NGL分馏流程
分馏系统工艺流程及操作要点课件
煤油
• 煤油自分馏塔第11#集油箱馏出，进入煤油汽提塔T404。煤油汽提塔 共设10层塔盘，顶部气相返回分馏塔第10#塔盘上部。煤油汽提塔底 部用分馏塔中段回流作热源，由煤油汽提塔底重沸器E407加热至 225℃。煤油自汽提塔底由煤油泵P408抽出，经低温热水冷却至108℃ 分两路，一路经煤油空冷A406、煤油冷却器E408、煤油加药设施，作 为煤油产品出装置，另一路返回裂化原料油缓冲罐。
压力对塔操作的影响
• 压力对全塔组分的沸点有影响，随着塔压的升高，产品的沸点也会 升高，以致给组分的分离带来更大的困难。如果塔的压力降低，在塔 温不变的情况下，拨出率就会上升，产品容易变重，排出气体的流率 就会增加。因此不要随意改变压控的给定值，正常的塔压不宜改变。 压力的平稳与否直接影响到产品的质量、系统的热平衡和物料平衡， 甚至威胁到装置的安全生产。
• 在操作中压力不能作为一种调节产品质量的手段，应保持恒定为好。 在对塔压进行调节时，要进行全面而周密的分析，尽力找出影响塔压 的主要因素进行准确而合理的调节，使操作平稳下来，当需要借助塔 顶容器的排气阀来调节塔压时要缓慢进行，不要猛开猛关，也不要随 便改变控制的给定值，以免造成大幅度的波动或冲塔事故。
石脑油分馏塔
• 石脑油分馏塔T406共设40层塔盘，来自分馏塔顶和脱丁烷塔底的石脑 油进料至第17#塔盘上部。塔顶控0.13MPa 、82℃，塔顶流出物经石脑 油分馏塔塔顶空冷A407、后冷E410，冷凝冷却至40℃，进入石脑油分 馏塔顶回流罐V405，罐顶由燃料气保压0.1MPa，塔顶油由石脑油分馏 塔顶回流泵P411AB抽出，一部分作为回流返塔，另一部分作为轻石脑 油出装。石脑油分馏塔底控148℃，用蒸汽作热源，由石脑油分馏塔 底重沸器E411加热。塔底油经重石脑油泵P410AB加压，经重石脑油脱 硫罐V406、重石脑油空冷A408、重石脑油冷却器E412，冷至40℃，作 为重石脑油产品出装。
分馏开工步骤
分馏开工步骤
一、开工准备
1、检查各工艺管线及设备是否安装完毕，拆开的法兰是否紧固，盲板是否按开工要求拆装完毕。
2、分馏岗位所属的塔类、容器、冷换设备、各机泵、工艺管线上的液面板、压力表、调节阀等各测量、指示、调节等仪表按要求安装完毕，并调校合格。
3、空冷、各机泵处于良好状态，冷却水畅通，润滑油按要求加好。
4、检查各安全阀是否按规定安装完毕。
5、做好水、风、电、汽的供给，并引至装置别界线。
6、检查各风动蝶阀、闸阀是否灵活好用，并标好刻度。
7、准备好操作记录纸及交接班记录本。
8、准备好各种工具。
9、安检通过后，按进度及《盲板抽堵作业规定》拆装相关盲板，并做好记录。
二、开工程序。
简单蒸馏及分馏实验PPT课件
在分馏柱内，当上升蒸气与下降冷凝液互相 接触时，上升蒸气部分冷凝放出热量使下降 的冷凝液部分气化，两者之间发生了热量交 换，结果，上升蒸气中易挥发组分增加，而 下降的冷凝液中高沸点组分增加，如果继续 多次，就等于进行多次蒸馏。这样靠近分馏 柱顶部易挥发物质的组分比率高，而在烧瓶 里高沸点组分的比率高。这样只要分馏柱足 够高，就可将这两种组分完全彻底分开。
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三、实验装置
蒸馏主要由气化、冷凝和接收三部分组成
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2019/10/25
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1、蒸馏瓶
圆底烧瓶的选用与被蒸液体的体 积的有关，通常装入液体的体积 应为圆底烧瓶容积的1/3～2/3。 液体量过多或过少都不宜。 在蒸馏低沸点液体时，选用长颈 蒸馏瓶；而蒸馏高沸点液体时， 选用短颈蒸馏瓶。
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2、温度计：温度计应根据被蒸馏液体的沸点来选用 适合量程的温度计。
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5、如果维持原来加热程度，不再有馏出液蒸 出，温度突然下降时，就应停止蒸馏，即使 杂质量很少也不能蒸干，特别是蒸馏低沸点 液体时更要注意不能蒸干，否则易发生意外 事故。
6、蒸馏完毕，先停止加热，后停止通冷却水， 拆卸仪器，其程序和安装时相反。
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六、思考题
1、蒸馏时加入沸石的作用是什么？如果蒸馏时 忘记加沸石，应该如何处理？当重新蒸馏时， 用过的沸石能否继续使用？
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纯粹的液体有机化合物在一定的压力下 具有一定的沸点（沸程0.5～1.5℃）。 利用这一点，我们可以测定纯液体有机 物的沸点。又称常量法。
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将液体加热至沸腾，使液体变为蒸汽， 然后使蒸汽冷却再凝结为液体，这两 个过程的联合操作称为蒸馏。
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蒸馏是分离和提纯液态有机化合物最常用的重 要方法之一。
石油分馏的工艺过程
石油分馏的工艺过程石脑油- naphtha=轻油。
可以作为石化原料。
石脑油又称为“轻油”，过去多指沸点高于汽油而低于煤油的馏份；但沸点较此为低或较此为高者，也常称为石脑油。
（1）原油加工前的预处理在原油中含有一定量的石油气、水、盐类和泥沙等杂质，如不除去这些杂质，将会给以后的工序带来困难。
预处理的步骤是先通过油气分离器，将石油气分离出去。
再进入沉降池中除去泥沙及部分水和盐类。
最后，在15 kV～25 kV的高压电场下脱盐、脱水。
（2）初馏将预处理后的原油在初馏塔中加热到220 ℃～250 ℃，从塔顶蒸出轻汽油和残留的水分。
（3）常压分馏用泵将从初馏塔底得到的拔顶油送入加热炉中加热到360 ℃～370 ℃后，再送入常压分馏塔中。
经分馏，在塔顶可得到低沸点汽油馏分，经冷凝和冷却到30 ℃～40 ℃时，一部分作为塔顶回流液，另一部分作为汽油产品。
此外，还设有1～2个中段回流。
在常压塔中一般有3～4个侧线，分别馏出煤油、轻柴油。
侧线产品是按人们的不同需要而取的不同沸点范围的产品，在不同的流程中并不相同。
有的侧线产品仅为煤油和轻柴油，而重油为塔底产品；有的侧线为煤油、轻柴油和重柴油，而塔底产品为常压渣油。
（4）减压分馏原油在常压分馏塔中只能分馏出沸点较低的馏分。
要分馏出沸点约在500 ℃以上的裂化原料和润滑油原料，就会出现一定的问题。
因为这些馏分所含有的大分子烃类在450 ℃以上就会发生裂解反应，使馏出的油品变质，并生成焦炭，影响生产的正常进行。
为了解决这个问题，就必须在减压下进行蒸馏。
因此，将从常压塔底出来的重油经加热炉加热到410 ℃左右后，送入减压分馏塔中。
为了使塔顶残压保持在2.7 kPa～10.7 kPa，需要用真空设备抽出不凝性气体。
同时在减压塔底吹入过热蒸气以降低塔内的油气分压，增加馏分的拔出率。
在减压蒸馏塔的塔顶得到的是重柴油；在侧线分别得到轻润滑油、中润滑油、重润滑油；经汽提塔汽提后，在塔底得渣油。
简单分馏的实验报告
简单分馏的实验报告简单分馏的实验报告引言：分馏是一种常见的物质分离方法，通过利用不同物质的沸点差异，将混合物中的组分分离出来。
本实验旨在通过简单分馏的方法，将乙醇和水的混合物分离，以验证该分离方法的有效性。
实验步骤：1. 准备工作：将实验室器材清洗干净，确保无杂质。
准备好乙醇和水的混合物，浓度为50%。
2. 将混合物倒入分馏烧瓶中，并加入适量的沸石（既有助于分离，又有助于提高分馏效果）。
3. 将分馏烧瓶连接到冷凝管和接收瓶，确保密封良好。
4. 将冷凝管的一端浸入水中，以便冷却分馏烧瓶中的蒸气。
5. 开始加热分馏烧瓶，控制加热速度，使其逐渐升温。
6. 观察分馏过程，当温度达到乙醇的沸点（78.5℃）时，开始收集乙醇蒸汽。
7. 当温度升高至水的沸点（100℃）时，停止收集。
实验结果与分析：通过实验，我们成功地将乙醇和水的混合物进行了分馏。
在加热过程中，乙醇首先沸腾，生成蒸汽，通过冷凝管冷却后转化为液体，最终被收集。
而水则留在分馏烧瓶中，没有蒸发出来。
分馏的原理是基于不同物质的沸点差异。
乙醇的沸点较低，所以在加热过程中首先蒸发出来。
而水的沸点较高，需要更高的温度才能蒸发。
通过控制加热温度和加热速度，可以实现对不同物质的有效分离。
分馏的应用非常广泛。
在工业上，分馏被广泛应用于石油、化工、制药等领域。
例如，通过分馏可以将原油分离成不同沸点范围内的馏分，从而得到汽油、柴油、润滑油等产品。
在实验室中，分馏也是一种常用的分离方法，可以用于提纯化合物、分离混合物等。
然而，分馏也存在一些限制。
首先，分馏只适用于沸点差异较大的物质。
如果两种物质的沸点相差不大，分馏效果会受到影响。
其次，分馏过程中需要控制温度和加热速度，过高或过低的温度都会影响分馏效果。
此外，分馏过程中还可能发生反应，导致物质的损失或不纯度的提高。
结论：本实验通过简单分馏的方法，成功地将乙醇和水的混合物进行了分离。
分馏是一种有效的物质分离方法，通过利用不同物质的沸点差异，可以实现对混合物的分离。
分馏操作规程及流程
【实验目的】1、了解分馏的原理和意义2、了解分馏柱的种类和选用的方法。
3、学习实验室里常用分馏的操作方法。
【实验原理】通过前面的学习我们知道，如果两种无共沸的液态有机化合物混合在一起要把它分开，通常采用蒸馏法分离，但要求其组分的沸点至少相差30℃以上。
对沸点相近的混合物，用蒸馏不可能把它们分开，若要获得良好的分离效果，就要采用分馏技术。
为了能很好的理解分馏原理，我们来看一个沸点组成图（标准压力下体系的t/100介绍：上实线：气线下实线：液线纯苯bp：80.1℃纯甲苯bp：110.6℃甲苯苯100 80 60 40 20 0摩尔分数/ %现在假设有一混合物A，对其进行如下操作：A（苯58％，甲苯42％）90℃B（苯78％，甲苯22％）（原混合液）（蒸气）冷凝C（苯78％，甲苯22％）85℃D（苯90％，甲苯10％）（馏出液）冷（蒸气）凝E（苯90％，甲苯10％）（馏出液）对馏出液反复这一操作，从理论上来说可以得到少量的纯苯，收集残留液，反复蒸馏也可以得到少量的纯苯，但这样处理是极其麻烦和费时的。
而分馏就省去了这样的麻烦。
那么，分馏是怎么一回事呢？1、分馏使沸腾着的混合物蒸气通过分馏柱进行一系列的热交换，由于柱外空气的冷却，蒸气中高沸点的组分被冷却为液体流入烧瓶中，故上升的蒸气中含低沸点的组分就相对地增加；当冷凝回流途中遇到上升地蒸气，两者之间又进行热交换，上升的蒸气中高沸点的组分又被冷凝，低沸点的组分仍然继续上升，易挥发的组分又增加了。
如此在分馏柱内反复进行着气化——冷凝——回流等程序，最终低沸点的组分从分馏柱的顶部蒸馏出来，高沸点组分留在容器中，从而将不同沸点的物质分离开来。
需要指出的是，分馏也不能分离共沸混合物。
2、影响分馏效率的因素（1）理论塔板：分馏柱中的混合物，经过一次汽化和冷凝的热力学平衡过程，相当于一次普通蒸馏所达到的理论浓缩效率，当分馏柱达到这一浓缩效率时，那么分馏柱就具有一块理论塔板。
分馏
分馏实验
一、实验目的和要求
1、了解分馏的原理和意义
2、掌握实验室分馏的操作方法 二、实验原理:
分馏通常是在蒸馏的基础上用分馏柱来进行的。
它实际上就是让混合物在分馏柱内进行多次气化和冷凝。
当上升的蒸气与下降的冷凝液互相接触时，上升的蒸气部分冷凝放出热量使下降的冷凝液部分汽化，两者之间发生了热量交换。
其结果是上升蒸气中易挥发组分增加，而下降的冷凝液中高沸点组分增加。
如果连续多次，就达到了多次蒸馏的效果。
这样靠近分馏柱顶部易挥发物质的组分比率高，而烧瓶里高沸点组分的比率高。
当分馏柱的效率足够高时，最终可将沸点不同的物质分离出来。
三、主要试剂和仪器:
四、实验步骤：
五、装置图
六、.注意事项:
[1] 馏出速度太快，产物纯度下降；馏出速度太慢，馏出温度易上下波动。
馏出速度应控制在1~2秒/滴。
[2] 为减少柱内热量散失，可用干棉布将其包起来。
[3] 注意切不可蒸干。
[4] 分馏要结束时，由于乙醇蒸气不足，温度计水银球不能被乙醇蒸气包围，因此温度出现下降。
蒸馏与分馏实验流程
蒸馏与分馏实验流程Distillation and fractional distillation experimental procedures.English Answer:1. Distillation:Distillation is a separation technique used to separate liquids based on their different boiling points. The process involves heating the liquid mixture until the desired component vaporizes. The vapor is then condensed back into a liquid using a condenser. The condensed liquid is then collected as the distillate.Materials required:Distillation apparatus (including condenser, flask, thermometer, heating mantle, water bath)。
Liquid mixture.Thermometer.Graduated cylinder.Procedure:1. Assemble the distillation apparatus as shown in the diagram.2. Place the liquid mixture into the distillation flask.3. Heat the liquid mixture using a heating mantle.4. Monitor the temperature of the liquid mixture usinga thermometer.5. When the liquid mixture reaches boiling point, the desired component will begin to vaporize.6. The vapor will travel up through the condenser andbecome condensed back into a liquid.7. The condensed liquid will be collected in the graduated cylinder as the distillate.2. Fractional distillation:Fractional distillation is a more advanced technique than distillation that is used to separate liquids that have boiling points that are close together. The process involves using a fractionating column to separate the vapors of the different liquids. The fractionating column is packed with glass beads or other materials that create a large surface area for the vapors to condense on. As the vapors pass through the fractionating column, they will condense and reflux back down the column. The liquids that have lower boiling points will vaporize and condense higher up the column, while the liquids that have higher boiling points will condense lower down the column. The different liquids can then be collected as separate fractions.Materials required:Fractional distillation apparatus (includingfractionating column, condenser, flask, thermometer,heating mantle, water bath)。