SGS质量验厂清单
SGS验厂文件清单
2023年心中的偶像舞蹈大全作为一个资深偶像粉，我一直对偶像们的舞技十分关注和热爱。
2023年，我心中的偶像们的舞蹈水平有了更进一步的提升，展现出更加多样化和创新性的舞蹈风格。
在这篇文档中，我将为大家介绍2023年心中的偶像舞蹈大全，以普及更多的偶像文化知识。
1. 黑粉作为创作型偶像团体，黑粉的舞蹈风格永远是充满想象力和实验性的。
他们的2023新曲《宇宙舞步》是一首极具未来感的先锋舞曲，舞蹈风格以太空为主题，展现出超凡脱俗的舞姿和神秘的气氛。
在这支舞蹈中，黑粉的每一位成员都有自己的独特表现，从舞台感以及舞步的难度上，黑粉的表现让人无法挑剔。
同时，黑粉的舞蹈也充满了带着神秘色彩的高科技元素，这让人们对未来更多的期望都体现在黑粉的舞蹈创作中。
舞蹈链接：黑粉《宇宙舞步》舞蹈视频2. 芭比少女作为以元气值闻名的芭比少女，她们始终传递着健康，活泼的风格。
2023年，芭比少女推出了全新的单曲《糖果舞》，歌曲中有着快节奏和欢快的旋律，在舞蹈中也呈现出极简派风格，展现出了青春活力、可爱和清新的面貌。
在表演中，芭比少女的成员们展现出了活力四射的舞蹈风格，精心的舞蹈编排以及与之融合的卡哇伊元素，不论是舞技水平，还是视觉表现，芭比少女的表现都是一流的。
舞蹈链接：芭比少女《糖果舞》舞蹈视频3. SNH48SNH48作为人气偶像团体，其舞蹈风格一直在变化和升级。
2023年，SNH48推出了新曲《剑锋舞》，在舞蹈中加入了剑术元素，将剑法和舞蹈巧妙地结合在了一起。
这首舞蹈充满了激情、力量和速度感，展现出了SNH48成员们的黑马和实力。
不仅舞蹈编排巧妙，每个队员的个人表现也十分出色，舞台覆盖面广，以及视觉呈现也极具震撼力。
可以说，在舞蹈和剑术风格结合上，SNH48成员们完美诠释出了剑客的魅力。
舞蹈链接：SNH48《剑锋舞》舞蹈视频4. EXO作为国际化偶像团体，EXO的舞蹈风格一贯要求苛刻，技术也非常高。
在2023年，他们推出了新曲《超时空》，作为一首高难度的舞曲，展现出了EXO成员们出色的跳舞技巧和舞台力量。
WM-SCS验厂清单资料
WMSCS验厂清单资料编号安全方面审核文件清单 准备要求安全1 紧急计划、图示、路线 a. 工厂内所有建筑每一层都必须张贴紧急图，紧急图内容包括读图位置、灭火器位置、安全 出口位置（至少2个以上）、逃生箭头等；b. 所有通道均不能出现堵塞（包括员工操作岗位），防火门、仓库门部位均不能堆放货物造 成拥堵。
2 紧急出口 a． 每层至少有多于一个安全出口（仓库也应该有2个，如果仓库有一个门锁上，则里面的门旁 边应有备用钥匙，且有明确提示），如果宿舍只有一个出口，楼层不是很高可以用消防软梯； b． 紧急灯标识（每个安全出口都要有安全出口灯箱），地面要有标识、横线、逃生方向箭头等。
c． 安全出口应有2个常人并走的宽度。
防火门要朝外开启。
3 应急灯 a． 应急灯数量要足够，每个安全出口都要有；b． 每个月要有固定的检查时间和记录，并确保验厂时每个等都亮； c． 应急灯应朝向路面，确保工作时能照亮路面4 灭火器材、消防栓 a． 食堂、宿舍、车间、仓库等都要配备灭火器材，需要放置在容易拿到的位置（如果挂在墙上， 则顶部距离地面不可以超过1.5m，底部距离地面不可以低于0.08m）；b． 消防器材前面不可以有货物阻碍或遮挡；c． 灭火器数量：一个点不可以超过5个，不可少于2个；d． 厂房车间50m 2 要有2个，仓库每80m 2 要有2个；e． 灭火器材每个月应定期检查一次，且做好检查记录，检查人要有签名。
外部检查每年一次。
f． 消防栓不可锁住，不可遮挡，g． 消防水带应每个月定期检查一次，做好检查记录。
h． 应在生产线、宿舍安装消防警铃，且消防警铃应标注标识，张贴使用说明并定期检查、记录5 消防演习 a．没半年一次，做好演习记录和照片备查。
6 药箱及管理制度 a． 提供药箱管理制度，明确药箱领用部门、药品清单、药品领用手续、药品过期处置手续等规 范；b． 每个独立的工作区域应设置1个药箱（如仓库、车间、宿舍、办公区等）c． 药箱不可上锁，也不可以是空的或存放过期药品；d． 药品要齐全，包括绷带、消毒纱布、棉球、烧烫伤药膏、医用酒精、镊子、一次性医用手套、 去痛片、消炎药等；e． 药箱不可装口服类药品，如：葡萄糖口服液、藿香正气水等；f． 每个药箱要有一份药品清单，标注药品名称、放入日期、数量、放入人，领用日期、领用 人、领用数量、过期药品调换日期、药品名称、数量、调换人等应进行记录和签字；g． 过期药品处置要按规定进行。
SGS食品行业验厂资料
GUIDELINESFORFOOD PROCESSING PLANT AUDITS.GUIDELINES FOR FOOD PROCESSING AUDITS.食品生产检查指南GRADING SYSTEM: - (To be used with the Food Processing Food Safety audit form).平分系统：(与食品加工安全检查表一同使用)The SGS grading system is designe d to indicate a processing plant’s compliance with the Good Manufacturing Practices (GMP’s) and, where applicable, H.A.C.C.P. principles and to also provide a comparison with other manufacturing plants. SGS 的平分系统是根据加工工厂遵守GMP(良好生产规范) ，以及HACCP的可适用的原则而规定的，并且可用作与其他生产工厂作比较。
GRADE SCORE GRADE SCORE等级分数等级分数Superior 优秀95.0 - 100 % Excellent 优良90.0 - 94.9 % Good 良好80.0 - 89.9 % Fair 中等70.0 - 79.9 % Failure 不及格< 70.0 %Superior grade (95.0 -100 %): - 优秀This grade is awarded to plants that have no identified food safety problems and very few areas for improvement. 没有安全问题, 几乎没有需要改进之处.Excellent grade (90.0 - 94.9%): - 优良This grade is given to plants that have no critical findings and only a few minor food safety problems. 没发现关键问题, 只有几个小的食品安全问题.Good grade (80.0 - 89.9%): - 良好This grade is awarded to plants that have some food safety problems, possibly including critical findings, but there is no evidence of contaminated product and the plant shows a concern in correcting the problems immediately. 有一些食品安全问题, 或许包括关键发现,但没有污染的产品, 工厂关切立即纠正问题.Fair grade (70.0 - 79.9%): - 中等This grade is awarded to plants that have numerous food safety problems, including critical findings, but does not have any contaminated product. 工厂有许多食品安全问题,包括关键发现, 但没有任何污染的产品.1SGS Form 3 1/2001Failed grade (< 70.0%): 不及格This grade is awarded to plants that either has many major food safety problems including several critical items or they have an automatic audit failure finding.要么有主要的食品安全问题包括几个关键问题, 或有被查到自动检查失败之处.CRITICAL ITEMS INCLUDING AUTOMATIC AUDIT FAILURES.关键问题包括自动检查失败Automatic audit failures: - 自动检查失败The following conditions discovered during an audit would result in an automatic failure of the audit despite the overall numerical grade of the audit attributed by other factors: -以下几处情况会造成自动检查失败,不管总分多少.♦Actual adulteration of the product from any cause. (402(A) 3 violation). 任何因素造成的产品有掺杂, 品质低劣. 违反402(A) 3♦Failure to have a H.A.C.C.P. program, if mandated by law. 没有HACCP程序♦Failure to follow a mandatory H.A.C.C.P. program. 没有按HACCP程序去做Numerical audit failure: - 得分上的不通过♦ An overall numerical grade of < 70%. 总分低于70%Critical items: - 关键问题These findings alone, although very serious, will not automatically result in a failure of the audit but they will result in the overall numerical grade not being any higher than good and in most cases lower than good. 这些问题，虽然不严重到自动导致检查不通过，但会影响总分，令总分达不到良好。
Walmart FCCA Checklist-SGS质量验厂审核清单
提供(Available)复印(Copied)YES NO N/A YES NO 0.1工厂自我评估表 Wal-Mart Factory Pre-Audit Questionnaire□ □ □□ □0.2工厂简介 Brief introduction of factory□ □ □◇ □0.3营业执照 Business license□ □ □◇ □0.4公司组织架构图 Organization chart□ □ □□ □0.5(公司)厂区/厂房平面图，必要时包括验证机的所在位置 Factory’s planefigure-factory floor plans, including the area where metal detectorlocated.□ □ □□ □0.6生产工序流程图 Production process chart□ □ □□ □0.7管理系统证书 (质量/环保/社会责任等) Certificate of variousmanagement systems ISO9001/ ISO14001/ ICTI/ GSCP, etc.□ □ □□ □0.8设备清单（生产和检测用）Production and inspection equipment list□ □ □□ □1.1害虫控制程序和记录 Pest control program and records□ □ □□ □1.2物料存储防潮防霉控制程序和记录 Material storage mold/mildew controlprogram and records(WM霉菌预防检查表)□ □ □□ □1.3利器控制程序和记录 Sharp tool control procedure and records□ □ □□ □1.4断针控制程序和记录 Broken needle control procedure and records□ □ □□ □1.5验针机效验记录和测试记录 Metal detector calibration records and testrecords□ □ □□ □1.6环境相关的评估报告，工业废弃物处理记录和排放许可证 Environmentrelated materials， assessment report, industrial waste disposalrecords, emission permit□ □ □□ □1.7设备保养计划和记录 Equipments maintenance schedule and records□ □ □□ □1.8检测设备计量计划,计量作业指导书，内外校报告 Inspection/testequipments calibration schedule，calibration working instructionand reports□ □ □□ □1.9设备(生产机器检验设备/工具/备件)清单 List of machines, tools, spareparts and equipments□ □ □□ □2.1质量手册 Quality manual□ □ □□ □2.2客户投诉程序和处理记录 Complaint handling procedure and records□ □ □□ □2.3召回程序和(模拟)记录 Recalling procedure and simulation records□ □ □□ □2.4品管组织架构图 Organization chart of QMS/QC□ □ □□ □2.5质量管理体系/控制关键人员职责 Role and Responsibility of QCpersonnel□ □ □□ □2.6质量会议记录和实施 Quality meeting records and following□ □ □□ □2.7追溯程序和记录 Traceability procedure and test records□ □ □□ □2.8风险评估程序(物理异物如金属, 玻璃等/化学/电/微生物方面的对产品和人员的危害 ) Risk assessment procedure(physical, chemical, electricaland biological contamination that may damage the product andpersonnel as well)□ □ □□ □2.9风险评估控制记录(生产及产品受物理异物/化学/电/微生物/原料/过程设备/工具等)污染风险的控制程序及记录(可能对产品或人造成伤害) Risk Auditsto identify hazards from chemicals, electrical and other processequipments and tools.□ □ □□ □3.1来料中免检产品的质量保证书或测试报告，包括重金属含量，SVHC等 Qualityguaranty for exempt from inspection of incoming material，includingheavy metal test, SVHC,etc.□ □ □□ □3.2来料验货标准及规格书 IQC standard and specifications□ □ □□ □3.3各种来料检验标准及缺陷分类 Inspection criteria (e.g. sampling plan/AQL/ defective classification)□ □ □□ □3.4来料检查、测试报告 IQC reports□ □ □□ □3.5不合格品控制程序和不良品处理(退货,挑选及让步接收等)记录 Non-conforming control procedure and records for rejected items andconcession when applicable.□ □ □□ □3.6物料库存/周转控制的程序或规定 Procedure/rules of materials rotationcontrol and inventory management warehouse (e.g. FIFO)□ □ □□ □项目与内容 Items No.提供(Available)复印(Copied)YES NO N/A YES NO 项目与内容 ItemsNo.提供(Available)复印(Copied)YES NO N/AYES NO项目与内容 ItemsNo.。
质量验厂清单
质量验厂清单质量验厂文件资料清单质量验厂文件资料清单1. 营业执照 ;2. 质量体系认证证书 ;3. 组织架构图 ;4. 质量手册 ;5. 程序文件;6. 质量体系内审计划;7. 质量体系内审记录:1）内审员资格证书;2）首末次会议 ;3）检查表 ;4）不符合项报告;5）内审报告8. 质量体系管理评审计划9. 质量体系管理评审记录:1）管理评审会议记录;2）管理评审报告;3）决议事项的跟进记录10. 主要生产设备清单;11. 设备保养计划 ;12. 设备保养记录;13. 仪器清单 ;14. 仪器校准计划 ;15. 仪器校准记录:1）外校报告 ;2）内校人员资格证书3）内校规程;4）内校报告16. 年度培训计划17. 培训记录 :1）签到表;2）测试卷18. 品管人员岗前资质认定资料（培训及测试记录;19. 新产品设计开发资料 :1）产品规格书;2） BOM表 (BOM);3）安规认证证书;4）样品检测报告5）试产记录 ;6）试产评估报告 ;7）作业指导书 ;8）检验标准 ;9） FMEA分析资料 ;10）产品质量控制计划（QC工程图.20. 订单评审记录;21. 新供应商资格评定报告22. 现有供应商质量、交期、价格及服务定期评分表 ;23. 原材料采购订单 ;24. 原材料规格承认书25. 进料检验作业指导书 ;26. 进料检验标准 ;27. 进料检验样板清单及定期评估记录;28. 进料检验记录 ;29. 不合格来料处理记录（含供应商纠正预防措施报告;30. 原材料保存周期规定 ;31. 原材料过期重检记录 ;32. 控制图表及超限处理记录 ;33. CPK应用指引 ;34. CPK测量记录及制程能力不足时的改进记录 ;35. 生产作业指导书36. 制程检验作业指导书;37. 制程检验标准 ;38. 制程检验记录 :1）首件检验记录 ;2）巡检记录 ;3）抽检记录39. 制程不合格品的处理记录（含纠正预防措施报告）40. 制程检验不良统计报表（周报/月报，柏拉图41. 停线管理规定及记录 ;42. 成品检验作业指导书;43. 成品检验标准 ;44. 成品检验记录 ;45. 不合格成品处理记录:1）返工、返修记录 ;2）重检记录3）纠正预防措施报告46. 成品入库单 ;47. 产品可靠性及环境测试计划及记录;48. 数据分析程序;49. 质量目标统计资料50. 客户沟通资料 ;51. 客户投诉处理程序 ;52. 客户投诉处理记录。
SGS审核文件FCCA清单
SGS
工厂产能能力（质量管理）审核文件清单
NO。 6.7 7.1 7.2 7.3 7.4 7.5 7.6 8.1 8.2 8.3 9.1 9.2 备注 项目与内容 过程不良的纠正预防 终检验程序(可能多种形式,叫法也不同)包括FQC或OQC或QA 终检验标准(可能多种形式,叫法也不同)包括FQC或OQC或QA 成品不良处理机制及记录 成品不良的纠正预防 成品出货放行机制 标识及可追溯性:批次标识/日期标 内部测试清单/测试手册(操作指引)/测试记录 仪器校验记录 测试人员资质培训记录 培训的机制及记录(包括入职前,岗前培训,定期培训, 包括普通操作员/检验员/工程技术人员) 对熟练工技术人员的招聘前的考核 在现场抽查与公司生产运作有关的任何其它相文件与记录, 谢谢支持和合作 YES NO N/A
sgs工厂产能能力质量管理审核文件清单no101112131415162122313233414243444546474851525354555657616263646566项目与内容工厂自我评估表工厂简介营业执照公司组织架构图公司厂区厂房平面图生产工序流程图管理系统证书质量环保社会责任等虫鼠控制防潮防霉控制程序制度及记录利器刀片断针等收发控制断针控制验针记录仪器设备校验程序记录和报告设备生产机械检验设备工具备件清单设备维修保养记录质量手册质量方针目标程序文件客户投诉处理程序及记录产品紧急事故处理程序包括召回程序及记录品管组织架构图质量管理体系控制关键人员职责定期不定期质量管理体系控制会议的机制记录潜在危害风险评估物理异物如金属玻璃等化学微生物方面的危害控制生产及产品受物理异物化学微生物等污染风险的控制程序及记录可能对产品或人造成伤害来料检验控制程序各种来料检验标准及缺陷分类iqc来料检验报告不良品处理退货挑选及让步接收等记录来料中免检产品的符合性证书或测试报告物料库存周转控制的程序或规定供应商评审程序及记录包括初次供应商挑选批准评估及后续定期的供应商表现评估供应商来料状况统计产品设计程序及记录适合时量产前进行试产的制度记录及相应的纠正改善措施有需要时产前会议制度及记录制造各工序包括包装的作业指导规格要求参考样版批准版过程质量控制的程序标准记录首件检验在线检验巡检抽检全检批次检验过程不良处理机制及记录yesnonasgs工厂产能能力质量管理审核文件清单no677172737475768182839192备注项目与内容过程不良的纠正预防终检验程序可能多种形式叫法也不同包括fqc或oqc或qa终检验标准可能多种形式叫法也不同包括fqc或oqc或qa成品不良处理机制及记录成品不良的纠正预防成品出货放行机制标识及可追溯性
质量验厂文件清单
质量验厂文件清单公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
“质量”验厂文件清单
文件要求：
1.公司营业执照，税务登记证，体系认证证书（ISO9001，IS014001，HACCP, BRC
等）
2.工厂平面图，组织机构图。
3.最新的员工花名册
4.质量手册，程序文件，作业指导书。
5.产品生产工艺流程图
6.质量方针目标分解及测评记录
7.受控文件清单，文件收发记录
8.人员职责权限规定
9.员工个人卫生标准。
10.员工培训计划，培训记录
11.产品追溯性管理程序/记录
12.产品召回程序，产品召回记录
13.客户投诉处理程序/记录
14.内审处理程序/记录
15.管理评审处理程序/记录
16.产品风险性评估程序/记录
17.合格供应商目录，供应商评估标准/供应商评估记录
18.原料测试报告，材质报告，有害物质测试报告
19.IQC,IPQC,FQC 检验标准，检验记录
20.生产计划单，生产报表，出货记录
21.不合格品处理程序/记录
22.纠正预防措施程序/记录
23.机器设备清单，设备保养计划，保养记录。
24.计量仪器清单，校准计划，校准记录。
25.虫害控制程序/记录
26.利器控制程序/记录
27.产品金属探测程序/记录
28.玻璃控制程序，玻璃制品完整性检查记录。
29.内部测试程序，内部测试记录。
30.外部测试报告
31.化学品清单，化学品管理程序。
32.法律法规获取及更新程序，法规清单
33.样品管理制度，确认样清单。
质量验厂清单
1. Machinery maintenance records/设备保养记录2.Fabric/yarn inspection records/布料或纱线检验记录3.Trim/accessories inspection records/辅料检验记录4.Fabric/shrinkage/elongation test records/布料缩水及延伸率测试记录5.Garment shrinkage/elongation test records/服装缩水及延伸测试记录6.Dye lot control records/色缸控制记录7.Fusing control records/热熔控制记录8.Packing measurement material/包装要求资料9.Pre-production meeting/产前会议记录10.Pilot run meeting and reports/试产会议及试产报告11.Production schedule and daily output records/生产计划及生产日报表Required document list for Technical & Quality audit质量体系审核文件清单Part I Softline Part I Softline（（第一部分第一部分：：纺织类纺织类））12.Fabric relaxation records/松布记录13.Cutting inspection records(cut&sewn)/裁剪记录（针对裁与缝的产品）14.Knitted panel inspection records/织片检验记录15.Embroidery/printing inspection records/绣花及印刷检验记录16.Inline inspection records/中查记录17.Final inspection records/尾查记录18.Pre-wash inspection records/洗水前检验记录19.Post-wash inspection records/洗水后检验记录20.Trimming inspection records/线头修剪记录21.Pressing inspection records/熨烫检验记录22.Final QA inspection records/尾部QA检验报告23.Broken needle policy and records/断针控制程序及记录24.Calibration records for metal/needle detector/金属控测仪或验针机校准记录25.Sharp tool control policy and records/利器控制程序及记录1. Machinery maintenance records/设备保养记录Part II Hardline Part II Hardline（（第二部分第二部分：：杂货类杂货类））2. Inspection standard for incoming quality control and incoming inspection records/ 来料检验标准及来料检验记录3. Inspection standard for sub-contracted parts/products and inspection records/ 外发产品检验记录4. Updated sample and product specification available at each production/现场提供最新样板及产品规格要求5. Updated packing information/最新的包装资料6. Production plan schedule, Production progress records/生产计划排期，生产进度记录7. Daily output records/生产日报表8. Inline inspection records with accetable/rejected standard/过程检验记录及可接受或不可接受之标准9. Inspection standard for each process/每道生产工序之检验标准10. Finished products inspection records/成品检验记录11. Final QA inspection records/成品包装后QA检验记录13. Internal testing procedure/内部测试程序15. Broken needle policy and broken needle records/断针控制程序及控制记录16. Metal/needle dectector in good working condition/金属控测器或验针机处于良好工作状态17. Sharp tools contorl policy and records/利器控制程序及记录<END <END 结束>结束>12. Internal testing records including: Frequency of testing, testing method and sample size /内部测试记录（含：测试频率，测试方法及抽样数量）备注:审核员在现场可能查看与公司运作有关的其它相关文件与记录。
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SGS质量验厂清单 1 检验人员培训记录 2 设备检修计划 3 设备检修记录 4 质量体系认证证书 5 内审计划 6 内审会议记录 7 内审会议签到 8 质量审核计划 9 审核报告 10 质量分析报告 11 不合格品报告执行情况表 12 现场审核结果记录表 13 文件更改通知记录 14 化学品领用记录 15 化学品物质安全说明书（msds） 16 客户投诉抱怨处理程序 17 客户投诉抱怨处理流程图 18 客户投诉抱怨处理记录 19 厂区内不明建筑物的租赁合同 20 企业营业执照 21 计量设备检验证书 22 锅炉设备使用证书 23 锅炉设备检验证书 24 高压阀等相关设备检验证书 25 企业简介 26 员工手册 27 各种法律法规 28 生产流程图 29 组织机构图 30 厂区平面图 31 车间平面图（标有逃生路线及安全设备等） 32 换针制度
66 生产能力测算表 67 检验针操作制度 68 检针器校准记录 69 检针器检针记录 70 检验仪器设备清单 71 生产过程中的纠正预防措施（主要针对质量） 72 各车间各工段利器收发记录（剪刀、勾针、镊子、手缝针、缝纫机针） 73 各车间各工段不合格品处理记录 74 对客户的交货明细 75 针对客户产品的检验报告单 76 由客户提供的验货报告 77 各检验工序抽验漏验统计表 78 各检验工序抽验漏验处理记录 79 各车间现场检查记录（巡拉记录） 80 质检部门现场检查记录（巡拉记录） 81 各工序抽验记录表（质检部门） 82 质检部对生产质量控制制度 83 各工序的操作要求及检验范围 84 对员工的培训计划 85 对员工的培训内容 86 对员工的培训记录 87 对员工的培训参会人员签到表 88 对检验人员的培训计划 89 对检验人员的培训内容 90 对检验人员的培训记录 91 对检验人员的培训签到表 92 不合格品的控制程序 93 羊绒产品成品的检验和验收相关知识 94 工艺单 95 工艺设计计划 96 工艺设计审核记录 97 工艺设计变更记录 98 工艺设计产品检验报告
33 出口毛针织品检验规程（国家规定的行业检验标准） 34 产前样会议记录 35 供应商清单（合格供应商清单） 36 采购单 37 采购合同 38 合同签订审批表 39 来料中免检产品的质量保证书 40 订单评审程序 41 供应商评审程序 42 供应商评价表 43 来料验货标准及规格书 44 来料验货记录 45 来料检查、测试报告 46 来料收发记录 47 不良品退货记录 48 不良品让步接收记录 49 公司产品的质量控制流程 50 各车间设备年度检修计划 51 各车间设备年度检修记录 52 各车间设备备件领用记录 53 各车间设备保养制度 54 各车间设备维修记录表 55 各车间设备日常保养表 56 各车间工作手册（主要内容为车间各种岗位的岗位职责、工作标准、操作规程） 57 质量手册 58 合格品发货管理程序 59 安全生产管理制度 60 工厂断针管理制度 61 断针记录 62 断针更换记录 63 机针消耗记录 64 机针领用记录 65 污水排放与监测控制程序