钢板剪切工艺
钢板切割的方式方法
钢板是用钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢材，是平板状，矩形的，可直接轧制或由宽钢带剪切而成。
下面由钢板厂家蚌埠市中海阀门管道有限公司为您介绍下激光切割镀锌钢板方法，希望能给您带来帮助。
大家都知道，镀锌钢板的作用，是通过表面镀锌来保护里面的碳钢，长期使用也不容易生锈的一种板材。
这种板材虽然会比普通碳钢板稍微贵一点，但由于无需为了防锈而进行的喷涂等后道工序，所以从整个产品的成本来看，还是划算的。
但经过激光加工后，情况就不一样了。
从辅助气体角度来看，一般对镀锌钢板有三种切割工艺，即空气切割、氧气切割和氮气切割。
我们先分析一下这三种切割工艺各自的优缺点：空气切割：优点是加工成本极低，只需要考虑激光本身和空压机的电费即可，无需产生高昂的辅助气体费用，而在薄板上的切割效率却可以匹敌氮气切割，是一种既经济又高效的切割方法。
但在切断面上的缺点也同样明显。
首先，空气切割的断面会产生底面毛刺，激光加工后的产品还必须要经过去毛刺等的二次加工，不利于整个产品生产周期。
其次，空气切割的断面容易发黑，影响产品的品质。
因此，激光加工无需后续处理的优点就无法体现出来，所以在针对镀锌钢板的加工中，很多企业是不愿意去选择空气切割方式的。
氧气切割：这是最传统也是最标准的切割方法。
优点是气体成本低，而且在以碳钢为主的钣金加工中，无需频繁的切换辅助气体，便于工厂管理。
但缺点是经过氧气切割后，在切断面表面会留有一层氧化皮，如果直接将这种带有氧化皮的产品进行焊接的话，时间一长，氧化皮就会自然剥落。
这就是镀锌板焊接容易虚焊的原因之一。
氮气切割：采用氮气进行高速加工，由于采用氮气的作用不同于助燃用的氧气，而是起到保护作用，所以切割断面不会产生氧化皮。
很多企业也就是看中这一优点，所以对镀锌钢板的切割往往会采用氮气进行加工。
但氮气切割的缺点也就在这里：由于切割断面上完全没有保护，所以产品很容易生锈。
而为了不让产品生锈，则不得不再次进行喷涂，结果，花费更多代价买回来的镀锌板，更本就没有发挥出其镀锌层的特点来，不得不说相当可惜。
剪切工艺参数对厚钢板塑性的影响
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问题的提出
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"""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""" 工艺。 大于 &， 但是 +, - . 较低时往往出现大批晶腐不合现 象， 而对于 +, - . 高的也不可能充分发挥耐蚀性能。 碳化钛属于高温析出相，碳化铬属于低温析出 相，碳化钛以细小弥散状态分布于晶粒内，而 ./!).0 则主要集中于晶界和铁素体周围。碳化铬在 12’3 时开始明显溶解，温度越高溶解越快。而在 142 5 4 则会引起 +,. 大量细小分散沉淀，随温 度升高 +,. 又开始溶解，’")"3 以上具有高的溶解 速度。 因此对于加钛稳定的不锈钢， 高温固溶是不利 的。需根据成分和最终使用要求选择适应的热处理 !"#
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结果分析
在冶炼、轧制工艺条件不变的前提下，从表 /、
参考文献：
:/; 赵志业 < 金属塑性变形与轧制理论 : & ; < 北京： 冶金工业 出版社， /33+<
表 ! 中延伸率的大小可以看出，在 2#"5 时采用宽 试样， 可以显著改善厚钢板的塑性。 但此时试样加工
冷轧卷板开平剪切生产线的特点及其生产工艺
冷轧卷板开平剪切生产线的特点及其生产工艺介绍了冷轧卷板加工后的特点和以江西新钢板材加工有限公司冷轧轧卷板生产线为例的工艺、设备情况，以及产品的经济效益及发展趋势。
标签：剪切；精度；成材率1 概述我国作为一个快速发展的发展中国家，我国经济发展势头依旧良好，建设规模继续扩大，虽然仍将面临诸多压力，但我国经济稳中求进，GDP增速仍将保持在6.8%左右，各种需求仍然较为强劲，但是钢铁行业产能严重过剩。
随着钢铁下游产业行业竞争的日趋激烈，用户不仅在产品质量、价格上的要求越来越高，而且对供货方式也提出了新的要求，最主要的一点就是要求钢铁企业大幅度缩减交货周期，以减轻钢铁原材料的库存和资金占用。
特别是部分冷轧汽车钢板用户甚至要求提供“即时供货服务”以实现用户钢铁原材料采购的无库存管理。
另外有些企业在采购钢材的过程中提出要求能够为其提供钢卷和钢板的分卷、剪切、预加工处理和配送服务以提高其钢材利用率，降低其投资成本和生产、运输成本。
钢材用户结构中中小型用户数量快速上升，中小型用户的比例越来越高。
中小型用户采购的特点是采购次数多，每次的采购量较小，采购的钢铁产品规格多，钢种要求复杂。
而且，交货周期短、交货期要求严格，也更希望能得到钢铁企业提供的即时供货服务和钢材预加工处理服务。
随着国内现代物流配送业的快速发展，以汽车、家电、造船、集装箱为主的客户，对钢厂销售的个性化服务要求越来越高，对板材进行剪切加工、合理套裁配货，已成为钢厂及大型流通商钢板销售的主要模式，是钢厂产业链向市场终端延伸的服务平台，国内多家钢企都开展了冷轧卷板开平剪切生产线的建设。
2 冷轧卷板加工生产线的定义与特点2.1 冷轧卷板加工生产线的定义冷轧卷板加工生产线分为纵切生产线和横切生产线，所谓纵切生产线，是指冷轧卷板在冷加工状态下按指定尺寸，纵切成若干小卷，并重新卷起的生产流水线；所谓横切生产线，是指冷轧卷板在冷加工状态下矫平后，按指定尺寸，横切成若干块钢板，并成垛包装的生产流水线。
钢板剪切项目风险分析及控制
钢板剪切项目风险分析及控制钢板剪切是一种高效率的重工机械设备，被广泛地应用到冶炼、轧制、锻造、焊接等生产过程中。
与传统方式相比，不仅减轻了劳动强度而且大幅度降低了人工成本，同时也节省了原材料消耗量，具有很好的经济效益和社会效益。
但是，任何事物都存在两面性，如果操作者没有严格按照规范进行操作就可能导致安全隐患甚至危险情况出现。
因此，对该项目风险分析及防护措施必须引起足够的重视。
随着社会的发展和科技水平的提高，越来越多的新兴企业涌入市场，这些企业往往需要购买先进的机器设备以满足自身快速发展所带来的巨大压力。
然而，许多企业缺乏专门从事管理的人员或只懂得简单的维修保养知识，使得这些设备长期处于超负荷状态下运转，极易埋藏安全隐患。
尤其是近年来频繁发生的恶性伤亡事故更让他们感受到了威胁。
因此，对这些企业实施风险评估并采取适宜的预警措施显得十分迫切。
当前在我国应用最多的数控机床为车、铣、镗、磨、钻等加工中心及其它类型机床。
根据加工零件形状的不同，通常将其划分为四个基本组成部分：主轴箱、刀库、进给系统和辅助装置。
每台机床又包括若干子系统，例如：主轴变速系统、冷却润滑系统、液压系统、电气控制系统、排屑输送系统、气动系统、润滑系统、监测报警系统等。
当今的世界市场竞争日益激烈，各企业之间的合作关系逐渐增多，特别是跨国公司纷纷抢占中国市场份额，开始向中国投资建厂，并把研究开发中心迁移到中国，直接参与中国的商品贸易活动。
另外，还有许多外资企业正积极寻求与中国企业的合作伙伴，共谋发展。
因此，这些企业的产品质量标准已达到了国际化水平，这无疑对我国的机床制造业提出了更高的要求。
为了迎接挑战，我国的机床制造业急需改革创新，尽早摆脱落后局面，缩小差距，才能跟上世界潮流。
由于钢板的性能比较优良，因此，钢板剪切是非常普遍的一种加工手段。
虽说钢板剪切的操作步骤看似复杂，但只要掌握了其内在规律，熟练地完成整套操作，那么，即便是初次学习者也能做到游刃有余。
火焰切割钢板工艺实践
焰可用于坡 口 切割 ，稍有些氧化的火焰对坡 Ｉ切割会提 Ｚ ｌ 高切割效率 。若切割氧气流不规则 ，将影 响切割表面质 量 ，此时应关 闭预热氧和燃气 阀门，在切 割氧阀们开启 时 ， 割嘴通针适当地清理切割氧孔 。 用 （ ）直线火焰切割机切割 薄板 时 （ 异形件 ） ４ 非 ，应 使 割嘴端部稍稍 向前倾 斜 ，然后开始切割操 作 ，切割时
面质量随之降低，如果切割速度保持不变，则后拖量增 加，如果想无后拖量，则必须降低切割速度，导致上缘
烧塌严重。由于氧气 纯度低 ，切 割面 的割纹深 度增加 ， 挂渣严重 ，不好清除 ，随着厚度 的增加 ，对切割质量 的 影响更大。
（ ）切割 厚 度 ：薄 板 （ ２ ５—１ｒ 、中板 （０— ０ ｍ） ａ １
（ ）丙烷 、丙稀中其他成分 的含量虽对切割质量 和 ２ 切割效果影 响不大 ，但成分含量过高 ，在温度 较低和用 气量很大的情况下 ，挥发效果不好 ，残 留杂质过多。
４ 切割速度 ．
火焰切割速度要合适 ， 不能过 快或过慢 。过快将 产 生后拖 和切不透 ， 至产 生 翻浆 烧坏 割嘴 ，中断切割 ； 甚
２ ．优质快速火焰切割
一
般在各种半 自 、数控火焰切割 机上 使用 ，切割 动
氧气通道具有超音速均直流的气动特性 曲面。
（）优质快速火焰切割使切割面光洁 ，切割表面粗 １ 糙度可达机 械加 工 的 Ｒ ： ． ｍ，可替 代 部分 机械 加 ６３
工。一方面由于超音速氧流在单位时间内能提供较多的
切割速度过慢 ，上缘 烧塌 ，下 缘挂 渣严 重 ，割缝 变宽 ， 切 割面质量也很不理想 。为提高切 口的质量 应选用超 音
是小圆弧 ，都需 要 首先 在钢 板表 面所 切 圆弧 中心 打好 ６。 ０稍微深一点 的定位 中心孔。
12cr1mov钢板生产工艺及12cr1mov钢板切割
12cr1mov钢板生产工艺及12cr1mov钢板切割12Cr1MoV钢是一种优质的合金结构钢，具有高强度、耐热、耐腐蚀和耐磨损等优点，在航空航天、能源、化工等领域得到广泛应用。
本文将详细介绍12Cr1MoV钢板的生产工艺并探讨12Cr1MoV钢板的切割方法。
一、12Cr1MoV钢板的生产工艺12Cr1MoV钢板的生产过程一般包括以下几个主要步骤：1. 原料准备：首先需要准备12Cr1MoV钢板的原料，通常采用高品质的钢坯。
2. 钢坯加热：将钢坯放入加热炉中进行加热，使其达到适当的温度。
加热温度的选择需要根据具体的钢板厚度和生产要求来确定。
3. 精炼处理：经过加热后的钢坯需要进行精炼处理，以改善钢材的内部结构和性能。
常见的精炼处理方法包括真空脱气、电渣重熔等。
4. 热轧处理：在精炼处理后，将钢坯送入热轧机中进行热轧变形，使其逐渐成为所需的厚度和宽度的钢板。
热轧期间需要控制好温度和轧制力度，以确保钢板的质量。
5. 冷却处理：经过热轧后，钢板需要进行冷却处理，以稳定其组织结构和性能。
通常采用气体冷却或水冷却的方式来实现。
6. 标准化处理：对冷却后的钢板进行标准化处理，目的是进一步调整其组织和性能，增强其强度和韧性。
7. 锯切修边：最后，对标准化处理后的钢板进行锯切修边，使其满足客户的尺寸要求，并确保边缘的光滑度和平整度。
二、12Cr1MoV钢板的切割方法切割是对12Cr1MoV钢板进行加工的常见操作，在特定尺寸的钢板使用前，往往需要进行切割。
以下介绍几种常用的切割方法：1. 火焰切割：火焰切割是一种热切割方法，通过将氧气和燃气喷嘴喷射到工件上形成高温火焰，利用燃烧产生的高温将钢板局部区域加热至熔点，并辅助喷射氧气使其氧化、喷出，从而实现切割。
火焰切割切割速度较快，适用于中小型钢板的切割作业。
2. 等离子切割：等离子切割利用等离子弧产生的高热能将钢板加热至熔点或高温状态，再施加机械力将其切开。
等离子切割切割速度快，切割缝与其它方法相比较窄且平整，适用于高精度切割。
钢板制造工艺详细知识
钢板制造工艺详细知识引言钢板制造是钢铁行业中一项重要的生产工艺。
钢板广泛应用于建筑、制造业、能源等领域。
本文将介绍钢板制造的详细工艺知识，包括原料准备、炼钢、轧制、整形和表面处理等过程。
原料准备钢板的主要原料是熔铁和废钢。
在制造钢板的过程中，熔铁被加热并融化，废钢被回收和冶炼，形成新的原料。
这些原料经过配料、炼钢和调温等处理，最终得到具有特定化学成分和机械性能的钢水。
炼钢炼钢是将熔铁和废钢在高炉中冶炼成钢水的过程。
这一过程中，矿石、燃料和助熔剂被加入到高炉中，通过高炉的高温和还原作用，使熔铁中的杂质被脱除。
炼钢过程中，还需要根据需要添加合金元素，以调整钢水的化学成分。
轧制轧制是钢板制造中的核心工艺，通过轧机将钢水进行连续轧制，逐渐减小其截面积和增加其长度，从而形成钢板。
具体轧制工艺包括热轧和冷轧两种方式，其目的是获得不同厚度、宽度和表面质量的钢板。
整形整形是将轧制后的钢板进行进一步加工，以获得所需的最终产品形状和尺寸。
整形工艺包括剪切、弯曲、焊接和冲压等处理。
通过这些加工，钢板可以被制成板材、管材、型材等各种形状和尺寸的产品。
表面处理表面处理是保护钢板表面免受氧化、腐蚀和磨损的工艺。
常见的表面处理方法包括镀锌、喷涂、涂层和抛光等。
这些处理能够延长钢板的使用寿命，提高其耐候性和美观度。
结论钢板制造是一个复杂而关键的过程，涉及多个环节和工艺。
了解钢板制造的详细工艺知识，有助于我们更好地理解和应用钢板制品。
通过持续创新和改进，钢板制造工艺将为我们提供更高质量和更具竞争力的产品。
H型钢构件加工工序卡04-切割
±3.0mm
边缘缺棱
1.0mm
型钢端部垂直度
2.0mm
2
火焰气割
氧气-乙炔装置
游标卡、尺角尺、卷尺
零件宽度、长度
±3.0mm
1.使用火焰气割时钢材应放平垫稳，其下层留出大于20mm的间隙。
2.气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。
气割面垂直度
0.01t且不大于2.0mm
水钢赛德建设有限公司
H型钢构件加工工序卡片
工程名称
贵安新区标准厂房项目
构件名称
H型钢制作
加工图号
共1页
第1页
材料牌号
Q345B
工序名称
切割
施工班组
施工一班
备注
图
示
见附图
工步号
工步内容
设备
工艺装备
检验项目
允许偏差
工艺要求
1
采用机械剪切
龙门剪板机
游标卡、尺角尺、卷尺
零件外形尺寸
±1.0mm
1.机床后面被剪下的钢板宽度小于30mm时，钢板左端的断线对准其下刃口，右锻的断线则应伸出下刃口1~3mm进行剪切；（2）机床前面被剪切的钢板狭窄而压不到时，还应采用临时压板措施。
气割面平面度
0.05t且不大于2.0mm
割纹深度
0.2mm
局部缺口深度
1.0mm
标记
处数
更改文件号
签字日期审核（日源自）执行标准会签（日期）
GB50205-2001
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部门技质部编号YD/QJ5.11 版本 2.0 日期2006.01.01 共2页第1页
1 范围
本标准规定了钢板剪切工艺的材料、设备与工具、工艺准备、工艺过程、工艺要求、质量检查和注意事项。
本标准适用于钢板制成零件的下料剪切。
2 材料
2.1 剪切的材料应符合图纸及有关工艺卡片的规定。
2.2 板料应平整，无明显凹凸不平现象。
每米范围内不平度不得大于10mm，否则应经整平。
3 设备和工具
a)剪板机；
b)直角尺；
c)钢板尺(1m)；
d)钢卷尺(3m)；
e)游标卡尺；
f)划针。
4 工艺准备
4.1 了解图纸所示零件的几何形状以及与下料有关的尺寸，计算或检查其展开的尺寸并按图纸要求进行编程。
4.2 核对剪板机能力是否能满足下料要求。
5 工艺过程
5.1 按尺寸要求调好剪床上的定位装置后剪切。
当工件多于1件时应先试剪经核对尺寸正确后再继续剪切。
5.2 剪好的坯料应按不同尺寸码放整齐。
6 工艺要求
6.1 剪板机上下刀口的间隙在全长上应一致，并应控制在表1范围内。
6.2 切下板料的形位偏差与尺寸偏差应符合工艺过程卡或图样要求。
当图样或工艺卡上未给出下料的允许偏差时按QJ/YD2.1《产品图样未注公差规定》的要求。
6.3 剪切后最大毛刺应符合表2的规定。
表 2 mm
编制/日期：审核/日期：批准/日期：
部门技质部编号YD/QJ5.11 版本 2.0 日期2006.01.01 共2页第2页
6.4 板料的辗纹方向应符合图纸要求。
当图纸未作规定时，对于弯曲件的辗纹方向应与弯折线垂直，双向弯曲时，辗纹方向应与最长的弯折线垂直。
6.5 剪切时，钢板及剪板机台面应洁净，台面不得堆放工具及其它杂物。
6.6 用来调节刀片高度的垫铁，应妥善保护，并注意在剪切时应将其取去。
6.7 厚2mm以下钢板剪切余料的宽度不得小于20mm，2~6mm钢板不得小于40mm。
6.8 可根据不同零件下料展开的尺寸进行合理的套裁。
7 质量检查
按图样及本工艺守则检查各尺寸、毛刺、辗纹方向等是否符合要求。
8 注意事项
8.1 调节刀口及调换刀片时，应切断电源，制住操作机构。
8.2 操作时应戴手套，以防划伤。
8.3 经常检查刀片的紧固螺钉和刀片间隙。
8.4 认真遵守设备的安全操作规程，对剪板机进行维护、保养、使用。