钣金常用工程资料
钣金基础知识集锦(钣金工程师必备教材)
钣金基础知识集锦1钣金基本介绍1.1钣金基本加工方式按钣金件的基本加工方式，如下料、折弯、拉伸、成型、焊接。
本规范阐述每一种加工方式所要注意的工艺要求。
1.2关键技术词汇钣金、下料、折弯、拉伸、成形、排样、最小弯曲半径、毛边、回弹、打死边、焊接2 钣金下料下料根据加工方式的不同，可分为普冲、数冲、剪床开料、激光切割、风割，由于加工方法的不同，下料的加工工艺性也有所不同。
钣金下料方式主要为数冲和激光切割2.1数冲是用数控冲床加工，板材厚度加工范围为冷扎板、热扎板小于或等于3.0mm,铝板小于或等于4.0mm，不锈钢小于或等于2.0mm2.2冲孔有最小尺寸要求冲孔最小尺寸与孔的形状、材料机械性能和材料厚度有关。
图2.2.1 冲孔形状示例* 高碳钢、低碳钢对应的公司常用材料牌号列表见第7章附录A。
表1冲孔最小尺寸列表2.3数冲的孔间距与孔边距零件的冲孔边缘离外形的最小距离随零件与孔的形状不同有一定的限制，见图2.3.1。
当冲孔1.5t。
2.4折弯件或拉深件冲孔时，其孔壁与工件直壁之间应保持一定的距离（图2.4.1）图2.4.1 折弯件、拉伸件孔壁与工件直壁间的距离2.5螺钉、螺栓的过孔和沉头座螺钉、螺栓过孔和沉头座的结构尺寸按下表选取取。
对于沉头螺钉的沉头座，如果板材太薄难以同时保证过孔d2和沉孔D，应优先保证过孔d2。
表2用于螺钉、螺栓的过孔*要求钣材厚度t≥h。
表3用于沉头螺钉的沉头座及过孔*要求钣材厚度t≥h。
表4用于沉头铆钉的沉头座及过孔2.6激光切割是用激光机飞行切割加工，板材厚度加工范围为冷扎板热扎板小于或等于20.0mm, 不锈钢小于10.0mm 。
其优点是加工板材厚度大，切割工件外形速度快，加工灵活.缺点是无法加工成形，网孔件不宜用此方式加工，加工成本高！3 钣金折弯3.1钣金折弯件的最小弯曲半径材料弯曲时，其圆角区上，外层收到拉伸，内层则受到压缩。
当材料厚度一定时，内r越小，材料的拉伸和压缩就越严重；当外层圆角的拉伸应力超过材料的极限强度时，就会产生裂缝和折断，因此，弯曲零件的结构设计，应避免过小的弯曲圆角半径。
公共基础知识钣金基础知识概述
《钣金基础知识综合性概述》一、引言钣金加工在现代工业生产中占据着重要地位，广泛应用于汽车、航空航天、电子、机械等众多领域。
从日常生活中的家电外壳到高科技领域的精密仪器，钣金制品无处不在。
了解钣金基础知识，对于从事相关行业的人员以及对工业制造感兴趣的读者来说，具有重要的意义。
二、钣金的基本概念1. 定义钣金是针对金属薄板（通常在 6mm 以下）一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、铆接、拼接、成型（如汽车车身）等。
其显著的特征就是同一零件厚度一致。
2. 材料常用的钣金材料有冷轧板、热轧板、镀锌板、不锈钢板、铝板等。
不同的材料具有不同的特性，适用于不同的应用场景。
例如，冷轧板表面质量好，尺寸精度高，适合对表面要求较高的产品；不锈钢板具有耐腐蚀、耐高温等特性，广泛应用于食品、医疗等行业。
三、钣金加工的发展历程1. 早期阶段钣金加工的历史可以追溯到古代，当时的工匠们使用简单的工具如锤子、凿子等对金属进行手工加工。
随着工业革命的到来，机械化生产逐渐取代了手工劳动，钣金加工也开始采用机械冲床、剪板机等设备，大大提高了生产效率。
2. 中期发展20 世纪中叶，随着科技的不断进步，数控技术开始应用于钣金加工领域。
数控冲床、数控折弯机等设备的出现，使得钣金加工的精度和效率得到了进一步提升。
同时，激光切割技术的发展也为钣金加工带来了新的突破，其高精度、高速度、无接触加工等优点，使得钣金加工更加灵活多样。
3. 现代阶段如今，钣金加工已经进入了智能化、自动化时代。
先进的自动化生产线、机器人焊接等技术的应用，使得钣金加工的生产效率和质量得到了极大的提高。
同时，随着 3D 打印技术的不断发展，未来钣金加工可能会与 3D 打印技术相结合，创造出更加复杂、精密的钣金制品。
四、核心理论与技术1. 冲压工艺冲压是钣金加工中最常用的工艺之一，它是通过模具对板材施加压力，使其产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的零件。
冲压工艺可以分为分离工序和成形工序两大类。
钣金工程技术手册
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(1) 辅助气体类型 辅助气体类型有氧气、空气、氮气和氩气.氧气适合于厚 板切割、 高速切割和极薄板切割;空气适合于铝板、 非金属及镀锌钢板的切割,在一 定程度上它可以减少氧化膜且节省成本;氮气作为切割时的保护气体可防氧化膜 发生,防止燃烧(在板料较厚时容易发生);氩气用于钛金属切割. (2) 气体压力 气体压力分高压和低压两种,根据 Laser 机的技术参数,高压最 大为 20 兆帕,低压最大为 5 兆帕.选择压力的依据有板料厚度、切割速度、熔化金 属的粘度和激光功率.当料厚较大,切速较快,金属液体的粘度较高时,可选用高一些 的压力;相反,对于薄料、慢速切割或液态粘度小的金属,则可选择适当的低压.功率 较大时适当增加气体压力对冷却周围材料是有益的,它适用于有特殊要求的场合. 不管选用怎样的压力,其原则都是在保证吹渣效果的前提下尽可能经济. (3) 喷嘴直径 喷嘴直径的选取与气体压力的选择原则上是一样的,但它还与 切割方法有关.对于以氧气作为辅助气体的切割,由于金属的燃烧,割缝较宽,要想迅 速有效地吹走熔渣,得选用大直径的喷嘴才行,对于采用脉冲切割的场合,割缝较小, 不宜选用太大的喷嘴.有时喷嘴大小的选择会与压力选择相矛盾,在不能两全的情 况下,通过调节喷嘴与切缝的距离也能起到一定的作用. 7. 材料特性与 Laser 加工的关系 工件切割的结果可能是切缝干净,也可能相反,切缝底部挂渣或切缝上带有烧 痕,其中很大的一部分是由材料引起的.影响切割质量的因素有:合金成分、材料显 微结构、表面质量、表面处理、反射率、热导率、熔点及沸点. 通常合金成分影响材料的强度﹑可焊性﹑搞氧化性和耐腐蚀性,所以含碳量 越高越难切割;晶粒细小切缝品质好; 如果材料表面有锈蚀, 或有氧化层,熔化时因 氧化层与金属的性质不同,使表面产生难熔的氧化物,也增加了熔渣,切缝会呈不规 则状;表面粗造减少了反光度,提高热效率,经喷丸处理后切割质量要好许多.导热率 低则热量集中,效率高.因此晶粒细小,表面粗糙、无锈蚀、导热率低的材料容易加 工. 含碳量高、表面有镀层或涂漆、反光率高的材料较难切割.含碳量高的金属多 属于熔点比较高的金属,由于难以熔化,增加了切穿的时间.一方面,它使得割缝加宽, 表面热影响区扩大,造成切割质量的不稳定;另一方面,合金成分含量高,使液态金属 的粘度增加,使飞溅和挂渣的比率提高,加工时对激光功率、 气吹压力的调节都提出 了更高的要求.镀层和涂漆加强的光的反射,使熔融因难; 同时, 也增加了熔渣的产 生. 8. Laser 切割应注意的问题 前面分析了 Laser 切割最主要的几个技术参数,它们决定了切割工艺的主要方 面.但并不是只要把握了这就一定能加工出高质量的产品,还有几个问题是特别需 要引起注意的; 8.1 切速的选择
钣金基础知识
钣金基础知识钣金工的对象是用金属钣材或各种型材通过钣金加工工艺加工成不同形状的金属构件。
汽车钣金构件在汽车制造和汽车修理中的运用是非常普遍的。
特别是汽车覆盖件大都是金属薄板制作而成，极易被腐蚀与损坏，因此钣金作业在汽车修理业中占有极其重要的地位。
而当一个好的钣金工，必须熟悉汽车钣金用的各种金属材料，了解各种材料的机械性能，了解钣金的放样、展开与下料知识，了解如何合理用料等问题，保证钣金作业的质量与效率。
第一章备料第一节汽车钣金常用的金属材料汽车钣金常用的金属材料有黑色金属和有色金属两大类。
由于性能及价格的关系，在汽车车身钣金材料中，黑色金属占90％以上，其他材料仅占不到10％。
我们了解汽车钣金用金属材料，必须了解以下几方面内容：(1)汽车钣金对金属材料的要求。
(2)常用金属材料的性能，包括机械性能、使用性能和化学性能。
(3)常用金属材料的规格、品种及在汽车上的应用。
一、汽车钣金对金属材料的要求在现代生活中，汽车既是工业、农业乃至各行各业的最重要的交通运输工具之一，也是人类日常生活中最重要的活动工具之一。
在使用过程中，汽车往往在极其恶劣的环境中进行工作，重载荷、高速度、高振动、高粉尘，而且经常日晒雨淋，工作温度非常悬殊，因而对汽车的钣金件特别是钣金覆盖件，提出了较为严格的要求。
1．良好的机械性能由于汽车在工作中经常处于高速、重载、频繁的振动状态，所以对于汽车钣金件，必须具有足够的强度、适宜的硬度、良好的韧性以及良好的抗疲劳性能，以保证汽车在正常运行中不变形、不损坏，以满足运输的需要。
2．良好的工艺性能在汽车制造与修理中，许多钣金结构件的形状是非常复杂的，为了避免钣金工作的困难，要求钣金材料必须有良好的工艺性能，即：(1)钣金材料必须有很好的压力加工性能，保证钣金工件的顺利成形，即有很好的塑性。
要有在外力作用下产生永久变形而不被破坏的能力。
对于冷作零件来讲，要有良好的冷塑性，如汽车车零件冲压件；对于热作零件来讲，要有良好的热塑性，如热锻件弹簧钢板、热铆铆钉等。
钣金基本常识范文
钣金基本常识范文钣金是一种用于制造、修复和改装金属制品的工艺和技术。
这种技术主要涉及到在金属材料上进行切割、弯曲、成型、焊接和打磨等操作，从而使金属材料形成所需的形状和结构。
钣金工艺广泛应用于汽车、航空、建筑、电子、电力等各个领域。
钣金工艺基本常识如下：1.材料选择：常用的钣金材料包括铝、钢、不锈钢和铜等。
材料的选择取决于具体的应用需求，如强度、耐腐蚀性、导电性等。
不同材料的加工方法和特点也会有所不同。
2.设计和绘图：钣金部件的设计非常重要，既需要满足功能要求，又要考虑到制造和装配的可行性。
通常需要绘制详细的图纸，并进行3D模型设计，以确保精确度和质量。
3.切割：切割是钣金加工的第一步，常见的切割方法有剪切、火焰切割、等离子切割和激光切割等。
不同的材料和厚度需要采用不同的切割方法，以保证切割的平直和精度。
4.弯曲：弯曲是钣金加工的一个常见操作，通过将金属板材弯曲成所需的形状和角度。
弯曲时需要考虑到材料的弹性变形和回弹问题，通常需要借助压力机和模具来完成。
5.成型：成型是指将平面材料通过冲压或拉伸等方法变换成具有复杂几何形状的工件。
成型工艺需要根据工件要求选择合适的方法和设备，并对成型件进行后续加工，如冷冲压、滚轧等。
6.焊接：钣金中常用的焊接方法包括电弧焊、气体保护焊、激光焊等。
焊接可以将多个钣金部件连接在一起，提高整体结构的强度和稳定性。
7.打磨和抛光：钣金加工后常需要进行打磨和抛光，以去除毛刺、瑕疵和表面氧化层，使表面更加光滑和美观。
8.表面处理：表面处理可以提高钣金部件的耐腐蚀性和装饰性。
常见的表面处理方法包括电镀、喷涂、阳极氧化等。
9.质量控制：在钣金加工过程中需要进行严格的质量控制，包括尺寸精度、外观质量和材料性能等。
通常需要使用测量工具和检测设备对加工件进行检验。
10.环保和安全：钣金加工涉及到切割、焊接和喷涂等工艺，可能产生金属屑、废气和废水等污染物。
必须采取相应的环境保护措施和安全防护措施，确保生产过程安全、无污染。
工业钣金知识点总结
工业钣金知识点总结一、概念和基本知识1. 钣金加工是指利用金属板材进行加工，制造各种工业产品的一种加工方式。
通常情况下，采用的材料包括铁、铜、铝、不锈钢等金属材料，其厚度通常在0.5-6mm之间。
2. 钣金加工通常包括剪切、冲压、弯曲、焊接、组装等工艺步骤。
在加工过程中，需要使用各种专用设备和工具，如剪板机、冲床、折弯机、焊接设备等。
3. 钣金加工主要用于制造汽车、电子产品、家居用品、通讯设备、医疗器械等各种产品的外壳、结构件和配件。
随着工业化的发展，钣金加工在制造业中扮演着越来越重要的角色。
4. 钣金加工具有密封性好、轻量化、外观精美等优点，因此在一些高端产品中得到了广泛应用。
二、加工工艺1. 剪切：剪切是指将金属板材按照设计要求裁剪成相应尺寸的工艺步骤。
剪切通常使用剪板机进行，可根据需要进行直线剪切或曲线剪切。
2. 冲压：冲压是利用冲模对金属板材进行冲孔、压纹、剪边等设计要求的加工过程。
冲压通常使用冲床进行，可高效地对大批量的零部件进行加工。
3. 弯曲：弯曲是指对金属板材进行曲线或折线弯曲的工艺步骤。
弯曲通常使用折弯机进行，可实现各种角度和半径的弯曲加工。
4. 焊接：焊接是将两块金属板材通过熔化接头材料进行结合的工艺步骤。
焊接通常使用电弧焊、气体保护焊、激光焊等方法进行。
5. 组装：组装是将各个加工好的零部件进行装配，形成完整的产品的工艺步骤。
组装通常需要进行精确的配合和固定，以保证产品的质量和可靠性。
三、常用材料1. 冷轧板：冷轧板材质硬度高，表面平整光滑，适用于需要高强度、高硬度的产品制造。
2. 热轧板：热轧板材质柔软，易于加工成型，适用于需要成型加工的产品制造。
3. 不锈钢板：不锈钢板具有良好的耐腐蚀性和耐高温性，适用于制造高要求的产品。
4. 铝合金板：铝合金板重量轻，具有良好的导热性和抗腐蚀性，适用于要求轻量化的产品制造。
5. 铜板：铜板导电性好，适用于制造需要良好导电性的产品。
四、设备和工具1. 剪板机：剪板机是用于对金属板材进行剪切加工的设备，可实现直线剪切和曲线剪切。
钣金设计必备知识点
钣金设计必备知识点钣金设计是指使用金属板材进行加工、制作各种金属制品的过程。
这项技术广泛应用于汽车、船舶、航空航天等领域。
为了正确进行钣金设计，以下是一些必备的知识点：1. 材料选用钣金设计中最常用的材料包括钢板、不锈钢板、铝板等。
根据设计要求和使用环境，选择合适的材料非常重要。
材料的硬度、强度、韧性以及耐腐蚀性都需要考虑进去。
2. 制作工艺钣金设计涉及到很多加工工艺，如切割、弯曲、冲压、焊接等。
设计师需要了解不同工艺的原理和操作要点，以确保加工的精确性和质量。
3. 图纸阅读钣金设计常常需要根据工程图纸进行操作。
设计师需要能够准确阅读图纸上的尺寸、标记和符号，以便正确理解设计要求并制作出精确的零件。
4. 标准件的使用钣金设计过程中，可以使用一些标准件来提高工作效率和精度。
了解常用标准件的种类和规格，可以帮助设计师在设计中更好地利用这些部件。
5. 加工设备钣金加工通常需要使用一些专业设备，如切割机、折弯机、冲床等。
设计师需要了解这些设备的性能和操作方法，以保证设计的可行性和加工的准确性。
6. 结构强度计算钣金设计不仅考虑外形美观，还需要满足结构的强度要求。
设计师需要具备一定的结构力学基础，能够进行荷载计算和强度分析，确保设计的合理性。
7. 表面处理钣金制品通常需要进行表面处理，如喷涂、电镀等，以提高外观和耐腐蚀性。
设计师需要了解不同表面处理方法和材料的适用性，以便在设计中考虑到这些因素。
8. 质量控制钣金设计过程中，质量控制至关重要。
设计师需要确保每个加工步骤都符合要求，并进行严格的验收。
合格的质量控制能够保证最终产品的质量和稳定性。
总结:钣金设计是一项复杂而重要的技术。
设计师需要掌握材料选用、制作工艺、图纸阅读、加工设备等多个方面的知识，并且能够进行结构强度计算和质量控制。
只有掌握这些必备的知识点，设计师才能够设计出优秀的钣金制品。
必备钣金基础知识
• 回火：零件淬火后，加热至临界温度之下，保温，以一定速 度冷却。 目的：达到设计图纸要求的硬度，消除内应力。 回火工艺的种类： 1、低温回火（150～250C） 2、中温回火（350～500C） 3、高温回火（500～650C） 调质处理：淬火＋高温回火 表面热处理：仅对钢的表面进行加热和冷却而不改变其成分 的热处理工艺。 目的：提高零件的表层硬度、抗磨损性能。 化学热处理：将钢件置于一定温度的活性介质中保温，使一 种或几种元素渗入其表面，改变其化学成分和组织，达到改 进表面性能、满足技术要求的热处理过程。 目的：提高钢件表层的耐磨性、耐蚀性、抗氧化性和疲劳强 度等力学性能。
为了减少视图中 的虚线，使图面清 晰，可以采用剖视 的方法来表达机件 的内部结构和形状。
二、粗糙度及公差配合
1、表面粗糙度
表面粗糙度是指零件的加工表面上具有的较小间 距和峰谷所形成的微观几何形状误差。
评定表面粗糙度的参数 优先选用轮廓算术平均偏差Ra
★ 轮廓算术平均偏差——Ra Y n 1 Ra=－∑ L i=1 ★ 轮廓最大高度——Rz
1．基本符号 表示焊缝横截面形状的符号。
常用焊缝的基本符号及标注示例
2．辅助符号
表示焊缝表面形状特征的符号。
辅助符号及标注示例
3．补充符号
为了补充说明焊缝的某些特征而采用的符号。
补充符号及标注示例
2．焊缝标注典型示例
焊缝标注示例（一）
钣金必备基础知识-钣金工培训课件
用于将金属板材连接在一起。搜索：焊接 设备
压力机的使用方法
压力机是一种通过机械力量对金属板材进行冲压和成型的设备。了解并正确使用压力机是钣金加工的关 键。
恒定角折板的折法
恒定角折板是一种常用的钣金折弯工艺，通过正确折弯方法可以得到精确的 折弯角度。钣金工作者必须了解和掌握这种折法。
钣金加工中常见的缺陷及处理方法
阳极氧化
通过电解氧化将金属表面形 成氧化膜以改善耐腐蚀性。
焊接技术在钣金加工中的应用
1
手工电弧焊接
常用于焊接薄板材料和小型构件。
气体保护焊接
2
通过保护气体隔绝空气以防止焊接接
头氧化。
3
激光焊接
将激光束聚焦在焊接接头上进行高精 度焊接。
钣金产品的装配工艺
装配是将多个钣金部件组合成最终产品的过程。正确的装配工艺可以确保产 品精确度和质量。
钣金必备基础知识-钣金 工培训课件
钣金工艺是一种将金属材料加工成工件形状的制造方法。本课程将介绍钣金 工艺的基本知识和技术，详细解释常用工具、加工方法、质量控制等内容。
什么是钣金？
钣金是一种将金属板材通过切割、折弯、冲压等工艺，加工成所需形状的制 造方法。
钣金加工的基本工艺
切割
通过切割工具将金属板材切割成所需尺寸和 形状。
折弯
使用折弯工具将金属板材弯曲成所需角度。
Байду номын сангаас
冲压
利用冲床对金属板材进行冲裁、打孔等加工。
焊接
通过焊接工艺将多个金属板材连接在一起。
钣金加工的常用工具
1 剪切机
用于快速切割金属板材。搜索：剪切机
2 折弯机
用于将金属板材按需求弯曲成所需形状。 搜索：折弯机
钣金设计知识点
钣金设计知识点钣金设计是一门重要的工程技术领域，它涉及到对金属材料进行成型与加工的各个环节。
在钣金设计中，我们需要掌握一些关键的知识点，以确保设计的质量和效果。
以下是一些常见的钣金设计知识点：一、钣金材料与性能钣金设计中使用的常见材料有钢板、铝板、铜板等，不同材料具有不同的性能和适用范围。
例如，钢板通常具有较高的强度和韧性，适用于承受较大载荷的结构件；铝板具有较低的密度和较好的耐腐蚀性，适用于要求减轻重量和提高耐久性的应用；铜板具有良好的导电性和导热性，适用于电子器件等特殊领域。
在钣金设计中，我们需要了解材料的机械性能、化学性能、热处理性能等，以便选择合适的材料，并根据设计要求进行适当的处理和加工。
二、钣金成型工艺钣金成型是指将金属板材通过冲压、弯曲、剪切等加工工艺，按照设计要求形成所需形状和尺寸的过程。
常见的钣金成型工艺有：1. 冲压：利用冲床等设备将金属板模具进行冲裁，使其成型。
2. 弯曲：通过对金属板进行加热或机械弯曲，使其成型。
3. 剪切：使用剪切机等设备将金属板材剪切成所需的形状和尺寸。
4. 焊接：将多个金属板材通过焊接工艺连接在一起。
钣金成型工艺的选择要根据设计要求和材料性能来确定，同时还需要考虑成本、工艺性能等因素。
三、钣金设计原则在进行钣金设计时，我们需要遵循一些基本的设计原则，以确保设计的可行性和有效性。
1. 结构合理性：设计的结构要合理，能够满足力学和工艺要求。
例如，在设计零件时，要充分考虑受力情况和材料特性，避免出现应力集中、变形过大等问题。
2. 制造可行性：设计的零件要考虑到制造工艺和设备的限制，以便实际加工和成型。
例如，在设计时要充分考虑材料的可加工性和成本效益，避免设计过于复杂或加工难度较大的零件。
3. 经济性：设计的产品要兼顾性能和成本之间的平衡，追求最佳的经济效益。
例如，在选择材料和工艺时，要综合考虑材料成本、加工成本、使用寿命和维护成本等因素。
四、钣金设计软件与工具随着计算机辅助设计技术的发展，钣金设计软件和工具的使用已经成为设计师的常规操作。
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名称
六角头螺栓 六角头（全螺纹）螺栓 六角法兰面螺栓 十字槽凹穴六角头螺栓 带孔螺栓 内六角圆柱头螺钉 开槽盘头螺钉 十字槽盘头螺钉 开槽沉头螺钉 十字槽沉头螺钉 十字盘头组合螺钉 十字凹穴六角组合螺钉 六角头组合螺钉 开槽圆头木螺钉 开槽沉头木螺钉 十字槽圆头木螺钉 十字槽沉头木螺钉 十字盘头自攻螺钉 十字沉头自攻螺钉 十字凹穴六角头自攻螺钉 十字盘头自攻锁紧螺钉 十字沉头自攻锁紧螺钉 六角头自攻锁紧螺钉 吊环螺钉 大平垫 平垫 弹垫 六角螺母 开槽螺母 蝶形螺母 盖形螺母 六角法兰面螺母 焊接六角螺母 开口销 销轴(一边带孔） 开口沉头抽芯铆钉 开口扁圆头抽芯铆钉
标记示例
GB5780-86 M10× 50 GB5781-86 M10× 50 GB5787-86 M10× 50 GB29.2-88 M5× 20 GB31.1-88 M12× 80 GB70-85 M5× 20 GB67-85 M5× 20
备注
即一字盘头螺钉
GB68-85 M5× 20
一字盘头螺钉，20-包括沉头部总长
10 GB819-85 11 GB9074.4-88 12 GB9074.13-88 13 GB9074.17-88 14 GB99-86 15 GB100-86 16 GB950-86 17 GB951-86 18 GB845-85 19 GB846-85 20 GB9456-88 21 GB6560-86 22 GB6561-86 23 GB6563-86 24 GB825-88 25 GB96-85 26 GB97.1-85 27 GB93-87 28 GB6170-86 29 GB6178-86 30 GB62-88 31 GB923-88 32 GB6177-86 33 GB/T13681-92 34 GB91-86 35 GB882-86 36 GB12617-90 37 GB12618-90
GB99-86 10× 100 GB100-86 10× 100
10-直径，100-长度 100-长度（包括沉头部分）
GB6560-86 M5× 20 GB6561-86 M5× 20 GB6563-86 M5× 20 GB825-88 M20 GB96-85 8 GB97.1-85 8 8-螺纹大径（平垫外径≈螺纹3倍）