印刷开槽机印刷作业规范手册
印刷开槽机印刷作业规范手册.
5■挂版 ●将印版反放于工作台上，找合适大小的衬垫平整的衬于印版上，并用胶 带将一边粘住； ●打开机器，左手提版与衬垫，用右脚踩住踏板转动印辊，使挂版槽口转 向身边，按照印版有凸出图案的一面向上，且按文字、图案正方向对准操 作者，把印版版条塞入刻度尺上面的挂版槽，注意将印版的中心线对准印 刷机的中心线。右脚踩住踏板转动印辊，将锁紧槽转至身边，将另一边嵌 入刻度条下面的版槽，左手按住版条的最左侧，右手从左向右将版条按进 版条。双手由内至外抚摸检查印版是否平整，确认平整后右手按住版条， 左手拿起挂版扳手套入挂版槽螺丝孔中，顺时针转动，直至转不动为止； ●用开关转动印刷版，检查上版状态，确保印刷版紧贴印刷滚筒； ●如果有必要的话，根据版的厚度调节网纹辊和印刷辊的间隙（印版间 隙），注意0刻度=印版厚度； 根据纸板的厚度，用设定印刷辊和压辊的间隙（过纸间隙）。特别注意： 装印刷版时一定要小心，避免任何东西（工具等）掉到机器内。并注意不 要将印版卷入机器内。
●备纸人员了解剩余纸板的数量及堆放位置，油墨的准备情况； ●进纸人员了解剩余纸板的软硬、弯翘、数量情况，印版的准备情况，进纸部 机器运行状况； ●抽检人员了解当前订单检查时出现的问题点，需要控制的重点； ●堆叠人员了解堆叠机运行状况。 注备：如上一班人员休息，机台长应向组长了解生产计划的安排和紧急订单的 处理，并开启主电机。机台人员应巡视现场环境，及时处理异常现象。交接完 毕后，由组长向机台各人员召开班前会议，主要内容如下： ●上日工作中所存在的问题点、客户抱怨及解决办法； ●传达上级领导布置的工作； ●安排当日生产计划，明确当班工作任务； ●完成任务的工艺要求和客户对产品的重点要求； ●如有人员缺席，临时进行调配和布置。
3■备墨 ●配墨房根据生产计划单配置油墨，并在机台上班前（或每一订单生产前） 10分钟送至机台备用。负责油墨的人员对油墨的色号、数量进行验收，验 收油墨时需注意以下一些常见的异常情况： 编号与色相； 明显的泡沫； 有分层现象；有杂质、结块； 墨桶、墨桶盖未清洗干净； 不同颜色的墨桶混用； 墨桶中的油墨量超标（油墨液面与桶口距离少于10Cm）； 对每一订单任一种油墨的粘度进行抽查，与其标准对比，一般网点印刷粘 度为14±2秒，有色块印刷16±2秒。一般文字印刷为14-16秒。(柴氏3#杯) （各机台依实际定标准，且与季节有关）。
纸箱车间印刷开槽机操作规程
纸箱车间印刷开槽机操作规程1、检查设备运转情况，发现问题及时通知维修人员2、核对订单与工艺单要求是否一致，并根据工艺要求校对印版3、印刷做到色泽鲜艳，套印准确，图案清晰，深浅一致，箱面清洁，无重印4、图案文字偏离水平线不得超过2mm，文字无差错5、墨料均匀，不露底，不粘结6、按工艺要求校对开槽压线尺寸，开槽深度准确，修边正常，搭舌符合要求7、生产过程中对加工板片及时进行次品的清理，确保订单数量的准确性8、做好每天的生产记录，完工后做好设备和场地的清洁工作，印版及时归入版房，废纸按公司要求指定堆放----------专业最好文档，专业为你服务，急你所急，供你所需-------------钉箱机组操作规程1、检查设备运转情况，加注润滑油，发现问题及时通知维修人员2、按工艺要求，校对来料尺寸3、对二页成箱必须确定左右片是否正确，二片色泽一致，方可钉盒4、除客户特殊要求外，单钉钉距不得大于50mm;双钉钉距不得大于70mm；头尾钉至后线边线不得大于15mm；钉距均匀，不得有叠钉、缺钉、断钉、曲钉或不转角现象5、做好每天的生产记录，完工后做好设备和场地的清洁工作，废片堆放于指定点----------专业最好文档，专业为你服务，急你所急，供你所需-------------单面机操作规程1、开机前检查设备运转情况，发现问题及时通知维修人员和机长2、检查上机原纸是否符合工艺要求，核对正确后方可使用3、检查蒸汽压力和胶水情况，正常后方可开机4、在生产过程中及时检查上糊大小，上糊宽度，对边情况，纸张松紧，纸张湿度，压力大小，车速快慢，做到及时调整，保证浪纸的质量5、完工后排尽各热缸内的冷却水，做好设备和场地的清洁卫生工作----------专业最好文档，专业为你服务，急你所急，供你所需-------------双面机操作规程1、检查设备运转情况，发现问题及时通知维修人员和机长2、检查上机原纸是否符合工艺要求，核对正确后方可使用3、检查蒸汽压力和胶水情况，正常后方可开机4、在生产过程中及时检查上糊大小，对边情况，纸张松紧，纸张湿度，蒸汽压力大小，控制车速，保证板片的质量5、完工后排尽各热缸内的冷却水，做好场地和设备的卫生工作----------专业最好文档，专业为你服务，急你所急，供你所需-------------纵、模切机组操作规程1、检查设备运转情况，发现问题及时通知维修人员和机长2、校对当日生产工艺单尺寸及配料，发现问题及时通知技术部和机长，根据生产计划，排列好工艺单顺序3、按工艺要求，调查好尺寸，压线居中，刀口光洁，做好板片的复检工作4、在生产过程中密切注意对边情况，及时调整左右修边大小，确保板片的质量，并做好生产记录5、完工后做好设备和场地的卫生清洁工作----------专业最好文档，专业为你服务，急你所急，供你所需-------------堆码机组操作过程1、检查设备运转情况，发现问题及时通知维修人员和机长2、按工艺单要求核对板片配料情况，规格尺寸，压线深浅，并检查生产过程中的板片质量，发现问题及时通知前段和机长3、对所生产的板片必须正反叠放，保证板片的平整度，做到堆放整齐，批量板片高度一致4、生产完的每批产品必须挂好标签5、完工后做好设备和场地的卫生清洁工作，废片堆放指定处----------专业最好文档，专业为你服务，急你所急，供你所需-----------------------专业最好文档，专业为你服务，急你所急，供你所需-------------。
印刷开槽(模切)作业指导书1
1 开机前准备1.1检查设备是否清洁，特别注意网纹辊，橡胶辊，墨槽等。
1.2检查设备运转情况，发现问题及时通知部门主管、跟单及设备部维修人员。
1.3在接受订单前，自觉清洁设备及场地。
1.4 准备好生产工具，如卡板、水墨等。
2 订单调试前准备2.1印刷机机长检查《流程单》和样板是否相符，如有疑问即时向当班主管或与相关部门联系。
2.2机台根据《流程单》和样板向印版室领取印版。
领用时要检查印版上号码是否与工艺单要求相符；印版是否完好等。
2.3根据生产流程单要求领取规定的相应水墨。
3 订单调试3.1机长安排机组成员，在纸板存放区提取工艺单相应的纸板。
按生产工艺单检查纸板的配料、尺寸、压线方式和平整状况，填写好检查记录，剔除不合格的纸板。
3.2 检测各色油墨粘度, 粘度合适才能投入生产。
墨桶必须要加过滤网。
3.3根据纸板类型规格调整进纸部尺寸，压舌高度，进纸部挡板距离不能大于纸板尺寸3毫米。
开槽产品根据工艺单，由专人调整开槽刀、修边刀位置，拉纸轮。
每组印刷机组的拉纸轮必须都要压在纸板的两端6-10毫米，间隙必须小于相应纸板的厚度。
并按色序逐渐减小，以保证纸板平稳传送。
3.4正确挂置印版。
印版对准中心线，应平整，张紧，与印辊平整接触。
油墨印刷次序一般为先浅后深。
将印辊，橡胶辊（及刮刀）预调至合理位置。
益阳天格印业高新区分公司3.5 试印首张板片后，主操及机长必须检查印刷内容是否与样板或图稿一致；油墨是否与色标，样箱一致；印刷压力，墨量是否准确；套色是否准确；不合格则重新调整印刷部。
3.6检查开槽位置，开槽深度是否准确，修边是否平整正常，搭接边是否符合流程单要求。
不符合要求，则重新调整开槽部。
3.7检查压线位置是否准确，压线深度是否合适。
不符合要求，重新调整压线部。
3.8可重复进行第5至7步调整，直至产品符合工艺要求。
记录各项工艺参数和检查结果。
3.9机长、主操作员应钻研技术，尽量减少调试用板片而减少浪费。
调试检查时，主操为初检，机长作复检，品质做最终检验。
纸箱车间印刷开槽机操作规程
纸箱车间印刷开槽机操作规程1、检查设备运转情况,发现问题及时通知维修人员2、核对订单与工艺单要求是否一致,并根据工艺要求校对印版3、印刷做到色泽鲜艳,套印准确,图案清晰,深浅一致,箱面清洁,无重印4、图案文字偏离水平线不得超过2mm,文字无差错5、墨料均匀,不露底,不粘结6、按工艺要求校对开槽压线尺寸,开槽深度准确,修边正常,搭舌符合要求7、生产过程中对加工板片及时进行次品的清理,确保订单数量的准确性8、做好每天的生产记录,完工后做好设备和场地的清洁工作,印版及时归入版房,废纸按公司要求指定堆放1、检查设备运转情况,加注润滑油,发现问题及时通知维修人员2、按工艺要求,校对来料尺寸3、对二页成箱必须确定左右片是否正确,二片色泽一致,方可钉盒4、除客户特殊要求外,单钉钉距不得大于50mm;双钉钉距不得大于70mm;头尾钉至后线边线不得大于15mm;钉距均匀,不得有叠钉、缺钉、断钉、曲钉或不转角现象5、做好每天的生产记录,完工后做好设备和场地的清洁工作,废片堆放于指定点1、开机前检查设备运转情况,发现问题及时通知维修人员和机长2、检查上机原纸是否符合工艺要求,核对正确后方可使用3、检查蒸汽压力和胶水情况,正常后方可开机4、在生产过程中及时检查上糊大小,上糊宽度,对边情况,纸张松紧,纸张湿度,压力大小,车速快慢,做到及时调整,保证浪纸的质量5、完工后排尽各热缸内的冷却水,做好设备和场地的清洁卫生工作1、检查设备运转情况,发现问题及时通知维修人员和机长2、检查上机原纸是否符合工艺要求,核对正确后方可使用3、检查蒸汽压力和胶水情况,正常后方可开机4、在生产过程中及时检查上糊大小,对边情况,纸张松紧,纸张湿度,蒸汽压力大小,控制车速,保证板片的质量5、完工后排尽各热缸内的冷却水,做好场地和设备的卫生工作纵、模切机组操作规程1、检查设备运转情况,发现问题及时通知维修人员和机长2、校对当日生产工艺单尺寸及配料,发现问题及时通知技术部和机长,根据生产计划,排列好工艺单顺序3、按工艺要求,调查好尺寸,压线居中,刀口光洁,做好板片的复检工作4、在生产过程中密切注意对边情况,及时调整左右修边大小,确保板片的质量,并做好生产记录5、完工后做好设备和场地的卫生清洁工作堆码机组操作过程1、检查设备运转情况,发现问题及时通知维修人员和机长2、按工艺单要求核对板片配料情况,规格尺寸,压线深浅,并检查生产过程中的板片质量,发现问题及时通知前段和机长3、对所生产的板片必须正反叠放,保证板片的平整度,做到堆放整齐,批量板片高度一致4、生产完的每批产品必须挂好标签5、完工后做好设备和场地的卫生清洁工作,废片堆放指定处。
印刷开槽工序作业指导书
1 范围本标准根据公司的瓦楞纸板、箱产品标准要求和实际情况编制，规定了瓦楞纸板箱唛头印刷、开槽的操作要求，适用于本企业唛头印刷、开槽工序应遵循的准则。
2 职责2.1 瓦楞纸板箱唛头印刷、开槽操作人员负责按本标准、《纸箱印刷图》、《纸箱生产制令单》及排好的该箱唛进行贴版、印刷和开槽，并做好首件自检。
2.2 检验员负责按本标准、《纸箱印刷图》及《纸箱生产制令单》要求对印刷操作人员所印制的瓦楞纸板箱唛头和开槽进行首件确认检验。
3 瓦楞纸板箱唛头印刷、开槽的操作要求3.1 生产前准备3.1.1 操作人员应穿戴好劳保用品。
3.1.2 开机前必须全面检查机器部位上的紧固件情况，清除附着在机器上的废纸、尘埃及零部件上的污渍。
3.1.3开机前必须对送纸铝条导轨、丝杆、油孔、齿轮、链条（轮）注油润滑。
3.1.4操作人员检查印刷机的油墨系统（包括油墨桶、油墨槽）是否正常。
3.1.5 操作人员按照《纸箱印刷图》的要求选择相应规格的油墨，备好相应的瓦楞纸板、箱唛胶版（或柔性版）及托盘。
（注意：拿到印刷图纸首先看清单位名称、并找到相应单号的纸板。
）3.1.6将网纹辊与橡胶辊调紧后方可上油墨，防止油墨下漏。
3.1.7 根据生产制令单的要求调整开切刀距后，必须旋紧剪切纵深档块及长度档块，同时检查工作台上有无异物或工具遗留，然后用手转动飞轮，使上刀与下切刀间隙合适，当确认安全后，方可开机生产。
3.1.8 开始印刷之前操作人员应对纸板进行仔细检查，检查纸板的压线及长度是否正确，确认无误后方可开始生产。
3.2 瓦楞纸板开槽和箱唛印刷3.2.1 瓦楞纸板箱开槽、唛头印刷的质量要求3.2.1.1 文字图案清晰、标志正确，内容与唛稿或样箱一致，且注意有无改版。
3.2.1.2 图案颜色正确，色彩深浅按样箱或色标控制。
3.2.1.3 条形码可读、数值正确。
3.2.1.4 图文位置尺寸偏差：印刷横向（一般为纸箱成型后水平方向）按±2mm，印刷纵向（纸板移动方向，一般为纸箱成型后垂直方向）按±3mm。
(纸箱)印刷开槽作业指导书
( 纸箱 )印刷开槽作业指导书1000字一、作业前的准备工作1. 纸箱种类：不同的纸箱大小和结构决定了印刷开槽时需要的设备；2. 准备好计量工具，如千分尺、游标卡尺、直尺等，以确保尺寸的准确性；3. 卷轴纸板的宽度和直径要与纸箱尺寸相适应，以确保纸板在进行印刷开槽过程中的稳定性。
二、印刷作业1. 印刷机的调整：在进行印刷操作之前，在印刷机上需要进行一系列调整，包括腰部装置、平张装置、印刷气压、调节印刷强度等；2. 滚筒刻印：根据纸箱尺寸和刻印线条要求，在滚筒上设计刻印状况；3. 印刷调试：根据纸板厚度和纸板表面涂层的不同，调节印版压力以确保印刷效果的质量。
同时要调节印刷机的进给速度以保持纸板与印版间的平衡；4. 检验印刷质量：在印刷过程中，需要对印刷质量进行检验，主要包括印刷不齐、断网、漏印等问题；5. 故障处理：如果在印刷过程中发现印刷故障，如停机、印版损坏、印刷机停电等，需要及时排查并解决问题。
三、开槽作业1. 开槽机的调整：在进行开槽操作之前，在开槽机上需要进行一系列调整，主要包括压力、深度、移动夹持器和开槽速度的调节；2. 开槽线设计：根据纸箱设计图纸的要求，在纸板上设计开槽线；3. 开槽机操作：将准备好的纸板放置在开槽机上，依照设定的开槽线进行开槽。
在进行开槽操作时，要注意控制开槽的深度，确保开槽线切割透彻；4. 故障处理：如果在开槽过程中发现开槽机故障，如开槽刀损坏等问题，需要及时排查并解决。
四、注意事项1. 在进行印刷和开槽作业时，要注意工作人员的安全，避免因操作不当而发生伤害事件；2. 在印刷机和开槽机上设置好安全门和紧急停止开关，以便在应急情况下及时停机；3. 在操作过程中，要注意清洁印刷机和开槽机上的灰尘、污垢等杂物，以确保机器的正常运转；4. 经常检查机器的油液、轴承等部件是否正常运转，并及时添加润滑油等材料；5. 定期对印刷机和开槽机进行保养和维修，以确保机器的长期稳定运转。
印刷开槽工序作业指导书
文件编号XL/ZYS-008 修改/版次 B 生效日期2011/6/20 制定部门生产中心编制审批1 范围本标准根据公司的瓦楞纸板、箱产品标准要求和实际情况编制，规定了瓦楞纸板箱唛头印刷、开槽的操作要求，适用于本企业唛头印刷、开槽工序应遵循的准则。
2 职责2.1 瓦楞纸板箱唛头印刷、开槽操作人员负责按本标准、《纸箱印刷图》、《纸箱生产制令单》及排好的该箱唛进行贴版、印刷和开槽，并做好首件自检。
2.2 检验员负责按本标准、《纸箱印刷图》及《纸箱生产制令单》要求对印刷操作人员所印制的瓦楞纸板箱唛头和开槽进行首件确认检验。
3 瓦楞纸板箱唛头印刷、开槽的操作要求3.1 生产前准备3.1.1 操作人员应穿戴好劳保用品。
3.1.2 开机前必须全面检查机器部位上的紧固件情况，清除附着在机器上的废纸、尘埃及零部件上的污渍。
3.1.3开机前必须对送纸铝条导轨、丝杆、油孔、齿轮、链条（轮）注油润滑。
3.1.4操作人员检查印刷机的油墨系统（包括油墨桶、油墨槽）是否正常。
3.1.5 操作人员按照《纸箱印刷图》的要求选择相应规格的油墨，备好相应的瓦楞纸板、箱唛胶版（或柔性版）及托盘。
（注意：拿到印刷图纸首先看清单位名称、并找到相应单号的纸板。
）3.1.6将网纹辊与橡胶辊调紧后方可上油墨，防止油墨下漏。
3.1.7 根据生产制令单的要求调整开切刀距后，必须旋紧剪切纵深档块及长度档块，同时检查工作台上有无异物或工具遗留，然后用手转动飞轮，使上刀与下切刀间隙合适，当确认安全后，方可开机生产。
3.1.8 开始印刷之前操作人员应对纸板进行仔细检查，检查纸板的压线及长度是否正确，确认无误后方可开始生产。
3.2 瓦楞纸板开槽和箱唛印刷3.2.1 瓦楞纸板箱开槽、唛头印刷的质量要求3.2.1.1 文字图案清晰、标志正确，内容与唛稿或样箱一致，且注意有无改版。
3.2.1.2 图案颜色正确，色彩深浅按样箱或色标控制。
3.2.1.3 条形码可读、数值正确。
纸箱车间印刷开槽机操作规程讲解学习
纸箱车间印刷开槽机操作规程1、检查设备运转情况，发现问题及时通知维修人员2、核对订单与工艺单要求是否一致，并根据工艺要求校对印版3、印刷做到色泽鲜艳，套印准确，图案清晰，深浅一致，箱面清洁，无重印4、图案文字偏离水平线不得超过2mm，文字无差错5、墨料均匀，不露底，不粘结6、按工艺要求校对开槽压线尺寸，开槽深度准确，修边正常，搭舌符合要求7、生产过程中对加工板片及时进行次品的清理，确保订单数量的准确性8、做好每天的生产记录，完工后做好设备和场地的清洁工作，印版及时归入版房，废纸按公司要求指定堆放钉箱机组操作规程1、检查设备运转情况，加注润滑油，发现问题及时通知维修人员2、按工艺要求，校对来料尺寸3、对二页成箱必须确定左右片是否正确，二片色泽一致，方可钉盒4、除客户特殊要求外，单钉钉距不得大于50mm;双钉钉距不得大于70mm；头尾钉至后线边线不得大于15mm；钉距均匀，不得有叠钉、缺钉、断钉、曲钉或不转角现象5、做好每天的生产记录，完工后做好设备和场地的清洁工作，废片堆放于指定点单面机操作规程1、开机前检查设备运转情况，发现问题及时通知维修人员和机长2、检查上机原纸是否符合工艺要求，核对正确后方可使用3、检查蒸汽压力和胶水情况，正常后方可开机4、在生产过程中及时检查上糊大小，上糊宽度，对边情况，纸张松紧，纸张湿度，压力大小，车速快慢，做到及时调整，保证浪纸的质量5、完工后排尽各热缸内的冷却水，做好设备和场地的清洁卫生工作双面机操作规程1、检查设备运转情况，发现问题及时通知维修人员和机长2、检查上机原纸是否符合工艺要求，核对正确后方可使用3、检查蒸汽压力和胶水情况，正常后方可开机4、在生产过程中及时检查上糊大小，对边情况，纸张松紧，纸张湿度，蒸汽压力大小，控制车速，保证板片的质量5、完工后排尽各热缸内的冷却水，做好场地和设备的卫生工作纵、模切机组操作规程1、检查设备运转情况，发现问题及时通知维修人员和机长2、校对当日生产工艺单尺寸及配料，发现问题及时通知技术部和机长，根据生产计划，排列好工艺单顺序3、按工艺要求，调查好尺寸，压线居中，刀口光洁，做好板片的复检工作4、在生产过程中密切注意对边情况，及时调整左右修边大小，确保板片的质量，并做好生产记录5、完工后做好设备和场地的卫生清洁工作堆码机组操作过程1、2、检查设备运转情况，发现问题及时通知维修人员和机长3、4、按工艺单要求核对板片配料情况，规格尺寸，压线深浅，并检查生产过程中的板片质量，发现问题及时通知前段和机长5、6、对所生产的板片必须正反叠放，保证板片的平整度，做到堆放整齐，批量板片高度一致7、8、生产完的每批产品必须挂好标签9、完工后做好设备和场地的卫生清洁工作，废片堆放指定处。
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4■备版 ●版房根据生产计划单准备印版，并在机台上班前（或每一订单生产前）10分钟送 至机台备用；
●挂版人员核对印版版号与生产流转单上要求的一致性，版条的牢固度、版纸的完 好性；
●核对后，挂版人员将印版平铺在检验台，右手拿干净、合适、半湿的抹布（或海 绵），自左向右清洁印版（条形码之类需要顺着竖条擦；网点要需竖向、横向擦拭； 大面积印刷版则由机台人员自行决定擦拭方向，但最后需沿印刷块四周重点擦 拭。）；
印刷开槽机印刷作业规范ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ册
二零一五年三月十六日
印刷开槽机印刷作业规范手册 想要有效提高瓦楞纸箱的印刷品质、提升生产销率、减少损耗，最重要
的一点，就是规范化、标准化作业。这也是多数厂家发展的方向。本文以 目前使用最多机器组成（进纸机、印刷机、开槽机、模切机、堆叠机）为 基准，就瓦楞纸箱印刷的班前准备、试生产调试、班中生产、印后工作、 安全五个个方面如何进行瓦楞纸箱印刷的规范性作业。 一、班前准备 1■交班:机长上班应提前20分钟进入工作区域，其它上班人员提前10分钟 进入工作区域，与上一班人员交接。机长应首先进行交班，了解机台运作 情况，再向组长了解生产计划的安排。主要如下：
注备：生产中如出现以上任何一点状况，机台人员应记录异 常现象，并要求墨房立即调整。
●待用油墨必须整齐的放在规定的油墨架上，每次送墨数量 不得超过油墨专用架； ●油墨在上机前，必须用搅棒充分的搅拌（5秒），不允许 用油墨管搅拌； ●依据订单需求选择印刷单机，连接好墨管；
●把墨桶放在墨泵下面并接好吸墨管和回墨管，用按钮启动 供墨系统，形成墨流，调节进墨阀气流来控油墨的流量，依 据眼观墨盆内流量； ●使用胶辊时，通过调节墨量调整，来调节墨量；
●进纸人员了解剩余纸板的软硬、弯翘、数量情况，印版的准备情况，进纸部 机器运行状况； ●抽检人员了解当前订单检查时出现的问题点，需要控制的重点； ●堆叠人员了解堆叠机运行状况。
注备：如上一班人员休息，机台长应向组长了解生产计划的安排和紧急订单的 处理，并开启主电机。机台人员应巡视现场环境，及时处理异常现象。交接完 毕后，由组长向机台各人员召开班前会议，主要内容如下： ●上日工作中所存在的问题点、客户抱怨及解决办法； ●传达上级领导布置的工作； ●安排当日生产计划，明确当班工作任务； ●完成任务的工艺要求和客户对产品的重点要求； ●如有人员缺席，临时进行调配和布置。
●擦印版时，需注意是否有印版边缘翘起、小字脱落、胶带掉落、版纸破损的现象， 如有上述情况的出现立即采取补救措施；
●擦完印版后，用空气风管将印版印刷部分的缝隙里的水吹净，应将抹布洗净放入 抹布桶。
5■挂版 ●将印版反放于工作台上，找合适大小的衬垫平整的衬于印版上，并用胶 带将一边粘住；
●打开机器，左手提版与衬垫，用右脚踩住踏板转动印辊，使挂版槽口转 向身边，按照印版有凸出图案的一面向上，且按文字、图案正方向对准操 作者，把印版版条塞入刻度尺上面的挂版槽，注意将印版的中心线对准印 刷机的中心线。右脚踩住踏板转动印辊，将锁紧槽转至身边，将另一边嵌 入刻度条下面的版槽，左手按住版条的最左侧，右手从左向右将版条按进 版条。双手由内至外抚摸检查印版是否平整，确认平整后右手按住版条， 左手拿起挂版扳手套入挂版槽螺丝孔中，顺时针转动，直至转不动为止； ●用开关转动印刷版，检查上版状态，确保印刷版紧贴印刷滚筒；
●向上一班机长了解机器运行情况、生产计划完成情况、下一订单的油墨、 印版、模具准备情况； ●向组长了解生产计划的安排，紧急订单的处理；
●机台其它人员均应向上一班同岗位人员了解当前运行订单名称，总数量、 已运行数量及剩余数量检查自己工作区域的环境，设备状态，并根据不同 岗位再交接以下内容：
●备纸人员了解剩余纸板的数量及堆放位置，油墨的准备情况；
●核对无误后，用拖车将纸板运送至机台。运送前需查看该栈板上的纸 板摆放的高度与整齐度，如过高或不够整齐，应请机台另一人员配合运 送。运送过程中应一人拉纸板，一人推送，由拉纸板者负责避免碰撞其 它纸板，并推送者负责堆码的稳定性； ●运送至机台后应堆放在指定位置，将纸板长度方向对准机台进纸部位。
3■备墨 ●配墨房根据生产计划单配置油墨，并在机台上班前（或每一订单生产前） 10分钟送至机台备用。负责油墨的人员对油墨的色号、数量进行验收，验 收油墨时需注意以下一些常见的异常情况： 编号与色相； 明显的泡沫； 有分层现象；有杂质、结块； 墨桶、墨桶盖未清洗干净； 不同颜色的墨桶混用； 墨桶中的油墨量超标（油墨液面与桶口距离少于10Cm）； 对每一订单任一种油墨的粘度进行抽查，与其标准对比，一般网点印刷粘 度为14±2秒，有色块印刷16±2秒。一般文字印刷为14-16秒。(柴氏3#杯) （各机台依实际定标准，且与季节有关）。
●如果有必要的话，根据版的厚度调节网纹辊和印刷辊的间隙（印版间 隙），注意0刻度=印版厚度； 根据纸板的厚度，用设定印刷辊和压辊的间隙（过纸间隙）。特别注意： 装印刷版时一定要小心，避免任何东西（工具等）掉到机器内。并注意不 要将印版卷入机器内。
6■装模 ●安装模具时，先松开主转动上的模切辊以便转动模切辊； ●模切板应放在横向的正确位置，以中心线为基准，并注意运转方向； ●装模切板时，依从中间到两边，逐步均匀拧紧，确保拧紧所有的螺丝；
2■备纸 ●备纸人员根据生产计划单及流转单，到印刷机纸板放置区寻找所需纸 板，并对纸板两侧的通道进行观察，对于被堵塞在内的纸板应根据生产 情况及时疏通，确保及时供上纸板，不影响生产时间；
●若纸板未生产到位，备纸员工应到制板线或生产计划出了解情况，及 时向组长汇报，以便计划作相应的调整；
●根据产品流转单领取纸板，一一核对产品标识卡，具体内容为生产批 号、楞型、客户名称、产品名称、纸板规格。对纸板进行抽样首检，内 容包括：纸板规格尺寸、压线尺寸与方式、贴合强度、楞别、色差、弯 翘，数量、破损等，如数量较多、问题严重应及时向机长汇报，并作相 应处理；