质量控制卡
关键工序质量控制卡
关键工序质量控制卡一、引言关键工序质量控制卡是一种用于监控和控制关键工序质量的工具。
它可以匡助企业识别和解决关键工序中可能浮现的问题，确保产品质量的稳定性和一致性。
本文将详细介绍关键工序质量控制卡的标准格式和编写要求。
二、标准格式关键工序质量控制卡的标准格式包括以下几个部份：1. 产品信息在关键工序质量控制卡的顶部，应包含产品的基本信息，如产品名称、型号、规格等。
这些信息有助于惟一标识产品，并确保正确的工序控制。
2. 工序信息接下来，需要列出关键工序的详细信息。
包括工序名称、工序号、工序描述等。
这些信息有助于明确关键工序的具体内容和要求。
3. 检测要点和标准在关键工序质量控制卡的主体部份，需要列出关键工序的检测要点和标准。
检测要点是指需要进行检测和控制的关键参数或者指标，而标准是指这些参数或者指标的接受范围或者要求。
检测要点和标准的编写应具体明确，以便操作人员能够准确执行。
4. 检测方法和设备在关键工序质量控制卡的底部，需要说明关键工序的检测方法和所需的检测设备。
检测方法应详细描述每一个检测要点的具体操作步骤，以确保操作人员能够正确执行检测。
检测设备的列举有助于确保检测设备的可用性和准确性。
三、编写要求编写关键工序质量控制卡时，应遵循以下要求：1. 准确性和完整性关键工序质量控制卡的内容应准确反映产品和工序的实际情况，确保关键参数和指标的准确性和完整性。
这有助于保证质量控制的有效性和可靠性。
2. 易读性和易理解性关键工序质量控制卡的内容应简洁明了，易于操作人员阅读和理解。
使用清晰的语言和图表，避免使用复杂的术语和专业名词，以便操作人员能够快速掌握关键工序的要求和操作方法。
3. 可操作性和可追溯性关键工序质量控制卡应具备可操作性和可追溯性。
可操作性是指操作人员能够根据关键工序质量控制卡的要求进行操作和检测；可追溯性是指能够根据关键工序质量控制卡追溯产品的生产过程和质量状况。
4. 及时更新和维护关键工序质量控制卡应及时更新和维护，以确保其与实际生产的一致性。
质量验收控制卡
设备型号
数量
是否到货
货物是否完整
收货人
工期完成情况
安装项目：
设备安装情况：
安全情况
总体安全情况；
主要不安全事件及监督考核情况等。
质量监督管理
H、W点验收情况；
检修项目三级验收情况；
未达到检修质量标准的项目及原因等。
检修技术管理
检修记录；
设备异动申请报告、不符合项报告、检修项目变更、试运申请单等完整及时情况；
重要技术措施、方案编制情况等。
检修现场管理
工作现场清洁、有序等文明施工情况；
设备定置及隔离情况；
分部试运完成情况
验收评价
其他
填报人：审核人：
质量验收控制卡
项目
评价内容
项目执行情析、处理情况、相应措施）；
不符合项处理情况；
安评项目、反措项目、技术监督项目整改完成情况；
技改项目完成情况；
技术监督执行情况和分析意见；
设备异动情况；
检修中发现重大问题的处理情况及遗留问题等
设备到货验收
工序质量控制卡
工序质量控制卡工序质量控制卡是一种用于记录和管理工序质量控制信息的工具。
它可以帮助企业实现对工序质量的监控和持续改进，提高产品的质量稳定性和一致性。
下面将详细介绍工序质量控制卡的标准格式以及其内容要求。
一、工序质量控制卡的标准格式1. 标题部分：工序名称：工序名称是指该工序的具体名称，例如：焊接、装配、涂装等。
工序号：工序号是指该工序在整个生产流程中的序号，用于标识该工序的位置。
日期：记录该工序质量控制卡的日期，以便追溯和分析。
2. 工序参数部分：工序参数是指该工序的关键参数，例如：温度、压力、速度、时间等。
参数范围：记录该工序参数的合理范围，以便判断该工序是否符合要求。
实际数值：记录该工序参数的实际数值，以便与参数范围进行比对和分析。
结果判定：根据实际数值与参数范围的比对结果，判断该工序是否合格。
3. 检测项目部分：检测项目是指该工序需要进行的质量检测项目，例如：尺寸、外观、功能等。
检测要求：记录该检测项目的具体要求，以便进行质量判定。
检测方法：记录该检测项目的具体检测方法，以便操作人员进行检测。
检测结果：记录该检测项目的检测结果，以便与检测要求进行比对和分析。
4. 处理措施部分：处理措施是指当工序质量不符合要求时，需要采取的纠正和预防措施。
异常情况：记录该工序出现的异常情况，例如：尺寸超差、外观缺陷等。
处理措施：记录对于该异常情况的具体处理措施，以便纠正和预防。
5. 签名部分：操作人员：记录该工序的操作人员，以便追溯责任和沟通交流。
检验员：记录对该工序进行质量检验的检验员，以便确保质量可靠性。
主管：记录对该工序质量负责的主管，以便监督和管理。
二、工序质量控制卡的内容要求1. 工序参数的合理性：工序参数范围应根据产品的设计要求和工艺特点进行确定，确保工序参数的合理性和稳定性。
2. 检测项目的准确性：检测项目要求应具体明确，确保检测结果的准确性和可靠性。
检测方法应简单易行，操作人员应具备相应的技能和知识。
工序质量控制卡
工序质量控制卡一、引言工序质量控制卡是用于记录和控制制造过程中各个工序的质量指标的工具。
通过对工序质量控制卡的填写和分析，可以及时发现和解决质量问题，提高产品的质量稳定性和一致性。
本文将介绍工序质量控制卡的标准格式及其填写要求。
二、标准格式1. 标题部分工序质量控制卡的标题部分应包括以下内容：- 产品名称：填写所生产的产品的名称。
- 工序名称：填写当前工序的名称。
- 工序号：填写当前工序的编号，用于标识不同的工序。
- 版本号：填写当前工序质量控制卡的版本号，用于记录和追溯。
2. 工序信息部分工序信息部分应包括以下内容：- 工序描述：对当前工序的具体操作进行描述，包括所需设备、工具和材料等。
- 工序要求：对当前工序的质量要求进行详细描述，包括尺寸、外观、性能等方面。
3. 检验项目部分检验项目部分应列出当前工序需要进行的检验项目，包括以下内容：- 检验项目名称：填写当前检验项目的名称。
- 检验方法：填写当前检验项目的具体检验方法。
- 检验标准：填写当前检验项目的合格标准。
- 检验频率：填写当前检验项目的检验频率，可以是每小时、每班次或每天等。
4. 检验结果记录部分检验结果记录部分用于记录当前工序的检验结果，包括以下内容：- 检验日期：填写当前检验的日期。
- 检验人员：填写进行检验的人员姓名。
- 检验结果：填写当前检验项目的检验结果，可以是合格、不合格或待定等。
- 备注：填写当前检验项目的备注信息，如异常情况的说明等。
5. 数据分析部分数据分析部分用于对当前工序的检验结果进行统计和分析，以便及时发现和解决质量问题，包括以下内容：- 数据统计：对当前工序的检验结果进行统计，包括合格率、不合格率等。
- 数据分析：对当前工序的检验结果进行分析，找出异常情况的原因，并提出改进措施。
- 改进措施：针对当前工序的质量问题提出具体的改进措施，包括设备调整、工艺改进等。
三、填写要求1. 准确性：填写工序质量控制卡时，要求准确无误地记录工序信息、检验项目和检验结果等内容，以确保数据的可靠性和可追溯性。
关键工序质量控制卡
关键工序质量控制卡一、引言关键工序质量控制卡是一种用于监控和控制关键工序质量的工具。
它能够匡助企业确保产品在关键工序中达到预期的质量要求，提高产品质量稳定性和一致性。
本文将详细介绍关键工序质量控制卡的标准格式和内容要求。
二、标准格式关键工序质量控制卡的标准格式包括以下几个部份：1. 产品信息在关键工序质量控制卡的顶部，需包含产品信息，包括产品名称、产品编号、生产日期等。
这些信息可以根据实际情况进行填写。
2. 工序信息接下来是工序信息部份，需要包括工序名称、工序编号、工序描述等。
工序名称应该准确描述该工序的内容，工序编号可以根据实际情况进行编制。
3. 控制要点在关键工序质量控制卡的主体部份，需要列出该工序的关键控制要点。
控制要点是指对于该工序而言，影响产品质量的关键因素。
例如，对于某个工序而言，温度、压力、时间等可能是影响产品质量的关键控制要点。
需要详细列出每一个控制要点，并对其进行描述。
4. 检测方法在控制要点下方，需要列出相应的检测方法。
检测方法是指用于检测该工序的关键控制要点的方法和工具。
例如，对于温度这个控制要点，可以使用温度计进行检测。
需要详细列出每一个控制要点的检测方法，并对其进行描述。
5. 控制限制在检测方法下方，需要列出相应的控制限制。
控制限制是指对于该工序的关键控制要点，应该控制在哪个范围内。
例如，对于温度这个控制要点，可以规定在20℃-25℃之间。
需要详细列出每一个控制要点的控制限制，并对其进行描述。
6. 数据记录在控制限制下方，需要留出足够的空间用于记录数据。
数据记录是指在该工序中实际测量到的数据。
例如，对于温度这个控制要点，需要记录每次测量得到的温度数值。
需要提供足够的空间，方便操作人员记录数据。
7. 数据分析在数据记录下方，需要进行数据分析。
数据分析是指对于所记录的数据进行分析，判断该工序是否符合控制要点和控制限制。
例如，可以计算平均值、标准差等统计指标，判断该工序的质量稳定性。
关键工序质量控制卡
关键工序质量控制卡一、引言关键工序质量控制卡是用于记录和控制关键工序的质量要求和控制措施的一种工具。
通过使用关键工序质量控制卡，可以确保关键工序的质量得到有效控制，从而提高产品的质量稳定性和一致性。
本文将详细介绍关键工序质量控制卡的标准格式和内容要求。
二、标准格式关键工序质量控制卡的标准格式如下：1. 产品信息在关键工序质量控制卡的顶部，需要标明产品的信息，包括产品名称、产品编号、批次号等。
这些信息有助于惟一标识产品，并与其他相关文档进行关联。
2. 工序信息接下来，需要记录关键工序的信息，包括工序名称、工序编号、工序描述等。
这些信息有助于明确关键工序的具体内容和要求。
3. 质量要求在关键工序质量控制卡的主体部份，需要详细列出关键工序的质量要求。
质量要求应具体明确，包括尺寸、外观、性能等方面的要求。
可以使用表格、图表等形式进行展示，以便于理解和操作。
4. 控制措施在质量要求之后，需要列出关键工序的控制措施。
控制措施应包括操作规程、检验方法、检验工具等方面的内容。
操作规程应具体明确，包括操作步骤、操作要点、注意事项等。
检验方法应选择合适的方法，以确保能够准确判断关键工序的质量是否符合要求。
检验工具应选择合适的工具，以确保能够准确测量关键工序的尺寸、外观等指标。
5. 记录和评价在关键工序质量控制卡的底部，需要留出足够的空间用于记录和评价关键工序的质量。
记录应包括操作人员、检验时间、检验结果等方面的内容。
评价应根据质量要求和控制措施进行，以判断关键工序的质量是否符合要求。
三、内容要求关键工序质量控制卡的内容要求如下：1. 清晰明确关键工序质量控制卡的内容应清晰明确，以便于操作人员理解和操作。
质量要求和控制措施应具体明确，操作规程和检验方法应详细描述，以确保关键工序的质量得到有效控制。
2. 可操作性强关键工序质量控制卡应具有较强的可操作性，以便于操作人员实施控制措施和记录检验结果。
操作规程应简明扼要，操作要点和注意事项应明确指示，以确保操作的准确性和一致性。
关键工序质量控制卡
关键工序质量控制卡一、背景介绍关键工序质量控制卡是一种用于监控和控制关键工序质量的工具。
通过记录和分析关键工序的各项质量指标，可以及时发现问题并采取相应的措施，以确保产品质量的稳定性和一致性。
本文将详细介绍关键工序质量控制卡的标准格式，以及如何编制和使用。
二、标准格式关键工序质量控制卡的标准格式包括以下几个部分：1. 产品信息：包括产品名称、产品编号、工序编号等基本信息，以便于对不同产品和不同工序进行区分。
2. 质量指标：列出关键工序的各项质量指标，如尺寸、重量、强度等。
每个指标应具体明确，便于测量和判断。
3. 规格要求：对每个质量指标列出相应的规格要求，包括上限、下限、目标值等。
规格要求应根据产品的设计要求和客户需求进行设定。
4. 测量方法：说明对每个质量指标进行测量的方法和仪器设备。
测量方法应准确可靠，并与实际生产操作相符。
5. 数据记录：用表格形式记录每次测量的数据，包括日期、时间、测量值等。
数据记录应规范、清晰，并能够追溯到具体的产品和工序。
6. 控制限：根据规格要求和历史数据，计算出控制限的上限和下限。
控制限用于判断产品是否处于可控状态，以及是否需要采取纠正措施。
7. 控制图：使用控制图对质量指标进行统计和分析。
控制图可以是均值图、范围图、方差图等，根据具体情况选择合适的控制图。
8. 异常处理：针对超出控制限的数据，制定相应的异常处理措施。
异常处理包括停机检修、调整设备、更换材料等，以确保产品质量的稳定性。
三、编制和使用方法编制和使用关键工序质量控制卡的方法如下：1. 收集数据：在生产过程中，及时收集关键工序的质量数据，并按照标准格式记录在质量控制卡上。
2. 统计分析：根据收集到的数据，计算出每个质量指标的均值、范围、方差等统计指标，并绘制控制图进行分析。
3. 制定控制策略：根据控制图的分析结果，制定相应的控制策略。
如果数据在控制限范围内，说明工序处于可控状态；如果数据超出控制限，说明工序存在问题，需要采取相应的措施进行纠正。
关键工序质量控制卡
关键工序质量控制卡引言概述：关键工序质量控制卡是一种用于监控和控制关键工序质量的工具。
通过制定详细的质量控制标准和流程，以及实时记录和分析数据，可以有效提高产品质量和生产效率。
本文将从五个方面介绍关键工序质量控制卡的作用和具体内容。
一、质量控制标准的制定1.1 确定关键工序关键工序是指对产品质量影响较大、难以修复或不可逆转的工序。
通过对整个生产过程的分析和评估，确定关键工序的范围和具体内容。
1.2 制定质量控制指标针对每个关键工序，制定相应的质量控制指标。
这些指标应该能够客观地反映工序的质量状况，如尺寸精度、表面光洁度、材料成分等。
同时，还需要确定指标的合理范围和可接受的偏差值。
1.3 设计检测方法和工具为了准确地检测和测量关键工序的质量，需要设计相应的检测方法和使用适当的工具。
这些方法和工具应该能够满足质量控制标准的要求，并且易于操作和维护。
二、实时数据记录和分析2.1 数据收集在关键工序进行过程中，需要实时记录相关数据。
这些数据可以包括工序的开始时间、结束时间、工艺参数、操作人员等。
通过数据的收集，可以为后续的分析和判断提供依据。
2.2 数据分析收集到的数据需要进行分析，以评估关键工序的质量状况。
可以使用统计方法、图表分析等手段，对数据进行整理和解读。
通过数据分析，可以及时发现异常情况和潜在问题，并采取相应的措施进行调整和改进。
2.3 持续改进通过对数据的分析，可以发现关键工序存在的问题和改进的空间。
持续改进是关键工序质量控制的核心要素之一。
根据数据分析的结果，制定改进措施，并及时跟进和评估改进效果。
三、质量控制卡的使用3.1 工序操作指导质量控制卡可以作为操作人员的指导手册，详细描述了每个关键工序的操作步骤和要求。
通过遵循质量控制卡上的指导，可以确保工序的执行符合质量控制标准。
3.2 质量记录和追溯质量控制卡上记录了每个关键工序的质量数据，可以作为质量追溯的依据。
当出现质量问题时，可以通过质量控制卡上的记录，追溯到具体的工序和操作人员，以便进行问题的排查和解决。
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广东省广电集团公司工程质量控制标准 工程名称： 输变电工程(线路专业)质量控制记录卡
项目名称：路径复测 耐张段： 工程编号： 序 号 检查项目 控制类型/检查方式/结果 其它见证
资料编号 施工单位 监理单位
1 转角桩角度 H/P/□ H/P/□ 线记1 2 档距 H/P/□ H/P/□ 线记1 3 被跨越物高程 W/P/□ W/P/□ 线记1 4 杆（塔）位高程 W/P/□ W/P/□ 线记1 5 地形凸起点高程 W/P/□ W/P/□ 线记1 6 直线桩横线路偏移 W/P/□ W/P/□ 线记1 7 被跨越物与邻近杆 （塔）位距离 W/P/□ W/P/□ 线记1 8 地形凸起点、风偏危险点与邻近杆（塔）位距离 W/P/□ W/P/□ 线记1
施工单位检查人： 监理单位检查人： 日期： 日期：
检查方式： S：旁站 P：巡视 控制类型：H：停工待检 W：见证 无标注为抽查 XL01 广东省广电集团公司工程质量控制标准 工程名称： 检查结果 ：□：未检查 ■：检查不合格 ：检查合格 ：不需检查
输变电工程(线路专业)质量控制记录卡
项目名称：普通基础分坑和开挖 桩号： 工程编号：
序 号 检查项目 控制类型/检查方式/结果 其它见证
资料编号 施工单位 监理单位
1 基础坑中心根开及对角线尺寸 W/P/□ /P/□ 线记2 2 基础坑深 H/P/□ W/P/□ 线记2 3 基坑土质 H/P/□ W/P/□ 线记2 4 基础坑底板尺寸 H/P/□ /P/□ 线记2 5 基础边坡 W/P/□ /P/□ 线记2
施工单位检查人： 监理单位检查人： 日期： 日期： 检查方式： S：旁站 P：巡视 控制类型：H：停工待检 W：见证 无标注为抽查 检查结果 ：□：未检查 ■：检查不合格 ：检查合格 ：不需检查
XL02 广东省广电集团公司工程质量控制标准 工程名称：
输变电工程(线路专业)质量控制记录卡 项目名称：拉线基础分坑和开挖 桩号： 工程编号：
序 号 检查项目 控制类型/检查方式/结果 其它见证
资料编号 施工单位 监理单位
1 拉线基础坑位置 /P/□ /P/□ 线记2 2 拉线基础坑深度 H/P/□ W/P/□ 线记2 3 马道坡度及方向 H/P/□ W/P/□ 线记2
施工单位检查人： 监理单位检查人： 日期： 日期： 检查方式： S：旁站 P：巡视 控制类型：H：停工待检 W：见证 无标注为抽查 XL03 广东省广电集团公司工程质量控制标准 工程名称： 检查结果 ：□：未检查 ■：检查不合格 ：检查合格 ：不需检查
输变电工程(线路专业)质量控制记录卡 项目名称：掏挖、岩石基础分坑和开挖 桩号： 工程编号：
序 号 检查项目 控制类型/检查方式/结果 其它见证
资料编号 施工单位 监理单位
1 基础坑深 H/P/□ W/P/□ 线记2 2 基坑土质 H/P/□ W/P/□ 线记2 2 基础坑中心根开及对角线尺寸 H/P/□ W/P/□ 线记2 3 基础坑底板尺寸 H/P/□ /P/□ 线记2 4 基础立柱尺寸 W/P/□ /P/□ 线记2
施工单位检查人： 监理单位检查人： 日期： 日期：
检查方式： S：旁站 P：巡视 控制类型：H：停工待检 W：见证 无标注为抽查 XL04 广东省广电集团公司工程质量控制标准 工程名称： 检查结果 ：□：未检查 ■：检查不合格 ：检查合格 ：不需检查
输变电工程(线路专业)质量控制记录卡 项目名称：施工基面及电气开方 桩号： 工程编号：
序 号 检查项目 控制类型/检查方式/结果 其它见证
资料编号 施工单位 监理单位
1 施工基面高程 H/P/□ /P/□ 线线8 2 塔位边坡净距 H/P/□ /P/□ 线线8 3 风偏及对地净距 W/P/□ /P/□ 线线8
施工单位检查人： 监理单位检查人： 日期： 日期： XL05 广东省广电集团公司工程质量控制标准 工程名称：
检查方式： S：旁站 P：巡视 控制类型：H：停工待检 W：见证 无标注为抽查 检查结果 ：□：未检查 ■：检查不合格 ：检查合格 ：不需检查 输变电工程(线路专业)质量控制记录卡
项目名称：现浇基础 桩号： 工程编号：
序 号 检查项目 控制类型/检查方式/结果 其它见证
资料编号 施工单位 监理单位
1 混凝土组成材料的品种、规格和质量 H/P/□ H/P/□ 线基1 2 地脚螺栓、插入角钢的规格、数量 H/P/□ H/P/□ 线基1 3 混凝土浇筑 W/P/□ W/P/□ 线基1 4 混凝土强度 W/P/□ /P/□ 线基1 5 底板断面尺寸 W/P/□ /P/□ 线基1 6 基础埋深 W/P/□ W/P/□ 线基1 7 钢筋保护层厚度 W/P/□ /P/□ 线基1 8 混凝土表面质量 W/P/□ W/P/□ 线基1 9 立柱断面尺寸 W/P/□ /P/□ 线基1 10 整基基础中心位移 /P/□ /P/□ 线基1 11 整基基础扭转 /P/□ /P/□ 线基1 12 回填质量 /P/□ /P/□ 线基1 13 基础根开及对角线尺寸 W/P/□ /P/□ 线基1 14 同组地脚中心对立柱中心偏移 W/P/□ /P/□ 线基1 15 基础顶面高差 W/P/□ /P/□ 线基1 广东省广电集团公司工程质量控制标准 工程名称： 施工单位检查人： 监理单位检查人：
日期： 日期：
检查方式： S：旁站 P：巡视 控制类型：H：停工待检 W：见证 无标注为抽查 检查结果 ：□：未检查 ■：检查不合格 ：检查合格 ：不需检查 输变电工程(线路专业)质量控制记录卡
项目名称：现浇拉线（锚杆） 基础 桩号： 工程编号：
序 号 检查项目 控制类型/检查方式/结果 其它见证
资料编号 施工单位 监理单位
1 混凝土组成材料的品种、规格和质量 H/P/□ H/P/□ 线基2 2 拉棒及钢筋规格 W/P/□ /P/□ 线基2 3 混凝土浇筑 W/P/□ W/S/□ 线基2 4 混凝土强度 W/P/□ /P/□ 线基2 5 底板断面尺寸 W/P/□ W/P/□ 线基2 6 锚杆拉线基础孔角度 H/P/□ W/P/□ 线基2 7 锚杆拉线基础孔深 H/P/□ W/P/□ 线基2 8 锚杆孔径 W/P/□ W/P/□ 线基2 9 基础埋深 W/P/□ W/P/□ 线基2 10 混凝土表面质量 W/P/□ W/P/□ 线基2 11 钢筋保护层厚度 WP/□ /P/□ 线基2 12 回填质量 W/P/□ /P/□ 线基2 13 拉线基础拉环中心与设计位置偏移 W/P/□ /P/□ 线基2 14 拉线基础中心位移 W/P/□ /P/□ 线基2
XL06 广东省广电集团公司工程质量控制标准 工程名称： 施工单位检查人： 监理单位检查人：
日期： 日期：
检查方式： S：旁站 P：巡视 控制类型：H：停工待检 W：见证 无标注为抽查 检查结果 ：□：未检查 ■：检查不合格 ：检查合格 ：不需检查 输变电工程(线路专业)质量控制记录卡
项目名称：砼杆预制基础 桩号： 工程编号：
序 号 检查项目 控制类型/检查方式/结果 其它见证
资料编号 施工单位 监理单位
1 预制件规格、数量 H/P/□ H/P/□ 线基4 2 预制件强度 W/P/□ W/P/□ 线基4 3 拉环、拉棒规格、数量 W/P/□ /P/□ 线基4 4 底盘埋深 W/P/□ W/P/□ 线基4 5 拉盘埋深 W/P/□ W/P/□ 线基4 6 整基基础中心位移 W/P/□ /P/□ 线基4 7 底盘根开迈步及高差 W/P/□ W/P/□ 线基4 8 回填质量 W/P/□ W/P/□ 线基4
XL07 广东省广电集团公司工程质量控制标准 工程名称： 施工单位检查人： 监理单位检查人：
日期： 日期：
检查方式： S：旁站 P：巡视 控制类型：H：停工待检 W：见证 无标注为抽查 检查结果 ：□：未检查 ■：检查不合格 ：检查合格 ：不需检查
输变电工程(线路专业)质量控制记录卡 项目名称：岩石、掏挖基础 桩号： 工程编号：
序 号 检查项目 控制类型/检查方式/结果 其它见证
资料编号 施工单位 监理单位
1 地脚螺栓（锚杆）及钢筋规格、数量 H/P/□ H/P/□ 线基5 2 混凝土组成材料的品种、规格和质量 H/P/□ H/P/□ 线基5 3 岩石性能 H/P/□ H/P/□ 线基5 4 混凝土浇筑 W/P/□ W/P/□ 线基5 5 混凝土强度 W/P/□ /P/□ 线基5 6 锚杆埋深 H/P/□ W/P/□ 线基5 7 基础埋深 H/P/□ W/P/□ 线基5 8 锚杆孔径 H/P/□ W/P/□ 线基5 9 混凝土表面质量 W/P/□ W/P/□ 线基5 10 立柱断面尺寸 W/P/□ /P/□ 线基5 11 整基基础中心位移 W/P/□ /P/□ 线基5 12 整基基础扭转 W/P/□ /P/□ 线基5 13 基础根开及对角线尺寸 W/P/□ /P/□ 线基5
XL08