桩基高压注浆补强加固+施工方案2
桩基补强灌浆施工方案
桩基补强灌浆施工方案隐患处理施工方案一、施工艺流程：测放引孔孔位（沿桩周布疫注浆（2-3）移机对位施工引孔至隐患部位底部以下0.5m，并对隐患范围之砼层取芯作进一步观测、分析、判断隐范围砼层性状，为高水清洗及高压注浆准备更详实的资料按施工需要及以上工序继续施工余各引孔，完毕孔重复实施高压旋喷射水清洗至干净后视实际需要逐孔连续实施高压旋喷注浆，必须时在首次注浆完工且混合充填物达到初凝，前实施第二甚至三次注浆施工，至达到设计要求为止。
）二、施工技术参数桩基隐患补强处理工作按成孔、清洗、高喷及封孔4道工序进行。
1、引孔布设：地需处理桩之允许使处理的三个面各布置一个点。
中间为吐气孔。
2、成孔：成孔直径91mm，采用合金或金刚石钻头，钻孔以据现场实际而定。
3、清洗：采用单重管高压喷水清洗。
其参数如下：压力：20-30Mpa（暂定）流量：70-85L/min喷嘴：单个，规格直径2.0~2.5mm（暂定）旋转速度：机械（人工）匀速缓慢转动，速度8-10r/min提升：8-10cm-min位置：在需处理的隐患位置及其上、下0.5m范围内视反水情况提上或下降4、高压旋喷注浆：其压力、流量、提升、旋转参数与清洗工艺同步，使用水泥为PC4.2.5R复合硅酸盐水泥，水灰比0.8:1。
5、封孔：用水泥砂浆封孔。
附表：桩基隐患情况一览表三.灌浆要求1.灌浆材料采用42.5级普通硅酸盐水泥，灌浆方式为循环式，灌浆压力为20—25MPa，静压灌浆压力达到1.5MPa时，孔内吸浆量少于1L/min时，可认定灌浆结束。
四．造孔要求造孔应保持钻直，偏斜不得大于孔深的2%，用清水回转钻进。
五：安全施工管理措施1.在本工程中我们将严格执行政府及上级有关部门颁发的各项安全规章制度及文件，并在具体管理中将严格按照1999年3月30日建设部颁发的标准JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》对现场施工安全严格管理，健全和落实以项目经理为主的安全责任制，切实做好安全生产；2.全体管理人员牢固树立起“抓安全一刻不忘，管理安全理直气壮”的观念，做到施工现场“发现隐患立即整改，发现违章立即制止”，确保项目安全目标的达到；3.凡政府规定的持证上岗人员，必须持证上岗；4.认真做好安全生产教育，对所有参加施工的职工均应进行入场生产安全和消防安全教育，与每位职工签订三级安全教育记录，未经教育不得上岗；5.专职安全员根据本工程施工特点,结合安全生产制度和有关规定,经常进行现场检查督促整改，如发现事故隐患时,有权指令停止施工,并立即报告项目经理,经处理后方可继续施工；6.做到无施工方案不施工，有方案没交底不施工，班组上岗前没安全交底不施工。
工程桩高压注浆方案
工程桩高压注浆方案一、高压注浆方案的必要性在地基处理工程中，高压注浆可以提供以下几方面的优势：1. 提高桩的承载能力：高压注浆可以将地下的松散土壤固化成坚实的混凝土，从而提高桩的承载能力。
2. 加固桩体：高压注浆可以在桩体周围形成一个坚固的壁层，增加桩体的稳定性和抗拉能力。
3. 防止土壤沉降或失稳：高压注浆可以填充地下空洞，增加土壤的密实度，防止土壤沉降或失稳。
4. 保证工程的安全和稳定：通过高压注浆可以有效增强地基的承载能力，保障建筑物的安全和稳定。
因此，制定适合的高压注浆方案对于工程建设具有重要意义。
二、高压注浆方案的制定在制定高压注浆方案时，需要考虑以下几个方面的因素：1. 地质情况分析：对工程地质情况进行详细的分析，包括土壤类型、地层结构、地下水位等，以确定高压注浆的施工参数。
2. 注浆材料的选择：根据地质情况和工程要求，选择合适的注浆材料，包括水泥浆、膨润土浆、聚合物浆等。
3. 注浆孔径和孔距的确定：根据桩基的直径和深度，确定注浆孔径和孔距，以保证注浆浆料能够均匀地填充到地下土层中。
4. 注浆压力和速度的控制：根据地质情况和注浆材料的特性，确定合适的注浆压力和速度，以保证注浆浆料能够充分渗透到地下土层中，并形成坚固的胶结体。
5. 施工工艺和设备选择：选择适合的高压注浆设备和施工工艺，保证注浆施工的安全和高效进行。
在制定高压注浆方案时，需要综合考虑以上几个方面的因素，以保证注浆工程的顺利进行和达到预期的效果。
三、高压注浆方案的具体内容1. 地质情况分析在制定高压注浆方案之前，需要对工程地质情况进行详细的调查和分析。
主要包括以下几个方面的内容：（1）土壤类型：根据土壤的颗粒结构、颗粒大小和颜色等特征，确定地下土层的类型和性质。
（2）地下水位：了解地下水位的深度和变化情况，判断地下水对注浆施工的影响。
（3）地层结构：通过地质勘探资料和测量数据，了解地下土层的分布和结构情况。
（4）地下空洞：通过地质勘探和探测手段，判断地下是否存在空洞或裂缝。
桩基压浆方案
目录一、前言 (2)二、44#－R2孔及50＃－L1～2孔基底抽芯情况 (2)1、桩基道路桥左线50－2桩基 (2)2、道路桥右线44－2桩基 (5)3、道路桥左线50－1桩基 (6)三、基底压浆施工方案 (7)1、施工方案的选定 (7)2、桩基持力层缺陷段注浆加固处理施工方法及加固目标 (8)3、加固处理施工流程及施工步骤 (8)3.1、施工流程 (8)3.2、施工步骤 (9)3.3、旋喷施工机械参数 (10)四、预计工作量及施工工期 (10)1、预计工作量 (10)2、施工工期 (11)五、补强加固处理预期目标 (11)六、施工设备 (11)七、施工组织及安全技术措施 (12)1、质保体系 (12)§1.1建立专项工程质量管理领导小组 (12)§1.2质量管理领导小组的主要职责 (12)2、安全技术措施 (13)3、施工要点 (13)厦门集美大桥C2合同段桩基持力层强风化高压切割清洗注浆加固施工方案一、前言通过对44＃－BRT1～4孔、44#－R1～2孔、50＃－L1～2孔抽芯检测，检测结果为桩身砼连续完整，桩底无沉渣，桩身砼强度等各项指标均满足设计要求。
但发现44＃－BRT3孔、44#－R2孔及50＃－L1～2孔桩底桩端持力层存在不同程度的强风化（具体见这几个基桩基底抽芯情况），但本项目部在施工过程中严格按照设计图纸、监理细则进行基桩施工，入岩岩样判定由监理单位、地质勘察单位现场取样确定，入岩深度由设计单位计算决定，终孔岩样由监理单位、地质勘察单位结合设计终孔标高决定。
但通过比较分析地质补堪孔位44＃B1～2孔岩芯及综合地质勘察报告，推测本合同段地处地质变化异常，岩石裂隙发育、地下水系丰富。
为了保证工程质量和桥梁设计使用寿命，特对44#－B3、44#－R2孔及50＃－L2孔进行处理，对于44－B3桩基采用在原桩位重新冲孔成桩方案，另外两根基桩基底一定范围内为弱风化岩，余下出现不同程度的强风化，针对这种情况，以上几家单位决定对桩底强风化进行清洗并压浆加固处理方案，处理后通过抽芯验证，若处理效果理想，则对50－L1进行压浆处理。
桩基高压注浆补强加固 施工方案2
桩基高压注浆补强加固施工方案审批表桩基高压注浆补强加固施工方案编制单位：福建红建工程有限公司编制人：陈润辉审核人：林全编制时间： 2015年月日一、施工概况49#工程桩施工概况如下：在施工49#桩(22轴/K轴）桩径800mm，施工桩长18.80m，钢筋笼长度15m，下导管18.50。
开挖时间下午3点40分终孔时间5点40分，7点下钢筋笼、导管；8点30分开始灌注混凝土，混凝土采用金辉商品混凝土，砼强度C35水下混凝土。
浇捣至8点50分拆除第一节导管后发现导管堵塞，现场测量已浇捣混凝土9.8m还剩余约7m未浇捣。
现场采取拆除导管重新下导管，导管下至7m处无法继续下降采用锤击方式才能把导管敲下。
继续浇捣至设计桩顶标高-6.20m处。
经抽芯检查发现49#桩(22轴/K轴）桩径800mm，施工桩长18.80m，有效桩长17.40m，桩身质量不能满足设计要求。
取芯第一节0.00m-1.95m完整第二节1.95m-2.91m完整第三节2.91m-5.43m完整第四节5.43m-13.30m不能满足设计要求，需对该部位缺陷位置进行补强加固处理。
第五节13.30m-17.40m完整二、编制依据《混凝土结构工程施工质量验收规范》JGJ94-2008；《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50204-2002；《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）；《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-2003；《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001；《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-1993；《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001。
三、施工方案根据现场芯样分析和设计要求，要对该桩缺陷位置不达标部位实施有效的加固补强措施，该桩为边桩，设计要求竖向抗压承载力1600KN,竖向抗拔承载力500KN，桩端进入碎裂状强风化泥岩6m，目前较有效的方法就是采用复合注浆法。
其加固原理为先对桩抽芯孔采用高压水流冲洗，然后采用高压循环灌浆系统进行多次反复压浆工艺，以使桩缺陷部位有效填充并向外扩大1.5倍以达到补强的目的。
桩基高压注浆加固施工方案.doc
桩基高压注浆加固施工方案桩基施工单位高压注浆加固施工方案审批表意见:项目技术负责人(签字):项目经理(签名):设计单位2006年1月日的意见:项目负责人(签名):监理单位2006年1月日的意见:总监理工程师(签字):建设单位2006年1月日的意见:项目负责人(签名):年月日，桩基高压注浆加固施工方案编制单位:福建宏建工程有限公司编制:陈润辉点评:林泉准备时间:XXXX月日一、施工概况49#工程桩施工概况如下:施工中，49#桩(22轴/K轴)桩径800毫米，施工桩长18.80米，钢筋笼长15米，下导管18.50米。
开挖时间:下午3: 40，终孔时间:下午5: 40，钢筋笼和导管在下午7: 00以下；混凝土将于上午8:30浇筑，混凝土采用惠今商品混凝土，混凝土强度C35水下混凝土。
8: 50拆除第一段导管后，导管被堵塞，现场测量显示已浇筑了9.8米的混凝土，还有大约7米要浇筑。
在现场，移除导管并重新运行导管。
当导管下降到7m时，它不能继续下降。
只有通过锤击才能将导管敲下来。
继续赶至设计桩顶标高-项目技术负责人(签字): 项目经理(签名):设计单位2006年1月日的意见:项目负责人(签名):监理单位2006年1月日的意见:总监理工程师(签字):建设单位2006年1月日的意见:项目负责人(签名):年月日，桩基高压注浆加固施工方案编制单位:福建宏建工程有限公司编制:陈润辉点评:林泉准备时间:XXXX月日一、施工概况49#工程桩施工概况如下:施工中，49#桩(22轴/K轴)桩径800毫米，施工桩长18.80米，钢筋笼长15米，下导管18.50米。
开挖时间:下午3: 40，终孔时间:下午5: 40，钢筋笼和导管在下午7: 00以下；混凝土将于上午8:30浇筑，混凝土采用惠今商品混凝土，混凝土强度C35水下混凝土。
8: 50拆除第一段导管后，导管被堵塞，现场测量显示已浇筑了9.8米的混凝土，还有大约7米要浇筑。
地基注浆加固施工方案
地基注浆加固施工方案工程概况：该工程位于邯郸市西北部，建设大街西侧，砖窑路北侧。
场地平整，主楼18层，附楼为四层。
土地为民用耕地，土体以耕土、粉质黏土、黏土为主。
工程施工项目描述：根据甲方及施工方的描述，该建筑物原有CFG桩，附楼因四层框架，承载力符合使用要求，设计采用了天然地基，基础形式采用条形基础。
然而，该建筑物出现了西高东低的偏倾沉降趋势，位差高达100多毫米，需要紧急处理。
原因及处理办法：因基础处理方式差异，造成主附楼沉降速率不一样，地基浸水后边，已形成西硬东软的趋势。
今年邯郸市极端天气频发，降水量处于几十年最高，而且该建筑物所处位置为低地平地，极易汇水。
推测积水渗水导致地基土浸湿变软承载力降低。
七月份前期楼房沉降均匀，为正常自然固结沉降。
但从7月19日到28日，突发暴雨后积水浸泡后，楼房整体陡降70-80毫米，并发生附楼整体东斜北倾扭转的情况。
后期沉降持续发展，直至现在。
但沉降逐渐趋缓，现建筑物沉降相对稳定。
土层分析报告显示，土层饱和度最大为90%，几近饱和土，而且各土层饱和度均在70%以上，土质较软。
初步判断为今年极端天气大气补水导致地基承载力下降所致。
加固方法：为满足生活要求，从安全角度出发，建议采用以下两种形式相结合：1、采用旋喷桩柱脚托换加压力固结注浆，达到后期阻沉抗偏倾滑移的效果；2、采用压力固结式注浆进行地基处理，达到阻沉的效果。
本工程采用旋喷桩、夯实水泥土桩、生石灰石块压密桩加压力固结式注浆进行加固。
首先，建议先加固东侧原有楼房梁柱延伸基础，采用旋喷桩托换方式，确保现有建筑物及辅助设施不再继续沉降变形。
其次，对东墙外侧土体进行夯实水泥土桩，通过挤密软弱土层同时吸收软弱土中水分，使其土体变硬、承载力变高而达到加固目的。
然后，根据政府部门要求纠偏等因素，决定在执行原方案的同时采用石灰块膨胀法施工，消除现有施工沉降，利用生石灰块吸潮膨胀特性和自身膨胀倍率，对土体有吸水挤密，并有可能产生膨胀抬升作用。
压力注浆加固施工方案(3篇)
（5）注浆：将注浆材料注入钻孔，确保注浆饱满；
（6）封孔：注浆完成后，对钻孔进行封孔处理；
（7）检测：对加固效果进行检测，确保加固质量。
2. 施工步骤
（1）钻孔
1）根据设计要求，确定钻孔位置、深度和孔径；
2）使用钻机进行钻孔，确保钻孔垂直、孔径符合要求；
3）钻孔完成后，对孔壁进行检查，清除孔内杂物。
4. 第6周：竣工资料整理、移交。
八、结语
压力注浆加固施工是一项技术要求高、施工难度大的工程。本方案详细阐述了施工流程、技术要求、质量控制及安全管理措施，为施工提供指导。在实际施工过程中，应根据现场情况灵活调整施工方案，确保工程质量、安全和进度。
3. 施工现场安全
（1）施工现场应保持整洁，避免杂物堆积；
（2）施工现场应设置排水设施，避免积水；
（3）施工现场应设置围挡，防止无关人员进入。
六、施工进度安排
1. 施工准备阶段：5天
2. 钻孔阶段：10天
3. 注浆阶段：15天
4. 封孔阶段：5天
5. 检测与验收阶段：5天
总计：40天
七、施工总结
本工程采用压力注浆加固技术，有效解决了基础、墙体、梁柱的裂缝、沉降等问题，提高了工程的安全性。在施工过程中，严格按照施工方案和质量控制措施进行施工，确保了施工质量和安全。通过本工程实践，为类似工程提供了参考和借鉴。
二、工程概况
1. 工程名称：XX项目地基加固工程
2. 工程地点：XX市XX区XX路
3. 工程规模：XX平方米
4. 施工工期：XX天
5. 施工单位：XX建筑工程有限公司
三、施工准备
1. 技术准备
- 熟悉施工图纸，明确施工范围、工艺流程和质量要求。
桩基注浆补强方案(最终版)
桩基注浆补强方案
一、工程概况
根据桩基检测初步报告，部分桩桩身出现蜂窝等，对部分桩桩身存在缺陷的桩进行高压注浆补强处理，从而使其满足设计要求。
二、总体施工工艺
1、采用施工静力压浆补强；
2、利用现有（或新补充的）钻芯孔对缺陷部位进行清洗，采用高压水压力20～
25MPa进行排除杂物及无益介质；
3、针对具体缺陷位置采用高压空气及高压水反复旋喷冲洗，压力20～25MPa；
4、注浆或高压旋喷注浆：普通注浆压力0.5～1MPa，静力压浆压力1～1.5MPa，
水灰比为0.5～0.6（采用水泥42.5R）。
三、具体施工工艺
（一）桩身混凝土局部存在小沟槽、蜂窝、离析现象的桩的处理
1、清洗：采用高压水对桩缺陷部位进行清洗，排除杂物，使桩缺陷部位中空隙的连通性大大改善，以利于水泥浆液的灌入，然后将注浆管伸入抽芯孔底，注（泵）入清水进行清洗，将掉入孔底的杂物清除干净。
2、埋设静力压浆管：在有缺陷的抽芯孔口安装事先加工好的静力压浆管。
3、注浆：将注浆管与埋设的压浆管连接，利用BW-150注浆泵注浆，直到孔口流出纯水泥浆为止，使桩缺陷位置得到加固。
4、静力压浆：利用BW-150注浆泵通过静力压浆管进行压浆注浆，直到泵压稳定
在1～1.5MPa左右为止，持压5～10min，完成后放入3Φ20钢筋使桩缺陷位置得到进一步加固。
通过以上工艺对桩身混凝土局部存在的小沟槽、蜂窝、空洞等离析的部位进行注浆处理，可以使桩身砼胶结程度、完整性大大改善，从而提高桩承载力。
再用
静载检验桩承载力是否满足设计要求。