1204综采工作面回撤工作总结(修改)
回采工作面采后总结(K12教育文档)
回采工作面采后总结(word版可编辑修改)
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贵州诚搏煤业有限公司
XX煤矿
XXXX回采工作面采后总结
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XXXX回采工作面采后总结。
井下工作面撤架工作总结
井下工作面撤架工作总结
近年来，随着煤矿安全生产标准的不断提高，井下工作面撤架工作成为煤矿生
产中至关重要的环节。
撤架工作的质量直接关系到矿井的安全生产和员工的生命安全，因此对于撤架工作的总结和改进显得尤为重要。
在井下工作面撤架工作中，首先需要对撤架工作进行详细的计划和准备。
在撤
架前，需要对工作面进行全面的勘探和评估，确定撤架方案和工作流程，制定详细的安全措施和应急预案。
只有充分的准备工作，才能保证撤架工作的顺利进行。
其次，在撤架工作中需要注重团队合作和沟通。
井下工作面的环境复杂多变，
需要各个岗位之间紧密配合，密切沟通，确保撤架工作的安全高效进行。
同时，对于可能出现的问题和风险，需要及时沟通和协商解决，确保撤架工作的顺利进行。
此外，对于撤架工作中的设备和工具，需要严格把关和检查。
确保设备的完好
性和安全性，对于可能出现的故障和问题需要提前做好预防和维护工作，避免因设备问题导致的工作延误和安全事故。
最后，对于撤架工作的总结和改进也显得尤为重要。
通过对撤架工作的总结，
可以发现工作中存在的问题和不足，及时进行改进和优化，提高撤架工作的效率和质量。
同时，也可以借鉴其他煤矿的经验和做法，不断完善和提升撤架工作的水平。
总的来说，井下工作面撤架工作是煤矿生产中不可或缺的一环，需要各个岗位
之间紧密合作，严格把关和检查，及时总结和改进，确保撤架工作的安全高效进行。
只有这样，才能保证煤矿的安全生产和员工的生命安全。
2024年煤矿综采队年度工作总结
2024年煤矿综采队年度工作总结一、概述随着能源需求的不断增长，煤矿综采队在2024年面临了巨大的挑战和压力。
在全体队员的共同努力下，我们取得了一系列显著的成绩，并完成了公司下发的各项任务。
本年度总结将对我们的工作进行回顾和总结，并提出未来工作的改进方向。
二、工作回顾1. 生产管理今年我们严格执行生产管理计划，确保了生产任务的顺利完成。
优化生产工艺，提高设备利用率，实施科技创新，有效降低了煤矿生产成本。
同时，加强了生产安全管理，提高了队员的安全意识，减少了事故发生率。
在岗位培训和技能提升方面，组织了一系列培训活动，提高了队员的专业水平，提升了整体工作能力。
2. 质量控制在生产过程中，我们注重质量控制，确保产品质量符合国家标准和客户需求。
坚持精准把握职责范围，严格执行操作规程，严格控制工艺参数。
每一项生产任务，我们都确保质量合格，并及时反馈生产情况，解决存在的质量问题。
今年没有发生由于质量问题引起的客户投诉和产品召回事件，为公司赢得了良好的口碑。
3. 环境保护我们积极响应国家的环保政策，努力减少对环境的污染。
在采矿过程中，加强了煤层气抽采和处理工作，减少了温室气体排放，保护了大气环境。
同时，加强了煤矸石的回收和处理，减少了对土地和水资源的占用。
在日常工作生活中，我们注重节约用电、用水，减少废弃物产生，提高了资源利用率。
4. 团队建设团队建设是我们工作的核心，我们注重培养和激发队员的凝聚力和执行力。
通过组织各类活动，我们加强了队员之间的沟通和合作。
同时，我们也鼓励队员积极提出意见和建议，与领导进行充分沟通，形成了良好的工作氛围。
今年我们进行了一系列评优表彰活动，激励队员们向先进典型学习并不断进取，提高了团队整体素质。
三、存在问题1. 生产效率仍有待提高：虽然我们在优化生产工艺、提高设备利用率方面取得了一定成效，但与一些先进煤矿相比，还存在一定差距。
在未来的工作中，我们将进一步加大技术创新力度，引进先进设备，提高生产效率。
煤矿综采工作面回撤和安装工作总结
煤矿综采工作面回撤和安装工作总结下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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工作面安装回撤工作总结
工作面安装回撤工作总结
在工程施工中，工作面安装回撤是一个非常重要的工作环节，它直接关系到工程的质量和进度。
经过一段时间的工作，我对工作面安装回撤工作进行了总结，现在将我的总结分享给大家。
首先，工作面安装回撤工作需要提前进行充分的准备工作。
在施工前，要对工作面进行详细的勘察和测量，确保安装回撤的位置和尺寸准确无误。
同时，要做好安全防护措施，确保施工过程中不会发生意外。
其次，工作面安装回撤需要严格按照施工图纸和规范进行操作。
在进行安装回撤的过程中，要注意材料的选择和搭接，确保安装的牢固和稳定。
同时，要注意施工过程中的质量检验，及时发现问题并进行整改。
最后，工作面安装回撤工作完成后，要进行验收和记录。
验收时要对安装的质量和工艺进行检查，确保符合相关标准和规范。
同时，要对施工过程进行记录和总结，为今后的施工工作提供经验和借鉴。
总的来说，工作面安装回撤工作是一项需要严谨细致的工作，需要在施工前做好充分的准备工作，严格按照规范进行操作，最后进行验收和记录。
只有这样，才能确保工程施工的质量和进度。
希望我的总结能对大家有所帮助，也希望大家在今后的工作中能够更加认真负责地进行安装回撤工作。
井下工作面撤架工作总结
井下工作面撤架工作总结
井下工作面撤架工作是煤矿生产中非常重要的一项工作，它直接关系到矿井的安全生产和矿工的生命安全。
在进行井下工作面撤架工作时，需要严格遵守相关的操作规程和安全标准，确保工作的顺利进行和矿工的安全。
首先，在进行井下工作面撤架工作之前，必须对工作面的地质情况和支护结构进行全面的检查和评估。
只有了解了工作面的实际情况，才能制定出科学合理的撤架方案和安全措施。
其次，在进行撤架作业时，必须严格按照规定的程序和要求进行操作，不能擅自变更或省略任何环节。
特别是在进行支护撤除和瓦斯抽采等工作时，必须严格执行相关的操作规程，确保工作的安全和有效进行。
另外，在进行井下工作面撤架工作时，必须加强对瓦斯和煤尘等有害气体的监测和防范。
只有做好了有害气体的监测和防范工作，才能有效地预防瓦斯爆炸和煤尘爆炸等事故的发生。
最后，在进行井下工作面撤架工作时，必须加强对矿工的安全教育和培训。
只有提高了矿工的安全意识和操作技能，才能有效地保障工作的安全进行和矿工的生命安全。
总之，井下工作面撤架工作是一项非常重要的工作，它关系到矿井的安全生产和矿工的生命安全。
只有严格遵守相关的操作规程和安全标准，加强对工作面地质情况和支护结构的评估，加强对有害气体的监测和防范，加强对矿工的安全教育和培训，才能有效地保障工作的安全进行和矿工的生命安全。
工作面回撤安装工作总结
工作面回撤安装工作总结
工作面回撤安装是煤矿生产中非常重要的一项工作，它关乎到矿井的安全生产和生产效率。
在进行工作面回撤安装时，需要严格按照规程进行操作，确保每一个环节都符合标准，以保证矿井的安全和生产的顺利进行。
首先，工作面回撤安装需要对设备和工具进行检查和维护。
在进行安装工作之前，必须对所需的设备和工具进行全面的检查，确保其完好无损，能够正常使用。
如果发现有损坏或者不合格的设备和工具，必须及时更换或修理，以免影响安装工作的进行。
其次，工作面回撤安装需要进行严格的技术操作。
在进行安装工作时，必须按照规程和操作流程进行，不能擅自更改或省略任何步骤。
特别是在安装支架和支护的过程中，必须保证每一个支架的稳固和牢固，以确保工作面的安全和稳定。
另外，工作面回撤安装需要加强安全意识和团队协作。
在进行安装工作时，所有参与人员都必须加强安全意识，严格遵守安全规定，做好个人防护措施。
同时，各个岗位之间要加强沟通和协作，确保安装工作的顺利进行。
最后，工作面回撤安装需要及时总结和反馈。
在安装工作完成后，必须对整个过程进行及时总结，发现问题及时改进，以提高工作效率和安全性。
同时，对工作中遇到的问题和困难要及时反馈给相关部门，以便及时解决。
总之，工作面回撤安装是一项需要严格操作和高度重视的工作，只有严格按照规程进行操作，加强安全意识和团队协作，才能保证矿井的安全生产和生产效率。
希望在今后的工作中，我们能够不断总结经验，提高工作水平，为煤矿的安全生产和发展做出更大的贡献。
采煤工作回撤工作总结
采煤工作回撤工作总结近年来，我单位在采煤工作中积极推行回撤工作方式，形成了一套行之有效的操作模式。
现将此次工作进行总结，以供参考。
一、工作背景和目标我单位致力于提高采煤效率，降低工伤事故率，改善矿工工作环境。
在这一背景下，我们决定采用回撤工作方式，旨在提高煤矿生产效率，减少矿工伤亡事故，提高工作安全。
二、工作内容与措施1. 环境改善：通过加强通风系统、灯光设备的更新和维护，改良矿工工作区域的照明和通风条件，提高工作环境质量。
2. 预防措施：加强对矿工操作流程的培训，提高其安全意识和操作技能，设置安全警示标识，增加安全设备设施的配备。
3. 监控与管理：建立完善的监控系统，对矿井内部进行时时监测，及时发现和解决潜在风险，落实责任人的监管职责。
三、工作成果与效果1. 采煤效率提升：回撤工作方式使得矿工在原有工作流程的基础上更高效地进行采煤，极大地缩短了采煤周期，提升了采煤量。
2. 事故率下降：通过加强安全培训和预防措施，矿工的安全意识明显提高，工伤事故率大幅度下降。
3. 工作环境改善：改善通风设备和照明设施后，工人作业条件得到极大改善，提高了工作效率和舒适度。
四、存在的问题与改进措施1. 过于依赖技术设备：目前我们在回撤工作中过于依赖监控系统，矿工对实际地质情况了解不足。
我们将加强人员培训，提高矿工的独立工作能力。
2. 安全防护设备不完善：尽管我们加强了安全设备的配备，但仍有部分矿工没有按规定佩戴，这可能导致意外伤害的发生。
我们将继续加大安全教育力度，增强矿工的安全自觉。
3. 合理安排工作时间：矿工长时间的劳动可能造成疲劳，影响工作效率和安全。
我们将加强工时管理，合理安排矿工的休息时间。
总之，回撤工作方式在我单位的采煤工作中取得了显著的成效，提高了采煤效率，降低了工伤事故率，改善了工作环境。
然而，我们仍然面临一些问题，需要不断改进。
我们将继续努力改进工作方式，提高安全意识，确保采煤工作的顺利进行。
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1204工作面回撤、1205工作面安装工作总结
自2013年3月27日1204综采工作面进入末采铺网、回撤，1205综采工作面进入安装以来，历经28天，圆满完成了本次铺网、回撤、安装任务。
5月7日生产技术部组织相关部门及区队，在调度会议室召开专题会议，参会人员就本次回撤、安装期间存在的不足和取得的经验提出了一些意见与建议，并结合本次回撤安装实际情况总结如下。
一、铺网工作
1204综采工作面铺网从3月27日8点班开始，4月9日8点班结束，共用时13天零1个班，比计划提前2个班完成。
在铺网过程中存在问题与建议和取得的经验有以下几点：
1、在铺网时，工作面遇地质变化带，顶板比较破碎，造成在工作面铺网时30#-40#、60#-75#、88#-94#支架漏矸，给铺网带来了很大的安全隐患，且在形成回撤通道支护过程中，很大一部分锚索眼施工完成后锚索安装不上去，需重新打眼，致使施工进度缓慢。
建议在以后工作面铺网前，由地测部门负责对工作停采位置附近煤层顶底板情况进行详细写实，生产技术部根据地质情况提前制定好方案，做好防范工作。
2、施工锚杆及锚索时，树脂锚固剂型号与设计要求不符合，所使用的锚固剂锚固速度达不到超快锚固剂的要求，建议今后工作面回撤时树脂锚固剂应提前做好试验，锚固速度必须达到超快
的时间要求。
3、锚索托盘存在质量问题，采购的锚索托盘施工工艺存在问题，没有按照锚索托盘要求加工，导致锚索托盘受压后出现托盘下翻的现象，以后回撤时物资供应部应采购质量合格的锚索托盘。
4、所上钢丝绳位置不合理，两根钢丝绳太靠支架前梁，没有起到作用，以后上钢丝绳时应将钢丝绳向采空区提前2米进行敷设。
5、本次铺网时，回撤通道底板比支架位置底板低，撤架比较方便，建议今后工作面形成回撤通道时，底板比支架处底板低100-200mm。
二、1204工作面回撤
1204综采工作面设备、支架回撤从4月9日4点班开始4月18日4点班结束，共计9天，比计划提前8天完成。
在回撤过程中存在的问题与建议和取得的经验有以下几点：
1、由于回撤通道3#—45#有一定的坡度，支架运输车进入回撤通道拉架时容易打滑，影响了机头方向支架的回撤速度。
2、在拉运支架过程中，未周全考虑到DBT-10车拉运支架的危险因素，导致4月12日4点班支架拉运过程中发生侧倒。
建议在以后的工作面回撤时，如DBT-10车不能进入回撤通道时，应尽量采用绞车往外拉运支架。
3、机头未按照措施要求施工绞车硐室，撤架时绞车频繁移动，影响撤架进度并增加了工人劳动强度，建议在以后工作面回撤时，如顶板允许的情况下，应在撤架通道两端均施工绞车硐室。
4、支架搬运车（DBT）故障较多，不能及时运走工作面撤出的支架，耽误了一定时间。
建议运输队在回撤安装前对运输车辆进行全面保养，并提前做好易损配件的计划工作。
5、工作面撤架时，采用链条捆绑支架底座进行拉架，操作工序繁琐，工人劳动强度较大，建议在以后工作面回撤时，应多准备一套链条（掩护架一套、被撤支架一套），以便减少来回倒链条的工序。
6、本次回撤通道内只在顶板破碎处架设了π型梁，减少了工作面π型梁及单体支柱的使用数量，大大减轻工人的劳动强度，建议以后工作面回撤时，也采用这种方法。
7、开始撤架时，采用单掩护架加木垛，造成材料的浪费及增加了工人劳动强度，且顶板压力得不到释放，造成矿山压力显现。
后期撤架时采用双掩护架比较成功，建议以后回撤时，依然采用双掩护架的形式回撤。
8、综采二队开始回撤时，制度制定不合理，开始撤架时安排每个头每个班只能回撤4架，影响了回撤速度，建议在今后的回撤时，综采队应制定合理的工作制度。
三、1205工作面安装
1205综采工作面安装从2013年3月31日开始，2013年4月23日联合试运转，共计24天。
在安装过程中存在的问题与建议和取得的经验有以下几点：
1、综采二队、安装队之间协调配合不到位，未及时进行沟通，设备列车安装完成后，未及时拉到位，导致各设备负荷缆线、管线距离不够，影响安装进度。
2、由于工作面设备提前安装，设备列车需从下向上拉，不安全。
建议以后工作面设计时，在切眼联巷向外合适位置增加一个联巷作为安装设备列车使用。
3、1205辅运没有足够长度的倒车硐室，安装时工作面最多能同时进2辆DBT-10车，建议在工作面辅运增加一个能存放DBT-10车的硐室或联巷。
4、1205采煤机机窝位置在上坡处，采煤机安装困难。
建议以后工作面在接近拐切眼施工时，应提前控制好切眼两端的标高，尽量使切眼平缓。
且在施工采煤机机窝时，应将机窝放在相对平缓的位置处。
5、在安装过程中，叉车作为运输工具使用不安全，以后工作面安装时应减少叉车作为运输工具的使用,只做装卸工具。
6、设备交接制度不合理，难以实际执行，以后回撤安装时应修改设备交接制度。
7、安装后期通风系统调整后，工作面汽车尾气太大，建议以
后工作面安装时还采用运顺回风，辅运、回顺进风的通风方式。
8、穿支架管路时，护套被压变形，难穿，应提前做好保护措施，防止护套变形。
9、运输路线的路面太差，运输困难，对车辆损坏严重，建议加强地坪施工质量管理。
10、路面清理不彻底，车辆打滑严重，建议加强路面清理。
11、1204辅运风门安装时，未提前考虑巷道高度与坡度问题，导致风门安装好后打不开，以后工作面设计时应将风门施工位置处留够足够的巷道高度。
四、工期
本次回撤、安装工期为28天，比计划提前4天完成，其中铺网工期13天零1个班，比计划提前2个班完成，设备回撤3天零一个班，比计划提前1天零2个班完成，支架回撤、安装10天零1个班（其中支架回撤5天零2个班完成），比计划提前1天零2个班完成，联合试运转1个班。
五、经济比较
（一）材料比较（见1204回撤1205安装及2203回撤1204安装材料消耗统计对比表）
1204回撤、1205安装材料消耗费用为137.7万元，2203回撤、1204安装材料消耗费用为148.9万元，本次回撤安装减少了11.2万元。
虽然由于遇到地质变化带，消费钻头钻杆及锚固剂较多，且DBT故障消耗汽车配件较多。
但本次回撤安装采用了双掩护架，极大的减少了木材的消耗，节约了成本。
其中：
1、支护材料
1204回撤消耗费用为72.9万元，2203回撤消耗费用为89.7万元，减少16.8万元，主要原因是减少了方木的使用。
2、油脂及乳化液
1204回撤1205安装消耗费用为44.2万元，2203回撤1204安装消耗费用为43万元，增加1.2万元，主要原因是油脂使用量增加。
3、钢材
1205安装消耗费用为0.3万元，1204安装消耗费用为0.2万元，增加0.1万元，主要是由于加工1205溜煤嘴消耗一部分钢板。
4、钢丝绳及钢丝绳套
1204回撤消耗费用为0.9万元，2203回撤消耗费用为10.7万元，减少9.8万元。
主要原因是本次回撤时使用了一部份旧的钢丝绳套。
5、汽车配件
1204回撤1205安装消耗费用为17.2万元，2203回撤1204安装消耗费用为4.7万元，增加12.5万元。
主要原因是本次回撤安装时DBT车辆故障，更换了一部份配件。
6、一般材料
1204回撤1205安装消耗费用为1.3万元，2203回撤1204安装消耗为0.5万元，增加0.8万元，主要原因是更换转载机管路消耗一部分扣押接头，且木材加工时损坏了一部分木材加工机器的配件。
（二）用工比较
1、1204工作面回撤1205工作面安装
1204工作面回撤1205工作面安装共投入3311个工（不包含运输队及通维队投入工数）。
其中:
铺网期间每天约134人，回撤期间每天约61人，共计投入
2114个工；安装期间每天约70人，共计投入1197个工。
2、2203工作面回撤、1204工作面安装
2203工作面回撤1204工作面安装共投入2992个工（不包含运输队及通维队投入工数）。
其中:
铺网期间每天131人，回撤期间每天66人，共计投入1846个工；安装期间每天87人，共计投入1146个工。
3、1204回撤1205安装比2203回撤1204安装多用319个工。
增加的主要原因是应为1204铺网工期较长，增加了工时投入。
附表：1204回撤1205安装及2203回撤1204安装材料消耗统计对比表。