蒸汽管道清洗方案
管道系统吹洗冲洗及吹扫规定、规范、方法与技术规程
管道系统吹洗冲洗及吹扫规定、规范、方法与技术规程（一）、概述：1、管道系统强度试验合格后，或严密性试验前，应分段进行吹扫与清洗，简称吹洗。
2、当管道内杂物较多时，也可在压力试验前进行吹洗。
3、对管道吹洗的目的是为了清除管道内的焊渣、泥土、砂等杂物。
4、吹洗前应编制吹洗方案。
（二）、吹洗介质的选用：1、管道吹洗所用的介质有水、蒸汽、空气、氮气等。
2、一般情况下，液体介质的管道用水冲洗。
3、蒸汽介质的管道用蒸汽吹扫。
4、气体介质的管道用空气或氮气吹扫。
5、例如：水管道用水冲洗；压缩空气管道用空气吹洗；乙炔、煤气管道也用空气吹扫；氧气管道用无油空气或氮气进行吹扫。
（三）、吹洗的要求：1、吹洗方法：吹洗方法是根据管道脏污程度来确定的。
吹洗介质应有足够的流量，吹洗介质的压力不得超过设计压力，流速不低于工作流速。
2、吹洗的顺序：管道吹洗的顺序一般应按主管、支管、疏排管依次进行。
脏液不得随便排放。
3、保护仪表吹洗前应将管道系统内的仪表加以保护，并将孔、喷嘴、滤网、节流阀及单流阀阀芯等拆除，妥善保管，待吹洗后复位。
3.4吹扫时应设置禁区。
（四）、水冲洗：1、水冲洗的排放管应从管道末端接出，并接入可靠的排水井或沟中，并保证排泄畅通和安全。
2、排放管的截面积不应小于被冲洗管截面积的60％。
3、冲洗用水可根据管道工作介质及材质选用饮用水、工业用水、澄清水或蒸汽冷凝液。
如用海水冲洗时，则需用清洁水再冲洗。
4、奥氏体不锈钢管道不得使用海水或氯离子含量超过的水进行冲洗。
5、水冲洗应以管内可能达到的最大流量或不小于1.5m／s的流速进行。
6、水冲洗应连续进行，当设计无规定时，则以出口处的水色和透明度与入口处水色和透明度目测一致为合格。
7、管道冲洗后应将水排尽，需要时可用压缩空气吹干或采取其他保护措施。
（五）、空气吹扫：1、空气吹扫一般用具有一定压力的压缩空气进行吹扫，其流速不应低于20m/s。
2、空气吹扫时，在排气口用白布或涂有白漆的靶板检查，如5min内检查其上无铁锈、尘土、水分及其他杂物即为合格。
蒸汽管道清洗方案1
蒸汽管道清洗方案1方案概述本方案旨在提供一种高效、安全、可行的方法对蒸汽管道进行清洗，以确保蒸汽管道的正常运行和长期使用。
清洗流程1. 准备工作：- 确保清洗人员已接受相关培训，具备操作技能和安全意识。
- 确定清洗所需的材料和设备，如清洗溶剂、水源、清洗器具等。
2. 管道准备：- 关闭蒸汽供应，切断管道与其他系统的连接。
- 对管道进行初步检查，确保无阻塞物和可清洗的条件。
3. 清洗溶剂准备：- 根据管道材质和污染程度选择合适的清洗溶剂。
- 按照说明书配制溶剂，并确保其符合安全和环保标准。
4. 清洗过程：- 将清洗溶剂注入管道，通过适当的压力使其在管道内流动。
- 根据需要进行循环清洗，确保溶剂充分进入管道各处。
- 根据清洗需求调整清洗时间，一般不少于XX小时。
- 清洗结束后，将清洗溶剂排空，并用水彻底冲洗管道。
5. 检测与评估：- 清洗完成后，进行管道的检测和评估，确保清洗效果达标。
- 检查管道内部是否有残留污物，如有需要进行二次清洗。
- 对清洗后的管道进行通水测试，确保其正常运行和密封性。
6. 清洗记录与建议：- 记录清洗过程中的关键参数，如清洗时间、清洗剂浓度等。
- 根据清洗效果提出管道维护和保养的建议，以延长管道使用寿命。
安全注意事项1. 操作人员必须佩戴个人防护装备，如手套、安全眼镜等。
2. 清洗过程中应确保通风良好，避免溶剂蒸汽对人体造成伤害。
3. 清洗溶剂的选用应符合相关法规和标准，避免使用有毒或有害的化学物质。
4. 清洗过程中应注意操作规范，避免溶剂泄漏和其他意外情况的发生。
结论蒸汽管道清洗方案1提供了一种简单高效的清洗方法，可以帮助您确保蒸汽管道的正常运行和长期使用。
在操作过程中，请务必遵循安全注意事项，确保人员和设备的安全。
如有任何问题或需要进一步帮助，请随时联系我们。
*注意：以上方案仅供参考，具体清洗方案应根据实际情况进行调整和完善。
*。
主蒸汽管道吹洗方案(二篇)
主蒸汽管道吹洗方案1、执行《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇的规定2、执行《电力建设施工及验收技术规范》管道篇的规定二、吹洗的目的管道___完毕后，管道内部存在有污垢、铁屑及一些杂物，使用时会随蒸汽一块进入汽轮机或其它用汽设备，影响其正常运行；为提高蒸汽品质，保证设备正常运行，管道正常供汽前，必须进行蒸汽吹洗。
三、管道吹洗具备的条件1、锅炉本体及附属设备___调试完毕，具备吹洗条件。
2、被吹洗管道及支吊架___完毕。
3、吹洗方案已制定，并审核合格。
4、吹洗人员及所用工具已配备齐全。
5、临时管道架设完毕，并加固牢固。
6、靶板已准备，不少于2快。
四、吹洗的要求和规定1、管道吹洗应在系统严密性试验合格后进行（主蒸汽管道和再热蒸汽管道经___%无损探伤合格后，可替代水压试验）。
2、管道吹洗前除设计要求外，应将系统内的流量孔板拆除，待吹洗合格后复装。
3、不参加吹洗的设备及管道，应与被吹洗系统妥善隔离。
4、吹洗前应考虑管道支吊架的牢固程度，必要时应予以加固。
5、蒸汽管道吹洗的临时排汽管道应符合下列规定：5.1、排汽管管口应朝上倾斜（30左右），排向空处。
5.2、排汽管应具备牢固的支架，以承受排汽的反作用力。
5.3、排汽管的内径宜等于或大于被吹洗管子的内径，长度应尽量短捷，以减少阻力。
5.4、排汽管对口焊接要求与正式焊口要求相同，并宜装设消音装置（670T以上的锅炉和管道蒸汽吹洗时，在排汽管口处装设消音器）。
6、锅炉过热器、再热器及蒸汽系统的吹洗时，一般应符合下列要求：6.1、吹洗时控制门应全开（直流锅炉纯直流吹洗时除外），用蓄热法吹洗时，控制门开启时间一般应小于___min。
6.2、被吹洗系统各处的吹管系数应大于1。
6.3、吹洗时应达到的压力数值参照下表：6.4、汽包锅炉吹洗时的压力下降值应控制在饱和温度下降值不大于42℃的范围内。
6.5、吹洗过程中，至少应有一次停炉冷却（时间12h以上），冷却过热器、再热器及其管道，以提高吹洗效果。
空分高压蒸汽管道吹扫方案（二篇）
空分高压蒸汽管道吹扫方案一、管道吹扫目的、原则和要求1、吹扫的目的：通过对高压蒸汽管道的吹扫和试运，清除管道内的铁锈、灰尘、焊渣、泥沙、杂物及油污等，避免堵塞、损坏设备、阀门、管件及仪表等，保持干净的蒸汽在进入汽轮机等设备时不会损坏相关仪表和设备，检查系统各管道有无泄漏，尽早处理有关缺陷,为联合试车顺利进行打下基础。
2、吹扫的原则：高压蒸汽管道吹扫应先将锅炉至空分主蒸汽管道吹扫干净后，再吹扫汽轮机的高压蒸汽支管。
吹扫应先低压吹扫，再进行高压脉冲吹扫。
3、吹扫的要求：在保证高压蒸汽管网不超压的前提下，应有足够的气源和流速进行吹扫。
在上游管线吹扫合格前，不得向下游的管道和设备吹扫。
高压蒸汽吹扫放空口前应将所有流量计、温度表和调节阀拆下。
4、吹扫范围：本次吹扫的范围为从热电分厂至二期空分界区的高压蒸汽主管线及支管。
二、吹扫方案编制依据1、GB50235—97《工业金属管道工程施工及验收规范》第八章第四节蒸汽吹扫。
2、PID图纸与相关技术资料。
3、汽轮机制造厂家及设计院相关资料。
三、人员___和专业分工1、现场主管道和临时放空管道的___、试压工作由二期施工单位具体负责施工。
2、热电厂负责提供合格的蒸汽，保持锅炉安全运行，并负责从锅炉至厂区北门主管道的导淋操作及检查监护；3、生产部、调度室协助现场指挥做好具体吹扫指挥工作。
4、电仪人员负责电动阀、调节阀和临时阀门的调试工作，并做好现场仪表、阀门的保护工作。
5、二期空分厂负责空分厂区导淋和吹扫阀门的开关及检查监护。
参与吹扫的操作人员、技术人员成立统一领导小组，统一指挥。
组长：邱林副组长：邹永君王红亮潘俊胡朝辉组员：刘晓乐张准彭凯___锋王磊陈慧慧王利聪二期空分所有操作人员6、一期安环部和二期安全组负责现场安全检查。
7、一期机动部参与吹扫前的检查、协助临时问题的处理。
四、高压蒸汽管网吹扫准备工作1、所需吹扫的正式蒸汽管道及为蒸汽吹扫___的临时管道、阀门、放空管等应按蒸汽管道的技术要求___，___质量应符合要求，并经水压试验合格。
14冲洗方案
14冲洗方案在工业生产过程中，存在着众多需要冲洗的设备和管道。
正确的冲洗方案可以保证设备和管道的正常运行，提高生产效率，保障产品质量。
下面将介绍14种常用的冲洗方案及其适用场景。
1. 气体冲洗方案气体冲洗适用于需要除去管道内潮湿、腐蚀性物质或有毒气体的情况。
常用的冲洗气体有氮气、氦气等。
冲洗过程中，应根据管道尺寸和长度确定冲洗时间和冲洗压力。
2. 水冲洗方案水冲洗是最常见的冲洗方式之一。
它适用于排除管道内沉淀物、杂质和有机物等。
水冲洗时应使用专业工具清除管道内的堵塞物，并根据需要控制冲洗水流的流速和压力。
3. 蒸汽冲洗方案蒸汽冲洗适用于需要清除管道内粘附的油脂、胶质或其他有机物的情况。
蒸汽冲洗时，应确保蒸汽温度和压力符合要求，并根据管道长度和尺寸进行适当的冲洗时间。
4. 化学冲洗方案化学冲洗是利用化学药剂对管道进行清洗的方法。
这种冲洗方案适用于清除管道内的钙垢、锈迹、硫化物等。
冲洗时应选择合适的药剂，并遵循正确的冲洗方法和操作规程。
溶剂冲洗适用于需要清除管道内的油脂、胶质或其他有机物的情况。
常用的冲洗溶剂有酒精、醚类溶剂等。
在使用溶剂冲洗时，应注意溶剂的挥发性和安全性。
6. 酸碱冲洗方案酸碱冲洗适用于需要除去管道内的鳞垢、锈迹等。
在选择酸碱冲洗剂时，应根据管道材质、污染物性质和冲洗效果来确定。
酸碱冲洗时，应特别注意操作安全，避免对环境和设备造成损坏。
7. 循环冲洗方案循环冲洗是通过循环泵将洗液循环到管道内进行清洗的方法。
这种冲洗方式适用于清洗管道内较长的部分，并可提高冲洗效果。
8. 机械冲洗方案机械冲洗是利用高速旋转的水流或气流对管道进行清洗的方法。
通过机械冲洗可以有效清除管道内的污物和沉积物。
9. 选择性冲洗方案选择性冲洗是根据需要冲洗的部位进行有针对性的清洗。
通过选择性冲洗可以减少冲洗时间和冲洗剂的使用量，提高冲洗效果。
10. 浸泡冲洗方案浸泡冲洗适用于管道内的污染物较为严重，无法通过其他方式清除的情况。
汽轮机高压蒸汽管道吹扫工法
汽轮机高压蒸汽管道吹扫工法汽轮机是一种利用高温高压蒸汽驱动涡轮机而产生机械能的一类热力设备。
汽轮机在运行过程中，需要用到大量的水和燃气，这就需要涉及到大量的输送管道，其中高压蒸汽管道是极为重要的一种。
为了保证管道的正常运行，需要对管道进行定期的检修和维护，而吹扫工法就是管道维护中常用的一种方法。
吹扫工法概述吹扫工法指的是将管道内部的杂物、污垢等物质通过高压空气或高压水进行清除的一种管道维护方法。
对于汽轮机高压蒸汽管道的吹扫工法，一般采用高压空气进行清扫。
具体操作步骤如下：1.选择适当的吹扫工具和设备：根据管道的大小和结构，选择合适的吹扫工具和设备，例如吹扫枪、压缩机等。
2.准备吹扫工作区域：在吹扫前需要将工作区域做好准备，包括将管道的两端堵截好，清理周围环境，做好通风等措施。
3.进行预备工作：吹扫前需要进行预备工作，包括检查清扫设备的工作状态，保证其正常运转，以及按照操作手册要求对设备进行清洁。
4.进行吹扫操作：将吹扫工具插入管道，通过高压空气逐段进行吹扫，确保管道内无杂物、污垢等物质。
5.检查清理：吹扫完毕后，需要对管道内进行检查清理，确保管道内没有残留物质，并将吹扫工具进行清洗、消毒等处理。
汽轮机高压蒸汽管道吹扫工法的注意事项在进行汽轮机高压蒸汽管道吹扫工法的时候，需要注意以下几个方面：1.安全第一：在进行吹扫操作时，需要注意安全问题。
例如需要对操作人员进行相关培训，避免操作不当导致伤害等问题的发生。
同时，需要做好防爆措施，尽量减少操作时出现问题的可能性。
2.操作规范：吹扫操作需要按照相应的操作规范进行，遵循操作手册中的要求和注意事项，确保操作顺利进行。
3.设备维护：吹扫操作完成后，需要对清扫设备进行检查维护，对设备进行清洁、消毒等处理，以保证设备的长期使用效果。
4.清理卫生：吹扫操作完成后，需要对管道进行清理，包括除去管道内的污垢残留、消毒杀菌等，确保管道内部的清洁卫生。
汽轮机高压蒸汽管道吹扫工法是一种有效的管道维护方法，在操作过程中需要注意安全、遵循规范，确保吹扫效果达到预期。
乙烯工程超高压高压蒸汽管道酸洗吹扫方案
3、乙烯工程相关超高压、高压蒸汽管线如能与系统蒸汽管线同步安装完，则安排装置内部的蒸汽管线与系统管网同步酸洗，否则视管线内壁清洁度情况安排按SA2.5等级喷砂处理。
2、核算确认打靶用蒸汽量.明确吹扫、打靶用汽量不得低于方案所列的要求蒸汽量。
3、吹扫方式改按吹扫2小时/次、暂停1小时/次。
4、打靶检验时间改按标准规定的“打靶用量后稳定15分钟”,连续二次打靶合格。
5、由管线施工单位负责提供靶板，工程公司负责检查原始靶板的质量。
6、A流程打靶过程中，由工程公司、管线施工单位开元安装公司、公用工程部三方共同组织确认打靶结果。
875.4
87.5
EO/EG
16
400
178
223。6
22.4
乙烯裂解
16
400
165
207。2
20。7
DSH
16
400
21
26.4
2。6
PO/SM
18
450
4084
5770.7
649。2
28
700
3902
8576.6
1500.9
24
600
381
717.8
107。7
Ⅳ循
8
200
804
504.9
25.2
29
0.10
2。79
5253
1876.98
3。3存在问题
1、EO/EG装置因反应器7月份才能吊装影响边界框架,与酸洗安排有矛盾。建议蒸汽管线先安装就位、7月份反应器吊装时再拆装一次。
2024年空分高压蒸汽管道吹扫方案
2024年空分高压蒸汽管道吹扫方案____年空分高压蒸汽管道吹扫方案引言：随着科技的不断发展和人们对能源需求的不断增长，空分设备在化工、钢铁、电力等行业中的应用越来越广泛。
空分设备的运行离不开高压蒸汽管道的支持，而因为运行环境的关系，这些管道会经常面临积污、结垢等问题。
为了保证管道的正常运行和安全可靠，我们需要定期进行吹扫和清洗。
本文将介绍一个____年空分高压蒸汽管道吹扫方案，包括吹扫的原理、步骤、注意事项等。
一、吹扫原理高压蒸汽管道吹扫是通过向管道中输入高压蒸汽，利用蒸汽的高温、高速冲击和携带能力，清除管道内的污垢和异物。
通过吹扫，可以保证管道内部的通畅，提高管道的传热效果和流体流动性能。
二、吹扫步骤1. 准备工作：a. 确定吹扫的管道和吹扫的目标：根据管道的使用情况和维护计划，确定需要吹扫的管道以及吹扫的目标，比如清除污垢、去除结垢等。
b. 准备吹扫设备：包括高压蒸汽发生器、吹扫气源、高压蒸汽管道连接器等。
2. 方案设计：a. 确定吹扫的压力和温度：根据管道的需求和污垢的性质，确定需要的吹扫压力和温度，一般建议在规定范围内进行控制。
b. 确定吹扫的时间和频率：根据管道的使用情况和维护计划，确定吹扫的时间和频率，一般建议定期进行吹扫，特殊情况下可以根据实际需要进行调整。
3. 吹扫操作：a. 连接吹扫设备：将高压蒸汽发生器和吹扫气源准确地连接到管道的进口处，确保连接的牢固和密封性。
b. 开启吹扫设备：根据设计的吹扫压力和温度，调节吹扫设备的参数，并逐步增加蒸汽的流量，直至达到设定值。
c. 吹扫管道：通过控制吹扫设备，向管道中输入高压蒸汽，冲击并带走管道内的污垢和异物。
可以根据需要调整吹扫的位置和方向，确保吹扫的效果。
d. 监测吹扫效果：在吹扫过程中，需要及时监测吹扫效果，比如通过观察管道的出口处是否有污垢清除，管道内压力的变化等。
e. 结束吹扫操作：当管道内的污垢和异物基本清除干净，并且吹扫设备的参数恢复到正常状态时，可以结束吹扫操作。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
蒸汽管网清洗方案
（鲁邦大河电厂――天外村供热站）
一、概况：
本次清洗管网总长4.8公里，其中Dg600管道170米；Dg500管道2190 米；Dg400管道420米；Dg300管道2020米。
管路中起关断作用阀门共四个（1×Dg600、1×Dg400、2×Dg300），管线的低点和垂直上升的管段上加装疏、泄水阀，共计处，详细位置见平面布置图。
（后附）
二、清洗吹扫步骤：
本管线用蒸汽吹扫清洗，汽源点在西区鲁邦大河电厂，共分三步进行，第一步Dg600、Dg500管段由汽源点至印染厂北关断阀2 ，第二步Dg400管段由清洗关断阀2至望岳东路北段，第三步擂鼓石大街Dg300管段。
三、清洗吹扫要求
1、吹扫方法吹扫方法是根据管道脏污程度来确定的。
吹
扫介质（蒸汽）应有足够的流量，压力不得超过设计压力，流速不低于工作流速。
2、吹扫顺序一般应按主管、支管、疏排管依次进行。
3、仪表保护吹扫前应将管道系统内的仪表加以保护，并
将孔、喷嘴、滤网、节流阀及单流阀阀芯等拆除，妥善保
管，待吹扫后复位。
4、吹扫时应设置禁区。
5、蒸汽吹扫前，应缓慢升温暖管，且恒温1小时后才能进行
吹扫；然后自然降温至环境温度，再升温、暖管、恒温进
行第二次吹扫，如此反复一般不少于三次。
6、蒸汽吹扫的排气管应引至室外，并加以明显标志，管口应
根据地形情况朝上朝下倾斜（倾斜角度一般为5°），保
证安全排放。
排气管应具有牢固的支承，以承受其排空的
反作用力。
排气管道直径不宜小于被吹扫管的管径，长度
应尽量短捷。
蒸汽流速不应低于20m/s。
7、蒸汽吹扫的检查方法及合格标准：一般可用刨光木板置于
排气口处检查，当板上无铁锈、脏物为合格。
四、人员安排及职责（人员具体安排详见附表）
1、第二步清扫口处（擂鼓石大街西段），设总指挥部（人
员名单附表1），鲁邦大河和天外村站设分指挥部，各分指挥部以及各处人员由总指挥部统一指挥，统一调度。
总指挥部对整个清洗过程全权负责。
2、在汽源点成立热源启动组，由鲁邦大河电厂与热力公
司人员负责开启暖管阀门与总阀门，并作好压力和温度的记录。
3、在每个阀门处，设有阀门操作小组，持有专门的阀门
开启工具，组长1名，关断阀门处操作人员2名，疏水阀处操作人员2名。
4、成立工程紧急抢修巡逻组：配工具车一辆，备气割工
具一套，焊接工具一套，管钳、法兰、阀门、扶梯等应急
设备。
人员不少于4人，观察管网中管道、支架、补偿器、排潮管所发生的一切变化，解决清洗中出现的应急问题。
5、成立安全警戒组：配110车辆。
在清扫口处提前告知
100米以内的住户，在清扫期间，禁止出入警戒区。
吹扫
口的朝向，100米以内禁止闲人入内。
在疏水阀附近20米
内，禁止闲人入内。
在蒸汽管道通过的路口，设立安全警
告牌。
6、成立技术组：解决清洗中出现的问题，指导阀门开启
人员在开启和关闭过程中的技术性工作。
阀门操作小组组
长、紧急抢修小组巡逻人员均为该组成员，
7、成立操作组：分人员若干，设阀门操作组组长，组员
为各施工部门人员，。
8、成立宣传组：由综合部负责，自8号开始，在电台和
电视台做好宣传工作。
在清洗期间，做好进一步宣传。
五、吹扫前的准备工作：
1、鲁邦大河设Dg600主阀，并设的Dg200旁通阀，要求前
后均加装压力表和温度计。
2、印染厂北侧桥头与时代发展线管网接壤处，沿河设
Dg200闸阀作为第一吹扫口。
3、望岳东路Dg400管道吹扫口利用市政大楼机房吹扫
4、擂鼓石大街Dg300管道，在天外村站进口处加装Dg200
弯头朝北作为第三吹扫口。
5、吹扫前关断所有起关断作用的阀门及旁通阀门，开启所有
起启动作用的疏泄水阀门。
6、分指挥部做好清扫及抢修中所需电源、水源、照明以
及各种器械机具的准备工作。
六、吹扫、清洗
吹扫、清洗定于十一月八日七点送汽清扫
1、疏泄水阀门的操作及注意事项：阀门尽量用专用工具开
启和关闭，待有大量蒸汽流出后方可适当关小阀门（以
少量蒸汽带水为宜），待吹扫完毕后关闭，下次暖管前
全部打开。
2、所有工作准备好后，由指挥部下令送汽，汽源的操作人
员首先将旁通阀缓慢开启进行暖管，调整阀门使阀后压
力控制在0.05Mpa以内，(注意送入的蒸汽量不能太多
或太少，过多：管道加热过急、升温过快会出现剧烈变
形及水击；过少：管道内可能形成真空，影响凝结水排
出。
)并通知各疏水阀处操作人员观察情况及时反馈，
并按操作方法疏水。
疏水时注意安全并做好措施，以防
蒸汽高温凝结水烫伤有关人员。
3、稳压0.05Mpa20分钟后，继续缓慢开启阀门，20分钟
升压至0.1Mpa，全面检查管段补偿器、排潮管、支架
等情况，发现问题应及时处理，需要停汽处理的应立即
停汽进行处理。
在无异常情况下20分钟上升0.05Mpa，
直至压力升到0.2Mpa。
全面检查管段补偿器、排潮管、
支架、阀门等情况。
4、待第一吹扫口有蒸汽喷出时，20分钟后,汽源点在20分
钟内将压力升至0.4Mpa～0.6MPa,开始清扫。
5、清扫20分钟后，缓缓关闭汽源点阀门，间隔10~20分
钟（按照吹扫要求）进行第二次清扫，清扫10分钟后
关闭汽源点阀门，再间隔10分钟进行第三次清扫，直
至清扫合格。
6、待第一吹扫口无蒸汽、凝结水时进行拆除吹扫装置和主
管对接。
（第二步、第三步都按上述内容要求操作）
七、注意事项
1、所有工作人员必须格尽职守，坚守岗位，服从总指挥
部调配。
2、各施工单位按所承包的地段，写出具体的工作人员名
单，并由指挥部统一指挥。
3、清洗完毕后，拆除所有临时装置以及清扫用的其它设
备，对可能存在积累杂物的盲端等部位，拆下清扫。
蒸汽管网清洗总指挥部人员名单
总指挥：李更生
副总指挥：赵靖敏刘继堂曲纬东刘海涛
成员：徐赫蔡玉荣段重阳叶恒刚李德文张宏伟田鲁滕军崔燕吴强戴庆峰刘汝涛赵向宇
唐勇罗春生宁加仑陈立明刘伟韩政李庆民
朱玉鹏张会河（施工一队）聂兆臣（施工二队）
刘殿玉（施工三队）济南龙力热电开发有限公司监
理（王保同张元金）
安全保障组：段重阳叶恒刚张会河聂兆臣刘殿玉热源启动组：李德文田鲁
技术组：刘海涛滕军崔燕王保同张元金
宣传组：徐赫
抢修巡逻组：蔡玉荣张宏伟张广安沈厚德
阀门操作组：
1、第一吹扫口处：刘继堂及施工一队人员（3名）
第一疏水点：吴强及施工二队人员（1名）
第二、三疏水点：戴庆峰及施工二队人员（2名）
第四疏水点：唐勇及施工二队人员（1名）
第五疏水点：刘汝涛及施工二队人员（1名）
第六疏水点：罗春生及施工一队人员（1名）
2、第二吹扫口处：刘海涛及施工三队人员（3名）
第七、八疏水点：宁加仑及施工一队人员（2名）
第九疏水点：赵向宇及施工三队人员（1名）
3、第三吹扫口处：曲纬东及施工二队人员（3名）
第十疏水点：陈立明及施工一队人员（1名）
第十一疏水点：韩政及施工一队人员（2名）
第十二疏水点：刘伟及施工一队人员（1名）
第十三疏水点：李庆民及施工一队人员（1名）
第十四疏水点：朱玉鹏及施工一队人员（1名）
根据蒸汽管网清洗总指挥部的统一部署，现将11月11日的管网清洗工作任务作出调整。
具体安排如下：
1、热源启动组：汽源点由鲁邦大河电厂改为印染站，段重阳、王勇及运行人员负责锅炉的正常运行工作，李德文、田鲁配合运行人员按照指令开启主阀门。
王勇安排有关人员在暖管前，对所有蒸汽用户阀门是否关闭进行登记检查。
2、安全保障组：叶恒刚张会河聂兆臣刘殿玉
3、技术组：刘海涛崔燕王保同张元金
4、宣传组：徐赫顾晓露
5、抢修巡逻组：蔡玉荣左新鹏张广安沈厚德
6、阀门操作组：
第七疏水点（印染站外铁路桥南）：宁加仑－6696474及南关热能施工人员1名。
第八、九疏水点（印染站外铁路桥北）：吴强－及施工人员2名（张会河）。
第十疏水点（易初莲花大井）：陈立明－6666330及施工人员2名（张会河）。
第十一疏水点（检察院）：戴庆峰－及施工人员1名（刘殿玉）。
第十二疏水点（计生培训中心西）：罗春生－及施工人员1名（刘殿玉）。
第十三疏水点（迎胜路与擂鼓石大街交汇口顶管处）张宏伟－5382776、杨海龙－6883286及施工人员2名（张会河）。
第十四疏水点（科山路）：韩政－、朱玉鹏－6768412及施工人员2名（张会河）。
第十五疏水点（氧气厂）：程鹏－及施工人员1名（张会河）。
7、第三吹扫口处:曲纬东及施工人员3名（聂兆臣）。
蒸汽管网清洗总指挥部人员联系电话。