高炉工长基础知识培训
炼铁厂高炉冶炼知识讲解
炼铁厂高炉冶炼知识讲解一、什么叫炉况判断？通过那些手段判断炉况？答案：高炉顺行是达到高产、优质、低耗、长寿的必要条件。
为此不是选择好了操作制度就能一劳永逸的。
在实际实际生产中原燃料的物理性能、化学成分经常会产生波动，气候条件的不断变化，入炉料的称量可能发生误差，操作失误与设备故障也不可完全杜绝，这些都会影响炉内热状态和顺行，判断炉况就是判断这种影响的程度及顺行的趋向。
即炉况是向凉还是向热，是否会影响顺行，影响程度如何等等。
判断炉况的手段基本是两种，一是直接观察，如看入炉原料外貌，看出铁、出渣、料速、风口情况；二是利用计器仪表，如指示风压、风量、料尺、各部位温度及透气性指数等的仪表。
必须两种手段结合，连续综合观察一段时间的各种反映，进行综合分析，才能正确判断炉况。
二、为什么力求稳定前四小时和后四小时、班与班之间的下料批数？答案：稳定下料批数是高炉进程均匀稳定的重要因素之一，稳定下料批数的作用是稳定本班和班与班之间各次铁的炉温，如果料批相差悬殊则会带来炉温大幅度的波动和影响生铁的质量，即使在轻负荷条件下也是如此。
三、工长的技术操作水平应该表现在哪几个方面？答案：⑴能及时掌握炉况波动的因素；⑵能尽早知道炉况不稳定的原因；⑶具有对待炉况波动的方法和手段；⑷能掌握炉况变化的规律。
四、高炉炼铁工（高级）综合实作题8小时模拟高炉操作。
1、对上班进行分析（8分）2、制定本班操作方针（包括采取必要措施）预测本班料批总数及炉温会在什么范围（[SI]及铁水温度平均值）。
（12分）3、每小时对路况分析、判断，采取相应手段，写出依据或简易计算过程。
（21分）4、班中检测操作方针与炉况走向是否一致，若偏离并进行修正。
（6分）5、对本班的操作进行总结。
（6分）6、预测下班；料批总数及炉温会在什么水平（[SI]及铁水温度平均值），对下班操作提出建议。
（11分）7、铁前、铁后对[SI]、[S]、R2及铁水温度的判断。
（36分）平分标准1、共8分（1）炉温水平趋势、原因分析（2分）（2）炉况顺行状态及分析（2分）（3）各部炉体温度分析（2分）（4）上班调剂分析（2分）2、共12分（1）制定本班操作方针（6分）（2）预测本班料批总数（3分）±1批，扣0.5分（3）预测本班炉温平均值（3分）[SI]±0.05%，扣0.5分3、共21分每小时对路况分析、判断，采取相应手段，写出依据或简易计算过程。
高炉维修工日常培训计划
高炉维修工日常培训计划
一、培训目的
本培训计划旨在提高高炉维修工的技能水平，使其能够熟练掌握高炉设备的维
修方法和操作技巧，提高高炉设备维护绩效，确保生产运行的稳定性和安全性。
二、培训内容
1.高炉设备结构和工作原理的讲解
2.高炉设备常见故障及解决方法
3.维修工具的使用及维护
4.安全生产意识培训
5.操作规程的培训
三、培训方式
•理论培训：通过讲座、培训资料等形式进行理论知识的传授。
•案例分析：通过案例分析来加深学员对维修技术的理解。
•实操培训：现场操作、模拟练习等形式进行实际操作技能的培训。
四、培训计划
•学习阶段：学员分组学习基础知识，每周定期进行考核。
•实操训练阶段：学员进行模拟操作练习，每周定期进行实操考核。
•实践阶段：学员在实际工作中应用所学知识技能，每月定期进行绩效评估。
五、培训效果评估
•考核评价：定期进行理论和实操考核，评估学员的学习情况。
•绩效评估：监测学员在实际工作中的表现，并对培训效果进行总结评估。
六、培训师资
•拥有高炉设备维修经验丰富的专业人员担任培训讲师，保证培训质量。
七、总结与展望
通过本培训计划的实施，可不断提高高炉维修工的技能水平和工作能力，提高
高炉设备的使用效率和延长设备寿命，进而提高整个生产线的生产效率和安全性。
希望通过不断的日常培训，能够使高炉维修工在工作中游刃有余，为企业的生产运行提供有力保障。
以上是高炉维修工日常培训计划的具体内容，希望能够得到广大员工的认可和支持，一起努力使企业发展更上一层楼！。
高炉冶炼操作与控制 学习指南
《高炉冶炼操作与控制》课程以工作过程为导向，依据高炉炼铁值班工长职业岗位核心能力的要求组织教学内容，编排教学项目。
本课程共包括十一个学习项目：高炉炼铁生产工艺的认知、高炉炼铁原燃料的识别与分析、高炉基本操作制度的制定与调节、高炉炉体的监控与维护、高炉装料操作、送风操作、高炉炉况的判断与处理、高炉强化冶炼操作、高炉炉前操作、高炉煤气除尘操作、特殊炉况操作。
学习本课程的建议如下：
一、做好学习前的准备工作
•安排好时间
•避免拖延
•批评性思考
•调动自身积极性的练习
•做出适宜的决策
•解决问题和做出决定
二、独立学习
•培养有效的学习习惯
•集中精力学习
•多渠道学习
三、善于与他人一起学习
•协作学习
•解决冲突
•组织与实施团队项目
•使用反馈以及与导师合作
四、积极参与项目管理
•项目讲解演讲
•积极进行项目组织工作
五、认真进行仿真操作练习
•熟悉工艺流程和操作程序
•勤动手、多动脑
六、善于分享工程人员的实践经验
•多动脑，多交流
•善于分享工程技术人员的实践经验
1。
高炉值班室见习工长岗位操作规程
高炉值班室见习工长岗位操作规程引言要成为一名合格的高炉工人，首先需要掌握高炉的操作流程与基本知识。
在进行高炉操作时，需要把握好各流程的规范操作，遵守操作规范。
而作为高炉工作的起点，见习工长是需要先完成一定的理论学习，然后跟随经验丰富的高级工人，逐渐掌握工作技能的。
而本文档将主要介绍高炉值班室见习工长岗位操作规程，旨在帮助新入职的见习工长更好的掌握高炉操作流程，提高操作技能。
岗位操作规程1. 岗位认识在正式上岗前，每一名见习工长需要对自己的岗位负责人进行认识，并了解自己岗位上的工作内容、工作流程、操作细则、消防安全措施等；也需要了解自己在值班室岗位上的紧急情况处置流程以及相关部门的联系方式。
2. 安全操作流程高炉是一种危险性比较高的设备，为了保障人员的生命财产安全，值班室见习工长需要认真掌握以下安全流程：•上岗前进行安全检查，检查岗位及周围环境是否存在安全隐患；•穿好安全防护用品后方可进入操作区域；•熟知安全通道和紧急出口的位置和使用方法；•了解应急疏散预案，并参加定期演练。
3. 岗位操作流程3.1 转炉整备准备•在转炉到位后，对转炉进行检查确认，检查转炉仪表、传感器以及连接管道等是否正常；•了解转炉操作模式，如转炉是否正处于闲置或铁离子还原状态等；•根据生产计划，准确测算铁水温度，判断是否符合生产条件；3.2 转炉炉底吹砂与排污•撤去炉底渣迹，进行吸尘清理、配水准备等工业调理；•确认底吹设备是否完整，在炉底铺设底吹剂，调整射流等级和顺向等设置；•在下料口、铁口等设备处，操作排污用设备，将杂质清除干净。
3.3 送风和吹氧•开启送风设备，通过送风量来控制热风温度；•吸气罩内通入氩气使之满炉，然后开启吹氧设备，流量逐步调整，达到合适状态；•增加吹氧强度后，对炉内的焦炭进行均匀分布，将送风量控制在合适状态，对炉体温度实时监控和掌握，控制温度达到自动上升状态。
3.4 操作完成与报告•操作完成后，及时将操作流程报告上级领导和当班领班；•将整个操作流程录入操作日志中，留有依据查询；•将操作过程中使用的设备进行清理和管理，保证操作设备的安全和正常使用。
冶炼小高炉人员培训计划
冶炼小高炉人员培训计划一、前言随着我国炼钢产量的快速增长，冶炼小高炉技术已经逐渐成为钢铁行业的主要生产方式之一。
为了提高冶炼小高炉人员的技能水平，增强他们的操作能力、安全意识和团队协作能力，本培训计划将以培训冶炼小高炉人员的技能和能力为核心，结合实际工作需求，制定科学合理的培训计划，努力将培训效果最大化，提高冶炼小高炉人员的整体素质水平。
二、培训目标1. 提高冶炼小高炉人员的操作技能，使其能够熟练掌握冶炼小高炉的操作流程和技术要点，实现精益生产；2. 增强冶炼小高炉人员的安全意识，提高其遵守操作规程和安全制度的能力，降低事故发生率；3. 增强冶炼小高炉人员的团队协作能力，提高团队合作效率，打造高效的生产团队；4. 提升冶炼小高炉人员的技术水平，培养专业技艺和工匠精神，增强企业的核心竞争力。
三、培训内容1. 理论知识培训（1）冶炼小高炉工艺流程、原理、设备和设施；（2）冶炼小高炉各种原材料的性能特点、使用方法和注意事项；（3）冶炼小高炉的操作规程、安全制度和应急措施；（4）冶炼小高炉的生产管理和质量控制知识。
2. 操作技能培训（1）冶炼小高炉各种操作设备的使用方法和维护保养技巧；（2）冶炼小高炉操作中的常见问题解决方法和技巧；（3）冶炼小高炉的操作技巧和注意事项；（4）冶炼小高炉实际操作演练。
3. 安全意识培训（1）冶炼小高炉操作中的安全隐患及事故预防措施；（2）冶炼小高炉的紧急救援和应急处置方法；（3）冶炼小高炉的安全标准及操作规程。
4. 团队协作培训（1）团队协作的重要性及意义；（2）如何与同事协作配合，共同完成工作任务；（3）团队协作的方法和技巧。
四、培训模式1. 理论学习在培训课程中，采用理论学习和实践操作相结合的方式，通过课堂教学、多媒体讲解、案例分析和讨论等形式，让学员全面理解冶炼小高炉的工艺流程、原理、设备和设施，掌握操作规程和安全制度等理论知识。
2. 实际操作培训过程中，将组织学员参观冶炼小高炉的实际工作现场，让学员亲身感受冶炼小高炉生产的全过程，了解设备和设施的具体操作方法和技巧，提高实际操作能力。
高炉车间技能培训计划
高炉车间技能培训计划一、培训目标高炉车间技能培训的目标是提高员工的专业技能水平，使其具备高炉操作和维护的基本能力，提高生产效率和产品质量，确保高炉生产的安全稳定运行。
培训内容主要包括高炉操作技能、设备维护技能和安全生产知识。
二、培训对象高炉车间技能培训主要对象为高炉操作人员、设备维护工程师和安全管理人员。
他们是高炉生产中的关键人员，直接关系到高炉生产的效率和质量，具有较高的培训需求。
三、培训内容1. 高炉操作技能培训（1）高炉操作原理和流程（2）高炉炉况监测和调整（3）高炉熟料配料和加料（4）高炉煤气的利用和控制（5）高炉冶炼过程的化验和分析（6）高炉异常情况的处理和应急措施2. 设备维护技能培训（1）高炉设备的结构和原理（2）高炉设备的检修和维护（3）高炉设备的保养和润滑（4）高炉设备故障的诊断和修复（5）高炉设备的安全操作规程3. 安全生产知识培训（1）高炉安全生产法律法规（2）高炉生产安全管理体系（3）高炉生产安全事故案例分析（4）高炉生产安全规范和操作流程（5）高炉生产安全事故应急处理方法四、培训方式高炉车间技能培训采用多种培训方式，包括理论教学、实践操作、案例分析和现场考察等。
理论教学注重对基本原理和操作技能的讲解，实践操作注重对实际操作技能的培养和提高，案例分析注重对生产实际中的问题分析和解决方法的培养，现场考察注重对生产现场的观察和学习。
五、培训周期高炉车间技能培训的周期一般为3个月，包括2个月的理论教学和1个月的实践操作。
培训结束后，需要对员工进行考核和评估，合格者颁发相关证书，未合格者需进行复习和补考。
六、培训师资高炉车间技能培训的师资主要由高级技术人员和经验丰富的操作员组成，他们具有丰富的高炉操作和维护经验，能够为员工提供系统的培训和指导。
七、培训设施高炉车间技能培训需要配备相应的培训设施，包括高炉模拟操作台、高炉设备维护设施和生产现场参观等，以便于员工的学习和实践操作。
八、培训效果高炉车间技能培训的效果主要体现在员工的专业技能水平的提高和生产效率的提升。
高炉值班工长安全技术操作规程范本（2篇）
高炉值班工长安全技术操作规程范本第一章总则1.为了确保高炉生产安全、提高工作效率，制定本操作规程。
第二章值班工长的职责2.值班工长应熟悉高炉设备、工艺流程和安全操作规程，具备一定的技术水平。
3.值班工长负责指导班组成员进行高炉生产操作，确保设备正常运行、产品质量合格。
4.值班工长应随时掌握炉况、设备运行情况，及时处理和报告异常情况。
第三章安全操作规程5.值班工长在操作过程中要始终牢记安全第一的原则，严格遵守相关安全操作规定。
6.确保工作区域内的道路、通道、平台等通行设施畅通，防止堵塞和滑倒。
7.提醒班组成员佩戴个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等，并确保其正确使用。
8.密切关注高炉运行状态，及时发现和解决可能影响生产安全的问题。
9.与相关部门和班组协调配合，确保工作流程的顺畅和协调。
第四章高炉设备操作规程10.值班工长应熟悉高炉设备的操作流程，清楚设备操作规程和安全要求。
11.在启动设备之前，进行检查和确认设备正常工作，确保无漏气、漏油、漏水等现象。
12.在设备操作过程中，按照工艺要求进行设备调整和参数设定，确保设备运行在正常工作状态。
13.密切监控各关键设备的运行状态，及时发现并处理设备故障和异常情况。
14.注意设备的润滑和维护，定期清洗和检查设备，保证设备功能完好。
15.在设备停机、换料、维修等操作过程中，严格按照相关规定进行操作，确保操作安全。
第五章废气处理操作规程16.值班工长应了解废气处理系统的工作原理和操作规程，严格按照操作规程进行操作。
17.在废气处理过程中，注意监测废气排放情况，确保排放达到环保要求。
18.保持废气处理设备清洁，定期检查和维护废气处理设备，确保正常运行。
19.及时处理废气处理设备故障，确保不影响高炉生产。
第六章火焰监控操作规程20.了解火焰监控系统的工作原理和操作规程，确保火焰监控系统正常运行。
21.定期检查火焰监控系统的仪表和设备，确保其功能正常。
高炉操作人员技术培训教案(三)
高炉操作制度及其匹配应用高炉操作人员技术培训教案（二）一装料制度的发展在无钟炉顶高炉还没有发展出之前，高炉只能选择用料钟布料，由于料钟布料条件所限制，其炉料是沿料钟边沿下落的。
因此，料钟布料也能够使炉料在炉喉圆周方向分布比较均匀，从而使料面形成可能是理想的“漏斗形”料面。
随着高炉炉容的不断大型化，炉喉直径越来越大，料钟直径也需要扩大，这不仅增加了料钟和安装的制造难度，也出现了炉料不能布到高炉中心的现象。
随高炉冶炼的要求，还开发出三钟甚至四钟式炉顶装料系统，宝钢1号高炉第一代是双钟四阀式炉顶装料系统。
前苏联第一座5000立方米级别高炉为四钟串联式炉顶装料系统。
为解决大型高炉炉料不能布到高炉中心这一问题，工程技术人员实施过多种办法：在有料钟的基础上开发了炉喉导料板，用炉喉导料板把部分炉料推向高炉中心；专门设置向高炉中心加焦炭的导管；研究并且试用了各种装料制度。
卢森堡的PW公司1972年开发了无钟炉顶系统，用旋转布料溜槽代替大料钟布料用。
无料钟炉顶是一项革命性的发明，为高炉操作带来了新的方式，已在全世界所有高炉上安装。
用于大、小高炉的无料钟上料系统能将炉料布到料面上任何一点，无论使用什么炉料（球团矿、烧结矿、矿石、焦炭、直接还原铁、型焦、粉料），无料钟炉顶都能准确地布出任何要求的料型。
二装料制度的性质装料制度是对炉料装入高炉内的方式和方法的规定。
至目前，高炉的装料设备为料钟式炉顶系统和无料钟炉顶系统两类设备。
其装料制度包括炉料入炉的装入顺序、批重大小和料线高低。
1 装入顺序焦炭和矿石入炉的先后次序称为装料制度的装入顺序。
１先矿石后焦炭的装入顺序称为正装，先焦后矿的装入顺序称为倒装。
一般规律是正装边缘矿石多，可加重边缘；倒装边缘焦炭多，起疏松边缘的作用。
按加重边缘的作用，由重至轻排列顺序见下表。
钟式炉顶的装料顺序一般高炉均采用综合装入炉料，以便调整煤气流达到合理分布。
表中A 、B分别代表不同的装入顺序， m、n则分别代表批数，加重边缘的程度取决于m/（m+n）比值，比值增大则加重边缘，反之则起疏松边缘。
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高炉本体自上而下分为五大部分： 炉喉、炉身、炉腰、炉腹 、炉缸
炉喉：高炉本体的最上部分，呈圆筒形；炉喉既是炉料的加入口， 也是煤气的导出口；它对炉料和煤气的上部分布起控制和调节作用。
炉身：高炉铁矿石间接还原的主要区域，呈圆锥台简称圆台形，由 上向下逐渐扩大，用以使炉料在遇热发生体积膨胀后不致形成料拱， 并减小炉料下降阻找力。
1.2 高炉五大辅助系统
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1.3 五大操作制度
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高炉操作制度是指高炉为达到优质、低耗、高产、长寿和高效益， 而在一定冶炼条件下所采取的一系列规则和手段的结合。 具体内容包括：
装料制度 送风制度 造渣制度 冷却制度 热制度
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（5）布料方式
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1.3.2 送风制度
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送风制度：通过风口向炉内鼓风的各种控制参数的总称。 ◎ 包括：风量、含氧量、风温、风压、风口直径、喷吹量等参数 ◎ 调控炉内的原始煤气流分布 ◎ 调整高炉炼铁工艺冶炼过程
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（2）料批
炉料是分批加入高炉的，其中每批矿石的
重量叫矿批，每批焦炭的重量叫焦批
矿石比焦炭的堆角大，当边缘堆到一定程度后 ，才 能滑向中心；
批重越大，滑向中心的矿石越多，边缘气流发展 ；
大批重时，炉料分布较均匀，煤气利用率提高； 批重过大时，煤气量波动大，不利于顺行；
炉腰：高炉直径最大的部位。它使炉身和炉腹得以合理过渡。 炉腹：高炉熔化和造渣的主要区段，呈倒锥台形。为适应炉料熔化
后体积收缩的特点，其直径自上而下逐渐缩小，形成一定的炉腹角。 炉缸：高炉燃料燃烧、渣铁反应和贮存及排放区域，呈圆筒形。出
铁口和风口都设在炉缸部位。
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高炉基础知识培训
— — 咨询规划室
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目录
1.高炉基本概况 1.1 高炉五大组成 1.2 高炉五大辅助系统 1.3 高炉五大操作制度 1.4 高炉五大带
2.高炉基本操作 2.1 精料 2.2 高压操作 2.3 高风温 2.4 喷吹燃料 2.5 综合鼓风 2.6 高炉生产主要技术经济指标
3.信息化技术在高炉长寿中的应用 3.1 炉缸炉底侵蚀结厚智能监测 3.2 炉体热流在线监测报警 3.3 高炉CAE数值模拟仿真分析
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高炉基本概况
01
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不同种类的炉料
焦炭的自然堆角小，滚落到炉子中心的几率大，中心
气流相对发展。
矿石的自然堆角大，集中在高炉边缘，边缘气流相对
抑制。
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（4）装料顺序：炉料中矿石和焦炭装入高炉的先后顺序
正装--先装入矿石，再装入焦炭 倒装--先装入焦炭，再装入矿石 同装--矿石和焦炭一起装入炉内 分装--矿石和焦炭分别装入炉内
炼铁高炉工艺流程图
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矿石 焦炭
煤气
矿石 焦炭
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1.1 高炉五大组成 1.2 高炉五大辅助系统 1.3 高炉五大操作制度 1.4 高炉五大带
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1.1 高炉五大组成
送风制度，又称为下部调剂
控制原始煤气流分布 上部和下部调剂相配合
最佳煤气流分布
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提高风量、提高风温、减少风口面积
提高鼓风动能
发展中心气流
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风量
增加风量，下料速度加快，生铁产量增加。料速超过正常规定应及时减少风量。 当高炉出现悬料、崩料或低料线时，要及时减风，并一次减到所需水平。渣铁未出净 时，减风应密切注意风口状况，防止风口灌渣。当炉况转顺，加风需要谨慎，每次控 制在50-100m3/min，不能一次到位，且两次加风应有30min以上的间隔。
风温
提高风温，可提升炉缸温度、活跃炉缸，改善喷吹燃料的效果，但要根据炉热状 态和炉内压差来谨慎操作，一般每次提升20-30℃以内，1小时内不超过50℃。降风温 则一次降到所需水平。
喷吹燃料
提高喷吹燃料量，应注意其有“先冷后热”的特点，故作为“补热”手段使用时 ， 要有时间上的提前量，并最好能够与增加风中含氧量的措施（富氧）并用，给予 理论燃烧温度的补偿以及提高喷吹燃料的燃烧率。
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1.3.1 装料制度
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炉料装入炉内方式的总称，又称为上部调剂。包括料线、料批、 粒度、装料顺序、装料方式等内容；
不同炉料对煤气流的阻力有差异；
炉料在高炉横截面上的分布状况影响煤气流的分布；
煤气流分布直接影响矿石的下降、还原、软化熔融等。
一般情况下：大矿批压中心；小矿批压边缘
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（3）炉料粒度
大块炉料易于滚落到堆角 由于堆角处料层薄，相对透气性较好
小块炉料多集中在堆尖
由于堆尖处料层后，相对透气性较差
同一种类的炉料
大粒度的自然堆角小，易于滚落到子边缘。
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（1）料线：炉喉钢砖拐点到料面的距离
在碰撞点以上（炉况正常） 料线愈高，炉料堆尖离炉墙愈远发展 边缘气流，抑制中心气流。 在碰撞点以下（炉况失常） 炉料先与炉墙碰撞，布料混乱。
正常情况下：高料线压制中心气流；低料线压制边缘气流 。