塑钢门窗执行标准和承诺技术指标
塑钢窗的执行标准
塑钢窗的执行标准
塑钢窗的执行标准主要包括以下几种：
1. GB/T 《塑料钢门窗》：该标准规定了塑料钢门窗的分类、术语与定义、材料、生产要求、性能要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等方面的内容，涵盖了塑钢窗的整个生产过程。
2. GB/T 《建筑用塑钢门窗》：针对产品的尺寸、形状、开启方式等方面制定的标准。
该标准规定了窗型的分类、尺寸、结构等方面的要求，以确保塑钢窗的使用功能和质量。
3. GB/T 《建筑用塑料钢型材》：针对塑料钢型材的品种、质量、尺寸等方面制定的标准。
该标准规定了塑料钢型材的原材料、化学成分、物理性能、表面质量等方面的要求，确保塑料钢型材具有良好的物理和化学性能，以满足塑钢窗的生产需要。
4. GB/T 《建筑用塑钢门窗制作工艺规程》：针对塑钢窗制作过程中的各环节制定的标准。
该标准规定了塑钢窗的加工制造过程、工艺及其要求、检验方法、质量保证等方面的内容，以确保塑钢窗制作的规范化和工艺化。
5. GB/T 《塑料钢门窗和幕墙》：针对塑钢窗产品的性能、规格、技术要求等方面制定的标准。
该标准规定了塑钢窗的结构、使用要求、物理性能、表面质量、安装等方面的内容，以确保塑钢窗的质量符合国家标准。
请注意，不同类型塑钢窗所执行的检测标准可能不同，具体可参考各类型塑钢窗的检测报告。
塑钢窗技术标准
塑钢窗技术标准1.执行标准：《建筑门窗空气声隔声性能分级及检测方法》GB/T8485-2008 《建筑外窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法》GB/T7016-2008 《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113-2009 《建筑外门窗保温性能分级及检测方法》GB/T8484-2008 施工图纸2．设计要求2.1、抗风压性能抗风压性能等级为5级。
以安全检测压力值（P3）进行分级，其分级指标值P3分级指标值3.0≤P3＜3.5 单位为千帕2.2、气密性能门窗气密性等级为6级。
单位缝长空气渗透量q1和单位面积空气渗透量q2分级指标值为1.5≧q1>1.0 4.5≧q2>3.02.3、水密性能门窗水密性为3级。
分级指标值为250≤ΔP＜3502.4、保温性能分级保温性等级为5级。
分级指标值3.0>K≧2.5 w/（㎡.K) 2.5、空气隔声性能隔声性能等级为3级。
分级指标值外门外窗的分级指标值30≤RW +Cw＜35 和内门内窗的分级指标值30≤RW+C＜353、材料要求3.1、一般规定3.1.1.除非下面另有规定，工程所有的PVC型材、五金配件、玻璃、密封材料、硅酮结构密封胶为下述采用的国家或行业标准中规定的一等品及以上的品质。
所有型材、配件、密封材料均需要建设单位审批封样后方可使用。
3.2.PVC门窗型材3.2.1.PVC门窗用型材的物理机械性能及尺寸精度应符合现行国家标准 GB/T8814-2004《门、窗框用硬聚氯乙烯(PVC)型材》规定。
3.2.2.PVC门窗型材可视面（非可视面）的最小实测壁厚在平开门窗时应不小于2.5mm（2.0mm）。
3.2.3.PVC型材断面构造要求：型材厚度为60mm（即60系列）；为多腔构造，有独立的排水腔。
3.2.4.PVC型材应与增强型钢和五金配件相适应。
3.3玻璃3.3.1.PVC门窗玻璃应采用国家标准《浮法玻璃》(GB11614)规定的建筑级浮法玻璃或以其为原片的各种加工玻璃。
塑钢窗工程技术标准及质量要求
塑钢门窗、商服外门技术要求一、塑钢门窗1.1.塑钢型材1.1.1.塑钢门窗型材的选用应符合下表要求：1.1.2.塑钢门窗的扇和框均应使用450碰角制作，严禁其他连接方式；1.1.3.平开窗窗框、窗扇采用1.5mm厚U型增强型钢，平开门门扇采用2.0mm厚U 型增强型钢。
梃使用2mm方管增强型钢。
1.1.4.增强型钢装加在PVC型材的增强型钢腔内，增强型钢与增强型钢腔的配合间隙应为1±0.5mm，以保证增强型钢加装方便，且受风压后能恢复原状。
增强型钢在加工时，外形尺寸允差为-0.1~-0.5mm1.1.5.增强型钢应与型材内腔尺寸相一致，增强型钢与型材内腔之间的配合间隙每边以1mm±0.5mm为宜，所用增强型钢的端头与焊缝的距离不应大于5mm，并且不应影响端头的焊接，每根型材仅允许使用一根增强型钢。
用于固定每根增强型钢的紧固件，不得少于3个，其间距不应大于300mm，分两排错位排列，紧固件与型材焊缝的最大距离不应大于20mm，固定后的增强型钢不得松动。
1.1.6.需要焊接的型材的焊缝处，增强型钢应尽可能长接近焊缝，对于45º焊缝处，型钢也应切成45º，见下图示：增强型钢1.1.6中标单位在厂内制作完毕后至工程通过竣工验收期间内，型材室内、室外所有外露面均应有保护膜或纸胶带保护；该保护膜或纸胶带在竣工验收前由中标单位接招标单位通知后自行清除；1.1.7塑钢门窗型材的基材应满足：GB/T8814－2004《门、窗未增塑聚氯乙稀（PVC-U）型材》、JG/T140－2005《未增塑聚氯乙稀（PVC-U）塑料窗》、JG/T180－2005《未增塑聚氯乙稀（PVC-U）塑料门》等；型材壁厚检查只允许符合规范A类要求，否则按不合格论；1.1.8型材指定厂家：中大、中财、皇家。
1.2.玻璃1.2.1.玻璃的选用应符合下表：门窗部位种类厚度规格颜色备注卧室及客厅等4+9+4+9+4≥4mm中空玻璃浮法白玻璃玻璃为浮法白玻（汽车级），选用必须满足《建筑玻璃应用技术规程》（JGJ113-2009）及其他相关规范要求。
塑钢窗技术标准
塑钢窗技术标准一.执行标准：GB/T 5823 建筑门窗属于GB/T 5824 建筑门窗洞口尺寸系列GB /T 7106 建筑外窗抗风雅性能分级及其检测方法GB/T 7107 建筑外窗空气渗透性能分级及其检测方法GB/T 7108 建筑外窗雨水渗漏性能分级及其检测方法GB/T 8484 建筑外窗保湿性能分级及其检测方法GB/T 8485 建筑外窗空气声隔声性能分级及其检测方法GB/T 8814-2004 门、窗用未曾塑聚氧乙烯（PVC-U）型材GB/T 9286 色漆和清漆清膜的规格试验GB/T 11793.3-1989 PVC塑料窗力学性能、耐候性实验方法GB/T 11976 建筑外窗采光性能分级及检测方法GB/T 14436 工业产品保证文件总则JGJ 103 塑料门窗安装及验收规程JGJ 113 建筑玻璃应用技术规程二．设计要求1、抗风压性能以安全检测压力值（P3）进行分级，其分级指标值P3按表1规定表1 抗风压性能分级2.气密性能单位缝长空气渗透量q1和单位面积空气渗透量q2分级指标值按表2规定。
表2 气密性能分级3.水密性能分级分级指标值ΔP按表3规定表3 水密性能分级4.保温性能分级分级指标值K按表4规定表4 保温性能分级5.空气隔声性能分级指标值R W按表5规定表5 空气隔声性能分级6.采光性能分级分级指标T r按表6规定表6 采光性能分级三．材料要求1.塑钢窗的规格、型号应符合设计要求，窗的质量及力学性能符合国家现行标准要求，并具有出厂合格证。
2.窗的抗风压、空气渗透、雨水渗透三项基本物理性能应符合国家现行标准中对此三项性能分级的规定及设计要求，并附有该等级的质量检测报告。
塑钢窗滑轮于与滑道，该工程设计对保温及隔声性能无具体要求。
3.窗采用的五金件、紧固件、增强型钢及金属衬板等符合下列要求；型号、规格、性能及要求均应符合国家现行标准的有关规定。
（1）紧固件、五金件、增强型钢及金属衬板等，应进行表面防腐处理；（2）紧固件的镀层金属及其厚度宜符合现行国家标准《螺纹紧固件电镀层》（GB5269）的有关规定，紧固件的尺寸、螺纹、公差、十字槽及机械性能等技术条件应符合现行国家标准《十字槽盘头自攻螺钉》（GB845）《十字槽沉头自攻螺钉》（GB846）的有关规定；（3）五金件型号、规格和性能均应符合国家现行标准的有关规定；滑撑铰链不得使用铝合金材料。
塑钢窗技术标准
塑钢窗技术标准1.执行标准：2．设计要求2.1、抗风压性能抗风压性能等级为5级。
以安全检测压力值（P3）进行分级，其分级指标值P3分级指标值3.0≤P3＜3.5 单位为千帕2.2、气密性能门窗气密性等级为6级。
单位缝长空气渗透量q1和单位面积空气渗透量q2分级指标值为1.5≧q1>1.0 4.5≧q2>3.02.3、水密性能门窗水密性为3级。
分级指标值为250≤ΔP＜3502.4、保温性能分级保温性等级为5级。
分级指标值3.0>K≧2.5 w/（㎡.K) 2.5、空气隔声性能隔声性能等级为3级。
分级指标值外门外窗的分级指标值30≤RW +Cw＜35 和内门内窗的分级指标值30≤RW+C＜353、材料要求3.1、一般规定3.1.1.除非下面另有规定，工程所有的PVC型材、五金配件、玻璃、密封材料、硅酮结构密封胶为下述采用的国家或行业标准中规定的一等品及以上的品质。
所有型材、配件、密封材料均需要建设单位审批封样后方可使用。
3.2.PVC门窗型材3.2.1.PVC门窗用型材的物理机械性能及尺寸精度应符合现行国家标准GB/T8814-2004《门、窗框用硬聚氯乙烯(PVC)型材》规定。
3.2.2.PVC门窗型材可视面（非可视面）的最小实测壁厚在平开门窗时应不小于2.5mm（2.0mm）。
3.2.3.PVC型材断面构造要求：型材厚度为60mm（即60系列）；为多腔构造，有独立的排水腔。
3.2.4.PVC型材应与增强型钢和五金配件相适应。
3.3玻璃3.3.1.PVC门窗玻璃应采用国家标准《浮法玻璃》(GB11614)规定的建筑级浮法玻璃或以其为原片的各种加工玻璃。
3.3.2.玻璃为无色透明中空玻璃，厕所的窗户为磨砂玻璃。
3.3.3.所有玻璃厚度结合华庭及缔景施工图纸和变更要求。
3.3.4.中空玻璃为设置分子筛（干燥剂）、铝条及丁基胶和聚硫胶的双层胶封边的中空玻璃。
3.3.5.玻璃的尺寸偏差、外观质量及性能应符合下列现行标准规定：《钢化玻璃》（GB/T9963）《浮法玻璃》（GB11614）《中空玻璃》（GB11944）3.4.五金配件3.4.1.PVC门窗用五金配件应符合下列现行标准的规定：《建筑门窗五金件通用要求》JG/T 212-2007《建筑门窗五金件传动机构用执手》JG/T124-2007《建筑门窗五金件旋压执手》JG/T213-2007《建筑门窗五金件合页(铰链)》JG/T125-2007《建筑门窗五金件传动锁闭器》JG/T126-2007《建筑门窗五金件滑撑》JG/T 127-2007《建筑门窗五金件撑挡》JG/T 128-2007《建筑门窗五金件插销》JG/T214-2007《建筑门窗五金件多点锁闭器》JG/T 215-2007《建筑门窗五金件滑轮》JG/T129-2007《建筑门窗五金件单点锁闭器》JG/T130-2007《外装门锁》(GB/T2473)《弹子插芯门锁》(GB/T2474)3.4.2根据门窗扇的重量自行设计选配五金配件（标称承载能力应大于实际荷载的1.5培），活动五金应能满足使用3万次以上的B级产品，投标时上报实物样品及厂家资料。
塑钢门窗国家执行标准(塑钢节能门窗质量验收要求)
塑钢门窗国家执行标准(塑钢节能门窗质量验收要求) [范本一]【塑钢门窗国家执行标准】塑钢节能门窗质量验收要求1. 引言1.1 目的1.2 适用范围1.3 术语和定义2. 材料要求2.1 塑钢型材2.1.1 型材外观质量2.1.2 型材尺寸和偏差2.1.3 型材物理性能2.2 塞红胶条2.2.1 胶条材料2.2.2 胶条性能2.3 五金配件2.3.1 五金配件材料2.3.2 五金配件性能3. 结构要求3.1 设计要求3.1.1 强度和刚度要求 3.1.2 气密性要求3.1.3 防水性能要求 3.2 安装要求3.2.1 安装平整度要求 3.2.2 安装间隙要求3.2.3 安装固定性要求4. 功能要求4.1 开启、关闭和固定功能 4.2 通风和排湿功能4.3 隔音和保温功能5. 规范要求5.1 施工及验收5.1.1 施工前准备5.1.2 施工工艺要求5.1.3 竣工验收及报告5.2 质量控制5.2.1 塑钢门窗质量控制点 5.2.2 强度和穿刺测试5.2.3 合理施工措施6. 检测方法6.1 型材外观检测方法6.2 型材尺寸检测方法6.3 型材物理性能检测方法6.4 胶条检测方法6.5 五金配件检测方法7. 附件附件1：型材外观质量检验记录表附件2：型材尺寸检验记录表附件3：塑钢门窗强度和刚度测试报告【法律名词及注释】1. 塑钢门窗质量验收要求：根据国家相关法律法规制定的对塑钢节能门窗质量进行验收的标准。
2. 塑钢型材：由塑料和钢材进行复合制造的门窗型材。
3. 胶条材料：用于填充型材间隙、密封门窗的材料。
4. 五金配件：用于门窗的开启、关闭和固定功能的金属零部件。
[范本二]【塑钢门窗国家执行标准】塑钢节能门窗质量验收要求1. 引言1.1 目的1.2 适用范围1.3 术语和定义2. 原材料要求2.1 塑钢型材2.1.1 型材外观质量2.1.2 型材尺寸和偏差 2.1.3 型材物理性能 2.2 塞红胶条2.2.1 胶条材料2.2.2 胶条性能2.3 五金配件2.3.1 五金配件材料2.3.2 五金配件性能3. 结构要求3.1 设计要求3.1.1 强度和刚度要求 3.1.2 气密性能要求 3.1.3 防水性能要求 3.2 安装要求3.2.1 安装平整度要求 3.2.2 安装间隙要求 3.2.3 安装固定性要求4. 功能要求4.1 开启、关闭和固定功能4.2 通风和排湿功能4.3 隔音和保温功能5. 规范要求5.1 施工及验收5.1.1 施工前准备5.1.2 施工工艺要求5.1.3 竣工验收及报告5.2 质量控制5.2.1 塑钢门窗质量控制点 5.2.2 强度和穿刺测试5.2.3 合理施工措施6. 检测方法6.1 型材外观检测方法6.2 型材尺寸检测方法6.3 型材物理性能检测方法6.4 胶条检测方法6.5 五金配件检测方法7. 附件附件1：型材外观质量检验记录表附件2：型材尺寸检验记录表附件3：塑钢门窗强度和刚度测试报告【法律名词及注释】1. 塑钢门窗质量验收要求：根据国家相关法律法规制定的对塑钢节能门窗质量进行验收的标准。
塑钢门窗技术标准
1.1设计过程1.1.1.设计样板1.提供样板，与深化图纸成果同时递交。
2.过程中需密切与发包方及设计方沟通。
3.样板规格、材质、制作方式按照招标文件要求。
4.封样须经发包方会签认可。
1.1.2.设计成果提交时间1.1.1.3.设计成果要求1.图幅A3，如图幅装加大，可按规定折叠装订。
2.文字说明、标注要清楚。
3.正式深化图6套，电子文件光盘1套。
1.1.4.图纸深度:1.发包方将提供分包方电子版建筑设计图纸及相关补充资料。
分包方须按招标图纸、规范及地方政府要求编制门窗构件图、施工详图、节点详图及为满足有关政府部门审批的其它图纸。
2.图纸包括如下内容:1)总说明；2)各方向立面图；3)各细部节点大样图；4)构造示意图；5)规格、尺寸、标准明细表。
3.其他资料:1)本分包工程所需的一切土建工程配合之要求；2)技术性资料；3)及其它一切所需之资料。
1.1.5.主要技术指标及设计要点1、发包方提供建筑施工图（电子版），承包方应根据发包方提供的图纸进行深化设计，深化设计后的图纸（文本）经甲方有关人员审核、签字确认后实施。
如发生窗型缺项或不明确的情况，乙方应及时向甲方交底咨询，确认后方可施工（一般按同类窗型套用）。
2、施工图的修改变更，以甲方发出的变更通知为准。
因乙方施工技术问题或施工安排不当导致设计变更而发生的费用，均由乙方承担，工期不予顺延。
3、乙方生产安装的门窗必须保证有足够的抗风压、抗变形强度，并符合建筑施工图-建筑设计总说明中门窗工程的具体要求及相关规范要求。
门窗生产安装应符合下列国家标准并提供质保书、厂家证明、检验报告、准用证，安装质量必须达到国家质量验收标准。
塑钢型材窗（GB/T8479-2003）；五金附件符合04J631相关要求；浮法玻璃（GB11614-89）；中空玻璃（GB11944-89）；门窗用密封条（GB12002-89）；塑钢门窗成品质量应符合JG/T3017－94《PVC塑料门》和JG/T3018－94《PVC塑料窗》的要求。
塑钢门窗执行标准和承诺技术指标
产品质量执行标准和承诺技术指标:门窗装配的技术要求国家有关标准（GB8478 GB8479 GB8480GB8481 GB8482对各类塑钢门窗的装配，规定了具体要求。
我司加工厂严格按如下执行：（一）门窗框尺寸偏差要求见表1表1 门框装配尺寸偏差（内控）单位：mm（二）门窗框扇各相邻构件装配间隙、同一平面高低差以及塑钢门的框与扇、扇与扇竖向缝隙偏差要求见表2。
表2 门框、扇各相邻构件装配间隙及同一平面高低差单位:mm（三）门窗框扇四周搭接宽度应均匀，允许偏差士1mm（四）门窗装配后不应有妨碍启闭的下垂、翘曲或扭曲变形（五）门窗附件安装位置正确、齐全、牢固，应起到各自的作用，并保证足够的强度，启闭灵活，无噪声。
承受反复运动的附件, 在结构上应便于更换。
（六）门窗用玻璃、五金、密封等附件，其质量应与门窗的质量等级相适应。
（七）门窗装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙，并在主要部位装有减震垫块，使其能缓冲启闭等力的冲击。
（八）门窗装饰表面不应有明显的损伤，每樘门窗局部擦伤、戈U伤的规定见表3。
表3 每樘门局部擦伤、划伤内控质量标准单位：mm（九）门窗相邻构件着色表面不应有明显的色差（十）门窗表面不应有粉尘、油斑或其他污迹，装配连接处不应有外溢的胶粘剂。
（十一）门窗的启闭力不大于50N。
型材的所有PA66穿条端部孔口应用适用材料封堵严实，边面涂抹密封胶严实、牢固；扇的上下冒头（横料）与立料型材穿条端部的孔口，450应用适用材料封堵严，防止空腔内空气透出和流动。
我司承诺本工程所有门窗均按以上标准严格执行，以优质门窗工程为目标。
保证产品出厂合格率达到100%为配合入住后或施工过程中损坏维修，对型材、五金件等材料作出的备料安排，包括塑钢窗构件在运输、堆放、吊装过程中有可能变形损坏等。
所以我公司根据具体情况，对易损坏和丢失的构件、配件、玻璃、密封材料、胶垫等备有以定的更换储备数量，工厂专门存放。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
产品质量执行标准和承诺技术指标：
门窗装配的技术要求国家有关标准（GB8478、GB8479、GB8480、GB8481、GB8482）对各类塑钢门窗的装配，规定了具体要求。
我司加工厂严格按如下执行：
（一）门窗框尺寸偏差要求见表1
表1 门框装配尺寸偏差(内控) 单位: mm
（二）门窗框扇各相邻构件装配间隙、同一平面高低差以及塑钢门的框与扇、扇与扇竖向缝隙偏差要求见表2。
表2 门框、扇各相邻构件装配间隙及同一平面高低差单位:mm
（三）门窗框扇四周搭接宽度应均匀，允许偏差±1mm。
（四）门窗装配后不应有妨碍启闭的下垂、翘曲或扭曲变形。
（五）门窗附件安装位置正确、齐全、牢固，应起到各自的作用，并保证足够的强度，启闭灵活，无噪声。
承受反复运动的附件，在结构上应便于更换。
（六）门窗用玻璃、五金、密封等附件，其质量应与门窗的质量等级相适应。
（七）门窗装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙，并在主要部位装有减震垫块，使其能缓冲启闭等力的冲击。
（八）门窗装饰表面不应有明显的损伤，每樘门窗局部擦伤、划伤的规定见表3。
表3 每樘门局部擦伤、划伤内控质量标准单位: mm
（九）门窗相邻构件着色表面不应有明显的色差。
（十）门窗表面不应有粉尘、油斑或其他污迹，装配连接处不应有外溢的胶粘剂。
（十一）门窗的启闭力不大于50N。
型材的所有PA66穿条端部孔口应用适用材料封堵严实，边面涂抹密封胶严实、牢固；扇的上下冒头（横料）与立料型材穿条端部的450孔口，应用适用材料封堵严，防止空腔内空气透出和流动。
我司承诺本工程所有门窗均按以上标准严格执行，以优质门窗工程为目标。
保证产品出厂合格率达到100%。
为配合入住后或施工过程中损坏维修，对型材、五金件等材料作出的备料安排，包括塑钢窗构件在运输、堆放、吊装过程中有可能变形损坏等。
所以我公司根据具体情况，对易损坏和丢失的构件、配件、玻璃、密封材料、胶垫等备有以定的更换储备数量，工厂专门存放。