椭圆瓶盖注塑模具设计
饮料瓶瓶盖注射模具设计
饮料瓶瓶盖注射模具设计随着人们对生活品质的不断追求，饮料行业也在不断发展，各种各样的饮料产品也日益丰富。
在这个过程中，饮料瓶瓶盖注射模具的设计变得至关重要，它直接决定了饮料瓶盖的制作质量和生产效率。
饮料瓶瓶盖注射模具的设计应满足产品基本要求：高质量、高效率、生产成本低。
具体来说，就是要从以下几个方面进行设计：1. 产品结构设计饮料瓶瓶盖注射模具的结构设计决定了它的生产效率和制品质量。
一般来说，优秀的模具设计应该具有合理的道格数，能够在最短时间内高效生产出饮料瓶盖，并保证瓶盖在制作过程中不会出现缺陷、外观光洁度高，且具有固定尺寸与标准化要求。
2. 材料的选择好的注射模具要选用质量高的材料，具有高强度、高硬度、高韧性、耐磨损等特点。
在注射模具的设计中，合理的合金组织、均匀的硬度分布以及合理的热处理工艺决定了模具的使用寿命和制品的成品率和稳定性。
3. 模具表面处理对模具表面进行光面处理能够提高注射模具的质量，表面处理的方法有电解镀铬、电子氧化等。
通过优化模具表面，能够减轻瓶盖模具的摩擦力，避免产品破损、变形等质量问题。
4. 注塑工艺设计饮料瓶瓶盖的生产过程中，温度、压力、流速等因素的控制是非常重要的。
优秀的注塑工艺设计应该包含精细的注塑参数设置、优化的熔体流动状态，并且要有良好的产品验收、测试程序与机器的调整性能。
总之，饮料瓶瓶盖注射模具设计对于饮料生产企业的产品质量和效率起着至关重要的作用。
优秀的注射模具应该满足生产企业的实际需求，采用高质量的材料、优化的结构设计等方式进行设计，同时还应该结合注塑工艺的合理配置，使生产过程达到高效、低成本并且质量优异的效果。
只有注射模具设计的高效性和高质量性得到保证，才能使饮料行业的生产得以更好地发展。
矿泉水瓶盖注塑模具设计
3.冷料穴的设计：冷料 穴的作用是储藏流道前 锋冷料，以免影响塑件 质量。如右图
4.分流道浇口：应选用 点浇口，浇口不能过大 否则会在塑件上产生疤 痕，也不能过小，会使 材料发热变质，如右图
பைடு நூலகம்-6-
冷料穴
绿线处为所设的 隐藏式的浇口
红线处为阶 梯分型面
分流道浇口设计 蚌埠学院2013届本科毕业答辩
-12蚌埠学院2013届本科毕业答辩
总结
1.本次设计的注射模具一般用来生产塑件的外表面不 允许留下印痕的瓶盖，该设计的模具结构简单 。采 用齿条齿轮自动脱螺纹机构，该机构能实现产品的 自动化，但生产效率较低。
2.此次设计的遗憾是没有设计矿泉水瓶盖的防伪圈， 在以后的设计中会继续钻研。
-13蚌埠学院2013届本科毕业答辩
3.进行锁模力和开模行程的校核。
-4蚌埠学院2013届本科毕业答辩
3.2 浇注系统的设计
1.主流道的设计：应从 锥角，内壁粗糙度，喷 嘴球半径，主流道长度 几个方面去考虑，如右
2.分流道的设计：采用 半圆形截面的流道，并 且采用平衡式布置的方 式，如右
-5-
浇口套
分流道与型腔布置方式 蚌埠学院2013届本科毕业答辩
-2蚌埠学院2013届本科毕业答辩
2 塑件的二维及三维图
矿泉水瓶盖三维结构实体图 矿泉水瓶盖三维结构概念图
-3蚌埠学院2013届本科毕业答辩
3.1 塑件分析和材料设备的选择
1.此次设计我们首先应选择合适的材料，综合力学性能， 材料的价格，我们选择聚丙烯。
2.然后进行注塑设备的选择，根据计算出的塑件的体积得 到最大注射量，确定注塑机的型号，再根据注塑机的锁模 力确定型腔的数目，取型腔数目为二。
瓶盖注塑模具设计
技术要求；1、材料：PP2、产量：10万件3、未注公差尺寸按GB/T14486-1993中MT6。
4、要求塑件表面不得有气孔、熔接痕、飞边等缺陷，不得有明显的浇口痕迹。
图1图21.对塑件的工艺性分析1.1塑料品种：PP颜色：绿色、红色基本特性：聚丙烯无色、无味、无毒。
外观似聚乙烯，但比聚乙烯更透明、更轻。
密度仅为0.90～0.91g/cm3。
它不吸水，光泽好，易着色。
聚丙烯具有聚乙烯所有的优良性能，如卓越的介电性能、耐水性、化学稳定性，宜于成形加工等；还具有聚乙烯所没有的许多性能，如屈服强度、抗拉强度和硬度及弹性比聚乙烯好。
定向拉伸后聚丙烯可制作铰链，有特别高的抗弯曲疲劳强度。
熔点为164℃～170℃，耐热性好，能在100℃以上的温度下进行消毒灭菌。
其低温使用温度达-15℃，低于-35℃时会脆裂。
聚丙烯的高温绝缘性能好，而且由于其不吸水，绝缘性能不受湿度的影响，但在氧、热、光的作用下极易解聚、老化，所以必须加入防老化剂。
成形特点：1）成形加工性好，可以用注射、挤出、吹塑及真空成形等方法加工；2）吸湿性小，可能发生熔体破裂，长期与热金属接触容易分解；3）比聚乙烯流动性好，溢边值0.03mm，压力对熔体粘度比温度影响显著，应在较高压力下成形；4）冷却速度快，浇注系统及冷却系统应缓慢散热，适当延长冷却时间，以稳定尺寸；5）收缩率大且波动范围大，方向性明显，易发生缩孔、凹陷及变形；6）应注意控制成形温度，料温低时方向性明显，尤其低温高压时更显著，模温低于50℃时，塑件表面不光泽，易产生熔接不良和流痕，模温高于90℃时易发生翘曲和变形；7）塑件壁厚应均匀，避免缺口和尖角，防止应力集中，塑件内不能有铜质嵌件，聚丙烯与铜接触后会变脆；8）取向显著，不宜采用直接浇口，否则浇口附近残余应力大，易使塑件翘曲变形。
1.2塑件尺寸精度：塑件有7尺寸标注，按标准GB/T14486-1993中属于一般精度，按MT6级精度。
瓶盖类注塑模的设计
对 于 塑件 ４５ Ｈ ． ’ ：
成 半球 形 凹坑 ，球半 径 大 干喷 嘴头 半 径 １ ｍｍ。 ～２ 主 流 道 衬 套 的 材 料 采 用 Ｔ８ Ａ制 造 ，淬 火 硬 度 为 ５ ￣ ５ ＨＲ ３ ７ Ｃ。主流 道 衬套 与 定位 圈采 用Ｈ９ｆ 的 过 ／ ９
渡配 合 。
（ ： ）
件 的 底 面 形 状 （ 弧 度 ）的 面 积 ， 这 样 既增 大 了 圆
１ １ ４０． ３ ８．２ ０１ ｍｍ ３
对于 塑件 ｌ ． 墙 １１ ： ‘
（ ）一 ［＋ ． ８ ｌ． ０ ｘ． １ （ ｏ １ ｘ１ — ． ０ ８ 。 １ ０ ） １ ５ １ｏ
＝
推 出力 ，又 减小 了推 杆 的痕迹 的存 在 。
差 和型 芯 相反 取 负偏 差 。 ３２１径 向尺寸 －．
厂 ］ ｏ
（ １ ） ６
．
＝
‘
ｌ＋ ）＋ △ｌ （ １
Ｌ ＿ｓ ｌ －
：
流 道 衬 套 中拔 出 ， 主流 道 设 计 成 圆锥 形 。锥 角 ａ
为 ２～ 。 。６ ，粗 糙度Ｒａ ０ ８ ｍ。与喷 嘴 对 接处 设 计 ．ｇ
根 据 分 型 面选 择 的 原 则 ： 本 塑 件 的 分 型 面 选
对于 塑件１ ４： 。 ８
（ ）一 ［＋ ． ８ １— ． ０ ０。 （ ０ １ ｘ８ ０ ￣．］。 １ ０） ５ ４０ Ｂ
＝
择 在 塑 件 的 最 上 面 ，这 样 有 利 于 塑 件 型 腔 的 加 工 ，更 有 利 于 塑 件 的 成 形 。而 塑 件 的 整 体 将 在 脱 模 后 留在 动 模 侧 ，而 对 于 推 杆 的 设 计 ，将 采 用 塑
一
塑料模具课程设计-饮料瓶瓶盖注射模设计
塑料模具课程设计-饮料瓶瓶盖注射模设计塑料模具课程设计说明书设计题目,饮料瓶瓶盖注射模设计院系, 机械工程系专业, 机械设计制造及其自动化班级, 04级4班学生姓名,指导教师,课程设计日期, 2007/5/15~2007/6/5饮料瓶瓶盖注射模设计一塑料的工艺性分析1.塑件的原材料分析塑料的品种:PE(聚乙烯)。
成型特征:结晶型塑料，吸湿性小，流动性较好，溢边值为0.02mm左右，流动性对压力变化敏感，加热时间长则易发生分解，冷却速度快，必须充分冷却。
设计模具时要冷却料穴和冷却分流。
收缩率大，方向明显，易变形，扭曲结晶度及模具冷却条件对收缩率影响大，应控制模温。
易用变压注射，料温要均匀，否则会增加内应力，使收缩不均匀和方向性明显。
2.塑料的尺寸精度分析影响塑料制品的尺寸精度的主要因素是材料的收缩和模具的制造误差。
查教材上表2-11得此材料的收缩率为1.5%~2%。
塑料制品的公差也可通过教材上表2-12查得，塑料的精度等级选择7级精度。
3.塑件的表面质量分析塑件外表面要求粗糙度较低，表面光滑，内表面要求低点。
4.塑件结构的工艺性分析结构简图如图所示1瓶盖主体外侧均匀分布120个增大摩擦力的防滑筋，瓶盖顶部有商标名称ZSM的字样。
瓶盖下部有一防伪圈与瓶盖主体通过8个直径为1mm高1mm的小圆柱相连，防伪圈内侧有8个均匀分布长为3mm直径为1.5mm的半圆形凸台。
瓶盖内部有螺呀为半圆形的螺纹及高为4mm截面直径为1mm的防伪圈与瓶子内径严密配合，而高为1mm，截面直径1mm的防伪圈与瓶子外径严密配合防止漏水。
综上所述可采用注射成型加工。
二确定成型设备选择与模塑工艺规程编制1.计算塑件体积和质量3cm V=3.05M=2.9g选择注射机为SZ-303 理论注射容积为37，实际注射质量为33g，螺杆直径 cm为26 mm，塑化能力3.6g/s，注射压力170MPa 螺杆转速210~160r/min,螺杆行程70 mm，锁模力为320KN，拉杆有效间距2300300，，模板行程110 mm，模具最小厚度80 mm，模具最mm2mm400400 ，大厚度110 mm，最大开距220 mm，模扳尺寸，顶出行程50 mm，喷嘴半径为12 mm，高为2 mm。
矿泉水瓶盖注塑模具改进设计
矿泉水瓶盖注塑模具改进设计引言注塑模具是实现矿泉水瓶盖生产的关键工具。
为了提高生产效率和产品质量，对现有的矿泉水瓶盖注塑模具进行改进设计是非常必要的。
本文将分析现有模具的问题，并提出一些改进设计的方案。
问题分析1. 生产效率低下传统的矿泉水瓶盖注塑模具的生产效率较低。
主要原因有以下几点：•模具结构复杂，不易调整；•单次注塑模具只能生产少量产品；•模具更换时间较长；2. 产品质量不稳定现有注塑模具的设计存在一定的产品质量不稳定性的问题。
主要原因有以下几点：•模具磨损导致产品尺寸不准确；•模具设计不合理导致产品出现缺陷；•模具材料使用寿命较短；改进设计方案1. 优化模具结构为了提高生产效率和产品质量，可以通过优化注塑模具的结构来实现。
具体方案如下：•简化模具结构，减少组件数量，降低模具制造成本；•采用模块化设计，方便更换和调整模具组件；•增加模具的冷却系统，提高注塑速度；•采用流道设计，降低产品热变形的风险；2. 使用高质量材料为了提高产品质量和模具使用寿命，应选择高质量的材料制造注塑模具。
具体方案如下：•选择具有优良耐磨性和抗腐蚀性的材料；•经过淬火处理的模具材料能提高模具的硬度和寿命；•使用表面涂层技术来增加模具的耐磨性；3. 引入自动化技术为了提高生产效率和稳定性，可以考虑引入自动化技术。
具体方案如下：•引入自动化机械手臂来替代人工操作，提高生产速度；•使用传感器和控制系统监测模具状态，自动调整注塑参数；•使用模具远程监控系统，实时监测模具的工作状态和磨损程度；结论通过对现有矿泉水瓶盖注塑模具的分析，我们可以看出其生产效率低下和产品质量不稳定的问题。
为了解决这些问题，我们提出了优化模具结构、使用高质量材料和引入自动化技术等改进设计方案。
这些方案有望提高生产效率、提升产品质量，并降低生产成本。
然而，具体的实施计划还需要根据实际情况进行进一步的研究和探索。
瓶盖注塑模具设计
瓶盖注塑模具设计11 塑料的成型基础1.1 聚⼄烯的特征、性能分析及结构设计1.1.1 聚⼄烯的特征LDPE中⽂名：低密度聚⼄烯英⽂名：Low density polyethylene低密度聚⼄烯是⼀种⾼分⼦的直链烷烃，外观上是⽩⾊蜡状固体，微显⾓质状。
⽆毒、⽆味、呈乳⽩⾊。
密度为0.94～0.965g/cm3,有⼀定的机械强度,具有较好的柔软性、耐冲击性及透明性，但和其他塑料相⽐机械强度低，表⾯硬度差。
聚⼄烯的绝缘性能优异，常温下聚⼄烯不溶于任何⼀种已知的溶剂，并耐稀硫酸、稀硝酸和任何浓度的其他酸以及各种浓度的碱、盐溶液。
聚⼄稀有⾼度的耐⽔性，长期与⽔接触其性能可保持不变。
其透⽔⽓性能较差，⽽透氧⽓和⼆氧化碳以及许多有机物质蒸⽓的性能好。
在热、光、氧⽓的作⽤下会产⽣⽼化和变脆。
⼀般使⽤温度约在80 o C左右。
能耐寒，在-60 o C时仍有较好的⼒学性能，-70 o C时仍有⼀定的柔软性。
它质轻，吸⽔性⼩，电绝缘性优良，延伸性、透明性好，适⽤于薄膜，⽇⽤品等。
表1-1 低密度聚⼄烯各项性能参数表⼒学、热性能成型条件1.1.2 聚⼄烯的成型特性结晶形塑料,吸湿性⼩,成型前可不预热，熔体粘度⼩，成型时不易分解，流动性极好,溢边2值为0.02mm左右,流动性对压⼒变化敏感，加热时间长则易发⽣分解。
冷却速度快,必须充分冷却,设计模具时要设冷料⽳和冷却系统。
收缩率⼤，⽅向性明显，易变形、翘曲，结晶度及模具冷却条件对收缩率影响⼤，应控制模温。
宜⽤⾼压注射，料温要均匀，填充速度应快，保压要充分。
不宜采⽤直接浇⼝注射，否则会增加内应⼒，使收缩不均匀和⽅向性明显。
应注意选择浇⼝位置。
质软易脱模，塑件有浅的侧凹时可强⾏脱模。
聚⼄烯的收缩率绝对值及其变化范围很⼤，在塑料材料中很突出，低密度聚⼄烯收缩率在之间，这是由其具有较⾼的结晶度及结晶度会在很⼤范围内变化所决定的。
聚⼄烯熔体容易氧化，成型加⼯中应尽可能避免熔体与氧直接接触。
(完整版)塑料瓶盖注塑模具设计
塑料瓶盖注塑模具设计绪论1.本课题的意义、目的及应达到的要求本设计主要意义是在我们学习完模具设计与制造的所有专业课之后，总结条理以前我们所学的知识，使之成为一个系统的理论体系，以便于我们在以后的工作中使用。
同时也让我们对模具的设计与制造有了初步的了解，掌握了查阅资料和使用工具书以及手册的能力。
【1】本设计的目的是在学生毕业前夕，将通过毕业实习和毕业设计的实践性环节，对医学知识进行全面的总结和应用，提高综合能力的培训以及扩大模具领域的新知识。
具体的要求是：1．系统总结，巩固过去所学的基础课和专业课知识。
2．运用所学的知识解决模具技术领域内的实际工程问题，以此进行综合知识的训练。
3．通过某项具体工程设计和实验研究，达到多种综合能力的培养，掌握设计和科研的基本过程和基本方法。
4．提高和运用与工程技术有关的人文科学，价值工程和技术经济的综合知识。
2 本课题的国内外现状2.1我国塑料模具工业的发展现状我国塑料模工业从起步到现在，历经半个多世纪，有了很大发展，模具水平有了较大提高。
在大型模具方面已能生产48英寸大屏幕彩电塑壳注射模具、6.5Kg大容量洗衣机全套塑料模具以及汽车保险杠和整体仪表板等塑料模具，精密塑料模具方面，已能生产照相机塑料件模具、多型腔小模数齿轮模具及塑封模具。
注塑模型腔制造精度可达0.02mm～0.05mm，表面粗糙度Ra0.2μm，模具质量、寿命明显提高了，非淬火钢模寿命可达10～30万次，淬火钢模达50～1000万次，交货期较以前缩短，但和国外相比仍有较大差距，（1）成型工艺方面：多材质塑料成型模、高效多色注射模、镶件互换结构和抽芯脱模机构的创新方面也取得较大进展。
气体辅助注射成型技术的使用更趋成熟，电视机外壳以及一些厚壁零件的模具上运用气辅技术，一些厂家还使用了C-MOLD气辅软件，取得较好的效果。
但总体上热流道的采用率达不到10%，与国外的50%～80%相比，差距较大。
（2）在制造技术方面：CAD/CAM/CAE技术的应用水平上了一个新台阶，以生产家用电器的企业为代表，陆续引进了相当数量的CAD/CAM系统，美国EDS的UG Ⅱ、美国Parametric Technology公司的Pro/Engineer、美国CV公司的CADS5、以及一些塑模分析软件等等。
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5
3.3浇注系统的设计
6
3.3.1主流道的设计
6
3.3.2分流道及冷料穴的设计
7
3.3.3浇口设计
7
3.4模具冷却系统
8
3.5成型零部件设计
9
3.6导向与定位机构设计
9
3.7脱模推出机构设计
9
3.8排气机构设计
10
3.9模架的选用
10
3.10模具钢材的选用
10
3.11注塑机的选择
11
第四章 模具相关参数计算与校核
2
第二章 产品工艺性能分析 2.1产品外形尺寸、质量及体积
设计题目：椭圆瓶盖注塑模具设计 椭圆瓶盖二维零件图如图所示：
图 2-1产品 2D图
根据产品的二维图档，得到产品的最大外形尺寸：40×22×25（mm） 根据产品的最大外形尺寸，可估算产品的体积约为 3992.56mm3。产品的材料 为 ABS，其密度为 1.03~1.07g/cm3，因此可得产品的质量约为 4.1g。
CAD/CAM/CAE正向多方向发展，逐渐形成全面性体系。其中 CAD技术提供设 计支持，提高了模具设计的效率，并使设计参数得到有效保证。CAM更是提供了 模具制造支持，使模具生产实现自动化，在保证制造质量的同时还能降低人工成 本。CAE则是在模具设计过程中分析塑料成型制件的模拟成型，可根据分析结果 检验塑料成型制件成型的可行性，还能优化成型方案，使塑料成型制件的质量得 到有效保证。
参考文献
18
1
第一章 绪论
模具——工业之母，是一种利用本身所具有的特定形状去复制成型加工相对 应形状产品的工具。由于利用模具批量成型产品具有效率高、重复性高、能源消 耗低、材料消耗低、精度高和复杂程度，因此模具越发被国民经济各工艺生产部 门所重视，被广泛应用于各个制造领域，对世界的发展经济、现代化国际防御和 先进技术服务起着重要的支撑作用，由此可以看出模具工业是必不可少的基础工 业。
目录
第一章 绪论
1
1.1塑料模具简介
1
1.2塑料模具的行业现状
1
1.3塑料模具的发展趋势
2
第二章 产品工艺性能分析
3
2.1产品外形尺寸、质量及体积
3
2.2产品结构分析
3
2.3产品材料性能分析
4
2.3.1物理化学性质
4
2.3.2注塑工艺条件
4
第三章 设计成型方案及模具结构
5
3.1分型面的设计
5
3.2型腔数目及配置
2.2产品结构分析
根据对该瓶盖的结构进行分析，得到产品的拔模结果： 产品不存在需要侧面分型面，因此模具无需采用侧抽芯或者斜顶出等复杂结 构。因为塑料在注塑成型过程中有一定的收缩率，收缩之后对型芯有一定包紧力， 可能导致产品在脱模推出过程中无法推出或有所损坏以无法达到使用要求，因此 须在产品的径向设置一定的脱模斜角。脱模斜度与塑料种类、制件要求及模具结 构等有关。根据产品的材料和尺寸以及精度要求，在产品没有高精度要求的径向 面设置 40'的脱模斜度。
12
4.1成型零部件工作尺寸计算
12
4.2型腔壁厚计算
13
4.3推杆强度、刚度计算
13
4.4注塑机相关尺寸计算
14
4.4.1最大注射量校核计算
14
4.4.2注射压力的校核计算
14
4.4.3锁模力校核计算
14
4.4.4安装尺寸校核
15
第五章 模具相关图形绘制
16
5.1模具装配图
16
5.2模具零件图
16
不过，我国目前的塑料模具行业也面临巨大挑战。首先目前生产的模具产品 同质化严重，高端模具制造力严重不足，国内市场无法满足需求。其次我国模具 生产技术落后、人才紧缺，在模具企业技术人才所占比重不足国外的 20%。再有 是管理粗放化，一些中小型企业的作坊式经营管理模式无法完全消除，问题层出 不断。还有模具标准低下，本土模具企业使用的标准件覆盖率只有国外的 40%， 目前发达国家模具设计师用电脑设计，提供数据实现数字化生产，进行模具开发， 全程无纸化操作。
1
1.3塑料模具的发展趋势
塑料模具在模具行业所占比重达百分之三十之多，而塑料成型制品又具有诸 多优点。因此，塑料模具是现代工业社会必须大力发展的行业。
目前，塑料模具正向标准化发展和完善。模具标准化便于缩短模具制造周期 使模具能快速成型并投入使用，也能节能减耗以符合现代的绿色化生产，还能适 应大规模批量化生产以满足市场需求。在塑料模具中，有模具行业的国家指定的 国家标准规范了塑料注射模零件、塑料注射模模架和塑料注射模技术要求。此外， 一些大型先进企业为满足自身和市场需求，在提高生产率的同时也使成本降低， 因此制订了自己的企业标准。现在，塑料模具标准化向多方面高端技术发展，比 如热流道、精密模具标准等，同时，也在向等向性标准化方向发展。
常用的塑料成型工艺有中空吹塑、真空吸塑、传递、挤出、注射、压缩产生，市场 需求使塑料成型制品的多样化，这些都促使成型技术发展与创新。
塑料成型制品的形状、尺寸和各方面性能等主要是靠塑料模具型腔相关结 构、尺寸和模具技术等来保证。
1.2塑料模具的行业现状
1.1塑料模具简介
塑料模具是模具工业中非常重要的一个分支，是在塑料加工工业过程中与 相对应的工装设备配合，使塑料制品有一定构型和对应尺寸的加工工具。塑料是 一种新兴材料，逐渐替代部分金、木、皮以及硅酸盐等自然材料，应用非常普遍， 是现代社会必不可少的一种人工化学合成材料。
塑料成型加工是塑料制品的主要成型措施。塑料成型加工具有生产成型制品 形状尺寸比较稳定，成型周期短，生产效率高等显著特点。
随着制造工业社会的发展，模具在上世纪三十年代就进入了产业化生产。由 于后来应用计算机工业和数控机床的应用，以及标准化程度和水平提高，经过不 断的发展模具进入现代化生产。
目前，在世界主要模具的生产和销售市场当中，最大市场中国大陆模具企业 以及从业人数最多，其中大部分为国企，外企也不少，大中小型企业并存，其它 市场则主要以中小型企业型态经营。