凹印水性油墨常见问题及解决方案
凹印常见的故障和对应解决办法
1．降低油墨印刷粘度。
2．刮刀刀刃伸长。
3．加入慢干溶剂。
4．确认压辊的硬度（硬的改为软的）。
5．吹风不能直接或间接吹到印版上。
6．溶剂排放用的移动排气扇的位置也是造成故障的原因。
原因：
此现象容易发生在热固化型光油，干燥初期阶段涂层受热过强，使表层形成干燥皮膜，下层的溶剂不能顺利逸出而冲破表层皮膜，形成火山口现象。
对策：
过激的热风干燥只使表层干燥，产生逆效果。烘箱的温度最好是“低温—高温—低温”拱门型温度分布。从油墨和光油方面考虑，使用慢干油墨真溶剂可使表面成。
油墨的表面张力太大，油墨循环装置有缺陷。
对策：
1.把油墨粘度调整在适当范围。
2.添加消泡剂，但添加过量会损害附着力和复合适性，注意有时会出现反作用。
3.防止循环装置中空气被冲进油墨。
4.消除循环装置中油墨的落差和油墨不流动的地方。
原因：
当转移到薄膜表面的油墨干燥时，溶剂的蒸发平衡被破坏，导致树脂不溶解，白浊，局部胶化，称为[树脂白化]。同时干燥过程中溶剂挥发吸热，层墨表面很冷，空气中的水分混入油墨涂层中引起胶化，称为[水白化]。通常白化指的是[水白化]。故障多发生在含醇类多的硝化棉型油墨，高湿度的环境下容易发生。
然而最近由于基材的改良，出现针孔故障较少。
对策：
1.选定适合基材的溶剂。
2.确认添加剂的添加量，保持适当粘度。
15、流水纹，溢出
现象：
油墨的实地部分出现流水样的斑纹，又油墨从画线部分溢出的现象。
原因：
1.油墨的粘度过低的情况。
2.油墨的流动性不良的情况。
对策：
1.加入原墨或充填剂来提高粘度。
凹印表印油墨常见故障原因及排除三
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
凹印表印油墨常见故障原因及排除三
十、印刷的刮痕：
原因：
1、油墨中有杂物或油墨颗粒粗而又硬脆；
2、油墨粘度过高；
3、油墨对印版辊筒附着性过强（亲合）；
4、油墨干性太快或太慢；
5、辊筒表面粗糙不光滑；
6、镀铬不好，版纹太深；
7、刮刀不平直或有损伤；
8、印压不适；
9、刮刀与版辊辊筒角度不适。
排除方法：
1、属油墨问题，重新过滤油墨，调整油墨粘度、更换油墨（质地
松而细腻）或调节油墨干速；
2、属辊筒印版问题，改用平整光滑的辊筒，修正版纹或重新制版，
重新镀铬印版；
3、属刮刀问题，改用平直锐锋的刮刀（刚度和硬度相同），调节刀
的角度或调整印压，特殊的刮痕应在刮刀背面加一块1-3mm厚的橡皮或泡
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凹印堵版原因及解决方法
凹印堵版原因及解决方法
凹印堵版有较多种原因，主要是从油墨方面，刮刀方面，原材料印版方面去找着手检查并找出原因才能够解决问题。
一、油墨方面的原因
1. 油墨黏度较高，油墨中的颜料分布不均，流平性不好。
2.溶剂挥发速度过快，或者使用的溶剂对颜料的溶解性不强。
3.印版浸在墨槽的深度不够，着墨不良。
解决这一问题，需要适当降低油墨黏度，或选用慢干型混合溶剂以降低溶剂的挥发速度。
调高墨槽位置。
二、刮刀方面的原因及解决方法
1．刮刀位置不当，刮墨点距离压印点太远。
2．刮刀角度太大或者刮刀气压偏大。
解决此类堵版问题，需适当调节刮刀的压力及刮刀角度，让刮刀距离压印点近一些，并防止干燥箱中的热风漏出直吹版面。
三、印版方面的原因及解决方法
1．印版使用时停机时间过长或上次印刷后印版网穴未清洗干净，印版网穴被油墨干固，导致堵版。
2．版深度过深，网底清洗不净，导致堵版。
3．印版本身质量不好，网穴呈倒梯型。
出现此类问题，印版应该重新镀铬。
四、其他方面的原因及解决方法
压力太轻或者印刷速度较快、压印时间短而导致堵版时，应适当地加大压力。
环境温度较高或者相对湿度较小，空气中灰尘多，因静电吸尘等原因也会导致堵版，因此保持洁净的工作环境也可减少堵版现象的产生。
凹版印刷常见故障处理方法
凹版印刷常见故障处理方法凹版印刷是一种常见的印刷技术，但在实际操作过程中，常常会遇到一些故障，影响印刷质量和工作效率。
下面是凹版印刷常见故障及处理方法：1.胶辊过磨损胶辊过磨损会导致墨量不稳定，在印刷过程中出现墨色深浅不一的情况。
处理方法是更换新的胶辊，确保其表面光滑。
2.胶辊不均匀磨损胶辊不均匀磨损会导致墨量分布不均匀，造成印刷图案不够清晰。
处理方法是通过精确调整胶辊的位置和轴向，使其均匀磨损。
3.油墨不连续油墨不连续会导致印刷图案有色差或缺墨现象。
处理方法是检查墨盘的墨量，补充油墨或清洁墨盘，以保持墨量稳定。
4.墨色不准确墨色不准确会导致印刷品颜色偏差。
处理方法是调整墨辊和胶辊的间隙，以控制墨色的传递量。
5.凹版压力不均匀凹版压力不均匀会导致印刷图案不清晰或出现模糊现象。
处理方法是检查印刷机的平衡性，调整压力辊和背压辊，以确保凹版压力均匀。
6.凹版转速过快或过慢凹版转速过快或过慢会导致印刷图案模糊或出现缺失。
处理方法是根据实际情况调整印刷机的速度，使其与凹版的匹配度最佳。
7.凹版磨损凹版磨损会导致印刷品细节不清晰或产生噪点。
处理方法是定期更换凹版，并及时做好保养工作，延长凹版的使用寿命。
8.印刷雾化印刷雾化会导致文字或图案模糊不清。
处理方法是调整印刷机的湿度和温度，以控制墨水的流动性，减少雾化现象的发生。
9.纸张吸湿纸张吸湿会导致纸张变形，影响印刷质量和注册精度。
处理方法是调整印刷机的湿度和温度，选择合适的纸张，并进行事前处理，防止纸张吸湿。
10.印刷品色差印刷品色差会导致不同批次的印刷品颜色不一致。
处理方法是确保油墨的配比准确，并严格控制墨水的传递量和温度。
11.印刷精度不高印刷精度不高会导致图案偏移或错位。
处理方法是检查印刷机的注册设备，调整凹版和印刷机的位置，确保印刷精度达到要求。
总的来说，凹版印刷常见故障的处理方法包括更换磨损部件，调整印刷机的湿度和温度，控制油墨的传递量和墨色，以及定期维护保养设备。
凹印常见故障的成因及对策
凹印常见故障的成因及对策
1、印品无光泽淡薄
原因：油墨稀释过度。
对策：控制稀释剂用量，印迹边缘不光洁，底色有斑点。
原因：油墨粘度过低，溶剂使用过量。
对策：添加新油墨提高粘度。
2、印层起桔皮斑纹
原因：油墨干燥过快，浓度过淡，流平性差，触变性大，有静电，印速过慢。
对策：找出原因，采取相应的措施。
3、印层有刮痕
原因：导向辊擦伤、油墨中混有砂粒，刮刀不平，刮刀与印版角度不恰当。
对策：对应处理。
4、色调单薄
原因：油墨色彩单薄，色光反色差。
对策：调整墨性，表印先用白墨铺设底色而后再按序套色，黑印层次版光套印三原色，最后辅底色。
5、咬色
在套印中第二色油墨粘拉掉第一色油墨。
原因：第一色油墨未能彻底干燥，第二色压力又大或机速太快，或冷热风不良，基材印刷适应性差，皆会引起咬色。
对策：找出原因采取对应措施，加入适量的快干剂，减慢车速、降低压印滚压力、加大冷热风量。
6、印件粗糙、空白点多、满版、实地有云纹，调子不丰满
原因：溶剂过多，油墨较粗，油墨过稀，挥发过快，油墨流动性差。
对策：减少溶剂用量，更换油墨，调节油墨稀稠，适当加慢干溶剂，更换油墨。
另外印刷中随着溶剂的大量挥发，油墨粘度增大，在网穴内部有易干涸，如不及时清理会导致严重堵版。
在印刷工艺中刮刀的位置距印刷辊远或角度不会理，版辊直径大或版筒进入油墨槽深度不够时，从干燥机吹出的热风影响到版辊筒面易造成严重填版。
油墨中混入杂质。
版辊网线深度不适宜。
印刷时，温度过高使溶剂挥发过快，也易造成版面堵塞。
凹印水性油墨常见问题及解决方案
凹印水性油墨常见问题及解决方案近年来，我国印刷业正努力向可持续性发展产业转型，绿色印刷由此成为我国印刷业发展的主方向。
特别是烟包印刷行业，随着我国烟草行业对卷烟及其包装中各种有害物质限量要求的不断严苛，烟包印刷企业纷纷寻求绿色环保的印刷材料。
而凹印水性油墨以水为主要溶剂，印刷过程中无VOCs排放，能够提高作业环境的安全性，保障操作人员的身体健康，减少印品有机溶剂残留，降低能源消耗，因此成为印刷业未来发展的必然方向。
然而，凹印水性油墨正因为以水为主要溶剂，也给其应用带来了一些问题，如印版耐印率低、实地版转移不平实等。
下面，笔者根据自身多年来的实践探索，将这些问题产生的主要原因与解决方案以及凹印水性油墨储存和使用注意事项总结如下，希望对业界同仁有所启发和帮助。
1.暗影(雾版)现象主要原因：凹印水性油墨的摩擦系数比溶剂型油墨高，刮刀易磨损，或者水的表面张力较大，与金属亲和性较高，从而导致印刷图案空白部分因印版相应位置油墨刮不干净而伴有淡淡的颜色，即暗影(雾版)现象。
解决方案：①印刷时使用耐磨性较好的刮刀，同时在印刷过程中适当加大刮刀压力;②在刮刀与压印辊中间加装吹气装置;③打磨印版;④使用乙醇降低凹印水性油墨的黏度。
2.印版耐印率低主要原因：①刮刀和压力使用不当;②印版铬层硬度不够;③印刷质量问题多，造成印版打磨过度;④水对印版(金属)造成一定腐蚀。
解决方案：①规范操作人员的操作方法，提升其操作技术水平，减少印刷质量问题的产生;②建议制版厂提高印版铬层硬度;③更换下来的印版应清洗干净，保存在通风的环境。
3.实地版转移不平实主要原因：①凹印水性油墨以水为主要溶剂，水的表面张力较大，导致凹印水性油墨难以在承印物表面润湿、流平;②印品进入烘箱后凹印水性油墨表面迅速干燥结膜，膜内的水则被暂时封闭，但继续受热后会形成水蒸气向外逸散，当这股能量足够大时便可冲破墨膜，从而在墨膜表面形成类似火山口的小白点;③印刷过程中凹印水性油墨pH值发生变化，导致转移不平实。
水性油墨印刷出现的问题及解决办法
水性油墨印刷出现的问题及解决办法水性油墨作为一种性能比较优越的印刷油墨在食品包装等国家要求比较严格的产品包装上。
但是即使是作为一种比较环保的印刷油墨，在印刷的过程中同样会出现一些问题。
因此我们就要针对这些出现的问题提出一些解决方案，以便能提高我们在印刷过程中的问题。
其实有很多时候印刷方面出现问题的话大部分原因出现在印刷机方面，因此在环保水性光油性能不断提升的过程中，也要不断的改进对印刷油墨机器的改进和创新，这样才能不断的适应时代的发展，印刷出更加适合市场需求的产品。
在使用水性油墨进行印刷的过程中经常会出现油墨粘度高、干燥快等问题，从而印刷产品的质量和效果。
以下是解决方案：1.如果印刷油墨的粘度过高或者是出现油墨干燥的速度过快的时候可以适当的调节一下印刷机与承接物的压力，适当放松，然后再对印刷油墨进行稀释，以降低油墨的粘度，还可以添加适当的慢干剂，这样就可以适当的提高印刷油墨的印刷质量问题了。
2.如果在印刷上出现干燥的油墨的话。
或者是印刷边缘比较模式的话可能是由于在印刷的过程中，纸张的纤维与印刷的油墨产生了静电反应，这个时候就可以适当的对油墨进行稀释，暂时停止印刷的工作，或者是直接更换油墨或者是给印刷机器安装去经典装置。
3.近几年来柔版印刷作为环保节能的带头先锋部队迅速的占领了油墨市场的发展。
因此在使用柔版技术进行印刷的过程中，如果印刷的油墨与承接物之间不太实的话可能是油墨的粘度过低或者是承接物表面不平整造成的，可以用粘度高的油墨以使用质量较好的承接物来解决这些问题。
4.这些问题主要出现在环保的丝网印刷中。
如果出现油墨在印版上堆积或者是出现网点堆满，这就是上墨量比较大的问题，或者是印刷机器与承接物之间的压力比较大的问题，或者是油墨干燥过快，好友可能是油墨的性能不好，油墨的性能主要取决于其环保水性光油的性能，出现这些问题的过程中可以更换网纹辊，适当的调节压力、适当的添加慢干剂或者使用高强度或者性能比较好的印刷油墨来解决这些问题。
和凹版油墨有关的印刷质量故障分析
和凹版油墨有关的印刷质量故障分析一、印刷画面白化1.油墨干燥过快。
影响了油墨的转移性，使承印物上沾墨太少，导致墨层太薄；再加溶剂挥发太快，造成墨层不平，结膜不良而泛白。
此时应加入慢干稀释剂来解决。
2.印刷时间较长。
使油墨粘度增高，操作者多次加入某种单一溶剂。
使油墨中原来的混合溶剂中快干和慢干的成份不平衡，干燥结膜时，油墨层粗糙不平而泛白。
此时应适量加入慢干稀释来解决。
3.操作者不断加入溶剂。
使油墨中的树脂成分越来越少，不能在干燥时结成平滑的膜层，因而泛白。
此时应在加溶剂时酌情补加点调金油，不使树脂和溶剂的比例失调。
4.印刷场所湿度太高。
或溶剂的水份含量过大、使墨层结膜不良而泛白。
此时除应严格控制溶剂的水份含量外，还应对印刷场所采取降湿措施。
二、印刷画面光泽不良1.上述各条凡产生白化现象者，均使光泽不良。
有时虽未达到白化，也已影响光泽。
2.车间不清洁，尘埃沾附在印刷面或混入油墨，均影响光泽。
三、细网点印不出或粗网点也有缺损1. 油墨粘度太高，细网眼中油墨不能很好地转移到承印物上。
此时应加慢干稀释剂降低油墨粘度来解决。
2.油墨干燥太快，版的细网眼中油墨干结，粗网眼中油墨也有部分干结，所以印不出和缺损，此时应加慢干稀释剂来解决。
3.印刷压力不足或表面不平整也会产生印不出或缺损现象。
应注意调整压力及平整表面。
四、画面以外空白部分，沾染油墨。
1.油墨的印刷粘度太高，加大对刮刀的冲击力。
使刮刀刮不净油墨，此时应适当降低油墨的粘度。
2. 刮刀角度不适当，或压力不够。
也会出现这种现象。
应急时调整刮刀的角度、压力。
图像尾部出现线条（俗称拖尾巴）3.油墨含有粗硬颗粒，或混入尘埃。
此时应及时过滤或更换油墨。
并做好防尘工作4. 刮刀有微小缺损，而导致拖尾，这种现象较常见。
应及时更换刀片。
五、前一层油墨上印不上第二色油墨1. 两种油墨的类型或组成不同。
导致亲和性不良而印不上，应选用同类型的油墨，避免此类现象发生。
2. 如属同类型油墨则前一色油墨的表面张力太低，或后一色油墨的润湿性欠佳。
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书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
凹印水性油墨常见问题及解决方案
近年来，我国印刷业正努力向可持续性发展产业转型，绿色印刷由此
成为我国印刷业发展的主方向。
特别是烟包印刷行业，随着我国烟草行业对卷烟及其包装中各种有害物质限量要求的不断严苛，烟包印刷企业纷纷寻求绿色环保的印刷材料。
而凹印水性油墨以水为主要溶剂，印刷过程中无VOCs排放，能够提高作业环境的安全性，保障操作人员的身体健康，减少印品有机溶剂残留，降低能源消耗，因此成为印刷业未来发展的必然方向。
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成为我国印刷业发展的主方向。
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而凹印水性油墨以水为主要溶剂，印刷过程中无VOCs排放，能够提高作业环境的安全性，保障操作人员的身体健康，减少印品有机溶剂残留，降低能源消耗，因此成为印刷业未来发展的必然方向。
然而，凹印水性油墨正因为以水为主要溶剂，也给其应用带来了一些
问题，如印版耐印率低、实地版转移不平实等。
下面，笔者根据自身多年来的实践探索，将这些问题产生的主要原因与解决方案以及凹印水性油墨储存和使用注意事项总结如下，希望对业界同仁有所启发和帮助。
专注下一代成长，为了孩子。