筛选机作业指导书
筛选工序作业指导书
版本
4.0
发布日期
2016-4-16
标题：筛选工序作业指导书
第1页，共1页
1.0目的
指导筛选工序作业人员进行筛选工序的操作，指导管理人员进行过程监督及改进，保证全过程在受控状态下进行，确保产品质量安全。
2.0范围
适用于罐头筛选工序的生产。
3.0权责
3.1品质部负责本作业指导书的பைடு நூலகம்制修订。
3.2生产部负责本作业指导书的执行。
4.4把经脱粒机脱粒后的玉米粒通过输送带输送到筛选机的筛网上。
4.5开动筛选机的电源，使玉米粒放在筛选机筛网中进行筛选。由于筛网孔不同，大块的苞叶、芯块先在上层筛网除去，玉米粒经筛网孔掉落后收集成为干净玉米粒。
4.6筛选时发现破碎粒过多时应及时调整脱粒机。
5.0相关文件：无
6.0相关记录：无
拟稿
品质部
编制
余清兰
核准
4.0工作程序
4.1筛选工序的工作人员严格按《卫生标准操作程序》的要求，更换工作服，清洗消毒后方可进入车间。
4.2在工作前，工作人员严格按《卫生标准操作程序》的要求对车间设施及生产设备进行清洗消毒。
4.3生产前对筛选机与玉米接触的表面先用清水冲洗，班后先用清水冲冼筛选机，再用300PPM消毒液对筛选机进行消毒，再用洁净的水清洗干净。
筛选作业指导书
管理体系文件文件名称：光纤筛选作业指导书文件编号：版本号：A.1页数：5生效日期：编制部门：光纤生产技术部文件需发放部门□营销部□研发部□光棒生产部□光纤生产技术部□设备部□工程部□物控部□质保部□人力资源行政部□IT部□财务部光纤筛选作业指导书修改履历表记录编号：08-1231.目的1.本操作规程用于指导公司生产的各种石英光纤筛选、复绕的作业。
2.范围本作业适用于各种类型石英光纤进行筛选、复绕。
本指导书描述了整个工序的操作过程。
筛选是将光纤全长度上每一点都通过持续时间约为1 秒，受力最小约为8.6N 的筛选试验（筛选应力不低于0.7Gpa 或100kpsi、筛选应变不小于1.0%），使那些经受不住这种力的光纤在弱点处断裂，去除光纤断点从而保证光纤的机械性能，每盘光纤必须筛选以通过强度测试；复绕是将盘上的光纤以某一特定的速度，绕到另一盘上，进行分盘或通过改变光纤的绕线质量，使光纤的传输特性得到改善。
3.职责所有在本公司内从事光纤筛选、复绕的操作人员都必须遵守本指导书。
光纤生产部负责光纤筛选复绕作业工作。
光纤技术部负责筛选、复绕工艺参数的制定和改进工作。
设备部负责机器的维护及保养工作。
4.工作内容4.1 设备介绍ET-SX03光纤筛选复绕机。
主要部件为放线装置、收线装置、测试轮、除静电器，张力平衡器。
4.2 功能介绍光纤筛选复绕机速度档从1000（m/min）到2100（m/min）见下表：4.3 使用材料和专用工具拉丝塔上的大盘，适当的配盘端头，光纤胶带，酒精，洁净纸，耳塞，粘纸及防护眼镜。
4.4 作业步骤及控制要点4.4.1 作业前准备4.4.1.1 领取9.25″的光纤小盘,上小盘前应仔细检查，碰上有问题的盘（如法兰边弯曲，盘上有毛刺，盘上泡膜粘贴不牢，盘上灰尘较多且较脏），应放置在另一边，等待处理。
仔细吹扫并擦拭光纤小盘，确保其洁净度后方可上盘。
仔细擦洗各个小轮，确保轮槽清洁。
4.4.1.2 查看机器上各部件，如调节器上小轮的磨损情况，皮带的松紧，检查各轴承运转情况；做好开机准备工作，见《筛选设备点检表》。
机械清筛作业指导书
机械清筛作业指导书目 次1 前期调查 (3)2封锁前准备 (7)3 机前排障 (9)4 开挖导槽 (11)5 机清对位 (14)6 连接导槽、底梁 (16)7 机清作业 (21)8 线路整理 (30)9 线路交接 (35)附图： (38)2前期调查1.1作业范围机械清筛地段范围内，调查清楚影响大机清筛作业的障碍物。
1.2作业标准确定当日调查区间，确定参加调查的工务、电务、通信、供电等配合单位人员，携带对讲机、钢尺、油漆、油漆刷或排笔、锤球，并设好防护。
对影响大机清筛作业的障碍物进行调查，距轨枕头850mm，轨枕底350mm的影响范围内有无障碍物、电务信号箱、过道电缆埋设深度、接触网接地线，并做好标记、记录。
1.3 作业流程及注意事项1.3.1确认参加调查人员。
机械清筛前7天，由工务、电务、通信、供电、车间技术人员开展联合调查。
1.3.2核对线路资料。
根据技术员提供线路障碍物电缆和线路平纵断面资料（如路堤、路堑）在现场进行核对，调查电务、红外、通信等设备位置，确定机清抛废碴一侧，对发现的不明障碍物立即进行探挖清理，确认不影响机清作业。
图1-1现场电缆调查图1-2 电务信号箱限界调查图1-3 红外设备调查图1-4光缆调查图1-5线路状况调查图1-6线路道心内障碍物1.3.3确定开挖起止位置。
确认符合机清要求的地段，除桥隧、道岔、道口及半径300以下的曲线、特殊附属设备地段不能机清以外，其余地段一般均可机清。
图1-7不能机清的桥梁隧道地段图1-8道岔及电缆1.3.4确定抛土方案。
曲线上禁止污土车作业，涵洞、水沟、桥台护坡、水沟盖板上禁止堆弃土。
图1-9涵洞位置图1-10水沟及盖板明确弃土里程及接触网桩杆号，方便领车。
图1-11弃土位置的电杆号确认桥梁承重是否满足污土车上桥要求，污土堆放不能造成河道堵塞。
1.3.5确定工具入场方式。
有公路临近时，可采用汽车转运工具；若无公路，采用轨道车转运工具。
1.3.6确定障碍物具体位置和走向。
造纸筛选工序操作规程作业指导书
① 首次开机前应检查各部件的螺栓是否有松动，各润滑部位是否已上润滑油，用手转动网笼和伏辊，观察是否转动灵活，不能有卡阻现象。
② 检查网槽内、网面上是否有杂物，打开排污口用水清洗干净网笼和网槽。
③ 起动电机，检查网笼的转向是否符合要求，设备运转是否有异声，运转是否灵活。
④ 空运转正常后，就可进浆生产，进浆浓度控制在1-1.5%之间，进浆量要从少至多逐渐增加，调整好网内白水水位，控制好浆层的厚度，调整伏辊线压力，尽量减少上网浆料从伏辊两边
⑤ CX筛每周要打开一次外壳，对筛板进行疏通、清洗，每日要拆开筛板一次，清洗进水管，检查筛板是否有磨损或破裂，及时更换破损的筛板。
三、停机
当筛选岗位的浆料（1#、2#浆池）已筛选完成时，应停：1#浆泵→2#浆泵→白水泵→纤维分离机→CX筛→振框筛→1#、2#园网浓缩机→3#、4#园网浓缩机。
造纸筛选工序操作规程作业指导书
一、岗位设备开机步骤
开1#、2#圆网浓缩机→开纤维分离机→开纤维分离机专用白水泵→开1#浆泵→开振框筛→开CX筛→开2#浆池搅拌器→开2#浆泵。
二、主要设备的操作规程
当上一工序1#浆池浆满时，可按上述开机顺序来起动和操作本岗位的各台设备，同时要注意控制好2#浆池的浆池，随时与纸机损纸工保持联系，确保2#浆池不满浆。
1、 纤维分离机的操作与维护。
① 首次开机生产要检查叶轮与筛板的间隙，调整填料的松紧度，手转皮带轮，机械应灵活转动。
② 闭紧排渣闸阀，检查进出浆管道系统是否良好。
③ 启动电机，检查设备的运转是否正常，有无噪音，检查轴承的温升，并观察叶轮的转向是否符合要求，电机负荷是否正确。
④ 设备运行正常后，可进浆，浓度控制在3-3.5%之间，进浆压力要保持在1.5-3kg/cm2。
筛选作业指导书
1.目的：为保证产品分选后不混淆，各型号的一致性
2.适用：筛选人员作业
3.作业步骤：
3.1筛选人员须戴隔音器、手套，工作时产品不允许落地.
3.2工作前首先检查所要分选的产品是否和分选机的孔对应.
3.3把冲压后的复合环放到最上层，开动机器进行分选.
3.4在生产过程中操作工发现异常和有产品混淆应通知相关部门并采取措施.
3.5每加班分选完后清理分选机，并打扫周围卫生。
4.产品分选型号表：（单位：mm）
筛选完的产品由检验员检验合格后填写标识卡，方可入库及转序。
附加说明：
本文件编制：
本文件审查：
本文件批准：。
筛选设备操作规程
筛选设备操作规程
《筛选设备操作规程》
一、目的
筛选设备是用于物料筛分，分离不同颗粒大小的设备。
为了保证筛选设备的正常运行和操作安全，制定了本规程。
二、适用范围
本规程适用于所有员工在使用筛选设备时的操作。
三、操作规程
1. 检查设备
在操作筛选设备之前，必须完成设备的检查工作，确保设备没有损坏或故障。
2. 穿戴防护装备
在操作筛选设备的过程中，必须穿戴好防护装备，包括安全帽、护目镜、手套等。
3. 启动设备
按照设备操作手册的指示，正确启动筛选设备，确保设备正常运转。
4. 操作设备
将待筛物料放入设备内，根据要求进行操作，避免超载或不当操作。
5. 维护设备
在使用过程中，随时注意设备的运行状况，如发现异常应立即停止操作，检查设备并进行维修。
6. 关闭设备
在操作结束后，按照操作手册的要求正确关闭筛选设备，并对设备进行清洁和保养。
7. 注意事项
在操作筛选设备的过程中，要保持专注，避免操作失误造成危险。
四、安全注意事项
1. 熟悉设备操作手册，严格按照操作规程进行操作。
2. 禁止超负荷操作设备，确保设备运行安全。
3. 定期进行设备的维护和保养，提高设备的使用寿命。
五、违规处罚
对于违反本规程的员工，视情节轻重给予相应的处罚，包括警告、罚款、停职等处理。
六、附则
本规程由公司制定并负责解释，员工必须严格遵守，如有违反将受到相应处罚。
以上就是《筛选设备操作规程》的相关内容，希望所有员工能够严格执行，确保设备的安全运行。
筛选机操作规程
筛选机操作规程
《筛选机操作规程》
一、目的
为了保障筛选机的正常运行，保障操作人员的安全，特制定本操作规程。
二、适用范围
本操作规程适用于筛选机的操作人员。
三、操作前准备
1. 检查筛选机的各个部件是否完好，确认各个按钮、开关是否灵活可操作。
2. 确认工作场所的安全情况，排除可能影响操作的障碍物。
3. 穿戴好个人防护装备，包括安全帽、耳塞、防护眼镜等。
四、操作流程
1. 打开电源，确认主电源开关处于关闭状态。
2. 按照设备上的标识，依次打开卸料装置、进料装置等。
3. 调整筛网尺寸和倾角，根据实际情况进行调整。
4. 定时进行设备的检查，发现异常及时处理。
5. 操作结束后，依次关闭各个装置，关闭电源，清理设备。
五、注意事项
1. 禁止在设备运行中进行维修和保养，必须在设备停机且切断电源的情况下进行。
2. 在操作过程中，禁止将身体或物品伸入设备内部，以免发生
意外伤害。
3. 操作人员必须经过专业培训，并熟悉设备的使用说明书。
4. 若发现设备异常，应立即停机并向维修人员报告。
六、相关制度
1. 严格按照《筛选机操作规程》执行，违反规程者将受到相应的处罚。
2. 管理人员有权对操作人员的操作行为进行抽查，发现违规行为将给予相应的处罚。
七、附则
1. 本操作规程由XX公司安全管理部门制定，经XX公司领导审定。
2. 本操作规程将在XX公司内部进行宣传和培训，所有操作人员都必须遵守。
以上《筛选机操作规程》自XX年XX月XX日起施行，如有任何修改，须经XX公司安全管理部门审定。
振动筛作业指导书
振动筛作业指导书1 目的建立规范的操作程序，指导塔本岗位人员作业工作,确保工作效率与后续设备安全。
2 适用范围适用于净化车间筛分岗位3 职责3.1 生产主任负责对各岗位进行培训、指导、演示。
3.2 岗位人员熟记工作要领、要点，掌握本岗位工作内容和设备操作技能；3.3 生产厂厂长负责定期对岗位人员进行技能考核；4 过程作业指导及控制要求4.1 振动筛构造及原理岗位人员在操作设备之前首先要对设备构造有初步了解，对每个部位的名称、作用和更换操作要熟悉掌握。
4.1.1振动筛的工作原理是由电机的偏心运转原理，使物料沿着筛盘螺旋运动、随着物料从中心运转到边缘的铺散，小于筛网的颗粒将进入第二层、第三层筛网，运转在边缘的物料随着不断的增加，逐渐通过出料口排入料桶，从而完成将破碎设备的颗粒物清晰的筛分为不同粒度范围。
4.2振动筛工艺及操作部分4.2.1 岗位衔接振筛岗位与锤式破碎岗位密切配合，反复操作；两个岗位共同为塔式制粒岗位的工作开展扫请障碍，提高效率。
4.2.2 振筛岗位工艺步骤①筛网：按订单要求目数范围选择筛网，库房领取时认真核对筛网目数，新配置筛网保证平整没有折叠，更换下来筛网入库保管；②筛网更换：定期检查堵塞情况，确保筛分质量；振筛机第一层筛网为孔径10mm，第二层筛网为订单要求目数（例如：订单要求目数为120-325目）第二层筛网更换为120目；如果振筛机为三层筛，那么第三层筛网更换325目，更换筛网需达到一定张力；③物料流转：第一层筛上物（10mm以上）返回锤式破碎岗位再次破碎，第二层中间物（10mm 以下-120目以上）流转塔式制粒岗位进行成品制粒，第二层筛下物（120以下）流转筛分岗位进行成品筛分；一、操作步骤1.检查所有螺丝螺帽是否紧固。
2.检查电气线路连接是否良好。
3.把料桶分别安装到上、中、下三个出料口上，然后开启电源。
4.把需要筛分的物料用料铲向振动筛中送料，料桶装满后及时更换，送转不同岗位，依次循环操作。