印染废水的深度处理.
印染废水深度处理回用及零排放技术
国家规定
有关印染废水的相关规定和存在的问题
水资源缺乏
降低成本
《印染行业准入条件(2010年修订版)》规定,印染企业要“实行生产排水清浊分流、分质处理、分质回用，水重复利用率要达到35%以上。”
水资源紧张，七大水系遭受不同程度污染，目前在全国640多个城市中,缺水城市已达300多个,其中严重缺水城市达108个。
印染废水深度处理回用零排放的思考
Fig. 4
印染废水经深度处理后可完全实现大部分回用； 臭氧-BAF工艺深度处理印染废水可实现出水COD＜40mg/L, 色度＜10倍，可实现高标准达标排放或初级回用要求。 膜分离的淡水可有效过滤生化出水有机物、色度、SS和无机盐等组分；它可用于高级回用，可作为锅炉用水，甚至做纯水。 反渗透浓水浓水含盐，有机杂质等，能不能做到既回用浓水的水，又回用浓水中的盐？
排污费成本逐年增加，自来水费用上涨，印染废水处理回用可减少排污费用，降低用水成本。
印染废水处理回用工艺
印染废水
水解酸化
物化混凝
好氧处理
UF+RO
臭氧催化氧化+一体化臭氧-BAF
淡水
浓水
石灰苏打
Fenton/PS氧化
常规处理
达标排放
（COD＜40 mg/L，色度＜10倍）
深度处理
普通回用水
优质回用水
互太(番禺)纺织印染废水深度处理工程(40000t/d)
规模：40000t/d 工艺：臭氧催化氧化+曝气生物滤池 配套资金：3000万 实施阶段：已完成设计，正在报建
广东溢达纺织印染废水深度处理工程(25000t/d)
规模：25000t/d 工艺：臭氧催化氧化+曝气生物滤池 实施阶段：已经调试运行，处理效果良好
印染废水的危害及处理方法
２印染废 水来 源及特 点 １我国 印染 废水 的排 放现 状
近年来 ， 我 同经 济 发 展 迅 速 ， 随 之而来 的： Ｅ业 废 水 的 排 放 量 迅猛增加 ， 水体 污染 口益 严重。随着国家和地方对环境保 护政策 的加强 ，也对 印染废水 的治理提 出了新的要求 。通常印染废 水 Ｃ Ｏ Ｄ为 ８ ０ ０ ～ ２ ０ ０ ０ ｍ ｇ ／ Ｌ，色 度 为 ２ ０ ０ — ８ ０ ０倍 ， ｐ Ｈ１ ０ ～ １ ３ ， Ｂ Ｏ Ｄ ｄ Ｃ Ｏ Ｄ 染 料 是 印 染 废 水 中 主 要 的 污染 物 。 印 染 加 工 主要 有 四 个 Ｉ 序， 分别是预处理阶段 、 染 色 ｆ 序、 印 花Ｔ 序 及 整理 Ｔ序 。这 些 Ｔ 序均会排 “ ｛ 废水 ， 印染废 水一般为各类废水 的综合废水 ， 水 较
表 １ — ３太 湖 地 区城 镇 污 水 处 理 厂 主 要水 污 染 物 排 放 限值 （ ２ ０ ０ ８ 年 １月 １日之 后 建 设 的 ）
化学混凝法主要依靠分子问的作 用效果 ， 将水体 中的小 分子 悬浮物及胶体 通过药剂作用变 为大分子 的物质加 以沉淀或气 浮 去 除 。混 凝 剂 主要 分 为 有 机 混 凝 剂 、 无机 混 凝 剂 及 生 物 复合 混 凝 剂 。有 机 高 分 子 混 凝 剂 是 具 有 高 分 子 量 的低 离 子 度 的 线 性 高 聚 物。 由于其具有特殊 的基团 ， 便赋予它具有 絮凝 、 分散 、 增稠 、 粘 结、 成膜 、 凝胶 、 稳定胶体的作用。无机｝ 昆 凝剂一般 以金 属盐 类为 主， 如Ｐ Ａ Ｃ、 Ｐ Ｆ Ｃ等 。生物 絮凝剂是一类由微生物产生的 ， 可使液 体 中不易 降解 的 固体悬浮颗粒 凝聚 、沉 淀的特殊高分子代 谢产 物。混凝 法具有投资少 ， 操作方便 ， 管理简单等优点 ； 但 是它同样 具有药剂费用 高 、 需 要对 泥 渣 进 行 二 次 处 理 、 对 水 溶 性 染 料 脱 色 效 果差 等 缺 点 。 ３ ． ２ ． ２ 化 学氧 化 法 化学氧化技术是 目前在印染废水处理 中研究较多的方法 。高 级 化 学 氧 化 法 主要 有 ： Ｆ ｅ ｎ ｔ ｏ ｎ法 、 Ｕ Ｖ ／ Ｏ 法、 Ｕ Ｓ ／ Ｏ ， 法、 电 化 学 氧 化 法、 超 临界水体氧化法等 。这些方法可将 难降解的毒性 有机污染 物降解无害化 ， 并且处理时间短 ， 效率 高。臭氧（ ０ ， ） 氧化法是 国际 上 应 用 范 围较 广 的 水 处 理方 法 之 一 。 ３ ． ２ － ３臭氧氧化法 臭氧作为一种强氧化剂 ， 近些年来多用以去除废水的色度 和 污 染 物 。臭 氧 可 以 通 过直 接 与 水 中 有机 物 进 行 氧 化 反 应 或 者通 过 分解为羟基 自由基 ・ Ｏ Ｈ与有机物进行反应 。 氧化反应是通 过使水 巾大分子难 降解的有机物 不饱 和键断裂 ， 变为小分 子物质 ， 达 到 脱色 和去除污染物 的目的。这种方法的优 点是 Ｔ艺 简单 紧凑 ， 占 地少 ， 自动化控制程度高 ；其缺点为处理效率低 、运行 费用 高。
精选印染废水处理工艺
活性炭处理印染废水国内外研究现状活性炭吸附剂是由动物性炭、木炭、沥青炭等含炭为主的物质经高温炭化和活化而成。活性炭具有很大的比表面积，是一种优良的吸附剂，在水处理工业中广泛应用，至今仍是废水脱色的最好吸附剂。近年来，国内外都进行了很多的研究工作
1、1活性炭吸附法
活性炭对染料废水有良好的脱色效果。染料废水的脱色率随温度的升高而增加，pH值对染料废水的脱色效果没有太大的影响。在最佳的吸附工艺条件下，酸性品红、碱性品红和活性黑B133染料废水的脱色率均超过97％，出水的色度稀释倍数不>50倍，COD<50mg／L，达到国家一级排放标准。虽然活性炭的吸附效果很好，但它一般只适用浓度较低的废水和深度废水处理。对于染色废水，颗粒状活性炭只能吸附水中可溶性染料(如阳离子染料、酸性染料、活性染料等)，而对悬浮状不溶性染料的去除效果则很差，加之活性炭再生费用较高，使活性炭吸附法的应用受到限制。
纺织染整工业水污染物排放标准
二、印染废水处理技术
印染废水既含有剩余染料，又含有相当量的助剂及纤维上被去除的各种天然有机污染物和人工合成的有机污染物。因此，印染废水总体上属于含有一定色度、一定量难生物降解物质的有机性废水。针对不同类型的印染废水，在实际中常用的处理方法有：物理法、化学法及生物处理技术
微滤膜能截留大于0.1-1 微米之间的颗粒。允许大分子 和溶解性固体（无机盐）等通过，但会截留住悬浮物、细菌及大分子量胶体等物质。超滤膜能截留大于0.01微米的物质。超滤膜允许小分子物质和溶解性固体（无机盐）等通过，同时将截留下胶体、蛋白质、微生物和大分子有机物， 纳滤膜：能截留纳米级（0.001微米）的物质。纳滤膜的操作区间介于超滤和反 渗透之间，其截留有机物的分子量约为200-800MW左右，截留溶解盐类的能力为 20%-98%之间，对可溶性单价离子的去除率低于高价离子，反渗透膜：能截留大于0.0001微米的物质，是最精细的一种膜分离产品，其能有效截留所有溶解盐份及分子量大于100的有机物，同时允许水分子通过。
印染废水深度处理及循环利用技术分析
印染废水深度处理及循环利用技术分析印染废水是指由印染工业过程中产生的废水，其主要污染特征包括高浓度的有机物、酸碱度变化大、色度高和含有大量的悬浮物等。
由于废水组成复杂、难以降解和处理困难，印染废水对环境造成了严重的污染。
为了实现印染废水的深度处理和循环利用，需要应用一系列的技术手段。
一、物理处理技术：1.滤料过滤：将印染废水通过不同孔径的滤网，利用滤重物理效应，去除废水中的悬浮物和颜料颗粒。
2.活性炭吸附：通过将废水与活性炭接触，利用活性炭对有机物的吸附作用，去除废水中的有机物。
3.膜技术：包括微滤、超滤、纳滤和反渗透等多种膜技术，通过膜孔径的选择，实现对废水中各种颗粒和溶解物质的有效分离，达到废水深度处理的目的。
二、化学处理技术：1.氧化法：利用氧化剂如过硫酸盐、高价铁盐等，将废水中的有机物氧化成无机物，从而实现有机物的降解。
2.沉淀法：通过添加适当的沉淀剂如氢氧化钙、聚合氯化铝等，使废水中的悬浮物和颜料颗粒迅速沉淀到废水底部。
3.中和法：通过添加酸碱试剂，调节废水的酸碱度，使废水中的酸碱度达到中性，进而提高废水的生物降解性。
三、生物处理技术：1.好氧生物处理：通过利用好氧菌的代谢能力，将废水中的有机物降解成二氧化碳和水等无害物质。
2.厌氧生物处理：通过利用厌氧菌的代谢能力，将废水中的有机物降解成甲烷等有用产物，实现资源的回收利用。
3.植物处理：利用水生植物如芦苇、菖蒲等，通过其吸收和降解的作用，将废水中的有机物和重金属等污染物去除或转化。
四、循环利用技术：1.膜技术回收：通过膜分离技术，将废水中的水分和溶解物质分离，实现废水的净化并回收水资源。
2.盐类回收：通过蒸发结晶或离子交换等方法，将废水中的盐类回收利用，例如生产工艺中需要的盐类或者是制备其他化学品。
3.余热回收：将废水中的热能通过换热器等设备进行回收，用于加热或供应生产工艺所需的热能。
综上所述，通过物理、化学、生物等多种处理技术的结合运用，可以有效实现印染废水的深度处理和循环利用。
臭氧氧化法深度处理印染废水生化处理出水
臭氧氧化法深度处理印染废水生化处理出水臭氧氧化法深度处理印染废水生化处理出水在印染工业中，印染废水的产生是一项严重的环境问题。
大量的印染废水中含有大量的有机物、色素、酸碱物质等有害物质，对环境产生严重的污染。
因此，如何有效地处理印染废水成为了一项重要的任务。
传统的印染废水处理采用生化处理工艺，通过利用微生物将有机污染物分解为无机物，但这种方法存在一些问题，例如处理时间长、容易受到抗生物质的干扰等。
臭氧氧化法作为一种新型的废水处理技术，可以提供一种快速高效的方式来处理印染废水。
臭氧氧化法是通过臭氧气体的强氧化作用，将有机污染物降解为无机物。
其工作原理是在臭氧的作用下，有机污染物中的双键、三键等易被氧化的结构被破坏，产生氧化物质和较低的分子量有机化合物。
同时，臭氧氧化法还可以破坏有机污染物的分子链，降低其毒性。
臭氧氧化法具有处理效率高、处理时间短、不受抗生物质的干扰等优点。
其处理后的废水中有机物降解程度高，色度低，可以达到环境排放标准。
而且，臭氧氧化法还可以通过调节反应条件，使得处理过程更加稳定，提高其处理效率。
在印染废水处理中，臭氧氧化法可以与生化处理工艺相结合，通过两者的协同作用，达到更好的处理效果。
生化处理是一种微生物氧化有机物的过程，可以将残留的有机物进一步分解为无机物。
而臭氧氧化法可以提前将有机物氧化，降低生化处理的难度，提高处理效率。
综上所述，臭氧氧化法是一种高效、快速的处理印染废水的技术。
通过该技术的应用，可以有效降低废水中有机物和色素的含量，使处理后的废水达到环境排放标准。
在实际应用中，可以结合生化处理工艺，通过两种技术的协同作用，进一步提高废水处理效果。
但是，值得注意的是，臭氧氧化法还存在一些问题，例如臭氧产生和利用成本较高、反应器设备成本较高等，需要进一步的研究来解决这些问题臭氧氧化法是一种常用的印染废水处理技术，其具有高效、快速、可降解有机物和色素的优点，可以使处理后的废水达到环境排放标准。
印染废水深度处理和回用的主要技术
印染废水深度处理和回用的主要技术下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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印染废水处理
三、物化处理与其他处理技术 印染废水处理中，常用的物化处理工艺主要是混凝沉淀法与混凝气浮法。此外，电
解法、生物活性炭法和化学氧化法等有时也用于印染废水处理中。
1．混凝法 混凝法是印染废水处理中采用最多的方法，有混凝沉淀法和混凝气浮法两种。混凝 法对去除COD和色度都有较好的效果。混凝法可设置在生物处理前或生物处理后，有时
条件下可转化为硫化物，产生硫化氢。
第二节 印染废水处理的基本方法
印染废水是以有机污染为主的，成分复杂的有机废水，处理的主要对象是BOD5、不易生物 降解或生物降解速度缓慢的有机物、碱度、染料色素以及少量有毒物质。虽然印染废水的可生 化性普遍较差，但除个别特殊的印染废水（如纯化纤织物染色）外，仍属可生物降解的有机废
铬的雕刻废水应单独处理。
3、整理废水：整理废水含有树脂、甲醛、表面活性剂等。整理废水数量较小， 对全厂混合废水的水质水量影响也小。
一、 印染废水水质及水量 1．不同产品排放的废水水质 印染产品由于原料纤维、产品种类和生产工艺等不同，使用的染料、助剂种 类和品种不同，加工的工艺方法不同，漂洗次数不同，因此其排放废水的水质亦 不同。另外，由于不同化学纤维的含量在各类产品中所占的比重不同，其使用染 料和助剂的种类也不断变化，因此所排放的废水中各污染物含水量也不相同。 在棉混纺织产品中由于化学纤维（主要为涤纶）的增加（一般占65%），其 经纱上浆时采用变性淀粉和聚乙烯醇混合浆料。而在印染前处理工艺过程产生的 退浆废水中，由于含有一定量的聚乙醇，使废水中增加了难生物降解物质，降低 了废水的可生物降解性。因此棉印染废水属于较难生物降解的工业废水之一。 在毛纺染色产品中，由于天然纤维所占比例较大，化学纤维占的比例相对较 少，而且织造过程中也不需上浆，故毛混纺染整产品加工过程产生的废水水质相 对较为稳定，废水的可生物降解性优于棉纺产品排放的印染废水。洗毛废水由于 可生物降解性能好，一般在提取羊毛脂后宜采用生物处理方法。 真丝绸印染产品加工过程中排放的印染废水属于中低浓度的有机性废水，可
印染废水的处理
漂白：漂白剂易分解，废水量大，BOD 约为200 mg/L ，COD较低，污染程度较小。
丝光：碱性较强，pH 值较高12-13，SS (悬浮固体）和BOD 较低，水质组成复杂，色度一般很深，可生化性较差。
美国Sara Lee纺织厂的印染废水膜处理
这套设备有双重排水管道系统，可以在稀释的主体废水中进行选择性单独回收。
Sara Lee公司主要使用活性染料进行羊毛染色。其最大的问题在于活性染料的浓度很高，大部分工艺废水色度为7000~5000之间，颜色很深的废水同时包含了大部分的氯化钠。该公司选择超滤和纳滤技术去除色度和其他悬浮固体并将氯化钠和净水在染色工艺中再用。
印染废水含大量的有机污染物，排入水体将消耗溶解氧，破坏水生态平衡，危及鱼类和其它水生生物的生存。沉于水底的有机物，会因厌氧分解而产生硫化氢等有害气体，恶化环境。
国内外排放标准
新修订的《环保法》将于2015年1月1日起正式实施。 具有的特点： 1、标准值要求较92年标准明显提高。 2、间接排放COD为200mg/L 3、不得检出六价铬和苯胺
印染是纺织产业链中的重要环节，是提升终端纺织品附加值的必须步骤。据统计，我国是全球印染布产能大国，其产量占据全球印染布产量的40 %左右。印染布加工能力从2000年的57.3 %，提高到2009年的95.13 %。
印染废水
印染废水
印染废水是加工棉、麻、化学纤维及其混纺产品为主的印染厂排出的废水。具有水量大、有机物含量高、碱性大、水质变化大等特点，属难处理的工业废水之一。废水中含有染料、浆料、助剂、油剂、酸碱、纤维杂质、砂类物质和无机盐等物质。
美国：以最佳实用技术分析，化学需氧量(COD)大多控制在130 -160mg/ L 之间。
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将活性炭等多孔物质的 LOGO 粉末或颗粒与废水混合， 或让废水通过由其颗粒状 物质组成的滤床，使废水 中的污染物被吸附在多孔 物质表面上或被过滤掉
1 吸附法
气浮法作为一种高效、 快速的固液分离技 术,70年代就在国内外 推广开来，优点所需药 剂量少,占地小等
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工艺流程
废水 调节池 生化反应池 沉淀池
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膜法深度处理系统
基于“膜分离装置”等 基于“一种中空纤维多孔膜 多个专利技术而集成的 泥饼外运 污泥浓缩池 污泥脱水机 过滤组件”等多个专利技术 短流程、大通量、抗污 而集成的高效超滤 染型节能高效反渗透膜 图系统 1 生化处理系统工艺流程 处理系统
LOGO
因此，采用污水深度处理与回用的方式可以大大缓解水资源短缺， 减少污水的排放，减轻对水体的污染。
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1.2 印染废水的来源
印染废水是加工棉、麻、化学纤维及其混纺产品为主的印染 厂排出的废水，是退浆废水、精炼废水、漂白废水、染色废水等 的总称。
• 退浆
退浆废水
精炼废水
• 精炼
“SMF+HAPRO” 双膜处理技术是厦门 盛虹集团是一家以化纤、印染为核心产业的集团 市某膜科技有限公司 企业，年印染加工达10亿米，亚洲第一。 的专利技术，在印染、 该项目位于江苏省吴江市，该印染废水回用工程主 化工、造纸等行业得 要包括两个部分： 到应用。
一是日处理2万t的生化处理系统； 二是膜法废水深度处理及回用系统，所采用的技术 是“SMF+HAPRO”双膜技术。
好氧法：传统的活性污泥法、生物膜法等，
UASB+A/O 厌氧法：厌氧生物法能耗低，污泥生成量小， ——UASB，ABR等
同时厌氧产生的甲烷气体提供了新能源。但是， 厌氧法代谢速度慢，停留时间长，容器体积大。
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连云港兴岗纺织的生化处理工艺
绍兴国周纱线的生物接触氧化池
广东春雷公司的 RO/NF处理工艺
湖州金騄印染的UC反应器
此处添加公司信息 14
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三、典型案例分析
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盛虹集团印染废水回用工程
“SMF+HAPRO”浓水循环中水回用技术
四川某印染厂终端废水的深度处理
“超磁分离水体净化系统”处理印染废水
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3.1 盛虹集团印染废水回用工程
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工 程 背 景
• 漂白
漂白废水
丝光废水
• 丝光
• 染色
染色废水
整理废水
• 整理
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各 工 序 产 生 废 水 的 情 况
废水
稀浆、浆液 分解物 表面活性 剂、蜡 颜料、表面 活性剂、盐
工序 退浆 精炼 漂白 丝光 H、清 洁剂 双氧水、氯 次氯酸、碱
NaOH
PH SS/ (mg/L) 色 度
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项 目
CODcr/ (mg/L)
BOD5/ (mg/L)
色度大，有 的高达4000 倍
废水 出水 （二级）
500~2000 100~400 ≤100 ≤25
8~12
100~400 ≤70
100~500 ≤40
6~9
有机物浓度高、 可生化性较差
碱性大—如硫化染
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印染废水de深度处理
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汇报内容
1 印染废水简介 2 印染废水处理方法概述
3 典型案例分析 4 讨论与展望
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一、印染废水的简介
1.1 印染废水的现状
纺织行业在经济中占有重要地位，同时也是废水排放大户。 根据 2012 年环境统计年报的统计，纺织 业污水排放量为 24亿t，在所有行业中排名第3， 其中印染废水占纺织废水排放总量的80%左右。 而目前全行业废水回用率仅在10% 左右。
染料、表面活 性剂、化学剂 表面活性剂
NaOH
染料、表面活 性剂、化学剂 软剂、淀粉 化学剂
印染废水中的污染物主 要来自织物纤维本身和 加工过程使用的染化料
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印染废水的主要污染物
行业 废水主要来源
染色、缩绒、洗毛等
退浆，精炼、漂白、丝光、染色、 印花、整理 脱胶、染色、整理 制丝、精炼、染色、整理 碱缩、煮练、染色等
这些重金属也被确认能致癌。（水俣病）
其他
• 总磷、总氮含量增高, 水体富营养化等…….
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此处添加公司信息
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二、印染废水深度处理方法概述
印染废水处理工艺 技术上的难点: 一、COD浓度难以降解
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1、物理法 2、化学法 3、生化法
二、高色度废水难以脱色
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2.1 物理法
光催化法：以太阳光为潜在辐射源，激发半导体催化剂，产生空
穴和电子对，利用其很强的氧化还原性实现废水深度处理的技术; ——TiO2作为光催化剂（低浓度染料）
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此处添加公司信息
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2.3 生化法
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对印染废水BOD5去除效果明显，但对色度的 去除不太理想，且耗能较多，污泥产量较大， 后续处理难。 常规组合工艺 ： ＡBＲ＋生物接触氧化 ——BAF ，MBR 等 混凝＋ MBR 水解酸化＋生物接触氧化
料和还原染料废水 pH值可达10以上
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印染废水的相关图片
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1.4 印染废水的危害
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• 色度大的主因，染料能吸收光线, 降低透明度, 影响水生生物
染料
和微生物生长, 不利于水体自净。
• 含铬、铅、汞等重金属盐类， 难以降解，会长期存在环境中。
重金属
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主要污染物
羊毛脂,染料,助剂,纤维
浆料,染料,助剂,纤维中 蜡质,果胶等杂质 木质素、果胶等苎麻胶质, 染料,助剂 丝胶,染料,助剂 纤维中蜡质,染料,助剂
毛纺织厂
棉、化纤布和混 纺布印染厂 苎麻纺织印染厂 丝绢纺织厂 针织厂
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1.3 水质特征
水量大、有机污染物含 量高、色度大、碱性大、 水质成分变化大
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2 膜分离
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3 气浮法
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2.2 化学法
絮凝法：目前使染料废水脱色最经济、最有效的方法之一;
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——微絮凝直接过滤（适合疏水性染料，运行费用高、泥渣）
化学氧化法：利用化学试剂超强氧化性对难降解物质的深度氧化；
——Fenton试剂和O3（脱色效果好，成本高，催化剂无法回收）