在正常的范围内。
5.3.3制冷量调节活塞式冷水机组的制冷量调节通过其调节装置可自动完成，通过感受冷冻水的回水温度用控制器和电磁阀分别控制压缩机的工作台数和一台特定的压缩机若干个工作汽缸的上载或下载，从而实现制冷量的梯级调节。
5.3.4运行中的监测与记录压缩机吸排气压力；压缩机运行时间记录；机组运行电压和电流；机组异常温度和响声，室内温湿度。
5.3.5停机正常停机一般有压缩机自动控制系统完成卸载和停机。
手动停机：关闭贮液罐或冷凝器的出口阀，将制冷剂收人贮液罐或冷凝器中，进而关闭压缩机吸气阀，待曲轴箱内压力降低后遂级卸载，关闭压缩机后再关闭其排气阀，并保证压缩机低压压力不低于大气压，防止由于密闭不严使空气漏入系统。
制冷压缩机停止10min后，关闭冷却水泵和冷却塔风机；进而关闭冷冻水泵，停止冷冻水循环系统。
若冬季长期停机，应将系统中的水全部放尽，防止冻裂水管和设备。
5.4运行管理规定5.4.1做好运行操作、维护保养、故障处理、计划检修、更新改造、设备与零配件的选购、技术资料等管理工作。
做好各种记录并注意保存。
5.4.2各项管理内容都要形成相应的规章制度，做到有章可循，有法可依。
5.4.3各个操作项目都要制定出安全、合理的规程，做到规范、有序的操作。
5.4.4操作人员都要经过正规、严格的空调制冷和GMP方面的专业学习和技术培训。
5.4.5专业技术主管、班组长和操作人员分工明确、职责清楚。
并注意卫生(灭菌消毒)、节能、安全、应急运行预案。
5.5运行管理规定落实适应各岗位运行环节的人员，要求运行操作人员和维修人员要有一定的专业知识和技能。
为了实现运行管理的目标，企业相关领导须重视这方面的工作，做到运行管理有制度、使用操作有规程，人员专业化、上岗要培训、职能责任化，才能保障系统按设计要求运行和调节，达到最佳运行状态，实现各项运行参数满足规定的使用要求。
5.6运行管理的考评为推动螺杆式冷水机组规范化管理并提高水平，应定期对以下5个方面进行检查和考核评价。
5.6.1人员及培训(1)配齐专职或兼职的各级各类专业管理人员，或有固定的运行/维修班组成员。
⑵班(组)成员均由专业技术人员或经过专业技术培训的人员组成，达到会操作、会维护保养、会检查、会排出一般故障的要求。
(3)定期进行业务知识的学习和操作，及维修保养和检修技能的培训。
5.6.2建立健全管理制度(1) 各项专业规章制度齐全，并能认真严格地执行，无违章现象。
(2) 各种技术资料、档案齐全完善，可随时方便地查阅。
5.6.3系统和设备运行维护正常化(1) 系统和各种设备、装置均运行正常，无超标噪声、振动和滴、漏、破、堵的现象。
(2) 各种仪表指示灵敏可靠，阀门操(动)作灵活。
(3) 各种记录填写准确、清楚、符合要求。
(4) 维修保养工作及时、到位。
(5) 有经济节能运行措施并坚持执行，有成效。
5.6.4安全文明生产(1)设备、管道、阀门等外观整洁，各种标识清楚、醒目。
(5) 机房环境整洁、照明通风良好，无杂物堆放，符合安全生产要求。
(5) 检修机具、检测仪器仪表、常备配件等摆放有序、易取易放。