丝印不良项目及原因分析PPT课件
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丝印不良项目及原因分析
LOGO阴阳色原因分析
墨刀铺墨不均匀 刮胶不平整 刮刀压力不均匀 油墨搅拌不均匀
散油原因分析
油墨太稀，油墨粘度低 玻璃表面脏污 玻璃表面能低于油墨表面能
丝印不良项目及原因分析
工序
黑框
丝印不良项目
牙缺、锯齿、透光
备注
头色
牙缺、锯齿、透光、散油 牙缺、锯齿、透光、散油、黑白点、气 泡、阴阳色、橘皮纹、圈印
IR
牙缺、锯齿在头色 镂空部分检验 分实体和填充两种 类型，填充类牙缺、锯齿在头色 镂空部分检验
LOGO
牙缺、锯齿、透光、黑白点、阴阳色
牙缺原因分析
网版网目数过低，印刷表面粗糙，难以流平 油墨太干，流平效果不好 固化剂添加比例过高 网距过低，网版弹离速度慢，容易产生网痕印
IR阴阳色原因分析
墨刀铺墨不均匀 刮胶不平整 刮刀压力不均匀 油墨搅拌不均匀
LOGO黑白点原因分析
玻璃表面有脏污 镜面银油墨搅拌不均匀，银油、光油、固化剂未搅拌均 匀，银油和光油分层 成品经超声波清洗机清洗后，水的震荡能力强，击穿镜 面银
玻璃表面脏污（视窗区与油墨区边缘） 网版脏污（视窗区与油墨区边缘） 网版边缘感光胶脱落
锯齿（亮边）原因分析
网版边缘不齐，或感光胶平坦度不足，连续印刷容易油墨 渗入导致亮边 油墨干燥挥发快，容易堵网，边缘毛边，油墨的适印性和 持久性差 治具不平整，刮胶刮墨印刷时与玻璃高底不平所致 油墨太稀，流动性较强
丝印不良项目及原因分析
内容
印刷原理及过程 网版制作分解 丝印不良项目及原因分析
印刷原理及过程
刮胶 网版 ②
①
油墨
白片Байду номын сангаас
印刷治具
作业台
丝印不良项目及原因分析-文档资料
6
透光原因分析
玻璃表面脏污 网版脏污 油墨太干，流动性差 油墨太稀，油墨粘度低
7
IR黑白点原因分析
ir粉和光油分层 ir油墨使用时间过长，油墨结块 ir孔内有脏污 ir油墨搅拌不均匀，颜料、稀释剂未搅拌均匀
8
IR气泡原因分析
油墨搅拌速度太快，产生气泡后，流平性较差，不能自
行消灭气泡
网版网目过低
到玻璃上。
3
丝印不良项目及原因分析
工序
黑框
丝印不良项目
牙缺、锯齿、透光
备注
头色 IR LOGO
牙缺、锯齿、透光、散油
牙缺、锯齿、透光、散油、黑白点、气 泡、阴阳色、橘皮纹、圈印
牙缺、锯齿在头色 镂空部分检验
牙缺、锯齿、透光、黑白点、阴阳色
分实体和填充两种 类型，填充类牙缺、锯齿在头色
镂空部分检验
4
9
橘皮纹原因分析
网版网目数过低，印刷表面粗糙，难以流平 油墨太干，流平效果不好 固化剂添加比例过高 网距过低，网版弹离速度慢，容因分析
墨刀铺墨不均匀 刮胶不平整 刮刀压力不均匀 油墨搅拌不均匀
11
LOGO黑白点原因分析
玻璃表面有脏污 镜面银油墨搅拌不均匀，银油、光油、固化剂未搅拌均
丝印不良项目及原因分析
1
内容
印刷原理及过程 网版制作分解 丝印不良项目及原因分析
2
印刷原理及过程
网版
刮胶 ②
① 油墨
白片
印刷治具 作业台
印刷治具 作业台
印刷原理：丝网印刷是刮板刮印网版上散开的油墨，挤压印刷版使油墨转移
到玻璃上的印刷技术。
印刷过程：通过刮板如左上图那样从中心位置①→②移动，油墨如右上图被挤 压转移
透光原因分析
玻璃表面脏污 网版脏污 油墨太干，流动性差 油墨太稀，油墨粘度低
7
IR黑白点原因分析
ir粉和光油分层 ir油墨使用时间过长，油墨结块 ir孔内有脏污 ir油墨搅拌不均匀，颜料、稀释剂未搅拌均匀
8
IR气泡原因分析
油墨搅拌速度太快，产生气泡后，流平性较差，不能自
行消灭气泡
网版网目过低
到玻璃上。
3
丝印不良项目及原因分析
工序
黑框
丝印不良项目
牙缺、锯齿、透光
备注
头色 IR LOGO
牙缺、锯齿、透光、散油
牙缺、锯齿、透光、散油、黑白点、气 泡、阴阳色、橘皮纹、圈印
牙缺、锯齿在头色 镂空部分检验
牙缺、锯齿、透光、黑白点、阴阳色
分实体和填充两种 类型，填充类牙缺、锯齿在头色
镂空部分检验
4
9
橘皮纹原因分析
网版网目数过低，印刷表面粗糙，难以流平 油墨太干，流平效果不好 固化剂添加比例过高 网距过低，网版弹离速度慢，容因分析
墨刀铺墨不均匀 刮胶不平整 刮刀压力不均匀 油墨搅拌不均匀
11
LOGO黑白点原因分析
玻璃表面有脏污 镜面银油墨搅拌不均匀，银油、光油、固化剂未搅拌均
丝印不良项目及原因分析
1
内容
印刷原理及过程 网版制作分解 丝印不良项目及原因分析
2
印刷原理及过程
网版
刮胶 ②
① 油墨
白片
印刷治具 作业台
印刷治具 作业台
印刷原理：丝网印刷是刮板刮印网版上散开的油墨，挤压印刷版使油墨转移
到玻璃上的印刷技术。
印刷过程：通过刮板如左上图那样从中心位置①→②移动，油墨如右上图被挤 压转移
丝印不良项目及原因分析
透光原因分析
玻璃表面脏污 网版脏污 油墨太干，流动性差 油墨太稀，油墨粘度低
IR黑白点原因分析
ir粉和光油分层 ir油墨使用时间过长，油墨结块 ir孔内有脏污 ir油墨搅拌不均匀，颜料、稀释剂未搅拌均匀
IR气泡原因分析
油墨搅拌速度太快，产生气泡后，流平性较差，不能自 行消灭气泡 网版网目过低
橘皮纹原因分析
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6、意志坚强的人能把世界放在手中像 泥块一 样任意 揉捏。 2020年 12月13 日星期 日上午 4时33 分28秒0 4:33:28 20.12.1 3
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7、最具挑战性的挑战莫过于提升自我 。。20 20年12 月上午 4时33 分20.12. 1304:3 3December 13, 2020
LOGO阴阳色原因分析
墨刀铺墨不均匀 刮胶不平整 刮刀压力不均匀 油墨搅拌不均匀
散油原因分析
油墨太稀，油墨粘度低 玻璃表面脏污
玻璃表面能低于油墨表面能
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1、有时候读书是一种巧妙地避开思考 的方法 。20.1 2.1320. 12.13Sunday, December 13, 2020
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2、阅读一切好书如同和过去最杰出的 人谈话 。04:3 3:2804: 33:2804 :3312/ 13/2020 4:33:28 AM
丝印不良项目及原因分析
内容
印刷原理及过程 网版制作分解 丝印不良项目及原因分析
印刷原理及过程
网版
刮胶 ②
① 油墨
白片
印刷治具 作业台
印刷治具 作业台
印刷原理：丝网印刷是刮板刮印网版上散开的油墨，挤压印刷版使油墨转移 到玻璃上的印刷技术。 印刷过程：通过刮板如左上图那样从中心位置①→②移动，油墨如右上图被挤 压转移 到玻璃上。
丝印不良项目及原因分析
压转移
到玻璃上。
b
3
丝印不良项目及原因分析
工序
黑框
丝印不良项目
牙缺、锯齿、透光
备注
头色 IR LOGO
牙缺、锯齿、透光、散油
牙缺、锯齿、透光、散油、黑白点、气 泡、阴阳色、橘皮纹、圈印
牙缺、锯齿在头色 镂空部分检验
牙缺、锯齿、透光、黑白点、阴阳色
分实体和填充两种 类型，填充类牙缺、锯齿在头色
镂空部分检验
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4
牙缺原因分析
玻璃表面脏污（视窗区与油墨区边缘） 网版脏污（视窗区与油墨区边缘） 网版边缘感光胶脱落
b
5
锯齿（亮边）原因分析
网版边缘不齐，或感光胶平坦度不足，连续印刷容易油墨
渗入导致亮边
油墨干燥挥发快，容易堵网，边缘毛边，油墨的适印性和
持久性差
治具不平整，刮胶刮墨印刷时与玻璃高底不平所致 油墨太稀，流动性较强
b
6
透光原因分析
玻璃表面脏污 网版脏污 油墨太干，流动性差 油墨太稀，油墨粘度低
b
7
IR黑白点原因分析
ir粉和光油分层 ir油墨使用时间过长，油墨结块 ir孔内有脏污 ir油墨搅拌不均匀，颜料、稀释剂未搅拌均匀
b
8
IR气泡原因分析
油墨搅拌速度太快，产生气泡后，流平性较差，不能自
行消灭气泡
丝印不良项目及原因分析
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1Hale Waihona Puke 内容印刷原理及过程 网版制作分解 丝印不良项目及原因分析
b
2
印刷原理及过程
网版
刮胶 ②
① 油墨
白片
印刷治具 作业台
印刷治具 作业台
印刷原理：丝网印刷是刮板刮印网版上散开的油墨，挤压印刷版使油墨转移
丝印不良项目及原因分析ppt课件
6
透光原因分析
玻璃表面脏污 网版脏污 油墨太干，流动性差 油墨太稀，油墨粘度低
7
IR黑白点原因分析
ir粉和光油分层 ir油墨使用时间过长，油墨结块 ir孔内有脏污 ir油墨搅拌不均匀，颜料、稀释剂未搅拌均匀
8
IR气泡原因分析
油墨搅拌速度太快，产生气泡后，流平性较差，不能自 行消灭气泡 网版网目过低
9
橘皮纹原因分析
网版网目数过低，印刷表面粗糙，难以流平 油墨太干，流平效果不好 固化剂添加比例过高 网距过低，网版弹离速度慢，容易产生网痕印
10
IR阴阳色原因分析
墨刀铺墨不均匀 刮胶不平整 刮刀压力不均匀 油墨搅拌不均匀
11
LOGO黑白点原因分析
玻璃表面有脏污 镜面银油墨搅拌不均匀，银油、光油、固化剂未搅拌均 匀，银油和光油分层 成品经超声波清洗机清洗后，水的震荡能力强，击穿镜 面银
丝印不良项目及原因分析
1
内容
印刷原理及过程 网版制作分解 丝印不良项目及原因分析
2
印刷原理及过程
网版
刮胶 ②
① 油墨
白片
印刷治具 作业台
印刷治具 作业台
印刷原理：丝网印刷是刮板刮印网版上散开的油墨，挤压印刷版使油墨转移
到玻璃上的印刷技术。
印刷过程：通过刮板如左上图那样从中心位置①→②移动，油墨如右上图被挤 压转移
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LOGO阴阳色原因分析
墨刀铺墨不均匀 刮胶不平整 刮刀压力不均匀 油墨搅拌不均匀
13
散油原因分析
油墨太稀，油墨粘度低 玻璃表面脏污
玻璃表面能低于油墨表面能
14
到玻璃上。
3
丝印不良项目及原因分析
工序
黑框
透光原因分析
玻璃表面脏污 网版脏污 油墨太干，流动性差 油墨太稀，油墨粘度低
7
IR黑白点原因分析
ir粉和光油分层 ir油墨使用时间过长，油墨结块 ir孔内有脏污 ir油墨搅拌不均匀，颜料、稀释剂未搅拌均匀
8
IR气泡原因分析
油墨搅拌速度太快，产生气泡后，流平性较差，不能自 行消灭气泡 网版网目过低
9
橘皮纹原因分析
网版网目数过低，印刷表面粗糙，难以流平 油墨太干，流平效果不好 固化剂添加比例过高 网距过低，网版弹离速度慢，容易产生网痕印
10
IR阴阳色原因分析
墨刀铺墨不均匀 刮胶不平整 刮刀压力不均匀 油墨搅拌不均匀
11
LOGO黑白点原因分析
玻璃表面有脏污 镜面银油墨搅拌不均匀，银油、光油、固化剂未搅拌均 匀，银油和光油分层 成品经超声波清洗机清洗后，水的震荡能力强，击穿镜 面银
丝印不良项目及原因分析
1
内容
印刷原理及过程 网版制作分解 丝印不良项目及原因分析
2
印刷原理及过程
网版
刮胶 ②
① 油墨
白片
印刷治具 作业台
印刷治具 作业台
印刷原理：丝网印刷是刮板刮印网版上散开的油墨，挤压印刷版使油墨转移
到玻璃上的印刷技术。
印刷过程：通过刮板如左上图那样从中心位置①→②移动，油墨如右上图被挤 压转移
12
LOGO阴阳色原因分析
墨刀铺墨不均匀 刮胶不平整 刮刀压力不均匀 油墨搅拌不均匀
13
散油原因分析
油墨太稀，油墨粘度低 玻璃表面脏污
玻璃表面能低于油墨表面能
14
到玻璃上。
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丝印不良项目及原因分析
工序
黑框
丝印常见故障及处理29页PPT
丝印常见故障及处理
56、极端的法规，就是极端的不公。 ——西 塞罗 57、法律一旦成为人们的需要，人们 就不再 配享受 自由了 。—— 毕达哥 拉斯 58、法律规定的惩罚不是为了私人的 利益， 而是为 了公共 的利益 ；一部 分靠有 害的强 制，一 部分靠 榜样的 效力。 ——格 老秀斯 59、假如没有法律他们会更快乐的话 ，那么 法律作 为一件 无用之 物自己 就会消 灭。— —洛克
60、人民的幸的阅读
❖ 知识就是财富 ❖ 丰富你的人生
71、既然我已经踏上这条道路，那么，任何东西都不应妨碍我沿着这条路走下去。——康德 72、家庭成为快乐的种子在外也不致成为障碍物但在旅行之际却是夜间的伴侣。——西塞罗 73、坚持意志伟大的事业需要始终不渝的精神。——伏尔泰 74、路漫漫其修道远，吾将上下而求索。——屈原 75、内外相应，言行相称。——韩非
丝印不良项目及原因分析课件
• 网版网目过低
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橘皮纹原因分析
• 网版网目数过低，印刷表面粗糙，难以流平 • 油墨太干，流平效果不好 • 固化剂添加比例过高 • 网距过低，网版弹离速度慢，容易产生网痕印
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10
IR阴阳色原因分析
• 墨刀铺墨不均匀 • 刮胶不平整 • 刮刀压力不均匀 • 油墨搅拌不均匀
13
散油原因分析
• 油墨太稀，油墨粘度低 • 玻璃表面ຫໍສະໝຸດ 污• 玻璃表面能低于油墨表面能
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3
丝印不良项目及原因分析
工序
黑框
丝印不良项目
牙缺、锯齿、透光
备注
头色 IR LOGO
牙缺、锯齿、透光、散油
牙缺、锯齿、透光、散油、黑白点、气 泡、阴阳色、橘皮纹、圈印
牙缺、锯齿在头色 镂空部分检验
牙缺、锯齿、透光、黑白点、阴阳色
分实体和填充两种 类型，填充类牙缺、锯齿在头色
镂空部分检验
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6
透光原因分析
• 玻璃表面脏污 • 网版脏污 • 油墨太干，流动性差 • 油墨太稀，油墨粘度低
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7
IR黑白点原因分析
•ir粉和光油分层 •ir油墨使用时间过长，油墨结块 •ir孔内有脏污 •ir油墨搅拌不均匀，颜料、稀释剂未搅拌均匀
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8
IR气泡原因分析
• 油墨搅拌速度太快，产生气泡后，流平性较差，不能自 行消灭气泡
丝印不良项目及原因分析
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1
内容
•印刷原理及过程 •网版制作分解 •丝印不良项目及原因分析
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9
橘皮纹原因分析
• 网版网目数过低，印刷表面粗糙，难以流平 • 油墨太干，流平效果不好 • 固化剂添加比例过高 • 网距过低，网版弹离速度慢，容易产生网痕印
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10
IR阴阳色原因分析
• 墨刀铺墨不均匀 • 刮胶不平整 • 刮刀压力不均匀 • 油墨搅拌不均匀
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散油原因分析
• 油墨太稀，油墨粘度低 • 玻璃表面ຫໍສະໝຸດ 污• 玻璃表面能低于油墨表面能
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丝印不良项目及原因分析
工序
黑框
丝印不良项目
牙缺、锯齿、透光
备注
头色 IR LOGO
牙缺、锯齿、透光、散油
牙缺、锯齿、透光、散油、黑白点、气 泡、阴阳色、橘皮纹、圈印
牙缺、锯齿在头色 镂空部分检验
牙缺、锯齿、透光、黑白点、阴阳色
分实体和填充两种 类型，填充类牙缺、锯齿在头色
镂空部分检验
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6
透光原因分析
• 玻璃表面脏污 • 网版脏污 • 油墨太干，流动性差 • 油墨太稀，油墨粘度低
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7
IR黑白点原因分析
•ir粉和光油分层 •ir油墨使用时间过长，油墨结块 •ir孔内有脏污 •ir油墨搅拌不均匀，颜料、稀释剂未搅拌均匀
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IR气泡原因分析
• 油墨搅拌速度太快，产生气泡后，流平性较差，不能自 行消灭气泡
丝印不良项目及原因分析
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1
内容
•印刷原理及过程 •网版制作分解 •丝印不良项目及原因分析
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丝印不良项目及原因分析
客户投诉增加
不良的丝印可能导致产品标识不清或 出现错误，引发客户投诉和误解。
生产成本增加
丝印不良可能导致产品报废或返工， 增加生产成本和浪费资源。
品牌形象受损
长期存在丝印不良问题可能影响品牌 形象，降低消费者对品牌的信任度。
加强管理和控制的必要性
提高产品质量
加强丝印管理和控制有助于提高产品质 量，减少不良品率，提升客户满意度。
总结词
定期对丝印设备进行检查、保养和调整，确保设备处于良好状态。
详细描述
制定设备维护计划，定期对丝印机、烘箱、传动系统等进行检查，确保设备各 项参数正常。同时，根据产品工艺要求，对设备进行调整，以保证丝印效果的 一致性和稳定性。
操作规范和培训
总结词
制定丝印操作规范，加强员工培训，提高操作技能。
详细描述
油墨搅拌不均匀，印刷机压力调整不当， 印刷速度过快等。
解决方案
结果
加强油墨搅拌，调整印刷机压力和印刷速 度，优化印刷工艺参数。
经过改进工艺参数和加强质量控制，该公 司的丝印不良问题得到了有效解决，产品 表面丝印质量显著提高。
06
结论
丝印不良的危害和影响
产品质量下降
丝印不良可能导致产品外观受损，影 响消费者对产品的第一印象，降低产 品竞争力。
丝印不良现象
某产品表面丝印文字和图案出现 龟裂、脱落、变色等现象。
原因分析
油墨干燥速度过快，印刷基材表面 处理不当，油墨与基材不匹配等。
解决方案
调整油墨干燥速度，改进基材表面 处理工艺，选择适合的油墨。
案例三：成功解决丝印不良的案例
丝印不良现象
原因分析
某公司生产的产品表面丝印图案出现气泡 、溢墨等不良现象。
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透光原因分析
玻璃表面脏污 网版脏污 油墨太干，流动性差 油墨太稀，油墨粘度低
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IR黑白点原因分析
ir粉和光油分层 ir油墨使用时间过长，油墨结块 ir孔内有脏污 ir油墨搅拌不均匀，颜料、稀释剂未搅拌均匀
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IR气泡原因分析
油墨搅拌速度太快，产生气泡后，流平性较差，不能自
行消灭气泡
压转移
到玻璃上。
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丝印不良项目及原因分析
工序
黑框
丝印不良项目
牙缺、锯齿、透光
备注
头色 IR LOGO
牙缺、锯齿、透光、散油
牙缺、锯齿、透光、散油、黑白点、气 泡、阴阳色、橘皮纹、圈印
牙缺、锯齿在头色 镂空部分检验
牙缺、锯齿、透光、黑白点、阴阳色
分实体和填充两种 类型，填充类牙缺、锯齿在头色
镂空部分检验
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牙缺原因分析
玻璃表面脏污（视窗区与油墨区边缘） 网版脏污（视窗区与油墨区边缘） 网版边缘感光胶脱落
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锯齿（亮边）原因分析
网版边缘不齐，或感光胶平坦度不足，连续印刷容易油墨
渗入导致亮边
油墨干燥挥发快，容易堵网，边缘毛边，油墨的适印性和
持久性差
治具不平整，刮胶刮墨印刷时与玻璃高底不平所致 油墨太稀，流动性较强
网版网目过低
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橘皮纹原因分析
网版网目数过低，印刷表面粗糙，难以流平 油墨太干，流平效果不好 固化剂添加比例过高 网距过低，网版弹离速度慢，容易产生网痕印
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IR阴阳色原因分析
墨刀铺墨不均匀 刮胶不平整 刮刀压力不均匀 油墨搅拌不均匀
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LOGO黑白点原因分析
玻璃表面有脏污 镜面银油墨搅拌不均匀，银油、光油、固化剂未搅拌均
匀，银油和光油分层
成品经超声波清洗机清洗后，水的震荡能力强，击穿镜
面银
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LOGO阴阳色原因分析
墨刀铺墨不均匀 刮胶不平整 刮刀压力不均匀 油墨搅拌不均匀
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散油原因分析
油墨太稀，油墨粘度低 玻璃表面脏污
玻璃表面能低于油墨表面能
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丝印不良项目及原因分析
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印刷原理及过程 网版制作分解 丝印不良项目及原因分析
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印刷原理及过程网版来自刮胶 ②① 油墨
白片
印刷治具
作业台
印刷治具 作业台
印刷原理：丝网印刷是刮板刮印网版上散开的油墨，挤压印刷版使油墨转移
到玻璃上的印刷技术。
印刷过程：通过刮板如左上图那样从中心位置①→②移动，油墨如右上图被挤