2017年新三板锂电池回收行业深度分析报告

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2017年锂电池行业深度分析报告

2017年锂电池行业深度分析报告
制造工艺:因为复杂且有难度,所以价值高 ............................................................. 6 1.1. 锂电池结构:不同结构形式、不同材料的工艺相似但装备需全新配置 .................... 6 1.2. 锂电池制造工艺:前中后三道工序,占比接近 35%/30%/35% ........................................ 6 1.2.1. 锂电前段生产工艺:极片制造关系电池核心性能 .................................................. 7 1.2.2. 锂电中段工艺流程:效率先行,卷绕走在叠片之前 ............................................. 7 1.2.3. 锂电后段工艺流程:分容化成是核心环节 ................................................................ 9 1.2.4. 锂电 Pack 工艺:看似简单但需要与系统性设计结合 ......................................... 10 1.2.5. 磷酸铁锂和三元:能量密度绕不开的话题,不同材料需要全套设备投资.. 10 2. 新能源产业扩张强劲,由政策驱动转变为消费驱动 ...........................................................12 2.1. 新能源汽车蓬勃发展,消费需求将成最大驱动力 ............................................................ 12 2.1.1. 政策规范日趋成熟,新能源车推广节奏稳定 ......................................................... 12 2.1.2. 补贴政策持续升级,双积分制理清行业发展思路 ................................................ 13 2.1.3. 消费需求将成最大驱动力,预计 2020 年新能源汽车销量突破 200 万台 ... 14 2.1.4. 新能源车性能提升显著,盈亏平衡有望提前实现 ................................................ 15 2.2. 龙头引领+政策护航,新能源成为汽车厂家必争之地 .................................................... 17 2.2.1. 特斯拉引领全球风潮,Model 3 盈利指日可待 .................................................... 17 2.2.2. 传统车企纷纷布局新能源,2020 年全球销量有望达 400 万辆....................... 18 3. 动力锂电结构性产能过剩,行业格局两极分化 ....................................................................21 3.1. 从供给角度看:电芯厂家全球化扩张,全年投资额超过千亿 ..................................... 21 3.2. 从需求角度看:2020 年全球需求高达 324Gwh,当前高端产能不足 ...................... 22 3.2.1. 锂电市场持续高景气,需求量不断攀升 .................................................................. 22 3.2.2. 高端产能不足,行业整合进行时 ................................................................................ 24 3.3. 产业链龙头互相背书,马太效应加剧两极分化 ................................................................ 25 4. 锂电设备加快进口替代,产业链龙头相互抱团 ....................................................................27 4.1. 动力锂电时代,设备厂商掘金千亿市场 .............................................................................. 27 4.2. 国产设备技术比肩日韩,实现进口替代大有可为 ............................................................ 28 4.3. 龙头强强联手,行业集中度不断提升 ................................................................................... 30 4.4. 龙头抢占优质客户,未来锂电装备行业有望进一步分化 .............................................. 32 5. 重点关注标的 ..............................................................................................................................36 5.1. 先导智能:国内锂电装备龙头,剑指全球市场 ................................................................ 36 5.1.1. 产品技术超越日韩,抢占最优客户、并购泰坦扩大业务版图 ......................... 36 5.1.2. 新能源汽车产业蓬勃发展,锂电设备收入连续翻倍无忧 .................................. 36 5.1.3. 半年报增长 88%,锂电仍然为核心业务,预计全年收入约 21 亿 .................. 36 5.1.4. 投资建议与评级................................................................................................................. 36 5.2. 赢合科技:国内唯一整线设备供应商,与国轩沃特玛共同成长 ................................ 37 5.2.1. 国内唯一整线设备供应商,先后收购新浦和东莞雅康全方位布局 ............... 37 5.2.2. 手握核心客户大订单,与国轩沃特玛共同成长 .................................................... 37 5.2.3. IPO 后产能扩大,技术与市场大幅领先国内同行 .................................................. 37 5.2.4. 投资建议与评级................................................................................................................. 37

2017年锂电池产业市场调研分析报告

2017年锂电池产业市场调研分析报告

2017年锂电池产业市场调研分析报告本调研分析报告数据来源主要包含欧立信研究中心,行业协会,上市公司年报,国家相关统计部门以及第三方研究机构等。

目录第一节废旧锂电池的资源性和对环境的危害性逐步得到重视 (6)一、动力锂电池的需求量和报废量不断增长 (6)二、废弃动力锂电池具有显著的资源性,其中钴和锂潜在价值最高 (12)三、废弃动力电池威胁环境和人类健康,影响社会可持续发展 (24)第二节动力锂电池回收渠道及商业模式分析 (26)一、目前以小作坊回收渠道为主,随规模扩大必将走向规范化 (26)二、发达国家电池回收产业以市场调节为主、政府约束为辅 (28)1、德国:政府立法回收,生产者承担主要责任,设立基金完善回收体系市场化建设 (28)2、日本:生产方式逐步转变为“循环再利用”模式,企业作为先锋参与到电池回收中 (29)3、美国:市场调节为主,政府通过制定环境保护标准对其进行约束管理,辅助执行废旧动力电池的回收 (30)三、我国明确采用生产者责任延伸制度,随政策不断完善,产业正逐步走向规范化 (31)四、商业模式比较:构建经济激励下的生产者回收体系 (33)第三节废旧锂离子电池的资源化技术:湿法回收技术为主 (38)一、锂离子电池回收技术概况 (38)二、国内外企业动力电池回收的技术路线和趋势:湿法工艺和高温热解为主流 42 第四节锂电回收经济性强,电池厂商自行拆解或第三方拆解模式是目前主流 (44)第五节部分相关企业分析 (49)一、赣锋锂业:锂产品龙头企业,同行业具有废料提锂能力唯一企业 (49)二、杉杉股份:积极布局动力电池回收和梯次利用,打造全生命周期运营闭环 49三、格林美:专业废旧电池回收企业,依托汽车拆解基地抢占动力电池回收先机 (49)四、比亚迪:与锂电回收龙头格林美合作,强强联手打造回收再利用闭环 (50)五、超威动力:发展智能化电池回收,回收率可达百分之百 (50)六、骆驼股份:正在进行资质申请 (51)七、天能动力:已经提出了锂电池回收课题 (52)八、比克电池:锂电池龙头,自主开发动力电池回收技术 (52)九、芳源环保:新三板上市,具备成熟的含镍、钴废物循环利用技术 (53)十、邦普集团:行业规范制定者,已具备电动汽车用动力电池回收处理技术.. 54 十一、CATL:携手湖南邦普,掌握包括电池回收业务在内的全产业链核心技术 54图表目录图表1:新能源汽车总产量走势 (6)图表2:纯电动汽车总产量走势 (7)图表3:新能源车辆数量及预测 (8)图表4:不同类型新能源车占比及预测 (9)图表5:不同类型新能源车单车锂电用量及预测 (9)图表6:动力电池需求量预测 (10)图表7:商用车动力电池每年新增报废量预测 (11)图表8:乘用车动力电池每年新增报废量预测 (11)图表9:动力锂电池回收市场规模 (12)图表10:锂离子电池的结构组成及其资源性所在 (12)图表11:动力电池模块结构 (13)图表12:不同动力锂电池元素含量 (13)图表13:不同动力锂电池组成结构 (14)图表14:钴产业链概述 (15)图表15:再生钴占钴总产量的13% (15)图表16:全球钴产量增速接近停滞 (16)图表17:近期钴价持续上扬 (17)图表18:目前在产及潜在的盐湖和锂矿分布 (18)图表19:2016年锂的需求预计将达到17.5万吨(折LCE) (18)图表20:动力锂电成为增长最快的锂下游领域 (19)图表21:正极材料厂商产能规划释放时间 (20)图表22:各类动力电池的使用占比及预测 (20)图表23:正极材料产能及动力三元材料产能预测 (21)图表24:锂供给格局 (22)图表25:金属锂价格攀升至70万元/吨 (22)图表26:氢氧化锂价格仍维持高位,碳酸锂有所回落 (23)图表27:单位质量金属材料生产能源消耗(2015) (24)图表28:废旧锂离子电池对环境和人类的危害 (25)图表29:动力锂电池的生命周期图 (26)图表30:废旧电池回收再利用的两种模式 (27)图表31:博世电池梯次回收体系 (28)图表32:丰田Prius动力锂电回收 (30)图表33:动力电池销售模式 (34)图表34:生产者为主体的动力电池回收模式 (34)图表35:第三方为主体的回收模式 (35)图表36:不同回收模式比较 (36)图表37:废旧锂离子电池资源化技术总体示意图(以钴酸锂电池为例) (38)图表38:拆解、化学沉淀和溶剂萃取相结合的工艺 (41)图表39:不同萃取剂分离Cu、Al、Co、Li (42)图表40:动力锂电回收市场规模(按不同金属分) (44)图表41:动力锂电回收市场规模(按不同正极材料分) (45)图表42:深圳比克的“废旧新能源汽车拆解及回收再利用”项目 (53)图表43:公司含镍、钴废物循环回收技术 (54)图表44:CATL先进的电池梯次利用概念 (55)表格目录表格1:新能源车补贴政策及退坡路线 (7)表格2:各类电动汽车用动力电池信息及假设 (9)表格3:2016年钴矿累计减产5200吨 (17)表格4:全球动力锂电池锂需求预测 (19)表格5:碳酸锂及氢氧化锂主要供应商及其工艺成本 (19)表格6:废旧锂离子电池中常用组成材料的主要化学特性和潜在环境污染 (24)表格7:美国动力电池回收再利用示范项目概况 (31)表格8:我国动力电池回收再利用示范项目概况 (33)表格9:干法回收的主要方法 (39)表格10:湿法回收技术的主要方法 (39)表格11:废旧锂离子电池中细碎产物的主要成分(%,质量分数) (40)表格12:不同预处理方法比较 (40)表格13:不同材料分离方法比较 (41)表格14:主要化学纯化方法比较 (42)表格15:国外电池回收公司的工艺路线 (42)表格16:国内电池回收公司的工艺路线 (43)表格17:三元材料正向着高镍的方向发展 (44)表格18:目前(2016年)废旧锂离子电池回收处理成本 (46)表格19:目前(2016年)废旧锂离子电池回收收益测算 (47)表格20:2023年废旧锂离子电池回收成本(假设) (48)表格21:2023年废旧锂离子电池回收收益测算 (48)第一节废旧锂电池的资源性和对环境的危害性逐步得到重视一、动力锂电池的需求量和报废量不断增长2015年中国锂电池总产量47.13Gwh,其中,动力电池产量16.9Gwh,占比36.07%;消费锂电池产量23.69Gwh,占比50.26%;储能锂电池产量1.73Gwh,占比3.67%。

2017年废旧锂电池回收利用市场分析报告

2017年废旧锂电池回收利用市场分析报告

2017年废旧锂电池回收利用市场分析报告目录第一节废旧锂电池的资源性和对环境的危害性逐步得到重视 (6)一、动力锂电池的需求量和报废量不断增长 (6)二、废弃动力锂电池具有显著的资源性,其中钴和锂潜在价值最高 (12)三、废弃动力电池威胁环境和人类健康,影响社会可持续发展 (24)第二节动力锂电池回收渠道及商业模式分析 (26)一、目前以小作坊回收渠道为主,随规模扩大必将走向规范化 (26)二、发达国家电池回收产业以市场调节为主、政府约束为辅 (28)1、德国:政府立法回收,生产者承担主要责任,设立基金完善回收体系市场化建设 (28)2、日本:生产方式逐步转变为“循环再利用”模式,企业作为先锋参与到电池回收中 (29)3、美国:市场调节为主,政府通过制定环境保护标准对其进行约束管理,辅助执行废旧动力电池的回收 (30)三、我国明确采用生产者责任延伸制度,随政策不断完善,产业正逐步走向规范化 (31)四、商业模式比较:构建经济激励下的生产者回收体系 (33)第三节废旧锂离子电池的资源化技术:湿法回收技术为主 (38)一、锂离子电池回收技术概况 (38)二、国内外企业动力电池回收的技术路线和趋势:湿法工艺和高温热解为主流 42 第四节锂电回收经济性强,电池厂商自行拆解或第三方拆解模式是目前主流 (44)第五节部分相关企业分析 (49)一、赣锋锂业:锂产品龙头企业,同行业具有废料提锂能力唯一企业 (49)二、杉杉股份:积极布局动力电池回收和梯次利用,打造全生命周期运营闭环 49三、格林美:专业废旧电池回收企业,依托汽车拆解基地抢占动力电池回收先机 (49)四、比亚迪:与锂电回收龙头格林美合作,强强联手打造回收再利用闭环 (50)五、超威动力:发展智能化电池回收,回收率可达百分之百 (50)六、骆驼股份:正在进行资质申请 (51)七、天能动力:已经提出了锂电池回收课题 (52)八、比克电池:锂电池龙头,自主开发动力电池回收技术 (52)九、芳源环保:新三板上市,具备成熟的含镍、钴废物循环利用技术 (53)十、邦普集团:行业规范制定者,已具备电动汽车用动力电池回收处理技术.. 54 十一、CATL:携手湖南邦普,掌握包括电池回收业务在内的全产业链核心技术 54图表目录图表1:新能源汽车总产量走势 (6)图表2:纯电动汽车总产量走势 (7)图表3:新能源车辆数量及预测 (8)图表4:不同类型新能源车占比及预测 (9)图表5:不同类型新能源车单车锂电用量及预测 (9)图表6:动力电池需求量预测 (10)图表7:商用车动力电池每年新增报废量预测 (11)图表8:乘用车动力电池每年新增报废量预测 (11)图表9:动力锂电池回收市场规模 (12)图表10:锂离子电池的结构组成及其资源性所在 (12)图表11:动力电池模块结构 (13)图表12:不同动力锂电池元素含量 (13)图表13:不同动力锂电池组成结构 (14)图表14:钴产业链概述 (15)图表15:再生钴占钴总产量的13% (15)图表16:全球钴产量增速接近停滞 (16)图表17:近期钴价持续上扬 (17)图表18:目前在产及潜在的盐湖和锂矿分布 (18)图表19:2016年锂的需求预计将达到17.5万吨(折LCE) (18)图表20:动力锂电成为增长最快的锂下游领域 (19)图表21:正极材料厂商产能规划释放时间 (20)图表22:各类动力电池的使用占比及预测 (20)图表23:正极材料产能及动力三元材料产能预测 (21)图表24:锂供给格局 (22)图表25:金属锂价格攀升至70万元/吨 (22)图表26:氢氧化锂价格仍维持高位,碳酸锂有所回落 (23)图表27:单位质量金属材料生产能源消耗(2015) (24)图表28:废旧锂离子电池对环境和人类的危害 (25)图表29:动力锂电池的生命周期图 (26)图表30:废旧电池回收再利用的两种模式 (27)图表31:博世电池梯次回收体系 (28)图表32:丰田Prius动力锂电回收 (30)图表33:动力电池销售模式 (34)图表34:生产者为主体的动力电池回收模式 (34)图表35:第三方为主体的回收模式 (35)图表36:不同回收模式比较 (36)图表37:废旧锂离子电池资源化技术总体示意图(以钴酸锂电池为例) (38)图表38:拆解、化学沉淀和溶剂萃取相结合的工艺 (41)图表39:不同萃取剂分离Cu、Al、Co、Li (42)图表40:动力锂电回收市场规模(按不同金属分) (44)图表41:动力锂电回收市场规模(按不同正极材料分) (45)图表42:深圳比克的“废旧新能源汽车拆解及回收再利用”项目 (53)图表43:公司含镍、钴废物循环回收技术 (54)图表44:CATL先进的电池梯次利用概念 (55)表格目录表格1:新能源车补贴政策及退坡路线 (7)表格2:各类电动汽车用动力电池信息及假设 (9)表格3:2016年钴矿累计减产5200吨 (17)表格4:全球动力锂电池锂需求预测 (19)表格5:碳酸锂及氢氧化锂主要供应商及其工艺成本 (19)表格6:废旧锂离子电池中常用组成材料的主要化学特性和潜在环境污染 (24)表格7:美国动力电池回收再利用示范项目概况 (31)表格8:我国动力电池回收再利用示范项目概况 (33)表格9:干法回收的主要方法 (39)表格10:湿法回收技术的主要方法 (39)表格11:废旧锂离子电池中细碎产物的主要成分(%,质量分数) (40)表格12:不同预处理方法比较 (40)表格13:不同材料分离方法比较 (41)表格14:主要化学纯化方法比较 (42)表格15:国外电池回收公司的工艺路线 (42)表格16:国内电池回收公司的工艺路线 (43)表格17:三元材料正向着高镍的方向发展 (44)表格18:目前(2016年)废旧锂离子电池回收处理成本 (46)表格19:目前(2016年)废旧锂离子电池回收收益测算 (47)表格20:2023年废旧锂离子电池回收成本(假设) (48)表格21:2023年废旧锂离子电池回收收益测算 (48)第一节废旧锂电池的资源性和对环境的危害性逐步得到重视一、动力锂电池的需求量和报废量不断增长2015年中国锂电池总产量47.13Gwh,其中,动力电池产量16.9Gwh,占比36.07%;消费锂电池产量23.69Gwh,占比50.26%;储能锂电池产量1.73Gwh,占比3.67%。

2017年新三板锂电池回收行业深度分析报告

2017年新三板锂电池回收行业深度分析报告

长江汽车
浙江省杭州市 16.05.16
8
5 生产针对美国市场的纯电动商用车。120亿整车项目落户南海
已经开始试制新一轮的工程验证样车,中期验收顺利完成,并将在年底最
长城华冠(前
终量产。前途第二款和第三款车型还在研发阶段,第二款预计计将在2019
途汽车)
江苏省苏州市 16.09.14
20.2
5 年正式推出。
2017年新三板锂电池回收行业深度分析报告
主要内容
1. 锂电池回收问题逐渐凸显 2. 避害趋利的回收逻辑 3. 渠道+技术的模式探讨 4. 重点公司推荐
1.1 新能源汽车行业----持续在关注
《晓之以锂,导之以利——新三板锂电行业报告》2016.4.19 观点精要:
• 锂电池的需求量在未来五年呈现快速的上升趋势,CAGR达到26.3%,主要的上升 点是动力电池和储能电池,预计到2020年动力电池在锂电池中的占比将超过50%。
2017年9月 国务院
政策
主要内容
关于2016-2020年新能源汽车推 2016年各类新能源汽车的补助标准,2017-2020年
广应用财政支持政策的通知
除燃料电池汽车外其他车型补助标准适当退坡
电动汽车充电基础设施发展指南 到2020年要完成为500万辆电动汽车配套建设相应
(2015-2020年)
规模的充电基础设施。
道网点数量将扩充至350-400家。北汽新能源基地项目,计划导入三款纯
北京市大兴区;
7
电动车型,于今年年底前进行试生产。 生产基地在重庆涪陵开工,计划两
北汽新能源 山东省青岛市 16.03.16
11.5 (新增5) 年内建设完成并投产.和戴姆勒股份公司签订了新能源汽车战略合作

2017年中国锂电池行业运营现状分析及发展趋势预测

2017年中国锂电池行业运营现状分析及发展趋势预测

2017 年中国锂电池行业运营现状分析及发展趋势预测受益于政策引导、产业规划和优惠补贴多重因素驱动,我国新能源汽车近年来迎来了飞速的发展。

虽然因骗补行为导致补贴政策进行了较大调整,其中客车补贴平均下滑约40%60%,乘用车及专用车下滑约20%30%,并导致推广目录推翻重申。

2017 年随着新目录的持续落地,新能源汽车产销数据呈现出逐月走强的趋势。

2017 年前三季度新能源汽车的总销量39.8 万辆,比上年同期增长37.7%,其中纯电动汽车比上年同期增长50.1%、插电式混合动力汽车比上年同期增长0.6%,预计全年销售有望达到70 万辆。

从目前政策来看,2018 年补贴相较2017 年持平,2019-2020 年相较2017 年再退坡20%,然后补贴退出。

后面双积分政策实施落地,新能源车销量长期无忧。

能源车快速放量带动今年前三季度动力电池产量共计32.02Gwh,同比增长42.1%。

2016 年全年动力电池出货量为29.39Gwh,今年前三季度的产量已超去年全年,产量的快速释放的原因是电池企业近两年的快速扩产的结果,企业均选择行业爆发时点抢占前期市场资源。

20162018 年我国动力电池产能分别为63.5Gwh、101.3Gwh 和129.4Gwh,产能同比增长分别为123.4%、59.2%和27.7%。

20162018 年我国动力电池的需求为27.2Gwh、34.452Gwh 和50.82Gwh,需求同比增长分别为71.07%、26.65%、47.46%。

从产能的角度来看,目前产能的扩张速度高于动力锂电池的增速,但这种增速之间的剪刀差会呈现出逐步收窄走向均衡的趋势。

三元电池优势明显高端锂电市场稀缺。

相较于磷酸铁锂、钴酸锂和锰。

2017年我国锂电池行业综合发展态势图文深度调研分析报告

2017年我国锂电池行业综合发展态势图文深度调研分析报告

2017年我国锂电池行业综合发展态势图文深度调研分析报告
锂电池是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池,是二次电池技术中能量密度最高、综合性能最好的电池,其市场份额自诞生之日起便逐年提升。

与其他充电电池相比,锂离子电池具有高能量密度、高电压、寿命长、无记忆效应等优点。

锂离子电池已经占据了手机、笔记本电脑等消费电子类产品电池的主要市场,未来随着锂电生产工艺和电池性能的进一步提升,将占据储能电池、动力电池等领域的主要市场。

2016年中国锂电池的产量达到78.42 亿只,同比增长40%。

2008-2016 年我国锂电池累计年产量(亿只)
各类锂离子电池的制造可统一分为极片制作、电芯组装、电芯激活检测和电池封装四个工序段。

极片制作工艺包括搅拌、涂布、辊压、分切、制片、极耳成型等工序,是锂离子电池制造的基础,对极片制造设备的性能、精度、稳定性、自动化水平和生产效能等有着很高的要求;电芯组装工艺主要包括卷绕或叠片、电芯预封装、注电解液等工序,对精度、效率、一致性要求很高;电芯激活检测工艺主要包括电芯化成、分容检测等;电池封装工艺包括对构成电池组的单体电池进行测试、分类、串并联组合,以及对组装后的电池组性能、可靠性测试。

锂离子电池的生产工艺复杂,不同型号的锂离子电池的生产工艺不同,甚至同一型号但不同的电池生产商所用生产工艺也不同。

2017年锂电池行业深度报告

2017年锂电池行业深度报告

2017年最新锂电池行业深度报告导语兴业证券在最近的一篇动力电池深度报告里提到,相较有限的压缩原材料成本,电池企业通过扩大产能实现规模效应降成本更为切实可行。

这也是国企业近期集中堆砌释放产能的关键因素之一。

1、全球趋势不可逆转合纵连横龙头结盟根据兴业证券之前的全球电动汽车深度报告分析,电动车全球化已不可逆转,两大趋势需要高度重视,其一是继北汽与国轩携手深度合作之后,上汽与时代成立合资公司,标志着动力电池行业将从春秋时代百家争鸣快速进入后战国时代,逐渐形成强强联合、寡头割据的新格局;其二是继江淮大众合资之后,北汽与戴姆勒合资启动奔驰电动车国产化计划,此举将推动海外(尤其是欧洲)传统车企加紧电动汽车在华布局,合资与自主的较量将在电动车领域再次上演,国核心零部件供应商迎来历史性发展机遇。

当前时点,市场对动力电池价格下降及销售放量存在较大的担忧,兴业证券维持短期不悲观,长期依然乐观的态度,理由是:今年电池环节进入行业快速洗牌期,短期来看成本下降尚未被市场完全预期,通过采取全产业链分摊降本压力以及规模化生产等“增效”措施,中游环节盈利能力将好于市场预期;中期看,随着国产三元高比能电池渗透率不断提升,未来几年电池有望复制“摩尔定律”,成本快速下降;长期来看,在未来高镍与NCA 时代,技术领先、成本与规模优势突出的龙头将脱颖而出。

一切爆发都有片刻的宁静,一切进步都有冗长的回声。

兴业证券试图通过对动力电池降本潜在途径进行全方位梳理,描绘未来电池降本增效的发展轨迹。

三重途径全面降成本:改进工艺,降低材料成本扩大规模效应与提升良率,降低生产成本其他:梯次利用与模块化设计降低生命周期成本双重途径提升比能量:物理方法:采用大容量电芯&提升PACK成组效率化学方法:应用高镍正极材料与硅碳负极回顾过去十年,动力电池价格经历大幅的下降,日电池龙头价格已从2010年的600-800美元/KWh降至目前150-200美元/kWh,国龙头厂商在2016年底也降至300美元/kWh 左右,目前已进入到200-250美元/kWh。

2017年锂电池产业链行业现状及发展前景趋势分析报告(1)

2017年锂电池产业链行业现状及发展前景趋势分析报告(1)

2017年锂电池产业链行业分析报告2017年6月出版文本目录1. 锂电池下游需求旺盛行业发展快速 (5)1.1 得益于优异性能锂电池行业发展迅速 (5)1.2 受新能源汽车产业推动动力型锂电池占比不断提高 (8)2. 正极材料是锂电池产业链的关键核心材料 (9)3. 正极材料产品升级与结构化调整进行时 (14)3.1 钴酸锂正逐步被其他正极材料所替代 (14)3.2 动力型锂电池正极材料发展快速 (17)3.3 三元材料发展迅速高镍系迎来发展机遇 (19)4. 正极材料下游市场需求正在打开动力型供应仍紧张 (23)4.1 3C等电子产品领域锂电池正极材料需求趋缓 (24)4.2 动力型锂电池成为正极材料市场主要支撑增量明显 (27)4.3 蓄势待发储能成长空间即将打开 (30)5 正极材料下游需求仍将快速动力型领域三元和铁系将二分天下 (35)6. 重点上市公司 (49)6.1 众和股份分析 (49)6.2 当升科技 (50)6.3 格林美 (50)图表目录图1:锂电池综合性能较好 (6)图2:全球锂离子电池产量 (7)图3:全球锂电池市场规模统计与预测 (7)图4:全球不同类型锂电池占比情况 (8)图5:我国不同类型锂电池占比情况 (9)图6:锂电池成本比例构成 (9)图7:我国锂离子电池正极材料产量及增速 (13)图8:我国锂离子电池正极材料产值及增速 (14)图9:锂离子电池钴酸锂正极材料历年产量统计 (16)图10:我国各种类型动力锂电池产量情况 (18)图11:锂离子电池各种正极材料历年产量情况(万吨) (18)图12:磷酸铁锂VS三元材料 (19)图13:我国正极材料总产量中磷酸铁锂和三元材料产量占比 (19)图14:我国三元材料产量统计 (20)图15:镍钴锰酸锂(LiNixCoyMn1-x-yO2)分子结构式配比图 (20)图16:2011-2018年我国锂电池三大应用终端需求量及预测(Gwh) (23)图17:我国手机产量稳定增长 (24)图18:我国笔记本计算机产量降幅增大 (25)图19:我国数码相机产量下降明显 (25)图20:我国3C等电子消费品领域锂电池产量统计与预测(Gwh) (26)图21:我国3C等电子消费品领域锂电池对正极材料需求量测算(万吨) (27)图22:我国新能源汽车产量统计 (27)图23:我国新能源汽车销量统计 (28)图24:我国动力锂电池产量统计与预测(Gwh) (29)图25:我国动力锂电池领域对正极材料需求量测算(万吨) (29)图26:我国各类自行车产量统计及锂电池类占比 (30)图27:我国电动自行车领域锂电池需求量统计预测 (30)图28:2015年全球储能各种技术类型累计运行的项目装机量结构图 (31)图29:2016年我国运行项目应用累计装机分布 (32)图30:我国化学储能装机容量 (33)图31:2015年我国化学储能装机容量结构类型 (33)图32:我国锂电池储能市场应用及需求预测 (34)图33:我国储能市场锂电池正极材料应用量及预测 (34)图34:我国节能与新能源汽车1-12月份产量数据 (35)图35:我国节能新能源乘用车1-12月份销量数据 (36)图36:正极材料性能对比,三元材料优势突出 (46)图37:三元电池在各类新能源车型中的渗透率 (47)图38:我国各类新能源汽车产量统计预测 (47)图39:2016年动力锂电池产量结构组成 (48)表1:各种电池性能比较 (5)表2:锂离子电池各种正极材料性能对比 (11)表3:锂离子电池各种正极材料优缺点及应用领域 (15)表4:NCM系不同类型材料性能对比 (22)表5:相关储能政策 (31)表6:几种储能电池性能对比 (32)表7:锂电池欲投产能初步统计 (36)表8:截止目前2016年投产的我国动力电池相关产业项目汇总 (38)1. 锂电池下游需求旺盛行业发展快速1.1 得益于优异性能锂电池行业发展迅速与其他类型电池相比,锂离子电池具有容量大、循环寿命长、无记忆性等优点,在高端消费类电子通讯产品等中小功率电池领域取得了长足发展,目前已成为全球消费类电子产品的首选电池。

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资料来源:申万宏源研究
1.3 牌照发放促进制造端投资建设
制造端:国家发改委已经发放了15张纯电动乘用车生产资质牌照,全部投产后 年产能约为95万辆,约是2016年全年新能源汽车的销量(50万辆)的两倍。
15张 纯 电 动 汽 车 牌 照
生产单位 建设地点 拿到牌 照时间 项目总投资 产能 (亿元) (万辆) 建设进度 目前,北汽新能源拥有渠道网点数量达到245家,到2017年底,其整体渠 道网点数量将扩充至350-400家。北汽新能源基地项目,计划导入三款纯 7 电动车型,于今年年底前进行试生产。 生产基地在重庆涪陵开工,计划两 11.5 (新增5) 年内建设完成并投产.和戴姆勒股份公司签订了新能源汽车战略合作 首批电动商用车运往美国。在美国加州建立了汽车改装厂,预计年底批量 8 5 生产针对美国市场的纯电动商用车。120亿整车项目落户南海 已经开始试制新一轮的工程验证样车,中期验收顺利完成,并将在年底最 终量产。前途第二款和第三款车型还在研发阶段,第二款预计计将在2019 20.2 5 年正式推出。 8.5 2017年6月,新能源汽车采购合同签约 。 计划在石家庄、合肥两地新建 20.5 (新增6) 新能源汽车生产基地 一期四大工艺生产线建设将于201 7年初全面开工, 2017年6月新能源汽车 25 5 科研文化街区暨无人驾驶试验场项目启动 样车已经下线,通过海外并购等手段获取了新能源电池生产技术及整车生 27.5 5 产企业。 2017年1月16日,E160投产成功,部分车辆已经走下生产线。年底将建设 13.3 5 年产能达30万辆的新能源汽车基地。年底有望推出电动SUV-E400 计划2017年6月开工建设,于2018年10月完成该项目工程建设。收购美国 25.1 5 顶级民用汽车工厂,将在美国制造高端电动车。 NEVS首款纯电动汽车9-3EV 经过多处修改,预计可能要等到2018年6月才 42.7 5 能正式量产下线 新能源汽车生产基地正在建设之中,云度π1和云度π3即将在今年四季度 18.9 6.5 正式上市 新能源汽车生产基地正在建设之中,年产4万辆纯电动乘用车建设项目获 8.8 4 国家发改委批复 26.4 10 样车已经下线,年产10万辆电动汽车项目推进中 11.6 5 第一款试制样车已下线。 17.8 50.6 5 已经推出7款新能源客用车、5款新能源物流车以及2款新能源乘用车。 10 首款车型将是一款纯电动SUV,该车有望于2018年正式推出。
北汽新能源 长江汽车
北京市大兴区; 山东省青岛市 16.03.16 浙江省杭州市 16.05.16
长城华冠(前 途汽车) 江苏省苏州市 奇瑞新能源 敏安汽车 万向集团 安徽省芜湖市 江苏省淮安市 浙江省萧山
16.09.14 16.10.25 16.11.14 16.12.12 16.12.23 17.01.05 17.01.25 17.01.25
新三板锂电行业公司筛选逻辑

资料来源:申万宏源研究
1.2 发展进入收获期,多项政策保增长
发展阶段:
• 2007年中国发布了《中华人民共和国节约能源法》,首次将发展新能源汽车和替代燃料 写入法律文件,而后进行相关试点。2012年至今,中国逐渐成为全球新能源汽车销售量 最多的国家。全球新能源汽车将逐步进入收获期。
Hale Waihona Puke 江铃新能源 江西省南昌 小康股份(重 庆金康) 重庆市 国能新能源 云度新能源 知豆 河南速达 浙江合众 陆地方舟 大众江淮 天津滨海新区 福建省莆田市
甘肃省兰州市 17.02.28 河南省三门峡市 17.3.28 浙江省嘉兴市 17.04.19 广东省佛山市 安徽省合肥市 17.05.18 17.05.22
近两年新能源汽车相关政策
时间 颁布部门 财政部,科技部,工信 2015年4月 部,发改委 发改委,能源局,工信 2015年10月 部,住房城乡建设部 政策 关于2016-2020年新能源汽车推 广应用财政支持政策的通知 电动汽车充电基础设施发展指南 (2015-2020年) 关于“十三五”新能源汽车充电 财政部,科技部,工信 2016年1月 基础设施奖励政策及加强新能源 部,发展改革委,能源局 汽车推广应用的通知 财政部,科技部,工业信 关于调整新能源汽车推广应用财 2016年12月 部,发改委 政补贴政策的通知 工信部,发改委,科技 促进汽车动力电池产业发展行动 2017年3月 部,财政部 方案 乘用车企业平均燃料消耗量与新 2017年6月 能源汽车积分并行管理办法(征 国务院 求意见稿) 乘用车企业平均燃料消耗量与新 2017年9月 国务院 能源汽车积分并行管理办法 主要内容 2016年各类新能源汽车的补助标准, 2017- 2020年 除燃料电池汽车外其他车型补助标准适当退坡 到2020 年要完成为500 万辆电动汽车配套建设相应 规模的充电基础设施。 2016-2020年中央财政将继续安排资金对充电基础 设施建设、运营给予奖补。 综合考虑电池容量等因素,设立补贴准入标准 2018年前保障高品质动力电池供应 新能源汽车积分政策将于2018年开始实施,20182020年乘用车企业新能源汽车积分比例要求分别达 到8%、10%和12% 双积分政策暂缓一年执行
2017年新三板锂电池回收行业深度分析报告
主要内容
1. 锂电池回收问题逐渐凸显
2. 避害趋利的回收逻辑
3. 渠道+技术的模式探讨
4. 重点公司推荐
1.1 新能源汽车行业----持续在关注
《晓之以锂,导之以利——新三板锂电行业报告》2016.4.19 观点精要:
• • 锂电池的需求量在未来五年呈现快速的上升趋势,CAGR达到26.3%,主要的上升 点是动力电池和储能电池,预计到2020年动力电池在锂电池中的占比将超过50%。 我们认为国内锂电池材料行业中目前具有投资潜力的是磷酸铁锂和三元正极材料、 湿法隔膜和BMS,负极材料行业集中度已经很高,将维持现有格局,而电解液行 业则会出现竞争加剧整理,BMS作为动力电池组的新需求而呈现爆发式增长。 我们认为新三板中的锂电行业公司将会呈现两种格局:在正极、负极和电解液行 业将呈现“强者恒强”,而湿法隔膜、BMS行业则呈现“技术为王”。
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