选矿过程钼元素检测技术发展方向
钼选矿学技术发展现状与展望
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第３ ５卷 第 １ 期
２ １年 ２月 ０１
中 国 钼 、
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钼 选 矿 学 技 术 发 展 现 状 与 展 望
张文钲
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１ １ 浮选 药剂 ． 辉钼 矿属 六方 晶系 ， 是典 型的层 状矿物 ， 一层 每 层 内 Ｓ—Ｍ ｏ—Ｓ中钼 原 子 与硫 原 子 以共价 健 结 合 ，
钼精矿的选矿实验与工业应用
钼精矿的选矿实验与工业应用钼是一种重要的工业金属，广泛用于航空航天、电子、冶金、化工等领域。
钼精矿是钼的主要原料，其选矿实验与工业应用对于提高钼矿石的品位和产量具有重要意义。
本文将对钼精矿的选矿实验和工业应用进行探讨。
首先，我们需要了解钼精矿的特性。
钼精矿通常富含石英、黄铁矿、脆性粘土矿等杂质，低品位矿石中还可能存在钼酸铵等可溶性钼化合物。
因此，选矿实验的目标是通过一系列工艺流程将有用的钼矿物与杂质分离出来，提高钼的品位。
在钼精矿的选矿实验中，常用的方法包括重选、浮选、磁选和化学选矿等。
重选是通过重力分离的原理，将矿石中的钼矿物与杂质分离开来。
浮选是利用气泡和矿浆中的物理和化学相互作用，将钼矿物浮起来，实现分离。
磁选是通过磁性差异将矿石中的磁性矿物与非磁性矿物分离。
化学选矿则是通过化学反应实现分离。
这些方法可以单独应用，也可以联合使用以获得更好的效果。
在重选过程中，我们可以使用密度分离器、螺旋分级器等设备，分离出重矿和轻矿。
轻矿中主要含有石英等矿物，重矿中含有钼矿物。
由于钼矿物密度较大，因此可以通过选矿实验中的重选过程将其分离出来。
浮选过程常常是钼精矿选矿的核心工艺。
通过向矿浆中加入一系列药剂，并通过气泡与矿浆中颗粒的作用，使钼矿物浮起来形成泡沫，从而实现钼矿物与杂质的分离。
常用的药剂包括捕收剂、起泡剂和调整剂等。
捕收剂可以吸附在钼矿物的表面，增加其对泡沫的附着性；起泡剂可以产生细小且均匀的泡沫，提高浮选效果；调整剂则用于调节矿浆的pH值和浮选过程中的药剂对矿浆的影响。
磁选是利用磁性矿物与非磁性矿物之间的磁性差异进行分离。
通过使用磁选机等设备，将磁性矿物与非磁性矿物分离开来，从而满足钼精矿的选矿要求。
化学选矿的过程中，则是通过不同的化学反应实现矿石中钼矿物与杂质的分离。
常用的方法包括溶出法、析出法和还原法等。
在溶出法中，我们可以利用酸性溶液将钼矿物溶解出来，再通过沉淀或电解的方式，将钼提取出来。
钼精矿的提取过程与装备技术
钼精矿的提取过程与装备技术钼是一种重要的金属资源，在工业生产中具有广泛的应用领域。
钼精矿的提取过程和装备技术对于钼产业的发展和经济效益具有重要意义。
在本文中，我们将探讨钼精矿的提取过程以及相关的装备技术。
钼精矿的提取过程通常包括选矿、浮选、磨矿、浓缩等步骤。
这些步骤的目标是将钼精矿中的有用成分尽可能地提取出来，提高钼的回收率和产品质量。
首先，选矿是钼精矿提取过程的第一步。
选矿的目的是根据矿石的矿物组成和物理性质，通过机械或物理方法从原矿中分离出含有较高钼含量的矿石。
常见的选矿方法包括手工选别、重选法、磁选法和电选法等。
通过选矿，我们可以获得富含钼元素的原矿石。
接下来是浮选，浮选是钼精矿提取过程中的关键步骤。
浮选的原理是利用物理和化学作用，将钼元素从原矿石中分离出来。
首先，将经过选矿处理的矿石研磨成一定粒度的颗粒，然后加入适当的药剂，在搅拌槽中与空气发生反应。
药剂的选择和调整是决定浮选效果的关键因素之一。
通过气泡的吸附和被悬浮物颗粒的沉降速度差异，钼元素能够浮于液体表面，减少杂质元素的干扰。
在浮选过程中，还需要控制浮选液的pH值、药剂的用量和搅拌强度等参数，以确保钼精矿的回收率和品位。
磨矿是钼精矿提取过程中的另一个重要步骤。
磨矿的目的是将选矿和浮选后的矿石继续进行细磨，使得矿石颗粒细化并充分释放目标元素。
常用的磨矿装备有球磨机、短柱磨和滚筒磨等。
通过磨矿，可以提高钼精矿的细度和可浮性，进一步提高钼的回收率。
浓缩是钼精矿提取过程中的最后一步。
在浓缩过程中，矿石中的钼元素被进一步提取和富集，使其达到产品质量要求。
常见的浓缩方法有震荡浓缩、离心浓缩和磁场浓缩等。
这些方法基于矿石中钼元素的密度、磁性和物化性质的差异进行分离。
通过浓缩，可以获得高纯度的钼精矿产品。
除了提取过程，装备技术对于钼精矿提取的效率和产品质量也起到关键作用。
在选矿阶段，常用的装备包括振动筛和磁选机等，用于分离和提取含钼矿石。
在浮选阶段，浮选机是主要的装备之一，包括机械搅拌浮选机、压力浮选机和静电浮选机等。
钼矿选矿工艺
钼矿选矿工艺钼是一种重要的金属元素，广泛应用于冶金、电子、航空航天等领域。
钼矿是指含有钼成分的矿石，而钼矿选矿工艺则是指对钼矿进行提取和分离的过程。
本文将介绍钼矿选矿工艺的基本原理和常用方法。
钼矿选矿工艺的目标是从原矿中获得高纯度的钼精矿。
一般来说，钼矿的含钼量较低，通常在0.01%至0.5%之间，因此选矿过程需要经过多个步骤来提高钼的浓度。
钼矿需要经过破碎和磨矿的过程。
破碎是将原矿从较大的块状物转变为较小的颗粒，以便后续的物理或化学处理。
磨矿是指将矿石通过磨机进行细磨，使其颗粒尺寸更加均匀，并增加表面积以便更好地进行选矿。
接下来，钼矿通过浮选法进行选矿。
浮选法是一种常用的物理选矿方法，通过调节矿浆的pH值、添加药剂和气泡等手段，将钼矿与杂质分离。
钼矿经过浮选后，浮选泡沫中的钼精矿可被收集，而底泥中的杂质则被抛弃。
在浮选过程中，常用的药剂有捕收剂、起泡剂和调整剂等。
捕收剂能够与钼矿表面形成化学吸附，使其与气泡一起浮起；起泡剂能够生成一层稳定的气泡，将钼矿颗粒固定在气泡上浮起；调整剂则用于调节矿浆的pH值，以控制浮选效果。
除了浮选法，钼矿选矿还可以采用重选法和化学选矿法。
重选法是指利用矿石的密度差异，通过重力分选或离心分选等方法对钼矿进行分离。
化学选矿法则是利用化学反应，将钼矿转化为易于分离的化合物，然后通过沉淀、溶解等过程进行分离。
钼矿选矿工艺的选择需要考虑多个因素，包括矿石的性质、成本、安全等。
不同的钼矿选矿工艺具有不同的优缺点，需要根据实际情况进行选择。
钼矿选矿工艺是一系列的物理和化学过程，旨在从钼矿中提取纯度较高的钼精矿。
通过破碎和磨矿、浮选、重选和化学选矿等步骤，可以使钼矿的含钼量得到提高，满足工业生产的需求。
未来，随着技术的不断发展，钼矿选矿工艺将会进一步完善，提高钼矿的回收率和利用效率。
钼矿选矿工艺流程
钼矿选矿工艺流程钼矿选矿工艺流程是指对钼矿石进行提炼和分离的过程，它是钼矿石加工的关键环节。
钼矿选矿工艺流程的设计和优化对提高钼矿石的回收率和品位至关重要，同时也直接影响到后续冶炼工艺的效果。
下面将详细介绍钼矿选矿工艺流程的主要步骤和关键技术。
首先，钼矿选矿工艺流程的第一步是破碎和磨矿。
钼矿石经过矿山开采后，需要经过破碎和磨矿的过程，将原始矿石破碎成适合选矿的颗粒度，并通过磨矿设备将其细化。
破碎和磨矿的目的是为了提高矿石的表面积，便于后续的选矿操作。
接下来是选矿操作。
选矿是通过物理或化学方法将有用矿物和杂质进行分离的过程。
常用的选矿方法包括重选、浮选、磁选等。
在钼矿选矿中，一般采用浮选法，通过对矿浆进行搅拌和注入空气，利用矿物与气泡的亲附性差异实现钼和杂质的分离。
此外，对于一些难选矿石，还需要进行预处理。
预处理工艺包括浸出、浸矿、重选等，通过对矿石进行预处理，改善矿石的性质，提高选矿效果。
最后是脱水和脱泥。
在选矿结束后，需要对浮选泡沫进行脱水处理，将泡沫中的水分和泥土去除，得到较为干燥的钼精矿。
脱水和脱泥是为了方便后续的运输和冶炼操作。
总的来说，钼矿选矿工艺流程是一个复杂的系统工程，需要多种工艺的有机结合，才能达到较好的选矿效果。
在实际生产中，还需要根据矿石的特性和选矿的具体情况进行工艺流程的调整和优化，以提高钼矿石的综合利用率和经济效益。
钼矿选矿工艺流程的优化和改进，不仅可以提高钼矿石的回收率和品位，降低生产成本，还能减少对环境的影响，实现资源的可持续利用。
因此，钼矿选矿工艺流程的研究具有重要的理论和实际意义，对于提高我国钼矿石的资源利用率和国际竞争力具有重要意义。
综上所述，钼矿选矿工艺流程是钼矿石加工的关键环节，其设计和优化对提高钼矿石的回收率和品位至关重要。
通过破碎和磨矿、选矿操作、预处理、脱水和脱泥等步骤，可以实现对钼矿石的有效提炼和分离。
钼矿选矿工艺流程的优化和改进，对于提高资源利用率和国际竞争力具有重要意义。
钼精矿的选矿设备与工艺技术研发进展
钼精矿的选矿设备与工艺技术研发进展钼精矿是一种重要的金属矿石，广泛应用于钢铁、化工、电子、航空航天等行业。
为了提高钼精矿的品位和产量，研发先进的选矿设备和工艺技术至关重要。
在这篇文章中，我们将探讨钼精矿的选矿设备与工艺技术的研发进展，以满足不同场景下的需求。
首先，我们来介绍一些常用的钼精矿选矿设备。
目前，常用的设备包括磁选机、重介质分选机、浮选机、震动筛等。
这些设备在钼精矿的选矿过程中，起到了不同的作用。
磁选机是利用矿石的磁性差异进行选矿的设备。
通过调整磁选机的磁场强度和磁选腔的排料速度，可以实现对钼精矿中磁性矿物的有效分离。
重介质分选机是一种根据矿石密度差异进行选矿的设备。
通过调整分选介质的密度和搅拌速度，可以实现对钼精矿中密度较大的矿石与密度较小的矿石的分离。
浮选机是一种利用气泡在液体中产生接触粒子的力量进行选矿的设备。
在浮选过程中，将钼精矿破碎至一定粒度后，根据其特定的物化性质，加入药剂并与气泡接触，使钼精矿与气泡一起浮起，实现矿石与尾矿的分离。
震动筛是一种用于分级和筛分矿石的设备，可以将不同尺寸的矿石进行分离，以便进行后续的选矿工艺。
除了传统的选矿设备，一些新型设备也被应用于钼精矿的选矿过程。
例如，电气选法是一种利用矿物的电性差异进行选矿的方法。
通过调节电气选设备的参数，可以实现对钼精矿中电性较强或较弱的矿石的有效分离。
此外，高压辊式磨矿机、细高效磨浮机等新型设备也在选矿过程中得到了广泛应用。
除了设备的发展，工艺技术的进展也对钼精矿的选矿起到了重要的作用。
传统的选矿工艺一般包括粗选、中选和精选等步骤。
然而，为了提高钼精矿的回收率和品位，一些新型工艺技术被引入。
例如，旋流分离技术是一种通过旋转流体的力学原理进行分离的工艺技术。
在钼精矿选矿中，通过旋流分离技术可以实现对矿石中细粒级的分离，提高钼精矿的品位和回收率。
此外，气流分选技术也是一种常用的工艺技术。
通过调节气流速度和矿石粒度，可以实现对钼精矿中不同粒度的矿石的有效分离。
常用钼矿石选矿方法及钼矿选矿工艺流程介绍
常用钼矿石选矿方法及钼矿选矿工艺流程介绍常用钼矿石选矿方法及钼矿选矿工艺流程介绍钼（Mo）是一种常见的金属元素，广泛应用于冶金、化工、电子、航空航天等领域。
然而，钼矿石中的钼含量通常较低，需要通过选矿方法提高钼的品位。
本文将介绍常用的钼矿选矿方法及钼矿选矿工艺流程。
常用钼矿石选矿方法主要包括重选法、浮选法和化学选矿法。
重选法是通过矿石的物理性质差异进行分离和提纯。
钼矿石中常见的伴生矿物有辉钼矿、黄铁矿、方铅矿等。
重选法利用这些矿物的密度、磁性、电性等特性的差异，将钼矿石与伴生矿物分离开来。
例如，通过重力选矿将辉钼矿与钼矿石分离，通过磁选将黄铁矿与钼矿石分离。
浮选法是利用矿石与水的湿附性差异进行分离。
钼矿石在浮选过程中通常与黄铁矿、方铅矿等伴生矿物共存，这些矿物的湿附性与钼矿石不同。
在浮选过程中，通过调整药剂的配比和pH值，使钼矿石和伴生矿物形成不同的浮选泡沫，实现钼矿石的分离和提纯。
化学选矿法是利用钼矿石与化学试剂之间的化学反应差异进行分离。
例如，钼矿石与硫化钠反应生成可溶性的钼酸钠，而伴生矿物不发生反应或生成难溶性的化合物。
通过溶解、沉淀等步骤，将钼酸钠分离出来，并还原成金属钼。
钼矿选矿的工艺流程通常包括原矿破碎、磨矿、分类、浮选、脱泡、脱水和干燥等步骤。
原矿破碎是将钼矿石从矿山中采出后，经过破碎设备的粉碎处理，使矿石颗粒大小适宜进一步的选矿操作。
磨矿是将破碎后的矿石通过磨矿机械设备进行磨细，使矿石颗粒尺寸更加均匀。
分类是将磨细后的矿石按颗粒大小进行分级，以便后续的选矿操作。
浮选是将磨细和分类后的矿石与药剂一起投入浮选槽中，并通过搅拌和通入气体的方式产生浮选泡沫，使钼矿石被捕集到泡沫中，实现分离和提纯。
脱泡是将浮选过程中的泡沫去除，以便进行下一步的处理。
常用的方法包括机械去泡、化学去泡等。
脱水是将浮选后的钼矿石含水量降低，通常采用离心机或过滤机进行处理。
钼矿石经过脱水后，需要进行干燥处理，以便储存和运输。
钼矿选矿工艺流程
钼矿选矿工艺流程
钼矿的选矿工艺流程通常包括以下步骤：
1. 粉碎和磨矿：将原始钼矿石经过粉碎和磨矿的处理，使其达到适合进行下一步处理的粒度要求。
2. 粗选：采用浮选法对矿石进行粗选。
通过给矿浆注入空气或其他浮选剂，使与浮选剂有亲和力的钼矿石颗粒与泡沫一起浮起，从而实现分离。
3. 深选：对粗选后的钼矿精矿进行深选。
深选通常采用多级浮选流程，通过不断调整浮选条件和使用不同的浮选剂，进一步提高钼矿含量，减少杂质。
4. 脱硫：钼矿中常含有一定的硫，为了提高钼矿的纯度，需要进行脱硫处理。
常用的方法是采用氧化焙烧或氧化浸出等工艺去除硫。
5. 硝酸法提钼：将经过前述处理步骤后的钼精矿溶解在硝酸中，经过适当的处理和分离，实现钼的提取。
6. 钼产品精炼：通过不同的冶炼和精炼工艺，将提取的钼转化为符合要求的钼产品，如钼粉、钼板、钼丝等。
这只是钼矿的一般选矿工艺流程，实际的选矿流程可能因矿石种类、矿石性质、矿石产量和所需产品要求等因素而有所不同。
具体的选矿流程还需要根据具体的矿石特性和选矿厂的条件进行设计和调整。
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钼的光度测定方法甚多 ， 国内外研究十分活跃， 我国更为突出， 钼 （ ） 原为 钼 （ ， 生溶 将 Ⅵ 还 Ｖ）与 硫氰酸盐形成橙红色配合物 ， ４ ０ ５ ０ ｍ处测定吸光度。 在 ６ － １ｎ 该方法以其简便 快速 、 干扰少的牦 ， 普及各领域， 尤其为钼的工业分析普遍采用。但该方法 所受影响因素也较多， 特别是高含量钼的测定误差较大， 不能满足准确度要 求高的领域 。
堂 垫
科技 论 坛
２ １ 年第 ７ ００ 期
方 选 矿过程钼 元 素检测 技术发展 向
段朝 阳
（ 金堆城钼业股份有 限公 司， 陕西 华县 ７ ４０ ） １ １２
摘 要： 从选矿生产过程控制对钼元素高效检测分析 的要 求， 钼元素仪器分析代替传统化 学分析 的可行性 ， 器分析 的优 点等 方面阐述钼元素 仪
２ ． 钼酸 铅重 量法 ．１ ２
称样—酸溶—稀释—曲Ⅱ 入纸浆一氨沉—过滤一氨洗一滤液调 Ｐ Ｈ值一 现行 的国家标准 、 国际钼协会 （ Ｉ ＭＯＡ 标准 、Ｓ Ｍ标准、 Ｏ标准方法 ） ＡＴ Ｉ Ｓ 诜 灰化—冷却称重—计算结果。 中， 钼量的测定均采用重量法 ， 尤其对高含量钼的测定 ， 钼酸铅重量法为例行 加入乙酸铅—静置—过滤— 涤沉淀—烘干 、 和仲裁的主要分析方法。 钼酸铅重量法沉淀的酸度范围宽， 组成恒定 ， 设备简 ２ ２ 波长色散 ｘ射线荧光光谱法仪器型号及测试条件 ． ２ 仪器型号 ：ｘｏ 波长色散 ｘ射线荧光光谱仪 Ａｉ ｓ 单， 不用标准物质。其它的有机沉淀剂（ 如八羟基喹啉 、－ ａ安息香酮等） 重量 测试 条件 ： 压样 ３ Ｔ２ Ｓ样 品量 ８ ， 品粒 度－ ０ 目， 通道 Ｍｏ。 ０ ｘ０ ， ｇ样 － ０ 测试 ４ ３ 法， 因干扰较多， 组成不稳定等原因没有被广泛采用。 但是随着现代工业和科 学技术的不断发展， 重量法的 缺点越来越突出： 分析过程中使用大量氯酸钾 、 ２ 测试 数 据 ． ３ 硝酸、 氨水 、 铅盐， 容易对环境造成污染 ； 干扰元素较多 ， 两次沉淀氢氧化铁 ， 测试 序 号 钼 酸铅 重量法 测 试 结果 ｘ射 线 荧光 光谱 法 测试 结 果 以分离杂质并减少钼的吸附， 但仍不够彻底， 需要再用光度法对残渣中的钼 进行补正 ； 为得到较好的晶形沉淀， 需放置陈化 ， 过滤洗涤， 操作繁复， 十分费 时。所以经典的重量法作仲裁方法尚可， 用作例行分析已经不能满足生产发 展的要求 ， 有待改进完善 ， 或以新技术取代。在光度法、 容量法、 发射光谱法 、 原子吸收分光光度法 、 极谱法等分析方法中， 钼酸铅重量法具有准确度高， 检 测数据重现性好的突出优 。 ｌ 容量 法 ２ 容量法测定钼， 常用氧化还原法 ， 螯合滴定法及沉淀滴定法， 但由于容量 法本身存在的受影响因素较多的弊端 ， 这些年并没有实质性进展。螫合滴定 法一般是在 ５６ ｍｇ 崤 液 中加入氨羧络合剂 Ｅ Ｔ － ０ Ｍ０ Ｄ Ａ或 Ｅ Ｔ （ Ｃ Ａ 邻环己二胺 四乙酸 ） 和羟胺 ， ｐ ２煮沸 １ｍｉ， 于 Ｈ ０ ｎ 以二甲酚橙为指示剂 ， ｐ － ， 调 Ｈ５－ 用 ６ Ｐ Ｃ ｃ 域 ｚ 。 ｈ 、 ｕ 、ｄ ｎ标准溶液返滴定； 或在 ｐ ｌ３ Ⅸ ｌ ｉｓ用 标准溶液返滴定 ； 有 的加入 Ｄ Ｐ 二乙三胺五乙酸） Ｔ Ａ（ 和盐酸羟胺， ｐ ５５ 于 Ｈ －． ５乙酸盐介质中煮沸 １ｍｎ用 ｃ 准溶液返滴定。 ０ ｉ， ｕ 这些年来 ， 容量法化学实验部分变化不大， 只 是在 确定滴 定终点 上 正向着 仪器 化和 自动 化发展 。
检测技术的发展方向。
关 键 词 ： 元 素 ； 测技 术 ； 器分 析 钼 检 仪
前 言
实现选矿生产过程的自动化控制是现代选矿生产发展的必然趋势。据 国外资料统计， 选矿厂采用 自 动控制技术一般可使设备能力提高 １％ １％， ０ －５ 劳动生产率提高 ２ ％－ ０ 生产成本降低 ３ ５ 同时能明显提高选矿 回 ５ ５％， ％－％， 收率等生产指标 。传统的钼元素含量检测主要以化学分析为基础 ， 但化学分 析法因人为因素导致的偶然误差难于控制， 样品分析时间长 ， 检测过程废液 、 废气对环境造成污染 。随着生产过程自动化控制的推广和应用、 环保理念的 不断强化 ， 要求选矿过程钼元素检测具备决速、 准确、 环保的特点。钼的化学 检测方法在分析周期长、 偶然误差难于控制、 化学试剂对环境的污染等方面 的局限陛Ｅ益突出。同时 ， ｔ 仪器检测技术 日趋成熟 ， 其检测的准确度高 、 速度 快， 在选矿过程钼元素的检测方面应用前景广阔。 １ 钼 元素 检测技 术现 状 目前 ， 钼产品中钼元素的分析方法主要有 ： 重量法 、 光度法、 容量法 、 波长 色散 Ｘ射线荧光光谱法、 发射光谱法 、 原子吸收分光光度法、 极谱法等， 其中 钼酸铅重量法在国内外分析方法标准及仲裁机构中普遍采用。 现将各种分析 方法的优缺点简要分析如下：
１ 重量 法 ． １
能够进行准确定量， 另外样品的粒度效应 、 元素间的吸收增强效应也不易克 服， 但随着熔融制样技术的进一步发展成熟， — ｘ 射线荧光光谱法将成为钼的 选矿选矿过程陕速分析最有效的手段。 综匕 所述 ，波长色散 ｘ射线荧光光谱法作为一种仪器分析方法具有检 测范围广 、 分析速度快 、 对环境不产生污染 、 易于在选矿过程控制中推广应用 等特点而日益受到重 关注， 它也将作为钼元素仪器分析的代表方法在本文 中予 以探 讨 。 ２ 仪器 分 析（ 波长 色散 Ｘ射 线荧 光光 谱 法为 例 ） 代 钼 化学 分 析 方法 的 以 替 可行 性 ２１ 可行性 验 证方案 为了验证波长色散 ｘ射线荧光光谱法替代钼化学分析方法在检测的灵 敏度、 结果的稳定 陛等方面的可行性， 制定如下验证方案 ： 分别用钼酸铅重量 法、波长色散 ｘ射线荧光光谱法对同—个验证样品进行 ｌ 次平行测定 ， １ 统 计两种方法的标准偏差 Ｓ Ｄ及相对标准偏差 Ｒ Ｄ Ｓ ，并对两种方法 的 Ｓ Ｄ及 Ｒ Ｄ结果实施对比， Ｓ 验证方法替代的可行性。 ２ 测试方法及仪器简介 ２