种流量计、温度计、压力表、液位计优缺点
各种仪表的基础知识(电磁流量计压力表式温度计等)
各种仪表的基础知识(电磁流量计压力表式温度计等)
常规仪表的分类
一、压力仪表
二、温度仪表
三、流量仪表
四、液位仪表
五、分析仪表
按功能分类
指示类仪表包括就地显示的压力表、温度表、液位计、流量计等。
开关类仪表常见的有温度开关、压力开关、流量开关、温度开关、液位开关等。
变送器类仪表包括温度变送器、压力变送器、流量变送器、液位变送器等。
定义
检测仪表-----将检测元件、变送器及显示装置统称为检测仪表。
一次仪表-----一般为将被测量转换为便于计量的物理量所使用的仪表，即为检测元件。
一次测量仪表是与介质直接接触，是就地安装的。
二次仪表-----将测得的信号变送转换为可计量的标准电气信号并显示的仪表。
即包括变送器和显示装置。
变送器是将传感器的输出信号转变为可被控制器识别的信号（或将传感器输入的非电量转换成电信号，同时放大以便供远方测量和控制的信号源，一般为4--20mA电流）的转换器。
变送器通常由两部分组成：传感器和信号转换器。
传感器是接受输入量的信息，并按一定规律将其装换为同种或别种性质输出变量的装置。
转换器是接受一种形式的信号并按一定规律转换为另一种形式输出的装置。
变送器主要有温度变送器、压力变送器、流量变送器、液位变送器等。
一、压力仪表
压力表:通过表内的敏感元件的弹性形变，再由表内机芯的转换机构将压力形变传导至指。
24种流量计、温度计、压力表、液位计优缺点
24种化工仪表动画，流量计、温度计、压力表、液位计，优缺点流量计（12种）靶式流量计、孔板流量计、立式腰轮流量计、流量计的校正、喷嘴流量计、容积式流量计、椭圆齿轮流量计、文丘里流量计、双转子气体流量计、涡轮流量计、转子流量计、节流流量计、电磁流量计温度计（3种）固体膨胀式温度计、热电偶温度计、压力式温度计压力表（5种）弹簧管式压力仪表、电接点式压力仪表、电容式压力传感器、应变式压力传感器、U形管式压力计液位计（4种）差压式液位计、超声波测量液位原理、电容式液位计、双液位压差计一、孔板流量计孔板流量计是将标准孔板与多参量差压变送器（或差压变送、温度变送器及压力变送器）配套组成的高量程比差压流量装置，可测量气体、蒸汽、液体及天然气的流量。
广泛应用于石油、化工、冶金、电力、供热、供水等领域的过程控制和测量。
孔板流量计被广泛适用于煤炭、化工、交通、建筑、轻纺、食品、医药、农业、环境保护及人民日常生活等国民经济各个领域，是发展工农业生产，节约能源，改进产品质量，提高经济效益和管理水平的重要工具在国民经济中占有重要的地位。
在过程自动化仪表与装置中，流量仪表有两大功用：作为过程自动化控制系统的检测仪表和测量物料数量的总量表。
特点：优点：1、标准节流件是全用的，并得到了国际标准组织的认可，无需实流校准，即可投用，在流量传感器中也是唯一的；2、结构易于复制，简单、牢固、性能稳定可靠、价格低廉；3、应用范围广，包括全部单相流体(液、气、蒸汽)、部分混相流，一般生产过程的管径、工作状态(温度、压力)皆可以测量；4、检测件和差压显示仪表可分开不同厂家生产，便与专业化规模生产。
缺点：1、测量的重复性、精确度在流量传感器中属于中等水平，由于众多因素的影响错综复杂，精确度难于提高；2、范围度窄，由于流量系数与雷诺数有关,一般范围度仅3∶1～4∶1；3、有较长的直管段长度要求，一般难于满足。
尤其对较大管径，问题更加突出；4、压力损失大；5、孔板以内孔锐角线来保证精度，因此传感器对腐蚀、磨损、结垢、脏污敏感，长期使用精度难以保证，需每年拆下强检一次；6、采用法兰连接，易产生跑、冒、滴、漏问题，大大增加了维护工作量。
工艺流程压力表、液位计、流量计相关知识介绍20070611
目录
压力表的读取及更换作业 液位计的工作原理 液位计的常见故障判断和处理 差压式流量计的工作原理 差压式流量计的日常操作
液位计的种类
液位计的工作原理 本平台中主要使用了磁翻转液位计。
液位计的工作原理
UFZ 系列磁翻板液位计主要由本体、法兰、法兰盖、浮标、翻板箱等部件组成（如 图所示），其工作原理是利用浮标受浮力小于被排开液体重量原理，使装有永久磁钢的浮标随 液面的变化而变化。
液位计未处于垂直角度
液位计的常见故障判断和处理
液位计常见的故障有：
提高液位计温度，检查液位计 电伴热
液位计 浮子 卡住
筒内结蜡 筒内进入杂质，卡住浮子 浮子长时间不活动
液位计放液
中控手动放液 活动一下浮子
目录
压力表的读取及更换作业 液位计的工作原理 液位计的常见故障判断和处理 差压式流量计的工作原理 差压式流量计的日常操作
差压式流量计的工作原理 差压式流量计是目前工业生产过程测量气体、液体、蒸汽流量最常用的一种流量仪表。 差压式流量计由节流装置、差压变送器、辅助装置和显示仪表组成。
差压式流量计的工作原理
用。
差压式流量计实际上就是伯努利的流线能量方程（能量守恒方程）的应
差压式流量计的工作原理
当流体流经节流装置时，使流束造成一个局部收缩（见上图)），其流速增 加，而静压力（位能）降低，在节流装置前后将产生一定大小的压力降，在管道及节流孔一定 的情况下，介质的流速越大，这个压降也越大。无论是渐缩或聚缩，其动能是在消耗可用的位 能（静压）情况下增加的。位于满管段（上图的取压孔Ⅰ段）和收缩部位附近的取压孔（上图 的取压孔Ⅱ段）之间的差压与下列因素有关：Ⅰ段速度的平方减去Ⅱ段速度的平方；流体性质 以及收缩的陡峭程度。由于速度乘以管面积就等于体积流率，所以基本公式可写为测量差压△p 、密度ρf和流速率q之间的平方根关系，即：
仪器仪表精度等级的划分标准 (一)
仪器仪表精度等级的划分标准 (一)仪器仪表精度是指仪器读数与真实值之间的偏差。
为了有效地表述仪器仪表的精度，采用精度等级进行划分和区分。
不同的行业和领域对于仪器仪表的精度等级也有不同的标准。
下面我们来详细探讨仪器仪表精度等级的划分标准。
一、物理计量领域的精度等级在物理计量领域，针对仪器仪表的精度等级进行了规范。
物理计量领域通常采用国际计量单位制（SI），其精度等级如下：1.类别A仪器：这种仪器的精度等级很高，能够保证测量误差小于等于0.05%。
常见的类别A仪器有标准电阻箱、高精度电桥、光谱仪等等。
2.类别B仪器：该类仪器的精度等级较低，误差范围在0.05%-1%之间。
这类仪器常见应用于温度计、电流表、电压表等等。
3.类别C仪器：这类仪器的精度等级相对较低，误差范围在1%-3%之间。
它通常应用于一些较为简单的物理实验研究，如气压表、质量计等。
二、机械、自动化及仪表领域的精度等级在这个领域中，我们常见的精度等级基本上分为0.5、1和2。
它们的精度范围参考如下：1.精度等级0.5：这类仪器的误差范围在0.1%-0.5%之间，常见应用于高精度的流量计、压力计等等。
2.精度等级1：该类仪器的误差范围在0.5%-1%之间。
通常适用于普通精度要求的仪表，这些包括常见的流量计、压力计、液位计、温度计等等。
3.精度等级2：误差范围在1%-2%之间。
常见应用于简单的压力表、液位计等等。
以上是机械、自动化及仪表领域通用的精度等级。
三、建筑以及工程领域的精度等级在工程建设及测量领域通常采用精度等级Ⅰ，Ⅱ，Ⅲ等级进行区分。
它们的精度范围参考如下：1.精度等级Ⅰ：误差范围在1mm/km内。
常见的应用于重要的建筑测绘和大型基础结构测量中。
2.精度等级Ⅱ：误差范围在2mm/km内。
通常适用于一般基础工程测量或小型建筑测量中。
3.精度等级Ⅲ：误差范围在5mm/km内。
该等级常应用于管线等非建筑测量的领域。
以上是建筑以及工程领域常见的精度等级，因为测量的目的和对象不同，所以其精度等级区分也不相同。
几十种仪表的选型
几十种仪表的选型，值得收藏后慢慢学习！写在前面：仪表在工业生产过程中，起着对工艺参数进行检测、显示、记录或控制的重要作用。
工艺生产过程的检测是了解和控制工业生产的基本手段，只有在任何时刻都能准确地了解工艺过程的全貌，并进行控制，才能保证生产过程顺利，并以高的生产率、小的消耗生产出合格的产品。
所以，别看仪表不起眼，却是最不可缺少的！今天小编带大家学习各类仪表的选型，非常全面！今天先为大家介绍自动化仪表、温度仪表、压力仪表、流量仪表、物位仪表的选型：一、自动化仪表选型的一般原则检测仪表（元件）及控制阀选型的一般原则如下：1.工艺过程的条件工艺过程的温度、压力、流量、粘度、腐蚀性、毒性、脉动等因素是决定仪表选型的主要条件，它关系到仪表选用的合理性、仪表的使用寿命及车间的防火、防爆、保安等问题。
2.操作上的重要性各检测点的参数在操作上的重要性是仪表的指示、记录、积算、报警、控制、遥控等功能选定依据。
一般来说，对工艺过程影响不大，但需经常监视的变量，可选指示型；对需要经常了解变化趋势的重要变量，应选记录式；而一些对工艺过程影响较大的，又需随时监控的变量，应设控制；对关系到物料衡算和动力消耗而要求计量或经济核算的变量，宜设积算；一些可能影响生产或安全的变量，宜设报警。
3.经济性和统一性仪表的选型也决定于投资的规模，应在满足工艺和自控的要求前提下，进行必要的经济核算，取得适宜的性能／价格比。
为便于仪表的维修和管理，在选型时也要注意到仪表的统一性。
尽量选用同一系列、同一规格型号及同一生产厂家的产品。
4.仪表的使用和供应情况选用的仪表应是较为成熟的产品，经现场使用证明性能可靠的；同时要注意到选用的仪表应当是货源供应充沛，不会影响工程的施工进度。
二、温度仪表选型<一>、一般原则1、单位及标度（刻度）温度仪表的标度（刻度）单位，统一采用摄氏温度（℃）。
2、检出（测）元件插入长度插入长度的选择应以检出（测）元件插至被测介质温度变化灵敏具有代表性的位置为原则。
2-15种流量计及各种压力、温度、流量、液位、控制原理动态图!
8、涡轮流量计
工作原理：流体流经传感器壳体，由于叶轮的叶片与流向有一定的角度，流体的冲力使叶片 具有转动力矩，克服摩擦力矩和流体阻力之后叶片旋转，在力矩平衡后转速稳定，在一定的 条件下，转速与流速成正比，由于叶片有导磁性，它处于信号检测器（由永久磁钢和线圈组 成）的磁场中，旋转的叶片切割磁力线，周期性的改变着线圈的磁通量，从而使线圈两端感 应出电脉冲信号，此信号经过放大器的放大整形，形成有一定幅度的连续的矩形脉冲波，可 远传至显示仪表，显示出流体的瞬时流量和累计量。在一定的流量范围内，脉冲频率f与流 经传感器的流体的瞬时流量Q成正比。 工作特点：它具有精度高，重复性好，结构简单，运动部件少，耐高压，测量范围宽，体积 小，重量轻，压力损失小，维修方便等优点，用于封闭管道中测量低粘度气体。
2、电磁流量计
工作原理：基于法拉第电磁感应定律。在电磁流量计中，测量管内的导电介质相当于法拉第试验中的 导电金属杆，上下两端的两个电磁线圈产生恒定磁常当有导电介质流过时，则会产生感应电压。管道 内部的两个电极测量产生的感应电压。测量管道通过不导电的内衬（橡胶，特氟隆等）实现与流体和 测量电极的电磁隔离。 工作特点： ①具有双向测量系统； ② 传感器所需的直管段较短，长度为5倍的管道直径; ③ 压力损失小; ④测量不受流体密度、粘度、温度、压力和电导率变化的影响⑤主要应用于污水处理方面。
01温度仪表
1.薄膜热电偶的结构
2.固体膨胀式温度计
3.热电偶补偿导线的外形图
4.热电偶温度计
5.热电阻的结构
02 压力仪表原理
1.弹簧管式压力仪表
2.电接点式压力仪表
3.电容式压力传感器
4.膜盒式压力传感器
5.压力式温度计
6.应变式压力传感器
现场仪表检查方案
现场仪表检查方案背景现场仪表检查是确保工业设备正常运行的重要环节。
通过定期检查仪表设备，可以发现潜在问题并采取相应的维修措施，保障生产效率和安全。
目的本文档的目的是提供一份现场仪表检查方案，以确保设备在正常运行过程中的性能和安全。
检查范围本检查方案适用于以下仪表设备：1.温度计2.压力计3.流量计4.液位计5.控制器检查频率根据设备的使用情况和要求，建议将以下检查频率纳入计划中：1.温度计：每月检查一次2.压力计：每季度检查一次3.流量计：每半年检查一次4.液位计：每年检查一次5.控制器：每年检查一次检查步骤1. 温度计检查步骤1.确保温度计外观完好无损，无任何异常磨损或损坏。
2.检查温度计接线端口是否牢固连接，无松动或接触不良。
3.使用标准温度计校验仪器的准确性和灵敏度。
4.检查温度计读数是否与校准仪器一致，记录差异。
5.如发现异常情况，及时记录并报告相关人员。
2. 压力计检查步骤1.检查压力计的外观是否完好无损，无任何异常磨损或损坏。
2.确保压力计的接线端口牢固连接，无松动或接触不良。
3.使用标准压力表进行校准，检查压力计的准确性和灵敏度。
4.检查压力计读数是否与校准仪器一致，记录差异。
5.如发现异常情况，及时记录并报告相关人员。
3. 流量计检查步骤1.验证流量计外观是否完好无损，无任何异常磨损或损坏。
2.确保流量计的接线端口牢固连接，无松动或接触不良。
3.使用标准流量计进行校准，检查流量计的准确性和灵敏度。
4.检查流量计读数是否与校准仪器一致，记录差异。
5.如发现异常情况，及时记录并报告相关人员。
4. 液位计检查步骤1.检查液位计的外观是否完好无损，无任何异常磨损或损坏。
2.确保液位计的接线端口牢固连接，无松动或接触不良。
3.使用标准液位计进行校准，检查液位计的准确性和灵敏度。
4.检查液位计读数是否与校准仪器一致，记录差异。
5.如发现异常情况，及时记录并报告相关人员。
5. 控制器检查步骤1.检查控制器的外观是否完好无损，无任何异常磨损或损坏。
仪表 压力表 温度计 流量计.ppt
3 示值误差、回程误差和轻敲移位的检定： 检定时，逐渐平稳的升压（或降压）。至标准表指针准相应分
度线时读取被检表的示值。然后轻敲被检表表壳，再读数，记 录轻敲后示值和轻敲移位.当示值达到测量上限后，关闭被检表 供压阀，切断压力源，耐压3min，观察压力表耐压情况，并记 录。然后按原检定点平稳地降压倒序回检。 示值误差、回程误差以及轻敲位移和指针偏转平稳行军应符合 鉴定规程第3条的要求。
压力表按测量原理及基准压力分类
（1）弹簧管压力表 （2）膜片压力表 （3）磨合压力表 （4）差压表 （5）绝压表
弹簧管压力表
弹簧管敏感元件是完成圆形，界面显椭圆形的弹性C形管。测量 介质的压力作用在弹簧管的内侧，这样弹簧管椭圆截面会趋于圆 形截面。弹簧管的微小变形形成一定的环应力，此环应力会使弹 簧管向外延伸。弹性弹簧管头部由于没有固定，就会产生微小变 形。其变形的大小取决于测量介质的压力大小，弹簧管的变形通 过机芯间接地由指针显示测量介质的压力。大致成250度的C形 弹簧管可用来测量大约60bar的压力。当测量压力更高时，一般 采用螺纹式弹簧管或螺杆式弹簧管。弹簧管在超压保护方面具有 一定的局限性。在测量系统更复杂的情况下，弹簧管压力表可于 化学密封结合使用。弹簧管压力表的压力测量范围为0~0.6bar及 0~4000bar,测量精度为0.1~4.0.
仪表
一、压力表 二、温度计 三、流量计算机
压力表
测量原理
机械压力表中的弹性敏感元件随着压力的变化而产生弹性变形。 机械压力表采用弹簧管、膜片、膜盒及波纹管等敏感元件并按此 分类。所测量的压力一般视为相对压力，一般相对点选为大气压 力。敏感元件一般是由铜合金、不锈钢或由特殊材料造成的。弹 性元件在介质压力作用下产生的弹性变形，通过压力表的齿轮传 动机构放大，压力表就会显示出相对大气压的相对值（或高或 低）。在测量范围内的压力值由指针显示，刻度盘的指示范围一 般做成270度。
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种流量计、温度计、压力表、液位计优缺点————————————————————————————————作者: ————————————————————————————————日期：２4种化工仪表动画，流量计、温度计、压力表、液位计，优缺点流量计（12种）靶式流量计、孔板流量计、立式腰轮流量计、流量计的校正、喷嘴流量计、容积式流量计、椭圆齿轮流量计、文丘里流量计、双转子气体流量计、涡轮流量计、转子流量计、节流流量计、电磁流量计温度计(3种)固体膨胀式温度计、热电偶温度计、压力式温度计压力表(５种）弹簧管式压力仪表、电接点式压力仪表、电容式压力传感器、应变式压力传感器、U形管式压力计液位计(4种）差压式液位计、超声波测量液位原理、电容式液位计、双液位压差计一、孔板流量计孔板流量计是将标准孔板与多参量差压变送器(或差压变送、温度变送器及压力变送器）配套组成的高量程比差压流量装置，可测量气体、蒸汽、液体及天然气的流量。
广泛应用于石油、化工、冶金、电力、供热、供水等领域的过程控制和测量。
孔板流量计被广泛适用于煤炭、化工、交通、建筑、轻纺、食品、医药、农业、环境保护及人民日常生活等国民经济各个领域,是发展工农业生产,节约能源，改进产品质量,提高经济效益和管理水平的重要工具在国民经济中占有重要的地位。
在过程自动化仪表与装置中，流量仪表有两大功用:作为过程自动化控制系统的检测仪表和测量物料数量的总量表。
特点：优点:1、标准节流件是全用的，并得到了国际标准组织的认可,无需实流校准，即可投用，在流量传感器中也是唯一的；2、结构易于复制,简单、牢固、性能稳定可靠、价格低廉；3、应用范围广,包括全部单相流体（液、气、蒸汽)、部分混相流,一般生产过程的管径、工作状态(温度、压力）皆可以测量;４、检测件和差压显示仪表可分开不同厂家生产,便与专业化规模生产。
缺点:1、测量的重复性、精确度在流量传感器中属于中等水平，由于众多因素的影响错综复杂,精确度难于提高；2、范围度窄，由于流量系数与雷诺数有关,一般范围度仅3∶1～4∶1;3、有较长的直管段长度要求，一般难于满足。
尤其对较大管径，问题更加突出；４、压力损失大；５、孔板以内孔锐角线来保证精度，因此传感器对腐蚀、磨损、结垢、脏污敏感，长期使用精度难以保证，需每年拆下强检一次；６、采用法兰连接，易产生跑、冒、滴、漏问题,大大增加了维护工作量。
二、立式腰轮流量计腰轮流量计又叫罗茨流量计，其结构特征为:在流量计的壳体内有一个计量室,计量室内有一对或两对可以相切旋转的腰轮。
在流量计壳体外面与两个搜轮同轴安装了一对传动齿轮,它们相互啮合使两个腰轮可以相互联动。
腰轮流量计能用于各种清洁液体的流量测量，尤其适用于油品计量，也可制成测量气体的流量计。
它的计最准确度高，可达0.1－0.５级。
特点:腰轮流量计产品设计新颖，外形美观。
具有重量轻、精度高,安装使用方便等特点。
是容积式流量计的典型产品之一。
其主要缺点有:体积大、笨重.压损较大．运行中振动较大等 .利用互成4５度角的两对腰轮结构,可以大大减小运行中的振动噪声.三、容积式流量计容积式流量计，又称定排量流量计，简称PＤ流量计，在流量仪表中是精度最高的一类。
它利用机械测量元件把流体连续不断地分割成单个已知的体积部分,根据测量室逐次重复地充满和排放该体积部分流体的次数来测量流体体积总量。
容积式流量计按其测量元件分类,可分为椭圆齿轮流量计、刮板流量计、双转子流量计、旋转活塞流量计、往复活塞流量计、圆盘流量计、液封转筒式流量计、湿式气量计及膜式气量计等。
特点:优点：⑴计量精度高；⑵安装管道条件对计量精度没有影响；⑶可用于高粘度液体的测量;⑷范围度宽；⑸直读式仪表无需外部能源可直接获得累计,总量,清晰明了，操作简便。
缺点:⑴结构复杂,体积庞大；⑵被测介质种类、口径、介质工作状态局限性较大;⑶不适用于高、低温场合;⑷大部分仪表只适用于洁净单相流体;⑸产生噪声及振动。
四、椭圆齿轮流量计椭圆齿轮流量计(又称排量流量计,齿轮流量计),属于容积式流量计一种，在流量仪表中是精度较高的一类。
它利用机械测量元件把流体连续不断地分割成单个已知的体积部分,根据计量室逐次、重复地充满和排放该体积部分流体的次数来测量流量体积总量。
椭圆齿轮流量计可以选用不同的材料（铸铁、铸钢、3０4不锈钢、３16不锈钢)制造，它特别适合于重油、聚乙烯醇、树脂等粘度较高介质的流量测量。
特点:按照要求正确安装后的椭圆齿轮流量计，使用时即可保证足够的精度，通常累计值的精度可达0.5级,是一种较为准确的流量计量仪表。
但是，如果使用时被测介质的流量过小,仪表的泄漏误差的影响就会突出，不能再保证足够的测量精度。
因此,不同型号规格的椭圆齿轮流量计对最小使用流量有一允许值,只有当实际被测流量大于该下限流量允许值时,测量精度才能得到保证。
其次,使用椭圆齿轮流量计要注意被测介质的温度不能过高，否则不仅会增加测量误差,而且有使齿轮发生卡死的可能。
为此，椭圆齿轮流量计在仪表所规定的使用温度范围内使用。
长期使用后的椭圆齿轮流量计,其内部的齿轮会被腐蚀和磨损，从而影响测量精度。
因此,要经常注意观察,并定期拆下进行检查，若条件允许最好定期进行标定。
五、文丘里流量计新一代差压式流量测量仪表,其基本测量原理是以能量守恒定律——伯努力方程和流动连续性方程为基础的流量测量方法。
内文丘里管由一圆形测量管和置入测量管内并与测量管同轴的特型芯体所构成。
特型芯体的径向外表面具有与经典文丘里管内表面相似的几何廓形，并与测量管内表面之间构成一个异径环形过流缝隙。
流体流经内文丘里管的节流过程同流体流经经典文丘里管、环形孔板的节流过程基本相似。
内文丘里管的这种结构特点，使之在使用过程中不存在类似孔板节流件的锐缘磨蚀与积污问题,并能对节流前管内流体速度分布梯度及可能存在的各种非轴对称速度分布进行有效的流动调整(整流),从而实现了高精确度与高稳定性的流量测量。
特点：优点：如果能完全按照ASＭE标准精确制造，测量精度也可以达到0.5%, 但是国产文丘里由于其制造技术问题, 精度很难保证, 国内老资格的技术力量雄厚的开封仪表厂也只能保证4% 测量精度，对于超超临界发电的工况，这种喉管处的均压环在高温高压下使用是一个很危险的环节，不采用均压环,就不符合ASNE ISO5167标准，测量精度就无法保证,这是高压经典式文丘里制造中的一个矛盾。
缺点：喉管和进口/出口一样材质，流体对喉管的冲刷和磨损严重，无法保证长期测量精度。
结构长度必须按ISO-５167规定制造, 否则就达不到所需精度，由于ISO－5１67对经典文丘里的严格结构规定, 使得它的流量测量范围最大／最小流量比很小, 一般在 3 – 5 之间. 很难满足流量变化幅度大的流量测量．六、双转子气体流量计双转子流量计属于目前国际上最新一代容积式流量计,也称为UＦ—‖流量计或螺杆流量计。
是用于管道中液体流量的测量和控制的精密仪表。
广泛应用于石油、化工、冶金、电力、交通、船舶、油库、码头、槽罐车等部门,特别适用于原油、精炼油、轻烃等工业液体的计量流量计可现场指示,字码直接读数并可配发讯器，输出电脉冲信号,远传到二次仪表或计算机,组成自动控制、自动检测和数据处理等系统。
ﻫ特点:适用于稀油、轻质油、稠油、含砂量大、含水量大的原油,被测量液体的粘度范围大。
流量计通过的液体流量大,最大流量是同通径普通容积表的二倍左右。
使用寿命长,准确度高，可靠性强。
压内损失极小。
有线远传最长距离为10００米，脉冲信号输出N=0.1L(一个脉冲为1N），可直接与计算机联网。
七、涡轮流量计智能液体涡轮流量计是采用先进的超低功耗单片微机技术研制的涡轮流量传感器与显示积算一体化的新型智能仪表，是速度式流量计中的主要种类,当被测流体流过涡轮流量计传感器时,在流体的作用下，叶轮受力旋转,其转速与管道平均流速成正比，同时，叶片周期性地切割电磁铁产生的磁力线,改变线圈的磁通量,根据电磁感应原理，在线圈内将感应出脉动的电势信号，即电脉冲信号，此电脉动信号的频率与被测流体的流量成正比。
特点：具有机构紧凑、读数直观清晰、可靠性高、不受外界电源干扰、抗雷击、成本低等明显优点。
八、转子流量计浮子流量计,又称转子流量计,通过量测设在直流管道内的转动部件的（位置）来推算流量的装置。
是变面积式流量计的一种。
在一根由下向上扩大的垂直锥管中，圆形横截面的浮子的重力是由液体动力承受的 , 浮子可以在锥管内自由地上升和下降。
在流速和浮力作用下上下运动,与浮子重量平衡后，通过磁耦合传到与刻度盘指示流量。
一般分为玻璃和金属转子流量计。
金属转子流量计是工业上最常用的，对于小管径腐蚀性介质通常用玻璃材质，由于玻璃材质的本身易碎性，关键的控制点也有用全钛材等贵重金属为材质的转子流量计。
特点:转子流量计是工业上和实验室最常用的一种流量计。
它具有结构简单、直观、压力损失小、维修方便等特点。
转子流量计适用于测量通过管道直径Ｄ<15０mm的小流量,也可以测量腐蚀性介质的流量。
使用时流量计必须安装在垂直走向的管段上，流体介质自下而上地通过转子流量计。
其压损小,量程比大(10:１),安装维护方便,可广泛用于复杂,恶劣环境及各种介质条件的流量测量与过程控制中九、靶式流量计靶式流量计于六十年代开始应用于工业流量测量,主要用于解决高粘度、低雷诺数流体的流量测量,先后经历了气动表和电动表两大发展阶段,SＢL系列智能靶式流量计是在原有应变片式（电容式)靶式流量计测量原理的基础上，采用了最新型力感应式传感器作为测量和敏感传递元件，同时利用了现代数字智能处理技术而研制的一种新式流量计量仪表。
特点：1、整台仪表结构坚固无可动部件，插入式结构,拆卸方便；2、可选用多种防腐及耐高低温材质（如哈氏合金，钛等）;3、整机可做成全密封无死角（焊接形式)，无任何泄漏点,可耐４2MPａ高压；4、仪表内设自检程序，故障现象一目了然;5、传感器不与被测介质接触,不存在零部件磨损,使用安全可靠;6、可就地采用干式标定方法，即采用砝码挂重法。
单键操作可完成标定；7、具有多种安装方式供选择，如选择在线插入式，安装费用低；8、具有一体化温度、压力补偿，直接输出质量或标方;9、具有可选小信号切除、非线性修正、滤波时间可选择;10、能准确测量各种常温、高温500 度、低温－200 度工况下的气体、液体流量;1１、计量准确,精度可达到0．2%；1２、重复性好,一般为0.０5%~0.08%，测量快速;1３、压力损失小,仅为标准孔板的1/2△P 左右；１4、抗干扰，抗杂质能力特强；15、可根据实际需要更换阻流件（靶片）而改变量程；16、低功耗电池现场显示，能在线直读示值,显示屏可同时读取瞬时和累积流量及百分比棒图；１7、安装简单方便，极易维护;18、多种输出形式，能远传各种参数；19、抗震动性强，一定范围内可测脉动流。