蒸汽管线正确疏水方案
主管蒸汽疏水阀安装规范
主管蒸汽疏水阀安装规范在蒸汽管线正确疏水方案中，我们了解了主管和分支管线疏水阀的配置。
内容: 1.疏水阀位置：靠近管道还是靠近地面？ 2.其它注意点？3.疏水阀安装方向：垂直还是水平？ 4.其它注意点？一、疏水阀位置：靠近管道还是靠近地面？您想知道蒸汽主管疏水阀的最佳安装位置吗？1、疏水阀的入口管道其实是蒸汽主管的一个延伸，站在减少热辐射的角度，最佳的方法就是将疏水阀安装在靠近主管的位置。
2、然而，蒸汽主管一般都会架设在较高的位置，如果将疏水阀安装的靠近主管，将会给维护和检测带来困难。
我们会很容易忽视和忘记这些位置偏僻的疏水阀，一旦这些疏水阀运行产生问题，可能在数年内我们都会任由其处于故障状态。
3、如果在疏水阀的安装位置附近有梯子或其它设施可以登上高处，这些情况可能会有所好转。
但如果没有这些设施，我们就推荐将疏水阀安装在方便接触的位置。
另外，如果疏水阀是水平安装的，那建议疏水阀和集水井连接的管道尽可能的短，这样减少热辐射损失。
蒸汽主管疏水阀安装示意图靠近管道：优点：热辐射损失缺点：给检测和维护疏水阀带来困难，可能导致这些被遗忘的疏水阀长期处于故障状态。
靠近地面：优点：方便维护和维修缺点：作为蒸汽主管的延伸，向下的垂直管道越长意味着热辐射损失越多。
（在不影响疏水阀运行的前提下，可以通过安装保温来减少热辐射损失）其它注意点当为蒸汽主管选择疏水阀时，TLV强烈推荐使用具有连续排水特性的疏水阀，例如自由浮球式。
如果集水井尺寸合适，冷凝水积存不到到主管时，也可以使用其它类型的疏水阀，诸如圆盘式，倒吊桶式或压力平衡热静力式。
主管不推荐使用双金属片式疏水阀，因为这种类型的疏水阀很可能导致主管内部都有冷凝水积存。
尤其是疏水阀安装在靠近管道的位置时，这样的情况将会更加严重。
二、疏水阀安装方向：垂直还是水平？1、从高架的蒸汽管道使用集水井收集冷凝水，如果受空间布局影响，可以从集水井接出管道直连一台疏水阀。
垂直安装和水平安装所需要的配置都是相同的，比如需要在疏水阀的前后安装截止阀，并设置旁通，所以在靠近地面的地方安装也就意味着需要更大的面积。
蒸汽管线正确疏水方案
蒸汽管线正确疏水方案蒸汽输送管道的主要目的就是将高质量、且可靠的蒸汽输送到用汽设备。
为达到这一目的，我们就必须在恰当的位置设置疏水点，将蒸汽系统中的冷凝水更快，更有效率的排出。
当然，我们不能随心所欲的安装疏水阀，并就此轻易的忘记它们。
我们有着规范的设计准则规定它们应该如何安装。
为了保证疏水阀能正常稳定的工作，我们必须遵守这些规范来选择疏水点。
蒸汽在主管中的流速比在设备中快很多，有时甚至超过30 m/s。
此时如果管道中有冷凝水积存，就会被蒸汽快速带起形成水锤，撞击管道壁和阀门，造成设备损坏甚至人身伤害。
因此在设计疏水点的时候也要同样将其列入考虑因素。
接下来的四篇“正确疏水方案”将指导您如何正确和合适的将冷凝水排出蒸汽管道，从而防止系统中产生水锤和空气绑之类的问题。
正确输水方案＃1：谨慎选择疏水点位置即使蒸汽输送管道完全笔直，我们也会推荐每隔30到50米安装一个疏水阀。
在提升管和下降管道的底部也同样需要。
除此之外值得特别注意的是，在有些冷凝水容易积聚的地方设置一个疏水点能有效防止蒸汽快速将水带起。
在下列情况下需要安装疏水阀：每隔30到50米蒸汽管线每隔30到50米应当设置一个疏水点。
在减压阀和控制阀前段在减压阀和控制阀关闭时，前方管道会积聚冷凝水，因此在它们的前段也应该设置疏水点。
快速的排出冷凝水还能防止冷凝水腐蚀它们的阀座。
当然，在串联的减压阀之间最好也安装疏水阀，这样就可以将减压阀之间的冷凝水排出管道。
在可能长时间关闭的手动阀前段在手动阀前段也同样需要安装疏水阀，当阀长时间关闭后，冷凝水会积存在前方的管道内，当手动打开阀门时，蒸汽会带起冷凝水撞击阀门，造成阀门损坏。
同样的，在蒸汽管道末端设置疏水点能有效提高系统安全性，并提高生产效率。
在提升管或下降管底部在提升管和下降管的底部，冷凝水会由于重力和管道变向原因积聚，因此在这里我们也需要安装疏水阀。
正确输水方案＃2：对蒸汽管道进行正确的支撑如果管道支撑（例如悬勾）间距过大，那之间的部分可能会由于重量自然下垂。
蒸汽管网疏水装置的合理设计
64蒸汽介质长距离输送过程当中，管道内部难以避免会发生温降现象，受到这一因素的影响，蒸汽介质传输期间自过热状态转变为饱和状态，导致凝结水产生。
在高流速作用下，凝结水会冲击管道管壁，对蒸汽管网传输质量产生不良影响。
为及时排除蒸汽管网内部凝结水，确保传输过程的安全可靠，就必须沿线加装疏水装置，而疏水装置的设计是否合理将直接关系到管道运行的安全性、经济性水平，因此必须引起业内人士的关注与重视。
一、疏水器选型蒸汽管网中疏水器装置的主要功能是将蒸汽管道内部凝结水及时排出管道外，保证管道传输蒸汽介质期间不易因凝结水导致水击现象的发生。
当前技术条件支持下，常见的疏水装置包括以下几种类型：1.机械型疏水器。
此类疏水性装置的主要原理是借助于蒸汽介质与凝结水存在密度差的客观条件，在凝结水液位发生变化的过程当中带动浮子升降，进而实现阀瓣开启/关闭的切换动作，以实现阻汽排水的目的。
此类疏水器装置过冷度小，不易受到外部温度变化以及工作压力调整的影响，因而运行性能较为稳定。
结合实践应用经验，目前蒸汽管网沿线多建议选型自动浮球式疏水器装置，工作原理简易，性能稳定，重量相对较轻，维修率较低，总体应用效果良好。
2.热动力型疏水器。
此类疏水器装置的工作原理是：考虑到蒸汽以及凝结水在通过一定区间时所表现出的流速以及体积变化有所区别，根据热力学原理在阀片上下产生不同压差，以驱动阀片对阀门进行开/闭切换动作。
相较于机械型疏水性装置而言，此类装置体积更小、重量更轻，在上、下疏水装置中均有良好的适用性，但运行过程中存在工作噪音较大以及使用寿命相对较短的问题，需要进一步改良优化。
3.热静力式疏水器。
此类疏水器的运行原理为凝结水在蒸汽管网内温度的变化波动，过冷度较高，对凝结水的排放温度在60~100℃左右，将其应用于换热设备排水工程中表现出了良好的节能效益，但在蒸汽管网实践中无法彻底规避水击风险，故而较少应用。
因此，针对目前技术条件支持下常见的疏水装置工作原理以及应用特点，建议下疏水且安装空间充足的情况下，优先选用自动浮球式疏水器装置，而对于下疏水且安装空间受限的情况下，则优先选用热动力型疏水器装置。
蒸汽系统疏水常见误区及解决方法
1、对疏水温度的片面理解许多蒸汽用户被错误的理念所误导，以为疏水设备的温度越低越好，甚至追求疏水阀后排出的温度低于80度，以为这样能降低能源的消耗。
实际上，设备产生的高温饱和冷凝水，如果没有及时排放，疏水设备温度过低，会导致设备内积水，降低了加热的效率。
为满足工艺要求，势必需要加大供汽阀门开度，增加蒸汽压力，甚至需要借助疏水阀旁通排水，最终导致蒸汽耗量的增加。
另外，积水会引起换热设备上下存在温差，影响产品质量稳定和设备寿命，也容易引发水锤。
所以，正确的做法应该是，及时排出设备产生的高温饱和冷凝水，保证设备升温效率。
2、对闪蒸汽的曲解许多用户不知道闪蒸汽的概念，误把闪蒸蒸汽当作漏汽，所以当看到疏水阀出口冒“白汽”时，就误以为是漏汽。
其实，那些“白汽”是完全正常的闪蒸汽现象。
当高温高压的冷凝水排放到低压区时，总热焰保持不变而显热降低，显热降低时释放的热量，将部分水汽化而产生蒸汽，这就是闪蒸蒸汽。
闪蒸汽流速较低，呈“白色”，在管道出口就可以看到，闪蒸汽会随着压差和冷凝水量的多少发生变化。
而生蒸汽是无色的，当疏水设备泄漏时，这些无色的气体，会在离出口管道一段距离后才变得可见，而且外冒的速度较高，呈直线喷射。
因此，我们需要正确区分闪蒸汽与泄漏蒸汽。
3、对串联疏水问题的无意识许多客户为了防止疏水阀失效泄漏蒸汽，在设备出口串联了两台疏水阀。
但这样会造成另外的问题，例如：A、冷凝水在第一个疏水阀出口因压力下降而闪蒸，引起后端疏水阀，因为蒸汽绑锁闭，而导致设备积水；B、两台疏水阀串联时，落在每台疏水阀前后的压差降低，原本单台小口径的疏水阀即可满足排量要求，串联时却需要两台大口径的，造成更大浪费。
所以，正确的做法是根据设备的工艺参数，选用一个高品质合适的疏水阀，这样可以大大减少蒸汽的浪费。
4、对群组疏水问题的不理解许多设备或一台设备的不同加热段，共用一个疏水阀称作群组疏水。
在烘干机的空气加热器设备，这种现象非常普遍。
蒸汽管道设计常见问题及解决方法.doc
蒸汽管道设计常见问题及解决方法下面是下面给大家带来关于蒸汽系统配送中的问题及建议的相关内容，以供参考。
1.如何有效排除冷凝水管道每隔30-50m(100-150ft)安装一个疏水阀及保持1000：5斜度，以便冷凝水排去疏水阀位置。
在垂直提升或下落位置易发生冷凝水积存，应在管的底部安装一个疏水阀。
任何一个长时间关闭的阀门会积存冷凝水，因此必须安装一个疏水阀来排水，如在截止阀后面装有一个汽水分离器的话，则可以省下不安装。
如果没安装疏水阀，当阀门再次打开时，冷凝水在高速蒸汽流的推动下，阀门容易造成冲蚀，或导致水锤效应。
在蒸汽管路的末端必须安装排污和疏水阀，以便减少湿蒸汽的产生。
2.用汽管道的取汽方式供汽管道应从配送主管的顶部引出﹐避免将冷凝水和污物携入设备。
3.用汽管道的取气方式蒸汽在传输时，会因磨擦、保温、弯头等散失热量，使蒸汽容易变成水，而积水过多会妨碍蒸汽传输。
为了确保冷凝水不会被高速蒸汽流夹带，应安装一个集水槽，作为一个储水器，来减轻疏水阀的操作。
特别要注意在刚启动时的高峰负荷，因管壁较冷，蒸汽容易变成水。
集水槽的尺寸与管道口径､蒸汽流量有关。
通常采用﹕管道口径不到4寸(100mm)T形结构的集水槽可跟蒸汽管口径相等的。
管道口径在5-8寸(100-200mm)之间时，T形集水槽口径为4寸(100mm)。
管道口径在10-12寸(250-300mm)之间时，T形集水槽口径为6寸(150mm)。
管道口径超过12寸(300mm)之间时，T形集水槽口径为8寸(200mm)。
4.蒸汽管路末端的排放空气在系统刚启动时﹐蒸汽管路中的空气会被蒸汽驱赶到管线的远程。
此时必须迅速排除空气﹐以便。
简析电厂疏水系统管道优化方案
简析电厂疏水系统管道优化方案文章介绍了火力发电厂疏水系统的设计原则，分析了火力发电厂有关设备的乏汽和工质回收以及疏水系统设置的情况，并提出一些建议，以达到节能减排的目的，降低企业生产成本，增加企业利润。
标签：疏水；回收；疏水系统优化引言火力发电厂热力系统、设备在机组启动、停机检修及正常运行时需要有预暖、放空及疏水放气等要求，该部分操作伴随有一定的工质和能量的损失，回收、利用好这部分的工质和能量不仅节约资源，减少环境污染，同时也可以提高电厂的经济效益。
火力发电厂热力系统及设备的放水、放气系统主要包括：（1）蒸汽、水管道启动的放水、放气。
（2）蒸汽管道的经常疏水。
（3）管道蒸汽伴热工质损失。
（4）热力系统设备的检修放水。
（5）设备的排汽、排污，除氧器溢放水、除氧器连续排汽、扩容器排汽放水等。
1 疏水系统的设计原则火力发电厂疏水系统的设计是热力系统设计非常重要的部分，设计要遵循以下基本原则：（1）热力设备和管道应设置完善的疏水、放水和排污水回收利用系统。
（2）设备、管道的经常性疏水和疏水扩容器、连续排污扩容器所产生的蒸汽，应回收至热力系统直接利用。
（3）设备、管道的启动疏水、事故及检修放水、锅炉排污水等水质稍差，可直接用作热网水的补充水或降温后作为锅炉补给水处理的原水、汽轮机凝汽器循环冷却水或除灰系统的补充水。
2 疏水系统的设置2.1 热力系统工质回收热力系统的工质回收主要针对主厂房内无压放水母管、有压放水母管、辅汽疏水母管。
在设计中要根据系统功能及管道布置，合理地进行蒸汽、水管道的放水、放气点装置的设计，能满足机组各种工况运行要求。
同时还要合理地进行辅汽疏水扩容器容积的选择，保证疏水尽量回收和疏水通畅。
疏水系统设计一般包括无压放水系统、有压放水系统和辅汽疏水系统。
无压放水系统是满足机组停运、检修或水压试验等要求，将中低压汽水管道及设备中的存水，经过排水漏斗至无压放水母管排至汽机房集水坑或主厂房外。
有压放水系统是放水直接接入有压放水母管并排至锅炉疏水（排污）扩容器或其他扩容器。
蒸汽管线正确疏水方案
蒸汽管线正确疏水方案蒸汽输送管道得主要目得就就是将高质量、且可靠得蒸汽输送到用汽设备。
为达到这一目得，我们就必须在恰当得位置设置疏水点,将蒸汽系统中得冷凝水更快,更有效率得排出。
当然,我们不能随心所欲得安装疏水阀,并就此轻易得忘记它们。
我们有着规范得设计准则规定它们应该如何安装。
为了保证疏水阀能正常稳定得工作,我们必须遵守这些规范来选择疏水点。
蒸汽在主管中得流速比在设备中快很多,有时甚至超过30m／s。
此时如果管道中有冷凝水积存，就会被蒸汽快速带起形成水锤,撞击管道壁与阀门,造成设备损坏甚至人身伤害。
因此在设计疏水点得时候也要同样将其列入考虑因素。
接下来得四篇“正确疏水方案”将指导您如何正确与合适得将冷凝水排出蒸汽管道,从而防止系统中产生水锤与空气绑之类得问题。
正确输水方案#1:谨慎选择疏水点位置即使蒸汽输送管道完全笔直,我们也会推荐每隔３0到50米安装一个疏水阀。
在提升管与下降管道得底部也同样需要。
除此之外值得特别注意得就是,在有些冷凝水容易积聚得地方设置一个疏水点能有效防止蒸汽快速将水带起。
在下列情况下需要安装疏水阀：每隔30到５0米蒸汽管线每隔3０到5０米应当设置一个疏水点。
在减压阀与控制阀前段在减压阀与控制阀关闭时,前方管道会积聚冷凝水,因此在它们得前段也应该设置疏水点。
快速得排出冷凝水还能防止冷凝水腐蚀它们得阀座。
当然,在串联得减压阀之间最好也安装疏水阀,这样就可以将减压阀之间得冷凝水排出管道。
在可能长时间关闭得手动阀前段在手动阀前段也同样需要安装疏水阀,当阀长时间关闭后,冷凝水会积存在前方得管道内，当手动打开阀门时，蒸汽会带起冷凝水撞击阀门,造成阀门损坏。
同样得,在蒸汽管道末端设置疏水点能有效提高系统安全性，并提高生产效率。
在提升管或下降管底部在提升管与下降管得底部,冷凝水会由于重力与管道变向原因积聚,因此在这里我们也需要安装疏水阀。
正确输水方案＃2:对蒸汽管道进行正确得支撑如果管道支撑（例如悬勾)间距过大,那之间得部分可能会由于重量自然下垂。
蒸汽管线正确疏水方案
蒸汽管线正确疏水方案蒸汽输送管道的主要目的就是将高质量、且可靠的蒸汽输送到用汽设备。
为达到这一目的，我们就必须在恰当的位置设置疏水点，将蒸汽系统中的冷凝水更快，更有效率的排出。
当然，我们不能随心所欲的安装疏水阀，并就此轻易的忘记它们。
我们有着规范的设计准则规定它们应该如何安装。
为了保证疏水阀能正常稳定的工作，我们必须遵守这些规范来选择疏水点。
蒸汽在主管中的流速比在设备中快很多，有时甚至超过30 m/s。
此时如果管道中有冷凝水积存，就会被蒸汽快速带起形成水锤，撞击管道壁和阀门，造成设备损坏甚至人身伤害。
因此在设计疏水点的时候也要同样将其列入考虑因素。
接下来的四篇“正确疏水方案”将指导您如何正确和合适的将冷凝水排出蒸汽管道，从而防止系统中产生水锤和空气绑之类的问题。
正确输水方案＃1：谨慎选择疏水点位置即使蒸汽输送管道完全笔直，我们也会推荐每隔30到50米安装一个疏水阀。
在提升管和下降管道的底部也同样需要。
除此之外值得特别注意的是，在有些冷凝水容易积聚的地方设置一个疏水点能有效防止蒸汽快速将水带起。
在下列情况下需要安装疏水阀：每隔30到50米蒸汽管线每隔30到50米应当设置一个疏水点。
在减压阀和控制阀前段在减压阀和控制阀关闭时，前方管道会积聚冷凝水，因此在它们的前段也应该设置疏水点。
快速的排出冷凝水还能防止冷凝水腐蚀它们的阀座。
当然，在串联的减压阀之间最好也安装疏水阀，这样就可以将减压阀之间的冷凝水排出管道。
在可能长时间关闭的手动阀前段在手动阀前段也同样需要安装疏水阀，当阀长时间关闭后，冷凝水会积存在前方的管道内，当手动打开阀门时，蒸汽会带起冷凝水撞击阀门，造成阀门损坏。
同样的，在蒸汽管道末端设置疏水点能有效提高系统安全性，并提高生产效率。
在提升管或下降管底部在提升管和下降管的底部，冷凝水会由于重力和管道变向原因积聚，因此在这里我们也需要安装疏水阀。
正确输水方案＃2：对蒸汽管道进行正确的支撑如果管道支撑（例如悬勾）间距过大，那之间的部分可能会由于重量自然下垂。
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蒸汽管线正确疏水方案 Document serial number【KK89K-LLS98YT-SS8CB-SSUT-SST108】
蒸汽管线正确疏水方案
蒸汽输送管道的主要目的就是将高质量、且可靠的蒸汽输送到用汽设备。
为达到这一目的，我们就必须在恰当的位置设置疏水点，将蒸汽系统中的冷凝水更快，更有效率的排出。
当然，我们不能随心所欲的安装疏水阀，并就此轻易的忘记它们。
我们有着规范的设计准则规定它们应该如何安装。
为了保证疏水阀能正常稳定的工作，我们必须遵守这些规范来选择疏水点。
蒸汽在主管中的流速比在设备中快很多，有时甚至超过30 m/s。
此时如果管道中有冷凝水积存，就会被蒸汽快速带起形成水锤，撞击管道壁和阀门，造成设备损坏甚至人身伤害。
因此在设计疏水点的时候也要同样将其列入考虑因素。
接下来的四篇“正确疏水方案”将指导您如何正确和合适的将冷凝水排出蒸汽管道，从而防止系统中产生水锤和空气绑之类的问题。
正确输水方案＃1：谨慎选择疏水点位置
即使蒸汽输送管道完全笔直，我们也会推荐每隔30到50
米安装一个疏水阀。
在提升管和下降管道的底部也同样需要。
除此之外值得特别注意的是，在有些冷凝水容易积聚的地方设置一个疏水点能有效防止蒸汽快速将水带起。
在下列情况下需要安装疏水阀：
每隔30到50米
蒸汽管线每隔30到50米应当设置一个疏水点。
在减压阀和控制阀前段
在减压阀和控制阀关闭时，前方管道会积聚冷凝水，因此在它们的前段也应该设置疏水点。
快速的排出冷凝水还能防止冷凝水腐蚀它们的阀座。
当然，在串联的减压阀之间最好也安装疏水阀，这样就可以将减压阀之间的冷凝水排出管道。
在可能长时间关闭的手动阀前段
在手动阀前段也同样需要安装疏水阀，当阀长时间关闭后，冷凝水会积存在前方的管道内，当手动打开阀门时，蒸汽会带起冷凝水撞击阀门，造成阀门损坏。
同样的，在蒸汽管道末端设置疏水点能有效提高系统安全性，并提高生产效率。
在提升管或下降管底部
在提升管和下降管的底部，冷凝水会由于重力和管道变向原因积聚，因此在这里我们也需要安装疏水阀。
正确输水方案＃2：对蒸汽管道进行正确的支撑
如果管道支撑（例如悬勾）间距过大，那之间的部分可能会由于重量自然下垂。
这样即使管道在设计时略带倾斜，冷凝水仍然会积聚起来，所以，我们应该：
在适当的间距下设置管架，并且
管道下倾比不小于1:100
当使用屋顶作为基准时需要特别注意，有些建筑的屋顶会故意设计成略带倾斜，如果以此作为参照设计倾斜的蒸汽管道可能使其实际仍然是水平的。
管道没有支撑时
当管道没有合理的支撑时，支撑间会下垂导致冷凝水积存。
当管道水平安装时
管道不应完全水平，这样会导致冷凝水无法随重力流到下一个疏水点。
管道略微倾斜才是正确的安装方法
蒸汽管道应略有倾斜，倾斜比不小于1:100
正确输水方案＃3：合理设计集水井
除应用在加热工艺外，疏水阀连接口径一般都在15mm到25mm之间。
小口径的蒸汽管道可以直连一个疏水阀进行排水。
但在大多情况下，由于蒸汽管道较大，直连一个小口径的疏水阀可能使冷凝水被蒸汽快速带走而不容易流入疏水管道。
所以
此时需要我们需要设置一个口径适当的集水井（或称为集水口），来帮助收集和排出管道中的冷凝水。
我们可以在下表中查到集水井的推荐尺寸。
另外，疏水阀前段管道入口应该高于集水井底部大约50到100mm，这样能防止杂质和水垢进入疏水阀。
在集水井的底部还应该安装一个排污阀方便将杂质排出。
集水井推荐尺寸
蒸汽管道直径集水井直径
集水井深度（快速启动）
50 mm50 mm700 mm
100 mm100 mm700 mm
250 mm150 mm700 mm
500 mm250 mm750 mm 当设计集水井时也要充分考虑到它的体积，由于它还能在运行间歇时担任缓冲的角色，迅速收集暖管的和阀前积存的冷凝水，因此集水井对于系统的快速启动也起着很大的作用。
集水井的不正确配置
设计合理的集水井（集水口）尺寸，并将集水井连接在管道底部，让冷凝水能平稳的流出。
集水井正确配置
集水井（集水口）的四个重要参数：直径；深度；连接管高度；接连位置。
正确输水方案＃4：排出蒸汽管道末端的冷凝水和空气
将蒸汽输送管道末端的空气排出能使系统启动速度加快。
将空气从蒸汽管道中排除
为防止空气在蒸汽管道中无法排出形成空气绑，我们还需要在蒸汽管线上安装排空气阀。
蒸汽管道末端和管线一样，需要设置集水井帮助汇集冷凝水及排出杂质。
蒸汽管线末端安装疏水阀
在蒸汽管线末端设置集水井有利于将冷凝水汇集，并平稳的排出系统。
概括来说，有效排出系统中的冷凝水应该至少具备以下几点：
正确选择疏水点位置
为蒸汽关系设置合理的支撑
配置尺寸大小适当的集水井，帮助冷凝水平稳的排出系统
在管道末端正确的配置阀门，排出积聚的冷凝水和空气
在配置蒸汽管道时首先要保证的就是系统的安全运行，如果您在任何地方有所疑问，请联系诸如TLV公司之类的蒸汽专家为您咨询。