机械制造技术浅析
浅析现代机械制造加工新技术
浅析现代机械制造加工新技术
随着科技的发展，现代机械制造加工技术也在不断发展变革，新技术不断涌现，如激
光制造技术、数控加工技术、超声波加工技术等。
这些新技术的出现极大地提高了机械制
造加工的效率、精度和质量，也为现代机械制造加工带来了无限的发展空间。
一、激光制造技术
激光加工技术是一种将激光束作为加工工具的加工技术。
不同于传统的机械加工方式，激光加工技术不会产生刀具磨损和热变形等问题，能够精确地进行加工。
激光制造技术被
广泛应用于金属材料的切割、打孔、刻蚀、焊接、表面处理等领域。
激光切割技术不仅能
够切割常规的金属材料，还能够切割高强度钢、合金、玻璃、塑料等非金属材料，同时还
可以实现复杂曲线的高精度切割。
二、数控加工技术
数控加工技术是利用计算机对加工机床进行控制的加工技术。
传统的机械加工方式需
要人工操作，效率低，精度难以控制，而数控加工技术能够通过预先编写程序，自动完成
加工。
数控加工技术在加工精度、加工速度、生产效率等方面远远超过传统的机械加工方式。
目前，数控加工技术被广泛应用于金属加工、木工加工、塑料加工等领域。
三、超声波加工技术
超声波加工技术是利用高频振动和声波能量对物体进行打磨、钻孔、轧制等加工过程
的一种新技术。
超声波加工技术具有振动频率高、加工速度快、加工精度高等优点。
此外，超声波加工技术不会产生热效应，避免了材料热变形及其他相关问题。
超声波加工技术被
广泛应用于陶瓷、玻璃、金属、纤维等各种材料的加工过程中。
浅析现代机械制造加工新技术
浅析现代机械制造加工新技术随着科技的不断发展，机械制造加工领域也在不断创新和进步。
新技术的应用不仅提高了机械制造加工的效率和质量，而且也为行业带来了更多的发展机遇。
本文将从数字化制造、先进的加工设备和新材料技术三个方面对现代机械制造加工新技术进行浅析。
一、数字化制造技术数字化制造技术是现代机械制造加工的重要发展方向之一。
随着计算机技术的不断成熟和普及，数字化制造技术已经成为现代机械制造加工的重要工具。
通过数字化设计和数字化加工技术，可以实现产品的快速设计和生产，大大缩短了产品的开发周期，提高了生产效率。
1. 数字化设计技术数字化设计技术是现代机械制造加工的基础。
传统的机械设计主要依靠手工绘图和实物模型，设计过程繁琐、耗时。
而数字化设计技术基于计算机辅助设计（CAD）和计算机辅助制造（CAM）技术，可以实现对产品的三维虚拟设计和仿真分析，大大提高了设计效率和产品质量。
数字化加工技术是现代机械制造加工的重要手段。
传统的加工方式主要依靠人工操作和数控设备，工艺复杂、效率低。
而数字化加工技术基于数控机床和先进的加工工艺，可以实现高精度、高效率的加工，适用于各种复杂零部件的加工。
二、先进的加工设备先进的加工设备是现代机械制造加工的重要支撑。
随着科技的不断进步和机械装备的不断更新，各种先进的加工设备不断涌现，为机械制造加工提供了更多的可能性。
1. 高速、高精度加工中心高速、高精度加工中心是现代机械制造加工的重要设备之一。
它采用先进的数控技术和高速刀具，可以实现对各种材料的高速、高精度加工，适用于各种精密零部件的加工。
2. 激光切割、焊接设备3. 先进的数控车、铣床三、新材料技术1. 先进的金属材料2. 高性能复合材料高性能复合材料是现代机械制造加工的重要材料之一。
它由两种或两种以上的不同性质的材料组合而成，具有优异的强度、硬度、耐磨性和耐腐蚀性，适用于各种复杂工程部件的制造。
机械设计与机械制造的技术分析
机械设计与机械制造的技术分析机械设计与机械制造是现代工程领域中非常重要的一环。
机械设计是指利用工程设计原理、方法和技术，对机械设备、机械构件或系统进行设计的过程，目的是使得所设计的机械具有良好的功能、性能和经济性。
机械制造是指根据机械设计的要求，利用加工、装配等工艺技术，将设计方案转化为具体的产品的过程。
它包括了材料加工、零部件加工、零部件装配、调试及测试等工艺环节。
技术分析是对机械设计与制造中所采用的各种技术进行分析、评价和比较的过程。
下面将就机械设计与机械制造中的一些常见技术进行分析。
CAD（计算机辅助设计）技术是机械设计的重要工具之一。
借助CAD软件，设计师可以通过绘图、辅助设计和计算等功能，简化设计过程，加快设计速度。
CAD技术还可对产品进行三维建模，方便设计师进行虚拟设计和模拟，从而避免了大量的实际试制，节省了成本。
在机械制造方面，数控技术是一个非常重要的制造技术。
数控机床通过程序控制，利用数电技术、计算机技术等，对机床进行自动化加工。
相对于传统机床，数控机床具有加工精度高、加工效率高等优点，可以满足复杂产品的加工需求。
先进的材料和涂层技术也在机械设计与制造中得到了广泛应用。
高强度的合金材料可以提高机械零部件的承载能力和寿命；陶瓷材料具有优异的耐磨性和耐腐蚀性，能够用于制造高速摩擦部件；高温涂层可以提高零部件的高温耐受性等。
模拟与仿真技术也是机械设计与制造中常用的技术手段。
通过建立数学模型，模拟与仿真可以帮助工程师进行产品的性能分析、优化设计和故障诊断。
这种方法可以显著减少试验和调试的时间和成本。
机器人技术的发展为机械制造带来了新的机遇与挑战。
机器人在加工、装配和检测等环节中可以实现自动化操作，提高生产效率和质量。
通过使用机器人，可以减少人力投入、降低劳动强度，提高企业的竞争力。
还有一些新兴的制造技术也开始在机械设计与制造中应用。
增材制造技术（包括3D打印）可以通过逐层堆积材料的方式制造复杂、个性化的产品；激光加工技术可以实现高精度的切割、焊接等工艺。
浅析现代机械制造加工新技术
浅析现代机械制造加工新技术现代机械制造加工新技术在不断发展，为提高制造质量和效率、降低成本和能耗，推动机械制造产业的智能化、数字化和网络化发展发挥着重要作用。
本文将从数控加工、激光切割、3D打印、自动化装配等角度对现代机械制造加工新技术进行浅析。
一、数控加工技术数控加工技术是一种以数字控制系统为核心，实现零件加工的自动化加工方法。
数控加工技术具有高精度、高效率、灵活性强、制造成本低等特点，已经成为现代机械制造加工的重要手段。
数控加工技术主要应用于数控车床、数控铣床、数控电火花加工机床等设备上。
通过数控编程，可实现对各类金属材料的精密加工，包括外形复杂、结构繁杂的零件加工。
数控加工技术还可以实现批量加工，提高生产效率，降低加工成本。
随着数控加工技术的不断发展，出现了多轴联动、加工参数自适应控制、精密加工完整性检测等新技术，进一步提高了数控加工的加工质量和加工效率。
未来，数控加工技术还有望与人工智能、大数据等新兴技术相融合，实现更加智能化、自动化的加工生产。
二、激光切割技术激光切割技术是一种利用高能密集的激光束对各种金属和非金属材料进行切割、打孔和切割的加工方法。
激光切割技术具有速度快、精度高、变形小、表面平整等优点，已经成为现代机械制造领域的重要加工手段。
激光切割技术主要应用于金属板材、管材的加工，可以实现各种复杂零件的快速精确切割。
激光切割技术还可以实现多种工艺的一体化加工，包括切割、焊接、打孔等，提高了生产效率和产品质量。
随着激光切割设备的不断升级，出现了多波长激光切割、快速定位技术、激光辅助加热技术等新技术，进一步提高了激光切割的加工精度和加工速度。
未来，激光切割技术还有望实现对更多材料的加工，提高加工的灵活性和多样性。
三、3D打印技术3D打印技术是一种利用数字模型逐层叠加材料制造实体物体的加工方法。
3D打印技术具有快速成型、复杂结构、个性化定制等特点，已经成为现代机械制造领域的新兴加工技术。
浅析现代机械制造加工新技术
浅析现代机械制造加工新技术随着科技的不断进步和发展，现代机械制造加工技术也在不断地更新换代，以适应不断变化的市场需求和生产要求。
新技术的应用，不仅提高了机械加工的效率和精度，还大大降低了成本，提高了产品的质量和性能。
本文将从数控加工、激光加工、3D打印等几个方面对现代机械制造加工新技术进行浅析。
一、数控加工技术数控加工是利用计算机控制来进行机械零件加工的技术，它的出现极大地改变了传统的手工操作，提高了加工效率和产品精度。
数控加工技术具有以下几个特点：1. 灵活性强：数控加工可以根据产品的不同要求进行灵活的加工调整，适应多品种、小批量生产的需求。
2. 高精度：利用数控加工，可以实现对各种形状、尺寸精度要求高的零部件进行加工，大大提高了产品的质量。
3. 自动化程度高：数控加工可以实现自动换刀、自动测量、自动修正等功能，减少了人工干预，提高了生产效率。
4. 生产周期短：数控加工可以在短时间内完成复杂零部件的加工，缩短了生产周期，提高了生产效率。
数控加工技术已经成为现代机械制造加工中的重要技术手段，广泛应用于汽车、航空、航天、模具等领域。
激光加工是利用高能密度激光束对材料进行熔化或气化，实现材料的切割、焊接、打孔等加工的一种先进加工技术。
激光加工技术具有以下几个特点：1. 切割速度快：激光加工可以实现高速切割，适用于各类金属和非金属材料的加工，而且切割宽度小，切口平整，精度高。
2. 无接触加工：激光加工是一种非接触加工技术，可以避免因刀具磨损带来的污染和损伤，保证了产品的质量和表面光洁度。
3. 可靠性高：激光加工可以实现高精度、高可靠性的加工效果，适用于各种精密零部件的加工。
4. 环保节能：激光加工不使用化学溶剂和切削油，减少了对环境的污染，节约了能源，降低了加工成本。
激光加工技术已经广泛应用于汽车制造、航空航天、电子、医疗器械等领域，并且在未来有着更加广阔的发展前景。
三、3D打印技术3D打印技术是一种以数字化模型为基础，通过逐层堆积材料来构建物体的技术。
浅谈先进的机械制造技术
浅谈先进的机械制造技术先进的机械制造技术，是科技迅猛发展带来的新成果。
随着先进制造技术的不断更新和应用，机械制造领域的生产效率不断提升，产品质量进一步提高。
本文将围绕机械制造领域的先进技术进行详细的谈论，以期为读者提供更全面的认知与思考。
机械制造技术是制造业的核心领域，也是现代工业发展的基础之一。
随着人们对机械制造技术的需求不断增长，制造技术的更新换代也日益加速。
如今，先进的机械制造技术已经成为了制造业的主流。
先进的机械制造技术主要分为三类：CAD/CAM、CNC和智能制造。
这些技术的应用，改变了现代机械制造的方式，提高了生产效率和产品质量。
首先，CAD/CAM技术是计算机辅助设计和计算机辅助制造技术的缩写，它将制造过程中与数字化相关的设计、工艺规划、制造等环节基于计算机软件来完成。
CAD/CAM技术最大的优势在于：它可以降低生产成本和提高设计质量。
比如，CAD/CAM技术可以通过数字化仿真实现模型验证和产品评估，这可以大大减少制造过程中不必要的误差和浪费时间。
此外，CAD/CAM技术还可以每一步工序都实现自动控制，这将大幅度提高制造生产工艺的精度和制造质量。
其次，CNC技术是计算机数控技术的缩写。
所谓数控技术，就是将工艺数据转换为数字控制信号，通过计算机指令来驱动工具完成加工操作。
CNC技术作为机械制造领域中的一项关键技术，广泛应用于各种数控机床上，其应用对机械制造领域的发展影响深远。
CNC技术的优势在于具有高加工精度、高生产效率、高稳定性、高可靠性等诸多优点。
此外，CNC技术还可以自动化监控和记录整个生产过程，让人们在生产过程中可以更好地进行数据分析和控制，从而进一步提高了生产效率和产品的质量。
最后，智能制造技术，是近年来兴起的一种控制、规划和协调完整制造系统的技术体系。
它以创新的制造理念和先进的技术应用为特点，可实现制造过程的智能化、自动化和柔性化研发，目的是为了实现更加高效、智能、精准和个性化的制造方式。
浅析我国机械制造技术的现状及发展方向
浅析我国机械制造技术的现状及发展方向浅析我国机械制造技术的现状及发展方向摘要：本文将从现状出发，深入分析我国机械制造技术的发展趋势，提出可行性建议，为我国机械制造技术的可持续发展作出贡献。
正文：第一部分：我国机械制造技术现状我国机械制造技术在过去十年中得到了快速发展，尤其是在数控机床、集成电路、高档CNC机床等关键领域，已经达到了世界领先地位。
但是，尽管我国的技术水平得到了明显提高，但我们还面临着重大的发展缺点，例如高端技术人才缺乏、核心技术缺失等问题。
第二部分：我国机械制造技术发展趋势及建议1. 以科技创新为主导中国机械制造业的发展迫切需要创新能力的提高。
新技术的应用将为产业升级和调整提供重大的机会和趋势。
因此，在当前这个时代，我国机械制造业应该加强对新技术的研发，尤其是数字化技术、智能化技术、3D打印等，为我国技术的革新做出巨大的贡献。
2. 引导政策的出台现在的我国机械制造业发展中，国家政策的助力是必不可少的。
为了能促进科技进步并解决机械制造业所遭遇的难题，政府应该通过建立专项基金，引导增加研发投入。
3. 强化产研结合产研结合已被视为一种有效的发展模式，而我的国机械制造行业尤其如此。
产业界和研究机构必须更加紧密地合作，以便更快地创新，同时，通过继续强化产研结合，还可以更好地促进人才的交流。
为了实现目标，政府、企业、高校都应该做出相应的努力。
第三部分：本文档所涉及的附件附件1：机械制造业发展报告（2019年）附件2：中国机械制造技术水平评价指标体系第四部分：本文档所涉及的法律名词及注释1. 《中华人民共和国专利法》专利法是中国法律体系中的一部分，用于保护技术创新，包括发明、实用新型和外观设计专利等。
2. 《中华人民共和国刑法》刑法是中国的刑事法律，主要规定了我国刑事行为的范畴、刑事责任、刑事诉讼等。
第五部分：本文档实际执行中可能遇到的困难及解决办法困难：由于我国机械制造业的传统思维难以适应现今的发展环境，传统的生产流程和流程控制方法仍然得不到有效地推广和应用，制约了技术的发展和创新。
机械设计与机械制造的技术分析
机械设计与机械制造的技术分析1. 引言1.1 引言机械设计与机械制造是现代工程领域中的重要分支，它们在各个行业中发挥着关键作用。
机械设计是指按照功能要求和技术条件，利用一定的方法设计出机械产品的结构、形状和尺寸，以达到预定的性能指标。
而机械制造则是指按照设计图纸和工艺要求，利用各种加工设备和工艺方法将零部件制造出来，并进行组装，最终形成完整的机械产品。
机械设计与机械制造的技术分析涉及到多个方面，包括基本原理、材料选择、工艺技术、数字化设计与制造技术以及发展趋势等。
通过对这些方面的深入分析和研究，可以更好地理解和掌握机械设计与制造的关键技术，为提高产品质量和生产效率提供有力支持。
本文将围绕机械设计与机械制造的技术分析展开讨论，旨在全面解析这一领域的关键技术要点，并探讨其未来发展趋势，以期为相关领域的研究和实践提供有益参考。
通过对这些重要问题的深入剖析，可以为推动机械设计与机械制造领域的发展做出贡献，推动我国制造业的转型升级和可持续发展。
2. 正文2.1 机械设计的基本原理机械设计的基本原理是指在设计机械产品时所遵循的基本原则和规则。
它包括了多方面的知识和技术，涉及到力学、材料学、流体力学等领域。
在机械设计的过程中，设计师需要考虑到产品的功能需求、结构稳定性、零件之间的配合和运动、工作环境的影响等因素。
机械设计的基本原理包括了力学原理。
设计师需要根据产品的使用环境和功能需求来确定合适的结构形式和材料，确保产品在工作时能够承受力的作用而不发生损坏。
机械设计中需要考虑到零件之间的配合和运动。
设计师需要确保各个零件的尺寸和形状能够相互配合，运动顺畅并且符合设计要求。
机械设计中的基本原理还包括了材料选择。
设计师需要根据产品的使用条件和要求来选择合适的材料，如金属材料、塑料材料等，以确保产品的质量和性能。
机械设计的基本原理是一个系统工程，设计师需要综合考虑各种因素，确保设计出符合要求的机械产品。
通过遵循基本原理，可以提高产品的质量、性能和可靠性，满足用户的需求。
机械制造工艺技术分析
机械制造工艺技术分析机械制造工艺技术是指以机械制造为基础，采用一系列的工艺技术和方法，对材料、零件、产品进行加工和制造的过程。
机械制造工艺技术是现代制造业的基础，直接影响着制造业的质量、成本、效率和竞争力。
本文将从几个方面分析机械制造工艺技术。
一、加工方式机械制造的加工方式包括机械加工、铸造、锻造、模锻、冷挤压、粉末冶金等多种形式。
其中，机械加工是最常见的一种方式。
机械加工是指通过机床对材料进行加工，使其达到所需的尺寸、形状和表面粗糙度要求的一种工艺。
常见的机械加工方式包括车削、铣削、钻孔、磨削、切削等。
铸造和锻造是制造大型件和复杂形状件的主要加工方式。
冷挤压和粉末冶金则适用于制造小型、高强度、高精度的零件和器件。
二、材料选择机械制造工艺技术中的材料选择直接影响制造品质和成本。
不同的材料有不同的特性和应用范围。
常见的材料包括金属材料、塑料材料、木材等。
金属材料是一类重要的结构材料，包括有色金属和黑色金属。
有色金属具有良好的导电性、导热性和抗氧化性，应用范围广泛；黑色金属价格低廉，强度高，适用于机械制造中的大型件和结构件。
塑料材料是一类轻质、高强度的材料，用于制造电子器件和电子零件。
木材具有轻质、隔音、通风等优点，用于室内装饰和家具制造。
三、设计与加工精度机械制造需要严格的加工精度和设计要求，以确保成品质量。
制造技术的进步、设备精度的提高和自动化程度的提高都有利于提高制造品质。
在制造过程中，需要进行工艺分析，确定合适的加工方法、刀具、切削参数等，同时要对加工过程进行监控和控制，确保加工精度和精度要求。
四、节能与环保机械制造工艺技术的设计和实施需要关注能源和环境的问题。
从节能和环保的角度出发，要采用无害、可回收和可降解的材料、工艺和设备，减少能源和原材料的浪费，降低污染物的排放，提高生产效率，促进可持续发展。
总之，机械制造工艺技术是现代制造业的基础，不断地进行技术创新和改进，以满足生产的需求，同时保护环境和节约资源，实现可持续发展。
浅析现代机械制造加工新技术
浅析现代机械制造加工新技术【摘要】现代机械制造加工新技术的应用正在逐步改变着制造业的面貌。
数控加工技术使得生产过程更精准高效，同时降低了人力成本。
激光切割技术的出现，使得材料加工更加快速和精确，为制造业带来了更广阔的发展空间。
3D打印技术在产品设计和制造中起到了革命性的作用，大大缩短了产品研发周期。
机器人技术的发展也带来了智能化的生产方式，提高了生产效率和产品质量。
这些新技术的应用为现代机械制造注入了新的活力，推动着制造业向着更加智能化和高效化的方向发展。
结合这些新技术的优势，制造业未来的发展前景必将更加广阔。
【关键词】现代机械制造、新技术、数控加工、激光切割、3D打印、机器人技术、应用、发展、结论1. 引言1.1 引言现代机械制造加工新技术是指在机械制造领域不断涌现并得到广泛应用的新技术，它们以其高效、精准、灵活等特点，为现代工业生产带来了革命性的改变。
在当前日益激烈的市场竞争环境下，掌握并应用这些新技术已成为制造企业提升竞争力的关键。
随着科技的不断发展，新技术在现代机械制造中的应用呈现出日益多样化的趋势。
数控加工技术是一项使用数字指令控制机床进行加工的技术，可以实现高速、高精度的加工，大大提高了生产效率和产品质量。
激光切割技术则是利用激光束进行材料切割，具有无接触、高精度、高速度等优势，在汽车、航空航天等领域得到广泛应用。
3D打印技术的出现使得制造过程更加灵活和节约原材料，能够快速制造各种复杂结构的零部件。
而随着机器人技术的不断进步，机械制造领域的自动化程度也在不断提高，从而降低了人力成本、提高了生产效率。
现代机械制造加工新技术的发展为制造行业带来了巨大的机遇和挑战，企业应积极把握这些新技术的机遇，加强技术创新，提高自身竞争力。
通过不断学习和应用新技术，才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。
2. 正文2.1 新技术在现代机械制造中的应用随着科技的不断进步，新技术在现代机械制造中得到了广泛应用，为机械制造业带来了许多好处。
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机械制造技术浅析
王殿革
吉林省长春市九台区职教中心
摘要：在社会的进步过程中，全球化经济水平亦在不断地升高，在国家经济发展的过程当中，机械制造发挥着极为重要的作用。
在某些发达国家的经济发展中，机械制造业早已发挥着支柱的重大作用。
接下来，文章从机械制造技术的特点入手进行分析，对未来我国机械制造技术的发展趋势进行浅析，望能够对同行业有一定的参考价值。
关键词：机械制造；技术
机械制造技术的广泛运用，在其产品的设计-研发-制造-使用-售后等方面发挥着极为关键性的有效作用。
市场的细分、行业的多元化，促使机械制造技术逐渐向多元化的趋势不断地发展，各种先进科学技术带动着企业的巨大进步，不管是企业在市场竞争力方面还是生产效率上都产生了翻天覆地的变化。
为此，机械设备制造技术则需生产高质量、多类别、高档便利的产品，同时要保证充分的售后服务，在最短的时间内实现产品的不断更新，以此才能够在一定程度上促使企业产品具备强大的市场竞争力量。
1机械制造技术的具体特征
1.1工业中机械制造技术的具体运用
制造技术并不只是体现在产品生产过程当中，其还涉及到全部的产品内容，由市场调研-产品研发-工艺设计-生产准备-加工-制造-售后服务等整个过程，将其融合为统一的有机整体，制造技术在具体运用的过程当中需要注意产品的具体使用成效，便于促使企业市场竞争力的得到显著程度的提升。
而国民经济的增长、综合实力的增加对于社会经济效益的大幅度提升都将起到很大的推动作用。
1.2生产过程的监控系统
制造技术、计算机应用技术、信息技术、自动化技术、新材料技术在产品设计-制造-生产中的应用，聚集了各类先进的科学技术成果及传统的制造技术，促使物料流在生产的过程当中得到科学有力的掌控，是一项系统化的工程作业。
1.3具有全球竞争力的技术
从20世纪80年代开始，在全球化市场经济迅速发展的今天，很多发达国家开始运用经济、金融、科学技术等在竞争激烈的市场经济下为企业赢得更多的利益。
伴随着全球市场的被逐渐形成，市场竞争日益剧烈，制造技术在竞争激烈的市场下体现出其独特的优势，为此，一个国家机械制造技术水平的高低将会成为其屹立于世界市场的有力砝码，能够起到支持本国制造业发展与进步的重要力量。
1.4时间、成本和质量三大要素的统一
20世纪70年代前期，产品技术是非常简单的，新产品上市之后，在较短的时间内便会有相似类别的产品先后上市，在市场竞争当中，促使产品生产效率的进一步提高是关键。
20世纪80年代，提高生产率是制造业占据市场的有利条件，很好地处理好时间、成本与质量之间的关系。
只有把握好三大要素之间的矛盾才能够达到最佳的成效，在激烈的市场竞争下占据显著的有利地位。
2机械制造技术未来发展趋势
2.1全球化
全球化经济的发展现已变成事实，这对全世界及我国市场经济的发展而言带来了巨大的压力，并且也创造出更多的发展契机。
这体现在机械制造业中是非常显著的。
全世界范围内的企业中，甚至是一些高知名企业的市场竞争力早已丧失，濒临相继倒闭、合并的结果。
在接下来的一部分企业中，我们将继续努力争取保存仅剩的市场份额，在困境下寻求一线生机。
除此之外，全世界正在引来信息化的浪潮，先进科学技术、软件技术、网络通讯技术逐渐地融入到整个市场中的各个领域，最终也是凭借自己的显著优势在激烈的市场下占据领先的地位，随后便有企业间强强联合的情况出现。
在互相学习与交换的情况下，实现彼此共赢。
这种方式的合作是在建立市场竞争的基本前提之下的，纵使能够在一定程度上提高同行的竞争优势，但亦能够使得自身企业在制造领域中的优势大增，要知道，竞争与合作是互相作用的，现已变为全球化经济发展的推动力量，小范围的局部合作并无此中巨大的作用，唯有实现网络化的广泛应用才能够促使制造业全球化的顺利实现。
2.2网络化
21世纪是网络化社会，在10多年之前，网络化仅仅是在有限的几个国家使用，在一些发展中国家根本看不到网络化的身影。
通过这些年的不断发展，人民早已感受到网络化技术对整个行业的发展与进步创造的巨大优势，所以，开始有越来越多的人去学习计算机技术专业，目前，网络化课程早已加入到各专业技术当中，在开发产品及进行企业管理过程中即进行了竞争又实现了各企业之间的有效性合作，推动企业向网络化的趋势不断的发展。
2.3虚拟化
虚拟化通常是对于不同类型的产品而言的，产品生产的过程当中通过对模拟演示的相关掌控，促使最优化生产得到强有力的保障，并且能够对产生的整个生产过程有一个直观性的了解，这对于产品生产周期的缩短、生产效率的进一步提升有着很大的帮助作用。
产品设计、制造及日常管理方面都能够看到虚拟化运用的相关情况。
在实际操作系统当中，利用计算机软件能够对产品生产的型号以一定的次序进行科学性的排序，确保操作的正常规范化，同时使得产品在质量及使用性能上得到一定程度的升高，防止产品生产过程中有误差或损坏的问题发生。
2.4自动化
生产产品的过程当中，自动化的运用能够促使人力得到显著性的减少，需人工操作的一些工作交由机械设备来加以完成。
通过计算机技术对制造操作的高度集成化，促使全机械操作自动化的顺利实现。
目前及未来的机械制造业发展的过程当中，自动化技术将演变成其中一个主要的发展趋势，产品生产的高度自动化促使企业的核心竞争力得到最大限度上的升高，使得机械设备在提及与重量上得到有效性的缩减，同时对于机械操作变得更加简单。
结束语
目前，机械制造技术处在转型的关键阶段，制造技术的滞后、巨大的发展空间为我国制造业的未来发展提供了更多的可能性。
我们需将机械制造业的发展放再战略性发展的曾名，有规划的稳定实施，力争能够在最短的时间内赶超世界发达国家的发展水平。
我们坚信，只要增加对机械制造业投入强度、增加对机械制造人才的培养，必定能够促使我国机械制造技术水平领先于世界先进行列。
参考文献：
[1]马晓春.我国现代机械制造技术的发展趋势[J].森林工程，2002(3)
[2]王世敬，温筠.现代机械制造技术及其发展趋势[J].石油机械，2002(11)
科学论坛
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2016年9月。