食品企业GMP手册
食品企业良好操作规范（GMP）
食品企业良好操作规范（GMP）1.目的确保公司按GMP规范管理。
2.范围适用于所有进入生产区域的人员。
3.职责3.1 QC负责GMP文件的编制、修订。
3.2 QC或班长负责新员工入职后GMP培训。
3.3 生产部负责对GMP的具体实施进行指导。
4、内容4.1卫生质量控制4.1.1 工厂卫生及员工卫生是食品工厂的生命线，清洁的环境、卫生的场所和良好的个人卫生习惯是有效保证质量的前提，因此，生产员工必须保持工厂的清洁干净（具体见《平时清洁》文件要求）并同时做好个人卫生习惯（详细见以下4.1.2.4至4.1.2.13条款）是非常重要的。
4.1.2 预防产品的污染4.1.2.1所有接触食品或生产设备的员工每年至少进行一次食品从业人员的体检，取得“健康证”后方可上岗，所有新员工经体检合格后方可入职。
4.1.2.2患有痢疾、伤寒、病毒性肝炎等消化道传染病，活动性肺结核、化脓性或渗出性皮肤病或及其它有碍食品卫生疾病的员工应及时调离生产岗位，更不允许接触食品。
4.1.2.3生产作业人员在工作时间生病或受伤，应及时向主管报告。
4.1.2.4生产作业人员双手不允许留长指甲或涂指甲油。
下列情况下必须洗手消毒，以防污染产品：1)开始工作前；2)去洗手间后；3)处理废物后；4)离开工作区域进行与生产无关的工作，重返岗位前；5)接触产品前；洗手消毒注意事项：※ 一定要用清洁流动的水洗手消毒；※ 清洁过的手不可再去摸与生产无关的产品；※ 便后、包装车间员工进包装间前，还必须洗手消毒双手。
4.1.2.5进入生产区域的人员不得佩带首饰，如项链、耳环、戒指、手表等。
所有人进入灌装/粉类包装区域都必须穿工作服、戴工作帽、发罩，除去所有首饰，消毒双手。
4.1.2.6进入灌装间必须戴好工作帽、发罩，头发尽量不要露出帽子外。
4.1.2.7不得在生产区域梳理头发、剪指甲。
4.1.2.8生产员工要讲究个人卫生，勤洗澡理发，勤换衣服，勤剪指甲。
男员工不得留长发、留胡须。
食品的良好生产规范(GMP)
设计与设施的要求（见图5-3-2）。
图5-3-2 设计与设施的要求
（一）设计与设施
1. 设计 （1）凡新建、扩建、改建的工程项目，总体设计、 厂房与设施的一般性设计、建筑和卫生设施应符合国家 有关规范的规定； （2）选址。地势较高、干燥，交通方便，有充足水 源的地区；厂区周围不得有有害气体、烟尘、放射性物 质和其他扩散性污染源，远离危害食品安全卫生地区； （3）厂区环境。布局要合理，生产区与生活区要分 开，生产区位于生活区下方向。厂区应绿化。主要道路 通畅，主要通道应铺设水泥或沥青。路面应平坦、无积 水，有良好的排水系统。
标签的管理，生产记录、报告的存档以
及建立完善的管理制度。
一、概述
GMP 的发展过程（如表5-3-1）。
表5-3-1 GMP 的发展过程
发 展 历 史 1963年，FDA制定了世界上第一部药品的良好生产规 范 （GMP）1969 年，FDA发布了 《 食品良好生产工艺基 本法 》（简称 GMP 或 FGMP 基本法） 1969年，颁发了自己的GMP，并向各成员国家推荐， 受到许多国家和组织的重视，经过三次的修改，是一部较 全面的GMP 1971年制订了《GMP》（第一版）； 1977年又修订了第二版； 1983年公布了第三版，现已由欧共体GMP替代 1972年公布了《GMP总则》指导欧共体国家药品生产； 1983年进行了较大的修订； 1989年又公布了新的GMP，并编制了一本《补充指南》； 1992年又公布了欧洲共同体药品生产管理规范新版本
（一）设计与设施
2. 设施 （1）车间按工艺流程要求合理布局，与生产能力 相适应，无交叉污染环节，便于清洗和消毒等卫生管 理； （2）应按工艺流程划分作业区域和配置设备，不 同作业区域应加以有效地隔离； （3）厂房与设施必须结构合理、坚固、完善，易 于维修和保持清洁； （4）车间地面应采用无毒、坚固、不渗水的建筑 材料，地面平坦防滑、无裂缝，易于冲洗消毒； （5）车间的墙壁和天花板应使用无毒、防水、防 霉、不渗水、不脱落、平滑、易清洗的浅色涂料或其 他建筑材料；
gmp对食品生产企业管理的要求
gmp对食品生产企业管理的要求GMP（Good Manufacturing Practice）是指药品生产质量管理规范，旨在确保药品的安全性、可靠性和质量。
然而，GMP不仅仅适用于药品行业，它同样对食品生产企业管理提出了严格的要求。
本文将深入探讨GMP对食品生产企业的管理要求，帮助读者更全面地了解这一规范对企业的影响。
1. GMP的概念和背景- GMP的定义：GMP是指为确保生产的食品符合法律法规和消费者的期望，制定的一系列标准和规定。
- GMP的背景：由于食品安全问题的不断出现，各国纷纷加强对食品生产环节的管理和监管，GMP应运而生。
2. GMP对食品生产企业的要求2.1 原材料管理- 原材料选择：GMP要求食品生产企业选择符合质量标准的原材料。
- 原材料检验：GMP要求进行原材料的进货检验，确保原材料符合质量要求。
- 原材料储存：GMP要求对原材料进行适当的储存，避免受潮、发霉等问题。
2.2 生产过程管理- 设备管理：GMP要求企业使用符合要求的生产设备，并进行定期维护和保养。
- 生产记录：GMP要求食品生产企业做好生产记录，包括原材料使用情况、生产过程中的监测数据等。
- 卫生管理：GMP要求企业保持生产场所的良好清洁和卫生，减少交叉污染的风险。
2.3 产品质量控制- 产品抽样检验：GMP要求对生产的食品进行抽样检验，确保产品符合质量标准。
- 产品追溯：GMP要求建立产品追溯体系，能够在发生问题时及时追溯产品的生产和分销情况。
- 反馈和处理：GMP要求食品生产企业及时处理质量问题，并采取相应的纠正和预防措施。
3. GMP对企业的意义和影响- 提升企业形象：遵循GMP的企业能够提供高质量、安全可靠的食品，增强消费者的信任度。
- 提高产品质量：GMP要求严格控制生产过程中的各项环节，确保产品质量的稳定性和一致性。
- 减少风险和成本：通过遵循GMP，企业能够减少食品安全问题和相关的法律诉讼风险，降低成本。
豆类加工食品GMP手册
添加物之場所完全隔離。
5 廠房及設施
5.1 廠房配置與空間 5.1.1 廠房應依作業流程需要及衛生要求，有序而整齊的配置，以避免交叉污 染。 5.1.2廠房應具有足夠空間，以利設備安置、衛生設施、物料貯存及人員作息 等，以確保食品之安全與衛生。容器、器械等用具應有清潔衛生之貯放 場所。 5.1.3 製造作業場所內設備與設備間或設備與牆壁之間，應有適當之通道或工 作空間，其寬度應足以容許工作人員完成工作（包括清洗和消毒），且 不致因衣服或身體之接觸而污染食品、食品接觸面或內包裝材料。 5.1.4檢驗室應有足夠空間，以安置試驗臺、儀器設備等，並進行物理、化學、 官能及（或）微生物等試驗工作。微生物檢驗場所應與其他場所適當區 隔，如未設置無菌操作箱者須有效隔離，惟易腐敗即食性成品工廠之微 生物檢驗室應有效隔離。如有設置病原菌操作場所應嚴格有效隔離。
4 廠區環境
4.1工廠不得設置於易遭受污染之區域，否則應有嚴格之食品污染防治措施。
G013 - 4/35［黃豆加工食品］
政府認證 安心滿意
4.2廠區四周環境應容易隨時保持清潔，地面不得有嚴重積水、泥濘、污穢等， 有造成食品污染之虞者，以避免成為污染源。廠區之空地應舖設混凝土、柏 油或綠化等，以防塵土飛揚並美化環境。
廠房設施（原則上依製程順序排列）
清潔度區分
•原料倉庫
•材料倉庫
一般作業區
•原料處理場
•加工調理場
管
•內包裝材料之準備室
準清潔作業區
制
•緩衝室
作
•最終半成品之冷卻及貯存場所 •內包裝室来自清潔作業區業 區
【推荐】食品用油脂工厂GMP手册
政府认证安心满意食用油脂工厂良好作业规范专则1 目的本规范为食用油脂工厂在制造、包装及贮存等过程中有关人员，建筑、设施、设备之设置及卫生、制程、及质量等管理均符合良好条件之专业指引，并藉适当运用危害分析重点管制（HACCP）系统之原则，以防范在不卫生条件、或可能引起污染或质量劣化之环境下作业，并减少作业错误发生及建立健全的品保体系，以确保食用油脂之安全卫生及稳定产品质量。
2 适用范围本规范适用于从事产制供人类消费，并经适当包装之食用油脂制造工厂。
3 专门用词定义3.1食品：指供人饮食或咀嚼之物品及其原料。
3.1.1萃取液：油脂经溶剂萃取后之油脂与溶剂混合液。
3.1.2粗油：萃取液经真空蒸馏回收溶剂后剩余之油脂或经压榨提取或熬制之油脂，即粗制油脂。
3.1.3精油：粗油精制成之精制油脂。
3.1.4食用精制猪脂：食用猪脂（由健康无病猪只屠体之新鲜、清洁脂肪组织熬制而成者）经脱酸，脱色及脱臭后之制品。
3.1.5调制猪脂：以经脱酸、脱色及脱臭后之食用精制猪脂为主原料，与其它食用精制油脂调制后之制品。
3.1.6牛羊脂：经有关单位认可之健康无病之牛羊只屠体所采取其新鲜，清洁之脂肪组织及带骨或肌肉之脂肪部分熬制而成之油脂制品。
3.1.7人造奶油：食用油脂中经添加乳化剂、着色剂、香料、保存剂与水等后予以乳化、急冷、捏合等处理，或不予以急冷，捏合等处理，使赋予可塑性之食用油脂制品。
3.1.8烤酥油：精制食用动物油脂（包括水产动物油），食用植物油脂，食用精制加工油脂等及其混合油脂，捏和或添加乳化剂，具加工特性之食用油脂制品。
3.2原材料：指原料及包装材料。
3.2.1原料：指成品可食部分之构成材料，包括主原料、配料及食品添加物。
政府认证安心满意3.2.1.1主原料：指构成成品之主要材料。
3.2.1.2配料：指主原料和食品添加物以外之构成成品的次要材料。
3.2.1.3食品添加物：指食品在制造、加工、调配、包装、运送、贮存等过程中，用以着色、调味、防腐、漂白、乳化、增加香味、安定质量、促进发酵、增加稠度（甚至凝固）、增加营养、防止氧化或其它用途而添加或接触于食品之物质。
XX食品有限公司GMP手册
XX食品有限公司GMP手册受控状态版本号：B/0分发号：CE/HP-1-2007-05 文件号：CE/HPGMP-1-2007 GMP文件（依据食品卫生总则编制）公布日期：2008810实施日期：2008.9.11目的1明确可用于整个食物链的必要卫生原则，以达到保证食品安全和适宜消费的目的。
2采纳HACCP 方法作为提升食品安全性的手段。
3讲明需如何贯彻执行这些原则。
4针对食物链某一环节的需要而强化该环节的卫生要求，为专用的规范提供指导。
2范畴、使用和定义1 要紧内容和使用范畴本规范规定了公司的原料采购、设施、生产治理、加工工艺、成品储藏与运输等的卫生要求。
本规范适用于本公司所有食品产品的加工过程。
2．2 使用本规范按照《食品卫生总则》制定，因公司食品产品的加工过程不涉及5.5.2、5.5.3 条款，故进行删减。
2．3 定义采纳《食品卫生总则》中的定义。
3初级生产3．1 采购采购的原料和包装袋须是经品管部检验合格、安全卫生的方可使用。
幸免来自空气、土壤、水、肥料中的农药或者其他有害物质的污染。
2 盛装原料的容器要符合卫生要求并适用。
3．3搬运、运输和贮藏3．3．1在搬运、贮藏和运输期间，爱护原料免受害虫、化学、物理及微生物、污染物或其他有害物质的污染。
3．3．2 包装材料贮藏在阴凉、通风、干燥、洁净并有防虫、防鼠、防雀设施的仓库内。
4加工厂：设计和设施按照食品的加工性质及所带有关风险，厂房、设备和设施位置的选择、设计和建筑须保证达到以下要求：厂区路面平坦、无积水、厂区无裸露地面，使污染降到最低。
厂房、设备和设施位置的选择、设计与布局须方便养护、清洁和消毒, 并使空气带来的污染降到最低。
表面及材料，专门是与仪器直截了当接触的表面及材料须是无毒，必要时还需具有适当的耐用性并易于清理。
仓储环境，须配有对温度、湿度和其他操纵所需的设备及设施。
有效地防止害虫的进入和隐匿。
1选址4.1. 1加工厂本公司建在桐庐乡村，交通方便，远离有害气体、烟雾、灰尘及其他污染源。
GMP手册
******食品有限公司1.0 目的为保证我公司产品的安全性，规范公司食品卫生安全的管理。
2.0 适用范围本手册适用于本公司在人员、设备、设施、原材料、辅料及食品添加剂、生产操作、工厂环境卫生方面的管理。
3.0 定义GMP：Good Manufacturing Practice,良好操作规范。
4.0 权责4.1食品安全小组负责制定本程序；4.2 品控部负责监控GMP的实施；4.3 各相关部门负责按GMP的要求进行操作和改善。
4.4 各相关部门负责GMP 政策的有效宣传，包括公司所有的员工、参观人员以及承包商。
其宣传的方法可以采用培训、张贴GMP相关政策或示意图以及现场演示等多种方式进行。
5.0 程序5.1生产、质量管理人员卫生要求5.1.1 与食品生产有接触的人员需经体检合格后方可上岗，体检记录由人力资源部存档；5.1.2 生产、质量管理人员每年进行一次健康体检，必要时做临时健康检查；凡患有影响食品卫生疾病者（指痢疾、伤寒、病毒性肝炎等消化道疾病，活动性肺结核、化脓性或渗出性皮肤病以及其他有碍食品卫生的疾病），需调离食品生产岗位；5.1.3员工如在工作期间生病必须报告其组长或主管。
任何在传染病及较严重疾病病愈后都必须提交医生开具的证明，证明其复原方可回到工厂重新工作；5.1.4 生产、质量管理人员保持个人清洁，不得将与生产无关的物品带入车间；工作时不得戴首饰、手表，不得化妆；任何人（包括外来参观人员）进入车间时需按规定的指引进行洗手、消毒和穿着工作服、帽、鞋，工作服、帽、鞋应当定期消毒；不准穿着工作服、鞋、帽进入洗手间或离开加工场所；（附件1：工作服着装规定）5.1.5 员工不得留有长指甲、涂指甲油和任何假指甲，也不得戴假睫毛；5.1.6 生产、质量管理人员经过培训并考核合格后方可上岗；5.1.7 从事卫生质量管理工作的人员必需具备相应资格；5.2 工厂环境卫生要求5.2.1 工厂建立在**********，周围不得存在有碍食品卫生的区域，也不兼营、生产、存放有碍食品卫生的其他产品；5.2.2 厂区路面平整、无积水，厂区无裸露地面；5.2.3 厂区所有卫生间应有冲水、洗手、防蝇、防虫、防鼠设施，墙裙以浅色、平滑、不透水、无毒、耐腐蚀的材料修建，并保持清洁；5.2.4 生产中产生的废水、废料的排放或者处理符合国家有关规定；5.2.5 厂区建立有符合卫生要求的原料、辅料、化学药品、包装物料储存等辅助设施和废物、垃圾暂存设施；5.2.6 工厂食堂及员工住宿区与车间隔离；5.3 生产车间和设施的卫生要求5.3.1 车间面积与生产能力相适应，布局合理，排水畅通；车间地面用防滑、坚固、不透水、耐腐蚀的无毒材料修建，平坦、无积水并保持清洁；车间出口及与外界相连的排水、通风处应当安装防鼠、防蝇、防虫等设施；5.3.2 车间内墙壁、屋顶或者天花板使用无毒、浅色、防水、防霉、不脱落、易于清洗的材料修建，墙角、地角、顶角具有弧度；5.3.3 车间窗户有内窗台的，内窗台下斜约45°；车间门窗用浅色、平滑、易清洗、不透水、耐腐蚀的坚固材料制作，结构严密；5.3.4 车间内位于生产线上方的照明设施装有防护罩，工作场所以及检验台的照度符合生产、检验的要求，光线以不改变被加工物的本色为宜；5.3.5有温度要求的工序和场所安装温度显示装置，车间温度按照产品工艺要求控制在规定的范围内，并保持良好通风；5.3.6车间供电、供气、供水满足生产需要；5.3.7在适当的地点设足够数量的洗手、清洁消毒、烘干手的设备或者用品，洗手水龙头为非手动开关；5.3.8 根据产品加工需要，车间入口处设有鞋、靴和车轮消毒设施；5.3.9 设有与车间相连接的更衣室，不同清洁程度要求的区域设有单独的更衣室，更衣室、卫生间应当保持清洁卫生，其设施和布局不得对车间造成潜在的污染风险；5.3.10 车间内的设备、设施和工器具用无毒、耐腐蚀、不生锈、易清洗消毒、坚固的材料制作，其构造易于清洗消毒。
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黄豆加工食品工厂良好作业规范专则2019年6月1 目的本规范为黄豆（大豆）加工食品工厂在制造，包装及储运等过程中有关人员，建筑、设施、设备之设置以及卫生、制程及质量等管理均符合良好条件之专业指引，并藉适当运用危害分析重点管制（HACCP）系统之原则，以防范在不卫生条件、可能引起污染或质量劣化之环境下作业，并减少作业错误发生及建立健全的品保体系，以确保黄豆（大豆）加工食品之安全卫生及稳定产品质量。
2 适用范围本规范适用于从事产制供人类消费，并经适当包装之黄豆加工食品制造工厂。
3 专门用词定义3.1食品：指供人饮食或咀嚼之物品及其原料。
3.1.1豆奶：本品系以黄豆或黄豆蛋白等加工处理后，其黄豆蛋白含量在 3.4%以上之乳状饮料，必要时亦得添加营养剂。
3.1.2调制豆奶：本品系豆奶中黄豆蛋白含量在 2.0%以上之乳状饮料，必要时得添加营养剂及风味原料（注1）。
注1：风味原料之固形物较黄豆固形物低，且添加果汁者，其制品中果汁重量百分率不得超过10%，添加乳或乳制品者（乳酸菌饮料除外），乳固形物应不超过3%。
3.1.3豆奶饮料：本品系豆奶中黄豆蛋白含量在 1.4%以上之乳状饮料，必要时得添加营养剂及风味原料（注2）。
注2：风味原料之固形物较黄豆固形物低，且添加果汁者，其制品中之果汁重量百分率不得超过10%，添加乳或乳制品者（乳酸菌饮料除外），乳固形物应不超过3%。
3.1.4豆腐：豆奶添加凝固剂成型者，包括嫩豆腐、硬豆腐、干冻豆腐和充填豆腐。
3.1.4.1嫩豆腐：本品系豆腐中黄豆蛋白质含量在5%以上，水分含量在90%以下。
3.1.4.2硬豆腐：本品系豆腐中黄豆蛋白质含量在10%以上，水分含量在80%以下。
3.1.4.3干冻豆腐：本品系豆腐中黄豆蛋白质含量在50%以上，水分含量在10%以下。
3.1.4.4充填豆腐：本品系豆腐中黄豆蛋白质含量在4.5%以上，水分含量在90%以下。
3.1.5豆花，又名豆腐脑：豆奶经添加凝固剂成型者。
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企业良好的操作规范（GMP手册）1.0 目的确保“良好的操作规范”在制造产品的过程，处理和储存过程的执行。
同时确保产品是符合法规、法律的要求2.0 适用范围适用于公司在采购、生产、包装和成品、半成品及原物料储存中应用的设施、操作方法以及人员管理。
3.0 术语GMP：Good Manufacturing practices（良好加工操作规范）4.0职责4.1品控部负责GMP手册的制定、修改；并对其内容拥有最终解释权。
4.2各相关部门负责按本程序的要求落实执行。
4.3良好加工操作规范督察员（品控部）负责对此程序执行情况进行监督检查，指出违规现象，并随时提出改进措施，每日／周／月将相关问题汇总交于各相关部门负责人，并要求相关部门限期改正。
5.0工作流程图（无）6.0内容及要求6.1人员6.1.1疾病控制1）所有的新员工在录用之前都要进行体检，体检记录由人力资源处存档。
并且要求所有人员至少每年体检一次。
2）任何有传染病或传染病病毒（按【GB14881－2013】执行）携带者，或有开放性创口，包括：疖、疮、感染的伤口和其它病菌来源，均不允许在接触食品的区域工作，包括有可能接触食品、与食品相接触的表面、包装材料等，也不允许在可能传染其他员工的地区工作。
员工如发现上述情况需报告其领导，上级领导必须对上述现象保持警觉，并对任何表现出有可能污染食品的疾病的员工进行重新分配。
3）员工如在工作期间生病必须报告其主管。
任何在传染病较严重疾病病愈后回到工作岗位的员工都必须提交医生开具的证明，证明其康复方可回到工厂重新工作。
4）生产工人至少每年应进行一次体检，并应同意在需要的时候进行体检。
6.1.2个人卫生在工厂内食品加工区工作或通过的员工，除了在明确划分出的非生活洁净区，必须遵守下列要求。
此要求同样适用于来访参观者。
1）必须穿清洁的工作服。
全日制生产工人必须穿着统一的工作服。
2）管理人员进入生产区域时必须穿工作服，参观者进入生产区域必须更换白大褂，均应包括工作鞋（或鞋套）、帽子，并卸下所有佩戴的饰物，保证上衣口袋内空无一物。
3）员工上班开始时工作服必须是干净的，在工作中尽量保持工作服清洁。
（衣扣必须无脱落并全部扣好。
）4）毛衣和其它非工作服的衣物必须完全覆盖在被允许穿着的工作服内，以避免衣物纤维污染食品。
5）不准穿工作服、工作鞋进入厕所或离开加工场所。
6）上班必须穿工鞋或戴鞋套，鞋子必须保持干净，无破损、无开裂。
必须穿袜子。
不允许穿高跟鞋、漏脚趾的鞋、拖鞋及凉鞋。
7）必须保持手的清洁。
工作前和每次离开工作场所返回时或当手被弄脏或被污染时，要求用合适的洗涤剂彻底洗手，并使用安全的消毒剂对手进行消毒。
分配在手工包装岗位的工人在上述情况下必须用合适的消毒剂消毒。
8）必须使用公司提供的帽子，帽子必须戴端正，并将头发尽可能地完全包在帽子内，包括头发的后面、侧面和额发。
所有到生产区的参观者也必须戴参观帽或佩戴发网。
禁止以任何现由歪戴、反戴帽子。
9）男员工禁止留长发，后面发梢不允许超过衣领。
10）不允许佩戴发饰。
可以使用弹性发带或橡皮盘或发夹，但它们必须能够被可靠地固定并藏在帽子内。
11）胡子应当经常修剪。
12）要求戴口罩的工序，员工上班时必须按要求戴好口罩。
13）操作人员手部受到外伤，不得接触裸露产品或原料，经过包扎治疗戴上防护手套后，方可参加不直接接触食品的工作。
14）禁止直接用手接触裸露的食品，如必须，应按要求进行严格的消毒。
15）手工包装线上的工人佩戴的手套必须保持完整、清洁和卫生。
如果弄脏或破损，必须立即更换。
16）所有生产工人禁止戴首饰，包括手表、戒指、项链、挂坠、耳环、耳坠等。
17）不允许留长指甲、涂指甲油和佩戴任何类型的假指甲。
参观者或在生产区短时间停留的人员可戴手套而不除去指甲油和假指甲，但禁止触摸裸露的产品。
18）工厂内不允许戴假睫毛。
19）衣物和其它与生产无关的私人物品（如阅读材料等）必须放在更衣箱内，或除产品暴露区和设备清洗区外的指定地点。
私人物品绝对不允许放在设备、控制板、操作台上。
20）生活用食品和饮料只能在工厂内指定的区域储存和食用。
不能在生产线上吃产品，但少量品尝试验例外。
21）禁止在公司生产区嚼口香糖、槟榔及其它物品。
不得在嘴里衔牙签、纸张、铅笔、钢笔、香烟和其它类似物品。
22）吸烟限制在生产区外的指定区域。
23)工作时禁止掏耳朵、揉眼睛、摸嘴巴等；尤其禁止随地吐痰。
24)咳嗽、打喷嚏、打哈欠时一定要背向产品或生产线并捂住嘴，并要重新洗手消毒或更换手套。
25)禁止在车间嬉闹，不允许面对裸露的产品说话。
26)工作期间禁止打磕睡。
6.1.3操作1)不要将工具放在生产线、输送带或包装设备上，随时将工具和附件放回到它们正确的位置上。
2）食品容器只能用作它们本来的用途，不要将机器零件、垃圾等放在食品箱或其它食品容器内。
3）不要在新原料的上方运送旧的原料。
而且原料的外包装在使用之前须除去，除去时应注意不要污染到下一层原料。
4）对于原料，开罐前用潮湿的布擦拭并清洁原料罐或桶顶或包装袋上的灰尘和污物，开罐时防止金属物质落入原料中。
5）倾倒原料前应将容器或包装袋表面擦拭干净；并要求只能使用易清洗的容器装原料。
6）一次未能用完的原料，应将原料袋的袋口密封，并在袋子外面贴好标记。
7）装产品的容器必须专用；而且装裸露的产品时必须确保没有污染且密封隔离；包装后的半成品容器必须加盖且防潮。
8）包装材料应脱离地面存放，并且内包装材料（如：铝箔和卷膜类）与外包装材料应分开放置。
9）工作结束后及时将余料卸下并整理设备，不要将卷筒材料和包装材料留在机器旁。
10）空的废旧原料容器（包装袋、包扎线、包装罐等）应及时清理，并在指定地点存放。
11）所有垃圾和其它无用的废料必须放在适当的容器内，禁止将其放在或粘附在工作台上。
12）不允许坐、站、踏、蹬、踩在设备上，包括传送带和机架、原料、包装材料和成品包装容器上。
13）生产期间料斗、和槽等搅拌类设备应尽可能加盖，防止异物（如：墙皮、悬浮的粉尘、昆虫等）落入。
14）任何人员进入车间生产洁净区域时必须首先洗手消毒。
物流／人流有各片的专用通道，禁止员工以任何理由交叉穿行。
15）生产区域使用的叉车必须慢速行驶，任何区域均禁止溜叉车，并且叉车应该专区专用。
6.1.4教育和培训1）保证所有员工完全理解和执行“良好加工操作规范”，特别是安全和防止食品被细菌和外来物污染的条例，对在工厂生产区工作的员工极为重要。
2）所有员工都要接受定期的、持续的关于食品加工工艺和食品保护规则的培训，对不良的个人卫生习惯引起的危险保持警惕。
3）管理人员必须是具有经验的，并且接受过良好的教育或培训，从而具备较高水平的辨别卫生上的失误和产品污染的能力，并能保持和应用这种能力来监控生产出清洁和安全的产品。
6.1.5为了保证所有人员都能执行这个标准的要求，应明确分配给各相关管理人员负责监督，同时各级管理人员必须首先以身作责，自觉遵守良好操作规范的要求。
6.2建筑和设施6.2.1厂址选择，厂区布局及设施配置工厂建在某工业区内，地势较高；工业区内无产生高粉尘及有害气体的工厂、无放射性物质和其他扩散性污染源；工业区内有完善的排水系统，交通方便，有充足的水源，生产及生活用水符合GB5749的要求；厂区内铺设有完善的生产、生活污水排水管网，生产、生活废水分别排放；厂区内生产区与生活区分开。
6.2.2厂区路面、空地绿化、环境卫生的要求和管理1）厂区内道路通畅，路面均铺设混凝土，便于机动车辆通行，无尘土飞扬；路面稍带坡度，两侧设有排水沟，可防止积水；车间、厂房与道路间保持适当距离,道路、广场和停车场必须定时清扫维护，以免使生产区域内的空气受到污染。
2）环境的清洁：清洁组定责定员、分区域每日对空隙地、路面等全面清扫两遍（上、下午各一遍）并经常巡查，发现污渍及时清除，灰尘多时用水清洗，垃圾集中堆放于垃圾房，并由专人负责清理。
3）环境卫生考核：清洁组组长每天对整个厂区进行巡查，发现问题及时处理，并制定相关的奖惩规定。
4）废弃物的处理：残渣、废品视具体情况处理，若可利用，应及时运往所需厂家，无利用价值的送垃圾房，包装废物及垃圾集中送垃圾房，由专人负责处理，垃圾房每天进行清洗消毒，防止造成污染，垃圾和废弃物应定时清理，厂房建筑周围的植物、草地要定期修剪以防止成为害虫的滋生地。
6.2.3设施1）车间应提供足够大的空间放置设备，储存材料。
2）地面由不渗水，不吸水，环氧树脂、防滑水磨石或瓷砖辅砌，平整、无裂隙；地面有足够使用的地漏，且保持完好；地面平时不得有垃圾、灰尘、污渍，每天清理一到二次，每周要冲洗一次，地面应有足够的下水道以防止厂房由于渗水而污染。
洼地、水坑应被消除以防止害虫和微生物的滋生。
且地面不得有积水；地面划分区域，责任到每一个班，由班长负责。
3）车间内墙壁及天花板用浅色、防水、不脱落、易清洗消毒的食品级防霉漆覆涂，并砌有高1.5米的墙裙；墙体、天花板每周搞一次卫生，不得存有灰尘、污渍、蜘蛛网或其它杂物。
4）应尽量减少设备或其他材料放在厂房外面的数量。
当短期这种情况不能避免时，一定要将材料用正确的方式脱离地面储存，将发生害虫污染的可能性减少到最小程度。
5）厂房的建筑应保证地板、墙壁、天花板都可以得到清洗和良好的维修，建筑和设备的设计与布局应允许工人接近进行检查和清洗。
6）墙体和设备的油漆表面必须进行良好地维护，以免剥落的碎片落入产品中。
7）会互相污染的生产操作必须采用下列一个或多个方法予以隔离或控制：地域、时间、隔墙、空气流动或封闭系统。
8）为防止设备、管道和水管上的液滴和冷凝水造成污染，必要时设置接水盘、封闭的隔离体或其它型式的保护装置。
接水盘须定期检查和清洁。
9）所有的管道和设备绝缘部分必须密封并保持良好的维护状态，避免成为害虫和微生物的滋生地。
10）在洗手消毒区、更衣室、卫生间、产品检验、生产、储藏区和设备及器皿清洗区必须有充足的照明。
11）所有装在生产、原料储存和设备清洗区的照明装置都要加防护装置或使用防爆灯具。
12）为通风而设的可开启的窗、空气进出口和门都要装有纱窗、胶帘、风帘机等设施以防止蚊虫飞入；并且所有窗台应定期清洁。
13）车间在不同区域根据工艺需要安置灭蝇灯，以杜绝飞虫等的存在，车间有细微、易飘浮物品时，须封闭作业或轻取轻放。
14）在所有的建筑顶门和行人进出的门处须设立足够的防鼠装置。
15）通往外面的门在不需要时必须随时关闭，经常有人出入的门建议使用自动装置，如：安装闭门器等。
16）与食品接触的设备应用无毒、无味、抗腐蚀、不吸水、不变形的材料制作。
17）设备、工具、管道的表面应该光滑，边沿及拐角也应光滑无死角，无沉积物，无渗漏，易拆卸、清洗和消毒。
18）各车间整体上为封闭式设计，与外界相通入口均设有塑料门帘，并每日清洗、擦拭，车间人员出入口旁设置蚊蝇光电杀灭器。