模具加工制作流程

模具加工基本流程
一、新模加工的基本流程与要求:
一、接受到工程给予的模具资料,根据模具的生产周期、生产时间制定模具制作日程表;
附表“模具制作日程表”
注明：模具生产周期为12天,各小组加工基本如下：
设计：出3D 一天,出运水图纸6-8小时,出2D一天半,包含评审；订购模胚、材料、标准件要及时；
编程：两天,前后模开粗、挂台铜公优先；
铣床：半天,开模第2天17：30前完成；
CNC开粗：开模第2天21：00前完成外发热处理；
磨床：半天,第3天热处理回来；
CNC光刀：一天,开模第4天完成；
线割：一天,开模5天完成；
EDM：三天；开模第9天完成；
FIT模/省模：3天;
TO模具评审会;
各加工组要保质保量的按时完成,有延误进度和加工出错的要进行教导或检讨,延误半天的要
进行罚款处理;
二、各加工组按“模具部新模排期表”先后顺序加工,决不允许颠倒或胡乱安排加工,违返组长要进
行检讨问责;
附表“模具部新模排期表”
模具工件时要分清安排加工的先后顺序;
1.要按照试模先后顺序加工；
2.改模要优先新模加工；
3. 前后模、行位要优先其它散件加工,要多个加工部门要优先其它单个和少加工部门加工；
4. 淬火的工件要优先不用淬火的工件加工；
5. 外发工件要优先不用外发的工件加工；
6. 遇到模具繁多,有的加工部门可能积压很多工件,有的部门机器待工件加工的现象,这时必须
进行合理调整；
7. 安排钢料与铜公的加工互相配合,不能脱节；
8. PMC对各加工组的每日加工能力及时互相调配;
三、各加工组要根据“新模生产进度状况表”实际情况,主动跟进合理安排好机台加工;
附表“新模生产进度状况表”
三、各加工组加工完要进行自检,并且要认真填写好“工件加工程序表”和“工件检查记录表”,然后
把加工完的工件与填写好的“工件加工程序表”和“工件检查记录表”送到检测或下个加工组;送到下个加工部门,接受部门负责人在“工件转移登记表”签收;
附表“工件加工程序表”
附表“工件检查记录表”
附表“工件转移登记表”
四、编程在出新模铜公时,前后模开粗、挂台铜公优先;CNC按底壳、面壳、电池盖顺序安排加工, 后
模挂台铜公、后模铜公优先加工;铜公加工PMC做好统计与跟进;
附表“铜公加工状况表”
五、“每日工作记录表”各组要准时上交到PMC处,PMC做好统计,为每月员工的“工作考核记录评
比”的评比做依据;
附表“每日工作记录表”
附表“每月各加工组员工评比排名表”
（六）、PMC制定工件的加工工艺与流程,做到节约成本、优化加工工艺；编程按指定加工工艺与流程出加工方案；有不一致的地方与PMC多作沟通解决,双方共同协商修正;
注意：分析加工流程
1.弄清图纸工件在模具中的作用,各尺寸的加工要求精度;
2.结合各加工部门的机器性能状况、机器加工使用效率及成本比较;
3.初步规格、形状、尺寸大小决定所需使用的机器设备;
4.看图纸材料及淬火的硬度栏是否注明要求H/T；模具的前后模、较复杂大件的工件等一般需要
CNC开粗后才淬火,其它零散件一般锣床加工后可H/T,但也有例外;要淬火加硬的材料主要STAVAX-S136,8407,S136, DF2
5.编排需要经过部门的加工先后顺序,一般情况下依次为M-CNC-H/T-G-CNC-W/C-EDM-QC,但并非所
有工件都需经过全部加工部门,加工先后顺序也有例外;
6.在制定加工工艺时,要与编程多作沟通,使之达成一致,对不一致的地方,双方共同协商修正;
七、设计生产物料的采购,PMC对生产物料的采购与跟踪;
1、设计负责生产物料的采购,根据仓库钢料和标准库存情况,及时填写申购单采购,;
2、 PMC负责协助跟进采购的物料如模胚钢料、铜料、标准件、刀具报价、审批情况、具体到
货日期,如不能按时完成要及时跟踪,需及时向上级反映;
3、跟进按时到货情况,如未按时到货马上向采购反映跟踪并知会相关部门,对急件、延期到货
可能造成生延误、重要物料,必须提前向采购查询供应商的供货情况,确保如期到达;
4、跟踪物料采购质量,如有异常情况作出记录,向上级反映确定处理方案或采取补救措施,并
知会采购及供应商;
八、PMC对外发工件处理与及时跟踪
因公司现有人员、设备无法完成或满足加工要求,生产周期的,如热处理、晒字、晒纹、烧焊、雕刻等需要外发加工;对其报价、图挡、交货期限、品质要进行严格跟踪;
九、PMC对模具生产进度跟进及异常处理;
1、设计图档干涉、图纸尺寸未标、工件遗漏、材料用错等现象；
2、编程有没有遗漏工件的CNC加工程式、铜公单及火花机图纸；
3、每日更新模具生产进度跟进表、钢料跟进表、铜公跟进表以便掌握每天的模具进度与安排好每
日各部门的加工进度;核对模具实际生产进度是否与计划一致;
4、改模、返工、重做工件要尽快安排加工并及时跟紧;
5、监督、跟进生产现场的加工进度,完成工件的各部门交接、转移过程,是否存在异常；各部门
交接、转移过程记录要真实,完善;
6、监督、跟进生产现场的实际加工状况,是否存在安排不合理、待料、待机、待工件、待程式单、
待电极、无机可上或无人加工、生产工艺技术上遇到困难、加工出现错误等异常情况,积极协助相关部门解决,在不影响最终完成时间下适当调整计划,并根据需要作记录及向上级反映;
7、对EDM正在加工中的工件,要主动跟进电极的到达完成情况,多到EDM部门作了解,对因欠电极
造成停机、补单、返工、EDM要求急的电极一定要跟进到底,尽量减少EDM加工进度受电极的影响;
8、当一套模具加工完成接近尾声时,要及时、主动地对所有未加工完的工件、电极作全面跟踪、
清理、安排,避免因为某个工件的延误或漏加工影响整套模具的完成;
9、跟踪未如期到FIT的工件、模胚、标准件等; FIT是否已按时领取,是否有遗漏及错误,如有及时
反映并追查原因采取措施;如果要延误模具期,要第一时间反映出来,并主动配合FIT解决;
10、FIT已装配完毕的模具,PMC通知工程相关人员安排试模;
二．修改模加工的基本流程与要求：
改模量产前模具：
一、模具工程以邮件的形式接收注塑部生产修改模信息,分析与判断修改模信息内容的正确性,沟通
好完成时间；改模方案、交期必须与设计组长、FIT主管或FIT组长协商;通知模具拉到模具部摆模区;
二,修改模以钳工为主导,模具工程、生管协助完成；
三、设计出改模图纸将改模的位置、内容标示清楚,对重做、新做、装配工件要出2D图;
涂红色减铁涂绿色加铁烧焊
四、改模前改模后必须检查工件数据,检查出数据给钳工确认,确保改模的精确性；
附表“模具工件检测报告”
五、各加工组主要是CNC、省模、检测、EDM按PMC制定的“修改模进度追踪表”完成时间顺序加工,特别交代的要第一时间完成没有机台需拆其它模模下机的,也要马上执行,如CNC有再出现一板8个以上特急的铜公罚款50元处理;
附表“修改模进度追踪表”
附表重要项目“修改模进度追踪表”
六、FIT装模前,必须对资料、改模前样榜一一核对有没有漏改、改错现象再装模,装模完要仔细检查
检查模具有没有零件漏装、装反等,检查有没有其它可能出现的不确定隐患：如防锈、斜顶/顶针不退等;模具送出必须做好交接登记;
七、跟模工程师、钳工对试模情况的跟进;同一问题多次没有搞定的,结构复杂的等模具跟模工程师,钳工、设计工程师必须看试模;
修模量产模具：
修模工件各加工组要第一时间完成,没有机台需拆其它模模下机的,也要马上执行,特别是CNC有出现一板8个以上修模的铜公罚款50元处理;。