球墨管施工方案
球墨铸铁管施工方案
球墨铸铁管施工方案一、前期准备工作。
在进行球墨铸铁管施工前，首先需要做好充分的前期准备工作。
这包括对施工现场的勘察和测量，了解地下管线的情况，确定施工方案和施工工艺等。
同时，需要准备好所需的施工设备和材料，确保施工过程顺利进行。
二、施工工艺。
1. 开挖土方，根据设计要求和现场情况，确定开挖土方的深度和宽度，采用机械开挖或人工开挖的方式进行土方开挖工作。
在开挖过程中，需要注意保护现场周边的建筑物和管线设施，确保施工安全。
2. 铺设基础，在土方开挖完成后，需要进行基础的铺设工作。
根据设计要求，选择合适的基础材料进行铺设，确保基础的平整和稳固。
3. 安装球墨铸铁管，根据设计要求和施工方案，选择合适的球墨铸铁管进行安装。
在安装过程中，需要注意管道的连接和固定，确保管道的密封性和稳定性。
4. 进行管道连接，在球墨铸铁管安装完成后，需要进行管道连接工作。
根据设计要求和现场情况，选择合适的连接方式进行管道连接，确保连接的牢固和密封。
5. 进行管道试压，在管道连接完成后，需要进行管道试压工作。
通过对管道进行试压，可以检测管道的密封性和承压性能，确保管道的质量和安全。
6. 进行管道保护，在管道安装和连接完成后，需要进行管道的保护工作。
采取合适的保护措施，确保管道在使用过程中不受外部环境的影响，延长管道的使用寿命。
三、施工安全措施。
在进行球墨铸铁管施工过程中，需要严格遵守相关的施工安全规定，采取有效的施工安全措施，确保施工过程安全可靠。
同时，需要对施工人员进行安全教育和培训，提高他们的安全意识和应急处理能力，减少施工安全事故的发生。
四、施工质量控制。
在进行球墨铸铁管施工过程中，需要严格控制施工质量，确保施工质量符合设计要求和施工标准。
对施工过程中的关键环节和关键工序进行质量检查和控制，及时发现和处理施工质量问题，确保施工质量达到预期目标。
五、施工验收和保养。
在球墨铸铁管施工完成后，需要进行施工验收工作。
通过对施工质量和施工成果进行验收，确认施工结果符合设计要求和施工标准，保证工程质量和安全。
球墨铸铁施工方案7篇
球墨铸铁施工方案7篇球墨铸铁施工方案(篇1)球墨铸铁管作为一种新型管道材料，近年来在市政建设、工业领域等领域得到广泛应用。
它具有高强度、高耐腐蚀、寿命长等特点，逐渐代替了传统的钢管、水泥管等管道材料。
在球墨铸铁管的应用中，施工方案尤为重要，合理的施工方案能够确保管道的正常运行和安全使用。
本文将详细介绍球墨铸铁管的施工方案。
一、前期准备在进行球墨铸铁管的施工前，需要进行前期准备工作。
首先需要进行管道的勘测和设计，确定管道的走向、长度、倾角等参数，制定出相应的施工方案。
其次需要进货球墨铸铁管的材料，球墨铸铁管的材料质量直接关系到管道的的使用寿命，因此选择合格的材料至关重要。
此外还需要进行土方工程的开挖和修整，确保管道可以顺利敷设。
二、球墨铸铁管的敷设球墨铸铁管的敷设是整个施工程序中的关键步骤。
敷设时应遵循以下步骤：1.布置中心线：根据设计要求，利用激光或其他测量仪器对管道中线进行精确测量，确保管道的走向准确。
2.开挖土方：根据管道的轮廓进行开挖，注意土方的尺寸必须比管道的外径大，开挖土方深度应该符合设计要求。
3.平整底床：开挖完毕后，必须对土方进行恰当的平整处理，确保底床均勻不再存在隆起或凹陷情况。
4.安装管道：铺设的管道长度不宜过长，同时应按照中心线进行穿墙施工，并使用螺母夹紧，并严防漏水。
5.连接管道：连接管道时应该使用类似伸缩节一类的减震装置，并对管道进行正确连接，注意防止漏水。
三、球墨铸铁管的测试在敷设完毕后，对管道进行正确的测试非常必要，主要分为以下几个步骤：1.水压试验：在正式使用之前，需要进行水压测试，测试的压力和持续时间需要符合下洛全国标准GBJ94-88的要求。
减小水压应注意防止爆管，不能应以突然开泵或泵扬不宜立刻达到设计压力。
2.试压记录：测试完毕后必须编写测试记录，记录测试的情况，并对过程中出现的问题进行分析，并进行相应的修补和处理。
3.清洗管道：测试完成之后，对管道进行清洗，确保管道内部干净整洁，一般使用高压水枪进行清洗。
球墨管道安装施工方案
一、工程概况本工程采用球墨铸铁管进行供水管道的铺设，管道全长约4256米，管径范围DN200~DN1000。
工程场地位于开平市南楼水厂沿乡道Y775至祥龙水厂东侧。
管道铺设采用明挖法施工，开挖深度约2.50~3.0米，开挖顶标高约为3.20米，底标高11.80~14.80米。
工程重要性属二级，采用钢板桩内支支护方式进行开挖基坑支护。
二、施工准备1. 材料准备：确保球墨铸铁管、管件、胶圈等材料符合设计要求，并具有合格证书和检验报告。
2. 工具准备：准备挖掘机、平板振动器、吊车、切割机、焊机、水准仪、经纬仪等施工工具。
3. 人员准备：组织专业施工队伍，进行技术交底和安全教育。
三、施工工艺流程1. 管道测量：使用水准仪和经纬仪进行管道中线放样和标高控制。
2. 槽底处理：清除槽底杂物，检查槽底高程及槽宽是否符合设计要求，保持槽底干燥。
3. 粗砂基础施工：采用自卸汽车运输粗砂材料至沟槽边，挖掘机将粗砂材料倒运至槽底并进行铺设。
根据设计要求，第一步铺设200mm厚粗砂，利用平板振动器分区将粗砂垫层振动密实，振动压实3-4次，保证粗砂基础密实度不小于90%。
然后进行第二步、第三步粗砂敷设，使管道安装完成后其两侧粗砂铺设角度不小于有效支撑角即120度，利用平板振动器振动压实使其压实度不小于95%。
4. 管道吊装：使用吊车将球墨铸铁管吊装至沟槽底部，调整管道位置，确保管道中心线与设计要求一致。
5. 管道接口安装：采用胶圈承插式柔性连接，将球墨铸铁管连接成管道。
检查接口胶圈位置，确保密封良好。
6. 管道防腐：管道外防腐采用外喷锌，最后涂沥青层；内防腐采用内衬水泥砂浆。
7. 管道试压：按照设计要求进行管道试压，确保管道强度和密封性。
四、施工质量控制1. 材料检验：对球墨铸铁管、管件、胶圈等材料进行检验，确保其质量符合设计要求。
2. 施工过程控制：严格按照施工工艺流程进行施工，确保管道安装质量和安全。
3. 试压检验：按照设计要求进行管道试压，确保管道强度和密封性。
球墨铸铁管施工方案 (2)
球墨铸铁管施工方案一、施工前准备1.1 项目概述本次施工旨在安装球墨铸铁管道系统，该系统将用于输送液体或气体等物质。
该方案将涉及到以下工作：设计管道布局、准备施工材料、清理施工区域等。
1.2 施工材料和设备准备在施工前，需要准备以下材料和设备： - 球墨铸铁管 - 管道接头和法兰 - 密封胶带和填缝材料 - 管道支架和支撑架 - 安全设备（如安全帽、安全眼镜、手套等） -管道切割工具和焊接设备 - 清洁工具（如刷子、洗涤剂等）二、施工步骤2.1 设计管道布局根据工程要求和设计要求，确定球墨铸铁管道的布局。
考虑管道长度、高度差、支架位置等因素，并绘制出详细的管道布局图。
2.2 清理施工区域在施工前，需要清理施工区域，确保施工区域没有杂物和障碍物。
清理包括清除地面上的灰尘和油污，清理墙壁和天花板上的污渍等。
2.3 安装支架根据管道布局图，在施工区域内安装管道支架和支撑架。
支架的安装应符合设计要求，确保管道的稳定和安全。
2.4 球墨铸铁管切割和焊接根据管道布局图，使用管道切割工具进行球墨铸铁管的切割。
切割应准确无误，确保管道的长度和位置准确。
然后使用焊接设备进行管道的焊接。
焊接应符合相应的工艺要求，确保焊接接头的牢固和密封。
2.5 安装管道接头和法兰在管道的连接处，安装管道接头和法兰。
确保接头和法兰的质量合格，并使用密封胶带和填缝材料进行密封，确保管道连接处的密封性。
2.6 清洁和检查完成管道的安装后，使用清洁工具清洁管道表面，确保管道的外观整洁。
然后进行管道的检查，包括检查管道的连接处、焊接处和支架的安装情况，确保所有工作符合要求。
2.7 试压和防腐处理在进行试压之前，应先对管道进行防腐处理。
根据工程要求，选择合适的防腐涂料进行涂覆，确保管道的耐腐蚀性能。
然后进行试压测试，确保管道系统的密封性和强度符合要求。
三、安全注意事项在施工过程中，需要注意以下安全事项： - 确保工作人员佩戴安全帽、安全眼镜和手套等个人防护装备； - 使用切割工具和焊接设备时，注意操作规程，避免火灾和烟雾产生； - 在高处作业时，注意稳定身体，使用合适的托架和安全绳等设备；- 在清洁工作中，使用合适的洗涤剂和清洁工具，避免滑倒和溅射伤害； - 在试压过程中，严格遵守操作规程，确保安全。
球墨铸铁管安装施工方案
球墨铸铁管安装施工方案一、项目背景球墨铸铁管是一种常见的供水、排水及输水管道材料，具有高强度、良好的抗腐蚀性能等优点，因此在建筑工程中得到广泛应用。
本文档旨在介绍球墨铸铁管的安装施工方案，确保工程质量和安全。
二、材料准备1.球墨铸铁管及其配件：包括直管、弯头、法兰、三通等。
2.输水设备：如水泵、阀门等。
3.安装工具：如电动角磨机、切割机、扳手等。
三、施工流程1. 管道设计在进行球墨铸铁管安装施工前，需根据工程设计要求进行管道系统的布置和连接方式的设计。
确保管道的布置合理、符合规范。
2. 安装前准备2.1 现场踏勘在正式施工前，对施工现场进行踏勘，了解场地情况和设备摆放位置，制定合理的施工方案。
2.2 检查材料对球墨铸铁管及其配件进行验收，检查是否有损坏、材料是否符合要求，并做好材料记录和标识。
3. 管道安装3.1 基础施工在进行管道安装前，需要对基础进行施工，确保基础坚实、平整。
包括挖槽、填充和夯实基础等工作。
3.2 焊接工艺球墨铸铁管的连接方式一般采用焊接。
在进行焊接前，需要先对管道进行切割、清理和定位等工作。
然后使用电动角磨机对连接口进行打磨，确保焊接接头平整、光滑。
接下来，进行焊接工艺的选择，常用的有气焊、电弧焊等。
焊接完成后，需进行焊缝的清理和检查。
3.3 安装配件在球墨铸铁管的安装中，常常需要使用到弯头、三通等配件。
在安装配件前，需要先检查其质量，并进行清洗和除锈处理。
然后，根据设计要求和实际情况，进行配件的安装。
4. 管道测试在管道安装完成后，需要进行水压试验，以确保管道连接牢固、不漏水。
测试前，需关闭进出水口和安装泵浦等设备。
然后，将管道充满水，并进行一定时间的压力测试。
测试完成后，检查管道是否有渗漏和异响等情况，确保安全。
5. 管道防腐球墨铸铁管的表面需要进行防腐处理，以增加其使用寿命。
防腐方法包括喷涂防腐漆、涂刷防腐胶等。
在进行防腐前，需对管道表面进行清洁和除锈处理，确保防腐材料能够附着牢固。
球墨铸铁管 施工方案
球墨铸铁管施工方案
球墨铸铁管是一种广泛应用于城市给水、城市排水、道路下水道等领域的管道材料。
下面是一份球墨铸铁管的施工方案：
一、施工准备工作：
1. 确定施工范围和方案，计划好施工进度；
2. 准备好所需的材料和工具，包括球墨铸铁管、球墨铸铁管配件、管道连接材料等；
3. 做好现场的安全措施，确保施工过程中的安全。
二、桩基施工：
1. 根据设计要求，先进行桩基的施工，包括土方开挖、土方支护等；
2. 根据设计要求进行桩基中的管道埋设，保证管道的平整度和垂直度。
三、管道铺设：
1. 根据设计要求，在桩基上铺设管道，确保管道的位置正确；
2. 确保管道的平整度和线性度达到要求；
3. 使用合适的支架和支持材料，保证管道的稳固性；
4. 定期检查和清理管道内部，确保管道畅通。
四、球墨铸铁管连接：
1. 在铺设好的球墨铸铁管上进行管道连接，采用黄石橡胶密封圈连接或柔性接头连接等；
2. 确保连接的严密性和稳固性；
3. 进行连接后的压力测试，确保管道连接的可靠性。
五、土方回填：
1. 在管道连接完成后，进行土方回填，确保管道的稳定性和安全性；
2. 注意回填土的均匀和压实度。
六、管道维护：
1. 定期巡检和维护管道，确保管道的正常运行；
2. 定期清理管道内部的杂物和堵塞物，保证管道畅通；
3. 对于管道损坏等情况，及时修复或更换。
通过以上的施工方案，能够确保球墨铸铁管的安装质量和使用效果。
但在施工过程中，还需要根据具体情况进行技术调整和安全措施，以确保施工过程的安全和顺利。
球墨铸铁管施工方案
球墨铸铁管施工方案1. 引言球墨铸铁管是一种广泛应用于城市给水、燃气、热力输送以及工业管道的管材。
在进行球墨铸铁管的施工前，需要制定详细的施工方案，以确保施工质量和施工进度的顺利进行。
本文将详细介绍球墨铸铁管的施工方案。
2. 施工准备在开始施工之前，需要进行以下准备工作：•确定施工区域：根据设计图纸确定施工区域，并清理施工区域，确保没有障碍物阻碍施工。
•采购材料：根据设计要求，准备好所需的球墨铸铁管和相关配件。
•准备施工设备：准备好必要的施工设备，如起重机、挖掘机、焊接设备等。
3. 施工步骤3.1 探测地下管线在施工之前，需要进行地下管线的探测工作，以避免损坏其他管线。
可以使用地下管线探测仪进行探测，并在施工区域进行标记，确保施工期间不会损坏其他管线。
3.2 开挖沟槽根据设计要求和管道的走向，在施工区域进行挖槽。
挖槽的尺寸应符合设计要求，确保管道可以正常安装。
在挖槽的过程中，需要注意安全，防止挖槽坍塌。
3.3 安装球墨铸铁管在挖槽完成后，开始安装球墨铸铁管。
具体步骤如下：1.清理沟槽：清理沟槽底部，确保底部平整。
2.安装支架：根据设计要求，在沟槽底部安装支架，以支撑管道。
3.安装管道：将球墨铸铁管按照设计要求依次安装在支架上，并使用法兰连接。
4.检查连接：在安装完每一段管道后，需检查连接是否牢固，确保无渗漏。
5.固定管道：在安装完一段管道后，使用支架固定管道，防止管道的移动。
3.4 进行球墨铸铁管的焊接在安装完成球墨铸铁管后，需要进行管道的焊接。
具体步骤如下：1.准备焊接材料：准备好球墨铸铁管的焊接材料，如焊条、焊剂等。
2.清理焊接表面：清理球墨铸铁管的焊接表面，确保表面干净。
3.进行焊接：根据焊接工艺要求，进行球墨铸铁管的焊接。
焊接完成后，对焊缝进行检查，确保焊缝质量。
3.5 进行管道的测试和防腐处理在焊接完成后，需要进行管道的测试和防腐处理：1.进行压力测试：使用压力测试设备对球墨铸铁管进行压力测试，确保管道的耐压性能。
球墨铸铁管道施工方案
球墨铸铁管道施工方案一、前期准备在进行球墨铸铁管道的施工前，首先需要进行准备工作。
包括但不限于以下几个方面：1.场地勘测：对施工场地进行全面勘测，确保施工过程中不受地质、环境等因素的影响。
2.方案设计：根据工程需求和现场条件，制定合理的施工方案，包括管道的走向、连接方式等。
3.材料采购：确保所需的球墨铸铁管道材料、管件、阀门等配件齐全，并符合相关标准要求。
4.人员组织：合理安排施工人员，包括工程师、技术人员、施工工人等，确保施工工作有序进行。
二、施工流程球墨铸铁管道的施工可分为以下几个步骤：1. 开挖工程在确定好管道走向后，根据设计要求进行挖掘工作，确保管道的敷设深度和位置准确无误。
2. 管道敷设将球墨铸铁管道逐段逐段地敷设到挖掘好的沟槽中，注意管道的连接方式和间距，保证管道的整体质量。
3. 管道连接对敷设好的管道进行连接，采用合适的连接方式和管件，进行焊接或螺纹连接，确保管道连接牢固、密封。
4. 管道固定在连接完成后，对管道进行固定，避免管道在使用过程中受到外力影响而移位或破坏。
5. 通水试压完成管道敷设后，进行通水试压，确保管道系统的密封性和耐压性，保证管道正常使用。
6. 管道保护施工完成后，对管道进行保护，包括涂刷防锈漆、埋设保护层等，确保管道的长期稳定运行。
三、施工注意事项1.施工环境：确保施工环境的安全和整洁，避免杂物和建筑废料对施工造成干扰和危险。
2.施工质量：严格按照设计要求进行施工，保证管道的质量和耐用性。
3.安全防护：施工人员需佩戴必要的安全防护装备，保障施工过程的安全性。
4.设备检测：在施工过程中定期对施工设备进行检测和维护，确保施工过程的顺利进行。
四、施工总结球墨铸铁管道的施工是一项复杂的工程，需要严格按照设计要求和施工方案进行操作，确保管道施工的质量和安全。
通过科学合理的施工流程和严格的施工管理，可以提高施工效率，保证管道的正常使用和运行。
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一、工程概况本工程为张家口市高新区经三路给水工程。
建设地点位于张家口市高新区经三路。
本工程分两个标段，详细工程量见工程量清单。
本工程建设单位：张家口市高新城市建设开发投资有限公司。
本工程设计单位：张家口市天辰工程设计有限公司本工程承包方式：包工包料。
本工程要求质量标准：合格，计划质量标准：合格。
本工程工期要求：2006年3月30日——2006年4月30日，总工期31天（日历日）。
二、施工准备1、与建设单位及设计单位共同确定标高基准点及路线桩号位置。
2、落实路边需拆除的建筑物的拆除情况。
3、准备好施工所需机具，并落实项目施工人员。
4、和相关单位核实地下隐藏工程情况，尤其是电缆、光缆、地下管线等的准确位置和埋深。
5、落实施工路段的封闭日期（留出通行间距）6、施工现场要实现“三通一平”。
三、施工方案（一）施工方案的确定：结合本工程的特点，本工程采用流水作业施工。
施工工艺流程:准备工作围挡放线路面切割开挖沟槽手工土弧基础管道铺设安装砌井闭水试验回填清理现场竣工（二）放线：按照建设单位提供的基准点的标高及桩号位置，结合管沟深度和沟底宽，并结合土质情况考虑到挖沟放坡确定管沟上沿宽度，然后放线。
放线用白灰粉标出管沟开挖上沿宽度线。
放坡系数的确定：时把阀门井、消防井的位置标出。
在有地下隐蔽工程（如光缆、电缆、管线等）的位置做出明显标志，此处采用人工挖沟。
（三）施工围档的设置：1、用脚手架子管在施工路段四周做好支架，立杆应在路面钻孔20cm埋入，使其锚固；立板时面斜支撑并设扫地杆，使用权用砂袋压重，每块彩板平均不少于50kg压重；彩板搭设可稍倾作业现场内5度，顺向观侧达到整齐一条线。
将围档板固定在架子管上做成封闭的围档。
围挡下用装有砂土的编织袋砌成一道防水挡墙，编织袋间隙用土填充密实，防止下雨雨水和地表水流入施工现场灌到管沟内。
2、在施工路段的两端头放置警示指示路牌，在围挡上安装红色警示灯。
3、隔离围挡的设置，既要满足施工需要，又要满足行人车辆的安全通行。
（四）路面的切割：如果开挖的管沟有沥青砼路面或砼路面，按已放好的白线用切路机将路面切出管沟边缘线，人工凿出管沟边缘线，人工凿除沥青砼路面或砼路面，用翻斗车运出施工现场。
（五）管沟开挖1、管沟开挖方式：机械开挖。
对于有地下隐蔽工程的部位及不能用挖掘机开挖的部分，采用人工挖沟。
2、管沟沟底的宽度确定：B=D1+2（b1+b2）B--管道沟槽底部的开挖宽度（mm）;D1--管道的外缘宽度（mm）;b1--管道一侧的工作面宽度（mm）按下表选取；b2--管道一侧的支撑厚度，取150-200mm。
量人员必须跟班作业，随时测量挖掘深度，以防超挖。
4、机械开挖沟槽较深时应分层挖掘，分层挖掘的深度根据挖掘机的性能和施工现场具体情况确定。
挖掘时要随时对沟槽进行测量，以防超挖。
当挖至设计沟底标高+150mm左右时停止挖掘，剩余部分由人工挖至设计的沟底标高，并修整沟壁。
5、管沟挖好后对沟底标高要进行复测，确定其误差在允许误差之内才可下管安装。
6、人工开挖沟槽当槽深超过3m时要分层开挖，每层的深度不超过2m，层间留台宽度不小于0.8m。
7、沟槽每侧临时堆土或施加其他荷载时的要求：（1）不得影响建筑物，各种管线和其他设施的安全；（2）不得掩埋消火栓，管道阀门、雨水口、测量标志以及各种地下管道的井盖，且不得妨碍其正常使用；（3）人工挖沟槽时，堆土高度不宜超过1.5m，且距槽口边缘不宜小于0.8m。
8、沟槽的开挖质量要求：（1）不扰动天然地基或地基处理符合设计要求；（2）槽壁平整，边坡坡度符合施工设计的规定；（3）沟槽中心线每测的净宽不应小于管道沟槽底部开挖宽度的一半。
（4）沟槽底高程的允许偏差为±20mm。
9、当开挖沟槽发现已建的地下各类设施或文物时，应采取保护措施，并及时通知有关单位处理。
10、沟槽支撑：当沟槽较深或遇容易塌方的软土段时，要设置沟槽支撑。
（1）撑板支撑采用木材，撑板厚度不小于50mm，长度不大于4m，横梁和纵梁采用方木，其断面不小于150mm×150mm；横撑采用圆木，其稍径不小于100mm。
（2）撑板支撑的横梁、纵梁和横撑的布置：每根横梁或纵梁不得少于2根横撑；横撑的水平间距为1.5-2.0m；横撑的垂直间距不大于1.5m。
（3）人工挖沟加支撑时随挖沟的深度及时安装，机械挖沟加支撑时在挖掘机停止挖沟后及时安装。
（4）撑板的安装要与沟壁紧贴，当有空隙时要填实，横排撑板要水平，立排撑板要顺直，密排撑板的对接要严密。
（5）横梁、纵梁和横撑的安装，要保证横梁水平，纵梁垂直，且必须与撑板密贴，连接牢固。
横撑要水平并与横梁或纵梁垂直，且要支紧，连接牢固。
（6）当遇有地下管道或光缆时，管道或光缆下面的撑板上缘紧贴管道或光缆，上面的撑板下缘距管道或光缆顶面不小于100mm。
（7）沟槽支撑要经常检查，当发现支撑构件有弯曲、松动、移位或劈裂等迹象时，要及时处理，尤其是雨后要加强检查。
（8）施工人员上下沟槽设安全梯，不得攀登支撑。
（六）管道的安装：1、管道的规格：球墨铸铁管DN200和DN600。
2、管道连接方式：胶圈承插接口。
3、材料检验：管道及管件到货后要对其进行质量检验，不得有裂纹、斑疤、严重锈蚀、砂眼等缺陷，外观尺寸误差要符合国家产品标准的规定。
承口的内工作面和插口的外工作面应光滑、轮廓清晰，不得有影响接口密封性的缺陷。
4、材料的堆放：（1）管节堆放选择在使用方便、平整、坚实的场地；堆放时必须垫稳，堆放层高不得超过3m。
使用管节时必须自上而下依次搬运。
（2）胶圈贮存在温度为-5℃--30℃、湿度不大于80%的室内，存放位置不宜长期受紫外线光源照射，离热源距离不小于1m；胶圈不得与溶剂、易挥发物、油脂和可产生臭氧的装置放在一起；胶圈在运输和贮存中不得长期受挤压。
5、管道的敷设：（1）下管采用8T吊车吊装，吊车的支腿放置不得影响沟槽边坡的稳定；吊车在高压输电线路附近作业时,与线路间的安全距离要符合当地电业管理部门的规定。
吊装前应充分准备好有关吊装的机具。
根据吊装的实际情况，对机具数量、尺寸、型号等进行合理的选择。
对于较长时间未使用的机具，应进行检查、修理，有的甚至要进行试验，直至合格并完全满足要求方可使用。
吊装前的检查。
检查管道的连接附件和管道的防腐和保温。
吊装现场的清理。
管道吊装前，应清理有关吊装场地，清除影响吊装工作的一切障碍物。
检查吊具是否完好无损。
待一切准备没有问题时方可进行吊装作业. 。
吊装作业半径范围内不得站人。
（2）管节下沟时，不得与沟壁支撑及沟内的管道相互碰撞；沟内运管不得扰动天然地基。
6、工作坑的开挖：接口工作坑要配合管道铺设及时开挖，开挖尺寸要符合下表：7、管道的组对：（1）管和管件下沟前，应清除承口内部的油污、飞刺、铸砂及凹凸不平的铸瘤；承口的内工作面、插口的外工作面要修整光滑，不得有沟槽、凸脊缺陷；有裂纹的管及管件不得使用。
（2）沿直线安装的管道，选用管径公差组合最小的管节组对连接，接口的环向间隙应均匀，承插口间的纵向间隙不应小于3mm。
（3）管道沿曲线安装时，接口的允许转角不得大于3°。
（4）胶圈安装后不得扭曲，当用探尺检查时，沿圆周各点应与承口端面等距，其允许偏差为±3mm。
（5）管节承插安装推入深度要达到标记环，并复查与其相邻已安好的第一至第二个接口推入深度。
（6）管道安装时，随时清扫管道中的杂物，暂时停止安装和每天下班时要将管口临时封堵。
安装当中将管节的中心及高程逐节调整准确，安装后的管节进行复测，合格后方可进行下一工序的施工。
（7）管道安装允许偏差：轴线位置30mm；高程±20mm。
（8）阀门安装前应进行仔细核对所用阀门的型号、规格是否与设计相符。
根据阀门的型号和出厂说明书检查对照该阀门是否在要求的条件下应用。
检查填料有无损伤、检查填料压盖、压盖螺栓有无足够的调节余量。
进行启闭检验，必要时进行解体检验。
阀门的安装应牢固、严密，启闭灵活，与管道轴线垂直。
检查填加的法兰垫片、螺纹填料、螺栓等是否齐全，螺纹有无缺陷。
（七）井的砌筑阀门井和消防栓井由于图中未给予说明，本方案采用圆形砖砌收口式井，具体做法参照图集02S515。
井盖修筑高程：井在路面上的，井盖与道路上面齐平；如现时不修路处的井，井盖修筑高程高出现状地面50mm，井口与四周接坡，以后道路施工时再调至与道路上面齐平。
（八）管沟回填：1、水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5m；水压试验合格后，及时回填其余部分。
2、管沟回填压实要逐层进行，且不得损伤管道。
3、回填时，沟槽内无积水，不得回填淤泥、腐植土及有机物。
4、管道两侧和管顶以上50cm范围内，不得含有机物及大于50mm的砖、石等硬块，在接口处及地下水管、电缆周围，采用细粒土回填。
5、管道两侧和管顶以上50cm范围内，采用轻夯压实，管道两侧压实面的高差不超过30cm，填土入沟时对称填入，不得集中推入或直接扔在管道上。
6、压夯采用蛙式夯机，砸夯时，管道两侧要对称进行，且不得使管道移位或损坏。
7、管顶50cm以上每填250mm-300mm砸夯一次。
8、管沟全部回填完毕后除用蛙式夯机夯实外，再用路面压夯机进行滚压。
9、井室周围的回填，要在砖砌体水泥砂浆强度达到设计规定后进行，并与管道沟槽同时回填，当不便同进进行时，要留台阶形接茬。
井座周围回填压实时沿井座中心对称进行，且不得漏夯，回填材料压实后要与井壁紧贴。
10、回填土的压实度要符合下表规定。
（九）水压试验1、水压试验前,准备工作要符合下述规定：（1）管道安装检查合格；（2）回填土回填符合要求；（3）管件卡子安装完毕并经检查合格；（4）试验管段所有敞口已封堵严密，不得有渗水现象。
（5）试验管段的后背设在原状土或人工制作的后背上，土质松软时，要采取加固措施。
后背墙面要平整，并与管道轴线垂直。
2、水压试验分段进行，每段长度不宜大于1000m。
3、试验时，环境温度不应低于5摄氏度，当环境温度低于5摄氏度时，应采取防冻措施。
4、水压试验用压力表精度不小于1.5级，量程1.6Mpa，表壳公称直径为150mm，使用前须校正。
5、水泵、压力表安装在试验段下游的端部与管道轴线相垂直的支管上。
6、管道灌水从下游缓慢灌入，灌入时，在试验管段的上游管顶及管段中的凸起点设排气阀,将管道内的气体排除。
7、试验管段灌满水后，浸泡时间不少于24h。
8、水压试验的过程控制：（1）管道升压时，管道内的气体已排尽，升压过程中，当发现压力表指针摆动、不稳，且升压较慢时，应重新排气后升压；（2）升压时要分级升压，每升一级要检查后背、卡子、管身及接口，当无异常现象时，再继续升压；（3）水压试验过程中，后背顶撑和管道两端严禁站人；（4）水压试验时，严禁对管身、接口进行敲打或修补缺陷，遇有缺陷时，要做出标记，卸压后修补。