碱煮炉方案
煮炉方案
煮炉方案一．煮炉的目的；锅炉在检修或安装过程中，不可避免的在炉内壁产生铁锈，沾染油垢和其他脏物，，经长期运行的锅炉，还会有水垢，煮炉可达到设备安全运行的目的。
锅炉的煮炉其实就是用NaOH, Na3po4,Na2po3,溶液进行处理，利用这些碱性物质可使锅内的游离油质产生一种皂化作用，使游离物质之间的结合力减弱，然后用给水或软化水冲洗下来。
煮炉的准备工作：煮炉工作，一般在烘炉并检查完毕后进行，由于煮炉需要升压，所以需要压力设备安装，调校试验完毕后进行。
检查项目：检查汽泡及联箱的锈垢情况，以确定煮炉时的加药量，准备好煮炉用药品，并做纯度分析，并准备好加药工具，并做好药品伤人的安全措施，煮炉时只使用一台水位计，水位必须保持或接近最高水位，必须注意避免碱水进入汽水管路，过热皿内。
煮炉的分类：第一类；新锅炉从制造到安装完毕不超过10个月，而且只有较薄的铁锈。
第二类；新锅炉安装前长时间存放在露天仓库有较厚的铁锈。
第三类；拆迁锅炉，除铁锈外，还有水垢。
煮炉步骤：1，煮炉前的加药工作可利用Na3po4加药泵将药液加入炉内，有的汽包上设有50m的自用蒸汽短管，可将阀门卸掉，从管口直接加入。
煮炉加药量：加药量：一类锅炉二类锅炉三类锅炉氢氧化钠2---3 3---4 5---6 (KG/M3)2---3 2---3 5---6 磷酸三钠(KG/M3)按100%纯度计算2. 加药时，炉水位保持在水位计最低水位指示处。
3. 加药前，溶液应搅拌均匀，其浓度为20%，不得将固体药品直接加入锅炉。
4. 加药时，所有药品一次加完，但第三类锅炉因用Na3po4较多，可将Na3po4先加入50%，然后在煮炉过程中第一次排污后再加入其余50%的用量。
二．加药完毕后，即可开始升压煮炉程序。
升压时间表：煮炉时间（小时）一类锅炉 3 3 12 1 8 2 8二类锅炉 3 3 12 1 12 2 12三类锅炉9 3 12 1 24 2 24煮炉升压程序：1)加压到0.3---0.4M a P2)5%--10%浓度下煮炉，并紧螺丝3)降压并排污(排污量为10%--15%)4)升压到1.0--1.5M a P，负荷为额定出力的5%--10%下煮炉。
废锅煮炉方案
废锅煮炉一、煮炉清洗前的准备工作：1：分析人员准备好分析仪器。
2：脱盐水系统已投用。
3：V2006已经清洗过并且具备投用条件。
4：P2003/P2004/P2005具备投用条件。
5：E2001/E2003/E2005/E2008/E2010具备投用条件。
6：V2009具备投用条件、X2001/P2008/2009具备投用条件。
7：蒸气管道已经吹扫并已具备投用条件。
二、碱洗煮炉清洗程序：1：碱煮清洗的目的：新建锅炉除在管壁内有氧化铁皮外，还渗有铜和硅或者它们的氧化物，碱洗或碱煮就是利用碱液的羟基，或者磷酸盐水解生成的羟基，使其与硅化物反应，转化成可溶性物质，简单的反应式如下：Na3PO4+H2O=Na2HPO4+NaOHNa2HPO4+H2O=NaH2PO4+NaOH2NaOH+SiO2=Na2SiO3+H2O此外，碱煮还有除去锅炉炉管表面的油污的作用。
2：锅炉水洗：a：将废锅下部定排遥控阀关闭。
b：通知脱盐水工段给V2006送水，当LT2013大于50%时，启动P2003/P2004/P2005泵，分别给E2001/E2003/E2005/E2008/E2010加水至液位大于或等于80%。
c：通知送蒸气，打开蒸气进废锅煮炉手动阀，引少量蒸气入废锅。
d：当废锅温度升高到80℃时，关闭蒸气手动阀，停蒸气。
e：打开废锅定排手动阀，将废锅内的水排尽。
3：锅炉碱煮：a：通过P2003/P2004/P2005泵，将E2001/E2003/E2005/E2008/E2010液位加到不低于80%b：打开蒸气进各个废锅煮炉用手动阀，加蒸气进入废锅。
c：加脱盐水入V2009，加入少量蒸气，启动搅拌器X2001，加入Na3PO4，配制成2%的磷酸钠溶液，启动P2008/09泵，往各废锅送药剂。
d：打开废锅定排手动阀，通知分析炉水中的磷酸根含量，当炉水中的磷酸根含量达到5000mg/L时，调整该级加药量为零。
直至所有锅炉炉水中的磷酸根含量都达标。
煮炉方案
楼东矸石发电厂1#炉煮炉方案一：概要本次1#炉大修更换炉管量较多，在检修过程中，，不可避免地要在锅炉内壁产生铁锈，沾染油垢及焊渣等氧化物。
因此，为了得到设备的安全运行，保证良好的蒸汽品质，需用煮炉的方法来解决。
二：煮炉的目的利用碱性药品，出去水循环系统内部管壁面上的铁锈。
油垢和其它脏污，防止影响蒸汽品质和由于管壁不洁净导致局部过热而发生爆管事故。
三：煮炉前的准备工作⒈在煮炉前必须保证烘炉工作已基本结束，炉墙的干燥度合乎要求，水压试验合格，锅炉无其它异常。
⒉准备好煮炉的药品、加药用具、化验用的标准药液，试验仪器、记录报表。
⒊配备好防护用品（乳胶手套、眼镜、雨靴），防止碱性烧伤的急救药品，对加药人员，提前进行有关安全知识的培训。
⒋检查确认锅炉各类表计正确完好，锅炉所属阀门的灵活严密，煮炉系统与其它系统可靠隔离，现场照明良好。
四：煮炉的方法步骤⒈煮炉药量的确定针对锅炉更换管量较多，按《锅炉煮炉规程》二类标准投加药量，即：氢氧化钠4kg/m3磷酸三钠3kg/m3 锅炉水容积为20 m3 计加药量：氢氧化钠80kg,磷酸三钠60kg。
2、加药方法1）加药前锅炉汽包水位在最低水位处。
2）将固体药品完全溶解，搅拌均匀其浓度约20%，不得将固体药品直接加入锅炉。
3）把汽包自用蒸汽法兰卸开，放上预先做好的漏斗，将药液分次加入，上好法兰。
加药时，所用的药品一次加完。
3、煮炉阶段的确定本次煮炉分三个阶段进行，第一阶段在锅炉工作压力0.3-0.4Mpa,第二阶段在锅炉工作压力 1.0-1.2Mpa，第三阶段在锅炉工作压力1.5-1.8Mpa 。
4、煮炉步骤1）加药完毕，点火缓慢升压0.3-0.4Mpa，在此压力下负荷为额定出力5-10%下煮炉，并紧固螺栓，保持时间为12h 。
2）降压，锅炉全面定排一次。
3）锅炉继续慢升至工作压力1.0-1.2Mpa，负荷为额定出力5-10%下煮炉，保持12h。
4）炉降压至0.3-0.4 Mpa定排，5）锅炉继续缓慢升压至工作压力1.5-1.8Mpa，负荷为额定出力5-10%下煮炉，保持12h。
余热发电项目锅炉碱煮方案
XXXX余热电站XX机组锅炉碱煮方案XX有限公司年月日目录1. 要求及目的2. 编制依据3. 煮炉前应具备的条件4. 煮炉前的准备工作5. 煮炉用药品和用量6. 药液的配置和加入7. 升压煮炉的操作程序8. 煮炉结束后的工作9. 煮炉合格的标准10.煮炉的注意事项11.煮炉结束后的手续办理1.要求及目的由于新安装锅炉的受热面、集箱、汽包及汽水系统连接管内壁上附有制造和安装过程中的油垢和铁锈等污染物，这些污染物在机组投产前，必须进行净化排除，以防止机组在投产后出现炉水和蒸汽品质不合格，受热面金属腐蚀现象。
根据《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）的规定，工作压力在9.8MPa以下的汽包锅炉，可不进行化学清洗，而进行碱煮炉，以清除锅炉承压部件受热面内壁的污垢和锈蚀。
2.编制依据2.1《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》（DL/T5047-95）。
2.2 杭州锅炉集团股份有限公司《锅炉说明书》2.3 《电业安全工作规程》（热力和机械部分）。
2.4 《火力发电厂锅炉化学清洗导则DL/T 794-2001》2.5 《火力发电厂停备用热力设备防锈蚀导则SD223-87》2.6 《火力发电厂化学监督导则DL/T246-2006》2.7 《火电工程调整试运质量及评定标准规定（1996）版》2.8 设计单位、设备厂家提供的有关图纸、资料及相关的技术资料，有关合同规定。
3.煮炉应具备的条件3.1 锅炉机组的土建、安装工作按设计基本结束。
3.2 锅炉的水压试验、电动门的调整试验、保护及联锁试验等分部试验均结束。
3.3 锅炉的蒸汽、给水、排污、放水、疏水、取样、加药等系统全部安装结束，并经验收合格，可以随时投入使用。
3.4 所有的热工仪表、电气仪表、电动控制装置全部安装完毕，并且校验调试合格，可以随时投入使用。
3.5 锅炉DCS监控系统画面清楚，与现场实际相符，监控准确可靠，并具备投入使用的条件。
3.6 水处理设备投入使用，能保证煮炉用水。
煮炉方案
煮炉新装、移装或大修后的锅炉，受热面内表面留有铁锈、油渍和水垢，为保证运行中的汽水品质，必须煮炉。
煮炉的原理是：在锅炉中加入碱水，使碱溶液和炉内油垢起皂化作用而生成沉渣，在沸腾炉水的作用下脱离锅炉金属壁而沉于底部，最后经排污排出。
煮炉要在本体水压试验结束后进行，煮炉时间依锅炉大小、锈蚀情况、炉水碱度变化情况确定，一般为24~72小时。
煮炉方法：1、煮炉前按炉水容积及下表规定的加药量，计算出应加药量，调成溶质浓度为20%的药溶液，搅拌均匀至充分溶解。
煮炉加药的种类及药量注：A、药品按100%纯度计算。
B、无磷酸三钠时可用磷酸钠代替，数量为磷酸三钠的1.5倍。
C、可单独用碳酸钠煮炉，用量为6 kg/m3炉水。
2、将两种药品按用量配好后，从上人孔处或安全阀座上，缓慢加入炉体内，然后封闭人孔或安全阀。
操作时要注意对化学药品的腐蚀性采取防护措施。
3、在煮炉过程中，温度和锅炉压力逐渐升高，进入升压煮炉。
当压力升至0.4MPa，使锅炉内产生蒸汽并维持连续煮炉12小时。
4、煮炉后期，蒸汽压力可保持在工作压力的75%左右，以保证煮炉效果。
5、煮炉期间应从锅筒和下集箱处取炉水水样化验，以监测炉水碱度及磷酸根变化情况，一般炉水碱度低于45mol/l时，应补充加药。
取样应平均每小时进行一次。
6、煮炉结束后，待锅炉蒸汽压力降至零，水温低于70度时，方可将炉水放掉。
待锅炉冷却后，打开人孔和手孔，彻底清除锅筒和集箱内部的沉积物，并用清水冲洗干净。
检查锅炉和集箱内壁，无油垢、无锈斑、管道内无堵塞为煮炉合格。
锅炉试运行锅炉试运行又称蒸汽严密性试验，是在锅炉正常负荷下，对安装质量的最终检验。
锅炉在煮炉合格后，正式运行之前应进行72小时满负荷运行，同时将安全阀定压。
它是锅炉安装施工的最后环节，在正常负荷下连续运行72小时，工作正常即可办理交工验收手续。
一、准备工作：1、准备充足的、供水、供电、燃料、排污系统均能满足锅炉满负荷运行的需要。
锅炉煮炉方案
蒸汽锅炉煮炉方案㈠、碱煮加药配方加药量为每立方米水加氢氧化钠和磷酸三钠各3-5Kg（按100﹪纯度），具体用量可以根据水冷系统、汽包壁等受热面的腐蚀情况而定。
对于新安装的YG-75/5.29M14型循环流化床蒸汽锅炉，我们取每立方米水加氢氧化钠和磷酸三钠各3Kg。
㈡、加药工艺流程1、用δ=8mm钢板焊制一个溶解箱，尺寸为3米×2米×1.3米，水箱上面接一临时除盐水管，用除盐水来溶解NaOH和Na3PO4·12H2O 。
2、用潜水泵将溶解的药液打入疏水箱内，通过疏水箱由锅炉上放水管注入汽包，加至汽包正常水位立即停止上水。
3、加药前，溶液应搅拌均匀。
4、严禁水位过高，使药液进入过热器内；5、停止进水后，关闭给水旁路门，开启再循环门。
㈢、煮炉过程1、煮炉第一期（1）全面检查各设备，试运一切正常，处在启动状态，无任何异常情况：启动引风机、送风机，适当调整风量。
（2）按正常点火升压：当压力升至0.1Mpa时，关闭汽包上的空气阀，并将汽包就地压力表阀、低读压力表阀、汽包玻璃板水位计、过热器疏水阀，减温器疏水阀全部打开。
（3）升压前打开再循环阀门，防止省煤器过热，并开启高过出口集箱上的对空排气阀，控制升压速度。
（4）煮炉期间控制汽包水位在允许最高水位处，但绝不允许锅炉水进入过热器内，同时锁死安全阀，使其不动作。
（5）低水位时，由给水管路通过给水操作平台向锅炉内加合格的软化水，锅炉上水时关闭给水再循环阀门，上水完毕后开启。
（6）取样时间：开始升压后每2小时一次，排污前后各一次。
（7）压力升至（0.3-0.4）Mpa时，煮12小时，同时检查管道及阀门各部件有无松动，漏气情况，如出现问题要及时处理。
通过汽包的两个连续排污管排至排污扩容器，四侧水冷壁排污由定期排污扩容器排至排污沟，排水时间不超过30s，并做好记录。
（8）排污时，要严格监视水位，力求稳定，严防水循环破坏，并做好水位记录。
（9）运行值班人员对烟温、烟压、温度、水位计膨胀指示器等标记每小时抄表一次。
碱煮调试措施
热电有限公司4#炉扩建工程4#锅炉分系统调试措施（碱煮炉）电力工程有限公司二零一五年一月编制单位：文件编号：项目负责人：工作人员：会审单位：批准单位：热电有限公司4#炉扩建工程4#锅炉分系统调试措施（碱煮炉）会签单调试说明本措施于年月日经热电有限公司、安装公司、监理公司、电力工程有限公司有关专业人员讨论通过和修改。
编写：审核：批准：目录1、编制依据 (6)2、碱煮炉目的 (6)3、设备概况 (6)4. 碱煮炉应具备的条件 (7)5.碱煮炉工作过程 (8)6. 碱煮步骤 (8)7. 碱煮炉注意事项 (9)8．碱煮炉合格标准 (10)9．废液处理 (10)10组织分工 (10)11 职业健康因素控制措施 (11)12 环境因素控制措施 (11)13 危险点、危险源安全控制措施 (11)14、附件 (12)1、编制依据1.1《火力发电建设工程机组调试技术规范》DL/T5294-20131.2《火力发电建设工程启动试运及验收规程》DL/T5437-20091.3 《火力发电建设工程调试质量验收及评价规程》DL/T5295-20131.4《火力发电厂锅炉化学清洗导则》DL/T794-20011.5《全国地方小型火力发电厂锅炉运行规程》2、碱煮炉目的2．1在制造、运输、保管、安装过程中，其受热面管系集箱及汽包的内壁、过热器及蒸汽管道中存留各种沙子、灰粒、氧化铁锈及油污垢。
为防止锅炉投入运行后影响蒸汽品质，和提高锅炉的安全性、经济性。
因此首次运行的锅炉必需进行碱煮炉清洗和蒸汽管道吹扫，以去除油污和铁锈。
2．2按《火力发电厂锅炉化学清洗导则》DL/T 794-2001中3.5.1条新建锅炉的清洗范围：“…压力在9.8MPa以下的汽包炉，当垢量小于150g/m2时，可不进行酸洗，但必须进行碱洗或碱煮”。
3、设备概况热电有限公司4#炉扩建工程4#锅炉为无锡华光锅炉股份有限公司生产的75t/h次高温次高压单锅筒横置式，单炉膛，自然循环，全悬吊结构，全钢架∏型布置循环流化床燃煤锅炉。
某电厂锅炉煮炉方案
煮炉方案一、煮炉的目的在于清除受热面管道内的油污和铁锈，焊渣等。
锅炉启动前需进行化学清洗。
本工程根据标书要求采用煮炉碱洗、煮炉的最早时间可在烘炉末期，当炉墙耐火砖灰浆的含水率降到7%，红砖灰浆含水率降到10%时，可开始进行煮炉。
二、煮炉清洗范围：省煤器，汽包，水冷壁，下降管及联络管等。
三、煮炉前应具备的条件：1、煮炉药剂齐备，质量应符合标准。
煮炉时的加药量应按表的配方加药。
2、煮炉用水的制备及贮存要求落实(各管路安装完毕、水压试验结束、疏水泵、给水泵调试结束,煮炉6直接由给水泵供到锅炉)。
3、锅炉燃油系统、输煤系统、除灰系统等，安装试运行结束，并且具备投运条件。
4、与煮炉有关的电气，热工仪表安装结束，检验和调试合格，可供使用。
5、烘炉良好，炉墙灰浆含水率7%以下。
6、废液排放系统安装完毕（煮炉时到定排）。
7、化学监督分析所需的仪器，试剂等备好。
8、汽包水位监视点，加药点等处应配备通迅工具，并调试好用。
加药和工具应准备齐全。
加药装置及药管安装好。
9、准备好安全防护用品，安全措施落实。
四、锅炉应具备条件：1、锅炉应安装完毕，水压实验合格。
2、对不参加煮炉的装置、部件已采取了保护措施。
3、锅炉本体各层平台、扶梯及有关辅助设备，场地杂物应清理和打扫干净。
4、锅炉水汽取样系统应能正常投入使用，并保证有足够量的冷却水（消防工业冷却水）。
5、锅炉底部各排污点都应畅通无阻，排污阀完备灵活，排污扩容器可投入运行。
五、煮炉操作过程规定：1、按锅炉水溶积计算的加药量（本锅炉本体水容积为41吨）计氢氧化钠（NaOH）为123Kg，磷酸三钠（Na3Po4H2O）为123Kg。
2、药品在加入锅炉前，应加水溶化，调成20%浓度，从上锅筒将药液加入，不允许将固体药物直接加入炉内。
加药时炉水应在最低水位，在无压下进行。
制备NaOH溶液及加药时，注意溶液不要飞溅，操作人员应戴好手套，防护眼镜及口罩等防护用品，以防药液灼伤。
3、煮炉期间，水位应保持在正常水位，升压前打开再循环阀门以利于药液循环、均匀调和并防止省煤器过热。
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锅炉碱煮方案
一、工程概况
海阳龙凤热电厂安装工程采用3台济南锅炉厂生产的YG—75/5.29—M5型循环流化床汽包锅炉，其额定蒸发量为75t/h，额定蒸汽压力为5.29Mpa，额定蒸汽温度为450℃。
为了除去锅炉在制造和安装过程中产生的铁锈和制造厂涂刷内部的防锈剂以及安装时沾染的油污、焊渣等污物，在锅炉启动前应进行一次碱煮。
碱煮炉一般在烘炉后期进行。
煮炉时，锅炉给水只能是经过处理的软化水，并且该软化水的各项指标都应该达到锅炉给水品质的有关标准。
煮炉的目的就是要清除锅炉受热面内表面的油污及铁锈等杂质，保证锅炉锅水品质，确保锅炉在安全、经济工况下正常运行。
二、碱煮前的准备工作
1、化学水处理系统调试完毕，能提供合格的除盐水。
2、锅炉水压试验合格，给水管路冲洗完毕。
3、锅炉取样、排污管路已接通，能正常取样、排污。
4、炉内加药系统已调试好，磷酸盐加药泵运行正常。
5、锅炉热工仪表安装校验合格，水位计玻璃管有备品。
6、配制好碱煮分析药品，分析仪器和电厂分析人员准备就绪。
7、为了保证锅炉碱煮效果，碱煮药品为复合碱煮剂和碱煮添加剂，每台锅炉碱煮所须药品重量和质量要求如下：
7.1 复合碱煮剂：800Kg，其中：
工业纯（＞90%）烧碱NaOH：300Kg
工业纯（＞90%）磷酸盐Na3PO4·12H2O：250Kg
工业纯（＞90%）无水碳酸钠Na2CO3：250Kg（可用洗涤剂代替）
7.2 碱煮添加剂HD—X为工业纯（＞98%）EDTA：10Kg
7.3 上述碱煮药品，请电厂及时购买。
8、药品的配制在锅炉零米平台，做一套临时加药装置，将复合碱煮剂600kg(NaOH：Na3PO4·12H2O：Na2CO3=3：2.5：2.5) 分次加入原株洲拆回的水处理加药装置充分搅拌，配制成浓度为20％的原药液，用疏水泵接一临时管线，通过锅炉反冲洗管打入锅炉汽包内。
由于加药装置容积有限，药品应分6～10次进行搅拌，分次加入。
9 锅炉采用临时加药装置将复合碱煮药品通过临时管路加入锅炉，锅炉
上水操作由疏水泵、疏水箱完成。
10 将碱煮添加剂HD-X10kg及复合碱煮剂100kg分别加入炉水加药系统的3个溶液箱中，利用电动搅拌机充分搅拌溶解后备用。
三、碱煮方法及过程
1、锅炉上水完毕，锅炉点火升温升压，碱煮即可开始。
2、锅炉点火升温升压的过程见《锅炉整套启动调试方案》，不同的是，锅炉由对空排汽门控制升温升压速度，而炉主汽门一直关闭至碱煮结束。
3、点火后由给水泵维持汽包水位。
4、升压至2.0Mpa时，以炉水加药系统将碱煮添加剂HD-X加入锅炉中。
5、当HD-X加完后，维持压力1.96～2.45Mpa，蒸发量7.5～11.0t/h，适量补水维持水位碱煮24小时。
6、在碱煮过程中，定期对炉水进行取样分析，当碱度≤50ppm时，采用炉水加磷酸盐系统向锅炉补充复合碱煮剂。
若碱煮24小时后，炉水化验不合格，则继续碱煮过程。
7、碱煮合格后，降压至0.96Mpa，从锅炉下部各排污点轮流排污，采用连续热态换水直到水质达到要求，结束整个碱煮过程。
四、碱煮过程的分析检测和质量控制
1、碱煮过程中的分析检测项目，分析检测间隔时间，质量控制见下表：
过程检测项目间隔时间控制要求
碱煮碱含量、硬度1小时
≥50ppm PH、Fe2+、Fe3+2小时
换水PH、Fe2+、Fe3+1小时≤9ppm
PH≤9 碱含量、硬度30min
2、煮炉的合格标准
2.1 汽包、集箱内壁无油污。
2.2 擦去附着物后，金属表面应无锈斑。
五、碱煮过程的注意事项
1、锅炉上水时，应关闭与上水操作无关的阀门，防止碱煮剂进入其它系统。
2、加药后，汽包水位控制在低水位，点火后汽包水位控制在高水位，但要严密监视。
煮炉期间，锅炉应保持在最高水位，以保证被清洗部分浸满洗液。
同时，注意不许让药液进入过热器，因为药液在过热器内存留时间较长，对其腐蚀较严重。
3、在碱煮过程中，每1小时取样一次，监测药液浓度，当碱度＜50ppm 时，要适当补加碱液，锅炉尽量不排污。
4、煮炉期间，应经常检查受压元件、管道、风烟道的密封情况。
如发现问题，在压力不超过0.4Mpa时，可随时处理；当压力超过0.4Mpa时，则应对有问题的部位做出标记，待降压后再做处理。
5、碱煮12小时后，检查下联箱各排污门一次，确保排污畅通。
6、在煮炉后期，压力已达工作压力的75％，此时已是锅炉的初运行阶段。
因此，升压的过程中，要注意检查各部位的变化情况、膨胀情况，特别要注意检查汽包、受热面管子、膨胀补偿器、支吊架、炉墙与汽包、集箱的接触部位等，如发现有异常现象，应降压，待查明原因，处理完毕之后，再升压。
7、碱煮结束后，对汽包和集箱进行一次检查和清洗。
8、碱煮废液排放时，废水全部排至定排扩容器排污池，通过排污泵排至化学废水池集中处理后，统一排放。
9、碱煮过程中，要认真作好记录。
10、煮炉期间，前后、左右应对称地进行排污。
六、安全措施
1、参加锅炉碱煮的全体工作人员应熟悉本方案中有关部分，明确各自分工，并能在调试人员的指挥下进行相关操作。
2、参加锅炉碱煮的全体工作人员必须懂得碱液灼伤的急救方法。
3、现场应具备有水源及2％稀硼酸，当碱液贱到眼睛内或皮肤上时，先用大量水冲洗，再用稀硼酸溶液清洗。
4、参加配加药操作的人员要穿戴橡胶围裙，戴橡胶手套，防护眼镜，穿上橡胶雨鞋（裤脚应放在鞋外）。
5、加药点周围要加好防护栏，谢绝无关人员出入。
6、取样人员要戴手套，防止烫伤。
7、操作人员应由高度的责任感，在升压时要认真操作以防发生故障。
8、碱煮后，如在二十天内不启动锅炉，应采用氨——联胺保护锅炉。
七、组织和分工
1、本次碱煮由碱煮试运小组负责指挥，安装公司人员负责监护及设备的消缺工作，电厂运行人员负责运行操作。
2、碱煮药品由电厂提供，药品的配制由安装公司负责。
3、各项化验工作由电厂负责每班安排取样人员2名。
4、煮炉人员的分工
序号姓名分工职责备注
1 杨建煮炉总协调现场指挥
2 邹建华质量安全质量安全检查
3 丁涛技术管理方案制定监督实施
4 赵炎德设备工程师技术支持
5 王志雄电仪工程师技术支持
6 蒋正秋锅炉施工员协助指挥
7 陈卫国电仪施工员协助指挥
8 张建军焊工锅炉巡查
9 徐广立管工负责加药
10 化验员分析化验甲方人员
11。