玻璃检验报告.docx
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玻璃检验报告.docx检验报告报告编号：034C产品名称：夹层玻璃送检单位：重庆市北碚玻璃有限责任公司检验类别：有见证取样国家玻璃质量监督检验中心检验报告监督检验中心共2页第1页样品名称夹层玻璃型号重庆市北碚玻璃有检验类别委托检验受检单位限责任公司重庆市北碚玻璃有样品等级1类生产单位限责任公司抽样者周程名抽（送）样日期2014.01.20 抽样基数/ 样品状态完好规格数量5块生产日期2014.01.05检验依据GB9962-1999 检验项目性能谢谢欣赏谢谢欣赏编制：马佐审核：刘龙健批准：张开林检验报告附页类别：Ⅱ-1类夹层玻璃共2页第2页客户编码样品规格（mm ）检验项目GB9962-1999 标准要求样品编号检验结果单项结论耐热性距边部或裂缝超过13mm处不允许产生影响使用的气泡或其它缺陷。
1～3 3块试样均未产生影响使用的气泡或其它缺陷合格耐湿性试验后超出原始边15mm 、新裂口25mm 、裂口10mm处不能产生气泡或其它缺陷4～63块试样均未产生气泡或其它缺陷合格耐辐照性透光率响度减少率不大于10%，不可产生显着变色、气泡及浑浊现象。
7～9透光率相对减少率分别为0.8%、0.7%、0.9%，3块试样均未产生显着变色、气泡及浑浊现象。
合格检验结论经检验，该夹层玻璃符合GB9962-1999《夹层玻璃》标准中Ⅱ-1类的技术要求。
样品合格。
（检验单位公章） 2013年12月24日部分复制检验报告无效备注。
中空玻璃检测报告及原始记录
设备状态
序号
技术要求
现象描述
单项判定
-60℃
-55℃
-50℃
-45℃
-40℃
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
抽样信息
抽样基数
抽样数量
抽样地点
抽样人
抽样时间
检测说明
样品预处理：试验在温度23℃±2℃，相对湿度30%~75%的环境中进行。试验前全部试样在该环境中放置至少24h。
样品预处理时间：
中空玻璃检测报告
共页第页
样品名称
报告编号
检测依据
检测项目
技术要求
检测结果
单项判定
露点
可见光透射比，%
单块值
平均值
传热系数，
W/（m2•K）
检测说明
校核： 主检：
中空玻璃露点检测原始记录
共页第页
样品名称
委托编号
样品状态
样品编号
规格型号
环境条件
原片玻璃厚度
接触时间
检测日期
告
共页第页
委托单位
报告编号
工程名称
工程部位
样品名称
样品编号
样品数量
规格型号
生产厂家
样品状态
检测类别
检测性质
委托人
委托日期
抽样人
抽样时间
抽样数量
抽样基数
抽样地点
检测日期
实验室地址
联系电话
检测设备
检测环境
检测依据
检测项目
检测结论
检测单位检测专用章(盖章)
玻璃瓶质量检验报告-玻璃瓶质量证明书
玻璃瓶质量检验报告-玻璃瓶质量证明书
1. 背景
根据您的委托，本次质量检验报告旨在对玻璃瓶进行质量评估，并提供玻璃瓶的质量证明书。
2. 检验过程
2.1 检验标准
本次检验遵循国家标准《玻璃瓶质量检验方法》（标准编号：XXXX）。
2.2 检验项目
根据上述标准，我们对玻璃瓶进行了以下检验项目：
- 瓶口尺寸和形状
- 瓶身外观
- 瓶底平整度和稳定性
- 瓶盖密封性
- 瓶体抗压性
2.3 检验结果
在符合上述检验项目的前提下，本次检验得出以下结果：
- 瓶口尺寸和形状：符合标准要求，无异常；
- 瓶身外观：表面光滑、无明显裂痕、无污渍；
- 瓶底平整度和稳定性：底部平整，稳定性较好；
- 瓶盖密封性：密封效果良好，无渗漏现象；
- 瓶体抗压性：通过抗压测试，达到标准要求。
3. 结论
根据以上检验结果，我们认为该批玻璃瓶质量良好，符合相关标准要求，可正常使用。
特此出具玻璃瓶质量证明书。
4. 签字
我司对玻璃瓶的质量检验结果负责，并签署以下人员名字：
- 检验员：XXX
- 质量控制主管：XXX
本报告仅适用于委托单位，未经许可不可复制、披露或向第三方使用。
以上为玻璃瓶质量检验报告和玻璃瓶质量证明书，如有任何疑问请随时与我们联系。
钢化玻璃检验报告
钢化玻璃检验报告
报告编号：XXXXXXX
委托单位：XXXX公司
检验单位：XXXX实验室
检验日期：20XX年X月X日
1. 检验目的
本次检验钢化玻璃的目的是为了确定该批产品是否符合相关标准，以及保证其质量符合要求。
2. 检验内容
本次检验共涉及以下方面：
2.1 外观检验
检验人员对玻璃的表面进行了详细检查，用目测和手摸等方式判断是否存在表面缺陷、划痕、碎裂等情况。
2.2 尺寸检验
通过对玻璃的长度、宽度和厚度进行测量，以确定是否符合制定的标准尺寸要求。
2.3 物理性能检验
通过冲击、弯曲和热收缩等实验，检测钢化玻璃的物理性能是否达到相关标准要求。
3. 检验结果
3.1 外观检验
钢化玻璃的表面光洁，无明显划痕和缺陷，符合相关标准。
检测结果表明，玻璃的尺寸均符合标准要求。
3.3 物理性能检验
3.3.1 冲击实验
钢化玻璃经过冲击实验后未发生破裂，符合相关标准。
3.3.2 弯曲实验
钢化玻璃在弯曲实验中未发生破裂和裂纹，符合相关标准。
3.3.3 热收缩实验
在热收缩实验中，钢化玻璃呈现一定程度的变形，但未破裂和裂纹，符合相关标准。
根据本次钢化玻璃检验结果，本批产品表面无明显缺陷和划痕，尺寸符合标准要求，物理性能满足相关标准，本次检验认定该批
产品可以正常投入使用。
5. 检验备注
本次检验的所有操作均严格按照相关标准执行，实验室拥有合
法的检验资质和设备，确保了本次检验结果的准确性和可靠性。
以上为钢化玻璃的检验报告，如有疑问请及时与本实验室联系。
玻璃检验报告
裂纹/破损
不应有裂纹及破损
MAJ
异物
玻璃有明显黑点异物属不良
MIN
图案
图纸或客户要
MAJ
颜色
底色墨绿色
MIN
蒙沙白色半透明度以不能看见内部线路板为标准
MAJ
丝印表面色为白色
MAJ
表面异物
表面异物标准同沙眼判断标准
MIN
丝印厚度
灯具点亮时不能见到灯珠部位亮点为准
MIN
数量
数量与标识或单据一致
MIN
混料
有两种或以上
MIN
透明度
与样板对比，可用加光源积分球测试
MAJ
特性
尺寸
参见订单或工程要求尺寸
大嵌入式HM：344*143*1.8
2B 318*125*1.8
小嵌入式KM: 325*127*1.8
CM: 331*130*3
EM:290*114
DM:341*134*3
CR
均匀性
丝印厚度应均匀
MIN
白玻璃
供应商
物料名称
批量
规格/型号
单号
检验数量
抽样标准
检验水平
严重缺陷(CR)
AQL：
AC
主要缺陷(MA)
AQL：
AC
次要缺陷(MI)
AQL：
AC
RE
RE
RE
检验项目
检验内容及标准
检验结果
备注
CR/MA/MI
不良数/符合性
不良率
目视
沙眼
单片琉璃上沙眼透光线条长度小于0.5mm宽度小于0.2mm≤1条，点小于0.2mm<3点
透明度参见样版Leabharlann MIN玻璃角度直角，用T形尺判断
玻璃检测报告
玻璃检测报告
尊敬的客户，
感谢您选择我们的玻璃检测服务。
根据我们的检测结果，以下是关于您所提供的玻璃样品的报告：
1. 样品编号：[编号]
2. 样品描述：[描述]
3. 检测日期：[日期]
结果：
- 外观检测：经过外观检测，发现玻璃样品表面无明显划痕、破损或污渍等缺陷。
- 强度测试：经过强度测试，玻璃样品的抗压强度符合国家标准要求，显示出良好的强度特性。
- 透明度测试：经透明度测试，该样品显示出良好的透明度，无明显杂质或气泡。
- 防护性能测试：进行了温度变化和冲击实验，玻璃样品表现出良好的热稳定性和抗冲击性。
需注意的问题：
- 样品在强度测试过程中出现了轻微的表面刮痕，但并不影响其整体的强度性能。
请注意，这个检测报告仅针对您所提供的样品，我们无法对其他批次或样品提供任何保证。
如果您需要进一步的检测或有任何其他问题，请随时与我们联系。
再次感谢您选择我们的服务。
祝您生活愉快，工作顺利！
此致，
[公司名称]。
玻璃瓶检验报告
回购数量
包装规格
检验日期
取样数量
进料批号
供应厂商
取样人
检验项目
标准规定
不许有锈迹.油迹.水迹难以擦除污迹，瓶内不许有纸屑.昆虫.毛发.碎玻璃.金属.大量灰尘等异物；2瓶口无大口.小口.裂纹.破损.毛刺；3瓶颈无明显歪斜或移位，不影响灌装及配合度。
垂直轴偏离
不得过2mm
____玻璃瓶检验报告
检验人：审核人：采供部：生产班长：
不透明沙粒
0.3～1mm，周围无裂纹，轻击不破的不得过1个
气泡
玻璃内气泡，1mm＜直径＜6mm不得过1个；不许有表面破气泡的；瓶口封合面上不许有1mm以上的气泡；在瓶壁上任一平方厘米内1mm以下能目测的气泡不得过1个；
裂纹
不许有明显折光的裂纹
合缝线
不许有尖锐刺手的；按凸出测量不得过0.2mm；不许有初形模合缝线明显的；
瓶口
不许有内立棱；不许有封合面上影响密封性的折皱、合缝线和砂粒；口平面平行度不得过0.5mm；
厚度
瓶身最薄处不得少于2.0mm；瓶底不得少于3.5mm；同一瓶底的厚薄差不得过1倍；
光洁度
不许有严重明显的皱纹、模具氧化印、冷斑
耐热急变
急冷温差≥35℃时，不破裂
耐稀酸侵蚀
酸性溶液应呈红色
规格大小
检验结论
玻璃检验报告
玻璃检验报告
一、检验目的。
本次检验旨在对玻璃产品进行全面的检测，以确保其质量符合相关标准和要求，保障产品的可靠性和安全性。
二、检验范围。
本次检验涵盖了玻璃产品的外观质量、物理性能和化学性能等多个方面，具体
包括但不限于玻璃的表面平整度、透光性、抗压强度、抗冲击性能、化学稳定性等指标。
三、检验方法。
1. 外观质量检验，采用目测法和触摸法，对玻璃产品的表面平整度、色泽和无
明显瑕疵进行评估。
2. 物理性能检验，使用专业仪器对玻璃产品的透光性、抗压强度和抗冲击性能
进行测试。
3. 化学性能检验，通过化学分析方法，对玻璃产品的化学成分和稳定性进行检测。
四、检验结果。
1. 外观质量，经检验，玻璃产品表面平整度良好，色泽均匀，无气泡、裂纹和
明显瑕疵。
2. 物理性能，透光率达到标准要求，抗压强度和抗冲击性能均符合相关标准。
3. 化学性能，化学成分稳定，符合相关标准要求。
五、检验结论。
经全面检验，玻璃产品外观质量良好，物理性能和化学性能均符合标准要求，达到了设计和生产要求。
产品可以正常投入市场使用。
六、检验建议。
在今后的生产中，建议继续加强对玻璃产品的质量控制，确保每一批产品的质量稳定可靠，以满足市场需求。
七、附录。
1. 检验报告附图。
2. 检验仪器使用证明。
3. 检验员签名。
八、备注。
本检验报告仅针对特定产品，不得用于其他用途。
如有疑问，请及时与检验机构联系。
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检验报告
报告编号：034C
产品名称：夹层玻璃
送检单位：重庆市北碚玻璃有限责任公司
检验类别：有见证取样
国家玻璃质量监督检验中心
检验报告
监督检验中心共2页第1页
样品名称夹层玻璃型号
重庆市北碚玻璃有
检验类别委托检验受检单位
限责任公司
重庆市北碚玻璃有
样品等级1类生产单位
限责任公司
抽样者周程名抽（送）样日期2014.01.20
抽样基数/ 样品状态完好
规格数量5块生产日期2014.01.05
检验依据GB9962-1999 检验项目性能
编制：马佐审核：刘龙健批准：张开林
检验报告附页
类别：Ⅱ-1类夹层玻璃共2页第2页
客户编码样品规格（mm）
检验项目GB9962-1999
标准要求
样品
编号
检验结果
单项
结论
耐热性
距边部或裂缝超过13mm
处不允许产生影响使用的
气泡或其它缺陷。
1～3
3块试样均未产生影
响使用的气泡或其
它缺陷
合格
耐湿性试验后超出原始边15mm、
新裂口25mm、裂口10mm
处不能产生气泡或其它缺
陷
4～6
3块试样均未产生气
泡或其它缺陷
合格
耐辐照性透光率响度减少率不大于
10%，不可产生显着变色、
气泡及浑浊现象。
7～9
透光率相对减少率
分别为0.8%、0.7%、
0.9%，3块试样均未
产生显着变色、气泡
及浑浊现象。
合格
检
验
结
论
经检验，该夹层玻璃符合GB9962-1999《夹层玻璃》标准中Ⅱ-1类的技术要求。
样品合格。
（检验单位公章） 2013年12月24日
部分复制检验报告无效
备注
落球冲击剥离性能1040g钢球从1200mm高度
自由落下，6块试样只允
许一块胶层断裂或因玻璃
脱落而暴漏。
玻璃未破坏，
提升高度冲击直至玻璃破
坏，仍不破坏，换2260g
球；钢化夹层玻璃供需双
方商定。
10～15
2块试样1500mm高
度破坏，2块试样
1900mm高度破坏，2
块试样2400mm高度
破坏，夹层均未断
裂、未暴露。
合格
散弹袋冲击性能
散弹袋1200mm高度冲击
试样不破坏或试样破坏后
部分不可产生使直径
75mm的球自由通过开口。
16～19
4块试样1200mm高
度冲击均未破坏，胶
层未断裂。
合格
检验员：刘龙江日期：2013 年 12月 24日。