WEW-1000D微机屏显式液压万能试验机技术方案书
WE-1000B型液压式万能试验机简介
WE-1000D型液压式万能试验机简介
1、主要用途与适用范围
本试验机主要用于金属和非金属的拉伸、压缩、弯曲、剪切等试验。
可广泛应用于建材、冶金、科研单位、大专院校、质量检测中心和商品检验部门。
是符合生产、科研和教学等行业要求的一种理想的试验机。
其设计依据是标准：GB/T3159—2010《液压式万能试验机》。
2、主要规格、技术参数和技术指标
备注：本机型为四立柱双丝杠结构，油缸活塞下置，上面为拉伸空间，压缩以及弯曲试验在试验机下部空间完成。
WE-1000D型液压万能试验机基本配置
1、主机一台
2、测力计一台
3、圆钳口两付
4、扁钳口一付
5、弯曲附具一套。
WAW-1000型新微机伺服万能试验机操作规程
WE-600液压式万能试验机（数据自动采集）
操作规程
一、使用说明
1. 电脑开机，打开软件。
接通试验机电源，
2. 在出现的试验类型列表中选择合适的项目，点击加载。
3. 点击“定义编号”按钮，输入试验编号。
4. 点击软件工具栏“试样”按钮，输入试样信息：试件批号、试件形状和尺寸、横截面积（S0）、原始标距(L0)等。
5. 点击软件工具栏“控制”按钮，输入试验过程的控制指令：加载速率、目标值、破型判断等信息。
6．安装试件，先夹紧上夹头，调节横梁位置到合适的地方，将试样另一端夹在下钳口中（注意须使试件垂直），需要时安装引伸计。
7. 调整负荷传感器和变形传感器的零点和位移清零。
按照试件要求的加荷速率进行加荷，密切注视试验进程，必要时进行人工干预，加荷直至试样断裂，停止加荷，保存试验数据，打印报告。
8. 取下断裂后的试件，观察断口型式、量测断口位置，关闭电源软件，清理试件残渣。
二、环境要求
1.工作温度：10℃~35℃. 环境相对湿度：≤80%
2.周围无振动，无腐蚀性介质及无明显电磁场干涉的环境。
3.电源的电压波动范围不超过额定电压的±10%
室内应干净卫生，物品摆放整齐
三、安全要求
1.注意用电安全，做好漏电保护措施，防止人员触电。
2.试验时应将防护网安装好。
3.做好拉伸试验时，根据试样形状与尺寸选择相应的夹头块，保证夹头与试件夹持牢固。
4.应根据时间的设计数据及规范要求采取正确的加荷速率。
5.根据使用情况，定期检查液压油、油面高度及更换液压油。
WE-1000型液压式万能试验机操作规程
1、接好电源线，按“电源”按钮（指示灯亮）；
2、根据试样选用测量范围，在摆杆上挂上或取下砣，并调整缓冲阀的位置；
3、根据试件的形状及尺寸，把相应的钳口装入上下钳口座内；
4、在描绘器的转筒上，卷压好记录纸（此项工作只是在要求描绘时才进行）；
5、开动油泵，拧开送油阀，使试台上升值10毫米左右，然后关闭油阀。
如果试
台已升起则不必先开动油泵送油；
6、将试件的一端夹于钳口中；
7、开动油泵调整指针对准度盘零点；
8、将缓冲阀的手柄旋到相应位置；
9、拨动被动指针；
10、开动电机，将上钳口升到适应高度，将试件另一端夹在下钳口中（注意下钳
口事先在敞开位置）；
11、将绘笔放入笔架上，准备使用；
12、将加荷指示器开动并选择转速；
13、试样断裂后，关闭送油阀，并停止油泵工作；
14、将记录笔抬起；
15、打开回油阀，最好不要将活塞降到底部；
16、取下试样；
17、试验完毕后，切断电源，做好仪器设备的维护工作，打扫室内清洁卫生，并
对仪器设备的使用情况做好记录。
微机显示万能材料试验机说明书
WEW-120型微机显示万能试验机测试软件用户使用手册浙江工业大学强度工程及软件研究所编制一、电液伺服试验机控制系统软件安装在windows环境下运行安装盘中的setup.exe.然后根据提示，逐步安装。
步骤如下：1、稍等片刻，就会出现一个初始化界面自动开始安装。
请选择〈下一步〉2、接下来出现安装目录设置窗口，程序缺省安装到系统盘的\ProgramFiles\TestSoft目录下，除非必要，请不要改变安装目录，直接选择<下一步>3、选择<典型>，点<下一步>。
4、在安装准备就绪窗口选择〈下一步〉，安装向导将开始复制安装文件到硬盘。
5、安装需要一段时间，直到提示成功安装。
点<完成>，程序即已正确安装到计算机上。
二、电液伺服试验机控制系统软件运行环境及方法1、运行环境①、操作系统：简体中文WINDOWS 2K/XP②、显示模式：1024 * 768③、硬件配置：CPU：PENTIUMⅢ-1G以上，RAM128M内存以上PC机2、运行方法①、双击WINDOWS系统桌面的<电液伺服试验机>②、单击WINDOWS系统的<开始>菜单→所有程序→电液伺服试验机→单击<电液伺服试验机>三、软件功能介绍电液伺服试验机软件主界面图1、系统菜单区(一)、用户管理：用户管理包括“密码修改”，“用户注销”，“用户管理”，“退出系统”。
(1)、密码修改：密码修改步骤：a)输入用户名b)输入新密码c)在输入一次新密码d)点击“确定”(2)、用户注销：点击“用户注销”，将出现用户登陆界面。
用户选择“用户名”及填入正确的密码，点击“确定”将开始核对上下位机数据。
(3)、用户管理：1．添加用户a)选择用户类型b)填入用户名c)填入用户密码d)点击“增加”2．删除用户a)选种界面左侧欲删除的用户b)点击“删除”3．用户类型a)试验员：普通用户，不能对系统参数进行设置，不可以进行用户管理，不允许传感器标定。
微机屏显液压万能试验机使用说明书
微机屏显液压万能试验机使用说明书一、微机屏显液压万能试验机主要用途:WEW系列微机屏显液压万能试验机主要用于金属材料、塑料、混凝土、水泥等金属非金属材料的拉伸、压缩、弯曲和剪切试验。
增加简单附件，可完成胶带、链条、钢丝绳、电焊条及各种构件的力学性能试验。
好仪器，好资料，尽在沧州建仪（）。
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打造中国建仪销售第一品牌，树立沧州产品全新形象二、性能优势：1.本系列试验机符合GB228的要求，采用Windows9x操作系统为工作平台。
能够自动处理数据（数据处理点包括最大力点，上、下屈服点，规定非比例应力点，规定总伸长应力点，屈服点伸长率，最大力下的总伸长率，断后伸长率，断面收缩率等），处理数据满足《GB228-2002金属材料拉伸试验方法》2.微机屏幕显示，负荷及变形自动标定，试验量程自动无冲击转换.3.液压加荷、油缸下置式主机结构、油压传感器测力、计算机屏幕显示，钳口夹持部分分液压夹紧与手动夹紧两种，操作简便，增加附具可拓展试验范围，试验力精度一级。
4.主机采用丝杠传动实现横梁升降，传动平稳，移动速度快，便于快速调整试验空间；5.钳口选用特殊材料经专门工艺处理，不滑移，不崩牙，安全方便。
三、微机屏显液压万能试验机工作条件1、在室温10℃~35℃范围内2、相对湿度≤80%3、周围无振动、无腐蚀性介质和无较强电磁干扰的环境中5、在稳固的基础上正确安装四、微机屏显液压万能试验机技术参数:型号WEW-300B WEW-600B WEW-1000B最大试验力（kN）3006001000试验力测量放大器衰减倍数1、2、5、10、四档试验力准确度每档满量程的20%起示值优于±1%变形测量放大器衰减倍数1、2、5、10、四档变形测量准确度在引伸计满量程的2%--100%范围内，优于±0.5%拉伸钳口最大间距（包括活塞行程）620mm620mm860mm扁试样夹持厚度（mm）0～15圆试样夹持直径（mm）13--4013--4020--60压缩空间距离（mm）0～5800～5800～820工作活塞行程（mm）150mm150mm250mm上下压板尺寸170×170mm170×170mm205×205mm弯曲试验支辊间距100—500mm100—450mm100—500mm拉压空间两支柱间距≥450mm≥450mm≥600mm台板最大上升速度≥70mm/min移动横梁最大升降速度≥300mm/min五、微机屏显液压万能试验机结构组成与工作原理1、屏显部分屏显部分具体请参考随本说明书附带的MaxTest使用手册。
液压万能试验机技术方案书
济南铂鉴测试技术有限公司目录数显式液压万能实验机系列.................................... 1-9 微机屏显示液压万能试验机系列 .................... 10-20 微机控制电液伺服液压万能试验机系列…21-34BJWE-S300B数显式液压万能试验机一、简介该BJWE-S300B数显式液压万能试验机适应标准：GB/T3159-2008《液压式万能试验机》，GB/T228-2002《金属材料室温拉伸试验方法》等。
本数显式液压万能试验机利用液压加荷，数显控制仪显示试验结果,操作方便，试验读数准确可靠，用于各种金属材料的拉伸、压缩、弯曲及剪切试验，亦可用作塑料、混凝土、水泥等非金属材料的压缩试验，增加简单附件，可完成胶带链条，钢丝绳、电焊条、瓦及构件的多种性能试验。
本数显式液压万能试验机采用油缸下置式、高度低、重量轻，尤其适用于工程施工部门。
1、在测力计外壳内装有柱塞式高压油泵，由电动机带动，运转时动作平稳及音响正常。
拉伸空间位于主机的上方，压缩、弯曲试验空间位于主机下方下横梁和工作台之间。
2、下横梁升降采用电机经减速器、链传动机构、丝杠副传动，实现拉伸、压缩空间的调整。
3、本BJWE-S300B数显式液压万能试验机液压系统主要由测力计外面油阀手柄控制，操作方便保证安全。
4、本机有加荷速度显示功能，能实现试样要求的加荷速度，操纵部分及指示部分高度适当，便于试验者进行操作与观察。
5、本液压万能试验机预留有联网和升级接口,根据用户需要可升级为伺服式,是更新换代的理想产品。
二、技术参数1、最大试验力kN：3002、试验力测量范围kN：6～3003、试验力示值相对误差：≤示值的±1%4、试验力分辨率：0.01kN5、最大拉伸试验空间mm：5506、最大压缩空间mm ：5007、液压万能试验机活塞行程mm：2008、圆试样钳口夹持直径mm：Φ6-Φ269、扁试样钳口夹持厚度mm：0-1510、扁试样最大夹持宽度mm ：7011、压盘尺寸mm ：φ160mm12、弯曲试验两点间最大距离mm：35013、弯曲支滚宽度mm：12014、弯曲支滚直径mm ：Φ3015、活塞最大移动速度mm/min：5016、本液压万能试验机夹紧方式：自动/手动加紧（两款供您选择）17、主机外形尺寸mm：约800×580×210018、测力柜外形尺寸mm ：约550×550×120019、重量Kg：约2100三、售后服务1、本数显式液压万能试验机在客户正常的储运、保养、使用条件下，若因BJWE-S300B数显式液压万能试验机的质量问题而不能正常使用时，承诺:“7天包退、15天包换，终生保修"服务，三包期一年。
WEW屏显试验机测控系统使用说明
WEW屏显万能测控系统使用说明书临沂市沂南县检验检测中心二零一五年七月目录第一章简介 (1)1.1 简介 (1)1.2 主要功能 (1)1.3 软硬件要求 (2)1.4适用范围 (2)第二章安装与卸载 (3)2.1 软件安装 (3)2.2 启动程序 (3)2.3 退出 (3)2.4 卸载 (3)第三章操作使用指南 (4)3.1 主窗口 (4)3.2 主菜单 (4)3.2.1 系统 (4)3.2.2 设置 (6)3.2.3 标定 (10)3.2.4 工具 (12)3.2.5 帮助 (12)3.2.6 退出 (12)3.3面板 (12)3.3.1 数字显示面板 (12)3.3.2 曲线显示面板 (14)3.3.3 数据处理面板 (15)3.3.4 试验板 (17)3.4 功能详解 (17)3.4.1 新建记录 (17)3.4.2 打开记录 (20)3.4.3 报表打印 (20)3.4.4 Excel报表编辑器 (22)3.4.5 内嵌报表编辑器 (25)3.4.6 整理数据库 (28)3.4.7 试验标准生成器 (29)第四章试验过程 (34)附录：微机屏显液压式万能试验机数据采集卡 (35)第一章简介1.1 简介该测控软件用于微机屏显液压式万能试验机对各种材料进行拉伸、压缩、弯曲等各种试验。
该软件可用于WinXP、Win7等多种操作系统，可根据《GB/T228.1-2010金属材料室温拉伸试验方法》、《GB/T7314-2005金属材料室温压缩试验方法》、《GB/T232-2010金属材料弯曲试验方法》标准进行自动数据分析，也可以人机交互，进行手动分析。
该测控软件自主研发，可以根据用户反馈信息不断进行完善、升级。
1.2 主要功能该测控软件用于微机屏显液压式万能试验机进行各种金属及非金属的试验，按照相应标准完成实时测量与显示、数据处理、结果输出等各种功能。
主要功能、特点描述总结如下：(1)实时测量与显示试验力及峰值、位移、变形等各信号；(2)实现了力-变形，力-位移等多种试验曲线的实时屏幕显示，可随时切换观察，曲线的放大与缩小非常方便；(3)具备试验参数的计算机存储、设定等功能，调零、标定等操作都从软件上进行，各参数可方便的进行存储；(4)采用人机交互方式分析数据。
WE-1000万能材料试验机操作规程
WE-1000万能材料试验机操作规程一、试验前，根据估计的最大试验力合理选用测量范围，在摆杆上挂上或取下相应摆砣，并调整缓冲阀位置。
二、打开电源开关，开动油泵，调节推杆，使指针对准零点。
三、试验时，须平衡地作增减负荷的操作，试验结束后，关闭送油阀，打开回油阀。
四、拉伸试验时，用上钳口夹住试样一端后，调节推杆使指针对准零点，再调整下钳口距试样的夹持高度，夹住试样下端，开始试验。
五、试验完毕，应清洁机身，作好机器的日常维护工作。
TYA-2000型电液式压力试验机操作规程一、将试件安放在下压板正中，按试件大小，转动手轮和丝杠，调节上压板至适当的位置。
二、接通测控系统电源，按操作步骤进行清零修改等各有关数据的输入。
三、按下启动按钮，关闭回油阀，调控送油阀，按需要速率平稳进行加荷试验，直到试件破坏，负荷下降。
随即打开回油阀。
四、按面板上“打印”键，输出该次的试验结果。
五、试验结束后，应清洁机身，搞好机器的日常保养维护工作。
多功能电动击实仪操作规程一、确定击实标准，选择击实锤大小、落距、击实筒尺寸、锤击数及层数。
二、设置计数器各层材料所需击实次数。
三、稳固安装击实筒，按层数装入试样。
四、启动电机，按规定层数、击数完成击实。
五、应对仪器进行经常性的清洁、保养，尤其是机械部分的润滑工作。
承载比CBR试验仪操作规程一、按《公路土工试验规程》规定的承载比试验方法制取试件。
二、将泡水试验后的试件放到升降盘上，先进行预压，再将测力环百分表调到零。
三、打开电源开关，仪器运转。
四、加荷时压入手轮，记录贯入量某些读数时的测力百分表，并注意贯入量为2.5mm时，要有5个以上的读数，总贯入不超过7mm。
五、试验后，应立即将仪器清洁干净。
FZ-31A型沸煮箱操作规程一、沸煮前，水封槽内必须盛满水，以保证作试验沸煮起水封作用。
二、沸煮箱内加足水，将试件放入。
三、接通电源，启动“自动”开关。
四、沸煮箱内的水于30min内沸腾后， 3KW电热器自动停止工作，再煮3h沸煮箱内全部自动停止工作，仪器发出蜂鸣声。
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WEW-1000D微机屏显式液压万能试验机
技术方案书
1项目简介
WEW-1000D型微机屏显式液压万能试验机采用油缸下置式主机，油压传感器测力、微机屏幕显示试验力及峰值，手动控制加荷速度。
主要用于金属、非金属的拉伸、压缩、弯曲试验。
适用于冶金、建筑、轻工、航空、航天、材料、大专院校、科研单位等领域。
2整机描述
2.1 主机
主机由油缸座（内装主工作油缸）、工作台、上横梁、下横梁、丝杠、立柱、罩板、支腿等组成。
工作台和上横梁通过立柱联接成一个刚性框架，工作台和主工作活塞通过螺钉联结。
这样，就形成两个工作空间，即：上横梁和下横梁形成的拉伸空间；下横梁和工作台形成的压缩空间。
拉伸空间与压缩空间的调整是通过下横梁的上下移动实现的。
上横梁与下横梁之间为拉伸区域，横梁上的钳口座内装有钳口，通过更换不同的钳口可以夹持不同的试样进行拉伸试验。
整机结构外观如下图所示:
2.2 传动系统
下横梁升降采用电机经减速器、链传动机构、丝杠副传动，实现拉伸、压缩空间的调整。
2.3 液压系统
为负载适应型进油节流调速系统，手动阀控制试验进程。
油箱内的液压油通过电机带动油泵进入油路，流经单向阀、高精度滤油器、送油阀，进入油缸。
通过手动控制送油阀的开口大小，从而控制进入油缸的流量，满足加载的要求。
试验完成后，打开回油阀卸荷并使油缸返回。
上下钳口的夹紧、松开通过两个电磁换向阀控制。
2.4 屏幕显示及软件系统
2.4.1主界面集多功能于一体
软件主界面集试验操作的常用功能于一体，如：集试样信息输入、试样选择、曲线绘制、数据显示、数据处理、数据分析、试验操作等功能于一体，使试验操作简易、
快捷。
2.4.2试样信息输入
软件针对用户操作的快速性与方便性进行设计，并采取特别设计方法满足大批量用户的试验需求。
2.4.3多种试验曲线供选择
软件提供的试验曲线种类丰富。
如：力-时间曲线、力-变形曲线、应力-时间曲线、应力-应变曲线、变形-时间曲线等。
2.4.4数据分析
软件具备自动分析和手工数据处理功能，为用户分析数据提供了方便。
2.4.5试验结果表
试验结束后，可手动或软件自动发送试验结果数据到试验结果表中，然后用户选择相应的结果记录传送到Excel模板中去。
2.4.6数据处理选项
数据处理及修约方法依据标准：《GB/T 228.1-2010 金属材料室温拉伸试验方法》。
2.4.7试验报告
试验报告采用了Excel模板报表，便于用户自由编辑、打印试验报告。
用户也可以按照自己的需要，在模板中自己制作报表。
2.5安全保护装置
a）当试验力超过最大试验力的2%-5%时，过载保护。
b）当活塞升起达到上极限位置时，行程保护，油泵电机停机。
2.6其他
安装调试工具，密封件，使用说明书，合格证，装箱单等见随机技术文件。
3主要性能技术指标
3.1 最大试验力：1000kN；
3.2 试验力测量范围：20kN-1000kN；
3.3 试验力示值相对误差：≤示值的±1%；
3.4 活塞最大行程：250mm；
3.5 活塞最大移动速度：约50mm/min；
3.6 变形测量误差：符合JB/T 6146-2007《引伸计技术条件》中1 级引伸计的规定；
3.7 拉伸最大试验空间：600 mm；
3.8 压缩最大试验空间：470 mm；
3.9圆试样夹持直径：Φ13mm-Φ60mm；
3.10扁试样夹持厚度：0-40 mm；
3.11压盘尺寸：204mm×204mm；
3.12弯曲支辊间距：800mm；
3.13夹紧方式：液压夹紧；
3.14试验空间调整速度：约150mm/min；
4系统配置清单
4.1 试验机主机1套
4.2控制柜1套
4.3 微机测量系统1套
4.4油压传感器1只
4.5引伸计1只
4.6计算机1台
4.7圆试样钳口（mm）Φ26-Φ60、Φ40-Φ60 各1套
4.8扁试样钳口（mm） 20-40 1套
4.9弯曲辅具1套
4.10随机工具1套
5技术情报和资料的保密
5.1 本技术方案属于我公司技术资料，用户应对我方提供的技术情报和资料承担保密义务，不论本方案是否采用，本条款长期有效；
5.2 我方对用户提供的技术情报和资料亦应承担保密义务。
济南全力测试技术有限公司。