拦水坝施工

一、施工布署1、基础施工阶段为了考虑排水泄洪，先施工南段基础，再施工北段基础。

2、墙体部分考虑每天砌筑毛石量大，基础施工完成后，在基础边修两条临时便道（宽6m,高2m），用于堆放毛石，用挖机作为拦水坝毛石的垂直运输，先施工拦水坝内侧墙，等毛石用完，再施工坝体外侧墙，这样交替施工，便于毛石的供应又能将毛石运输到位。

等砌筑到1m高时，用汽车运土到无片石一边，用挖机将土回填到坝体中，坝体回填土夯实后作为砂浆运输通道。

3、施工顺序二、施工方法1、土方开挖1)、先放拦水坝主控制轴线，再根据主挖线放出砌筑边线、台阶线、基坑开挖边上口与坑底边线（坑底宽度为基础宽加工作面1m），在两端打木桩钉龙门板，在上面划分好各控制点。

施工前先修筑简易土水坝，宽5m,高3m，将上游流水拦断，挖引水沟将水引到未施工北段自然下流。

等南段基础施工到库底自然标高后，埋直径为600砼管一条，贯穿拦水坝横断面，作为施工期间排水，施工完成后，用砼封堵。

2)、由于水库底为逐年沉积多年淤泥，挖土机无法进入湖内，因此在开挖边线2m外修施工临时便道，宽5m，填土厚度2m，拦水坝上游下游各一条。

使用挖掘机一台挖土，另一台接力挖土上自卸汽车运到建设单位指定堆放场，挖的过程中应随时测量标高，不得超挖，留200mm作为人工清底，严禁扰动基底，破坏持力层。

由于库内土质软稳定性较差放坡系数采用1:1，开挖过程中可能塌方，因此土方只能现场实际测量，由于地下水量大，基坑开挖后在坑四周挖排水沟，集水井两个，安装两台直径110mm污水泵24小时不间断抽水，开挖后坑四周土方必定塌方，影响毛石基础施工，因此开挖后在边坡脚打木桩钉挡土板.2、砂浆拌制：1)、基础、墙体均采用M10水泥砂浆砌筑，施工前应根据原材料情况，到市检测所做砂浆试配，采用机械搅拌，投料顺序为砂子→水泥→掺合料→水，搅拌时间不少于90s；材料计量误差应控制±2%以内；应随拌随用，拌制后应在3h内使用完毕，如气温超过30℃，应在2h内用完，严禁用过夜砂浆。

砂浆试块：按250m3砌体且每台班留置一组试块（每组6块），如遇下雨，应测试砂含水率，调整砂浆配合比。

3、毛石砌筑1)、放线：应在两端打龙门桩，标注基础边线，收台线，并标注大放脚每台阶的标高。

基础完成后，用全站仪放出基础的中心控制线，并放出墙身定位线，以及各沉降、伸缩缝的位置。

2)、砌筑前，应对弹好的线进行复查，位置、尺寸应符合设计要求，根据进场石料的规格、尺寸进行试排、撂底，确定组砌方法。

3)、砌筑前应先将毛石表面泥垢清扫干净，并用水湿润。

4)、转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的而又必须留置的临间断处，应留成斜槎。

5)、为了控制好墙身内外侧的坡度，在砌筑前，用松木板钉好坡度架，坡度架制作好后立于砌筑段的两端，并拉小线进行砌筑。

6)、因该墙分为三段，分段砌筑时，分段位置应在变形缝处，各段水平一致，相邻高差不大于1.2m，分段处设有橡胶止水带，止水带安装位置方法要正确。

7)、砌筑时必须双面挂线，外面线垂直，内线可大致适顺，以保证砌体各部尺寸符合设计要求。

8)、砌筑应先铺砂浆，立缝应贯实，不得有空隙和贯通缝，砌筑中断时，应将砌筑好的石层空隙用砂浆填满。

9)、砌筑顺序以分层砌筑时，应先砌角石，后边石或面石，最后才填腹石。

10)、外圈定位行列各转角石选择形状方正，尺寸相对较大的片石，并长短相间地与里层砌块交接成一体，上下层石块应交错排列，避免竖缝重合，砌缝宽不应大于4cm，尖锐凸出部分应敲除，砌体外露面应选择有平面的石块，使砌体表面整齐，不得使用小块石镶砌。

11)、较大的砌块应使用于下层，石块宽面朝下，石块之间均要有砂浆隔开，不得直接接触，竖缝较宽时可在砂浆中塞碎石，但不得在砌块下面用小石子支垫。

12)、砌体中的石块应大小搭配，想互错叠，咬接密实，并备有各种大小石块，作挤浆填缝，挤浆时可用小锤将小石子敲入缝中。

13)、宜2~3层石块组成一个工作层，每个工作层的水平缝应大致找平。

14)、雨季施工应防止雨水冲刷墙体、下班收工时应覆盖砌体上表面，每天砌筑高度不宜超过1.2m。

15)、勾缝具有防止室外气体和风、雨等侵蚀到砌体内部，延长使用年限及及装饰等作用，本工程拦水坝墙勾缝采用勾平缝，采用1：2水泥砂浆，并应嵌入砌缝内约2cm，勾缝前应保持砌自然，不得有瞎缝、丢缝、裂纹和粘结不牢等现象。

勾好的水平缝与竖直缝应深浅一致，交圈对口，密实光滑，搭接处平整，阴阳角方正，阴角不得上下直通，灰缝应整齐圆滑，宽度一致，不出现毛刺，不得空鼓、脱落。

16)、变形缝设置，根据设计要求，本水坝设有两条变形缝，宽为20-30mm，内安装橡胶止水带，缝内用沥青油毛毡填充。

17)、透水孔设置，根据设计要求在19.1m高程安装直径50PVC排水管，向外坡度3%,透水孔内侧顶端区域使用碎石回填，保证透水性良好。

18)、脚手架搭设，沿挡墙体外侧搭设双排脚手架，便于墙体勾缝及立面抹灰。

4、土方回填1)、回填土要求：最好采用无杂质的粘性回填土，含水率在6%，±误差不大于2%，回填前应进行测试，不符合要求的土不得用于回填，严禁使膨胀性土和高塑性土回填。

由于采用粘性土回填，必须做反滤水层与泄水孔。

2)、回填前，应先清除基底杂物，并不得有积水。

3)、当墙体砌筑到1m高时开始回填，将土用汽车运输到拦水坝无毛石一侧，用挖土机作水平与垂直运输到拦水坝腹中，人工平整，每300mm用蛙式打夯机逐层夯实。

当回填到设计标高，用20T振动压路机来回碾压，使其达到设计要求的压实度96%。

4)、碎石层回填，将混合碎石一次性铺到比设计高50mm，用压路机来回碾压三遍。

5)、砼路面垫层:砼采用商品砼，浇砼前先检查基层标高，符合要求后，洒水将基层湿润，从拦水坝一端向另一端浇筑，表面平整度控制在±5mm，表面作拉毛处理，如遇高温天气，应选择在夜间施工，表面不得出现裂纹，浇筑8小时后应进行养护，养护时间不小于一周，两天后要进行切缝处理，切缝间距不大于3m,切缝深度为50mm，宽度为5mm。

第一节、拦水堰工程一、施工布署1、基础施工阶段为了考虑排水泄洪，先施工南段基础，再施工北段基础。

2、墙体部分考虑每天砌筑干砌石量大，基础施工完成后，在基础边修两条临时便道（宽6m,高2m），用于堆放毛石，用挖机作为拦水坝干砌石的垂直运输，先施工拦水坝内侧墙，等干砌石用完，再施工坝体外侧墙，这样交替施工，便于干砌石的供应又能将毛石运输到位。

等砌筑到1m高时，用汽车运土到无片石一边，用挖机将土回填到坝体中，坝体回填土夯实后作砂浆运输通道。

二、施工方法1、土方开挖1)、先放拦水坝主控制轴线，再根据主挖线放出砌筑边线、台阶线、基坑开挖边上口与坑底边线（坑底宽度为基础宽加工作面1m），在两端打木桩钉龙门板，在上面划分好各控制点。

施工前先修筑简易土水坝，宽5m,高3m，将上游流水拦断，挖引水沟将水引到未施工北段自然下流。

等南段基础施工到库底自然标高后，埋直径为600砼管一条，贯穿拦水坝横断面，作为施工期间排水，施工完成后，用砼封堵。

2)、由于水库底为逐年沉积多年淤泥，挖土机无法进入湖内，因此在开挖边线2m外修施工临时便道，宽5m，填土厚度2m，拦水坝上游下游各一条。

使用挖掘机一台挖土，另一台接力挖土上自卸汽车运到建设单位指定堆放场，挖的过程中应随时测量标高，不得超挖，留200mm作为人工清底，严禁扰动基底，破坏持力层。

由于库内土质软稳定性较差放坡系数采用1:1，开挖过程中可能塌方，因此土方只能现场实际测量，由于地下水量大，基坑开挖后在坑四周挖排水沟，集水井两个，安装两台直径110mm污水泵24小时不间断抽水，开挖后坑四周土方必定塌方，影响干砌石基础施工，因此开挖后在边坡脚打木桩钉挡土板.2、砂浆拌制：1)、基础、墙体均采用M10水泥砂浆砌筑，施工前应根据原材料情况，到市检测所做砂浆试配，采用机械搅拌，投料顺序为砂子→水泥→掺合料→水，搅拌时间不少于90s；材料计量误差应控制±2%以内；应随拌随用，拌制后应在3h内使用完毕，如气温超过30℃，应在2h内用完，严禁用过夜砂浆。

砂浆试块：按250m3砌体且每台班留置一组试块（每组6块），如遇下雨，应测试砂含水率，调整砂浆配合比。

三、土方回填1)、回填土要求：最好采用无杂质的粘性回填土，含水率在6%，±误差不大于2%，回填前应进行测试，不符合要求的土不得用于回填，严禁使膨胀性土和高塑性土回填。

由于采用粘性土回填，必须做反滤水层与泄水孔。

2)、回填前，应先清除基底杂物，并不得有积水。

3)、当墙体砌筑到1m高时开始回填，将土用汽车运输到拦水坝无毛石一侧，用挖土机作水平与垂直运输到拦水坝腹中，人工平整，每300mm用蛙式打夯机逐层夯实。

当回填到设计标高，用20T振动压路机来回碾压，使其达到设计要求的压实度96%。

4)、碎石层回填，将混合碎石一次性铺到比设计高50mm，用压路机来回碾压三遍。

5)、砼路面垫层:砼采用商品砼，浇砼前先检查基层标高，符合要求后，洒水将基层湿润，从拦水坝一端向另一端浇筑，表面平整度控制在±5mm，表面作拉毛处理，如遇高温天气，应选择在夜间施工，表面不得出现裂纹，浇筑8小时后应进行养护，养护时间不小于一周，两天后要进行切缝处理，切缝间距不大于3m,切缝深度为50mm，宽度为5mm。

四、C20砼现浇护坡1、支模（1）为保证工程质量，模板均采用机制九夹板，φ48×3.5钢管轧头以钢代木支撑体系，模板隔离剂选用白色粉状脱模粉1:16用水稀释后涂刷均匀。

（2）基础支模时按已经复核的模板边线进行支模，边模采用钢管斜撑加短桩固定，中间用钢管扣件支撑相互拉结固定。

2、浇捣混凝土本工程采用C20商品混凝土进行浇筑，由供货商采用混凝土泵车，送至施工现场。

为保证混凝土的坍落度，运送的时间不宜超过30～40分钟，混凝土的供应必须保证能够连续工作。

（1）浇筑混凝土前，应先抽干基坑（槽）内的积水，并清除垃圾和杂物。

对于模板的缝隙和孔洞要予先堵严。

（2）在浇筑时，混凝土采用斜面分层浇筑的方法，每层厚25～30cm，分层用插入式振捣器振捣密实，防止漏振，每层应在水泥初凝时间内浇筑完毕。

（3）混凝土应连接浇筑，浇接施工缝处混凝土前要将浮石凿掉，用水冲洗干净并保持湿润，水平施工缝先铺20～35mm厚与混凝土强度等级相同、去掉石子的水泥砂浆后，再继续浇筑混凝土。

3、混凝土养护混凝土浇筑完12小时后，应加以覆盖和浇水，普通混凝土浇水后养护不少于7天，浇水次数以保证混凝土处于足够的湿润状态。

五、模板制安1、砼护坡厚度为15cm厚护坡砼的模板采用600cm长×15cm高的槽钢，结合φ20的钢筋以将槽钢固定。