选矿生产过程自动控制
选矿厂自动控制方案设计

CATALOGUE目录•选矿厂自动控制方案设计概述•选矿厂工艺流程及控制需求分析•选矿厂自动控制方案总体设计•选矿厂重要工艺环节的自动控制设计•选矿厂自动控制方案中智能优化与决策设计•选矿厂自动控制方案实施及效果评估通过自动化控制方案的设计,可以提高选矿厂的生产效率、降低成本、提高产品质量和生产安全性,从而满足市场需求,提高企业竞争力。
意义背景要求步骤1. 对选矿厂工艺流程进行分析,确定控制点和控制策略。
2. 根据分析结果,选择合适的自动化设备和系统,包括传感器、执行器、PLC、DCS等。
4. 进行系统集成和调试,确保系统稳定运行并满足控制要求。
5. 对系统进行验收和评价,提出改进意见和建议。
3. 进行硬件和软件设计,包括控制电路设计、PLC程序设计、组态软件设计等。
破碎和磨矿采矿作业选别作业尾矿处理脱水作业选矿厂工艺流程简介选矿厂工艺流程控制需求分析01020304流量控制浓度控制压力控制温度控制选别作业与脱水作业的关系各环节之间的相互影响采矿作业与破碎磨矿的关系选矿厂工艺流程中各环节的相互关系及影响高效性可靠性安全性可扩展性自动控制方案设计的原则和依据上位机监控系统配置上位机监控系统,实现对生产过程的实时数据采集、数据处理、报警提示等功能。
传感器和变送器根据生产过程的需要,选择合适的传感器和变送器,如压力、温度、液位、重量等传感器,以实现对生产过程的关键参数进行实时监测和控制。
执行器和控制阀根据生产工艺的要求,选择适合的执行器和控制阀,如电动执行器、气动执行器、调节阀等,以实现对生产过程的精确控制。
PLC和DCS系统根据生产规模和复杂程度,选择合适的PLC或DCS系统,实现对生产过程的集中监控和远程控制。
自动控制方案中设备选型及配置网络架构通信协议自动控制方案中网络架构及通信协议01 02 03 04优点:降低能耗和成本,减少环境污染,提高磨矿效果和生产效率。
浓缩脱水环节的自动控制设计总结词通过数据挖掘技术对选矿厂工艺流程数据进行深入分析,识别潜在的瓶颈和优化点,实现流程优化。
选矿厂自动控制方案设计

选矿厂自动控制方案设计选矿工艺是通过分离矿物和废石区分出矿区和石区的过程,因此选矿厂的自动控制方案设计对于整个选矿过程至关重要。
本文将从分析选矿过程中存在的问题出发,探讨几个常见的选矿厂自动控制方案设计,确保其充分利用先进技术和设备,提高选矿厂的生产效率和品质。
1.选矿厂自动监控系统在选矿工艺中,对矿石进行采样和检测是非常重要的。
选矿厂自动监控系统可以准确地测量矿石的物理和化学特性,识别出矿石中不同种类的矿物,实现在线检测和自动控制,减少人工干预和监控的时间和成本。
自动监控系统还可以减少人为疏忽而导致的错误,并及时修正其错误。
2.自动喂矿装置自动喂矿装置可以准确地控制矿石的喂入速度和数量,并及时地调整。
自动喂矿装置可以避免人工喂矿所导致的偏差,同时确保选矿厂的正常生产。
喂料设备还可以确保设备不受过多的负荷,延长设备寿命,并提高生产率。
整个喂矿过程可以完全自动化,不需要人为干预。
3.自动分选装置分选过程是选矿过程中最重要的部分。
选矿厂自动控制方案设计中的自动分选装置可以有效地避免了矿石中的乱石和钢铁材料对设备的损害,并确保矿石中的宝贵矿物被准确地分离出来。
自动分选装置可以根据矿石的特性对其进行分类处理,并在最短的时间内将其分离出来。
分选过程可以完全自动化,减少人为干预和操作的时间和成本。
4.自动化冶炼装置在选矿厂自动化控制方案设计中,自动化冶炼装置是一个非常重要的部分。
自动化冶炼装置可以准确地控制矿物冶炼的温度、时间和气氛,以保证产品质量。
自动化装置可以在不需要人工干预的情况下有效地操作,实现自动化控制。
自动化冶炼装置将大大提高生产效率,并减少原料的浪费。
总的来说,选矿厂自动控制方案设计对于整个选矿过程至关重要。
通过以上控制方案设计,选矿厂将会变得更加高效、精确和安全。
自动化控制还可以减少人为干预,并优化选矿厂的生产过程。
在实践中,选矿厂应该根据自己的特殊情况和需要,选择适宜的自动控制方案设计,以提高其生产效率和品质。
采矿业的矿山生产工艺优化与控制方法

采矿业的矿山生产工艺优化与控制方法矿山生产工艺的优化与控制对于采矿业的发展至关重要。
通过合理的工艺参数选择和控制,可以提高矿石的开采效率、降低成本,并最大程度地减少对环境的影响。
本文将介绍几种常见的矿山生产工艺优化与控制方法。
一、矿石选矿工艺的优化与控制矿石选矿是指通过物理、化学等方法,将原矿中有用矿物与废矿分离的过程。
在矿石选矿过程中,选矿工艺的优化与控制是非常关键的。
一种常见的方法是通过浮选工艺实现矿石的选别。
浮选是利用矿物与水的接触性差异,将有用矿物与废弃物分离的过程。
在浮选过程中,如何选择合适的药剂、气泡大小、浮选机槽速度等参数,可以对矿石的选别效果产生显著影响。
因此,优化浮选工艺参数,控制浮选条件,对于提高矿石选矿效果具有重要意义。
二、采矿工艺的优化与控制采矿工艺的优化与控制是指在矿山开采过程中,通过选择合适的工艺参数,提高采矿效率,并减少对环境的影响。
在地下采矿过程中,如何合理选择爆破参数、减少回采损失等,可以显著提高采矿效率。
而在露天采矿过程中,如何合理选择开采设备、控制爆破震动等,也是优化采矿工艺的关键。
通过实施科学合理的采矿工艺优化与控制,可以使矿山开采更加高效、安全。
三、环保工艺的优化与控制环保工艺的优化与控制是指在矿山生产过程中,通过选择环保设备、控制运行参数等方法,减少对环境的污染。
例如,在冶炼过程中,如何选择合适的除尘设备、减少废气、废水排放等,可以降低对大气和水资源的污染。
在尾矿处理过程中,通过选择合适的处理方法,减少有害物质的含量,可以减少对土壤和地下水的污染。
因此,优化环保工艺,控制运行参数,对于实现矿山生产的可持续发展具有重要作用。
四、智能化技术在矿山生产中的应用随着科技的不断进步,智能化技术在矿山生产中得到了广泛应用。
通过使用智能化设备和系统,可以实现对矿石选矿、采矿工艺和环保工艺的自动化控制。
智能化技术可以通过采集和处理大量的数据,对生产工艺进行实时监测和调整,提高生产效率和资源利用率。
基于PLC的选矿全流程自动控制系统设计

控 计算 机和 P C 系 统 都 挂在 冗 余 的 C nrle 网络 下 , 需 协 L ot N t o 无 议 转换 即可 实 现 它 们 之 间数 据 通 讯 。 中央 控制 室 的 We 在 b服 务 器 可 实现 与 公 司 管理 网连 接 ,可 以 远 程 通 过浏 览 器 查 看 实 时 生 产 过程 , 为企 业 ME S系统 提 供 实 时 生产 数 据 。 3 )整个 控 制 系统 由破 碎 系统 和 磨选 系统 组成 ,控 制器 采 用 A o t lo i P C。破 碎 系 统 的 P C 位 于 中细 碎 低 压 配 电 B C nr L gx L o L 室 中 , 矿 系统 的 P C 位 于 主厂 房低 压 配 电室 中 。 系 统 的 P C 磨 L 各 L 通 过 冗 余 的 C nrle ot N t o 网和监控计算 机连接 ,
an r ibit Th d el l a i y. e pm du qu i i n c ce tae n e n  ̄ aly o r on n rt a d co omi nei miig ener ie r i prv t f o c be fs o t f nn t pr ae m o ed. s Ke wo d : C。 ier oc sig, n r y tm y r sPL m n alpr es n co tols se
b s d o l i p e e tdT e h rwae a d s f r fs se c niuain o o t ln ta d te mao o t lmeh d a e n pc s rs ne .h ad r n ot e o y tm,o f rt fc nr e n h jrc nr to wa g o o o
选矿自动化方案(2023最新版)

选矿自动化方案选矿自动化方案一、引言选矿自动化是指利用先进的技术手段,在选矿生产过程中实现自动化控制和管理。
本文档旨在提供一个详细的选矿自动化方案,包括方案概述、实施流程、技术方案、实施计划等内容。
二、方案概述本方案旨在对选矿生产过程中的各个环节进行自动化控制和管理,以提高生产效率、降低能耗和环境污染。
具体内容包括以下几个方面:⒈自动化控制系统的设计和实施。
⒉数据采集与处理系统的建设。
⒊仪器仪表的改造和升级。
⒋自动化设备的选择和安装。
⒌监控与调度系统的建设。
三、实施流程本方案的实施流程分为以下几个步骤:⒈方案确定:在项目启动阶段,根据选矿生产的具体情况确定自动化方案的具体内容和目标。
⒉设计方案:根据选矿生产的工艺流程和设备情况,设计选矿自动化控制系统的硬件和软件方案。
⒊实施方案:根据设计方案,进行自动化设备的选购和安装,进行仪表仪表的改造和升级,实施数据采集系统和监控调度系统。
⒋调试与试运行:对各个系统进行调试和试运行,确保自动化系统的正常运行和性能达标。
⒌运行与维护:进行选矿自动化系统的日常运行和维护工作,保持系统的稳定运行和性能。
四、技术方案本方案的技术方案主要包括以下几个方面:⒈自动化控制系统:采用先进的PLC和DCS控制技术,实现选矿生产线的自动化控制。
⒉仪器仪表改造:对现有的仪器仪表进行改造和升级,以适应自动化控制系统的要求。
⒊数据采集与处理系统:采集选矿生产过程中的各项数据,并进行实时处理和分析,为生产调度和决策提供准确的数据支持。
⒋监控与调度系统:建设选矿生产的监控与调度中心,实现对生产过程的实时监控和调度控制。
五、实施计划本方案的实施计划分为以下几个阶段:⒈前期准备阶段:进行方案的详细设计和方案的审批,确定实施计划和项目组织机构。
⒉设备采购和安装阶段:根据方案需求,进行设备的采购和安装。
⒊系统调试和试运行阶段:对各个子系统进行调试和试运行,确保系统的正常运行和性能达标。
⒋系统运行和维护阶段:正式投入使用后,进行系统的日常运行和维护工作。
铜矿选矿过程中的自动化控制与监控系统考核试卷

B. SCADA
C.人工神经网络
D.量子计算
3.铜矿选矿过程中,监控系统可以监控哪些参数?()
A.矿石湿度
B.矿石品位
C.设备运行状态
D.员工出勤情况
4.在浮选自动化控制中,哪些参数是关键的?()
A.添加剂的流量
B.矿浆的pH值
C.浮选机的转速
D.矿石的粒度
5.以下哪些自动化设备可用于铜矿选矿过程中的物料流量控制?()
5.工业以太网在铜矿选矿自动化控制系统中主要用于数据传输和网络通信。()
6. SCADA系统只能用于实时监控,无法进行历史数据记录和分析。()
7.在铜矿选矿自动化控制系统中,使用变频器可以节省能源并提高控制精度。()
8.自动化控制系统在铜矿选矿中的应用可以完全替代人工操作。()
9.铜矿选矿过程中的所有设备都需要安装振动监测系统。()
7.在铜矿选矿监控系统中,SCADA系统的功能包括______、______和______。()
8.下列哪种技术可以用于实现远程诊断和维护______。()
9.铜矿选矿自动化控制系统的设计需要考虑生产规模、矿石性质、______和______等因素。()
10.在铜矿选矿过程中,通过自动化控制可以实现对______和______的精确控制,从而提高选矿效率。()
A.流量计
B.阀门
C.传感器
D.变频器
6.以下哪些因素会影响铜矿选矿自动化控制系统的稳定性?()
A.传感器的可靠性
B.控制算法的复杂性
C.环境温度的变化
D.操作人员的熟练程度
7.在铜矿选矿监控系统中,哪些组件可以用于数据采集?()
A.传感器
B. PLC
自动控制技术在山东华联矿业选矿厂的应用

摘 要 主要 介 绍 了山 东华联 矿 业选矿 厂 自动控制 系统 的组 成 , 对碎 矿 、 磨 矿 和浮选 作 业的控
制 内容 、 控 制 原理 、 控制 特点 , 并分 析 了该控制 系统的积 极意 义。 关键 词 选矿 厂 工 艺流程 自动控制 参数
近 几年 , 自动化 技 术 在 现代 矿 山企 业 的应 用 使 得 这些 矿 山企业 的生 产效 率显著 提高 。山东华联 矿
Se r i a l No. 5 29 Ma y . 2 01 3
现
代
矿
业
MORDEN MI NI NG
总第5 2 9期 2 0 1 3 年 5月 第 5期
自动 控 制技 术 在 山东华 联 矿 业选 矿厂 的应 用
骆 俊
( 中钢 集 团马 鞍 山矿 山研 究院 有 限 公 司)
2 . 1 碎 矿流 程 的 自动 化控 制
功 能在设 备 发 生 故 障 时还 能对 现 场 的 设 备 进 行 保
护, 当某 一设 备 因故 障突然停 止 时 , 联 锁功 能将会 自
现 场所 有 的皮带 机 以及给 矿机都 纳入 了 自动控 制 系统 , 在计 算 机操 作 画面 中可 以实 现所 有设备 的
技 术 开 发 区西 塘 路 6 6 6号 。
1 7 4
工人数 , 提 高现场 设备 效率 , 降低 设备 故 障率 。
曾 小辉
刘江 平等 : 水 力旋流 器在 宜丰新 庄铜 铅锌 矿控 制分 级 中的应 用
2 0 1 3年 5月第 5期
从 表 2可 以看 出 , 增 加控制 分级 后 , 一0 . 0 7 4
业 选矿 厂 的 自动 控 制 系 统覆 盖 破 碎 、 筛分 、 磨矿、 分 级、 浮选 、 浓缩 、 过 滤 等 工艺 环 节 。根据 该 选 矿 厂 的
矿山自动化控制技术现状与展望

矿山自动化控制技术现状与展望在当今科技迅猛发展的时代,矿山行业也紧跟步伐,积极引入和应用自动化控制技术,以提高生产效率、保障安全生产、降低劳动强度,并实现可持续发展。
本文将对矿山自动化控制技术的现状进行详细阐述,并对其未来发展趋势进行展望。
一、矿山自动化控制技术的现状(一)自动化采矿设备的广泛应用如今,在矿山开采过程中,自动化采矿设备已经成为常态。
例如,无人驾驶的矿用卡车能够在预设的路线上稳定行驶,不仅减少了人力成本,还降低了因人为操作失误导致的事故风险。
自动凿岩台车可以精确地进行钻孔作业,提高了开采的精度和效率。
此外,自动化铲运机、破碎机等设备也在矿山中得到了越来越多的应用。
(二)智能化监控系统的建立为了实时掌握矿山的生产状况和安全态势,智能化监控系统发挥着关键作用。
通过在矿山各个关键位置布置传感器,如压力传感器、温度传感器、位移传感器等,可以实时采集各种数据,并将其传输到中央控制系统进行分析和处理。
一旦发现异常情况,系统能够及时发出警报,以便采取相应的措施。
同时,基于视频监控的智能分析技术,可以对人员的行为、设备的运行状态进行实时监测和预警。
(三)自动化选矿技术的发展在选矿环节,自动化控制技术也取得了显著的进展。
通过使用先进的传感器和在线分析仪器,能够实时检测矿石的品位、粒度等参数,并根据这些参数自动调整选矿工艺参数,如磨矿细度、药剂添加量等,从而提高选矿的回收率和精矿质量。
(四)信息化管理系统的应用矿山企业普遍采用了信息化管理系统,对生产计划、设备管理、库存管理、人员管理等方面进行全面的数字化管理。
这些系统不仅提高了管理的效率和精度,还为企业的决策提供了有力的数据支持。
然而,尽管矿山自动化控制技术取得了诸多成就,但仍存在一些问题和挑战。
(一)技术集成难度较大矿山生产是一个复杂的系统工程,涉及到多个环节和多种技术。
将不同的自动化控制技术进行有效的集成,实现整个矿山生产过程的协同运作,仍然存在一定的难度。
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第三部分 选别作业控制 3.1 浮选过程控制的主要目标是: 保持合格的最终精矿品位、提高有 用成分的回收率、降低药剂等原材 料的消耗量。用作浮选过程控制的 控制变量主要有:浮选矿浆的pH值、 浮选药剂量、浮选槽液位、浮选槽 的充气量等。
先进的浮选控制策略
3.1.1 浮选槽液位检测与控制
据奥托昆普公司的精确液位控制案例: 通过预先检测矿浆流量,来视上游 矿浆量对液位的影响,并整浮选槽闸门 和循环泵来补偿上游的波动。可使用现 有PID控制回路,增加前馈补偿内容到 PID输出,很容易对浮选槽液位进行调 整和控制,以适应浮选情况改变。
典型的挤满给矿控制策略
超细碎1.2 超细碎-高压辊磨机监控
运输胶 带监控
高 压 辊 磨 机
1.3 破碎筛分作业控制
江铜 永平 铜矿 选厂 破碎 筛分
江铜 德兴 铜矿 泗洲 选矿 厂
圆锥破碎机典型挤满给矿控制器
SANDVIK ASR
DCU显示屏 显示屏
工艺过程控制模块
润滑系统控制模块
润滑站
破碎机
浓缩、输送及三水平衡 第四部分 浓缩、输送
1.高效浓缩机的主要检测参数有: 给矿量、给矿浓度、底流流量、 底流浓度、药剂流量、界面高度、 驱动扭矩,对溢流水浊度要求高 的地方还要检测溢流水的浊度; 主要控制参数有:底流排放量和 絮凝剂添加量。
高效浓缩机微机控制系统
2.铁精矿输送管道系统
太钢尖山铁矿选矿厂生产出的铁精矿经 102.487km(是我国第一条长距离铁精 矿输送管道)的长距离管道系统进至太 钢原料场,其最终废弃物——尾矿是通 过4台 53m浓缩机两级浓缩达到约40 %~45%的高浓度后自流进入油隔离 泵输送到尾矿库。
磨矿作业是整个选矿厂生产工艺流程中最关 键的环节,它起着承上启下的作用,磨矿作 业在选矿厂的基建投资和生产费用(主要是 电耗、钢耗)中占有很大的比例。同时磨矿 作业是整个选矿厂的“瓶颈”作业,直接关 系到选矿生产的处理能力、磨矿产品的质量 (粒度特性、单体解离度、磨矿产品的浓度 等),对后续作业(特别是浮选作业)的指标 乃至整个选矿厂的经济技术指标有很大的影 响。ຫໍສະໝຸດ 3.三水平衡及环水系统自动控制
歪头山 矿尾矿 坝静压 回水远 程自控 系统
该系统通过控制环水泵站溢流水量从而增减 2#事故池供水量,而环水 泵站溢流水量的大小则通过远程控制尾矿坝静压回水量大小来实现。
梅山铁矿选矿环水系统自动控制
浮选车间所需的环水 由高位水池经环水总 管提供,废水由过滤 车间处理后送至环水 储水池,再由环水泵 站送至环水总管,整 个流程过程中要消耗 掉部分水量,由联合 泵站抽河水补充高位 水池。
管道环路参数测试系统 测试系统:实际上是对浓缩机排出的待输送
矿浆的各种工艺参数(如浓度、粒度等) 进行连 续的在线测试。浓缩机排出的矿浆在输送前,首 先经过一个连接有搅拌制浆装置的环路管道系统 在环管中对矿浆的主要工艺参数进行严格的自动 检测。只有在各项参数均符合输送要求的情况下, 方才予以输送。若有参数不符台要求,则矿浆循 环到搅拌制浆装置中予以相应的白动处理,再重 新进行参数测试。如此循环下去。
选矿自动化的主要内容 选矿自动化的主 内容:
破碎作业、磨矿分级作业、选别作业、 破碎作业、磨矿分级作业、选别作业、脱 水过滤作业及大井浓缩、 尾矿输送作业、 水过滤作业及大井浓缩、精/尾矿输送作业、 三水平衡等全流程选矿生产过程的自动控 制。通过计算机网络系统实现在线优化生 产调度和管理,使整个选矿生产过程处于 产调度和管理, 最佳状态,最大限度地提高产量, 最佳状态,最大限度地提高产量,精矿品 位和金属回收率等技术经济指标, 位和金属回收率等技术经济指标,达到高 产优质、节能降耗的目的。 产优质、节能降耗的目的。
浮选柱作业控制
一种基 于浮选 柱偏流 控制的 优化控 制策略
3.1.4 浮选泡沫图象分析技术
浮选操作者观察浮 选槽表面所形成的 气泡状态所提供的 信息(如泡沫的颜 色,大小,流动速 度以及气泡的易碎 度),来调整浮选 槽液位和改变药剂 制度等 。
泡沫浮选过程示意图
浮选泡沫图像系统
硬件:工
业控制计算 机、视频图 像采集卡、 高清晰度彩 色CCD摄像机 和照明系统 等 。
磨机功率、音强与负荷关系
球磨机运行过程 磨机“胀肚” 磨机“胀肚”趋势 中,当矿石充填 即临界点, 点,即临界点,当 电耳信号高于临界 率低时,电耳信 达到一定充填 点时, 点时,磨机工作正 号高,功率小; 率时,电耳继。 控制过程稳定。 常,控制过程稳定 随着充填率增高, 当电耳信号接近临 续降低,但是 界点时, 界点时,说明磨机 电耳信号降低, 功率开始下降。 具有“胀肚”趋势, 具有“胀肚”趋势, 同时功率消耗增 控制过程进入“ 控制过程进入“胀 高; 保护处理。 肚” 保护处理。
SMCJ-型石灰乳程控加药机 SMCJ
已在德兴铜矿、南京栖霞山、 已在德兴铜矿、南京栖霞山、唐钢司家营 等现场应用
浮选药剂控制的典型策略
3.1.3 浮选柱作业控制
浮选柱是一种矿浆与气泡逆向流动的设备。 泡沫层的厚度以及浮选柱内矿浆液面的位置 是影响浮选柱精矿品位和产率的重要因素。 稳定控制主要包括3方面的内容:矿浆入料 流量控制、浮选柱矿浆液位控制以及加药量 控制等,其主要目的是使浮选柱在无人为因 素影响的情况下能够在某个稳定的状态下工 作,使浮选产品质量合格、产率最高。稳定 控制的关键是控制浮选柱矿浆的液位。
选矿自动化的效益 据报道: 据报道:
实现选矿自动化的选厂可提高金属回收 率1%~2%。通过控制磨矿的粒度,控制 磁场的强度(或浮选药剂)等手段,可以使精 矿品位提高0.4%~2%。通过碎矿磨矿作 业的最佳负荷控制,可使破碎能力提高 10~15%,磨矿的处理量提高3%~10%。 节约能耗5%~10%,生产成本降低3~5%, 劳动生产率提高25~50%。
4. 过滤设备作业控制
过滤设备主要有盘式真空过滤机、水平 带式真空过滤机、陶瓷过滤机等。 陶瓷过滤机自动方式有自动清洗和自动过滤。槽 自动过滤的程序是:启动搅拌器和圆盘→启动真空 体内矿浆液面高度由超声波液位探头检测,根据检 泵(真空≤0.7)和滤液泵→关闭槽底排放阀→自来水 测结果控制给料阀的开闭,达到液位上限时自动停 供给返冲洗管路→矿浆给人过滤机槽中→圆盘浸入 止给料,降到液位下限时自动补充给料。液位上、 矿浆中→滤盘抽真空→压力差使滤饼形成→滤饼脱 下限值根据生产需要自行设定。滤液罐里的滤液高 水→刮板从圆盘上刮下滤饼→滤液对滤盘返冲洗→ 度由检测器和滤液排放阀控制。 输料皮带将精矿送人矿仓。
马矿院研制的几种破碎机控制器
美国AC SMK 84”单缸 碎磨控 液压圆 锥 控制 制器在 器在江 南京栖 铜德兴 霞山铅 铜矿应 锌矿应 用
用
国产圆锥 PYD-2200 破碎控制 器在江铜 德兴铜矿 和江铜永 平铜矿应 用
破碎系统电气设备开车管理
1、集中操作,集中控制,集中监控,集中调度。 2、设备机旁设有手动/自动转换开关、紧急停车按 、设备机旁设有手动/ 钮和事故开关。手动方式只用于平时检修试车,没 有联锁保护功能。而正常生产拒绝手动,只有在自 动运行情况下才能保障安全作业。 3、要求调度室和控制室在一起。控制室内不安装启 停按钮,一律用计算机开停车(事故急停除外)。 4、关键部位尽量采用电视监控。 、关键部位尽量采用电视监控。
尖山铁精矿管道输送系统
浆体输送及管线部 浆体制备部分: 脱水车间(终点 分,主泵是由荷兰 此部分位于尖山 站)设在太钢原 引进的2台输出最 铁矿选矿厂附近, 料场附近,设有 大压力为15.3 MPa 主要由浓 缩机、 的高压隔膜泵,管线 过滤车间、事故 大型搅拌储浆槽、 为外径为229.7 用流态化矿浆仓、 浓缩机底流泵站、 mm的直缝管,起 浓缩机、污水净 石灰乳制备间、 点为尖主泵站,终 化站及带式输送 除氧剂添加设施 点为太钢原料场附 机等。 等组成。 近的脱水车间,
浮选泡沫图像系统硬件组成
浮选泡沫图像系统
软件:它主要
包括图像质量 检测,图像预 处理,图像分 割,图像分析, 数据库建立, 浮选模型及控 制处理等。
3.2 磁(重)选作业控制
在诸多选矿工艺中,磁选是一种少污染或 无污染的选矿工艺。大力发展磁选技术,特别 是发展节能、降耗的高效磁选设备,对国民经 济建设有着十分重要的意义。近年来我国磁选 设备研制进展很快,而且其作业过程大多数配 备了自动控制系统,取得了良好的经济效益。 高梯度磁选机、 如:磁力脱水槽 、磁聚机 、高梯度磁选机、 磁选柱等作业控制( 磁选柱等作业控制(略)。
第一部分 破碎作业控制
1.1 破碎作业的典型控制策略 1.2 超细碎-高压辊磨机监控 1.3 破碎筛分作业控制 1.4 破碎控制器及其应用
1.1 破碎作业的典型控制策略
主参数控制选取 了主传动电机功 其目标函数是 率和破碎机排矿 排矿口尺寸最 口尺寸两个参数 小、给矿量最 作为被控变量, 通过检测给矿量、 大。系统的所 压力、功率、油 有控制动作均 温、排矿口尺寸 是向这两个目 等来动态调整排 矿口尺寸和给矿 标逼近。 速率
影响磨矿过程作业指标的因素 • 属于物料性质方面的有:矿石可磨度、 给料粒度、产品细度等; • 属于磨机结构方面的有:磨机规格、 型式、衬板形状等; • 属于操作方面的有:介质形状、尺寸 配比及材质、介质充填率、磨机转速率、 加球制度、料球比和磨矿浓度等。这些 因素是相互影响。
磨机可改变的条件
一旦磨机转速率固定,磨机中 球负荷、物料负荷以及水量的 总和,统称为磨机负荷,这3个 3 因素是可控的。它是磨矿过程 一个重要参数,直接影响到磨 矿的效果。
双因素联合检测
典型磨矿分级控制
马矿院的典型工程案例1 马矿院的典型工程案例1
马矿院的典型工程案例2 马矿院的典型工程案例2
马矿院的典型工程案例3 马矿院的典型工程案例3
马矿院的典型工程案例4 马矿院的典型工程案例4