电镀废水回用项目方案
某某电镀厂0000md 电镀废水处理系统设计方案
某某电镀厂0000md电镀废水处理系统设计方案早上起来，一杯咖啡，打开电脑，就开始构思这个方案。
电镀废水处理，可是个大工程，得好好梳理一下。
那就从电镀厂的情况说起吧。
一、项目背景这个电镀厂，规模不算小，废水排放量也不少。
电镀工艺过程中，废水里含有大量的重金属离子、有机物和悬浮物，直接排放可是要吃大亏的。
所以，设计一个高效、环保的电镀废水处理系统，刻不容缓。
二、废水处理工艺1.废水预处理废水预处理主要包括调节池、中和池和絮凝池。
调节池的作用是调节废水的水量和水质，确保后续处理设施稳定运行。
中和池则是将酸性废水与碱性废水进行中和反应，降低废水的pH值。
絮凝池则是利用絮凝剂将废水中的悬浮物凝聚成团，便于后续处理。
2.生物处理生物处理是利用微生物将废水中的有机物降解为无害物质。
我们选用活性污泥法，建立一个好氧池，让废水中的有机物在微生物的作用下转化为二氧化碳和水。
3.深度处理深度处理主要是去除废水中的重金属离子。
我们采用离子交换法，将废水中的重金属离子与离子交换树脂进行交换，从而实现重金属离子的去除。
4.废水回用废水经过处理后，水质得到了极大的改善。
我们可以将这部分水回用于电镀工艺中的清洗环节，实现废水资源的循环利用。
三、设备选型1.调节池选用不锈钢材质的调节池，有效容积为100立方米，配备自动控制系统，实现废水水量的实时调节。
2.中和池选用瓷砖衬里的中和池，有效容积为50立方米，配备pH自动检测仪和中和剂计量泵，确保废水pH值稳定。
3.絮凝池选用瓷砖衬里的絮凝池，有效容积为30立方米，配备絮凝剂计量泵和混合搅拌器，确保絮凝效果。
4.活性污泥池选用不锈钢材质的活性污泥池，有效容积为200立方米，配备曝气系统、回流泵和污泥浓缩池。
5.离子交换设备选用离子交换树脂填充的离子交换设备，处理能力为10吨/小时，配备自动控制系统，实现重金属离子的在线监测和去除。
6.废水回用设备选用反渗透膜组件的废水回用设备，处理能力为10吨/小时，配备自动控制系统，实现废水的高效回用。
电镀废水处理及回用
1 概述1.1 工程概况1.3 设计依据1、《中华人民共和国环境保护法》（1989年12月）；2、《中华人民共和国水污染防治法》（1996年5月）；3、《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）；4、《建设项目环境保护管理条例》（中华人民共和国国务院令第253号1998年12月）；5、《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）；6、《浙江省电镀产业环境准入指导意见》（2010年）；7、业主提供的相关资料；8、《室外排水设计规范》（GB50014-2006）；9、《给水排水工程结构设计规范》；10、《给水排水构筑物施工及验收规范》；11、《工业与民用供电系统设计规范》（GBJ52-83）；12、《工业与民用电力装置的接地设计规范》（GBJ65-85）；13、《室外给水设计规范》(GB50013-2006)；14、《室外排水设计规范》(GB50014-2006)；15、《给水排水设计手册》（第9册：专用机械）；16、《给水排水设计手册》（第11册：常用设备）；17、《给水排水设计手册》（第12册：器材与装置）；18、《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90）；19、《建筑结构可靠度设计统一标准》（GB50068—2001）；20、《给水排水工程钢筋混凝土水池结构设计规程》（CECS138：2002）；21、《建筑抗震设计规范》（GB50068—2001）；22、《建筑防雷设计规范》（GB50057-94）（2000年10月1日局修）；23、《工业企业总平面设计规范》（GB50187-93）；24、《给水排水工程构筑物结构设计规范》(GB50069-2002)；25、《工业企业总平面设计规范》(GB50187-93)；26、建设单位提供的相关资料；27、其他国家和地方的相关规范、标准等。
1.4 设计原则1、严格执行国家关于环境保护的政策，遵循国家相关法规、规范和标准。
2、选择技术成熟、运行稳定、操作简便的处理工艺路线。
电镀废水处理工程项目设计方案
电镀废水处理工程项目设计方案项目背景电镀工业是现代工业中一个重要的环节，但电镀过程中产生的废水含有重金属污染物和有机物，对环境产生严重影响。
因此，开展电镀废水处理工程项目具有重要意义。
项目目标本项目旨在设计一套高效、经济、环保的电镀废水处理工程方案，以减少废水对环境的影响，提升电镀工业的可持续发展能力。
设计方案1.废水收集系统设计–设计废水收集管道网络，保证废水迅速、准确地被收集到处理系统。
–设置监测装置，实时监测废水流量、浓度等参数，确保废水处理系统正常运行。
2.预处理系统设计–设计沉淀池、调节池等预处理设备，对废水进行初步处理，去除大部分悬浮物和沉淀物。
–设置过滤器，过滤掉细小颗粒物质，为后续处理提供清洁废水。
3.主处理系统设计–采用生物处理技术，例如生物膜反应器（MBR）等，对废水中的有机物进行生物降解。
–采用化学处理技术，如氧化法、还原法等，对废水中的重金属离子进行沉淀、去除。
–设计深度处理工艺，确保处理后的废水符合排放标准。
4.消毒及净化系统设计–设计消毒设备，对处理后的废水进行消毒，确保废水中微生物被彻底灭活。
–设计净化设备，提高废水的透明度、气味、颜色等指标，确保废水处理全面达标。
成果与效果通过实施设计方案，本项目将实现以下成果与效果：- 降低电镀废水处理成本，提高企业生产效率。
- 减少废水对环境的污染，维护当地生态环境的可持续发展。
- 提高企业形象，推动电镀行业向绿色、可持续的方向发展。
总结本文档对电镀废水处理工程项目设计方案进行了详细阐述，从项目背景、设计方案到成果与效果都进行了系统性的描述。
希望该设计方案能够得到有效实施，为电镀行业的环保发展做出贡献。
电镀行业废水处理回用解决方案
电镀行业废水处理回用解决方案凭借多年持续研究开发和工程经验积累，至美环境在电镀行业废水处理方面围绕废水回用、资源化回收与达标排放，形成从工艺、设备到自动化控制技术的集成技术体系，为电镀废水的处理回用和达标排放提供了强有力的技术支持。
1.电镀漂洗水NF—RO膜法回收技术NF膜主要去除直径为1纳米(nm)左右的溶质粒子，NF膜在其分离应用中表现出两个显著特征：一个是其截流分子量介于反渗透膜和超滤膜之间，为200～2000；另一个是NF膜因其表面分离层由聚电介质所构成，对离子有静电相互作用，对二价金属离子有较好截流率，对一价也有一定的截流率。
RO膜几乎对所有金属离子有很好的截流作用。
至美环境联合浙江大学膜与水处理技术工程应用研究中心开发了CMNR型集成膜电镀漂洗水回收系，实现镀液的全部回用与漂洗水的循环利用。
工艺流程如下图。
系统特点：*NF膜结构绝大多数是多层疏松结构；*膜分离过程无任何化学反应，无需加热，无相转变，不会破坏生物活性；*基本可实现电镀漂洗水零排放。
*全自动化控制，操作管理方便。
2.Fe0—Fenton还原氧化镀铜络合物处理技术在电镀综合废水中，最难处理的是稳态存在的络合铜化合物，至美环境公司联合浙江大学经多所的研究，开发了Fe0—Fenton还原氧化处理镀铜络合物的专利用技术。
其基本原理是利用Fe0的还原作用，将Cu2+还原成Cu0，同时Fe0转化成Fe2+，新生态Fe2+具有极强的催化作用，产生氧化能力极强的-OH自由基，对络合物进行氧化破络，再后经化学沉淀后将铜加以去除。
采用该方法处理含络合金属的废水，不但处理效果好，而且处理成本低。
系统特点：*适用性广，可用于有机络合铜和无机络合铜的处理；*破络效果好，络合铜去除率可达99%以上；*已实现处理系统的自动化与成套化。
3.电镀综合废水CMF-NF（RO）集成膜处理回用技术采用先进的CMF-NF（RO）集成膜系统技术，可有效实现电镀综合废水的达标排放和回用。
电镀废水镍回收技术实施计划方案(三)
电镀废水镍回收技术实施计划方案一、实施背景电镀废水中含有大量的镍离子，如果不进行回收处理，不仅会造成环境污染，还会浪费资源。
因此，开发一种高效的电镀废水镍回收技术具有重要的意义。
二、工作原理电镀废水镍回收技术主要通过电化学方法实现。
首先，将电镀废水经过预处理，去除悬浮物和沉淀物。
然后，将处理后的废水导入电解槽中，通过电解的方式将镍离子还原为金属镍，同时在阳极上生成氧气。
最后，收集金属镍，并对氧气进行处理。
三、实施计划步骤1.建立实验室规模的电镀废水镍回收装置，进行实验验证。
2.优化电解槽结构和电流密度，提高回收效率。
3.对不同类型的电镀废水进行试验，确定最佳的处理条件。
4.进行中试，验证实验室结果的可行性。
5.设计和建造工业化规模的电镀废水镍回收装置。
6.进行工业化试验，验证技术的可行性和稳定性。
7.推广应用技术，提供技术支持和培训。
四、适用范围该技术适用于各种类型的电镀废水，包括镍电镀、铬电镀、锌电镀等。
同时，该技术也适用于其他含有镍离子的废水处理。
五、创新要点1.优化电解槽结构和电流密度，提高回收效率。
2.开发高效的电解剂，提高回收效率。
3.设计和建造工业化规模的电镀废水镍回收装置，提高处理能力。
六、预期效果1.实现电镀废水中镍离子的高效回收，减少资源浪费。
2.减少电镀废水对环境的污染，保护生态环境。
3.提高电镀行业的资源利用效率，降低生产成本。
七、达到收益1.节约资源，降低生产成本。
2.提高企业形象，增加竞争力。
3.减少环境污染，遵守环保法规。
八、优缺点优点：1.高效回收废水中的镍离子，减少资源浪费。
2.技术成熟，实施难度较低。
3.可以适用于不同类型的电镀废水。
缺点：1.技术设备投资较大。
2.对电解剂的选择和处理要求较高。
3.需要专业人员进行操作和维护。
九、下一步需要改进的地方1.进一步提高回收效率，降低能耗。
2.研究开发更环保的电解剂。
3.提高设备的稳定性和可靠性。
4.推广应用技术，提供更好的技术支持和培训。
电镀废水回用项目方案..
书》中酸碱废水 COD 去除采用微电解塔及 Fonton 氧化工艺，根据原水水质，可
以推断微电解的作用很小或者会反复浪费较多的酸碱药剂， Fonton 氧化则需要加
入一定量的臭氧才能起到较好的 COD 降解作用，会造成过高的运行费用（由于
药剂、耗材和电能的消耗，此一工艺要达到较好处理效果时运行成本将达到
种类 重金属离子
-3-
处理后指标 镍离子达到“零排放” ，
种类 中水
处理后指标 回收率＞ 70%
-4-
镍离子 盐
铬离子达标排放 20％。 回收率 100% 浓度＞ 20g/L 脱盐率＞ 98%
纯水
导电率＜ 10μ s/cm
PH 值 6.0-8.0 PH，COD，Cr+6,TCr 达标 (新建企业标准 )
一般工艺镍浓度只能做到 17g/l 左右，浓缩倍数难于达到要求， 也就是无法 达到所有浓缩液全部全用的处理要求。
我们公司设计采用的特有工艺，镍浓度可以做到 35-50g/l ，完全可以达到 所有浓缩液全部全用的处理要求（根据计算，镍浓度达到 27g/l 即可）。
-5-
-6-
2、 酸碱废水、镀铬废水、纯水系统
一级膜
纯水桶
中间罐
二级膜
镍浓度计算： 根据《技术规范书》 提供的数据， 取原水镍浓度平均值 60mg/l ， 1.5t/h （亦即 36t/d ），浓缩液 80l/d ，
计算得浓缩倍数为 （ 36t/d ）/(80l/d)=450 倍
计算得浓缩液镍浓度为 （60 mg/l ×36 t/d ）/(80 l/d)=27 （g/l ）
三、废水处理后的主要技术指标 .....................................................-..3 -
电镀重金属废水处理及回用方案精选全文完整版
可编辑修改精选全文完整版8. HS电镀重金属废水处理及回用方案电镀行业概况：我国经济一直持续高速增长，已成为世界制造业与加工业的中心，电镀技术不仅仅在传统工业中扮演重要角色；在高新技术产业，如现代电子、微电子、通讯产品制造上发挥愈来愈大的作用。
已成为我国制造业中不可或缺的一部分。
我国有上万家电镀企业，基地主要集中在珠江三角洲地区，浙江的温州、金华、嘉兴地区，江苏昆山、苏州、无锡，山东沿海及东北沿海，重庆及周边地区。
随着市场的成长，我国电镀技术从不同层面都得到了长足的进步，但这个行业目前存在企业小而多，技术更新慢，管理水平低，污染大等问题，严重困扰着这个行业的发展，许多大城市的电镀厂迫于环保压力，纷纷关闭，向农村和贫穷的边缘地区转移，但这不是根本的解决办法。
电镀行业本身不是一个独立的产业，它与当地的产业密不可分，因此电镀行业在国内还需得到长期发展，发展的前题要解决好与环境友好相处的方法，可持续发展也是电镀人一直寻求的。
电镀工艺、废水来源及水质：电镀工艺是将金属通过电解方法镀到制品表面的过程，常用的镀种有镀镍、镀铜、镀铬、镀锌、镀镉、镀铅、镀银、镀锡、镀金。
二、废水主要来源：1、镀件清洗水。
占80%左右。
2、镀液过滤冲洗水和废镀液。
3、电镀车间“跑、冒、滴、漏”排放的废液。
三、电镀废水的危害：电镀废水就其总量来说，比如造纸、印染、化工、等行业的水量小，污染面窄，但由于电镀厂点分布广，废水中所含高毒物质的种类多，其危害性是很大的。
未经处理达标的电镀废水排入河道、池塘，渗入地下，不但会危害环境，而且会污染饮用水和工业用水。
电镀废水中含有铬锌、铜、镉，铅、镍等重金属离子以及酸、碱氰化物等具有很大毒性的杂物。
有的还属于致癌和致畸变的剧毒物质．因此必须认真地加以处理．以免对人们造成危害。
废水主要来源及有害物质：国家排放标准：（企业水污染物排放浓度限值）以上单位为mg/L，排水量单位为L/m，红字为车间或生产设施废水排放口，蓝字为总排口。
电镀废水处理及资源化回用技术推广方案(五)
电镀废水处理及资源化回用技术推广方案一、实施背景环境污染是当前全球面临的重大问题之一，其中水污染是其中之一。
电镀行业是一个重要的水污染源，电镀废水中含有大量的重金属离子和有机物，对环境造成严重的危害。
因此，推广电镀废水处理及资源化回用技术是当前亟待解决的问题。
二、工作原理电镀废水处理及资源化回用技术主要包括以下几个步骤：1. 初级处理：通过沉淀、过滤等方法去除废水中的悬浮物、油脂等。
2. 中级处理：采用离子交换、膜分离等技术去除废水中的重金属离子。
3. 高级处理：利用化学沉淀、电化学方法等去除废水中的有机物。
4. 资源化回用：经过处理后的废水可以回用于电镀生产过程中，减少对水资源的需求。
三、实施计划步骤1. 调研：对电镀行业的废水处理现状进行调研，了解目前存在的问题和需求。
2. 技术研发：根据调研结果，开展电镀废水处理及资源化回用技术的研发工作，提出创新的处理方案。
3. 实施试点：在选定的电镀企业中进行技术试点，验证技术的可行性和效果。
4. 推广应用：根据试点结果，制定推广方案，将技术推广应用于更多的电镀企业中。
5. 监测评估：对推广应用的效果进行监测和评估，及时调整和改进技术方案。
四、适用范围该技术适用于各类电镀企业，包括金属电镀、塑料电镀等。
五、创新要点1. 综合利用：将废水处理后的水资源回用于电镀生产过程中，实现资源的循环利用。
2. 高效处理：采用多种处理技术的组合，有效去除废水中的有害物质。
3. 节能减排：通过废水资源化回用，减少对新鲜水的需求，降低能耗和排放。
六、预期效果1. 降低环境污染：通过废水处理，减少废水对环境的污染，改善周边环境质量。
2. 资源节约：将废水资源化回用，减少对新鲜水的需求，实现水资源的节约利用。
3. 经济效益：废水处理及资源化回用技术的推广应用，可以降低企业的生产成本，提高经济效益。
七、达到收益1. 环境效益：减少废水对环境的污染，改善周边环境质量。
2. 资源效益：实现废水资源的回用，减少对新鲜水的需求，实现水资源的节约利用。
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深圳电镀废水处理项目报价方案洛哈斯水处理2009-02- 1 -目录2 --一、工程概况........................................................................................2 --1、深圳公司新建电镀生产线情况...............................................2 --2、电镀工艺流程和电镀能力.......................................................2 --、深圳公司对电镀废水处理的总体要求...................................3 3 --二、深圳公司电镀废水的水量和水质...............................................3 --三、废水处理后的主要技术指标.......................................................4 -................................................................... -四、设计主要标准和依据4 - ........................................................................................ -五、设计原则4 - ........................................................................................ -六、设计范围5 -....................................................................... -七、废水处理工艺设计5 --1、镍回收系统...............................................................................6 --酸碱废水、镀铬废水、纯水系统......................................... 2、7 --、工艺说明................................................................................... 3 7 -................................................................................... -4、技术分析8 -- ................................................................................... 5、工艺设计15 --八、设施设备......................................................................................15 -................................................................................. -、土建设施116 --2、工艺设备.................................................................................- 1 -- 2 -一、工程概况、深圳公司新建电镀生产线情况1地处深圳市同安区环城东深圳深圳机械有限公司为深圳机电集团直属企业，规划在深圳市集美区机电工业园新建三条电镀生产线，现进行搬迁技术改造，路，建成后年电镀油缸活塞杆两条为镀硬铬生产线。
其中一条为覆镍镀硬铬生产线，2电镀生产线设计为全自动生m。
,电镀厚度5040万支，电镀表面积1200万dmμ减少排放，以确保清洁环保生产。
产线，对生产线源头进行控制，做到节约用水，2、电镀工艺流程和电镀能力2.1、覆镍镀硬铬工艺流程槽面喷擦拭台→上料→储存架→阴阳极电解除油→双联水槽（水洗→水洗+槽面喷淋）→阴阳电解除油→热水洗淋）→化学除油→双联水槽（水洗→水洗+（一→光亮镍+槽面喷淋→半光亮镍（两个工位）→水洗+槽面喷淋→酸浸→纯水洗移送→镀铬（五个工+个工位）→双联水槽（回收→纯水洗+槽面喷淋）→纯水洗）→高位热水洗→高位热水32→回收→回收位）→三联纯水洗回收槽（回收1 洗→挂具储存架→下料→移动（极杆转移）或擦拭台（工件清洗）→挂具烘干。
2，电镀厚度万dm电镀能力：年电镀油缸活塞杆10万支，年电镀面积500 m。
m，硬铬30μ15半光亮镍μm，光亮镍5μ2.2、镀硬铬工艺流程：槽面喷淋→交+擦拭台→上料→化学除油→阳极电解除油→热水洗→纯水洗→2换架→电解蚀刻→镀硬铬（六个工位）→三联纯水洗回收槽（回收1→回收）→高位水洗→高位热水洗→储存架→下料→擦拭台回收3700万支，30年电镀面积电镀能力：有两条相同生产线，年电镀油缸活塞杆2。
μ，电镀厚度40dm万m、深圳公司对电镀废水处理的总体要求3这些废水若未达到国家和深圳公司在电镀生产过程中将产生一定量的废水，我公将对周围环境造成不利影响。
为此，深圳市环保部门要求的相关标准排放， 70%。
中水回收率必须大于对司要求废水处理，重金属离子处理必须做到零排放，- 2 -- 3 -二、深圳公司电镀废水的水量和水质．深圳公司新建三条自动电镀线，镀种为半光亮镍，光亮镍，硬铬，1主要污染物有三类，如下表：铜等金属离子以及镀硬铬添加剂。
第一类主要污染物有六价铬，三价铬，铁，添加剂。
氯化镍，硼酸，硫酸钠，镀镍光亮剂，第二类主要污染物有硫酸镍，第三类主要污染物有酸洗，脱脂，除油的污染物，部分金属离子，废水呈碱性。
．各类废水来源地：2．含铬废水来自镀铬漂洗水，地面冲洗水，前处理净化塔喷淋水，化验室A 实验排水；．含镍废水来自镀镍回收槽水和漂洗水；B ．酸碱废水来自前处理清洗水；总装清洗零件废液和除油槽翻槽废液。
C三、废水处理后的主要技术指标第处理必须达到:含镍废水,酸碱废水三类三路工艺处理,废水按含铬废水,干化后交有资质的公司处一铬离子等重金属离子经化学处理后结晶沉降变污泥,,中水作为纯水装置的原水；第二镍离子经膜浓缩后回光亮镍槽,置做到零排放,回生产,浓缩液的量必须与光亮镍槽蒸发量和带出量达到平衡,渗透水变为纯水第三酸碱废水经中和沉淀后中水作为纯水做到零排放；线使用，内部循环使用，浓水合并后经活性炭吸附和阳离子捕获器RO装置的原水；部分超滤浓水和部分（见。
处理后技术指标如下表捕获处理达标排放，纯水装置- 3 -- 4 -四、设计主要标准和依据深圳公司提供的基础数据和资料1、《中华人民共和国环境保护法》2、《中华人民共和国水污染防治法》3、《中华人民共和国水污染防治实施细则》4、《电镀污染物排放标准》GB21900-2008特别排放限值。
5、6、《深圳市水污染物排放控制标准》)HJ/T314-2006(二级标准7、《电镀行业清洁生产标准》五、设计原则《电镀污染物排放标处理后的效果要优于本废水处理设计方案，技术先进，新建企业标准，可作为深圳深圳机械有限公司电镀项目的环GB21900-2008准》评依据。
采用“分类处理”工艺流程，将电镀废水按镀种和性质不同分别收集处理。
选择先进可靠的处理工艺，优化工艺组合，做到投资省，运行成本低，处理效果好，废水处理设施和设备能够自动化、连续流运行，设备可靠安全，控制准确，操作简单易懂，监管方便。
六、设计范围深圳公司生产过程中所排放的废水。
1、2、从废水收集池开始到废水处理后的排放口或回用。
、镍回收装置放在电镀生产线旁边。
3- 4 -- 5 -、选择废水处理工艺，对工艺过程进行论述。
4 、对工艺参数，设备，设施进行详细描述。
5 、污水处理站工艺布置图和镍回收系统工艺布置图。
6七、废水处理工艺设计根据深圳公司电镀废水种类、水量及水质，处理工艺分为五类：第一、含镍废水回收处理工艺；第二、含铬废水处理工艺；第三酸碱废水处理工艺；第四、各类处理工艺流程如下：纯水及中水回用处理工艺；第五、膜分离浓水处理工艺；、镍回收系统1纯水桶浓缩罐收集池一级膜微滤镀镍漂洗水2T/h(30-100mg/L)浓缩罐级二膜中间罐(Ni30g/L)回镀槽，提供的数据，取原水镍浓度平均值60mg/l镍浓度计算：根据《技术规范书》（亦即1.5t/h36t/d），浓缩液，80l/d 计算得浓缩倍数为 36t/d（）倍/(80l/d)=450 计算得浓缩液镍浓度为 60 mg/l（×（g/l）/(80 l/d)=27）36 t/d也就是无法17g/l一般工艺镍浓度只能做到浓缩倍数难于达到要求，左右，达到所有浓缩液全部全用的处理要求。
，完全可以达到我们公司设计采用的特有工艺，镍浓度可以做到35-50g/l 即可）27g/l所有浓缩液全部全用的处理要求（根据计算，镍浓度达到。
- 5 -- 6 -2中在每道混凝工艺后面均加有絮凝环《技术规范书》工艺技术差异说明：①在保证处理节，絮凝药剂对后续膜芯会产生较强的污染且难于清洗恢复，因此，效果的基础上，我们在设计中省去该环节，而以机械过滤来替代；②《技术规范氧化工艺，根据原水水质，可FontonCOD书》中酸碱废水去除采用微电解塔及氧化则需要加以推断微电解的作用很小或者会反复浪费较多的酸碱药剂，Fonton降解作用，会造成过高的运行费用（由于入一定量的臭氧才能起到较好的COD10药剂、耗材和电能的消耗，此一工艺要达到较好处理效果时运行成本将达到- 6 -- 7 -，因此在保证处理效果的基础上，我们在设计中以生物接触氧化工艺吨左右）元/中中③《技术规范书》)替代微电解塔及Fonton氧化工艺；(运行成本约0.3元/吨不仅增加投资也增大了运行水回收部分设置多道预过滤措施，有部分是多余的，等膜工艺的进水水质要求的前提下，我们、NF成本，因此在保证进入后续RO 在设计中省去《技术规范书》中部分重复及多余的环节。
3、工艺说明含镍废水处理是我公司很成熟的工艺。
经采用针对性的膜构形和精度进行浓缩回收，从而得到高价值的硫酸镍回用于镀槽，而水可作为生产线漂洗用水，从而达到完全零排放。
把含铬废水中的六价铬还原成三，含铬废水在还原反应池中投加亚硫酸氢钠经加碱中，之间，设计接触反应时间取大于30min价铬，反应pH值控制在2.5-3.0上清液通过增压经沉淀池沉淀去除大部分固形物后，PAC形成矾花，和后，加入吸附水中残活性炭等截留、装置送入机械过滤器，利用过滤器内的介质石英砂、余的悬浮物、胶体杂质、溶解性物质等，降低出水浊度。