断层区工作面回撤铺网与联合支护技术实践_穆绍龙
综采工作面回撤空间锚索网联合支护技术实践
综采工作面回撤空间锚索网联合支护技术实践【摘要】通过13124工作面回撤空间采用的新支护方案的应用结果表明：在顶板破碎条件下，采用“锚网索+点柱”的联合支护方式，可有效地控制顶板及两帮的变形，达到简化回撤工序、减少安全隐患、缩短回撤周期、节省搬迁成本的目的，效果显著。
【关键词】综采工作面；回撤；联合支护；高效我国煤矿地质条件的复杂性，采煤工艺也各有差异，造成工作面回撤通道的支护方式也就不同，从原先的木垛法到现在的单体液压支柱、液压支架、工字钢、锚网索等联合支护方式的出现，支护方式可谓多种多样，回收效率也是相差甚远，在适应自身煤层顶板地质条件下，采用最佳的支护方式对采面回撤有着重要的意义。
盘江精煤土城矿13124工作面结合自己的顶板围岩情况，对回收空间支护形式进行了创新，工作面回撤通道采用锚网索加点柱的支护形式，回收时间不仅大大缩短，还节省了回收成本，保证了工作面的顺利接替[1-2]。
1 工作面地质概况13124工作面位于井田东翼，埋深约390m左右，伪顶为泥质粉砂岩，厚0.3m，岩石坚固性系数2.5，老顶为细砂岩，厚42m，坚硬，致密，坚固性系数4.7，直接底为泥岩，厚1.5 m，坚固性系数2.3，采高2.1m，走向533m，倾向144m，煤层倾角17°，在回采期间至末采期间，不受断层和水害影响。
在13124工作面末采期间，顶板受到的压力较大，相对破碎，支架工作阻力增加，煤壁片帮严重，如果采用的木垛支护方式，不能有效地保持顶板稳定，煤壁片帮，花费较多，工期较长。
针对该采面的现场情况，对13124工作面回撤通道的支护方案进行改进，采用“锚网索+点柱”联合支护的方式[3-5]。
2 回撤通道支护工艺采用“锚网索+点柱”联合支护方式，其工艺主要有铺网，挂绳，打锚索、锚杆，设木垛，打点柱等几道工序完成。
（1）铺网：在工作面推至停采线约10m时开始铺设铁丝网（8#铁丝编制的菱形网），直到停采线，铁丝网铺在顶板与支架之间，铁丝网之间搭接长度为100mm，在搭接处采用12#铁丝固定。
浅析综采工作面末采及回撤通道施工技术
浅析综采工作面末采及回撤通道施工技术随着煤矿采煤技术的不断发展，综采工作面末采及回撤通道施工技术也在不断完善和改进。
作为矿工在采煤过程中非常重要的环节，综采工作面末采及回撤通道的施工技术不仅关系到矿井的安全生产，也直接影响到矿工的工作效率和生产成本。
本文将从末采及回撤通道的设计原则、施工工艺和安全管理等方面，对该项工作进行一些浅析。
一、末采及回撤通道的设计原则在进行末采及回撤通道的施工前，首先需要进行设计，设计的合理与否决定了通道的质量和使用效果。
末采及回撤通道的设计原则主要有以下几点：1. 安全性原则：设计时需充分考虑煤层和顶板的情况，以及在施工和使用过程中可能出现的突水、冒顶等突发情况，确保通道的安全稳定。
2. 合理利用煤柱原则：根据煤层的倾向、褶皱、煤柱大小等情况，合理设计通道的位置和尺寸，充分利用煤柱，最大限度地保护煤层和煤柱的完整性。
3. 通风原则：通道设计时需要考虑通风系统的布置和通风效果，保证通道内空气的流通和矿工的健康。
4. 施工和维护原则：设计时要考虑通道的施工难度和后期维护工作，确保通道的施工质量和使用寿命。
以上原则是末采及回撤通道设计的基本原则，在进行设计时需要充分考虑这些因素，确保通道的设计合理、安全、实用。
末采通道的施工是煤矿生产中的一项重要工作，其施工质量直接关系到采煤工作的顺利进行和矿井的安全生产。
末采及回撤通道的施工工艺主要包括采场准备、掘进作业、支护和通风等工作。
1. 采场准备：在进行末采通道的施工前，需要对采场进行准备，包括清理工作面上的煤屑和杂物、清理掉已采煤的最后一排煤柱等。
采场准备的工作要求迅速，严密，确保顺利进行后续的掘进作业。
2. 掘进作业：掘进作业是末采通道施工的关键环节，需要选用合适的掘进设备，根据设计要求进行掘进作业，保证通道的尺寸和形状符合要求，同时要注意掘进作业中的支护和通风工作。
3. 支护工作：末采通道的支护工作是保证通道施工质量和安全的重要环节。
综采工作面回撤通道快速支护技术优化的探讨
综采工作面回撤通道快速支护技术优化的探讨摘要：综采工作面回撤通道快速安全的支护，保证了矿井快速、安全、高效地搬家倒面，解决了正常的采掘衔接的难题，使矿井走上了集约化、可持续发展的道路。
关键词：回撤通道；快速安全；支护引言快速、安全、高效地搬家倒面支护是煤矿生产的先决条件，是保证正常的采掘衔接的必要条件。
随着我国煤炭生产和现代化机械水平的不断提高，大部分大中型煤炭企业已经走上了集约化、可持续发展的道路。
千树塔煤矿采用国内外一流的采煤设备，搬家倒面时间紧，任务重，所以如何提高煤矿搬家倒面回撤通道支护的速度是建设高产高效矿井的关键，大型搬家倒面特种车辆的使用很好的解决了这个问题。
一、工程概况1、千树塔煤矿11305综采面概况：工作面实体煤长220m（不含上、下顺槽宽度），倾角为0°。
巷道规格尺寸如下：胶带顺槽：5500mm×3600mm；辅助运输顺槽：5000mm×3800mm；回风顺槽：5000mm×3600mm。
工作面为右工作面，辅助运输顺槽、回风顺槽、主回撤通道、辅助回撤通道底板均硬化，硬化厚度250mm。
辅助回撤通道与主回撤通道之间等距布置有三条联络巷。
二、工程内容1、回撤安装前部中双链刮板输送机一部，型号：SGZ1000/2×700，长度200 米；2、回撤安装后部中双链刮板输送机一部，型号：SGZ1200/2×700，长度200 米；3、回撤安装MG750/1860-WD型采煤机一台，重85吨；4、回撤安装机头端头液压支架ZTZ20000/25/43一组；重90吨；回撤过渡液压支架ZFG16000/26/43H七架，每台重量47吨；5、回撤安装运输超前液压支架ZTC30000/25/43一组，重61吨；回撤回顺超前液压支架ZTC10000/25/43一组，重122吨；回撤安装回顺锚固液压支架ZHT10000/25/43一组，重46吨；6、回撤安装液压支架基本架109台，型号ZF16000/24/45；7、回撤安装中双链刮板转载机一部，型号SZZ1200/525；8、回撤安装轮式破碎机两台，型号分别是PLM3500，PLM4000；9、回撤安装皮带机自移机尾一部，型号DY1200；10、回撤安装绞车2台，乳化液泵3台，乳化液箱2台，喷雾泵2台，清水箱1台，自动反冲洗过滤站1台，自动反清水过滤净化装置1台，组合开关3台，移变2台，集控台车1台，电缆车4个，工具箱1个，油脂车1台，单轨吊80米（轨道式）。
浅析综采工作面末采及回撤通道施工技术
浅析综采工作面末采及回撤通道施工技术综采工作面末采及回撤通道施工技术是矿山工程中非常重要的一项工作。
末采及回撤通道是矿山地下开采的必经之路，对于提高采煤效率、保障矿工的安全以及矿井的持续稳定生产都具有非常重要的意义。
末采及回撤通道的施工需要充分考虑煤层的情况、工作面的形态和采煤机的工作要求等因素，合理设计通道的位置、形状、大小等，并采用相应的施工方法和技术进行施工。
本文将从这些方面对该项工作进行详细介绍和分析。
一、末采及回撤通道设计1.通道位置通道位置的确定应充分考虑煤层赋存体厚度、倾角、掌子角、断层、结构面的影响，同时考虑矿井自然斜度和暴露土层高度等。
对于具体的工作面，可以在采煤进尺到达煤层最下部时，确定通道的位置。
在通道位置的确定中还需要充分考虑采煤机的进出口位置。
2.通道形状常见的通道形状有矩形、圆形、半圆形和梯形等。
不同的通道形状对于采煤机的操作要求不同，设计时需要根据采煤机的型号和特性进行选择。
3.通道大小通道大小的设计需要根据通行设备和物资的要求，如人员、采煤机等的尺寸，以及需求的通风面积、排水面积等方面进行考虑。
同时还需要根据通道位置的高程计算通道的倾斜度、子阻力等，以确定通道的大小。
1.采用掘进法采取掘进法施工，先开挖出需要施工的末采及回撤通道的轮廓线，并首先施工通道的出口。
然后按照通道的形状和大小，在开挖的基础上进行凿岩和爆破等作业。
施工时应根据通道的位置和形状，确定合理的施工断面和通道的支护措施，同时注意通道的通风和排水等需要。
采用掘沟法施工，先开挖一定的掘沟，然后按照该掘沟的位置进行采煤，同时边开采边延伸掘沟，形成通道。
该方法适用于煤层中含有较多的岩石和泥页岩等，适用于小倾角薄煤层，所需的支护也很少。
3.采用采场法采用采场法施工，可以将末采及回撤通道与采煤工作面一起施工。
该方法适用于倾角较大，采场较宽而又缺乏稳定煤柱的区域，可以采取隔断法，在采煤进程中向前逐渐延伸，同时进行支护和排水等工作。
煤矿工作面回撤期间顶板支护结构设计与施工
煤矿工作面回撤期间顶板支护结构设计与施工一、金属网支护工艺的施工（一）工作面调整（1）工作面回撤需要对顶板进行支护，形成整体的撤出空间，以确保工作面设备安全回撤。
首先需要将两顺槽调齐，根据标定的停采线位置提前调整工作面机头、机尾与停采位置的距离，保证工作面机头、机尾同时到达停采线位置，同时保证工作面刮板输送机及支架不上窜、下滑。
（2）工作面层位调整。
随时掌握工作面推进度，当工作面剩余30m左右时及时详细测量工作面层位状况，为层位调整作出技术保证措施。
（3）采高控制。
根据回撤设计要求，严格控制工作面采高。
（4）铺网前工作面必须达到“三直、两平、两畅通”标准。
“三直”为工作面煤壁直、工作面运输机直、工作面液压支架直；“两平”为工作面顶板平、底板平；“两畅通”为两巷道安全出口畅通，高度、宽度符合标准。
（二）工作面铺网前材料设备准备挂网前在工作面配备锚杆钻机，并将支护金属网、14号联网铁丝、废旧钢丝绳、单体支柱等材料根据需要量运到位，并按顺序码放整齐，采高较高还要准备梯子、木板及撬棍等。
（三）支护工作要点工作面到达铺网位置时，将采煤机停到工作面端头，并将刮板机转空，刮板机停电闭锁。
（1）支护网在工作面的展开可采用采煤机拖拽和刮板机拉网进行展开，采用不同的方式需注意：1）采用煤机拉网时将煤机停在机头位置，利用前部运输机将支护网依次拖至相应架段。
第一卷网片拉至靠近机头侧时，网卷由绞盘上的钢丝绳悬吊起一个采煤机机身的长度，然后将采煤机倒退至网卷下，再将网卷放在采煤机机身上并捆绑固定，最后由采煤机将网卷一端拉至机头支架处，再进行上网操作。
2）采用刮板机拉网时，采用链条将网片一段固定好后，低速运输，将网片展开。
刮板机展网，由于网片在刮板上相对静止，阻力小，运输效率高，但需防止展网过程中将网片刮坏。
支护网的捆绑固定可选用链条、粗钢丝绳或安全带等强度较大工具捆绑，防止拉断；条件允许情况下尽量选用链条捆绑，避免倒车松绳。
浅析综采工作面末采及回撤通道施工技术
浅析综采工作面末采及回撤通道施工技术1. 引言1.1 工作面末采施工技术工作面末采施工技术是综采工作面的重要环节之一，其施工质量直接关系到整个采煤工作的安全和效率。
在末采工作面支护设计中，需要考虑到地质条件、煤层特性、采煤机的工作状态等因素，以确保支护结构的稳定性和安全性。
合理的支护设计能够有效地防止岩层冒顶、支护结构失稳等危险情况的发生，保障职工的生命财产安全。
在末采工作面施工过程中，支护材料的选择至关重要。
优质的支护材料能够提供良好的支撑和固定效果，有效增强支护结构的稳定性。
支护工艺的应用也是末采施工技术中不可忽视的一环。
科学合理的施工工艺可以提高工作效率，减少施工难度，确保支护结构的质量。
综采工作面末采施工技术的不断完善和发展，为煤矿生产提供了更加可靠的保障。
通过深入研究和实践经验的总结，相信在未来的发展中，末采施工技术将不断创新，为煤矿采煤工作提供更加安全、高效的支持。
1.2 回撤通道施工技术回撤通道施工技术是综采工作面中至关重要的一环。
回撤通道的施工质量直接影响着工作面的安全和生产效率。
在回撤通道的施工过程中，需要考虑到通道的大小、形状、支护方式等因素，以确保通道的稳定性和通风通风效果。
在选择施工方法时，应根据具体情况采取可靠的措施，确保施工质量。
回撤通道施工还需要注意与其他工作面施工的协调，避免出现混乱和交叉干扰，保证整体生产的顺利进行。
回撤通道施工技术的不断创新和完善，将有助于提高综采工作面的安全性和生产效率，为煤矿生产保驾护航。
在未来的发展中，回撤通道施工技术将继续受到重视，不断进行优化和改进，以适应煤矿生产的不断发展和变化。
2. 正文2.1 末采工作面支护设计末采工作面支护设计是综采工作面末采及回撤通道施工技术中非常重要的一环。
支护设计的好坏直接影响到工作面的安全和效率。
在进行末采支护设计时，需要考虑到以下几个方面：要根据工作面的地质条件和采煤方法来选择合适的支护方式。
比如在软岩层中，常用的支护方式包括锚杆支护、钢架支护等；在硬岩层中，可以采用锚索网支护、喷锚支护等。
浅谈回撤工作面巷道维护与支护经验
采掘工程浅谈回撤工作面巷道维护与支护经验小青矿冷亚非摘要基于小青矿综采工作面回撤巷道维护与支护实践，阐述了综采面回撤期间矿山压力显现规律和劈帮后的铺网、帮顶支护、底臌处理及回撤期间帮顶补强支护、前后端头支架回撤前的顶板支护、回撤三角区顶板支护等经验做法。
关键词回撤巷道锚杆锚索支护工字钢维护开采深部煤炭资源伴随采动压力显现加剧，回撤综采工作面设备之前，需要劈帮、铺网、帮顶支护，方能为回撤作业提供足够大的安全空间。
劈帮后及回撤过程中，仍需拉底、补强帮顶。
前后端头支架回撤后，需支护顶板。
回撤液压支架时需对回撤三角区进行支护。
只有对巷道进行科学维护和支护，才能保证巷道满足回撤要求及顶板安全。
1综采面回撤期间矿山压力显现规律综采面采推至采止线附近，采空区顶板悬露与冒落面积达到自起始回采以来最大值，工作面煤岩体所承受支撑压力攀升至新的高峰，致使工作面回撤时煤岩体变形严重，会出现底臌、帮臌、部分帮顶锚杆折断现象，无法满足回撤要求；回撤时，前后端头支架撤出后，顶板和帮壁的受力平衡状态被打破，必须及时维护，才能满足通风及封闭要求。
回撤三角区是矿山压力显现最突出的区位之一，必须加强维护，才能保证回撤空间及回撤地点的顶板安全。
2劈帮后的铺网、帮顶支护2.1支护材料的选择顶锚杆选用φ22×2200mm全螺纹等强金属锚杆，每根顶锚杆注1个CK23140树脂锚固剂；顶托盘用8mm厚钢板压制，规格为120×120mm。
锚索规格为φ21.8×6100mm，每根锚索注1个CK23140树脂锚固剂；锚索托盘用废旧钢板制作，规格为300×300×15mm。
帮锚杆选用φ18×1600mm螺纹钢锚杆，每根帮锚杆注1个CK2370树脂锚固剂，帮托盘用10mm 厚钢板压制，规格为120×120mm。
金属网规格为10000×1000mm。
钢带用φ14mm钢筋焊制，规格为60×3900mm。
--综放工作面回撤通道支护安全技术措施
**综放工作面回撤通道支护安全技术措施安全事关每个家庭的幸福，熟悉安全操作规程，掌握安全技术措施，制定安全计划方案，做好单位安全培训，加强安全知识学习及考试更是预防和杜绝安全事故的重要方式和手段。
您浏览的《**综放工作面回撤通道支护安全技术措施》正文如下：为了*****工作面设备回撤顺利进行，经矿领导研究决定，并制定如下安全技术措施：1、进入工作地点后，先检查本人工作范围的支柱和顶板情况，改掉歪扭、失效等不合格支柱，上顶插严背实，确保本人工作范围内的支护安全可靠。
2、所有柱、梁的注液阀、圆销、偏销、水平销的方向位置要一致。
3、在乳化液泵停开期间，严禁对承载支柱进行降柱操作。
4、必须根据支护高度的变化，选用相应高度的支柱。
1、在回撤通道采用矿用11#工字钢梁和单体液压支柱做为加强支护，间排距为1100mm750mm；联络巷采用两柱一梁支护，排距为750mm。
2、工字钢梁距工作面煤壁侧不得小于200mm，防止工作面推到回撤通道时，煤机割钢梁，单体液压支柱必须排成一条直线。
3、必须严格执行敲帮问顶制度，将浮矸、危石、帮壁离层煤等处理掉后，方可作业。
4、处理浮矸、危石、帮壁离层煤时，必须使用长把工具，长度不小于1.5米，同时人员要站在危险范围以外作业。
5、巷道顶板不平或大量超高时，用原木、半圆木，打木垛、刹顶，木棚必须接顶。
6、单体液压支柱必须穿木l鞋l，木鞋规格：300150507、不得使用失效或损坏的单体液压支柱和长钢梁。
8、单体液压支柱支护必须用防倒尼龙绳连接并打上扣。
9、单体液压支柱初撑力达到《兴陶煤矿*****综放工作面回采作业规程》中的规定，并执行以前的防倒柱措施。
10、支设、回收单体液压支柱严格按照操作规程执行。
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２０１７年６月Ｊｕｎ．，２０１７ｄｏｉ：１０．３９６９／ｊ．ｉｓｓｎ．１６７２－９９４３．２０１７．０３．０２０断层区工作面回撤铺网与联合支护技术实践穆绍龙１，乔君涛１，王波２，陈海军２（１．河南能源焦煤集团，河南新乡４５３６３３；２．安徽省煤炭科学研究院，安徽合肥２３０００１）［摘要］为解决断层区破碎顶板工作面的安全回撤问题，基于赵固二矿11131工作面回撤通道的工程实例，针对断层区工作面围岩性质及回撤通道的支护要求，分析了柔性网的特性和铺设方法以及锚梁网联合补强支护设计、施工工艺，并应用于工作面回撤过程中。
工程实践表明，高强柔性网铺设护顶耗时短、用工少，工作面支架回撤后，柔性网依然有很好的完整性，达到了有效支护工作面目的，实现了柔性网在断层区回撤工作面巷道破碎顶板特殊条件下的支护作用，保证了工作面的安全快速回撤。
［关键词］破碎顶板；工作面回撤；柔性网；锚索补强；联合支护［中图分类号］ＴＤ３５３＋．６［文献标识码］Ｂ［文章编号］１６７２-９９４３（２０１７）０３-００５５-０３１工程概况赵固二矿１１１３１工作面位于该矿Ｉ盘区上部，北侧为Ｆ３０－１断层，南邻Ｆ１８断层，东部为实体煤，西邻１１０７２工作面，工作面倾向长度１８５ｍ，煤层平均厚度５．８６ｍ，平均采高３．３ｍ，倾角５°￣８°。
１１１３１工作面设计停采线位于上顺槽通尺１５２ｍ处、下顺槽通尺１００ｍ处，如图１所示。
１１１３１工作面布置有ＭＧ３００／７３０－ＷＤ型采煤机１台，ＺＦ８６００／１９／３８型液压支架１１３架，ＺＦ１００００／２０／３８型液压支架８架，ＺＦＧ１００００／２０／３８型液压支架６架，ＳＧＺ８００／８００型刮板输送机１部。
图１工作面巷道布置根据１１１３１工作面揭露地质资料，在工作面回采至上顺槽通尺２３０ｍ处，在工作面上安全口处揭露Ｆ１６９断层，该断层倾向３22°，倾角45°，落差３．２ｍ。
该断层在工作面内延伸８４ｍ，走向影响范围大于２５ｍ，随着回采该断层将逐步向下顺槽方向移动。
工作面停采线及工作面回撤巷道位于断层交叉集中区，断层区顶底板为砂质泥岩；顶底板破碎，顶板离层，并伴有淋水、涌水现象，煤壁承载力下降易引起片帮、冒顶；采面出现割矸，对回采产生影响。
回采工作面回撤巷道的布置及巷道围岩控制困难。
１１１３１工作面顶底板岩性如表１所示。
表１１１１３１工作面顶底板岩性２破碎顶板工作面回撤铺网工艺距离回撤通道小于３０ｍ范围，受采动及超前应力叠加影响，应力峰值可达１７．６￣２１．５ＭＰａ，加之巷道顶底板为砂质泥岩，断层更加剧了应力集中和围岩破碎［1］。
由于断层区顶板破碎，要求柔性网技术参数符合护顶要求，铺设工艺应做到各工序的合理衔接，实现护顶的不漏、不垮。
网片技术参数如表２所示［2］。
表２网片技术参数顶板名称岩石名称厚度／ｍ岩性特征老顶大占砂岩２．３￣５．３深灰色，分选磨圆度好，硅泥质胶结直接顶砂质泥岩６￣１７．５黑灰色，含植物化石及大量菱铁质结核伪顶泥岩０．１￣０．５灰黑色，局部炭质砂质，水平层理直接底砂质泥岩１０．３￣１３灰黑色，菱铁质结核老底Ｌ９灰岩０．９￣１．２深灰色隐晶质结构，致密坚硬，含黄铁矿晶体网片型号拉断伸长率／％质量／（ｇ／ｍ２）网格尺寸／ｍｍ２ＰＥＴ４００×４００ＲＳ＜１３３３４０３０×１０拉伸强度／（ｋＮ／ｍ）经向维向４００４００１１１３１工作面上顺槽１１１３１工作面１１１３１工作面下顺槽设计停采线上段回风上山大巷上段运输上山巷１１１５１工作面下顺槽皮带运输巷Ｆ３０－１断层防隔水煤柱线能源技术与管理ＥｎｅｒｇｙＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙａｎｄＭａｎａｇｅｍｅｎｔ55２０１７年６月Ｊｕｎ．，２０１７２．１准备工作（１）１１１３１工作面采高为３．２￣３．５ｍ，为确保铺网质量，在回采至距停采线２５ｍ时逐步调整采高，采高保持在３．３ｍ左右；回采至回撤通道时，采高逐步调整到３．０ｍ左右。
回撤通道支护完成后进行卧底，保证高度不低于３．５ｍ。
（２）铺网前工作面必须达到“三直一平一净两畅通”，不得留伞檐和台阶。
支架必须调平调直，严禁有倒架和咬架现象。
（３）铺网前，要加强支架及管路的检修工作，确保管路无跑、冒、滴、漏现象，支架无窜液现象，保证支架初撑力不低于２４ＭＰａ。
（４）加强工作面上、下顺槽超前支护管理，确保超前段的支护强度。
经常对上、下顺槽超前支护单体柱进行补液，保证上、下顺槽超前、端头支护强度达到１１．５ＭＰａ。
（６）施工前将锚索、锚杆、槽钢梁、Ｗ钢带、钢筋梯、塑编网、菱形金属网、托盘、半圆木、钢丝绳、电镀锌丝等材料及施工工具，运至上、下顺槽指定地点，码放整齐，挂牌管理。
２．２柔性网铺设（１）回采至距停采线１２ｍ处开始，将柔性网与塑编网进行搭接，搭接长度５００￣８００ｍｍ，每推进１刀上１根钢丝绳，间距６００ｍｍ；工作面推进至距停采线１３．４ｍ处上第１根钢丝绳作为引绳，沿工作面煤壁顶板铺设，配合绳卡将一端固定在上顺槽顶板锚索上。
开始割煤前，距采煤机割煤方向提前１０￣２０架在不影响煤流正常通过的情况下收回支架护帮板，操作手动绞盘将柔性网吊至支架顶梁下。
采煤机割煤过后，滞后采煤机后滚筒１０￣２０架在支架高度不影响煤流正常通过的情况下打开护帮板，若架前柔性网影响煤流通过，将工作面支架护帮板收回，待割煤结束后将柔性网放下，打开支架护帮板对煤墙进行护帮。
柔性网铺设如图２所示。
图２柔性网铺设（２）重复割煤、放网、拉架、收网、割煤程序，直到距工作面距停采线３ｍ位置停止拉架。
（３）拉架时，应根据顶板情况适当降架，边移架边观察，严禁带压擦顶移架，防止拉破顶部柔性网。
３锚梁索补强支护技术在末采阶段，受工作面前方支承压力的影响，回撤巷道的围岩移近量会大大增加，顶板破碎严重，片帮量随回采工作的进行而加剧。
加之综采工作面机电设备多、体积大，因此回撤巷道选择合理的支护形式和参数显得极为重要［3］。
小孔径预应力锚索有承载能力高、主动支护及增阻速度快的特点，成为结构补偿体的较好选择。
锚索对于大断面巷道和硐室中还能起到减跨作用。
３．１破碎顶板回撤通道支护技术要求（１）工作面推进至距停采线３ｍ处停止移架，推移一排刮板输送机后，将支架十字头与刮板运输机连接拆除，继续回采。
施工回撤通道，通道宽３０００ｍｍ、高３５００ｍｍ，采用锚网索联合支护，顶板点锚索间排距１５００ｍｍ×１２００ｍｍ；沿切眼方向打设３排１６＃槽钢梁锚索，锚索间排距１０００ｍｍ×１２００ｍｍ。
回撤通道施工结束后，垂直煤墙方向在顶板打设槽钢梁锚索补强支护，锚索间排距１６００ｍｍ×２０００ｍｍ。
（２）回撤通道煤墙采用锚网索＋钢筋梯联合支护方式，锚索间排距９００ｍｍ×９００ｍｍ，距顶板４００ｍｍ处先布置第１排锚索，共布置４排锚索。
３．２回撤通道支护方案（１）顶板支护。
采煤机依次割５刀，割过第１刀后，距支架顶梁前端３００ｍｍ处布置第１排槽钢梁锚索；割过第２刀后，在顶板布置第１排点锚索；割过第３刀后，在顶板布置第２排槽钢梁锚索；割过第４刀后，在顶板布置第２排点锚索；割过第５刀后，在距煤墙３００ｍｍ处顶板布置第３排槽钢梁锚索，共布置３排槽钢梁锚索、２排点锚索。
回撤通道施工结束后，垂直煤墙方向在距支架梁２５０ｍｍ处顶板布置槽钢梁加强支护，锚索间排距１６００ｍｍ×２０００ｍｍ。
顶板及煤壁支护方式如图３、４所示。
顶板点锚索规格为覬１７．８ｍｍ×４２５０ｍｍ，与２００ｍｍ×２００ｍｍ×１２ｍｍ钢板配合使用，锚索间排距１５００ｍｍ×１２００ｍｍ；每根锚索使用规格为２３５０型锚固剂３卷，张拉后锚索张拉机具气动油泵压力表读数不小于３１．５ＭＰａ，锚索露出锁具长度为１５０￣２５０ｍｍ。
穆绍龙，等断层区工作面回撤铺网与联合支护技术实践手动绞盘钢丝绳柔性网定滑轮56２０１７年６月Ｊｕｎ．，２０１７顶板槽钢梁锚索规格为覬２１．６ｍｍ×１０２５０ｍｍ。
托盘规格：长分别为１６００、２５００ｍｍ的１６＃槽钢梁配合无规格为１２０ｍｍ×１２０ｍｍ×１２ｍｍ和８０ｍｍ×８０ｍｍ×１２ｍｍ的钢板使用，锚索间排距分别为１０００ｍｍ×１２００ｍｍ、１６００ｍｍ×２０００ｍｍ，锚固长度不小于２０００ｍｍ。
张拉后锚索张拉机具气动油泵压力表读数不小于３８．５ＭＰａ，锚索露出锁具长度为１５０￣２５０ｍｍ。
（２）帮部支护。
帮部采用打设横向钢筋梯支护。
要求采煤机每割１０架进行一次支护工作。
帮部支护共布置４排，第１排距顶板不大于４００ｍｍ，第２排至第４排排距９００ｍｍ，要求从上向下施工。
帮部支护方式如图５所示。
帮部钢筋梯锚索规格为覬１７．８ｍｍ×４２５０ｍｍ，托盘规格：长２８６０ｍｍ钢筋梯与２００ｍｍ×２００ｍｍ×１２ｍｍ的钢板配合使用，锚索间排距９００ｍｍ×９００ｍｍ，锚固长度不小于１５００ｍｍ；张拉后锚索张拉机具气动油泵压力表读数不小于３１．５ＭＰａ，锚索露出锁具长度为１５０～２５０ｍｍ。
４支护效果（１）在综采支架的掩护下对破碎顶板采用了合理的铺网工艺，减少了人工结网的大量工作，安全可靠；破碎顶板在撤面期间未出现大面积冒落和漏矸。
（２）回撤巷道采用联合支护后，巷道围岩基本稳定，顶板及帮部３０ｄ内位移量控制在２００ｍｍ内，保证了工作面回撤期间的足够空间。
５结论（１）高强柔性网铺设护顶，耗时短、用工少。
工作面支架回撤后，柔性网依然有很好的完整性，达到了有效支护工作面扇形带的要求；实现了柔性网在断层区回撤工作面巷道破碎顶板的特殊条件下的使用，对类似条件下的施工具有一定的推广意义。
（２）赵固二矿断层区１１１３１工作面顶板通过合理的铺网工艺，帮顶匹配锚网索＋钢筋梯（槽钢梁）联合补强支护形式及支护参数，满足了支护设计和围岩控制要求，实现了破碎顶板工作面的快速、安全回撤。
［参考文献］［１］西龙，卞大宁，李力．城郊矿综采工作面回撤通道留设实践与探讨［Ｊ］．山西焦煤科技，２０１４，６（６）：２９－３１．［２］王伟嘉．煤矿综采工作面回撤与安装技术实践［Ｊ］．煤炭开采技术，２０１０，１２（４）：３６２．［３］周晓彬．数值模拟技术在工作面回撤过程中的应用［Ｊ］．山西焦煤科技，２０１４（５）：１２－１５．［作者简介］穆绍龙（１９８９－），男，助理工程师，毕业于中国矿业大学，主要从事采煤管理工作。
［收稿日期：2017-03-22］图３顶板及煤壁支护方式图４回撤通道支护断面图５帮部支护布置锚索覬１７．８ｍｍ×４２５０ｍｍ锚索覬１７．８ｍｍ×４２５０ｍｍ１６＃槽钢锚索覬１７．８ｍｍ×４２５０ｍｍ锚索覬２１．６ｍｍ×１０２５０ｍｍ锚索覬２１．６ｍｍ×１０２５０ｍｍ能源技术与管理ＥｎｅｒｇｙＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙａｎｄＭａｎａｇｅｍｅｎｔ锚索覬２１．６ｍｍ×１０２５０ｍｍ１６００１１００１１００１１００５５０３５０２７００３５００３５００９００９００９００４００１５°７５°７５°１６＃槽钢１００１００１０００１０００３００２０００２０００１５００１１００１６００１１００１１００２０００２０００锚索覬１７．８ｍｍ×４２５０ｍｍ９００９００９００９００９００９００９００４００４００９００３５００57。