钢筋混凝土拦水坝施工方法及技术措施
混凝土拦挡坝的施工方案
混凝土拦挡坝的施工方案
一、前言
混凝土拦挡坝在水利工程中起着至关重要的作用，在保障人们生命财产安全方
面具有重要意义。
为了确保拦挡坝的施工质量和安全性，需要制定科学合理的施工方案。
二、施工前准备
1. 设计方案确认
在进行混凝土拦挡坝的施工前，首先需要确认设计方案，包括结构设计、材料
选用等内容。
2. 施工人员培训
施工人员需要接受相关的岗前培训，了解施工方案、施工流程及安全注意事项。
3. 施工设备准备
准备好必要的施工设备和工具，确保施工过程中设备正常运转。
三、施工工艺流程
1. 基础工程
（1）清理施工场地
在施工前，需要清理施工场地，确保施工场地平整、清洁。
（2）基础处理
对施工场地的基础进行处理，包括打桩、浇筑基础等工作，确保基础稳固。
2. 混凝土浇筑
（1）脚手架搭设
在混凝土浇筑前，需要搭设脚手架，便于施工人员作业。
（2）混凝土搅拌
将水泥、骨料等原材料按比例搅拌均匀，形成混凝土砂浆。
（3）浇筑施工
将混凝土砂浆倒入模板中，进行浇筑，并采取振捣措施。
3. 防水处理
在混凝土拦挡坝施工完成后，需要对其进行防水处理，保证其具备防渗透性能。
4. 防腐处理
对混凝土拦挡坝进行防腐处理，延长其使用寿命。
四、施工质量验收
混凝土拦挡坝的施工完成后，需要进行施工质量验收，确保其符合相关标准要求，经得起实际使用考验。
五、总结
通过科学合理的施工方案，可以有效确保混凝土拦挡坝的施工质量和使用安全性，更好地发挥其在水利工程中的重要作用。
拦水坝、围堰施工方案
拦水坝、围堰施工方案一、拦水坝施工1、工艺流程作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→挡土墙毛石混凝土浇筑与撮捣→养护2、作业准备浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。
如使用木模板时应浇水使模板湿润。
柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。
施工缝的松散混凝土及混凝土软弱层已剔掉清净，露出石子，并浇水湿润，无明水。
梁、柱钢筋的钢筋定距框已安装完毕，并经过隐、预检。
自拌混凝土，应在开盘前1h左右，测定砂石含水率.调整施工配合比。
3、混凝土现场搅拌工艺每次浇筑混凝土前1.5h左右，由施工现场专业工长填写申报“混凝土浇灌申请书”，由建设(监理)单位和技术负责人或质量检查人员批准，每一台都应填写。
试验员依据“混凝土浇灌申请书”填写有关资料。
根据砂石含水率，调整混凝土配合比中的材料用量，换算每盘的材料用量，写配合比板，经施工技术负责人校核后，挂在搅拌机旁醒目处。
定磅秤或电子秤及水继电器。
材料用量、投放：水泥、掺合料、水、外加剂的计量误差为±2%，粗、细骨料的计量误差为±3%。
投料顺序为：石子→水泥、外加剂粉剂→掺合料→砂子→水→外加剂液剂。
搅拌时间：为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起到混凝土开始卸料止，混凝土搅拌的最短时间：强制式搅拌机：不掺外加剂时，不少于9Os；掺外加剂时，不少于120s。
自落式搅拌机：在强制式搅拌机搅拌时间的基础上增加30s。
用于承重结构及抗渗防水工程使用的混凝土，采用预拌混凝土的，开盘鉴定是指第一次使用的配合比，在混凝土出厂前由混凝土供应单位自行组织有关人员进行开盘鉴定。
现场搅拌的混凝土由施工单位组织建设(监理)单位、搅拌机组、混凝土试配单位进行开盘鉴定工作。
共同认定试验室签发的混凝土配合比确定的组成材料是否与现场施工所用材料相符，以及混凝土拌合物性能是否满足设计要求和施工需要。
拦水坝工程施工方法
拦水坝工程施工方法一、施工流程土方开挖→基底平整打夯→坝体上下游河底护砌→模板工程→混凝土工程→拆模→混凝土勾缝→延伸段复土二、施工方法1、测量放线测量人员做好技术准备，外围控制线施工放样到实地，并随时跟踪标高控制，严禁超挖。
2、土方开挖本工程土方为淤泥流沙河道清淤式一道处理。
3、基地土方平整打夯两岸护坡处基槽开挖后，采用汽油立式打夯机打夯。
4、垫层施工基槽开挖至垫层标高位置后，如果地质较差，可采用抛石挤泥法施工，待地基稳固后铺设C15素混凝土垫层。
5、模板工程（1）溢流坝的施工涉及到模板的安装，采用竹胶板，规格为2440*1220*14，用于侧模板以及顶模板，松木方料规格为80*60用于模板连接排挡，钢管Φ48*3.5，围楞和搭支模架，扣件用于支模钢管架体的连接与紧固（2）根据测量放样提供的尺寸和控制点进行模板安装。
模板安装要有足够的强度、刚度和稳定性，以保证混凝土的浇筑后结构物的形状和相互位置等符合设计要求，因此在模板安装过程中，设置足够的临时固定设施，以防模板变形。
（3）模板安装前要清理其表面杂物，对已变形的模板进行校正。
模板表面涂脱模剂以保证其光洁平整，模板拼接严密紧闭，以免漏浆加强保护。
6、混凝土工程（1）溢流坝与上下游河底护砌的施工过程中涉及到混凝土工程，溢流坝采用C25P6抗渗混凝土，基础下层底板基础采用C25钢筋C 混凝土。
（2）先挖槽，整平地表，保证砼基础与土基均匀接触，坝体混凝土基础尺寸暂按1.2m宽，下底宽4.4米、上口宽2米，长34米台阶式基础，如发生变动按现场实际。
上下游河底护砌采用C25素混凝土。
7、混凝土运输混凝土采用商品混凝土，其混凝土的配合比搅拌质量控制程序由商品混凝土厂家提供，商品混凝土在厂家拌制后由混凝土搅拌车送到工地，用汽车泵浇筑混凝土。
8、混凝土养护混凝土浇筑完成后，当硬化到不因洒水而造成损坏时，应采取洒水等养护措施，使混凝土表面经常保持湿润状态，混凝土表面在浇筑完毕后12-18h即开始养护，天气严热或干燥天气气候情况下提前进行养护，早期混凝土表面采用经常保持水饱和草帘等进行遮盖，避免太阳暴晒，混凝土养护时间不少于14天。
钢筋混凝土防洪堤施工方法及技术措施
钢筋混凝土防洪堤施工方法及技术措施引言钢筋混凝土防洪堤是一种重要的基础设施，用于防范洪水灾害并保护人民生命财产安全。
本文将介绍钢筋混凝土防洪堤的施工方法及技术措施，以帮助确保工程质量和安全性。
施工方法1. 地基处理：在施工之前，需要对防洪堤的地基进行处理。
这包括清除杂物、平整地表、加固松散土壤等措施，以确保地基的稳定性和承载能力。
2. 框架搭设：在地基处理完成后，根据设计要求，搭设钢筋混凝土堤身的框架结构。
这包括搭设钢筋骨架、设置隔离胶桩等步骤，以确保堤身的稳定性和抗洪能力。
3. 浇筑混凝土：在框架搭设完成后，进行混凝土的浇筑。
在浇筑过程中，应注意混凝土的配比、浇筑层厚度和振捣等工艺，以确保混凝土的密实性和强度。
4. 防水处理：在混凝土浇筑完成后，进行防水处理。
这包括施工阶段的渗透性试验和施工后的防水涂层施工，以确保防洪堤的密封性和抗渗性。
5. 养护措施：在防洪堤施工完成后，要进行养护措施，以确保混凝土的早期强度和长期耐久性。
这包括润湿养护、覆盖保温和定期检查等措施。
技术措施1. 抗冲刷措施：为增强防洪堤的抗冲刷性能，可以采用铺砂、加装防冲刷材料、设置护岸等技术措施，以减轻洪水对防洪堤的冲刷作用。
2. 监测系统：防洪堤应配备监测系统，监测洪水水位、堤身变形等关键参数。
通过实时监测，及时掌握防洪堤的运行状态，以便进行维护和管理。
3. 应急预案：制定完善的防洪堤应急预案，包括安全疏散路线、临时加固方法等，以应对突发洪水等紧急情况，保障人民生命财产安全。
4. 巡视检查：定期对防洪堤进行巡视检查，及时发现和处理堤身的损坏、渗漏等问题，以保障防洪堤的完好性和可靠性。
结论通过正确的施工方法和技术措施，可以确保钢筋混凝土防洪堤的工程质量和安全性。
同时，建议在实际施工中，根据具体情况确立更详细的施工方案，以满足防洪堤的特殊要求。
钢筋混凝土防洪堤施工方法及技术措施
钢筋混凝土防洪堤施工方法及技术措施1. 引言钢筋混凝土防洪堤是防止洪水侵袭的重要工程项目。
本文介绍了钢筋混凝土防洪堤的施工方法及技术措施，以确保施工过程的安全和质量。
2. 施工方法2.1 地基处理在施工之前，必须对地基进行充分的处理。
这包括土壤的加固、排水和增加地基的稳定性。
地基处理的具体方法应根据实际情况进行选择，以确保堤坝的稳定性和耐久性。
2.2 配置混凝土在施工中，需要按照标准比例配置混凝土。
混凝土的配制应满足强度、耐久性和稳定性的要求。
在配置混凝土时，要严格按照工程设计要求和标准进行操作，确保混凝土质量的稳定。
2.3 浇筑混凝土在浇筑混凝土时，需要采取适当的施工方法。
首先，要确保混凝土的浇筑速度均匀，避免出现冷缝和夹杂物。
其次，要使用振动器来均匀振动混凝土，以确保混凝土的密实度和质量。
最后，在浇筑过程中要及时修整混凝土的表面，防止出现裂缝和不平整。
2.4 养护浇筑完混凝土后，要进行养护以确保混凝土的强度和耐久性。
养护应根据混凝土的配方和环境条件进行调整。
养护时间一般为28天，期间要保持混凝土的湿润状态，防止过早干燥和开裂。
3. 技术措施3.1 监测系统在施工过程中，应设置有效的监测系统，监测防洪堤的变形和应力。
监测系统应包括测量仪器和数据记录设备，以及相应的数据处理和分析方法。
监测结果应定期进行分析和评估，以及时发现和处理任何问题。
3.2 施工安全施工过程中的安全是至关重要的。
必须制定详细的施工安全计划，并按照计划严格执行。
同时，要培训和配备合格的工作人员，提供必要的安全防护设备，并定期进行安全检查和培训。
3.3 环境保护在施工过程中，要注重环境保护。
要合理利用资源，减少废弃物的产生，并采取相应的防护措施，防止污染水源和土壤。
同时，要遵守相关的环境保护法规和标准，确保施工过程对环境的影响最小化。
4. 总结钢筋混凝土防洪堤的施工方法及技术措施是确保工程质量和安全的关键。
通过合理的地基处理、混凝土配置、浇筑和养护，以及有效的监测系统和安全、环境保护措施，可以建造出耐久性强、稳定可靠的防洪堤。
混凝土拦水坝施工方案百度
混凝土拦水坝施工方案1. 引言混凝土拦水坝是一种常见的防洪工程设施，用于控制水流、防止洪水灾害。
本文将介绍混凝土拦水坝的施工方案，包括施工前的准备工作、施工材料与设备、施工步骤以及施工安全等方面。
2. 施工前的准备工作在进行混凝土拦水坝施工之前，需要进行一系列准备工作，以确保施工的顺利进行。
2.1 拦水坝设计在施工前，需根据实际情况进行拦水坝的设计。
设计过程中需要考虑水流规模、地质条件、工程造价等因素，以确定拦水坝的尺寸、形状和所需材料。
2.2 地基处理在施工前，需对拦水坝的地基进行处理。
这包括清理地表杂物、平整地面、确保地基的承载力和稳定性。
2.3 施工材料和设备准备在施工前，需要准备所需的施工材料和设备。
这包括水泥、石料、砂子、混凝土搅拌机、振捣器、铲车等。
2.4 施工人员培训在施工前，施工人员需要接受相关的培训，了解混凝土拦水坝施工的工艺、安全操作规程等。
确保施工人员具备必要的知识和技能。
3. 施工材料和设备混凝土拦水坝的施工需要使用一系列材料和设备。
下面是一些常用的施工材料和设备列表：•水泥：用于混凝土的制备；•石料：用于混凝土的骨料，提供强度和稳定性；•砂子：用于混凝土的填充材料，提供柔软性和流动性；•混凝土搅拌机：用于充分混合水泥、石料和砂子的机械设备；•振捣器：用于混凝土的振捣和密实；•铲车：用于运输和搬运施工材料；•安全设备：如安全帽、安全绳等，以确保施工人员的安全。
4. 施工步骤混凝土拦水坝的施工通常包括以下步骤：4.1 基础施工首先，需要进行混凝土拦水坝的基础施工。
这包括地基处理、标注基准线等工作。
4.2 模板制作和安装在基础施工完成后，需要进行模板的制作和安装。
模板用于确定混凝土拦水坝的形状和尺寸。
4.3 混凝土浇注模板安装完成后，可以进行混凝土的浇注工作。
混凝土需要充分搅拌后，通过铲车或泵送机输送到模板内进行浇注。
4.4 振捣和抹平混凝土浇注完成后，需要进行振捣和抹平工作，以确保混凝土的密实性和平整度。
混凝土拦水坝施工方案
混凝土拦水坝施工方案一、施工准备在施工前，需进行现场勘查，了解地形、地质、气候等条件，并根据实际情况设计施工方案。
准备所需材料，包括水泥、骨料、添加剂等，并确保材料质量符合标准。
同时，安排好施工设备和人员，确保施工现场有序。
二、主要施工工序基础处理：清理施工现场，对基础进行平整、夯实，确保基础稳固。
钢筋骨架搭建：按照设计要求，搭建钢筋骨架，确保结构稳定。
模板安装：根据设计要求，安装模板，确保尺寸准确。
混凝土浇筑：按照施工配合比，进行混凝土浇筑，确保混凝土密实、无空洞。
养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
三、人员培训对施工人员进行安全培训和技术交底，确保施工人员熟悉施工流程、掌握操作技能，提高施工质量和安全。
四、基座混凝土梁施工钢筋加工与安装：按照设计要求，加工钢筋，并进行安装，确保钢筋间距、位置准确。
模板支设：根据设计要求，支设模板，确保模板尺寸、位置准确。
混凝土浇筑与养护：按照施工配合比，进行混凝土浇筑，并进行养护，确保混凝土梁质量。
五、施工安全与质量控制施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
对原材料进行质量检查，确保材料质量符合标准。
对施工过程进行质量监控，确保施工质量符合要求。
六、施工进度安排根据工程实际情况，制定施工进度计划，明确各阶段的施工任务和时间节点，确保工程按时完成。
七、施工成本预算根据施工方案和材料价格等因素，进行成本预算，确保工程成本控制在合理范围内。
八、施工后期维护在工程完工后，制定维护计划，定期进行巡查、保养，确保拦水坝的正常运行和使用寿命。
同时，建立应急预案，对突发事件进行及时处置。
综上所述，本混凝土拦水坝施工方案从施工准备到后期维护都进行了详细规划，以确保工程的顺利进行和质量安全。
我们将严格按照方案执行，确保工程按时完成，并达到预期效果。
拦水坝工程施工方案
拦水坝工程施工方案钢筋工程㈠钢筋加工钢筋加工在钢筋加工厂进行，严格按照设计图纸下料加工，钢筋加工采用钢筋切断机和钢筋弯曲机进行，厂内钢筋的连接采用手工电弧焊。
钢筋加工完毕经检查验收合格后，根据其使用部位的不同，分别进行编号、分类，并挂牌堆置在仓库（棚）内，露天堆放应垫高遮盖，做好防雨、防潮、除锈等工作。
㈡钢筋运输钢筋的运输：加工成形的钢筋采用5t康明斯载重汽车运至现场。
钢筋运至现场后应采用人工、吊车及塔机运至仓号进行安装。
㈢钢筋安装钢筋安装前经测量放点以控制高程和安装位置，钢筋的安装采用人工架设。
钢筋安装的位置、间距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸，严格按施工详图和有关设计文件进行安装。
为保证保护层的厚度，在非过流面部位钢筋和模板之间设置强度不低于设计强度的预埋有铁丝的混凝土垫块，并与钢筋扎紧，过流面部位采取架立筋保证混凝土保护层厚度。
安装后的钢筋加固牢靠，且在混凝土浇筑过程中安排专人看护经常检查，防止钢筋移位和变形。
现场钢筋的连接一般采用手工电弧焊或机械连接，焊接现场钢筋直径＜28mm时，采用搭接焊焊接，钢筋直径≥28mm时，采用绑条焊接。
钢筋直径＜25mm时，可视不同部位采用绑扎接头。
钢筋接头错开布置，并符合设计及相关规范要求。
模板工程㈠模板规划原则⑴混凝土施工必须遵循“精心、文明、高标准”的原则，达到协调美化枢纽整体建筑形象的目的。
主体建筑物及构筑物要求表面平整，轮廓分明，颜色均匀，定位准确，建筑不装修一次浇筑成型的永久混凝土外表面部位，利用主体本身的水工结构形态来体现现代工业建筑的宏伟空间形象，并以钢筋混凝土本色作为外露结构的主色调，表现混凝土自然肌理和大模板施工技术。
⑵混凝土外表面使用组合模板，以获得较光亮的外观效果。
要求对缝拼装，拼缝严密。
有足够的密封性，不漏浆。
模板表面清洁，不含油质及其它可能影响混凝土表面的物质，不得使用损坏或变形的模板。
模板制作安装误差按混凝土结构及构筑物成型后允许误差进行控制，模板固定采用定位锥。
拦水坝工程施工方案
一、工程概况本工程位于我国某地区，主要目的是拦截河水，保障下游农田灌溉、居民生活用水和工业用水。
工程规模为中型，拦水坝全长500米，坝高20米，坝顶宽6米，坝底宽40米。
工程总投资约2亿元，建设周期为2年。
二、施工组织机构1. 成立项目指挥部，负责工程的总体协调和指挥。
2. 设立施工管理部，负责施工进度、质量、安全、材料供应等方面的管理工作。
3. 设立工程技术部，负责施工方案的编制、施工图纸的审核、施工技术指导等工作。
4. 设立质量安全管理部，负责工程质量、安全监督和事故处理。
5. 设立财务部，负责工程资金的管理和使用。
三、施工方案1. 施工顺序（1）施工准备：包括施工现场的平整、临时设施的搭建、施工人员培训等。
（2）基础施工：包括坝基开挖、基础处理、混凝土浇筑等。
（3）坝体施工：包括上游坝坡、下游坝坡、坝顶等部分的施工。
（4）溢洪道施工：包括溢洪道主体结构、泄洪闸门、启闭机等设施的施工。
（5）附属设施施工：包括排水设施、观测设施、交通设施等。
（6）工程验收与移交。
2. 施工方法（1）基础施工基础开挖采用机械开挖，开挖过程中注意边坡稳定，避免塌方。
基础处理采用混凝土浇筑，混凝土强度等级为C25，厚度为0.5米。
（2）坝体施工上游坝坡采用混凝土面板堆石坝，面板厚度为0.3米，堆石体采用天然砂卵石，粒径不大于80毫米。
下游坝坡采用土工织物护坡，土工织物采用聚丙烯编织土工布。
坝顶采用钢筋混凝土结构，宽6米，厚度为0.2米。
（3）溢洪道施工溢洪道主体结构采用钢筋混凝土结构，泄洪闸门采用钢闸门，启闭机采用液压启闭机。
（4）附属设施施工排水设施采用排水沟，观测设施采用水位计、沉降计等，交通设施采用道路、桥梁等。
3. 施工进度安排（1）施工准备阶段：1个月。
（2）基础施工阶段：3个月。
（3）坝体施工阶段：6个月。
（4）溢洪道施工阶段：3个月。
（5）附属设施施工阶段：2个月。
（6）工程验收与移交阶段：1个月。
总计：2年。
钢筋混凝土拦水坝施工方法及技术措施
钢筋混凝土拦水坝施工方法及技术措施一、引言钢筋混凝土拦水坝是一种广泛应用于水利工程的重要结构，其施工方法和技术措施直接影响到工程的质量和安全性。
本文将详细介绍钢筋混凝土拦水坝的施工方法和相关技术措施，以期为相关工程提供参考和借鉴。
二、施工方法1、准备工作：施工前应进行详细的勘察和设计，确定拦水坝的具体位置、形状和尺寸。
同时，应进行地质勘探，了解地质条件，为后续施工提供依据。
2、基础处理：根据勘察结果，对基础进行必要的处理。
如有软弱地基，应进行加固处理，确保基础稳定。
3、模板安装：根据设计图纸，安装合适的模板。
模板应平整、稳固，确保混凝土浇筑后形状和尺寸的准确性。
4、钢筋工程：按照设计要求，制备合格的钢筋。
钢筋的布置和连接应严格遵循设计图纸，确保结构的强度和稳定性。
5、混凝土浇筑：将按比例配制的混凝土材料浇筑在钢筋骨架内，并充分振捣，确保混凝土密实。
6、养护：混凝土浇筑完成后应进行适当的养护，以达到设计强度。
7、后续工作：完成养护后，进行必要的表面处理和涂装，以保护钢筋混凝土拦水坝不受环境侵蚀。
三、技术措施1、材料选择与质量控制：选择优质的材料是保证钢筋混凝土拦水坝质量的关键。
应选用符合设计要求的钢筋和混凝土材料，并对材料的质量进行严格控制。
2、施工温度控制：在混凝土浇筑过程中，应控制施工温度，避免因温度应力导致混凝土开裂。
可通过采用适当的冷却措施或使用外加剂等方法来降低混凝土温度。
3、防止混凝土开裂：为防止混凝土开裂，可采取以下措施：合理设计钢筋布置；选择适当的混凝土配合比；加强混凝土养护等。
4、施工安全：在施工过程中，应采取必要的安全措施，如佩戴安全防护设备、定期检查施工现场的安全状况等。
5、工程监测与验收：在施工过程中及完成后，应进行必要的监测工作，确保工程的安全性和稳定性。
同时，在工程验收时，应对各项指标进行严格的检查和测试，确保钢筋混凝土拦水坝的质量符合设计要求。
6、维护与保养：在工程投入使用后，应定期对钢筋混凝土拦水坝进行检查和维护，及时发现并处理可能出现的问题，确保其长期稳定运行。
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钢筋混凝土拦水坝施工方法及技术措施1.1 施工工艺流程1、测量放样→基坑开挖→基底报验→基础定位测量→基础模板支撑→浇筑混凝土基础→养护→坝身定位测量→坝身模板支撑→钢筋制安→浇筑混凝土坝体→养护→拆模1.2 施工方法1.2.1 测量放样基坑开挖前应进行施工测量放样，施工放样时应严格按照设计图纸计算出拦水坝的坐标及高程放样于实地，基坑开挖线按实地土质进行放坡。
根据施工图纸及坐标点测放出拦水坝中心线、基础平面位置线和纵断高程线，做好平面、高程控制点。
1.2.2 坝基础施工1、基坑开挖：（1）严禁全面开挖坝肩两侧边坡，必要时做简易支护，严禁一次开挖到底。
（2）基坑开挖线按实地土质进行放坡，一般基岩临时开挖坡率为1:0.2，土层临时开挖坡率为1:0.5，根据实际情况台阶状开挖，待拦水坝施工完后应及时采用碎石土进行夯实回填，压实度不小于93%。
（3）在开挖中，对不在同一高程的土石方开挖时，施工应按先深后浅的顺序进行。
（4）开挖完成后，对原土进行夯实平整，达到设计标高。
（5）经业主、监理验槽合格后方可进行垫层施工。
（6）垫层施工完成后，应复核设计高程并按设计图纸和拦水坝中线桩定出其轴线、基础尺寸线和钢筋控制线。
2、基础模板施工（1）在基坑验收合格后立即进行基础模板支撑施工。
（2）在模板施工前应对所有要用于本工程的模板进行清理、打磨、校正、上油或打脱模剂。
（3）然后按设计拦水坝几何尺寸进行拼装模板，模板拼装完毕后下一步进行模板安装。
（4）在安装模板时要根据设计标高将所要支撑的模板高度先在两端头做好高程控制桩，同时拉线加密高程控制点以便控制模板顶面标高。
（5）模板安装完毕后按设计标高和所固定控制点进行加固模板和校正模板。
模板校正完毕后进行自检，待自检合格后申请监理工程师对模板进行检查。
3、基础混凝土浇筑（1）本分项工程采取预拌混凝土、输送泵输送到使用部位。
在砼浇筑前应提前对安装设备进行调试，调试完毕后并进行检测便于砼浇筑时一次性成功。
（2）在浇筑时应严格按照设计及施工技术规范进行施工，用混凝土泵，经过混凝土管道送入拦水坝内，同时采用三相振动棒振捣，振动时振动棒应快插慢拨，严格控制插入振捣的间距为30-50cm成“梅花形”进行。
砼浇筑时严格按预先测好的高程进行砼顶面控制，不要使其所浇筑的砼高于控制标高位置。
（3）砼浇筑施工时应做好施工记录、同时做好砼试件抽取并作好记录。
砼试件频率不低于规范要求，每一个台班应抽取1-2组砼试件或150-200m3一至二组。
1.2.3 坝体施工方法1、坝体定位放样基础浇筑完毕后要先进行坝体定位放样，将设计图中各段拦水坝断面几何尺寸实放于基础顶面自检合格后，申请监理进行隐蔽检查，检查合格后立即组织人员进行坝身钢筋制作安装和模板支撑工作，坝身模板支撑时严格按相关规范及设计要求进行。
2、钢筋制作与安装（1）应按有关规定进行钢筋复验、经业主、监理见证取样检验，合格后方可使用。
（2）钢筋绑扎时要仔细查看钢筋布置图纸，核对准确无误后绑扎。
（3）钢筋绑扎前应将垫层泥、水清理干净，按定好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。
（4）绑扎钢筋时一般用顺扣或八字扣，钢筋网片筋的相交点应全部绑扎。
（5）在钢筋与模板之间垫好垫块，保护层厚度应符合设计要求。
（6）在绑扎坝身双层钢筋网片时，应设置足够强度的撑脚，间距600mm，以保证钢筋网片的定位准确。
稳定牢固，在浇筑混凝土时不得松动变形。
3、模板施工（1）模板支撑的每个细节工作都十分重要，墙身模板安装时预先用墨汁弹出墙身下底宽度线，便于模板安装时使用。
（2）弹出底边线后应立即对坝身前后坡面搭设样架坡面线，模板支撑安装时严格按已搭设好的样架坡面线进行拼装。
（3）为了加强模板的整体性和牢固性在模上纵横向每隔1m加设一根Φ14横向拉杆。
（4）在沉降缝处支模时应预先把沉降缝的泡沫塑料板安装固定好使其缝能从下至上整体断开；（5）模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受灌筑混凝土的冲击力、混凝土的侧压力。
（6）模板应保证拦水坝设计形状、尺寸及位置准确，并便于拆卸，模板接缝应严密，不得漏浆、错台。
（7）轴线、模板线放线完毕，应办理好预检手续。
（8）模板支撑时，模板下口先做水平支撑，再加斜撑固定。
（9）模板应支牢固，以防模板在浇筑混凝土时松动、跑模。
（10）模板安装完成后，监理工程师论坛检查扣件、螺栓是否牢固，模板拼缝及下口是否严密，并办理预检手续。
4、浇筑基础混凝土（1）混凝土浇筑前，钢筋应检验合格。
模板安装牢固，缝隙平整、严密，杂物应清理干净，积水排除，并办理预检手续。
（2）混凝土配合比应符合设计强度要求。
砼浇筑时严格按要求及相关规范执行，原材料严格按规定进场，配合比严格按设计配合比执行。
（3）混凝土浇筑时自由落差一般不大于2m，当大于2m时，应用导管或溜槽输送。
（4）砼浇筑前再一次检查模板是否完全加固，对模进行涂抹脱模剂，将坝台上支模所掉的杂质或垃圾清扫干净，用水将已浇筑好的砼冲洗干净；（5）墙体混凝土浇筑前，在底部接茬处先均匀浇筑15mm-20mm厚与坝体混凝土强度等级相同的砂浆结合层。
（6）由于拦水坝较高，为了满足其抗扰度和抗倾履性，以及模板牢固性和稳定性，故要求模板支撑高每段不超过2.5m（含预留高度），砼浇筑高每段不超过2.0m。
（7）混凝土应分层浇筑，分层厚度不易超过300mm。
各层混凝土浇筑不得间断；应在前层混凝土振实尚未初凝前，将次层混凝土浇筑、捣实完毕。
振捣次层混凝土时振捣棒应插人前层50mm~100mm。
（8）混凝土浇筑振捣完毕，用木抹子按设计标高控制线对坝体上口进行找平。
每一段墙体全部浇筑完毕后应及时对墙面进行清理，将墙面上拉杆端头和水泥浆清除掉，对墙面有麻面或漏浆的部位进行及时占毛修补。
（9）混凝土试块按规范要求留置组数。
5、混凝土养生混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态，养护期一般不少于7d。
养护时不能走马观花洒了水就作数，一定要让砼慢慢的浸渍透才行。
若气温过于偏高时应采用麻袋或草垫等进行遮掩后再洒水养护这样可保持湿度。
可根据空气的湿度、温度和水泥品种及掺用的外加剂的情况，适当延长养护期。
6、模板拆除（1）当混凝土强度达到的合计强度75%以上时，方可拆除侧面模板。
（2）首先逐段松开并拆除拉杆，一次松开长度不宜过大。
不允许以猛烈地敲打和强扭等方法进行。
（3）逐块拆除模板，拆除时注意保护坝体防止损坏。
（4）将模板及支撑拆除后应维修整理，分类妥善存放。
1.3 技术措施1、雨季混凝土施工技术措施（1）混凝土浇筑施工时必须随时准备遮盖挡雨和排出积水，以防雨水浸泡、冲刷，影响混凝土质量。
（2）雨期施工期间，砂石含水率变化较大，要及时测定，并调整施工配合比，确保混凝土的质量。
（3）混凝土开盘前应了解天气变化情况，尽量避免下雨时浇筑混凝土。
下雨时应对已人模振捣成型的混凝土及时覆盖，防止雨水冲淋。
（4）涂刷水溶性脱模剂的模板，应采取有效措施，防止雨水直接冲刷而脱落流失，影响脱模及混凝土表面质量。
（5）在浇灌混凝土时，若突然遇雨，停歇时间过长，超过混凝土初凝时间时，应按施工缝处理。
雨后继续施工时，应先对接合部位进行技术处理后，再进行浇筑。
2、质量保证措施（1）预拌混凝土要求生产厂家报分包单位资质、随车提供的预拌混凝土发货单、系列配合比单、碱含量试验和预拌混凝土出厂合格证等。
（2）混凝土强度实测值应符合设计及规范要求。
（3）混凝土应振捣密实、无蜂窝、麻面、露筋等缺陷。
（4）混凝土表面的蜂窝、麻面不得超过该面积的0.5％，深度不超过l0mm。
（5）泄水孔坡度向外，无堵塞现象。
（6）沉降缝整齐垂直，上下贯通。
3、模板技术要求（1）模板安装支撑牢固，不得有松动、跑模、下沉等现象。
（2）应保证挡土墙设计形状、尺寸及位置准确，并便于拆卸；应按设计要求设置变形缝，变形缝应贯通，缝板应平直，安设牢固。
（3）现浇钢筋混凝土模板允许偏差应符合现行国家质量验收规范的规定。
（4）模板拼缝必须严密不漏浆，模内应清洁。
（5）模板隔离剂涂刷均匀，不得对钢筋造成污染。
1.4 成品保护1、现浇混凝土拆模后要及时覆盖并洒水养生，尤其是夏季气温高，防止混凝土表面出现干裂现象。
2、拦水坝基础及坝体模板，应在混凝土具有保证结构不因拆除模板受损伤的强度后进行。
混凝土强度达到设计强度标准值75%及其以上时方可拆除侧模。
拆模板时不要硬砸硬撬，损坏混凝土的表面及棱角。
基础底板混凝土达到设计强度的25%以上时方可搭设挡土墙墙体模板。
3、安装模板要轻起轻放，防止碰撞已完工混凝土成品。
4、施工中要有防雨措施，避免混凝土浇筑时、终凝前表面遭雨淋水冲。
1.5 施工中应注意的质量问题1、为防止出现漏浆现象，模板的拼缝应结合紧密，拼缝处可用腻子或海绵条进行封堵。
2、为防止混凝土表面出现气泡、麻面、水波纹等缺陷，混凝土的浇筑应严格按技术交底中的顺序进行，每层浇筑厚度不大于300mm，振捣密实，不漏振、不过振。
3、浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好，保证墙体的整体质量。
4、为保证钢筋施工质量，所用钢筋表面应洁净，应清除浮皮、铁锈、油渍、漆皮、污垢及焊点处的水锈、药皮等。