冬季混凝土施工措施
冬季浇筑混凝土措施
冬季浇筑混凝土措施一、引言在冬季进行混凝土浇筑时，由于气温较低，混凝土的硬化过程会受到影响，容易出现裂缝等质量问题。
因此，采取有效的措施来保证混凝土浇筑的质量是至关重要的。
本文将介绍冬季浇筑混凝土的措施，以确保混凝土施工的顺利进行。
二、保温保湿1. 在混凝土浇筑前，应将模板和钢筋进行预热，以减少温差，防止产生裂缝。
2. 在浇筑过程中，应采取措施防止混凝土热量散失过快，保持混凝土的温度。
可采用保温材料对浇筑后的混凝土进行覆盖。
3. 在养护期间，应保持混凝土表面的湿润，防止因干燥而产生裂缝。
可采用喷雾或覆盖湿布等方法保持混凝土表面的湿度。
三、材料预热1. 对混凝土原材料进行加热，提高混凝土的温度。
可采用热水或蒸汽对骨料、水和水泥进行预热。
2. 在运输和浇筑过程中，应对混凝土罐车和输送管进行保温，以减少热量损失。
四、使用防冻剂在冬季浇筑混凝土时，应使用防冻剂来降低水的冰点，防止混凝土在硬化过程中因受冻而产生裂缝。
应根据当地的最低气温选择合适的防冻剂。
五、控制坍落度1. 在冬季浇筑混凝土时，应控制混凝土的坍落度，避免因坍落度过大或过小而影响混凝土的硬化过程和质量。
2. 应根据工程实际情况和施工要求，选择合适的坍落度，并进行试验确定。
六、选择合适的时间浇筑1. 应根据当地的气温情况选择合适的浇筑时间。
在气温较低的时段，应避免进行混凝土浇筑。
2. 在浇筑过程中，应尽量缩短运输和等待时间，保证混凝土的温度和坍落度。
七、及时养护1. 在浇筑完成后，应及时对混凝土进行养护，保持适宜的温度和湿度条件。
可采用保温材料对混凝土进行覆盖，并定期洒水或喷雾保持湿润。
2. 在养护期间，应定期监测混凝土的温度变化，防止因温差过大而产生裂缝。
如发现异常情况应及时采取措施进行处理。
八、监测温度1. 在施工过程中，应对混凝土的温度进行监测，掌握混凝土内部的温度变化情况。
可采用温度计等设备进行实时监测。
2. 根据监测结果，及时调整施工措施，如增加保温材料、调整养护方法等，以保证混凝土的质量和安全性。
冬季混凝土施工措施
冬季混凝土施工措施在冬季进行混凝土施工是一项具有挑战性的任务，因为低温和湿度可能会对混凝土的质量和固化过程产生不良影响。
为了确保混凝土施工的质量和安全性，以下是一些冬季混凝土施工的措施：1.预热材料：在冬季施工之前，可以将混凝土中的骨料预热，以提高混凝土的温度。
这可通过将骨料堆放在保温的地方，或将热水或蒸汽与骨料混合来实现。
2.混凝土配合比的调整：考虑到低温环境下混凝土的固化时间延长，可以调整混凝土的配合比。
增加胶凝材料的用量，如水泥和粉煤灰，有助于提高混凝土的早期强度。
3.使用加热的混凝土搅拌车：确保混凝土在运输过程中保持足够的温度，可以使用加热的混凝土搅拌车。
这些车辆采用加热系统，可以通过加热搅拌桶或混凝土传输管道来保持混凝土的温度。
4.加热施工现场：在施工现场上使用加热器或燃气火炉来加热施工区域，以减少混凝土的温度变化。
还可以在混凝土浇筑之前使用保温材料覆盖施工区域，以保持温度。
5.使用加热的模板和模具：对于需要使用模板或模具的施工，可以使用加热的模板和模具来保持混凝土的温度。
这可以通过预先加热模具，或将加热管道安装在模板内来实现。
6.使用加热的沉降锥：在冬季施工中进行坍落度试验时，沉降锥的温度可能会对结果产生影响。
因此，可以使用加热的沉降锥，确保温度不会对坍落度试验结果产生干扰。
7.对混凝土进行保温：为了确保混凝土能够充分固化，可以使用混凝土保温剂。
这些保温剂可以在混凝土浇筑之后直接施加在表面，或者添加到混凝土中。
保温剂有助于减少混凝土的温度变化，并促进早期强度发展。
8.监测温度：在冬季施工过程中，定期监测混凝土的温度非常重要。
可以使用温度计对混凝土的温度进行测量，并及时调整施工措施以确保混凝土质量的稳定。
通过采取以上措施，可以在冬季获得更好的混凝土施工效果。
然而，在冬季施工混凝土时仍然需要密切关注天气情况，如低温和降雪等，以便根据实际情况调整施工计划。
在冬季混凝土施工过程中，保持施工区域的温度和湿度对确保施工质量至关重要。
冬季混凝土工程施工的要点
冬季混凝土工程施工的要点一、保温措施冬季施工时，混凝土浇筑后容易受到低温影响，影响混凝土的凝固和强度。
因此，在施工中需要采取保温措施，确保混凝土的正常硬化。
常见的保温措施包括使用保温被、加热设备等，以提供足够的热量使混凝土保持在适宜的温度。
二、控制混凝土的配合比在冬季施工中，由于低温影响，混凝土的凝固时间会延长，而且容易出现裂缝等问题。
为了缓解这一问题，可以适当调整混凝土的水灰比和水泥用量，以提高混凝土的早期强度和抗裂性能，同时减少混凝土的收缩和龟裂。
三、合理安排施工时间冬季施工时，由于天气寒冷，施工时间会受到限制。
因此，在安排施工计划时，需要合理安排施工时间，尽量选择天气较暖的时候进行混凝土浇筑，避免在夜晚或气温过低的情况下进行施工。
四、细致施工在冬季施工中，施工人员需要更加细致和耐心，确保混凝土浇筑质量。
在施工过程中，要注意及时拆除混凝土表面的冰层，防止冰层影响混凝土的凝固。
同时，要保持施工现场的通风和保温，避免寒冷天气对混凝土施工造成的不利影响。
五、加强管理在冬季施工过程中，施工现场管理尤为重要。
施工单位要对施工人员加强培训，提高施工人员的安全意识和技术水平，确保施工过程中的安全和质量。
此外，要加强对施工材料和设备的管理，确保施工材料符合要求，设备正常运转，保障施工进度和质量。
总的来说，冬季混凝土工程施工是一项困难的工作，需要施工人员具备较强的技术和耐心，同时也需要施工单位加强管理和采取有效的措施。
只有这样，才能确保冬季混凝土工程施工顺利进行，保证工程质量和安全。
希望以上介绍对冬季混凝土工程施工有所帮助。
混凝土冬季施工措施
混凝土冬季施工措施
混凝土冬季施工需要注重以下措施：
1. 温度控制：冬季气温低，混凝土凝结过程中需要保持一定的温度。
可以采用温控剂或加热混凝土材料来提高温度，同时使用保温覆盖物覆盖施工区域，防止混凝土的温度过低。
2. 隔离施工区域：在施工区域周围设置隔离屏障，阻挡冷风和降低温度对混凝土的影响。
同时避免在严寒天气施工，尽量选择气温较高的时间段进行施工。
3. 混凝土配比优化：在冬季施工中，应根据实际气温调整混凝土配比，增加胶凝材料的用量和减少水泥水化抑制剂的使用量，保证混凝土的抗冻性能。
4. 增加养护时间：由于冬季温度较低，混凝土的凝结和强度发展较慢，需要延长养护时间来保证混凝土的强度和耐久性。
5. 防冻措施：在冬季施工中，如果气温低于0℃，需要采取防冻措施，如加热混凝土材料、采用防冻剂等，防止混凝土的冻害。
6. 加强组织管理：冬季施工条件恶劣，需要加强现场施工组织和管理，提前准备材料和设备，并确保施工人员的安全和防寒保暖措施的到位。
总之，在冬季施工中需要注重保温控温、加强管理、调整配比等措施，以保证混凝土的质量和工期的进度。
混凝土冬季施工的方法
混凝土冬季施工的方法混凝土是一种常见的建筑材料，其用途广泛，包括建筑物结构、道路、桥梁等。
在冬季施工中，由于低温和冰冻的天气条件，混凝土的施工需要特别的注意和措施。
以下是混凝土冬季施工的方法和注意事项：1. 混凝土配方设计：在冬季施工中，可以采用特殊的混凝土配方设计。
通常情况下，混凝土中的水分会在低温下结冰，导致混凝土的力学性能下降。
因此，在冬季施工中，可以在混凝土中加入减水剂，以降低混凝土的水灰比，减少混凝土中的水分含量，从而提高混凝土的抗冻性能。
2. 温度控制：在混凝土施工过程中，需要控制混凝土的温度，以防止低温下的冻害。
可以采用预热的方式，在混凝土配制后，在搅拌车或搅拌机中进行预热，提高混凝土温度，然后迅速进行浇筑。
此外，可以在混凝土浇筑后覆盖保温材料，以保持混凝土的温度。
在混凝土凝固后，还可以采用加热设备，如加热毯、加热器等，对混凝土进行加热处理，以加快混凝土的凝固和强度发展。
3. 施工顺序安排：在冬季施工中，需要合理安排施工顺序，以确保混凝土的质量和强度。
一般情况下，应先进行地基处理和结构预制，待地基达到一定强度后，再进行混凝土浇筑。
此外，在混凝土施工中，应尽量避免夜间和低温时段的施工，以免影响混凝土的强度和质量。
4. 施工工艺控制：在混凝土施工中，还需要精确控制施工工艺和工序，以确保混凝土的质量。
首先，需要严格控制混凝土的搅拌时间和搅拌速度，以确保混凝土的均匀性和稳定性。
其次，需要在混凝土浇筑完毕后，及时进行养护和保湿，以保持混凝土的湿度和温度，促进混凝土的早期强度发展和养护期。
5. 安全防护措施：在冬季施工中，由于天气寒冷，容易导致施工人员和设备的冻伤和事故。
因此，需要加强安全防护措施，包括穿戴保暖衣物、使用防滑鞋、携带保温器具等，同时加强现场的监测和管理，确保施工人员的安全。
总之，混凝土冬季施工需要注意保证混凝土的质量和强度，在混凝土配方设计、温度控制、施工顺序安排、工艺控制和安全防护等方面都需要采取相应的措施和方法。
混凝土冬季施工可采取的措施
混凝土冬季施工可采取的措施混凝土是建筑工程中常用的一种材料，但在冬季施工时，由于气温低、湿度大等因素的影响，会对混凝土的质量产生不良影响。
为了确保混凝土在冬季施工中的质量和安全，需要采取一些措施。
一、保温措施保温措施是冬季混凝土施工中必不可少的一项措施。
可以采用以下方式进行保温：1. 在混凝土浇筑前将模板进行加热处理，使其温度达到5℃以上。
2. 在浇筑混凝土前，在模板表面涂刷一层防水剂或涂料，以防止水分蒸发过快。
3. 在浇筑混凝土后覆盖绝热材料或使用保温罩进行覆盖。
二、加速硬化在冬季低温环境下，混凝土的硬化速度会明显变慢。
为了提高混凝土的硬化速度，可以采取以下措施：1. 选用早强水泥或添加加速剂等措施来促进混凝土的早期硬化。
2. 在浇筑混凝土后覆盖保温材料，使其温度升高，从而加快混凝土的硬化速度。
三、控制水分在冬季施工中，由于环境湿度大，混凝土表面容易出现水珠。
水分会影响混凝土的强度和耐久性。
因此，在施工过程中需要严格控制水分：1. 在浇筑混凝土前将模板表面涂刷防水剂或涂料，以防止水分过快蒸发。
2. 适当调整混凝土中的水灰比，降低混凝土中的含水量。
四、加强管理在冬季施工中，需要加强现场管理，确保施工质量和安全：1. 加强施工人员的安全教育和培训，提高他们的安全意识。
2. 建立完善的施工计划和管理制度，并对现场进行监督和检查。
3. 严格按照设计要求进行施工，并及时处理发现的问题。
以上是冬季混凝土施工可采取的措施。
通过采取这些措施，可以有效提高混凝土的质量和安全性，确保建筑工程的顺利进行。
混凝土冬季施工措施。
混凝土冬季施工措施。
混凝土冬季施工措施主要包括以下几个方面：
1、保温措施：在混凝土浇筑前，应将模板和钢筋上的冰雪和污垢清除干净。
浇筑后，应立即采取保温措施，如用草席、塑料薄膜、岩棉被等物品覆盖在混凝土表面，以防止寒流袭击。
2、防冻剂使用：在冬季施工时，为了防止混凝土受冻，可以使用防冻剂。
防冻剂可以降低水的冰点，防止混凝土中的水分结冰。
但是，在使用防冻剂时，应注意选择合适的品种和浓度，并按照说明书使用。
3、添加剂使用：为了提高混凝土的早期强度和抗冻性，可以添加一些外加剂，如早强剂、抗冻剂等。
但是，添加剂的使用应符合规范要求，并应进行试验验证。
4、施工时间安排：冬季施工时，应尽量选择气温较高的时间段进行混凝土浇筑。
同时，应合理安排施工顺序，避免出现冷缝等问题。
5、养护措施：混凝土浇筑后，应立即进行保温养护。
可以采用蓄热法、暖棚法、加热法等方法进行养护。
同时，应保持混凝土表面湿润，防止水分蒸发过快。
6、质量检测：在冬季施工时，应对混凝土的质量进行严格检测。
可以采用回弹法、超声波法等方法进行检测，以确保混凝土的强度和质量符合设计要求。
总之，混凝土冬季施工措施是保证工程质量的重要环节之一。
在冬季施工时，应采取多种措施相结合的方法，确保混凝土的质量和稳
定性。
同时，应加强质量检测和控制，确保工程的安全性和可靠性。
混凝土冬季施工措施
混凝土冬季施工措施1、混凝土冬季施工的蓄热措施冬季混凝土施工一般需要采用蓄热法，采取在整个混凝土施工过程及养护过程进行加热、蓄热、保温的措施，保证混凝土不受冻，达到设计强度。
商品混凝土生产过程中需用热水拌制，对骨料及水泥进行保温，严禁使用含有冰雪的骨料。
.商品混凝土在运输过程中，对搅拌筒进行保温措施，如在搅拌筒上覆盖棉套等。
混凝土运到现场后需对混凝土进行测温，如果达到入模温度可直接进行浇筑，如达不到，运到暖棚进行二次搅拌加温。
混凝土浇注完成后，对支好的模板侧面进行覆盖保温，在模板外侧及混凝土上面铺设棉包草垫，浇捣完混凝土进行保温养护至少3天，拆模后还需要对混凝土按照上述要求对混凝土进行保温，总保温时间不少于7天。
2、使用外加剂的措施本工程混凝土采用商品混凝土，外加剂资料递交管理公司审批通过后使用。
使用的外加剂有：防冻剂、减水剂、早强剂等。
外加剂作用有：改善混凝土的和易性，减少用水量，提高拌合物的品质，提高混凝土的早期强度；降低拌合物的冻结冰点，促使水泥在低温或负温下加速水化；促进早中期强度的增长，减少干缩性，提高抗冻融性；在保证质量的情况下，提高模板的周转速度，缩短工期，缩短或取消加热养护，降低成本；外加剂不得对钢筋的有锈蚀作用及对环境的影响。
3、混凝土的拌制搅拌站严格按照试验室发出的配合比通知单进行生产，不得擅自修改配合比。
搅拌站要与气象单位保持密切联系，对预报气温仔细分析取保险值，分别按－5℃、－10℃对防冻剂试验，严格控制其掺量。
必须随时测量拌和水的温度，水温控制在50±10℃，砂子温度控制在20～40℃。
保证混凝土的坍落度不超过200mm。
4、混凝土的运输保证混凝土在运输过程中，不得有表层冻结、混凝土离析、水泥砂浆流失、坍落度损失等现象。
保证运输中混凝土降温速度不得超过5℃/h。
严禁使用有冻结现象的混凝土。
罐车必须装上保温套，接料前用热水湿润后倒净余水，以减少混凝土的热损失。
5、混凝土的现场浇筑混凝土浇筑时要保证混凝土的均匀性和密实性，要保证结构的整体性，尺寸准确，钢筋、预埋件位置，拆模后混凝土表面平整、光洁。
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冬季混凝土施工措施引言在施工过程中，受自然气候影响，加之工程建设的进度需要。
有时不可避免的要进行冬季施工，若采取的措施不当。
会给施工的工程带来不利影响，极易给工程质量造成隐患或出现质量事故。
我们就冬季施工过程中注意的问题来进行探讨。
.摘要本文结合关角隧道特点以及该地区冬季气温条件,特此编制了此冬季施工方案.本方案从施工准备工作、拌合站和骨料堆保温混凝的管理三方面做了详细的介绍。
. 关键词：混凝土；冬季施工；混凝土管理一、冬季施工准备工作1、当工地昼夜平均气温（每天6、14、22时所测室外温度的平均值）低于5℃或最低气温低于-3℃时，砼工程按冬季施工办理。
2、为保证工程施工质量，在冬季的11月20至次年的3月10日严格按冬季施工要求进行施工。
3、开工前与当地气象部门签订服务合同，及时掌握天气预报的气象变化趋势及动态，以利于安排施工，做好预防准备工作。
4、根据本工程施工的具体情况，确定冬季施工需要采取防护的具体工程项目或工作内容，制定相应的冬季施工防护措施，并在物资和机械做好储备和保养工作。
5、施工机械加强冬季保养，对加水、加油润滑部件勤检查，勤更换，防止冻裂设备。
6、检查职工住房及仓库是否达到过冬条件，及时按照冬季施工保护措施施作过冬篷，准备好加温及烤火器件。
当采用煤炉和暖棚施工时，作好防火、防煤气中毒措施，棚内必须有通风口，保证通风良好，并准备好各种抢救设备。
7、在进入冬季前施工现场提前作好防寒保暖工作，对人行道路、脚手架上跳板和作业场所采取防滑措施.1、混凝土拌合站保温措施：混凝土拌合站冬季保温暖棚拟采用夹芯保温彩钢板设计。
砂石骨料堆放场与拌合站相邻而为一体，把砂石料场和拌合站全部封闭，仅在暖棚的两侧预留车辆的进出口。
骨料加热系统采用地下管道，上铺钢板，考虑装载机和大型自卸车作业，钢板采用20mm厚，钢板下面设置50cm*50cm的C30混凝土支撑梁。
骨料仓三面采用30cm厚C20混凝土隔墙，防止机械作业破坏周边彩钢板。
骨料仓分4种骨料8个仓，以保证混凝土生产的连续性。
供热系统采用2t高压锅炉和暖气管道。
（1）、拌合用水的加热及保温措施：利用蒸汽低压锅炉直接向水箱内通蒸汽加热，水的加热温度一般为50～80℃（以能保证混凝土拌和物温度在10～30℃范围内），水箱四周及顶口用棉被保温。
（2）、主机房的保温：主机房每层放三台电暖器（共六台）对主机、过渡舱、计量称进行保温。
另门窗挂棉门帘封闭严实，确保主机房温度保证零度以上，以保证拌料系统正常运转。
（3）、砂、石料的上料及保温措施：砂、石料的上料均采用皮带输送机分别从砂、石料暖棚内直接输送到拌合站的砂、石料自动计量料斗内，整个输送带焊接钢筋骨架，并用毛毡进行全封闭保温。
砂、石料暖棚设置在离拌合站最近的地方，以减少热量的损失及保温材料的用量。
（4）、配料斗四周用5cm彩板进行封闭。
棚内用护筒加工火炉10个（每台机子5个），烧焦炭进行保温，确保砂子下料时不结块。
每台火炉功率不能低于2000kw。
（5）、主机接料口三面用彩板进行密封，进出车道加工电动卷帘门（尺寸4×6m），内生火炉两个，保证混凝土从主机放料到输送车时不冻，确保混凝土质量。
（6）、拌和上水管道及外加剂管道购买岩棉管（8cm厚120方）进行保温。
外加剂房子内放电暖器一台（3000kw）进行保温，门窗加棉门帘进行密封，温度保证零度以上。
（7）、对所使用的外加剂：粉剂只采取保温措施，水剂进行予热，将存有水剂的容器放入热水中进行加热，加热后外加剂的温度在30℃～40℃之间。
（8）、从锅炉至拌合机的供热管路采取保温措施防止热量损失过大。
（9）、定时进行混凝土出机温度、拌合水温及骨料温度的检测监控，并作好记录以便及时调整。
2、混凝土拌合站冬季混凝土搅拌施工的保证措施混凝土的拌合以尽可能减少热量损失为原则，避免水泥发生“骤凝”，砂、石料的上料做到随上随用，中间不积压。
其投料顺序为：砂石料→水→外加剂和水泥。
（1）、冬季混凝土施工对原材料的要求①水泥：选用水泥强度等级42.5级以上的硅酸盐水泥，其技术质量符合国家和公路工程现行规范的有关规定。
②细骨料：采用级配良好的硬质、洁净的中砂，不含有冰块、雪团，贮备场地选择地势较高，不积水的地方。
③粗骨料：采用级配良好，硬质、洁净、强度较高、抗冻融的粗骨料，并存放在地势较高，不积水的地方。
④外加剂：采用具有防冻效果的多功能复合外加剂，外加剂必须经试验室检验并试配验证质量合格、性能稳定的产品。
（2）、混凝土原材料应加热优先加热水，混凝土拌合用水加热采用通入蒸气管道加热的方法。
水的加热温度不宜高于80℃，当骨料不加热时，水可加热至80℃以上；当加热水不能满足要求时对骨料进行加热，根据每天用量集中在室内通过暖气加热。
（3）、搅拌混凝土前，进行热工计算，并经试拌确定原材料所需的最高温度，保证混凝土出机温度不低于15℃。
（4）、加强混凝土配合比和坍落度控制。
投料前，先用热水或蒸气冲洗搅拌机，投料顺序为先放骨料，再加水，拌合后，最后加水泥和掺外加剂，搅拌时间较常温时延长50%，直至混凝土拌合均匀为止。
3、混凝土搅拌施工严格控制如下几点：（1）拌合楼温度要保持在+10℃以上。
（2）为保证混凝土强度顺利增长，冬施时应将拌合水和砂石加热。
原材料加热时应注意下列事项：首先对水加热，如水加热至规定最高温度，还不能使混凝土达到规定温度时，再考虑砂石集料加热，但在任何情况下严禁将水泥加热；为了防止水泥出现假凝现象，控制搅拌机内砂石和水的混合温度不超过35℃,。
（3）混凝土拌合时间应较常温拌合时间略长，一般可延长50％左右。
开始拌合前先用热水对拌合机内冲洗预热。
（4）为避免热水直接与水泥接触，投料顺序为：先投放砂、石和用水量的3/4搅拌，再加水泥搅拌，最后加减水剂溶液和剩余的水搅拌。
（5）拌合混凝土时，要保证出罐温度不小于+15℃，入模温度不小于+10℃。
（6）混凝土所用骨料必须清洁，不得含有冰雪等冻结物及易冻裂的矿物质。
在掺用含有钾、钠离子防冻剂的混凝土中，骨料中不得混有活性材料，以免发生碱－－骨料反应。
（7）施工现场温度必须达到要求，防止受冻。
搅拌站应派专人负责堆放仓和水池温度的测量和加温，确保环境温度。
应保持室内温度高于5℃，并做好防冻保温措施，以确保砂浆不受冻。
（8）封闭混凝土搅拌、运输作业环境。
确保环境温度不低于10℃；在地材堆放仓安装暖气设施，保持地材不受冻，堆放仓的容量以满足一条生产线灌注混凝土用量为准。
（9）确保搅拌混凝土时，水温不低于55℃。
同时，应注意及时补水，以确保灌注混凝土时水温符合要求。
（10）混凝土搅拌完毕后，立即按规定数量补充砂石等地材，以保证的温度回升时间。
三、混凝土受冻临界强度的控制混凝土工程冬季施工的重要保证就是在混凝土达到临界强度前不得冻。
为此必须控制好混凝土的临界强度。
要控制好混凝土的临界强度必须做到以下几点：应将现场制作的试块及时送交中心试验室按期检验。
亦可按混凝土.4成熟度值来推算其是否达到受冻临界强度。
混凝土未达到受冻临界强度前不得拆除保温设施。
施工员根据试验结果填写混凝土拆模申请，报项目技术负责人批准，否则不准拆模。
重点部位及有特殊要求的结构还应进行拆模强度验算。
四、冬季施工测温与保温管理工作 (一)冬季施工测温管理工作测温工作在冬季施工中是及其重要的环节，施工中应极为重视。
我国现行《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）规定:根据当地多年气温资料,室外日平均气温连续5d稳定低于5oC时,混凝土结构工程应采取冬季施工措施；并应及时采取气温突然下降的防冻措施。
因此一般工程在室外日平均气温连续5d稳定低于5oC开始进行测温。
对于采用大模板工艺和滑模工艺施工的结构工程，由于施工工艺对拆模的要求，当室外平均气温稳定低于10oC时即转入低温施工，因此采用大模板工艺和滑模工艺施工的结构工程在其转入低温施工阶段就应开始进行测温。
专人测量施工期间的室外天气，暖棚内气温，混凝土的温度并作好记录。
冬季施工要及时接收天气预报，防止寒流突然袭击。
安排的专职测温人员要认真负责，测试数据真实可靠。
各施工现场要在入冬前建立测温组织，每日对大气温度、混凝土温度、砂浆温度进行观测,并指定专人测温。
测温时间和所测温度值应详细记录，整理归档。
每天、每层、每施工段停止测温后，由技术员审阅测温记录签字后交技术负责人审查。
技术员定期将测温记录归入技术档案以备存查。
测温人员应保持与供热、保温人员的联系，如发现供热故障或保温措施不当使温度急剧变化或降温过快等情况，应立即向项目技术负责人报告进行处理。
质量检查人员，每天要抽查测温情况，将其纳入质量控制的范围。
（二）冬期施工保温工作管理混凝土的保温是保证浇筑完成后的混凝土质量的一个重要环节，新浇混凝土的保温工作好坏直接影响到混凝土工程质量。
保温材料计划应与冬施方案同时提供给材料部门,包括数量、品种、规格及进场日期等。
保温材料进场后应合理堆放苫盖。
一般应远离用火区，防止雪水浸泡。
周转使用的材料每次使用时应及时整理晾晒。
搅拌机棚、水泵房、操作棚和淋灰池应搭设好暖棚（盖）,准备好必要的取暖设备。
暂设工程的水管、供热管道必须在入冬前做好保温维护工作，保证冬季施工时能正常供水供热。
5。