电镀废水回用项目方案..
电镀废水处理及回用
1 概述1.1 工程概况1.3 设计依据1、《中华人民共和国环境保护法》（1989年12月）；2、《中华人民共和国水污染防治法》（1996年5月）；3、《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）；4、《建设项目环境保护管理条例》（中华人民共和国国务院令第253号1998年12月）；5、《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）；6、《浙江省电镀产业环境准入指导意见》（2010年）；7、业主提供的相关资料；8、《室外排水设计规范》（GB50014-2006）；9、《给水排水工程结构设计规范》；10、《给水排水构筑物施工及验收规范》；11、《工业与民用供电系统设计规范》（GBJ52-83）；12、《工业与民用电力装置的接地设计规范》（GBJ65-85）；13、《室外给水设计规范》(GB50013-2006)；14、《室外排水设计规范》(GB50014-2006)；15、《给水排水设计手册》（第9册：专用机械）；16、《给水排水设计手册》（第11册：常用设备）；17、《给水排水设计手册》（第12册：器材与装置）；18、《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90）；19、《建筑结构可靠度设计统一标准》（GB50068—2001）；20、《给水排水工程钢筋混凝土水池结构设计规程》（CECS138：2002）；21、《建筑抗震设计规范》（GB50068—2001）；22、《建筑防雷设计规范》（GB50057-94）（2000年10月1日局修）；23、《工业企业总平面设计规范》（GB50187-93）；24、《给水排水工程构筑物结构设计规范》(GB50069-2002)；25、《工业企业总平面设计规范》(GB50187-93)；26、建设单位提供的相关资料；27、其他国家和地方的相关规范、标准等。
1.4 设计原则1、严格执行国家关于环境保护的政策，遵循国家相关法规、规范和标准。
2、选择技术成熟、运行稳定、操作简便的处理工艺路线。
电镀废水处理工程项目设计方案
电镀废水处理工程项目设计方案项目背景电镀工业是现代工业中一个重要的环节，但电镀过程中产生的废水含有重金属污染物和有机物，对环境产生严重影响。
因此，开展电镀废水处理工程项目具有重要意义。
项目目标本项目旨在设计一套高效、经济、环保的电镀废水处理工程方案，以减少废水对环境的影响，提升电镀工业的可持续发展能力。
设计方案1.废水收集系统设计–设计废水收集管道网络，保证废水迅速、准确地被收集到处理系统。
–设置监测装置，实时监测废水流量、浓度等参数，确保废水处理系统正常运行。
2.预处理系统设计–设计沉淀池、调节池等预处理设备，对废水进行初步处理，去除大部分悬浮物和沉淀物。
–设置过滤器，过滤掉细小颗粒物质，为后续处理提供清洁废水。
3.主处理系统设计–采用生物处理技术，例如生物膜反应器（MBR）等，对废水中的有机物进行生物降解。
–采用化学处理技术，如氧化法、还原法等，对废水中的重金属离子进行沉淀、去除。
–设计深度处理工艺，确保处理后的废水符合排放标准。
4.消毒及净化系统设计–设计消毒设备，对处理后的废水进行消毒，确保废水中微生物被彻底灭活。
–设计净化设备，提高废水的透明度、气味、颜色等指标，确保废水处理全面达标。
成果与效果通过实施设计方案，本项目将实现以下成果与效果：- 降低电镀废水处理成本，提高企业生产效率。
- 减少废水对环境的污染，维护当地生态环境的可持续发展。
- 提高企业形象，推动电镀行业向绿色、可持续的方向发展。
总结本文档对电镀废水处理工程项目设计方案进行了详细阐述，从项目背景、设计方案到成果与效果都进行了系统性的描述。
希望该设计方案能够得到有效实施，为电镀行业的环保发展做出贡献。
电镀行业废水处理回用解决方案
电镀行业废水处理回用解决方案凭借多年持续研究开发和工程经验积累，至美环境在电镀行业废水处理方面围绕废水回用、资源化回收与达标排放，形成从工艺、设备到自动化控制技术的集成技术体系，为电镀废水的处理回用和达标排放提供了强有力的技术支持。
1.电镀漂洗水NF—RO膜法回收技术NF膜主要去除直径为1纳米(nm)左右的溶质粒子，NF膜在其分离应用中表现出两个显著特征：一个是其截流分子量介于反渗透膜和超滤膜之间，为200～2000；另一个是NF膜因其表面分离层由聚电介质所构成，对离子有静电相互作用，对二价金属离子有较好截流率，对一价也有一定的截流率。
RO膜几乎对所有金属离子有很好的截流作用。
至美环境联合浙江大学膜与水处理技术工程应用研究中心开发了CMNR型集成膜电镀漂洗水回收系，实现镀液的全部回用与漂洗水的循环利用。
工艺流程如下图。
系统特点：*NF膜结构绝大多数是多层疏松结构；*膜分离过程无任何化学反应，无需加热，无相转变，不会破坏生物活性；*基本可实现电镀漂洗水零排放。
*全自动化控制，操作管理方便。
2.Fe0—Fenton还原氧化镀铜络合物处理技术在电镀综合废水中，最难处理的是稳态存在的络合铜化合物，至美环境公司联合浙江大学经多所的研究，开发了Fe0—Fenton还原氧化处理镀铜络合物的专利用技术。
其基本原理是利用Fe0的还原作用，将Cu2+还原成Cu0，同时Fe0转化成Fe2+，新生态Fe2+具有极强的催化作用，产生氧化能力极强的-OH自由基，对络合物进行氧化破络，再后经化学沉淀后将铜加以去除。
采用该方法处理含络合金属的废水，不但处理效果好，而且处理成本低。
系统特点：*适用性广，可用于有机络合铜和无机络合铜的处理；*破络效果好，络合铜去除率可达99%以上；*已实现处理系统的自动化与成套化。
3.电镀综合废水CMF-NF（RO）集成膜处理回用技术采用先进的CMF-NF（RO）集成膜系统技术，可有效实现电镀综合废水的达标排放和回用。
电镀废水方案模版
-100m3/d电镀废水设计方案项目名称：设计单位：……….有限公司编制时间：年月日目录一、工程概况 (2)二、设计依据 (2)三、设计原则 (3)四、设计、施工范围 (4)五、废水水质及排放标准 (4)六、工艺流程 (7)1、废水处理工艺流程 (7)2、技术参数 (7)3、系统工艺描述 (8)七、设备配置清单 (13)八、投资和运行成本 (36)1、投资成本 (36)2、运行成本 (36)3、全寿命周期运行成本 (39)九、公司简介及资质.............................................. 错误!未定义书签。
企业简介....................................................... 错误!未定义书签。
十、成功案例 ................................................... 错误!未定义书签。
十一、售后服务、技术服务 (40)1、售后服务 (40)2、技术服务 (41)十二、设备包装与运输方案 (45)1、设备包装方案 (45)2、设备运输方案 (46)一、工程概况1、本次项目废水处理设备设计废水处理量：100吨 /天，共分为三类水：综合废水、含镍废水、含锌废水。
对应A、B、C处理系统，回用水有两个系统：综合废水回用系统（D系统）和含锌含镍零排放回用系统（B+C系统）。
设计目标：a.排放废水水质要求标准：含重点控制金属铬、镍的电镀废水要求零排放。
其他废水排放符合（GB21900-2008 表 2）要求；b.重点控制重金属镍、铬废水回用率不小于 80%，重点控制重金属镍、铬废水中水回用水质满足HB5472-91《金属镀履和化学覆盖工艺用水水质规范》的 A 类水要求；c.综合废水回用率不小于 60%，回用水质满足 HB5472-91《金属镀履和化学覆盖工艺用水水质规范》的 B 类水要求。
电镀废水处理及回用技术手册
电镀废水处理及回用技术手册O1电镀废水的组成与性质电镀废水主要由镀件清洗水、废电镀液、设备冷却水和其它废水(包括冲刷车间地面、极板的冲洗水、通风设备冷凝水和镀槽渗漏导致的槽液和排水)等组成。
废水水质复杂、成分不易控制，其中含有不同浓度的铁、铜、锌、铭、锡、铅、镉、铁和镁离子以及高浓度的酸、硫酸盐、氯离子等,这些离子严重威胁着人体健康。
另外,电镀废水中也含有很多宝贵的工业原料，可以对其进行回收处理。
02电镀废水处理方法(1)物理法物理法是一种不改变物质化学性质而达到分离电镀废水中的悬浮污染物质的方法，其中有代表性的包括蒸发浓缩法和反渗透法。
前者顾名思义，即通过蒸发使重金属浓缩。
后者是利用反渗透的原理，在含废水的部分施加较高的压力，使作为溶剂的水分子透过半透膜从而使水与重金属及其他溶质分离。
两者均是物理操作，工艺成熟简单;无需添加化学试剂，无二次污染,并能够回收利用重金属和水，一般适用于含铭、铜及镁废水。
但这两种方法因能耗大，成本高等问题不适用处理重金属含量低的废水。
因此，一般将物理法作为辅助处理手段和其他方法共同处理电镀废水。
(2)化学法1、化学沉淀法通过投加化学试剂与废水中污染物结合形成沉淀,然后通过沉降、过滤、分离、去除的一种方法。
其中主要包括硫化物沉淀法、氢氧化物沉淀法、铭酸盐沉淀法和铁氧体沉淀法。
化学沉淀法作为一种传统工艺，应用较为成熟，费用相对低廉，所以在电镀废水处理中占据较大比重。
但其具有化学品消耗过多,废渣产生量大、重金属不能直接回用、易造成二次污染等问题。
2、氧化还原法氧化还原法是一种利用氧化剂或还原剂与溶解性的污染物发生氧化还原反应，从而将污染物转化为无害物质的方法。
其中主要包括化学氧化法和化学还原法。
氧化还原法具来源广、效率高、操作简单、投资少、应用广泛等优点。
3、铁氧体法铁氧体法的原理是：在适宜的温度条件与PH条件下，加入的硫酸铁盐与电镀废水中的金属离子形成铁氧体复合氧化物，通过固液分离从而达到去除重金属离子。
电镀废水(中水回用)
电镀厂100T/d中水回用设计方案原水水质经物化处理后的电镀废水已达到《电镀污染物排放标准》表二标准，其水质指标摘录如下：设计水温25℃。
设计产水水量及水质设计产水水量系统最终产水量：100m3/d；反渗透系统脱盐率：≥ 98 ％设计产水水质系统产水水质达到回用水要求回用，水质要求如下：工艺流程框图·工艺流程描述多介质过滤系统多介质过滤器是利用一种或几种过滤介质，在一定的压力下把浊度较高的水通过一定厚度的粒状或非粒状材料，从而有效的除去悬浮杂质使水澄清的过程。
本项目多介质过滤系统过滤介质采用石英砂和无烟煤。
1）设置目的：为了防止细微的颗粒性杂质堵塞通道并影响超滤的出水水量，去除大部分固体悬浮物、胶体和部分COD。
2）装置组成：直径为1200mm多介质过滤器1套，计1台。
超滤系统袋式过滤器袋式过滤器是一种利用滤网直接拦截水中的杂质，去除水体悬浮物、颗粒物，降低浊度，净化水质，减少系统污垢、菌藻、锈蚀等产生,以净化水质及保护系统其他设备正常工作的精密设备。
水由进水口进入自清洗过滤器机体，运行及控制不需外接任何能源就可以自动清洗过滤，自动排污。
反冲洗期间不断流，清洗过滤周期可以调节。
超滤装置超滤是以压力差为推动力的膜分离技术，平均孔径介于反渗透膜与微孔滤膜之间，截留水中的细菌、病毒、胶体、大分子等微粒，而水和低分子量溶质透过膜。
近年来，超滤作为反渗透预处理得到了快速发展。
1）设置目的经超滤预处理后，使SDI指数及颗粒能充分保证反渗透的进水要求，大幅度降低反渗透膜的污染程度，延长反渗透膜的清洗周期，延长反渗透膜的使用寿命，从而降低整体运行成本。
2）装置组成设置1套超滤装置，单套超滤装置配置6支AQU200超滤膜，材质为PVDF，单支膜面积17.6m2。
反渗透系统反渗透脱盐净化原理反渗透（RO）是一种借助于选择透过（半透过）性膜的功能，以压力差为推动力的膜分离技术，当系统中所加的压力大于溶液渗透压时，水分子不断地透过膜，经过产水流道流入中心管，然后由产水管输送至RO产水池。
电镀废水处理及回用技术手册
电镀废水处理及回用技术手册概要电镀废水是一种工业废水，含有高浓度的重金属离子和有机物质，对环境造成严重的污染。
有效的电镀废水处理和回用技术是工业环保面临的一项重要挑战。
本手册旨在介绍电镀废水处理及回用的基本原理、技术方法和应用实例，为相关企业和研究机构提供参考和指导。
一、电镀废水的特性及影响1. 电镀废水的特性电镀废水中主要含有镍、铬、铜、锌等重金属离子，以及有机化合物、酸性废水等污染物。
这些物质的排放对周围环境和水资源造成严重污染，对生态系统和人类健康造成威胁。
2. 影响电镀废水的排放对地下水、地表水、土壤等环境产生负面影响，加速水资源的污染和土壤的盐碱化。
对承受污染的水资源、土壤，造成环境质量下降，生态平衡被破坏。
二、电镀废水处理技术1. 生物处理技术生物处理技术是一种经济高效的电镀废水处理方法，通过厌氧和好氧生物反应器，将有机废水降解为二氧化碳和水，以及生物体或生物膜的形式富集或分解重金属离子。
2. 吸附处理技术吸附处理技术利用活性炭、离子交换树脂、氧化铁等吸附剂，将电镀废水中的重金属离子吸附到吸附剂表面，实现废水的净化处理。
3. 电化学处理技术电化学处理技术借助电解电极的作用，运用电沉积、电析、电吸附、电脱色等原理，有效降解电镀废水中的有机物质和去除重金属离子。
4. 膜分离技术膜分离技术包括微滤、超滤、反渗透等方法，通过膜的选择性分离作用，去除电镀废水中的悬浮物、重金属离子和有机物质，从而实现水的净化和回用。
三、电镀废水回用技术1. 膜处理技术通过反渗透膜或离子交换膜等高效的膜处理技术，可以将经过处理的电镀废水中的水分和部分溶解的有机物质和离子物质分离出来，获得高品质的水资源。
2. 离子交换技术利用离子交换树脂将电镀废水中的离子物质吸附或交换，去除重金属离子等污染物，获得清洁的水资源。
3. 水蒸发浓缩技术通过自然蒸发或机械蒸发的方式，将废水中的水分蒸发出来，得到浓缩后的废水和清洁的水资源。
电镀废水镍回收技术实施计划方案
电镀废水镍回收技术实施计划方案一、实施背景电镀废水是指电镀生产过程中产生的废水，其中含有大量的重金属离子，如镍、铬、铜、锌等。
这些重金属对环境和人体健康都有很大的危害。
因此，对于电镀废水的处理和回收一直是一个重要的环保问题。
本项目的实施背景就是要针对电镀废水中的镍进行回收处理，减少环境污染，同时实现资源的循环利用。
二、技术原理电镀废水中的镍主要以离子形式存在，因此可以采用电化学方法将其还原成金属镍沉积在电极上。
具体的技术原理如下：1.电镀废水的处理首先，将电镀废水进行预处理，去除其中的悬浮物和沉淀物，使其变得清澈透明。
这可以通过沉淀、过滤、吸附等方法实现。
2.电解还原将经过预处理的电镀废水作为电解液，加入一定量的还原剂和电解质，通过电解反应将镍离子还原成金属镍。
在电解过程中，还原剂会被氧化，而电极上的金属镍会不断沉积。
3.金属镍的回收将电解后得到的金属镍从电极上取下，并进行清洗和干燥处理。
得到的金属镍可以直接用于生产，也可以进行再加工，制成其他产品。
三、实施计划步骤本项目的实施计划步骤如下：1.建立实验室建立实验室，购买必要的设备和试剂，进行实验验证。
通过实验确定最佳的处理条件和回收效率。
2.试点实施在实验室验证成功后，选择一家电镀企业进行试点实施。
对该企业的电镀废水进行处理和回收，检测回收效果和处理后的水质。
3.推广应用在试点实施成功后，将该技术推广应用到更多的电镀企业中，提高资源的利用效率，减少环境污染。
四、创新要点本项目的创新要点如下：1.采用电化学方法回收镍，将废水中的镍变废为宝。
2.通过实验和试点实施，确定最佳的处理条件和回收效率，确保技术的可行性和经济性。
3.将技术应用到实际生产中，提高资源利用效率，减少环境污染。
五、预期效果本项目的预期效果如下：1.通过回收废水中的镍，减少环境污染，降低企业的排污量，保护生态环境。
2.实现镍的循环利用，提高资源的利用效率，降低生产成本。
3.推广应用该技术，促进电镀行业的可持续发展。
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深圳电镀废水处理项目报价方案洛哈斯水处理2009-02目录一、工程概况........................................................................................ - 2 -1、深圳公司新建电镀生产线情况 ............................................... - 2 -2、电镀工艺流程和电镀能力 ....................................................... - 2 -3、深圳公司对电镀废水处理的总体要求 ................................... - 2 -二、深圳公司电镀废水的水量和水质 ............................................... - 3 -三、废水处理后的主要技术指标 ....................................................... - 3 -四、设计主要标准和依据 ................................................................... - 4 -五、设计原则........................................................................................ - 4 -六、设计范围........................................................................................ - 4 -七、废水处理工艺设计 ....................................................................... - 5 -1、镍回收系统 ............................................................................... - 5 -2、酸碱废水、镀铬废水、纯水系统 ......................................... - 6 -3、工艺说明 ................................................................................... - 7 -4、技术分析 ................................................................................... - 7 -5、工艺设计 ................................................................................... - 8 -八、设施设备...................................................................................... - 15 -1、土建设施 ................................................................................. - 15 -2、工艺设备 ................................................................................. - 16 -一、工程概况1、深圳公司新建电镀生产线情况深圳深圳机械有限公司为深圳机电集团直属企业，地处深圳市同安区环城东路，现进行搬迁技术改造，规划在深圳市集美区机电工业园新建三条电镀生产线，其中一条为覆镍镀硬铬生产线，两条为镀硬铬生产线。
建成后年电镀油缸活塞杆40万支，电镀表面积1200万dm2,电镀厚度50μm。
电镀生产线设计为全自动生产线，对生产线源头进行控制，做到节约用水，减少排放，以确保清洁环保生产。
2、电镀工艺流程和电镀能力2.1、覆镍镀硬铬工艺流程擦拭台→上料→储存架→阴阳极电解除油→双联水槽（水洗→水洗+槽面喷淋）→化学除油→双联水槽（水洗→水洗+槽面喷淋）→阴阳电解除油→热水洗→水洗+槽面喷淋→酸浸→纯水洗+槽面喷淋→半光亮镍（两个工位）→光亮镍（一个工位）→双联水槽（回收→纯水洗+槽面喷淋）→纯水洗+移送→镀铬（五个工位）→三联纯水洗回收槽（回收1→回收2→回收3）→高位热水洗→高位热水洗→挂具储存架→下料→移动（极杆转移）或擦拭台（工件清洗）→挂具烘干。
电镀能力：年电镀油缸活塞杆10万支，年电镀面积500万dm2，电镀厚度半光亮镍15μm，光亮镍5μm，硬铬30μm。
2.2、镀硬铬工艺流程：擦拭台→上料→化学除油→阳极电解除油→热水洗→纯水洗+槽面喷淋→交换架→电解蚀刻→镀硬铬（六个工位）→三联纯水洗回收槽（回收1→回收2→回收3）→高位水洗→高位热水洗→储存架→下料→擦拭台电镀能力：有两条相同生产线，年电镀油缸活塞杆30万支，年电镀面积700万dm2，电镀厚度40μm。
3、深圳公司对电镀废水处理的总体要求深圳公司在电镀生产过程中将产生一定量的废水，这些废水若未达到国家和深圳市环保部门要求的相关标准排放，将对周围环境造成不利影响。
为此，我公司要求废水处理，对重金属离子处理必须做到零排放，中水回收率必须大于70%。
二、深圳公司电镀废水的水量和水质1．深圳公司新建三条自动电镀线，镀种为半光亮镍，光亮镍，硬铬，主要污染物有三类，如下表：第一类主要污染物有六价铬，三价铬，铁，铜等金属离子以及镀硬铬添加剂。
第二类主要污染物有硫酸镍，氯化镍，硼酸，硫酸钠，镀镍光亮剂，添加剂。
第三类主要污染物有酸洗，脱脂，除油的污染物，部分金属离子，废水呈碱性。
2．各类废水来源地：A．含铬废水来自镀铬漂洗水，地面冲洗水，前处理净化塔喷淋水，化验室实验排水；B．含镍废水来自镀镍回收槽水和漂洗水；C．酸碱废水来自前处理清洗水；总装清洗零件废液和除油槽翻槽废液。
三、废水处理后的主要技术指标废水按含铬废水,含镍废水,酸碱废水三类三路工艺处理,处理必须达到:第一铬离子等重金属离子经化学处理后结晶沉降变污泥,干化后交有资质的公司处置,做到零排放,中水作为纯水装置的原水；第二镍离子经膜浓缩后回光亮镍槽,浓缩液的量必须与光亮镍槽蒸发量和带出量达到平衡,渗透水变为纯水,回生产线使用，内部循环使用，做到零排放；第三酸碱废水经中和沉淀后中水作为纯水装置的原水；部分超滤浓水和部分RO浓水合并后经活性炭吸附和阳离子捕获器捕获处理达标排放，纯水装置的纯水电导率<10us/cm。
处理后技术指标如下表（见下页）：各工艺流程装置设计处理能力如下表：四、设计主要标准和依据1、深圳公司提供的基础数据和资料2、《中华人民共和国环境保护法》3、《中华人民共和国水污染防治法》4、《中华人民共和国水污染防治实施细则》5、《电镀污染物排放标准》GB21900-2008特别排放限值。
6、《深圳市水污染物排放控制标准》7、《电镀行业清洁生产标准》HJ/T314-2006(二级标准)五、设计原则本废水处理设计方案，技术先进，处理后的效果要优于《电镀污染物排放标准》GB21900-2008新建企业标准，可作为深圳深圳机械有限公司电镀项目的环评依据。
采用“分类处理”工艺流程，将电镀废水按镀种和性质不同分别收集处理。
选择先进可靠的处理工艺，优化工艺组合，做到投资省，运行成本低，处理效果好，废水处理设施和设备能够自动化、连续流运行，设备可靠安全，控制准确，操作简单易懂，监管方便。
六、设计范围1、深圳公司生产过程中所排放的废水。
2、从废水收集池开始到废水处理后的排放口或回用。
3、镍回收装置放在电镀生产线旁边。
4、选择废水处理工艺，对工艺过程进行论述。
5、对工艺参数，设备，设施进行详细描述。
6、污水处理站工艺布置图和镍回收系统工艺布置图。
七、废水处理工艺设计根据深圳公司电镀废水种类、水量及水质，处理工艺分为五类：第一、含镍废水回收处理工艺；第二、含铬废水处理工艺；第三酸碱废水处理工艺；第四、纯水及中水回用处理工艺；第五、膜分离浓水处理工艺；各类处理工艺流程如下：1镍浓度计算：根据《技术规范书》提供的数据，取原水镍浓度平均值60mg/l，1.5t/h（亦即36t/d），浓缩液80l/d，计算得浓缩倍数为（36t/d）/(80l/d)=450倍计算得浓缩液镍浓度为（60 mg/l×36 t/d）/(80 l/d)=27（g/l）一般工艺镍浓度只能做到17g/l左右，浓缩倍数难于达到要求，也就是无法达到所有浓缩液全部全用的处理要求。
我们公司设计采用的特有工艺，镍浓度可以做到35-50g/l，完全可以达到所有浓缩液全部全用的处理要求（根据计算，镍浓度达到27g/l即可）。
2、酸碱废水、镀铬废水、纯水系统工艺技术差异说明：①《技术规范书》中在每道混凝工艺后面均加有絮凝环节，絮凝药剂对后续膜芯会产生较强的污染且难于清洗恢复，因此，在保证处理效果的基础上，我们在设计中省去该环节，而以机械过滤来替代；②《技术规范书》中酸碱废水COD去除采用微电解塔及Fonton氧化工艺，根据原水水质，可以推断微电解的作用很小或者会反复浪费较多的酸碱药剂，Fonton氧化则需要加入一定量的臭氧才能起到较好的COD降解作用，会造成过高的运行费用（由于药剂、耗材和电能的消耗，此一工艺要达到较好处理效果时运行成本将达到10元/吨左右），因此在保证处理效果的基础上，我们在设计中以生物接触氧化工艺(运行成本约0.3元/吨)替代微电解塔及Fonton氧化工艺；③《技术规范书》中中水回收部分设置多道预过滤措施，有部分是多余的，不仅增加投资也增大了运行成本，因此在保证进入后续RO、NF等膜工艺的进水水质要求的前提下，我们在设计中省去《技术规范书》中部分重复及多余的环节。
3、工艺说明含镍废水处理是我公司很成熟的工艺。
经采用针对性的膜构形和精度进行浓缩回收，从而得到高价值的硫酸镍回用于镀槽，而水可作为生产线漂洗用水，从而达到完全零排放。
含铬废水在还原反应池中投加亚硫酸氢钠，把含铬废水中的六价铬还原成三价铬，反应pH值控制在2.5-3.0之间，设计接触反应时间取大于30min，经加碱中和后，加入PAC形成矾花，经沉淀池沉淀去除大部分固形物后，上清液通过增压装置送入机械过滤器，利用过滤器内的介质石英砂、活性炭等截留、吸附水中残余的悬浮物、胶体杂质、溶解性物质等，降低出水浊度。